CZ306929B6 - Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu - Google Patents
Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306929B6 CZ306929B6 CZ2015-863A CZ2015863A CZ306929B6 CZ 306929 B6 CZ306929 B6 CZ 306929B6 CZ 2015863 A CZ2015863 A CZ 2015863A CZ 306929 B6 CZ306929 B6 CZ 306929B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- wires
- cylinder
- fresh
- compaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 title 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 104
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 66
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká způsobu stanovování homogenity čerstvého drátkobetonu po jeho zhutnění, kdy se zjišťuje stejnorodost struktur konstrukčních drátkobetonů, to je betonových kompozit s náhodně rozptýlenými ocelovými vlákny. Pro posouzení stejnorodosti struktur drátkobetonů bezprostředně po jejich zhutnění není dosud k dispozici žádná zkouška. Konstrukční drátkobetony, dále jen drátkobetony, by měly být charakterizovány vlastnostmi, blížícími se vlastnostem struktur izotropních materiálů v každé realizované drátkobetonové konstrukci.
Dosavadní stav techniky
Dosud užívanými prostředky pro sledování stejnorodosti struktury drátkobetonu, především rovnoměrného prostorového uspořádání respektive rozložení náhodně rozptýlených ocelových vláken, jsou pouze prostředky pro ztvrdlé drátkobetony. Pro čerstvé drátkobetony test stejnorodosti drátkobetonových struktur bezprostředně po zhutnění chybí.
Pro sledování stejnorodosti struktur ztvrdlých drátkobetonů se používají následující tři způsoby. Při prvním se vyrobená zkušební tělesa nebo vzorky vyjmuté z drátkobetonové konstrukce podrobí rentgenovému snímkování struktur. Dalším způsobem je, že se provádí destrukce zkušebních těles nebo vzorků mechanickou separací ocelových vláken. Při třetím způsobu se provádějí hloubkové sondy do struktury drátkobetonu a následně se sleduje hustota respektive rozložení kovových vláken v okolí sondy pohybující se magnetickou sondou.
Pro sledování stejnorodosti struktur drátkobetonu u čerstvých drátkobetonů se používá zařízení vyvinuté firmou ArcelorMittal, tak zvaný dozometr. Jedná se o měřicí zařízení vhodné pro kontrolu hmotnostní dávky ocelových vláken v dodaném čerstvém drátkobetonu na stavbu, například autodomíchávači. Výsledkem zkoušky je zjištění hmotnosti ocelových drátků získané separací drátků v celém odebraném objemu čerstvého drátkobetonu, například 10 litrů. V žádném případě výsledky této zkoušky nezaručují, že po zpracování bude mít ztvrdlý drátkobeton požadovanou, stejnou strukturu vyrobeného homogenního čerstvého drátkobetonu, tedy rovnoměrnou strukturu kvazi-izotropního materiálu.
Je znám dokument GAMBHIR, M.L: LAB MANUAL-BUILDING AND CONSTRCUTION MATERIAS,TESTING AND QUALITY CONTROL, McGraw-Hill Higher Education, ISBN 978-1-25-902966-0, vydáno v roce 2014. Uvedená metoda řeší homogenitu kameniva v samozhutnitelném betonu, kdy nesmí dojít k žádnému externímu hutnění. Použitý válec je rozdělen na čtvrtiny a metoda porovnává pouze spodní a horní čtvrtinu, přičemž střední dvě čtvrtiny materiálu jsou odstraněny (???). Tato metoda řeší pouze vliv plastifikátorů a vodního součinitele na samovolné klesání kameniva, a vůbec nesleduje segregaci hrubého kameniva a drátků působením dynamického účinku hutnění, například vibrací. Vodotěsnost a stabilita formy v uvedené relevantní zkoušce, která je zajištěna pouze svorkami a lepenkou, by při vibraci byla porušena dynamickým namáháním. Rovněž i způsob provedení zkoušky je pro čerstvé drátkobetony nepoužitelný.
Dále je znám dokument Petr Zámostný: Míšení a segregace sypkých hmot, VŠCHT Praha, publikovaný v roce 2010. Uvedený dokument, který popisuje zkoušku míšení a segregaci sypkých hmot. Nezabývá se sledováním segregace hrubého kameniva a drátků v čerstvém drátkobetonu při užití dynamického účinku hutnění, což je nezbytné, aby čerstvé drátkobetony byly zpracovány v hutné a plné struktury.
- 1 CZ 306929 B6
Konečně je znám i dokument Vítek Jan L. a kol.: ROZPTYL PARAMETRU DR8TKOBETONU VE VAZBĚ NA ZPŮSOB JEHO VÝROBY, FIBRE CONCRETE 2013. Dokument obsahuje výsledky velmi rozsáhlého výzkumu, kterými se ověřuje celá technologie výroby drátkobetonu s vytipovanými typy drátků. Výsledky destruktivních zkoušek fyzikálně mechanických charakteristik a lomových charakteristik ze zkoušek ohybem ukazují na rozdílnost v použitých typech drátků a zvolených časů hutnění čerstvých drátkobetonů. Z výsledků lze získat i odpověď na homogenitu ztvrdlého drátkobetonu při sledovaném složení čerstvých drátkobetonů.
