CZ308135B6 - Composite board with hydroaccumulation properties - Google Patents

Composite board with hydroaccumulation properties Download PDF

Info

Publication number
CZ308135B6
CZ308135B6 CZ2018-275A CZ2018275A CZ308135B6 CZ 308135 B6 CZ308135 B6 CZ 308135B6 CZ 2018275 A CZ2018275 A CZ 2018275A CZ 308135 B6 CZ308135 B6 CZ 308135B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
fabric
shredded
recycled polyester
composite board
Prior art date
Application number
CZ2018-275A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CZ2018275A3 (en
Inventor
Robert Ĺ imek
Original Assignee
RETEX a.s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RETEX a.s. filed Critical RETEX a.s.
Priority to CZ2018-275A priority Critical patent/CZ2018275A3/en
Priority to PL436635A priority patent/PL436635A1/en
Priority to SK500022021A priority patent/SK500022021A3/en
Priority to ATGM9005/2019U priority patent/AT17336U1/en
Priority to DE212019000300.1U priority patent/DE212019000300U1/en
Priority to SK50066-2023U priority patent/SK10016Y1/en
Priority to PCT/CZ2019/000026 priority patent/WO2019233503A1/en
Publication of CZ308135B6 publication Critical patent/CZ308135B6/en
Publication of CZ2018275A3 publication Critical patent/CZ2018275A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/002—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings consisting of two or more layers, at least one of the layers permitting turfing of the roof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

The composite board with hydroaccumulation properties is composed of 40 to 70% by weight of shredded fabric (2), 20 to 40% by weight of recycled polyester elements (1) and 10 to 20% by weight of binder fibres (3).

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká kompozitní desky s hydroakumulačními vlastnostmi.The present invention relates to a composite sheet having hydro-accumulating properties.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Jedno známé vytvoření desky použité ve střešní konstrukci zahrnuje směs složenou z recyklátu textilních materiálů a primárního textilního materiálu. Kompozitní složení desky má za následek vyšší schopnost zadržování kapalin. Díky použití recyklovaných materiálů je možná výroba s nízkými náklady a nízkou uhlíkovou (COx) stopou. Technologie výroby neklade zvýšené nároky na spotřebu vody.One known embodiment of a slab used in a roof structure comprises a mixture of recycled textile materials and a primary textile material. The composite composition of the plate results in a higher liquid retention capacity. The use of recycled materials enables low cost and low carbon (COx) production. The production technology does not place higher demands on water consumption.

Tato deska byla vyrobená technologií termopojení pomocí bikomponentních vláken bez použití chemických přísad na výrobní lince umožňující kontinuální výrobu.This board was made by thermocouple technology using bicomponent fibers without the use of chemical additives on the production line allowing continuous production.

Nevýhodou desek ze stávajícího stavu techniky je, že desky nejsou flexibilní a tvarově přizpůsobitelné podle požadavků na detaily při stavebních pracích, nedokáží zadržet dostatečné množství tekutiny, odpovídající minimálně hmotnosti tekutiny o stejné hmotnosti jako je deska po dobu 1 hodiny, a neumožňují transport tekutiny v průřezu desky podle potřeby použití.A disadvantage of the prior art plates is that the plates are not flexible and adaptable to the detail requirements of the construction work, cannot retain sufficient fluid at least equal to the weight of the fluid of the same weight as the plate for 1 hour, and do not allow fluid transport in cross-section. boards as needed.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Úkolem vynálezu je poskytnout desky, které mají hydroakumulační účinek podobně jako desky na bázi minerálních či skleněných vláken, jsou bez chemických přísad, avšak poskytují také další výhody. Uvedené nedostatky odstraňuje kompozitní deska s hydroakumulačními vlastnostmi podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že je složena z 40 až 70 % hmotnostních drcené textilie, 20 až 40 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů a 10 až 20 % hmotnostních pojivových vláken.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide slabs having a hydroaccumulative effect similar to mineral or glass fiber based slabs without chemical additives, but also provide other advantages. These drawbacks are overcome by the composite board having hydroaccumulative properties according to the invention, which consists essentially of 40 to 70% by weight of shredded fabric, 20 to 40% by weight of recycled polyester elements and 10 to 20% by weight of binder fibers.

Z výrobního hlediska se jeví výhodné, když recyklované polyesterové elementy mají velikost částic od 1 do 40 mm, výhodněji 15 mm.From a manufacturing point of view, it appears advantageous if the recycled polyester elements have a particle size of 1 to 40 mm, more preferably 15 mm.

