CZ309416B6 - Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby - Google Patents
Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ309416B6 CZ309416B6 CZ2022-94A CZ202294A CZ309416B6 CZ 309416 B6 CZ309416 B6 CZ 309416B6 CZ 202294 A CZ202294 A CZ 202294A CZ 309416 B6 CZ309416 B6 CZ 309416B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- amount
- geopolymer
- weight
- powder form
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011413 geopolymer cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920003041 geopolymer cement Polymers 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/50—Disassembling, repairing or modifying dynamo-electric machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace obsahuje cement složený z hlinitokřemičitého pojiva na bázi metakaolinu a/nebo mleté vysokopecní granulované strusky a/nebo odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s dalšími příměsemi, kterými jsou alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 65 až 112 % hmotnosti použitého geopolymerního cementu a duté skleněné mikrokuličky vyrobené ze sodnovápenatého skla, borosilikátového skla či jejich směsi o velikosti mikrokuliček do 150 µm, přičemž obsah mikrokuliček je od 0,1 až do 20 % hmotnosti použitého množství geopolymerního cementu. Dalšími příměsemi kompozitu jsou buď jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci uhlíková mikrovlákna, mikrosilika, mikrocelulóza v práškové formě, disiřitan sodný v práškové formě a sádra v práškové formě. Způsob výroby geopolymerního kompozitu zahrnuje mísení geopolymerního cementu s alkalickým aktivátorem po dobu 2 až 5 minut, příměs uhlíkových mikrovláken s následným promícháním po dobu 4 až 8 minut, následuje přidání mikrosiliky a/nebo mikrocelulózy v práškové formě a/nebo disiřičitanu sodného v práškové formě s následným promícháním po dobu 2 až 5 minut, přídavek dutých skleněných mikrokuliček do směsi a její míchání po dobu 1 až 3 minut a nakonec se přidá do kompozitu sádra v práškové formě a následně se promíchá po dobu 1 až 3 minut.
Description
Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká kompozitního materiálu na bázi geopolymeru upraveného pomocí příměsí, které vylepšují jeho mechanické vlastnosti. Vyztužený geopolymerní kompozit je určen k využití v aplikacích, které vyžadují zlepšené mechanické vlastnosti oproti běžným geopolymerům či betonům. Vynález se rovněž týká způsobu výroby odlehčeného tepelně izolačního geopolymemího kompozitu.
Dosavadní stav techniky
Geopolymery jsou anorganické polymery vznikající polykondenzací hlinitokřemičitých materiálů v zásaditém prostředí, kterého se obvykle dosahuje pomocí speciálních aktivačních roztoků tvořených hydroxidy a oxidy alkalických kovů. Tyto materiály mohou být přírodního původu (metakaoliny) či umělého původu (odletový popílek). Při reakci vznikají tzv polysialáty se zeolitickou strukturou. Tento proces imituje přírodní procesy vytvrzován hornin, byť je mnohem rychlejší. Geopolymery mají oproti portlandskému cementu (nejčastěji využívanému stavebnímu materiálu) vyšší pevnost v tlaku, odolnost proti vysokým teplotám, chemickým vlivům, nižší spotřebu energie na jejich výrobu a emise CO2 při výrobě a také nižší tepelnou vodivost. Nižší je naopak pevnost v tahu za ohybu, díky čemuž je vhodné geopolymery vyztužit, podobně jako beton, jehož pevnost v tahu též není příliš vysoká.
Geopolymerní kompozity je možné využít jako alternativu betonu, především do prostředí, kde jsou lépe zužitkovány jejich vlastnosti. Například jejich odolnost vůči vysokým teplotám je umožňuje využít jako formy pro odlévání skla či kovů, zatímco jejich nízká tepelní vodivost a možnost jejich jednoduchého vypěnění umožňuje jejich využití v pasivní protipožární ochraně.
Jakožto výztuž pro stavební materiály je možné využívat například kovové tyče nebo vlákna. K výztuži betonu se nejčastěji používají kovové tyče, obvykle vyrobené ze železa nebo z oceli, které zlepšují pevnost v tahu a v tahu za ohybu výsledného materiálu (železobetonu) Alternativou ke kovovým tyčím jsou pak různé druhy vláken, například skleněná, textilní uhlíková, čedičová apod.
