CZ30812U1 - Klíč, zamykací válcová vložka, kombinace klíče se zamykací válcovou vložkou a polotovar klíče - Google Patents

Description

Technické řešení se týká zejména klíče pro válcovou zamykací vložku s blokovacím a/nebo pomocným ovládacím prvkem, opatřeného plochým dříkem se špičkou dříku, dvěma bočními stranami, hřbetem a k hřbetu protilehlou hranou s výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, kde dřík má ve své přední části na hřbetu tvarový vrub nebo vybrání pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky. Dále se technické řešení týká zamykací válcové vložky, kombinace klíče se zamykací válcovou vložkou a polotovaru pro výrobu klíče.

Dosavadní stav techniky

V současné době jsou známy válcové (cylindrické) zamykací vložky, které se instalují do zámků dveří či jiných zařízení pro jejich blokaci proti všem, kteří nedisponují odpovídajícím originálním klíčem pro odblokování vložky. Pro zvýšení bezpečnosti je trendem používání pouze originálních klíčů, případně duplikátů vyrobených, či schválených, výrobcem originálního klíče.

Klíč pro standardní válcovou vložku vykazuje plochou hlavu pro uchopení prsty ruky, z jejíhož obvodu vystupuje v podstatě plochý dřík zakončený špičkou, který může mít v příčném řezu různý tvar, např. tvar malého písmene „s“. Dřík dále vykazuje hřbet a protilehle ke hřbetu jsou na dříku vytvořeny výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek válcové vložky.

Válcové vložky jsou tvořeny nepohyblivým pevným pouzdrem s válcovým otvorem, do kterého je otočně uložen bubínek spřažený se zubem. V pouzdru jsou pod bubínkem pružně a suvně uložená nestejně dlouhá stavítka, která překračují dělící rovinu otáčení ležící mezi pouzdrem a bubínkem, zasahují do oblasti bubínku a blokují otáčení bubínku. Výřezy na spodní hraně dříku klíče při správném zasunutí klíče do bubínku stavítka odtlačí na rozhraní dělící roviny a s bubínkem lze otáčet. Otočením bubínku je manipulován zub válcové zamykací vložky.

Aby klíč byl do vložky zasunutý přesně tak, že výřezy na dříku správně manipulují stavítka, je klíč opatřen dorazovou plochou a válcová vložka dorazem. Mezi nejrozšířenější provedení se řadí válcové zamykací vložky, které mají doraz na čele pouzdra. Doraz slouží k zastavení klíče, který je vsouván ve směru jeho podélné osy do otočného bubínku zamykací válcové vložky až po jeho dorazovou plochu. Dorazová plocha je v tomto případě vytvořena na hranici mezi dříkem a plochou hlavou klíče. Řešení popsané v užitném vzoru CZ 23209 přenáší dorazové prvky dovnitř zamykací vložky. Uvnitř pouzdra je ve speciálním vybrání umístěno dorazové těleso, které je uloženo pohyblivě s vůlí pro umožnění podjíždění hřbetu zasouvaného klíče.

Dále je známé technické řešení pro zamykací válcovou vložku a klíč popsané v užitném vzoru CZ 26951. Dorazové těleso je zde upraveno zároveň jako blokační člen. Blokační člen sloužící jako dorazové těleso je opatřen alespoň jedním kolíkem překračujícím v klidovém stavu dělící rovinu otáčení. Bez nadzvednutí blokačního členu nedojde k odblokování dělící roviny pro otáčení bubínku a odemykání vložky.

V užitném vzoru CZ 28435 je popsané technické řešení se zvýšenou bezpečností, kde blokační člen částečně zasahuje do prostoru pro zasunutí klíče. Originální klíč je opatřen nejméně jednou drážkou na boční straně dříku mezi hřbetem a výřezy pro nastavení stavítek. Pokud je vsouván jiný klíč, dochází k jeho kolizi s blokačním členem a klíč pod blokačním členem nepodjede, tudíž není zasunut do vložky.

V užitném vzoru CZ 29412 je popsané technické řešení, které vyšší bezpečnosti dosahuje použitím přídavného tvarového vrubu umístěného na hřbetě klíče a zvedacího prostředku na boční straně klíče, kterým se zvedá blokovací člen umístěný v bubínku tak, aby mohl zapadnout do uvedeného přídavného tvarového vrubu a odblokovat tak bubínek vložky.