Z ekologického hlediska se jeví výhodné, když drcená textilie je vybraná ze skupiny sestávající z drcené kobercové textilie, drcené filtrační textilie nebo trhané filtrační textilie a recyklované polyesterové elementy jsou vybrány ze skupiny sestávající z recyklovaných polyesterových vláken nebo trhaných strukturovaných vláken.From an ecological point of view, it is preferable that the shredded fabric is selected from the group consisting of shredded carpet fabric, shredded filter fabric or shredded filter fabric and the recycled polyester elements are selected from the group consisting of recycled polyester fibers or shredded structured fibers.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Vynález bude objasněn s použitím výkresu, na němž je na obr. 1 struktura kompozitní desky v řezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be elucidated with reference to the drawing in which, in Fig. 1, the structure of the composite plate is in section.

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kompozitní deska podle obr. 1 je složena z 40 až 70 % hmotnostních drcené textilie 2, 20 až 40 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů 1. o velikosti 1 až 40 mm, a 10 až 20 % hmotnostních pojivových vláken 3.The composite plate of FIG. 1 is composed of 40 to 70% by weight of shredded fabric 2, 20 to 40% by weight of recycled polyester elements 1 having a size of 1 to 40 mm, and 10 to 20% by weight of binder fibers 3.

- 1 CZ 308135 B6- 1 GB 308135 B6

Kompozitní deska je vyrobena technologií termopojení bez použití chemických přísad na výrobní lince umožňující kontinuální výrobu, přičemž nejprve se drcená textilie a recyklované polyesterové elementy namelou, následně se jednotlivé složky v peci nataví a v lisu, kde je nastavena výsledná tloušťka kompozitní desky, spojí, načež se výsledný materiál nařeže na jednotlivé kompozitní desky.The composite plate is made by thermo-bonding technology without the use of chemical additives on a production line allowing continuous production by first grinding the shredded fabric and recycled polyester elements, then melting the individual components in the furnace and pressing the final composite plate thickness. the resulting material is cut into individual composite sheets.

Příklad 1Example 1

Byla vyrobena kompozitní deska o tloušťce d 20 mm, složená ze 70 % hmotnostních drcené textilie ve formě drcené kobercové textilie, 20 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů ve formě recyklovaných polyesterových vláken a 10 % hmotnostních pojivových vláken.A composite board having a thickness of 20 mm was made, consisting of 70% by weight of shredded fabric in the form of shredded carpet fabric, 20% by weight of recycled polyester elements in the form of recycled polyester fibers and 10% by weight of binder fibers.

Příklad 2Example 2

Byla vyrobena kompozitní deska o tloušťce d 40 mm, složená ze 70 % hmotnostních drcené textilie ve formě drcené kobercové textilie, 20 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů ve formě recyklovaných polyesterových vláken a 10 % hmotnostních pojivových vláken.A composite board having a thickness of 40 mm was made, consisting of 70% by weight of shredded fabric in the form of shredded carpet fabric, 20% by weight of recycled polyester elements in the form of recycled polyester fibers and 10% by weight of binder fibers.

Příklad 3Example 3

Byla vyrobena kompozitní deska o tloušťce d 20 mm, složená ze 40 % hmotnostních drcené filtrační textilie, 40 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů ve formě trhaných strukturovaných polyesterových vláken a 20 % hmotnostních pojivových vláken.A composite board having a thickness of 20 mm was made, consisting of 40% by weight of crushed filter fabric, 40% by weight of recycled polyester elements in the form of shredded structured polyester fibers and 20% by weight of binder fibers.

Příklad 4Example 4

Byla vyrobena kompozitní deska o tloušťce d 20 mm, složená ze 40 % hmotnostních trhané filtrační textilie, 40 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů ve formě trhaných strukturovaných polyesterových vláken a 20 % hmotnostních pojivových vláken.A composite plate having a thickness of 20 mm was made, consisting of 40% by weight of a ripped filter fabric, 40% by weight of recycled polyester elements in the form of torn structured polyester fibers and 20% by weight of binder fibers.

Při testování vykázaly nej lepší výsledky hydroakumulace tj. gramáž 2000 g/m2 při tloušťce 2 cm a gramáž 4000 g/m2 při tloušťce 4 cm.In testing, hydroaccumulation showed the best results, ie grammage 2000 g / m 2 at a thickness of 2 cm and grammage 4000 g / m 2 at a thickness of 4 cm.