Velkou nevýhodou geopolymerů je nemožnost využívat k jejich výztuži materiály, které neodolají jejich silné zásaditosti, například lehké kovy či jejich slitiny, nebo sklo. Skelná vlákna je možné využívat pouze pokud jsou alkalivzdomá. Pro výztuhu geopolymerů jsou vhodná například uhlíková vlákna, neboť jsou schopna odolat alkalickému prostředí a mají vyšší pevnost v tahu než například skelná vlákna. Kromě toho jsou nehořlavá, tepelně stabilní, netoxická a lze je recyklovat.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je geopolymerní kompozitní materiál odlehčený a tepelně izolační se specifickým složením a příměsí skleněných mikrokuliěek a také dalších příměsí, které mu poskytují výrazně nižší hustotu a lepší termoizolaění vlastnosti, díky čemuž je materiál vhodný pro aplikace, při kterých jsou tyto vlastnosti vhodné, například jako zvuková izolace či materiál pro výrobu odlehčených konstrukcí. Duté skleněné mikrokuliěky (vyráběné například firmou 3M) jsou vynikající odlehěující příměsí pro kompozitní materiály, včetně plastových či betonových. Díky velice nízké hustotě výrazně snižují hmotnost výsledného dílu, přičemž jejich vliv na mechanické vlastnosti kompozitu je malý. Také jsou chemicky i tepelně stabilní a odolné vůči vodě i jiným kapalinám. Odolávají i silně zásaditému prostředí v geopolymerech. Tyto duté skleněné
- 1 CZ 309416 B6 mikrokuličky se vyrábějí ze sodnovápenatého nebo borosilikátového skla. Geopolymemí směs připravená s příměsí těchto mikrokuliček je též vhodná pro 3D tisk.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že geopolymemí kompozit je vytvořen s příměsí, vyjádřeno v procentech hmotnosti užitého množství geopolymemího cementu, dutých skleněných mikrokuliček vyrobených ze sodnovápenatého skla nebo borosilikátového skla či jejich směsi, o velikosti mikrokuliček do 150 pm, a s rozsahem jejich množství v geopolymemím kompozitu odpovídajícímu 0,1 až 20 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu. Vzhledem k nízké hmotnosti mikrokuliček mohou jejich některé dmhy dosahovat velmi vysokého objemového podílu. Základní složení geopolymemího kompozitu obsahuje tedy geopolymemí cement složený z hlinitokřemičitého pojivá na bázi metakaolinu a/nebo mleté vysokopecní granulované stmsky a/nebo odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s dalšími příměsemi kterými jsou alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 65 až 112 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu a shora uvedené duté skleněné mikrokuličky s velikostí do 150 pm. Obvykle užívané množství alkalického aktivátoru představuje 90 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu.
K tomuto uvedenému základnímu složení geopolymemího kompozitu mohou být přidány další příměsi, ato buď jednotlivě nebo ve zvolené vzájemné kombinaci. Dále uvedené příměsi přispívají ke zlepšení vlastností kompozitního materiálu a také určují vhodnost kompozitu k různým účelům jeho použití.
Takovou příměsí může být užití mikrosiliky o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 0,1 až 15 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Další vhodnou příměs mohou tvořit uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 pm a délkou vláken 6 mm v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Příměs disiřičitanu sodného v práškové formě množství 0,1 až 10 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu je další možností vytvoření kompozitu. Další příměsí, je vysokoviskózní hydroxyethylcelulóza v práškové formě v množství 0,1 až 3 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Nakonec je za příměs kompozitu zvolena sádra v práškové formě v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Uvedené kompozitní směsi je možno v závislosti na jejich využití vyztužit jednou nebo více zpevňovacími sítěmi z vhodného materiálu, například z uhlíku, který v zásaditém prostředí geopolymemí směsi nedegraduje. Výztuha z uhlíkových vláken je vložena do tloušťky vrstvy geopolymem s velikostí ok od 10 x 10 mm až do 50 x 50 mm o měrné hmotnosti 130 až 500 g/m2.