Nevýhody předchozích řešení jsou složitost, citlivost na nepřesnou a hrubou manipulaci s klíčem a znečištění. Výhodné by tedy bylo poskytnout řešení klíče umožňujícího ovládání odpovídají

- 1 CZ 30812 U1 cích blokovacích prvků co nejhlouběji v zámku, ideálně s přímou interakcí se zubem válcové zamykací vložky, což snižuje počet pohyblivých komponentů v cylindrické vložce a její citlivost na hrubé zacházení, a poskytuje také sníženou citlivost na možnost vnesení nečistot do blokovacích a ovládacích prvků a současně výrazně znesnadňuje použití planžet, neautorizovaných klíčů, paklíčů atd. Klíč by měl být odolný proti hrubé manipulaci zejména při zasouvání do vložky. Současně je žádoucí, aby nový klíč byl kromě kompatibility s novou bezpečnější vložkou kompatibilní i s alespoň některými stávajícími válcovými zamykacími vložkami podle výše popsaných technických řešení.

Podstata technického řešení

Předmětem technického řešení je tedy klíč pro válcovou zamykací vložku s blokovacím a/nebo pomocným ovládacím prvkem, opatřený plochým dříkem se špičkou dříku, dvěma bočními stranami, hřbetem a k hřbetu protilehlou hranou s výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, kde dřík má ve své přední části na hřbetu tvarový vrub nebo vybrání pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky. Přední částí dříku klíče se zde rozumí jeho strana přivrácená ke špičce dříku klíče.

Geometrická variabilita špičky klíče neumožňuje vzájemnou zaměnitelnost jejích různých provedení, čímž se dosáhne jedinečnost a nezaměnitelnost odpovídajících provedení klíčů.

Klíč je s výhodou opatřen, před tvarovým vrubem nebo vybráním na straně přivrácené ke špičce dříku, na hřbetu náběhovou hranu pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek. Náběhová hrana může být rovinná, zaoblená nebo jinak tvarovaná a může ji tvořit zaoblení špičky klíče. V jednom provedení je náběhová hrana v podstatě rovinná a má zkosení v rozsahu od 5° do 75° vzhledem k vertikále. Vertikálou se rozumí kolmice k rovině hřbetu, kde rovina hřbetu je při zasouvání klíče do bubínku vložky zpravidla horizontální. Výhodné zkosení náběhové hrany tedy také může být definované úhlem 10° až 85°, který rovina zkosení svírá s rovinou hřbetu dříku klíče.

Tvarový vrub nebo vybrání má ve výhodném provedení délku, měřenou od špičky dříku klíče, která odpovídá 1/11 až 3/4 celkové délky hřbetu dříku, kde tato celková délka je měřena včetně tvarového vrubu nebo vybrání.

Tvarovým vrubem se rozumí snížení hřbetu dříku klíče, přičemž hřbet klíče po obou stranách vrubu je v podstatě ve stejné rovině. Tvarový vrub může být obecně libovolného tvaru, musí pouze umožnit takové zapadnutí (pojmutí) blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku, aby nepřesahoval nad rovinu hřbetu klíče.

Vybráním se zde rozumí taková varianta vrubu, u které je alespoň část hřbetu dříku mezi špičkou dříku a dorazovou plochou vybrání podstatně snížena vzhledem k rovině hřbetu, vjednom výhodném provedení je například snížena alespoň v části průběhu vybrání na hloubku vybrání od roviny hřbetu rovnou hloubce odpovídajícího tvarového vrubu od roviny hřbetu.

Dnem vrubu nebo vybrání se rozumí plocha vrubu nebo vybrání protilehlá rovině hřbetu dříku klíče, která může být rovinná, zaoblená nebo jinak tvarovaná. Například dno vybrání může obsahovat zahloubení zasahující hlouběji od hřbetu do plochého dříku než zbývající část vybrání. Uvedené zahloubení může být tvořeno zahloubením umístěným na konci tvarového vrubu nebo vybrání, vzdáleném od špičky dříku klíče (tedy blíže hlavě klíče). Klíč může dále mít zahloubení vytvořené ve hřbetu klíče mezi tvarovým vrubem a špičkou dříku klíče.

Zahloubení ve dně vybrání, popř. zahloubení ve hřbetu klíče mezi tvarovým vrubem a špičkou dříku klíče, mohou být výhodně použita pro přesnější uložení a vymezení polohy průřezů první, popř. druhé příčky rotačního segmentu. Ve výhodném provedení může být v úseku mezi tvarovým vrubem a zahloubením vytvořeným ve hřbetu klíče vytvořen hřbet klíče se zkosením svažujícím se ke špičce dříku klíče a tvořícím pomocnou náběhovou hranu pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek pro usnadnění jeho posuvu. Pomocná náběhová hrana může být rovinná, zaoblená nebo jinak tvarovaná, a může ji alespoň částečně tvořit od špičky klíče odvrácená strana zahloubení vytvořeného ve hřbetu klíče.

-2CZ 30812 Ul

Ve výhodném provedení klíče je dno tvarového vrubu nebo vybrání alespoň v části své délky rovinné, což může přispět ke zlevnění a zjednodušení výroby klíče.

