CZ309311B6 - Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů - Google Patents

Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů Download PDF

Info

Publication number
CZ309311B6
CZ309311B6 CZ2018697A CZ2018697A CZ309311B6 CZ 309311 B6 CZ309311 B6 CZ 309311B6 CZ 2018697 A CZ2018697 A CZ 2018697A CZ 2018697 A CZ2018697 A CZ 2018697A CZ 309311 B6 CZ309311 B6 CZ 309311B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
insulation
cable
electric
jacket
thickness
Prior art date
Application number
CZ2018697A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2018697A3 (cs
Inventor
Jozef Martinka
Martinka Jozef doc. Ing., Ph.D.
Karol Balog
Balog Karol prof. Ing., Ph.D.
Janka Sulová
Janka Ing. Sulová
Original Assignee
Slovenská Technická Univerzita V Bratislave
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Slovenská Technická Univerzita V Bratislave filed Critical Slovenská Technická Univerzita V Bratislave
Publication of CZ2018697A3 publication Critical patent/CZ2018697A3/cs
Publication of CZ309311B6 publication Critical patent/CZ309311B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0622Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H5/00Measuring propagation velocity of ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. of pressure waves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24Probes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Způsob kontroly parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů, spočívá v tom, že se porovná naměřená rychlost (v) šíření ultrazvuku v izolacích (4) elektrických vodičů (2) určených pro výrobu elektrického kabelu (8) a v plášti (10) elektrického kabelu (8) s referenční rychlostí (v´) šíření ultrazvuku v izolaci (4) daného vodiče resp. v plášti (10) daného kabelu a ze zjištěné odchylky se při konstantní tloušťce izolace (4) resp. pláště (10) určí míra změny složení materiálu izolace (4) resp. pláště (10). Zařízení ke kontrole výše uvedených parametrů uvedeným způsobem určená pro linku na výrobu kabelů je tvořena ultrazvukovými sondami (11, 12) k měření tloušťky izolace (4) elektrických vodičů (3) a k měření tloušťky pláště (10) elektrického kabelu (8), přičemž sondy (11, 12) jsou připojeny k ultrazvukovému měřiči (13) tloušťky indikujícího kromě změřené tloušťky izolace (4) nebo pláště (10) též odchylku změřené rychlosti (v) šíření ultrazvuku od referenční rychlosti (v´) nastavené na ultrazvukovém měřiči (13) tloušťky.

