CZ307379B6 - A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall - Google Patents
A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307379B6 CZ307379B6 CZ2017-266A CZ2017266A CZ307379B6 CZ 307379 B6 CZ307379 B6 CZ 307379B6 CZ 2017266 A CZ2017266 A CZ 2017266A CZ 307379 B6 CZ307379 B6 CZ 307379B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- head
- wire
- ring
- tube
- main body
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká výroby plastových válcových součástí s kovovým prvkem metodou koextruze.The invention relates to the production of plastic cylindrical parts with a metal element by the coextrusion method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V průmyslu jsou známy aplikace, kdy je třeba vyrobit kovové součásti typu kabelu nebo drátu a obalit je vrstvou plastu. Pro takové postupy jsou používány koextruzní hlavy, kterými se vede kabel či drát, a to v ose hlavy skrz hlavu, a plastová tavenina se přivádí příčně ze strany systémem kanálků. Systémem kanálů se proud taveniny upraví do prstence kolem dráhy pro obalovaný kovový předmět, zpravidla drát. Před výstupem z hlavy se prstenec zmenšuje a vytvoří se trubkovitý proud plastu o malém průměru. Tento proud je přiveden až k drátu, který obalí a po ochlazení plast pevně přilehne k tomuto kabelu či drátu. Taková koextruzní hlava je popsána ve spise EP 0 293 331 Bl.Applications are known in the industry where metal or cable-like metal parts need to be manufactured and coated with a plastic layer. For such processes, coextrusion heads are used to guide a cable or wire in the head axis through the head, and the plastic melt is fed laterally from the channel system. Through the channel system, the melt stream is adjusted into a ring around the path for the coated metal article, typically a wire. Before exiting the head, the ring shrinks to form a tubular stream of small diameter plastic. This current is brought up to the wire which envelops and, after cooling, the plastic fits tightly to the cable or wire. Such a coextrusion head is described in EP 0 293 331 B1.
Ze spisu CH 675982 je známo podobné řešení, ale hlava má dva boční vstupy pro roztavený plast, kdy každý plast má jiné vlastnosti. Na středem hlavy vedený kabel se nejdříve nanese uvnitř hlavy plast prvního typu a před výstupem z hlavy ještě, a povrchovou vrstvu pak tvoří ještě následně nanesený další plast. Je to tedy koextruze kabelu a dvou typů plastů.A similar solution is known from CH 675982, but the head has two side inlets for molten plastic, each plastic having different properties. The center-guided cable is first coated with a plastics material of the first type and before leaving the head, and the surface layer is then formed by the subsequently applied plastic. It is therefore a coextrusion of cable and two types of plastic.
Přihlašovatel vyvinul zařízení, ke kterému potřeboval zpevněnou trubičku, kde by měl drát tvořit lineární zpevnění, aniž by se však dostal do kontaktu s do trubičky nasazovaným trubkovým dílem a trubička by se dala tvarovat.The Applicant has developed a device for which he needed a reinforced tube where the wire should form a linear reinforcement, but without coming into contact with the tube part to be inserted and the tube could be shaped.
Cílem vynálezu je tedy představit koextruzní hlavu, kterou by bylo možno vyrábět plastovou trubičku s drátem zcela uloženým uvnitř stěny.It is therefore an object of the present invention to provide a coextrusion head which can be used to produce a plastic tube with a wire completely embedded within the wall.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry koextruzní hlava pro výrobu plastové trubičky s drátem uloženým ve stěně trubičky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v trnu je paralelně s osou hlavy uspořádaná naváděcí vložka pro zavedení drátu a naváděcí vložka ústí do vedení pro drát, které je zaústěno do výstupního prstence hlavy.The above-mentioned drawbacks are remedied to a large extent by the coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire embedded in the tube wall according to the invention, characterized in that a guide insert for wire insertion and a guide insert opens into the wire guide which is connected to the outlet ring of the head.
Ve výhodném provedení je naváděcí vložka z otěruvzdomého materiálu.In a preferred embodiment, the guide insert is of abrasion-resistant material.