Rovina dna takového tvarového vrubu nebo vybrání může pak svírat s rovinou hřbetu dříku klíče úhel 5° až 85°.

Alespoň v některých místech v průběhu své délky může mít výhodně tvarový vrub nebo vybrání hloubku, která odpovídá 1/9 až 2/3 celkové výšky dříku.

Klíč popsaný výše může mít na hřbetu dříku a/nebo na k hřbetu protilehlé hraně a/nebo na alespoň jedné z bočních stran dříku v oblasti dříku vzdálené od špičky, a za oblastí dříku vyhrazené pro výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, vytvořenu z obvodové ío plochy dříku vystupující alespoň jednu opěrnou plochu pro dosednutí proti válcové zamykací vložce, zejména bubínku vložky. Opěrná plocha může sama, popř. ve spolupráci s jinými částmi klíče, přesněji definovat polohu klíče při vsunutí do bubínku. Nej výhodněji je opěrná plocha vytvořena na hraně dříku protilehlé k jeho hřbetu. Toto provedení může významně zvýšit odolnost proti hrubému zacházení zejména při zasouvání klíče do vložky a přispět k nižšímu namá15 hání a tím delší životnosti blokovacích a/nebo pomocných ovládacích prvků.

Jak bylo uvedeno výše, klíč by měl být také odolný proti hrubé manipulaci, zejména při zasouvání do vložky. Zvýšení jeho tuhosti v příčném směru se dosáhne vhodným tvarem - tzv. profilem klíče. Profilem klíče se zde rozumí geometrický tvar průřezu dříku klíče v rovině kolmé k podélné ose hřbetu klíče. Podélná osa hřbetu klíče je přímka procházející v rovině hřbetu dříku 20 klíče středem délky hřbetu dříku klíče, tedy ve směru zasouvání klíče do zamykací válcové vložky. Průřez dříku klíče je podél dříku klíče zpravidla konstantní, a probíhá od špičky klíče až po tzv. výběh, tj. přechodovou oblast na dříku a/nebo hlavě klíče, kde průřez profilu klíče přechází do roviny bočních stran klíče.

Takto zvolený profil klíče má dva důležité aspekty.

Prvním je tloušťka profilu v příčném směru, tedy kolmá vzdálenost mezi bočními stranami dříku klíče v místě profilu, zvolená tak, aby klíč odolal mechanickému namáhání nejen na krůt, ale především na ohyb při vytahování klíče z vložky. Tuhost klíče je zajištěna optimálně zvolenou tloušťkou profilu, výhodně 1,6 mm až 3,5 mm, a tvarem profilu.

Druhým aspektem profilu klíče, j ak j e uvedeno výše, jej eho tvar. Účelem tvaru profilu j e zvýšení 30 bezpečnosti z hlediska snížení možného rizika zaměnitelnosti a/nebo použití speciálních tvarů profilů pro rezidenční segment a/nebo systémy klíčů, jako systém hlavního a generálního klíče, ale především bezpečnost a funkčnost.

Bezpečnost profilu je zajištěna vhodnou volbou jeho tvaru, který je zpravidla paracentrický, tj. tvar profilu překrývá osu symetrie profilu, popř. kolmici k podélné ose hřbetu klíče vedenou stře35 dem mezi bočními stranami dříku klíče, a tím zabraňuje mechanické manipulaci se stavítky, kterou takový tvar profilu podle provedení ztěžuje, popř. i znemožňuje. Proto se profil tvaruje tak, aby v závislosti na tloušťce klíče vyhověl nejen mechanické manipulaci, ale především nárokům kladeným na jeho funkčnost a životnost.

Zároveň je tvar profilu funkčně zvolený tak, aby tvar profilu na klíči nezpůsoboval ostré hrany, 40 nebo jiné výstupky, které by svým tvarem mohly způsobit nefunkčnost, případně drobné úlomky vytvořené mechanickým namáháním cylindrickou vložku zablokovaly.

Ve výhodném provedení mají klíče podle technického řešení profily znázorněné na obrázcích, které se odlišují geometricky variabilitou výstupků a/nebo rádiusů, a/nebo použitím zrcadlového profilu (ukázány vždy zrcadlové páry profilů). Zároveň jsou profily navržené tak, aby nedošlo 45 mezi nimi k vzájemné kompatibilitě, a tedy aby nebylo možné klíče s různými profily zasunout do stejné zamykací válcové vložky. Každý z uvedených profilů je proto jedinečný.