Na Obr. 7 je souhrnný přehled výsledků destruktivních zkoušek ztvrdlých drátkobetonů, který ukazuje, že i při pečlivosti, se kterou byl výzkum realizován, nebylo dosaženo optimálního složení struktury drátkobetonu. Důkazem toho jsou například pevnosti v tahu při užití drátků dlouhých, které nevykazují nárůst v závislosti na užitých hmotnostních dávkách drátků. Tuto skutečnost je třeba hledat nejen v plně optimálním návrhu složení čerstvých drátkobetonů ale současně i ve způsobu jejich zpracování, kdy struktura drátkobetonu je jistě ovlivněna. Ovlivnění struktury kompozitních materiálů s cementovou matricí nezbytným hutněním a způsob zjištění této struktury dokument neřeší.
Z uvedeného je zřejmé, že v klíčové fázi technologie výroby drátkobetonu, to je ve fázi zpracovávání respektive hutnění, je k dispozici pouze vizuální kontrola vyrobeného čerstvého drátkobetonu. Obraz o struktuře zpracovaného čerstvého drátkobetonu, to je o vlivu hutnění na strukturu, není.
Podstata vynálezu
Místo dosud chybějícího testu, pro posouzení homogenity drátkobetonu bezprostředně po jeho zpracování v konstrukci, zaplňuje navrhovaný způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu podle předkládaného řešení, kdy se použije válec rozdělen minimálně na dvě nad sebou ležící části a naplněný čerstvým drátkobetonem vyrobeným podle receptury. Podstatou nového řešení je, že se použije ocelový zkušební válec a všechny části, na které je rozdělen, jsou objemově shodné. Tento ocelový zkušební válec se před naplněním čerstvým drátkobetonem zváží. Po jeho naplnění čerstvým drátkobetonem se z předepsané hmotnosti drátků (kg/m3) vypočte hmotnostní dávka drátků na objem zkušebního válce, která se považuje za teoretickou hodnotu. Tento čerstvý drátkobeton se podrobí hutnění vibračním zařízením simulujícím co nejblíže budoucí způsob hutnění na konkrétní vláknobetonové konstrukci. Objem válce se v průběhu hutnění doplňuje dalším přidáváním čerstvého drátkobetonu až do okamžiku, kdy je válec zcela naplněn a na povrchu hutněného drátkobetonu se přestávají tvořit vystupující vzduchové póry, signalizující ukončení vibračního hutnění. Takto naplněný válec se bezprostředně po ukončení hutnění zváží a objem drátkobetonu ve válci se rozdělí podle dělení formy na jednotlivé části válce. U každé části se provede separace drátků a zjistí se jejich hmotnosti. Takto naměřené hmotnosti drátků se jednak využijí k porovnání zjištěné hmotnosti drátků ve zkušebním válci dané součtem hmotností drátků ze všech částí válce s již stanovenou teoretickou hmotností drátků, a jednak ke stanovení míry segregace drátků v %. Míra segregace se stanovuje jako podíl mezi hmotnostmi drátků, které vlivem hutnění segregovaly do spodních částí a hmotností drátků, která by v dané části měla být po ukončení zhutnění, což je hodnota daná součtem hmotností všech drátků zjištěných v celém objemu zkušebního válce dělená počtem částí, na které byl zkušební válec rozdělen. Míra segregace se stanovuje pro části objemu válce, ve kterých došlo k úbytku hmotnosti drátků při porovnání s hmotnostmi drátků, které by v jednotlivých částech měly být po ukončení hutnění v případě zkoušení homogenního čerstvého drátkobetonu. Ze zjištěné míry segregace se podle typu, velikosti a požadované spolehlivosti drátkobetonové konstrukce rozhoduje, zdaje zkoušený drátkobeton způsobilý k danému použití.
Široký sortiment drátků a jejich vliv na výsledné charakteristiky ztvrdlého drátkobetonu neumožňuje stanovit přesná kritéria navrhované zkoušky ukazující na vhodnost či nevhodnost využití vyrobeného drátkobetonu. Míra segregace drátků, prokázaná zkouškou, je pro navrhovatele
-2CZ 306929 B6 receptury drátkobetonu informací a současně závazným podkladem k jeho rozhodnutí, zda návrh receptury upravit či nikoliv. Rozhodující jsou tak i objemy vyráběných drátkobetonů a místa jejich užití.
Je výhodné, aby se homogenita posuzovala minimálně ze šesti výsledků měření. Rovněž tak je výhodné provádí-li se odběr čerstvého drátkobetonu pro zkoušku z různých částí dodaného čerstvého drátkobetonu.