Pro tento typ geopolymemího kompozitu je třeba při jeho přípravě přidávat jednotlivé složky v následujícím pořadí. Jako prvá složka je do odměřeného množství geopolymemího cementu přidán alkalický aktivátor a směs je třeba promíchat dvě až pět minut. Při přípravě směsi za použití všech uvedených přísad je třeba dodržovat přidávání přísad v následujícím pořadí a rovněž dodržovat čas na jejich zapracování do směsi. Třetí položkou přidávanou do připravované polymemí směsi jsou uhlíková mikrovlákna s následným mícháním po dobu čtyř až osmi minut. Následují položky v uvedeném pořadí mikrosilika, vysokoviskózní hydroxyethylcelulóza v práškové formě a disiřičitan sodný v práškové formě s následným promícháním takto připravené směsi po dobu dvě minuty až pět minut. Poté se do připravované směsi kompozitního materiálu přidají duté skleněné mikrokuličky v požadovaném množství a směs se opět promíchá po dobu jedné minuty až tří minut. Nakonec se do směsi přidá sádra v práškové formě a připravený kompozit se míchá po dobu jedné minuty až tří minut.
Takto provedený postup míchání směsi zajišťuje postupné důkladné rozmíchání všech složek, především uhlíková mikrovlákna je vhodné rozmíchávat delší dobu, a zároveň zvolený postup zabraňuje přílišnému míchání sádry či dutých skleněných mikrokuliček, což by mohlo vést k horším vlastnostem výsledného geopolymeru.
-2CZ 309416 B6
Pokud některá z uvedených přísad není použita, ostatní přísady jsou přidávány ve stejném shora uvedeném pořadí a při zachování stejných časů přípravy geopolymemího kompozitu. Čas stanovený na promíchání kompozitní směsi pro vynechanou přísadu se nepoužije.
Základní složení geopolymemího kompozitu, jak bylo uvedeno, obsahuje geopolymemí cement, alkalický aktivátor a duté skleněné mikrokuličky s velikostí do 150 pm. Po smíchání zvoleného množství geopolymemího cementu a příslušného množství alkalického aktivátoru se směs míchá v časovém intervalu dvě minuty až pět minut. Do kompozitní směsi se nyní přidá stanovené zvolené množství dutých skleněných mikrokuliček a materiál se podrobí míchání v časovém intervalu jedna minuta až tři minuty. Tím je základní složení geopolymemího kompozitu připraveno k použití. Duté skleněné mikrokuličky snižují hustotu výsledného materiálu a zlepšují jeho teplotní a zvukovou izolaci.
Uhlíková mikrovlákna přidaná do směsi zlepšují mechanické vlastnosti výsledného geopolymemího kompozitu, mikrosilika zlepšuje mechanické vlastnosti a chemickou odolnost, disiřičitan sodný v práškové formě slouží jako emulgátor tekuté směsi a urychluje geopolymerizaci a sádra v práškové formě zajišťuje rychlejší schnutí a lepší adhezi k povrchům, především těm vertikálním, nicméně příliš vysoký obsah sádry (přes 5 %) by vedl k popraskání geopolymeru při schnutí. Vysokoviskózní hydroxyethylcelulóza v práškové formě brání praskání použitého kompozitu a zvyšuje elasticitu směsi, což zlepšuje možnost nanášení na různé povrchy.
Příklady uskutečnění vynálezu
Následující příklady provedení vynálezu slouží k jeho objasnění, aniž by jimi byl vynález, jakkoliv omezen.
Pro přípravu jednotlivých vzorků kompozitu byla využita uhlíková síť typu HTC 10/15, výrobce Alligard s.r.o., velikost ok 10/15 mm (příčně/podélně).
U všech ukázkových kompozitních směsí byly využity kuličky výrobce 3M, typu 20K - Do 105, průměr 105 pm a při přípravě jednotlivých kompozitů byl použit postup uvedený v patentových nárocích a rovněž popsaný v odstavci uvádějící podstatu vynálezu, a to v závislosti na použitých druzích příměsí.
Postup při výrobě a přípravě odlehčených tepelně izolačních geopolymemích směsí obsahuje následující kroky:
• geopolymemí cement + alkalický aktivátor - doporučeno míchat 2 minuty až 5 minut;
• příměs uhlíkových mikrovláken - doporučeno míchat 4 minuty až 8 minut;
• mikrosilika a/nebo mikrocelulóza v práškové formě a/nebo disiřičitan sodný v práškové formě - doporučeno míchat 2 minuty až 5 minut;
• duté skleněné mikrokuličky - doporučeno míchat 1 minutu až 3 minuty; a • sádra v práškové formě - doporučeno míchat 1 minutu až 3 minuty.