Description

Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů
Oblast techniky
Vynález se týká aparatury ke kontrole parametrů materiálu pláště elektrického kabelu nebo izolace elektrických vodičů kabelu. Vynález spadá do oblastí výroby elektrických kabelů, kontroly kvality produkce, energetiky, elektrotechniky a posuzování bezpečnosti a shody stavebních výrobků.
Dosavadní stav techniky
Elektrický kabel je výrobek určený pro přenos elektrické energie nebo elektrických signálů. Je tvořen jedním nebo několika elektrickými vodiči a pláštěm. Každý z elektrických vodičů je opařen izolací. Prostor mezi elektrickými vodiči a pláštěm může být vyplněn výplní. Plášť je obalovou vrstvou elektrického kabelu. Mezi elektrickými vodiči a pláštěm kabelu mohou být vloženy další ochranné vrstvy. Podle účelu použití může být elektrický kabel tvořen i dalšími komponenty, např. stíněný kabel obsahuje stínění a samonosný kabel může navíc obsahovat výztuž, např. v podobě ocelového lanka.
Úkolem elektrických vodičů je přenášet elektrickou energii, případně elektrické signály. Jádra elektrických vodičů jsou vyrobena z materiálů s vysokou měrnou elektrickou vodivostí a s mechanickými vlastnostmi postačujícími k tomu, aby kabel plnil požadované funkce; nej častěji se jedná o měď nebo hliník. Podle požadavků na mechanické vlastnosti kabelu a jeho flexibilitu se jádra elektrických vodičů vyrábějí jako pevná nebo laněná. Úkolem izolace elektrických vodičů je zajistit požadovanou hodnotu izolačního odporu mezi vodiči. Izolace elektrických vodičů se vyrábějí z materiálů s vysokým elektrickým odporem, nej častěji z organických polymerů, např. polyetylénu a kopolymerů etylenu, jako etylenvinylacetát a polyvinylchlorid. Úkolem výplně mezi elektrickými vodiči a pláštěm elektrického kabelu je fixovat elektrické vodiče a přispět k vytvoření požadovaného (optimálního) tvaru kabelu. Výplně se vyrábějí z materiálů s vysokým elektrickým odporem a malou tvarovou pamětí, nej častěji z polymemích kompozit s vysokým obsahem plniva. Úkolem pláště elektrického kabelu je, společně s případnými dalšími ochrannými vrstvami, chránit jeho komponenty, zejména elektrické vodiče, před vnějšími vlivy, např. před vlhkostí, a současně chránit okolí kabelu, zejména živé organismy, před účinky elektrického proudu. Pláště elektrických kabelů se nejčastěji vyrábějí z organických polymerů, zejména z polyetylénu a kopolymerů etylenu, jako etylenvinylacetát a polyvinylchlorid.
Základními parametry elektrického kabelu jsou především jmenovité napětí, zkušební napětí, jmenovitá proudová zatížitelnost (závisí na prostředí, ve kterém je kabel instalován), rozsah teplot při montáži, rozsah pracovních teplot, poloměr ohybu, prostředí, ve kterém je kabel uložen (např. pod omítku, do kabelového kanálu, do země apod.), způsobu použití (flexibilní připojení, anebo pevné připojení), mechanická pevnost, třída reakce na oheň a doplňkové klasifikace k třídě reakce na oheň.
Výsledné parametry a vlastnosti elektrického kabelu závisejí na počtu a rozměrech, tj. průřezu, jader elektrických vodičů, dále na rozměrech, tj. geometrii, a vlastnostech izolace elektrických vodičů, na výplni mezi elektrickými vodiči a pláštěm, na plášti a případných dalších ochranných vrstvách, na stínění a výztuži, jakož i na rozměrech, tj. průřezu elektrického kabelu.
Rozměry a vlastnosti kovových částí kabelu, zejména jader elektrických vodičů a případně stínění a výztuže, jsou snadno měřitelnými parametry. Průměr se měří posuvným měřidlem a elektrická vodivost měřičem elektrické vodivosti. Tyto vlastnosti a rozměry se po dobu životnosti
-1 CZ 309311 B6 téměř nemění a prakticky nezávisejí na průběhu teploty při výrobě elektrického kabelu.
Vlastnosti organických polymerů, z nichž se vyrábějí izolace elektrických vodičů, výplně mezi elektrickými vodiči a pláštěm a samotný plášť, jsou naopak velmi citlivé na množství a druh přidaných aditivních látek a na průběh teploty během výroby. Vlastnosti těchto materiálů rovněž závisejí na průběhu teploty během výroby elektrického kabelu a mění se i s časem (stárnutí materiálu).