Dalším aspektem technického řešení je zamykací válcová vložka zahrnující otočný bubínek s otvorem pro zasunutí dříku klíče spřažený se zubem, stavítka pro blokování otáčení bubínku, pevné pouzdro s otvorem pro uložení bubínku a s polouzavřenými otvory pro uložení stavítek 50 a blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek pro blokování funkce zamykací válcové vložky

-3CZ 30812 U1 v případě zasouvání nesprávného klíče do jejího otvoru a pro spolupráci se zubem v případě zasouvání správného klíče, přičemž klíč má plochý dřík se špičkou, dvěma bočními stranami, hřbetem a k hřbetu protilehlou hranou s výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek, kde bubínek má ve své, vzhledem k zasouvání klíče zadní, koncové oblasti na straně proti stavítkům lůžko pro 5 otočné uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku, který je vytvořen jako rotační segment, mající klidovou svislou polohu ve stavu bez zasunutého správného klíče a horizontální pracovní polohu, do které segment přechází zasunutím správného klíče.

Tento rotační segment je tvořen první příčkou otočně uloženou v uvedeném lůžku a druhou příčkou v klidové svislé poloze rotačního segmentu umístěnou v otvoru pro zasouvání dříku klíče, 10 a první a druhá příčka mají mezi sebou vzájemný odstup a jsou spojeny dvěma na ně kolmými rameny přečnívajícími alespoň přes druhou horizontální příčku. Odstup příček rotačního segmentu může být různý pro různá provedení zejména špičky, náběhové hrany a vybrání či vrubu klíče. Ve výhodném provedení vzájemný odstup mezi první příčkou a druhou příčkou odpovídá 1/20 až 1/8 celkové délky hřbetu klíče. Odstupem se zde rozumí šířka otvoru, vytvořeného mezi 15 první příčkou a druhou příčkou. Alespoň první příčka rotačního segmentu je s výhodou tvořena pro volné otáčení kruhovým profilem, který může mít například průměr, který odpovídá 1/15 až 1/3 celkové výšky dříku.

Zub zamykací válcové vložky má v sobě vytvořené dva podlouhlé otvory, do nichž vstupují ramena rotačního segmentu při jeho přechodu z klidové svislé polohy do horizontální pracovní 20 polohy. Úprava špičky klíče je citlivá na geometrický tvar, který musí být vhodně provedený, aby došlo ke správné spolupráci tvarového vrubu nebo vybrání s blokovacím a/nebo pomocným ovládacím prvkem během zasouváni klíče, a k aktivaci zubu zasunutím uvedeného prvku do výřezů zubu.

V dalším provedení zamykací válcové vložky popsané výše se podlouhlé otvory v zubu mohou 25 zužovat ve směru od své spodní části k horní tak, že při rotačním segmentu v jeho klidové poloze kolmá ramena rotačního segmentu lícují s průměrem otvorů v jejich horní části.

Variabilita otočného segmentu přímo spolupracujícího s klíčem stejně jako se zubem umožňuje zvýšenou bezpečnost cylindrické vložky z hlediska variability řešení odpovídajícího tvaru špičky klíče, který vhodným tvarovým výřezem přímo spolupracuje, jako již bylo uvedeno výše, s otoč30 ným segmentem.

Takto technicky řešené provedení je chráněné pevným pouzdrem a na první pohled není jasné, o jakou variantu klíče či otočného segmentu se jedná, čímž se zvyšuje bezpečnost z důvodu vyššího počtu nutných variací vhodného klíče.

Otočný segment zároveň svým tvarem přímo zapadá do zubu, čímž ho aktivuje a umožňuje oto35 čení bubínku po zasunutí příslušného klíče.

Dalším aspektem technického řešení je kombinace klíče popsaného výše s uvedenou zamykací válcovou vložkou.

Ještě dalším aspektem popsaného technického řešení je polotovar klíče pro výrobu klíče podle kteréhokoli z výše popsaných provedení, který na hraně protilehlé ke hřbetu dříku klíče (tedy na 40 spodní hraně dříku) dosud nemá vytvořené výřezy pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, polotovar klíče jinak má všechny znaky technického řešení shodné se znaky klíče podle výše uvedených aspektů technického řešení.

Výše uvedený polotovar klíče také může již mít výhodně předem vytvořený, například vyfrézovaný, profil klíče. O vhodnosti a funkci profilů zde platí totéž, co bylo v této souvislosti řečeno 45 výše.

Výřezy na hraně protilehlé ke hřbetu dříku klíče se přesně vyřežou do materiálu hrany dříku protilehlé ke hřbetu dříku až při výrobě nebo kopírování klíče tak, aby při správném zasunutí klíče do bubínku byla stavítka výřezy odtlačena na rozhraní dělící roviny a bubínkem bylo možné otáčet. Hrana protilehlá ke hřbetu dříku polotovaru klíče může být tedy v podstatě rovnoběžná 50 s hřbetem dříku polotovaru klíče nebo může být vhodně předtvarovaná pro snížení množství ubí-4CZ 30812 Ul raného materiálu dříku polotovaru klíče při výrobě nebo kopírování klíče z tohoto polotovaru klíče.