Příklad 1
První ukázková směs geopolymemího kompozitu obsahuje kromě základu geopolymemího cementu a alkalického aktivátoru pouze přísadu skleněných dutých mikrokuliček v množství odpovídajícímu 3 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu. Geopolymemí cement tvoří hlinitokřemičité pojivo na bázi metakaolinu a mletá vysokopecní granulovaná stmska ve zvoleném jednotkovém množství. Použitý alkalický aktivátor tvoří vodný roztok křemičitanu sodného nebo draselného v množství 90 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Použití samotných dutých skleněných mikrokuliček tepelné izolační geopolymemí kompozit výrazně odlehčuje, nicméně jeho užitné vlastnosti lze dále zlepšit pomocí dalších dodatečných příměsí.
Příklad 2
Další odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit obsahuje duté skleněné mikrokuličky v množství 4 % hmotnosti z použitého množství geopolymemího cementu a mikrosiliku o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 10 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Geopolymemí ίο cement tvoří hlinitokřemičité pojivo na bázi metakaolinu a mletá vysokopecní granulovaná struska ve zvoleném jednotkovém množství. Použitý alkalický aktivátor je vodný roztok křemičitanu sodného nebo draselného v množství 90 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Podobně jako v prvním příkladu je geopolymemí kompozit výrazně lehčí, než by byl bez dutých 15 skleněných mikrokuliček, použitá mikrosilika navíc geopolymemí směs zpevňuje a zvyšuje její trvanlivost i chemickou odolnost (za tímto účelem se silika přidává i do běžného cementu).
Příklad 3
K vytvoření základního složení kompozitu je využit geopolymemí cement, alkalický aktivátor a duté skleněné mikrokuličky v souladu s příkladem 2. Navíc kompozitní směs obsahuje kromě dutých skleněných mikrokuliček ještě uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 pm s průměrnou délkou vláken 6 mm v množství 2 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Uhlíková mikrovlákna výrazně zlepšují mechanické vlastnosti geopolymem, především pevnost v tahu za ohybu, která není u samotného geopolymem příliš dobrá. V kombinaci se skleněnými mikrokuličkami tak vzniká odlehčená a pevná struktura, kterou je možné využívat například jako tepelně a zvukově izolační materiál.
Příklad 4
Další ukázková kompozitní směs obsahuje geopolymemí cement na bázi metakaolinu a odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství, alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 90 % hmotnosti použitého 35 geopolymemího cementu a duté skleněné mikrokuličky vyrobené ze sodnovápenatého skla a s obsahem dutých skleněných mikrokuliček v množství 4 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Kromě shora uvedených ingrediencí geopolymemí směs obsahuje disiřičitan sodný v práškové podobě v množství 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Disiřičitan sodný slouží jako emulgátor tekuté směsi, vhodný je především pro použití při větším množství dodatečných přísad v kompozitní směsi.
Příklad 5
Složení této kompozitní směsi vychází z předchozího příkladu 4 při zachování složení geopolymemího cementu, obsahu alkalického aktivátoru a také obsahu dutých skleněných kuliček. Další složkou této směsi je obsah mikrocelulózy v práškové formě v množství 5 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu.
so Celulóza brání praskání geopolymem, takto připravená směs je tedy vhodná pro přípravu bezvadných vrstev geopolymem či v kombinaci s přísadami, které mohou vyvolat praskání vrstvy geopolymem jako je příkladně sádra. Také přísada mikrocelulózy zvyšuje elasticitu směsi.
-4CZ 309416 B6
Příklad 6
V této geopolymerní směsi cement tvoří hlinitokřemičité pojivo na bázi metakaolinu a odletový popílek ve zvoleném jednotkovém množství. Použitý alkalický aktivátor tvoří vodný roztok křemičitanu sodného nebo draselného v množství 90 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Skleněné duté mikrokuličky v množství odpovídajícímu 4 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu. Další příměsí kompozitu je sádra v práškové formě, a to v maximálním množství 5 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu.