Objasnění výkresuClarification of the drawing
Vynález bude dále přiblížen pomocí výkresů, na kterých obr. 1 představuje perspektivní pohled na koextruzní hlavu podle vynálezu, obr. 2 představuje horizontální řez hlavou z obr. 1 podle čáry A-A a na obr. 3 je v řezu pohled na koextrudovanou trubičku.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a perspective view of the coextrusion head of the present invention; Figure 2 is a horizontal cross-sectional view of the head of Figure 1 taken along line A-A; and Figure 3 is a cross-sectional view of the coextruded tube.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je v perspektivním pohledu vidět koextruzní hlava f podle vynálezu z vnějšku. Je vidět, že sestává z bočního přívodu 2 usazeného do hlavního těla 3 hlavy 1. Na hlavní tělo 3 navazuje výstupní část 4, která je spojena s hlavní částí 3 přes spojovací prstenec 5 díky šroubům 6. V hlavním těle 3 je uprostřed v ose uspořádán tm 13 opatřený po svém obvodě spirálovýmFIG. 1 shows a perspective view of the coextrusion head f according to the invention from the outside. It can be seen that it consists of a lateral inlet 2 seated in the main body 3 of the head 1. The main body 3 is connected to the main part 3 via a connecting ring 5 by means of screws 6. tm 13 provided with a spiral around its circumference
- 1 CZ 307379 B6 rozdělovačem 12, do kterého je zaústěn přívodní otvor 10 bočního přívodu 2. Boční přívod 2 je napojen na neznázoměný extrudér. Ze spirálového rozdělovače 12 jde roztavený plast do stabilizačního prstence 11, kde se proud stabilizuje, než se dostane do výstupního prstence 14 a nakonec do kruhové štěrbiny 8, odkud vychází plast ve tvaru trubičky.The lateral inlet 2 is connected to an extruder (not shown). From the helical distributor 12, the molten plastic goes to the stabilizing ring 11, where the stream stabilizes before it reaches the outlet ring 14 and finally into the circular slot 8 from where the tube-shaped plastic exits.
Přes tm 13 je veden drát 7 a to nejprve přes naváděcí vložku 16, která je s výhodou z otěruvzdomého materiálu, a je uspořádána paralelně s osou hlavy 1 a z ní je veden vedením 9, které ústí do výstupního prstence 14, kde už se v zásadě vytvoří rozměr trubičky, než vyjde výstupní štěrbinou 8 z hlavy J. Drát 7 je odmotáván z neznázorněné cívky a poté, co byl ze začátku natlačen do kontaktu s plastem ve výstupním prstenci 14, je později, kdy už je uzavřen ve stěně trubičky touto po jejím ochlazení v podstatě unášen.A wire 7 is guided through the tm 13, first through a guide liner 16, which is preferably of abrasion-resistant material, and is arranged parallel to the axis of the head 1 and is guided therefrom by a guide 9 which opens into the outlet ring 14 where forms the tube before it exits through the exit slot 8 from the head J. The wire 7 is unwound from a coil (not shown) and after being initially pressed into contact with the plastic in the outlet ring 14, it is later closed cooling essentially drifting.
Hlava 1 je opatřena dalšími standardními díly, jako jsou otopná tělesa a podobné části, které jsou osobě obeznámené v oboru známé.The head 1 is provided with other standard parts such as radiators and the like known to those skilled in the art.
Na obr. 3 je pohled ve schématickém řezu na koextrudovanou trubičku 15 s drátem 7 zcela zalitém ve stěně trubičky 15. Trubička 15 s drátem 7 je po výstupu z výstupní štěrbiny 8 podrobena standardní kalibraci a projde vodní chladicí lázní, jak je to běžné.Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of a coextruded tube 15 with wire 7 fully embedded in the wall of the tube 15. The wire tube 15, after exiting the exit slot 8, is subjected to standard calibration and passed through a water cooling bath as normal.