Maximální hydroakumulační schopnost kompozitních desek je uvedena v tabulce 1, přičemžThe maximum hydroaccumulative capacity of the composite boards is given in Table 1, where:

Ah průměrná tloušťka desky d suchého nezatíženého vzorku testované sady kusů testovaných vzorků z odlišných výrobních šarží v [mm]Ah average plate thickness d of dry unloaded test set of test pieces from different production batches in [mm]

Amdry průměrná hmotnost suchého vzorku testované sady vzorků v [kg]Amdry average dry sample weight of test sample in [kg]

Aqextensiv (80 kg-m-2) průměrná hydroakumulační jímavost testované sady 8 kusů testovaných vzorků z odlišných výrobních šarží při zatížení 80 kg-m 2, která odpovídá zatížení extenzivní střechy, v [I-m 2]Aq e xtensiv (80 kg-m-2) average hydro-accumulation capacity of the test set of 8 pieces of test samples from different production batches at a load of 80 kg-m 2 corresponding to the load of the extensive roof, in [Im 2 ]

Aqsemi-intensive (170 kg-m-2) průměrná hydroakumulační jímavost testované sady 8 kusů testovaných vzorků z odlišných výrobních šarží při zatížení 170 kg m2, která odpovídá zatížení semi-intenzivní střechy, v [I-m 21Aqsemi-intensive (170 kg-m-2) average hydro-accumulation capacity of the test set of 8 pieces of test samples from different production batches at a load of 170 kg m 2 corresponding to the load of a semi-intensive roof, in [Im 2 1

-2CZ 308135 B6-2GB 308135 B6

Tabulka 1 Maximální hydroakumulační schopnost kompozitních desekTable 1 Maximum hydroaccumulation capacity of composite boards

Maximální hydroakumulační schopnost vyvíjených desek Maximum hydro-accumulation ability of the plates being developed t,,, — 20°C, ΪΗ20 mp, -20 ° C, ΪΗ20 = 15°C, nasákání 10 min, ustálení 2 min, zatěžování 5 min, vzorek 30 x 30 cm = 15 ° C, soak 10 min, equilibrate 2 min, loading 5 min, sample 30 x 30 cm Testovaná sada vzorků Test set of samples Ah Ah Amrridry Amrridry Aqextensiv (S0 kg-m-2) Aqextensiv (S0 kg-m-2) ^^Qsemi-intensive (170 kg-m-2) ^^ Qsemi-intensive (170 kg-m-2) Materiál z příkladu Example material sklon tilt Tloušťka/plošná hmotnost Thickness / basis weight mm mm kg kg I-m2 Im 2 I-m2 Im 2 Příklad 2 Example 2 0° 0 ° 40 mm / 4000-gm 2 40 mm / 4000 g 2 40,8 40.8 0,320 0.320 30,873 30,873 28,708 28,708 Příklad 2 Example 2 10° 10 ° 40 mm / 4000-gm 2 40 mm / 4000 g 2 40,8 40.8 0,320 0.320 20,051 20.051 - - Příklad 1 Example 1 0° 0 ° 20 mm / 2000-gm 2 20 mm / 2000-gm 2 20,5 20.5 0,310 0.310 13,893 13,893 11,483 11,483 Příklad 3 Example 3 0° 0 ° 20 mm / 2000-gm 2 20 mm / 2000-gm 2 20,6 20.6 0,168 0.168 16,416 16,416 - - Příklad 3 Example 3 5° 5 ° 20 mm / 2000-gm 2 20 mm / 2000-gm 2 20,6 20.6 0,168 0.168 15,381 15,381 - - Příklad 3 Example 3 10 10 20 mm / 2000-gm 2 20 mm / 2000-gm 2 20,6 20.6 0,168 0.168 14,619 14,619 - - Příklad 4 Example 4 0° 0 ° 40 mm /4000-gm 2 40 mm / 4000 g 2 40,1 40.1 0,331 0.331 31,532 31,532 - - Příklad 4 Example 4 10° 10 ° 40 mm / 4000-gm 2 40 mm / 4000 g 2 40,1 40.1 0,331 0.331 18,329 18,329 - -

Heterogenní struktura vícesložkového vstupního materiálu umožňuje zvýšenou hydroakumulační schopnost desky pod zatížením. Tuto vlastnost především zajišťuje charakter vstupní směsi složené z matrice s variantní velikostí elementů. Kombinace různých materiálů v kompozitní desce přispívá k její schopnosti akumulovat srážkové vody, a tak dosahovat požadovaného hydroakumulačního účinku ve stavebnictví např. v realizacích vegetačních střech, kde se střední hodnota jímavosti pohybuje u 20 až 30 mm technických vrstev s 60 mm substrátu od 22 do 28 1/m2.The heterogeneous structure of the multi-component feedstock allows for increased hydroaccumulation capability of the slab under load. This feature is mainly ensured by the nature of the feed mixture composed of a matrix with variable element sizes. The combination of different materials in the composite board contributes to its ability to accumulate rainwater and thus achieve the desired hydroaccumulation effect in the construction industry, for example in the implementation of vegetation roofs, where the average value of 20 to 30 mm technical layers with 60 mm substrate varies from 22 to 28 1 / m 2 .