Sádra urychluje schnutí geopolymemího cementu a zajišťuje lepší adhezi k povrchu, což opět činí směsi obsahující sádru vhodné pro využití při aplikaci na vertikální povrch, například jako omítka, nicméně příliš vysoký obsah sádry (přes 5 %) vede k popraskání geopolymem.
Příklad 7
Tento příklad reprezentuje užití zpevňující sítě z uhlíkových vláken. Tato ukázková kompozitní směs vychází z příkladu 1 a obsahuje geopolymerní cement, alkalický aktivátor podle příkladu 1 a duté skleněné mikrokuličky v množství 4 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu. Uhlíková síť je vložena do geopolymerní formy či na její povrch, na který je uvedená směs nanášena. Síť z uhlíkových vláken je vložena do tloušťky vrstvy geopolymem. Použita je síť s velikostí ok 10 x 15 mm (příčně x podélně) o měrné hmotnosti 230 g/m2.
Uhlíkové sítě obecně zlepšují mechanické vlastnosti geopolymem, především pevnost v tahu, jsou tedy vhodné prakticky pro geopolymer jakéhokoliv složení.
Příklad 8
Další ukázková kompozitní směs podle tohoto příkladu obsahuje všechny přísady uváděné v patentových nárocích vyjma uhlíkové sítě. Směs obsahuje cement složený z hlinitokřemičitého pojivá na bázi metakaolinu, mleté vysokopecní granulované strusky a odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s další základní příměsí kterou je alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 90 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Dalšími příměsemi geopolymem tedy jsou uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 pm o průměrné délce vláken 6 mm v množství 1 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, mikrosilika o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 15 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, vysokoviskózní hydroxyethylcelulóza v práškové formě v množství 1 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, disiřičitan sodný v práškové formě v množství 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, duté skleněné mikrokuličky vyrobené z borosilikátového skla o velikosti do 105 pm a obsahem mikrokuliček 7 % hmotností použitého množství geopolymemího cementu, a nakonec sádra v práškové formě v množství 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Příprava tohoto geopolymem předpokládá postup uvedený v patentových nárocích, resp. postup uvedený v odstavci podstaty vynálezu. Pořadí míšení jednotlivých složek kompozitu a následné jejich promíchávání v požadovaných časových intervalech je třeba dodržovat. Geopolymerní cement s přídavkem alkalického aktivátoru se míchá 2 minuty až 5 minut. Po přidání uhlíkových mikrovláken do směsi následuje míchání po dobu čtyři minuty až 8 minut. Následné příměsi jsou mikrosilika, mikrocelulóza v práškové formě a disiřičitan sodný v práškové formě, doporučuje se míchat 2 minuty až 5 minut. Po přidání dutých skleněných mikrokuliček doporučeno míchat 1 minutu až 3 minuty. Nakonec se přidává do kompozitu sádra v práškové formě s doporučeným promícháním 1 minutu až 3 minuty.
-5CZ 309416 B6
Takto připravená směs kombinuje vlastnosti předchozích směsí, především nízkou hustotu, tepelné a zvukové izolační vlastnosti, dobré mechanické vlastnosti, rychlé schnutí a nízkou míru praskání.
Příklad 9
Další ukázková směs obsahuje všechny uváděné přísady včetně uhlíkové vlákenné sítě. Kompozitní směs obsahuje cement složený z hlinitokřemičitého pojivá na bázi metakaolinu, mleté vysokopecní granulované strusky a odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s další základní příměsí, kterou je alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 90 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
Dalšími příměsemi geopolymeru tedy jsou uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 pm o průměrné délce vláken 6 mm v množství 1 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, mikrosilika o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 15 % hmotností použitého geopolymemího cementu, vysokoviskózní hydroxyethylcelulóza v práškové formě v množství 1 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, disiřičitan sodný v práškové formě v množství 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu, duté skleněné mikrokuličky vyrobené z borosilikátového skla o velikosti do 105 pm a obsahem mikrokuliček 7 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu, a nakonec sádra v práškové formě v množství 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu. Do tloušťky vrstvy připraveného geopolymeru je vložena jedna síť z uhlíkových vláken s velikostí ok 10 x 15 mm o měrné hmotnosti 300 g/m2.