Jsou to vlastnosti organických polymerů použitých pro výrobu izolace elektrických vodičů a pláště elektrického kabelu, které prakticky determinují jmenovité a zkušební napětí kabelu, rozsah teplot při montáži a rozsah pracovních teplot, jakož i prostředí, v němž může být kabel uložen, třídu reakce na oheň a doplňkové klasifikace k třídě na oheň, a které rovněž mají vliv na další parametry a vlastnosti elektrických kabelů. Přesto se kontinuálně kontroluje pouze jediný parametr těchto organických polymerů, a to elektrická pevnost kabelu, která se měří při zkušebním napětí. Na základě údajů o elektrické pevnosti elektrického kabelu změřené při zkušebním napětí se hodnotí funkčnost a bezpečnost elektrického kabelu při jmenovitém napětí. Funkčnost a bezpečnost instalovaných elektrických kabelů se hodnotí na základě izolačního odporu, který se pro elektrické instalace nízkého napětí stanoví postupem podle IEC 60366:2016.
Elektrická pevnost kabelu a izolační odpor kabelu však nikterak nereflektují jeho ostatní vlastnosti a parametry, zejména třídu reakce na oheň a doplňkové klasifikace k třídě reakce na oheň. Elektrické kabely se podle EN 13501-6:2014 klasifikují (na základě výsledků zkoušek podle EN ISO 1716:2010, IEC 60332-l-2:2004+AMDl:2015 CSV a EN 50399:2011) do 7 tříd reakce na oheň Aca, Blca, B2ca, Cca, Dca, Eca aFca, čtyř doplňkových klasifikací tvorby kouře sl, sla, slb as2 a tří doplňkových klasifikací tvorby hořících kapek nebo částic dO, dl ad2. Na základě požadavků nařízení Evropského parlamentu a Rady č. 305/2011 a EN 50575:2014 jsou výrobci elektrických kabelů povinni provádět zkoušky potřebné pro klasifikaci kabelů ve třídách reakce na oheň minimálně v ročních intervalech. Uvedené zkoušky jsou časově a finančně náročné a navíc destruktivní, takže v žádném případě neumožňují kontinuální kontrolu vlastností a parametrů vyrobených kabelů.
Změna vlastností organických polymerů jako komponentů elektrických kabelů, např. změna jejich chemického složení, změna průměrného stupně polymerizace a změna chemického složení a množství přidaných aditiv, ke které došlo následkem změny průběhu teplot při výrobě elektrického kabelu, jakož i změny chemického složení organických polymerů použitých při výrobě komponentů elektrických kabelů, změny chemického složení nebo dávkování aditivních látek - všechny tyto změny se velmi dobře projevují změnou hodnoty limitního kyslíkového čísla stanoveného podle ISO 4589-2:2017. Nevýhodou této metody je ale skutečnost, že je stejně jako ostatní popsané metody destruktivní a neumožňuje kontinuální kontrolu vlastností a parametrů vyrobených elektrických kabelů. Další nevýhodou této metody je poměrně velká časová náročnost.
Společnou nevýhodou zkoušek podle EN ISO 1716:2010, IEC 60332-l-2:2004+AMDl:2015 CSV a EN 50399:2011 a ISO 4589-2:2017 je, že prakticky neumožňují kontrolu vlastností a parametrů již instalovaných elektrických kabelů.
U výrobců, a ani u uživatelů se v současné době po dobu životnosti kabelu (zabudovaného ve stavbě nebo instalovaného v provozu) nehodnotí změny vlastností izolací elektrických vodičů a plášťů, které ovlivňují změny ostatních parametrů a vlastností elektrických kabelů (jiných, než jsou elektrická pevnost a izolační odpor, třída reakce na oheň a doplňková klasifikace k třídě reakce na oheň), jako je např. odolnost vůči vlivům prostředí, v němž je elektrický kabel instalován.
Nevýhody známých řešení poskytly prostor částečně nebo i úplně vyřešit popsaný problém
-2 CZ 309311 B6 vhodnými technickými prostředky. Výsledkem je dále uvedená aparatura k rychlé kontrole parametrů elektrických kabelů a způsob stanovení rychlosti šíření ultrazvuku v plášti elektrického kabelu nebo v izolacích elektrických vodičů kabelů, které jsou předmětem vynálezu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky v podstatě odstraňuje způsob kontroly parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů, který spočívá v tom, že se porovná naměřená rychlost šíření ultrazvuku v izolacích elektrických vodičů určených pro výrobu elektrického kabelu a v plášti elektrického kabelu s referenční rychlostí šíření ultrazvuku v izolaci daného vodiče, nebo v plášti daného kabelu a ze zjištěné odchylky se při konstantní tloušťce izolace, nebo pláště určí míra změny složení materiálu izolace, nebo pláště.