Předmětem technického řešení je tedy polotovar klíče pro výrobu výše popsaného klíče pro válcovou zamykací vložku s blokovacím a/nebo pomocným ovládacím prvkem opatřený plochým dříkem se špičkou, dvěma bočními stranami, hřbetem a k hřbetu protilehlou hranou pro vytvoření výřezů pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky vyznačující se tím, že dřík má ve své přední části na hřbetu tvarový vrub nebo vybrání pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky. Výhodná provedení polotovaru klíče jsou shodná s výhodnými provedeními klíče podle technického řešení popsanými výše.

Objasnění výkresů

Předkládané technické řešení bude blíže objasněno prostřednictvím odkazů na obrázky připojených výkresů. Přitom:

Obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled najedno provedení klíče podle technického řešení, obr. 2 znázorňuje boční pohled na provedení klíče podle technického řešení jako na obr. 1, obr. 3 znázorňuje boční pohled na další provedení klíče podle technického řešení, obr. 4 znázorňuje detailní boční pohled na provedení klíče podle obr. 3, obr. 5 znázorňuje axonometrický pohled na další provedení klíče podle technického řešení, obr. 6 znázorňuje boční pohled na provedení klíče podle technického řešení jako na obr. 5, obr. 7 znázorňuje detailní boční pohled na provedení klíče podle obr. 5, obr. 8 znázorňuje axonometrický pohled na další provedení klíče podle technického řešení, obr. 9 znázorňuje boční pohled na provedení klíče podle technického řešení jako na obr. 8, obr. 10 znázorňuje detailní boční pohled na provedení klíče podle obr. 8, obr. 11 znázorňuje axonometrický pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s částečně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 1 až 2 a s rotačním segmentem v klidové svislé poloze, obr. 12 znázorňuje detailní boční pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s částečně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 1 až 2 a s rotačním segmentem v klidové svislé poloze, obr. 13 znázorňuje detailní axonometrický pohled na bubínek zamykací válcové vložky s úplně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 5 až 7 a s rotačním segmentem v pracovní horizontální poloze, obr. 14 znázorňuje detailní axonometrický pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s úplně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 5 až 7 a s rotačním segmentem v pracovní horizontální poloze, obr. 15 znázorňuje axonometrický pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s úplně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 5 až 7 a s rotačním segmentem v pracovní horizontální poloze, obr. 16 znázorňuje detailní boční pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s úplně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 1 až 2, a s rotačním segmentem v pracovní horizontální poloze zasahujícím do zubu.

obr. 17 znázorňuje detailní axonometrický pohled na rotační segment v pracovní horizontální poloze zasahující do zubu, obr. 18 znázorňuje detailní boční pohled na řez bubínkem zamykací válcové vložky s úplně zasunutým klíčem v provedení podle obr. 1 až 2 a s rotačním segmentem v pracovní horizontální poloze zasahujícím do zubu.

-5CZ 30812 U1 obr. 19 a až c znázorňují detailní axonometrický pohled na rotační segmenty s různými odstupy příček, a obr. 20 znázorňuje axonometrický pohled na polotovar klíče v provedení vybrání podle obr. 1 až 2 bez opěrné plochy a bez připraveného profilu, obr. 21 znázorňuje axonometrický pohled na polotovar klíče v provedení vybrání a s opěrnou plochou podle obr. 1 až 2 a s připraveným profilem, obr. 22 až 38 znázorňují pohledy zpředu na provedení jednotlivých profilů klíčů, s odpovídajícími zrcadlovými variantami vždy ve dvojicích.

Příklady uskutečnění technického řešení

Níže uváděné příklady slouží pouze pro ilustraci konkrétních praktických provedení a nemají představovat omezení pro rozsah požadované ochrany.

Na obr. 1 je ukázáno jedno provedení klíče 1 podle technického řešení, který je opatřený plochým dříkem 2 se špičkou 8, dvěma bočními stranami, hřbetem 3 a k hřbetu 3 protilehlou hranou s výřezy 4 pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, a kde uvedený dřík 2 má ve své přední části na hřbetu 3 vybrání 9 pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky. V tomto provedení ukázaném v pohledu z boku na obr. 2 je před vybráním 9 má na straně přivrácené ke špičce 8 na hřbetu 3 náběhová hrana 10 pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek. Náběhová hrana 10 je v tomto provedení na obr. 1 a 2 rovinná a krátká; při dalším zkrácení pak může být tvořená pouze zaoblením špičky 8 (není ukázáno). V provedení podle obr. 3 až 10 je náběhová hrana 10 také rovinná a má zkosení vzhledem k vertikále přibližně 45°.