Pořadí míšení jednotlivých složek kompozitu a následné jejich promíchávání v požadovaných časových intervalech je třeba dodržet. Geopolymemí cement s přídavkem alkalického aktivátoru se míchá 2 minuty až 5 minut. Po přidání uhlíkových mikrovláken do směsi následuje míchání po dobu čtyři minuty až 8 minut. Následné příměsi jsou mikrosilika, mikrocelulóza v práškové formě a disiřičitan sodný v práškové formě, dopomčuje se míchat 2 minuty až 5 minut. Po přidání dutých skleněných mikrokuliček doporučeno míchat 1 minutu až 3 minuty. Nakonec se přidává do kompozitu sádra v práškové formě s doporučeným promícháním 1 minutu až 3 minuty.
Takto připravená směs kombinuje vlastnosti předchozích směsí, především nízkou hustotu, tepelné a zvukové izolační vlastnosti, dobré mechanické vlastnosti, rychlé schnutí a nízkou míru praskání. Přidaná uhlíková síť dále zlepšuje mechanické vlastnosti tohoto materiálu.
Průmyslová využitelnost
Takto připravené geopolymemí směsi se zlepšenou schopností tepelné i zvukové izolace umožňují využití jakožto materiálu pro opravu prasklin ve stěnách či jako termoizolační vrstva. Též mají výrazně nižší hustotu při zachování dobrých mechanických vlastností, což umožňuje jejich využití jako materiálu pro výrobu odlehčených konstrukcí. Tato směs je také vhodná pro 3D tisk, například právě 3D tisk různých odlehčených struktur či staveb.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit pro speciální aplikace, vytvořený na bázi geopolymemího cementu, vyznačující se tím, že obsahuje cement složený z hlinitokřemičitého pojivá na bázi metakaolinu a/nebo mleté vysokopecní granulované strusky a/nebo odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství s dalšími příměsemi, kterými jsou alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 65 až 112 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu a duté skleněné mikrokuličky vyrobené ze sodnovápenatého skla, borosilikátového skla či jejich směsi o velikosti do 150 pm, přičemž obsah mikrokuliček je od 0,1 až do 20 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu.
- 2. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořen s příměsí mikrosiliky o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 0,1 až 15 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
- 3. Odlehčený tepelné izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořen s příměsí uhlíkových mikrovláken o průměru 6 ±1 pm a délkou vláken 6 mm v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
- 4. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořen s příměsí disiřičitanu sodného v práškové formě v množství 0,1 až 10 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
- 5. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořen s příměsí vysokoviskózní hydroxyethylcelulózy v práškové formě v množství 0,1 až 3 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
- 6. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vytvořen s příměsí sádry v práškové formě v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu.
- 7. Odlehčený tepelně izolační geopolymemí kompozit podle nároku 1, vyznačující se tím, že do tloušťky vrstvy geopolymem je vložena alespoň jedna síť z uhlíkových vláken s velikostí ok od 10 x 10 mm až do 50 x 50 mm o měrné hmotnosti 130 až 500 g/m2.