Uvedeným způsobem funguje aparatura ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů určená pro linku na výrobu kabelů. Její podstata spočívá v tom, že je tvořena ultrazvukovými sondami k měření tloušťky izolace elektrických vodičů a k měření tloušťky pláště elektrického kabelu, přičemž sondy jsou připojeny k ultrazvukovému měřiči tloušťky indikujícího kromě změřené tloušťky izolace nebo pláště též odchylku změřené rychlosti šíření ultrazvuku od referenční rychlosti nastavené na ultrazvukovém měřiči tloušťky.
Každý organický polymer má svou specifickou rychlost šíření ultrazvuku. Tato rychlost závisí na vlastnostech organického polymeru. Nej důležitější vlastností ovlivňující rychlost šíření ultrazvuku je hustota organického polymeru. Dalšími významnými vlastnostmi jsou průměrná molekulová hmotnost a její distribuce a obsah a chemické složení aditivních látek. Změna rychlosti šíření ultrazvuku v organickém polymeru indikuje změnu jeho vlastností.
Podstata vynálezu spočívá v nepřímém změření rychlosti šíření ultrazvuku v izolacích elektrických vodičů a v plášti elektrického takového kabelu, který splňuje požadované vlastnosti a parametry, např. třídu reakce na oheň, doplňkové klasifikace třídy reakce na oheň, izolační odpor, elektrickou pevnost, odolnost vůči stanoveným vlivům prostředí apod. Takto stanovená hodnota rychlosti šíření ultrazvuku se porovnává s hodnotou rychlosti šíření ultrazvuku v izolacích elektrických vodičů a v plášti posuzovaného elektrického kabelu měřenou kontinuálně, polokontinuálně nebo diskontinuálně během výroby elektrického kabelu. Odchylka v rychlosti šíření ultrazvuku ve srovnání s hodnotami stanovenými pro kabel, který splňuje požadované vlastnosti a parametry, indikuje odchylku ve výrobním procesu, např. nekvalitní vstupní surovinu, nesprávně nastavenou teplotu tavení materiálu, z nějž se izolace elektrických vodičů nebo plášť elektrického kabelu vyrábí, odchylku ve složení nebo v množství aditivních látek apod.
Rychlost šíření ultrazvuku se měří nepřímo prostřednictvím ultrazvukového měřiče tloušťky. Při známé tloušťce izolace elektrických vodičů nebo pláště elektrického kabelu l (m) se rychlost šíření ultrazvuku v (m.s1) určuje, tedy počítá z rychlosti ultrazvuku v' (m.s1) nastavené na ultrazvukovém měřiči tloušťky a z tloušťky izolace elektrických vodičů nebo pláště elektrického kabelu Γ (m) změřené ultrazvukovým měřičem tloušťky, a to podle rovnice [1]:
Z v = ~v (m.s’!), [1] kde: v - je rychlost šíření ultrazvuku v izolaci elektrických vodičů nebo v plášti elektrického kabelu (m.s1);
l - je tloušťka izolace elektrických vodičů nebo pláště elektrického kabelu (m);
v’ - je rychlost šíření ultrazvuku nastavená na ultrazvukovém měřiči tloušťky (m.s1);
Γ - je tloušťka izolace elektrických vodičů nebo pláště elektrického kabelu změřená ultrazvukovým měřičem tloušťky při nastavené rychlosti šíření ultrazvuku v’ (m).
Výhody aparatury ke kontrole parametrů elektrických kabelů a způsobu stanovení rychlosti šíření ultrazvuku v plášti elektrického kabelu nebo v izolacích elektrických vodičů kabelů podle vynálezu vyplývají z účinků, kterými se projevují. Všeobecně lze konstatovat, že předložené řešení je originální v tom, že odchylka rychlosti šíření ultrazvuku v porovnání s hodnotami stanovenými pro kabel, splňující požadované vlastnosti a parametry, indikuje odchylku ve výrobním procesu, např. nekvalitní vstupní surovinu, nesprávně nastavenou teplotu tavení materiálu, ze kterého se vyrábí izolace elektrických vodičů nebo plášť kabelu, odchylku ve složení nebo množství aditivních látek apod., což může být příčinou ztráty požadovaných vlastností a parametrů elektrického kabelu.
Objasnění výkresů
Zapojení aparatury ke kontrole parametrů elektrických kabelů a způsob stanovení rychlosti šíření ultrazvuku v plášti elektrického kabelu nebo v izolacích elektrických vodičů kabelů budou blíže objasněny pomocí výkresu, na němž obr. 1 schematicky představuje v bočním částečném řezu celkové uspořádání aparatury.
Příklady uskutečnění vynálezu