Provedení klíče 1 podle technického řešení, které využívá namísto vybrání 9 tvarového vrubu 7, je ukázané na obr. 5 až 7.

Tvarové vybráni (vrub) slouží pro správné vystavení rotačního segmentu a zároveň umožní klíči plné zasunutí do požadované polohy (vystavení stavítek).

Na obr. 1 a 2 je ukázaná varianta klíče 1, která má na k hřbetu 3 protilehlé hraně dříku 2 je v oblasti dříku 2 vzdálené od špičky 8, a za oblastí dříku 2 určené pro výřezy 4 pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, vytvořenou z obvodové plochy dříku 2 vystupující opěrnou plochu 14 pro dosednutí proti válcové zamykací vložce, zejména čelní straně bubínku. Toto provedení zvýší odolnost proti hrubému zacházení s klíčem při jeho zasouvání do vložky.

Na obr. 3 a 4 je ukázán klíč 1, jehož vybrání 9 má podél své délky ve svém dně zahloubení 11 zasahující hlouběji od hřbetu 3 do plochého dříku 2 než zbývající část vybrání 9. Toto zahloubení je umístěné na konci vybrání 9, vzdáleném od špičky 8.

Klíč 1 podle obr. 8 až 10 má zahloubení 12 vytvořené ve hřbetu klíče mezi tvarovým vrubem 7 a špičkou 8. Zahloubení zvyšují přesnost zapadnutí rotačního segmentu 5 do tvarového vrubu 7 nebo vybrání 9. V detailu tohoto provedení na obr. 10 je dobře seznatelné mezi tvarovým vrubem 7 a druhým zahloubením 12 vytvořené zkosení svažující se ke špičce 8 a tvořící pomocnou náběhovou hranu 13 pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek.

Varianta klíče 1, která má dno vybrání 9 je alespoň v části své délky rovinné, je ukázaná na obr. 1 až 4. Rovina dna tvarového vrubu 7 nebo vybrání 9 je naznačená na obr. 1 až 4 jako v podstatě rovnoběžná s rovinou hřbetu dříku klíče, v jiném provedení svírá s rovinou hřbetu dříku klíče úhel 5° až 75°, výhodně 10°až 60° (není ukázáno).

Zamykací válcová vložka zahrnuje otočný bubínek 17 s otvorem pro zasunutí dříku 2 klíče 1, jak je ukázané např. na obr. 11. Spřažení bubínku 17 se zubem 6 je ukázané v detailním řezu na obr. 16. Na obr. 11,12 atd., jsou seznatelné otvory v bubínku 17 pro stavítka pro blokování otáčení bubínku 17 v pevném pouzdru (není ukázáno) s otvorem pro uložení bubínku 17 a s polouzavřenými otvory pro uložení stavítek (není ukázáno).

-6CZ 30812 U1

Bubínek 17 má ve své, vzhledem k zasouvání klíče 1 zadní, tedy bližší zubu 6, koncové oblasti na straně proti stavítkům lůžko 15 pro otočné uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku, které je naznačené na obr. 13.

Blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek je vytvořen jako rotační segment 5, který má ve stavu 5 bez zasunutého správného klíče 1 klidovou, svislou polohu, jak je seznatelné z obr. 11 a 12. Do horizontální, pracovní polohy, ukázané na obr. 13 až 16, segment 5 přechází zasunutím správného klíče 1, který pootočí rotační segment 5 do horizontální polohy, čímž dojde k propojení bubínku 17 a zubu 6 přes tento rotační člen.

Rotační segment 5 je tvořen první příčkou 20 otočně uloženou v lůžku 15, a pro usnadnění otáío čení je tedy výhodně alespoň první příčka 20 rotačního segmentu 5 tvořena kruhovým průřezem.

Ostatní části rotačního segmentu 5 mohou mít různý průřez v závislosti na tvaru výřezu v zubu 6. Detail několika provedení rotačního segmentu 5 je ukázán na obr. 19, kde jsou naznačeny různé odstupy 22 mezi první příčkou 20 a druhou příčkou 21 rotačního segmentu 5. První příčka 20 a druhá příčka 21 jsou spojeny dvěma na ně kolmými rameny 18 přečnívajícími volnými konci 15 alespoň přes druhou horizontální příčku 21. Vhodný odstup zajistí, aby špička 8 klíče 1 směřovala v klidové poloze rotačního segmentu 5 pod druhou příčku 21 rotačního segmentu, aby nedošlo k zablokování klíče 1.