- 8. Způsob výroby odlehčeného tepelně izolačního geopolymemího kompozitu podle nároků 1 až 6, vyznačený tím, že nejprve se smíchá alkalický aktivátor tvořený vodným roztokem křemičitanu sodného nebo draselného v množství tvořícím 65 až 112 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu s geopolymemím cementem složeným z hlinitokřemičitého pojivá na bázi metakaolinu a/nebo mleté vysokopecní granulované strusky a/nebo odletového popílku ve zvoleném jednotkovém množství a tyto složky se míchají po dobu 2 až 5 minut, následně se přidají uhlíková mikrovlákna o průměru 6 ±1 pm s délkou vláken 6 mm v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu a směs se míchá po dobu 4 až 8 minut, následuje příměs mikrosiliky o jemnosti 0,1 až 0,3 pm v množství 0,1 až 15 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu a/nebo mikrocelulózy v práškové formě v množství 0,1 až 3 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu a/nebo disiřičitanu sodného v práškové formě s následujícím mícháním směsi po dobu 2 až 5 minut, po přídavku dutých skleněných mikrokuliček v množství od 0,1 do 20 % hmotnosti použitého množství geopolymemího cementu vyrobených ze sodnovápenatého skla, borosilikátového skla či jejich směsi o velikosti mikrokuliček do 150 pm následuje míchání kompozitní směsi po dobu 1 až 3 minut a po přidání poslední příměsi, kterou je sádra v práškové formě v množství 0,1 až 5 % hmotnosti použitého geopolymemího cementu se geopolymemí kompozit promíchá podobu 1 až 3 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-94A CZ309416B6 (cs) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2022-94A CZ309416B6 (cs) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ202294A3 CZ202294A3 (cs) | 2022-12-14 |
| CZ309416B6 true CZ309416B6 (cs) | 2022-12-14 |
Family
ID=84391375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2022-94A CZ309416B6 (cs) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ309416B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ20021011A3 (cs) * | 2002-03-20 | 2003-12-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Geopolymerní pojivo na bázi popílků |
| CZ201537A3 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| CN110255996A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 北京慕湖房地产开发股份有限公司 | 一种粉煤灰地聚物混凝土及其制备方法 |
| CZ2019507A3 (cs) * | 2019-08-06 | 2020-09-09 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
-
2022
- 2022-02-28 CZ CZ2022-94A patent/CZ309416B6/cs unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ20021011A3 (cs) * | 2002-03-20 | 2003-12-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Geopolymerní pojivo na bázi popílků |
| CZ201537A3 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| CN110255996A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 北京慕湖房地产开发股份有限公司 | 一种粉煤灰地聚物混凝土及其制备方法 |
| CZ2019507A3 (cs) * | 2019-08-06 | 2020-09-09 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ202294A3 (cs) | 2022-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aygörmez et al. | Assessment of geopolymer composites durability at one year age | |
| Guo et al. | Sulfate resistance of hybrid fiber reinforced metakaolin geopolymer composites | |
| Qin et al. | Mechanical properties of basalt fiber reinforced magnesium phosphate cement composites | |
| Calis et al. | Evaluation and optimisation of foam concrete containing ground calcium carbonate and glass fibre (experimental and modelling study) | |
| Thokchom et al. | Effect of water absorption, porosity and sorptivity on durability of geopolymer mortars | |
| Zabihi et al. | Evaluation of monomer ratio on performance of GGBFS-RHA alkali-activated concretes | |
| Albegmprli et al. | Strength performance of alkali activated structural lightweight geopolymer concrete exposed to acid | |
| CZ201537A3 (cs) | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran | |
| Kishore | Geopolymer concrete and its strength influencing variables | |
| Jamal et al. | Thermal and mechanical performance of lightweight geopolymer concrete with pumice aggregate | |
| Beytekin et al. | Effect of fiber type, size, and utilization rate on mechanical and thermal properties of lightweight concrete facade panels | |
| Neupane | Investigation on modulus of elasticity of powder-activated geopolymer concrete | |
| Abd El Hafez et al. | Effect of exposure to elevated temperatures on geopolymer concrete properties | |
| Majumdar et al. | Fibre cement composites: research at BRE | |
| CZ309416B6 (cs) | Odlehčený tepelně izolační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace a způsob jeho výroby | |
| Gnanasoundarya et al. | Experimental study on ternary blended concrete under elevated temperature | |
| Patil et al. | Chloride penetration resistance and behaviour under acid attack of metakaolin and silica fume based composite fiber (glass and polypropylene) reinforced high performance concrete | |
| Parveen et al. | Mechanical properties of geopolymer concrete: A state of the art report | |
| Le Chi et al. | Experimental investigation of four-point flexural behavior of textile reinforcement in geopolymer mortar | |
| CZ309421B6 (cs) | Antivibrační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace | |
| Rao et al. | Residual compressive strength of fly ash based glass fiber reinforced high performance concrete subjected to acid attack | |
| CZ20223A3 (cs) | Geopolymerní kompozit pro speciální aplikace | |
| Patil et al. | Behaviour of fly ash and metakaolin based composite fiber (Glass and polypropylene) reinforced high performance concrete under acid attack | |
| Yıldızel | Mechanical and thermal behaviors comparison of basalt and glass fibers reinforced concrete with two different fiber length distributions | |
| CZ36243U1 (cs) | Antivibrační geopolymerní kompozit pro speciální aplikace |