V produkční praxi lze využít vstupních materiálů s odlišnou geometrickou charakteristikou a velikostí elementů, taktéž odlišných výrobních technologií za účelem dosažení podobné prostorové struktury. Prostorová struktura desky umožňuje výrobu desky o výšce alespoň 1 cm.In production practice it is possible to use input materials with different geometric characteristics and size of elements, also different production technologies in order to achieve similar spatial structure. The spatial structure of the plate allows the production of a plate with a height of at least 1 cm.

Manipulace s kompozitní deskou je snadná díky jejím fyzikálním vlastnostem.The composite plate is easy to handle due to its physical properties.

Technologie výroby umožňuje výrobu produktu v různých plošných hmotnostech v intervalu od 500 do 6000 g/m2, a ve formě nejen desek ale i rolí.The production technology enables the product to be produced in various basis weights in the interval from 500 to 6000 g / m 2 , and in the form of not only boards but also rolls.

Hodnota dynamického protržení kuželem pro tloušťku 3 cm podle ČSN EN ISO 13433 může být 0 mm.The value of dynamic cone burst for thickness 3 cm according to EN ISO 13433 can be 0 mm.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Vynález hydroakumulační vláknité desky zejména retenční desky je určen pro střešní konstrukce, konstrukce fasád nebo úpravy detailů konstrukcí ve styku se zeminou, kde je cílem zadržel odtok srážkových vod.The invention of the hydroaccumulation fiber board, in particular the retention board, is intended for roof structures, façade construction or modification of details of structures in contact with the soil, where the aim is to retain rainwater runoff.

Claims (4)

5 1. Kompozitní deska s hydroakumulačními vlastnosti se vyznačuje tím, že je složena z 40 až5 1. A composite board with hydroaccumulation properties is characterized by the fact that it is composed of 40 to 50 70 % hmotnostních drcené textilie (2), 20 až 40 % hmotnostních recyklovaných polyesterových elementů (l)al0až20% hmotnostních pojivových vláken (3).70% by weight of crushed fabric (2), 20 to 40% by weight of recycled polyester elements (1) and 0 to 20% by weight of binder fibers (3). 2. Kompozitní deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že recyklované polyesterové to elementy mají velikost částic od 1 do 40 mm.Composite board according to claim 1, characterized in that the recycled polyester 'elements have a particle size of 1 to 40 mm. 3. Kompozitní deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že drcená textilie je vybraná ze skupiny sestávající z drcené kobercové textilie, drcené filtrační textilie nebo trhané filtrační textilie.The composite board of claim 1, wherein the shredded fabric is selected from the group consisting of shredded carpet fabric, shredded filter fabric, or torn filter fabric. 4. Kompozitní deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že recyklované polyesterové elementy jsou vybrány ze skupiny sestávající z recyklovaných polyesterových vláken nebo trhaných strukturovaných vláken.The composite sheet of claim 1, wherein the recycled polyester elements are selected from the group consisting of recycled polyester fibers or torn structured fibers.
CZ2018-275A 2018-06-08 2018-06-08 Composite board with hydroaccumulation properties CZ2018275A3 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-275A CZ2018275A3 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Composite board with hydroaccumulation properties
PL436635A PL436635A1 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite board with hydro-accumulation properties
SK500022021A SK500022021A3 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite board with hydro-accumulation properties
ATGM9005/2019U AT17336U1 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite panel with hydroaccumulation property
DE212019000300.1U DE212019000300U1 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite panel with hydroaccumulation property
SK50066-2023U SK10016Y1 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite board with hydroaccumulation properties
PCT/CZ2019/000026 WO2019233503A1 (en) 2018-06-08 2019-06-07 Composite board with hydro - accumulation properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2018-275A CZ2018275A3 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Composite board with hydroaccumulation properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ308135B6 true CZ308135B6 (en) 2020-01-15
CZ2018275A3 CZ2018275A3 (en) 2020-01-15