Zub 6 ukázaný na obr. 17 a 18 má v sobě vytvořené dva podlouhlé otvory 19, do nichž vstupují svými volnými konci ramena 18 rotačního segmentu 5 při jeho přechodu z klidové svislé polohy 20 do horizontální pracovní polohy. Podlouhlé otvory 19 v zubu 6 se v ukázaném výhodném provedení zužují ve směru od své spodní části bližší ke středu zubu 6 k horní části bližší k okraji zubu 6 tak, že při rotačním segmentu 5 v jeho klidové poloze kolmá ramena 18 rotačního segmentu 5 lícují s průměrem otvorů 19 v jejich horní části („spodní“ a „horní“ částí otvoru se rozumí při poloze zubu 6, kterou má tento při zamčené zamykací vložce). V případě zasunutí příslušného 25 klíče 1 dojde k zasunutí ramen 18 rotačního segmentu 5 do otvorů 19 v zubu 6 a otočením klíče 1 k rotaci zubu 6.

Polotovar klíče pro výrobu klíče 1 pro válcovou zamykací vložku je ukázaný na obr. 20. Je opatřený plochým dříkem 2 se špičkou 8, dvěma bočními stranami, hřbetem 3 a k hřbetu 3 protilehlou hranou pro vytvoření výřezů 4 pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, při30 čemž dřík 2 má ve své přední části blíže ke špičce 8, na hřbetu 3 vybrání 9 pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky.

Provedení polotovaru klíče ukázané na obr. 21 má navíc vytvořenou opěrnou plochu 14 vystupující z hrany dříku 2 protilehlé k hřbetu 3. Opěrná plocha 14 se současně nachází mimo oblast dříku 2 určenou pro výřezy 4, (tedy mezi hlavou klíče a oblastí dříku 2 určenou pro výřezy 4), 35 a slouží pro dosednutí proti válcové zamykací vložce, zejména čelní straně bubínku 17. Provedení polotovaru klíče ukázané na obr. 21 má také již na bocích dříku 2 předem připravený profil klíče 1.

Pohledy zpředu (od špičky klíče) na výhodná provedení profilů klíčů či polotovarů klíčů jsou znázorněny na obr. 22 až 38. Hřbet klíče je na obrázcích nahoře. Ve dvojicích se společným 40 označením písmenem jsou vždy odpovídající zrcadlové varianty profilů.

Průmyslová využitelnost

Klíč, zamykací válcová vložka a sestava klíče a zamykací válcové vložky podle technického řešení naleznou uplatnění v bezpečnostních prostředcích, ve stavebnictví, při ochraně majetku a zdraví lidí.

Claims (22)

1. Klíč (1) pro válcovou zamykací vložku s blokovacím a/nebo pomocným ovládacím prvkem, opatřený plochým dříkem (2) se špičkou (8), dvěma bočními stranami, hřbetem (3) a k hřbetu (3) protilehlou hranou s výřezy (4) pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, vyznačující se tím, že dřík (2) má ve své přední části na hřbetu (3) tvarový vrub (7) nebo vybrání (9) pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky.

2. Klíč (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že před tvarovým vrubem (7) nebo vybráním (9) má na straně přivrácené ke špičce (8) na hřbetu (3) náběhovou hranu (10) pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek.

3. Klíč (1) podle nároku 2, vyznačující se tím, že náběhová hrana (10) je rovinná, zaoblená, neboje tvořená zaoblením špičky (8).

4. Klíč podle nároku 3, vyznačující se tím, že náběhová hrana (10) je rovinná a má zkosení v rozsahu od 5° do 75° vzhledem k vertikále.

5. Klíč (1) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tvarový vrub (7) nebo vybrání (9) má délku, měřenou od špičky (8), která odpovídá 1/11 až 3/4 celkové délky, včetně tvarového vrubu (7) nebo vybrání (9), hřbetu (3).

6. Klíč (1) podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vybrání (9) má podél své délky ve svém dně zahloubení (11) zasahující hlouběji od hřbetu (3) do plochého dříku (2) než zbývající část vybrání (9).

7. Klíč (1) podle nároku 6, vyznačující se tím, že zahloubení (11) je umístěné na konci vybrání (9), vzdáleném od špičky (8).

8. Klíč (1) podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačující se tím, že mezi tvarovým vrubem (7) a špičkou (8) má ve hřbetu klíče vytvořené zahloubení (12).

9. Klíč podle nároku 8, vyznačující se tím, že v úseku mezi tvarovým vrubem (7) a zahloubením (12) je hřbet klíče (1) vytvořen se zkosením svažujícím se ke špičce (8) a tvořícím pomocnou náběhovou hranu (13) pro blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek.

10. Klíč podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačující se tím, že dno tvarového vrubu (7) nebo vybrání (9) je alespoň v části své délky rovinné.

11. Klíč podle nároku 10, vyznačující se tím, že rovina dna tvarového vrubu (7) nebo vybrání (9) svírá s rovinou hřbetu dříku klíče úhel 5°až 75°.