Zeje drát 7 zcela zalitý ve stěně trubičky 15 je pro výsledný produkt velmi důležité, neboť mu dává novou dimenzi, neboť trubičku 15 lze tvarovat, přičemž drát 7 zajišťuje stabilitu tvaru a zároveň se zajistí, že vnitřní průměr je hladký a hadička může být těsně nasazována např. na odpovídající trysku zkrácené pistole pro aplikaci PU pěny nebo na výstupní trubku výkyvného ovladače při ruční aplikaci PU pěny přímo z dózy.That the wire 7 completely embedded in the wall of the tube 15 is very important for the resulting product because it gives it a new dimension, since the tube 15 can be shaped, the wire 7 providing shape stability while ensuring that the inner diameter is smooth and the tube can be tightly fitted eg on the corresponding nozzle of the shortened PU foam application gun or on the outlet pipe of the pivoting actuator when manually applying the PU foam directly from the container.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-266A CZ2017266A3 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2017-266A CZ2017266A3 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ307379B6 true CZ307379B6 (en) | 2018-07-11 |
CZ2017266A3 CZ2017266A3 (en) | 2018-07-11 |
Family
ID=62783895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2017-266A CZ2017266A3 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2017266A3 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5732928A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating of plastics |
US4623495A (en) * | 1983-04-22 | 1986-11-18 | Les Cables De Lyon | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber cable |
US4838777A (en) * | 1987-05-29 | 1989-06-13 | Maillefer Sa | Extrusion equipment for coating wire |
RU2182868C1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Method for manufacture of coextruded multilayer pipe, device for its realization and pipe so produced |
CN201489918U (en) * | 2009-08-10 | 2010-05-26 | 广东吉青电缆实业有限公司 | Core-adjusting-free wire and cable extruding machine head die |
-
2017
- 2017-05-11 CZ CZ2017-266A patent/CZ2017266A3/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5732928A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating of plastics |
US4623495A (en) * | 1983-04-22 | 1986-11-18 | Les Cables De Lyon | Method and apparatus for manufacturing an optical fiber cable |
US4838777A (en) * | 1987-05-29 | 1989-06-13 | Maillefer Sa | Extrusion equipment for coating wire |
RU2182868C1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Method for manufacture of coextruded multilayer pipe, device for its realization and pipe so produced |
CN201489918U (en) * | 2009-08-10 | 2010-05-26 | 广东吉青电缆实业有限公司 | Core-adjusting-free wire and cable extruding machine head die |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2017266A3 (en) | 2018-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5468327A (en) | Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members | |
KR102496140B1 (en) | Coextrusion apparatus, monolayer extrusion apparatus, retrofitting kit, and process for measuring layer thickness, for manufacturing plastic film and for retrofitting extrusion apparatus | |
EP0987044A2 (en) | Tubing and method for making same | |
US20130000551A1 (en) | Facility for extruding plastic sheath | |
US8316906B2 (en) | Impregnation of a filament roving | |
ITGE20060031A1 (en) | METHOD OF ANTI-CORROSION AND THERMAL INSULATION COATING OF TUBULAR BODIES AND OF FLUID TRANSPORT CONDUCT AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS METHOD. | |
FI85352B (en) | EXTENSION FOR EXTRUDERING AV FLASHING PLASTICS AND FREQUENCY FRAMING FRAMSTAELLNING AV ROER MED HJAELP AV ANORDNINGEN. | |
KR101454893B1 (en) | Fiber-optic cable duct of manufacturing equipment and the duct | |
US20200025319A1 (en) | Pressure hose and method for producing a pressure hose | |
US9393741B2 (en) | Process for producing a reinforced plastic article | |
CZ307379B6 (en) | A coextrusion head for the production of a plastic tube with a wire laid in the tube wall | |
US8640642B2 (en) | Apparatus and method for internally lining an elongate member | |
RU2492012C2 (en) | Extruder | |
KR100875279B1 (en) | Forming apparatus of multiple-pipe of cable and forming method thereof | |
KR101609284B1 (en) | Method for Coating Pipe in a Manner of Single Process for Adhesion and Coating and Coating Die for the Same | |
US11213990B2 (en) | Sealing module for cables or pipes as well as method and apparatus for providing the same | |
JP6532961B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing elongated products and elongated products | |
EP3512694B1 (en) | Process and apparatus for the manufacturing of a figure-of-eight cable | |
JP5817538B2 (en) | Extruded product manufacturing method and extrusion molding apparatus | |
WO1982004220A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow article | |
JP6982178B2 (en) | An annular manifold for extrusion heads for producing tubular moldings from thermoplastic plastic materials | |
JP6378023B2 (en) | Medical tube manufacturing method and medical tube manufacturing apparatus | |
KR102517290B1 (en) | Cosmetic container coating device | |
CN220969699U (en) | Steel wire surface gluing die | |
US20230086517A1 (en) | System for fabricating extruded dripper |