Family

ID=67551461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2018-275A CZ2018275A3 (en) 2018-06-08 2018-06-08 Composite board with hydroaccumulation properties

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT17336U1 (en)
CZ (1) CZ2018275A3 (en)
DE (1) DE212019000300U1 (en)
PL (1) PL436635A1 (en)
SK (2) SK10016Y1 (en)
WO (1) WO2019233503A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021119422A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-17 Herman Miller, Inc. System and method of manufacturing a panel
SK1312022A3 (en) * 2022-12-21 2024-07-10 ARBOR - okrasné a ovocné škôlky, s.r.o. Retention, drainage and planting board, method of its production and system of equipment for its production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03294573A (en) * 1990-04-13 1991-12-25 Unitika Ltd Porous composite sheet and production thereof
JPH1150609A (en) * 1997-08-01 1999-02-23 E I Du Pont De Nemours & Co Substrate member of roof
JP2005168370A (en) * 2003-12-10 2005-06-30 Moss Catch System Yamagata:Kk Moss greening mat and panel
US20070101646A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-10 Licht Jeff L Modular planter system

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO312205B1 (en) * 1999-12-23 2002-04-08 Fridtjov Johansen Environmentally friendly insulation material and process for making it
WO2003000976A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-03 University Of Leeds Fabrics composed of waste materials
EP2169131A1 (en) * 2008-09-29 2010-03-31 Fabryka Dywanow Agnella S.A. Insulating material
CH709108A2 (en) * 2014-01-13 2015-07-15 Oleg Muzyrya composite thermal and acoustical insulation material.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03294573A (en) * 1990-04-13 1991-12-25 Unitika Ltd Porous composite sheet and production thereof
JPH1150609A (en) * 1997-08-01 1999-02-23 E I Du Pont De Nemours & Co Substrate member of roof
JP2005168370A (en) * 2003-12-10 2005-06-30 Moss Catch System Yamagata:Kk Moss greening mat and panel
US20070101646A1 (en) * 2005-11-07 2007-05-10 Licht Jeff L Modular planter system

Also Published As

Publication number Publication date
DE212019000300U1 (en) 2021-01-28
WO2019233503A1 (en) 2019-12-12
SK500662023U1 (en) 2023-12-21
SK10016Y1 (en) 2024-04-10
AT17336U1 (en) 2021-12-15
PL436635A1 (en) 2021-07-19
SK500022021A3 (en) 2021-02-24
CZ2018275A3 (en) 2020-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fonseca et al. Jute fibers and micro/nanofibrils as reinforcement in extruded fiber-cement composites
Ali Coconut fibre: A versatile material and its applications in engineering
US7674522B2 (en) Wood fiber insulating material board or mat
AU2003298848B2 (en) Textile reinforced wallboard
US8012310B2 (en) Method of manufacturing a multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material
CZ308135B6 (en) Composite board with hydroaccumulation properties
KR20180059460A (en) Acoustic ceiling tiles
US11987524B2 (en) Building materials comprising agglomerated particles
TW201915276A (en) Light weight & high strength non-asbestos corrugated fiber cement roofing sheets manufactured by autoclave method
CN101131036A (en) Stalk and cement mixed artificial board and manufacturing method thereof
US10464846B2 (en) Method for production of acoustical panels
Lima et al. Potentialities of cement-based recycled materials reinforced with sisal fibers as a filler component of precast concrete slabs
CN106145844B (en) Improved magnesium oxide-based building board and its manufacturing method
CN104271348B (en) Marble chip flooring material using pla resin
Olusegun et al. Composite analysis of laterite-granite concrete tiles
KR100934987B1 (en) Softness loess panel
EP3673123A1 (en) Drop impact-resistant and adaptive flooring
Atoyebi et al. Effect of coir fibre and clayey soil on the strength of unglazed roofing tiles
Abdullah et al. Mechanical properties and fracture behaviour of coconut fibre-based green composites
Karua et al. Effect of fiber content on flexural properties of jute fiber reinforced perlite/gypsum composite core-based sandwich structures
EP3555363B1 (en) Method for dewatering acoustical panels
Olusegun et al. Analysis of laterite-granite concrete tiles composite
Ouargui et al. Determination of the Thermophysical Characteristics of the Composite Material Clay Cement Paper
Mrema Properties of Boards Made from Rice Husk and Portland cement As Binders and Reinforced with Sisal Fibres
Patil et al. EXPERIMENTAL INVESTIGATION ON SUGARCANE BAGASSE ASH (SCBA) CONCRETE REINFORCED WITH COIR FIBERS