Následující příklady uskutečnění vynálezu slouží pouze k objasnění předloženého technického řešení a nikterak neomezují rozsah ochrany. Odborníci znalí stavu techniky mohou nalézt prostřednictvím rutinních experimentů řadu řešení ekvivalentních ktěm, jež jsou zde popsána. I taková řešení zůstávají v rozsahu následujících patentových nároků. Pro odborníky znalé stavu techniky není problém navrhnout taková zařízení a zvolit pro ně vhodné prvky a konstrukční uspořádání, což jsou znaky, které zde nebyly detailně řešeny.
Příklad 1
Týká se konkrétního provedení vynálezu spočívajícího v zapojení aparatury k rychlé kontrole parametrů elektrických kabelů podle obr. 1. Aparatura k rychlé kontrole parametrů elektrických kabelů je tvořena zařízením 1 na výrobu elektrických vodičů 2 nebo zásobníkem elektrických vodičů 2, ze kterého jsou elektrické vodiče 2 vedeny do zařízení 5 k dalšímu zpracování a úpravám elektrických vodičů 2. Z něj jsou pak elektrické vodiče 2 v podobě 6 vhodné pro výrobu elektrického kabelu 8 vedeny do zařízení 7 na výrobu elektrických kabelů 8, jehož výstupem je elektrický kabel 8. Elektrické vodiče 2 jsou tvořeny jádry 3 elektrických vodičů 2 a izolací 4 elektrických vodičů 2. Vyrobený elektrický kabel 8 je tvořen jádry 3 elektrických vodičů 2, izolacemi 4 elektrických vodičů 2, výplněmi 9 a pláštěm 10. Rychlosti šíření ultrazvuku v izolacích 4 elektrických vodičů 2 jsou nepřímo snímány ultrazvukovými sondami 11 tloušťky izolací 4 elektrických vodičů 2. Rychlost šíření ultrazvuku v plášti 10 elektrického kabelu 8 je nepřímo snímána ultrazvukovou sondou 12 tloušťky pláště 10 elektrického kabelu 8. Ultrazvukové sondy 11 tloušťky izolací 4 elektrických vodičů 2 a ultrazvuková sonda 12 tloušťky pláště 10 elektrického kabelu 8 jsou připojeny k ultrazvukovému měřiči 13 tloušťky, který kontinuálně, polokontinuálně nebo diskontinuálně měří tloušťku izolací 4 elektrických vodičů 2 a pláště 10 elektrického kabelu 8.
Příklad 2
Rychlost šíření ultrazvuku v se vypočítá ze známé tloušťky / izolací 4 elektrických vodičů 2 a
-4 CZ 309311 B6 pláště 10 elektrického kabelu 8, z nastavené rychlosti v' šíření ultrazvuku na ultrazvukovém měřiči 13 tloušťky a z tloušťky /' izolací 4 elektrických vodičů 2 a pláště 10 elektrického kabelu 8 změřených ultrazvukovým měřičem 13 tloušťky podle vztahu:
Průmyslová využitelnost ίο Aparatura k rychlé kontrole parametrů elektrických kabelů a způsob stanovení rychlosti šíření ultrazvuku v plášti elektrického kabelu nebo v izolacích elektrických vodičů kabelů najde průmyslové využití především při výrobě elektrických kabelů, ve stavebnictví, při kontrole kvality, v energetice a v akreditovaných zkušebnách.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob kontroly parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů, vyznačující se tím, že se porovná naměřená rychlost (v) šíření ultrazvuku v izolacích (4) 5 elektrických vodičů (2) určených pro výrobu elektrického kabelu (8) a v plášti (10) elektrického kabelu (8) s referenční rychlostí (ν') šíření ultrazvuku v izolaci (4) daného vodiče nebo v plášti (10) daného kabelu a ze zjištěné odchylky se při konstantní tloušťce izolace (4) nebo pláště (10) určí míra změny složení materiálu izolace (4) nebo pláště (10).
2. Zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických ίο kabelů způsobem podle nároku 1 určená pro linku na výrobu kabelů, vyznačující se tím, že je tvořena ultrazvukovými sondami (11, 12) k měření tloušťky izolace (4) elektrických vodičů (3) a k měření tloušťky pláště (10) elektrického kabelu (8), přičemž sondy (11, 12) jsou připojeny k ultrazvukovému měřiči (13) tloušťky pro indikaci změřené tloušťky izolace (4) nebo pláště (10) a odchylky změřené rychlosti (v) šíření ultrazvuku od referenční rychlosti (ν') nastavené na 15 ultrazvukovém měřiči (13) tloušťky.
CZ2018697A 2018-05-17 2018-12-12 Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů CZ309311B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SKPP44-2018 2018-05-17
SK44-2018A SK289218B6 (sk) 2018-05-17 2018-05-17 Zariadenie na kontrolu parametrov elektrických káblov a spôsob kontroly parametrov elektrických káblov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2018697A3 CZ2018697A3 (cs) 2020-01-15
CZ309311B6 true CZ309311B6 (cs) 2022-08-17