12. Klíč podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že alespoň v některých místech v průběhu své délky má tvarový vrub (7) nebo vybrání (9) hloubku, která odpovídá 1/9 až 2/3 celkové výšky dříku (2).

13. Klíč podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že na hřbetu (3) dříku (2) a/nebo na k hřbetu (3) protilehlé hraně a/nebo na alespoň jedné z bočních stran dříku (2) je v oblasti dříku (2) vzdálené od špičky (8), a za oblastí dříku (2) určené pro výřezy (4) pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, vytvořena z obvodové plochy dříku (2) vystupující alespoň jedna opěrná plocha (14) pro dosednutí proti válcové zamykací vložce.

14. Klíč podle nároku 13, vyznačující se tím, že opěrná plocha (14) je vytvořena na k hřbetu (3) protilehlé hraně dříku (2).

-8CZ 30812 U1

15. Klíč podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dřík (2) má na bocích vytvořený profil dříku klíče.

16. Zamykací válcová vložka zahrnující otočný bubínek (17) s otvorem pro zasunutí dříku (2) klíče (1) spřažený se zubem (6), stavítka pro blokování otáčení bubínku (17), pevné pouzdro

5 s otvorem pro uložení bubínku (17) a s polouzavřenými otvory pro uložení stavítek, a blokovací a/nebo pomocný ovládací prvek pro blokování funkce zamykací válcové vložky v případě zasouvání nesprávného klíče (1) do jejího otvoru a pro spolupráci se zubem (6) v případě zasouvání správného klíče (1), přičemž klíč (1) má plochý dřík (2) se špičkou, dvěma bočními stranami, hřbetem (3) a k hřbetu (3) protilehlou hranou s výřezy (4) pro dosednutí a ustavení stavítek, ío vyznačující se tím, že bubínek (17) má ve své, vzhledem k zasouvání klíče (1) zadní, koncové oblasti na straně proti stavítkům lůžko (15) pro otočné uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku, který je vytvořen jako rotační segment (5), mající klidovou svislou polohu ve stavu bez zasunutého správného klíče (1) a horizontální pracovní polohu, do které segment (5) přechází zasunutím správného klíče (1), přičemž tento rotační segment (5) je tvořen 15 první příčkou (20) otočně uloženou v lůžku (15) a druhou příčkou (21) v klidové svislé poloze rotačního segmentu (5) umístěnou v otvoru pro zasouvání dříku (2) klíče (1), které mají mezi sebou vzájemný odstup (22) a jsou spojeny dvěma na ně kolmými rameny (18) přečnívajícími alespoň přes druhou horizontální příčku (21), přičemž zub (6) má v sobě vytvořené dva podlouhlé otvory (19), do nichž vstupují ramena (18) rotačního segmentu (5) při jeho přechodu z kli20 dové svislé polohy do horizontální pracovní polohy.

17. Zamykací válcová vložka podle nároku 16, vyznačující se tím, že vzájemný odstup (22) mezi první příčkou (20) a druhou příčkou (21) odpovídá 1/20 až 1/8 celkové délky hřbetu (3) klíče (1).

18. Zamykací válcová vložka podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že 25 alespoň první příčka (20) rotačního segmentu (5) je tvořena kruhovým průřezem.

19. Zamykací válcová vložka podle nároku 18, vyznačující se tím, že kruhový průřez má průměr, který odpovídá 1/15 až 1/3 celkové výšky dříku (2).

20. Zamykací válcová vložka podle kteréhokoliv z nároků 16ažl9, vyznačující se tím, že podlouhlé otvory (19) v zubu (6) se zužují ve směru od své spodní části k horní tak, že

30 při rotačním segmentu (5) v jeho klidové poloze kolmá ramena (18) rotačního segmentu (5) lícují s průměrem otvorů (19) v jejich horní části.

21. Kombinace klíče podle některého z nároků 1 až 15 se zamykací válcovou vložkou podle některého z nároků 16 až 20.

22. Polotovar klíče pro výrobu klíče (1) pro válcovou zamykací vložku s blokovacím a/nebo 35 pomocným ovládacím prvkem podle některého z nároků 1 až 14, opatřený plochým dříkem (2) se špičkou (8), dvěma bočními stranami, hřbetem (3) a k hřbetu (3) protilehlou hranou pro vytvoření výřezů (4) pro dosednutí a ustavení stavítek válcové zamykací vložky, vyznačující se t í m, ž e dřík (2) má ve své přední části na hřbetu (3) tvarový vrub (7) nebo vybrání (9) pro uložení blokovacího a/nebo pomocného ovládacího prvku zamykací válcové vložky.

40 23. Polotovar klíče podle nároku 22, vyznačující se tím, že dřík (2) má na bocích vytvořený profil dříku klíče.