Family

ID=68654291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2018697A CZ309311B6 (cs) 2018-05-17 2018-12-12 Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ309311B6 (cs)
SK (1) SK289218B6 (cs)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2177528A (en) * 1937-10-02 1939-10-24 Anaconda Wire & Cable Co Apparatus for testing layers of insulation
US3500185A (en) * 1967-06-21 1970-03-10 Western Electric Co Electrode probe system monitoring diametrically opposed conductor cable sections to measure sheath thickness and eccentricity
GB1440003A (en) * 1972-07-05 1976-06-23 Western Electric Co Methods of and apparatus for monitoring a dimension of an article
GB1474008A (en) * 1974-03-28 1977-05-18 Western Electric Co Methods of and apparatus for controlling the thickness of an annular extrusion
WO2001096853A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-20 Abb Ab A method of measuring topography in an interface and use of the method for a high-voltage cable

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2177528A (en) * 1937-10-02 1939-10-24 Anaconda Wire & Cable Co Apparatus for testing layers of insulation
US3500185A (en) * 1967-06-21 1970-03-10 Western Electric Co Electrode probe system monitoring diametrically opposed conductor cable sections to measure sheath thickness and eccentricity
GB1440003A (en) * 1972-07-05 1976-06-23 Western Electric Co Methods of and apparatus for monitoring a dimension of an article
GB1474008A (en) * 1974-03-28 1977-05-18 Western Electric Co Methods of and apparatus for controlling the thickness of an annular extrusion
WO2001096853A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-20 Abb Ab A method of measuring topography in an interface and use of the method for a high-voltage cable

Also Published As

Publication number Publication date
SK289218B6 (sk) 2024-07-24
CZ2018697A3 (cs) 2020-01-15
SK442018A3 (sk) 2019-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103314415B (zh) 使用光纤元件作为传感器测量电缆的长度的方法
EP1490672B1 (en) An electrical condition monitoring method for polymers
Martinka et al. Assessing the fire risk of electrical cables using a cone calorimeter
Bowler et al. Aging mechanisms and monitoring of cable polymers
US20130180755A1 (en) Electric cable for nuclear power plant easy to monitor condition and fabrication method thereof
BR122019014137B1 (pt) Sistemas de monitoramento de deformação para medir pelo menos a deformação por tração de pelo menos um cabo elétrico e de uma pluralidade de cabos elétricos
KR101592099B1 (ko) 액체 누출 감지 케이블
Woźniak et al. Method for laboratory testing rubber penetration of steel cords in conveyor belts
CN102169029B (zh) 两线制在线测量粮堆多层粮食温度、水分的数字传感装置
Mecheri et al. Influence of moisture on the electrical properties of XLPE insulation
CN103226171B (zh) 一种电缆载流热效应冗余度监测方法
CZ309311B6 (cs) Způsob a zařízení ke kontrole parametrů materiálu izolace elektrických vodičů a pláště elektrických kabelů
CN106019100A (zh) 电缆老化程度的检测方法和装置
Chen et al. The 500kV oil-filled submarine cable temperature monitoring system based on BOTDA distributed optical fiber sensing technology
CN109196323B (zh) 设备、用于设备的供应线路、传感器线路和扭曲测量方法
JP7254789B2 (ja) オフショア作業において海中ケーブルの疲労を監視するための方法およびシステム
Tyrberg et al. Bend stiffness of submarine cables–an experimental and numerical investigation
Konečná Temperature dependence of electrical parameters of coaxial cables
CN108375537A (zh) 基于最大质量减少速率的船用电缆绝缘寿命检测方法
Hampton Medium voltage cable system issues
CN103940855B (zh) 聚合物混合物作为传感器混合物的用途
Hedlund Modelling of viscoelastic dynamic bending stiffness for VIV analysis of submarine cables
DE102020111190A1 (de) Kabel, System mit einem Kabel und Verfahren zum Betreiben eines solchen Systems
Glass et al. Dielectric Spectroscopy for Bulk Condition Assessment of Low Voltage Cable (Interim Report)
Rouison et al. How Can Material Characterization Support Cable Aging Management?

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20231212