Obvykle se separace drátků ze vzorků zhutněného čerstvého drátkobetonu provádí pomocí magnetů. Je též možné použít dozometr.
Výhodou výše uvedené navrhované zkoušky čerstvého drátkobetonu pro fázi hutnění je, že umožňuje svými výsledky odhalit nedostatky a chyby plynoucí z nedodržování doporučených zásad pro navrhování a výrobu konstrukčního drátkobetonu.
Navržená zkouška je poměrně snadná na provedení a lze ji opakovat k získání širšího souboru výsledků pro statistické posouzení míry segregace ocelových drátků.
Porovnáním hmotností separovaných drátků z jednotlivých částí při větším počtu výsledků uskutečněných zkoušek lze obdržet míru segregace ocelových drátků, způsobenou hutněním čerstvého drátkobetonu. Zjištěnou míru segregace lze buď přijmout, nebo považovat za nepřípustnou. Eliminovat segregaci drátků lze pouze zpětně úpravou návrhu složení drátkobetonu a navrženým postupem jeho výroby. Z této skutečnosti plyne, že navrhovanou zkoušku je třeba považovat jako průkazní při návrhu receptury drátkobetonu a technologického postupu výroby.
Objasnění výkresů
Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu se provádí za použití formy ve tvaru zkušebního válce, jejíž příklad provedení při rozdělení na dvě části je uveden na přiložených výkresech. Na Obr. 1.1 je pohled shora na formu, na Obr. 1.2 je pohled z boku a Obr. 1.3 znázorňuje rozloženou formu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Podstatou zkoušky čerstvého drátkobetonu, prováděné před jeho zpracováním v konstrukci, je sledovat vliv hutnění na stejnorodost struktury, tedy homogenitu, kterou bude mít ztvrdlý drátkobeton. Výsledkem zkoušky je potvrdit správnost celé technologie výroby konstrukčního drátkobetonu, to je od výběru vhodných složek, návrhu složení receptury a dodržení zásad výroby včetně dopravy čerstvého drátkobetonu na místo určení. Rovněž ve výsledcích zkoušky lze nalézt přímo nedostatky, ke kterým dochází v dílčích fázích technologie výroby.
Postup způsobu stanovení homogenity čerstvého vláknobetonu je následující. Pro zkoušku se užije ocelový zkušební válec 1 dělený v uvedeném příkladu na dvě části, a to na homí část 1,1 a na spodní část 1.2 shodného objemu, viz Obr. 1. Tento zkušební válec 1 se při každé zkoušce zváží prázdný, a pak znova po naplnění čerstvým zhutněným drátkobetonem, viz uvedené záznamy v Tab. 1 ve sloupcích 2. a 3, kde jsou údaje pro dvě zkoušky. Nejprve se forma zkušebního válce 1 naplní čerstvým drátkobetonem najednou v celém objemu. Po spuštění vibračního zařízení dochází vlivem hutnění k poklesu volně naplněného objemu zkušebního válce 1 drátkobetonem. Objem se postupně doplňuje dalším přidáváním čerstvého drátkobetonu až do doby ukončení vibrace. Doba vibrace, tedy ukončení hutnění čerstvého drátkobetonu, je obdobná jako hutnění běžných konstrukčních betonů při výrobě zkušebních válců o výšce 300 mm a průměru 150 mm, to je zkušebních vzorků pro destruktivní zkoušky ke zjištění pevnosti v tlaku. Ukončení vibrace je spojené s ukončením tvorby vystupujících vzduchových pórů na povrchu hutněného
-3 CZ 306929 B6 drátkobetonu. Bezprostředně po ukončení hutnění drátkobetonu ve zkušebním válci 1 se zhutněný objem válce rozdělí na dvě shodné části, což je dáno dělením ocelové formy dle Obr 1. Provede se separace drátků ze vzniklých dvou stejných objemů drátkobetonu. Zjištěné hmotnosti separovaných drátků jsou dalším dílčím záznamem jedné uskutečněné zkoušky, viz Tab. 1, sloupce 4 a 5. Separace drátků ze vzniklých objemů se provádí pomocí magnetů, lze však využít i přístroje dozometru. V následujícím kroku se zjistí hmotnost drátků v každé z částí, zde tedy v homí části 1.1 a ve spodní části 1.2. Takto naměřené hmotnosti drátků se jednak využijí k porovnání zjištěné hmotnosti drátků ve zkušebním válci 1 dané součtem hmotností drátků ze všech částí válce, zde z homí části Liaze spodní části 1.2, a s již stanovenou teoretickou hmotností drátků, a jednak ke stanovení míry segregace drátků v % jako podíl mezi hmotnostmi drátků, které vlivem hutnění segregovaly do spodních částí a hmotností drátků, která by v dané části měla být po ukončení zhutnění, což je hodnota daná součtem hmotností všech drátků zjištěných v celém objemu zkušebního válce dělená počtem částí, na které byl zkušební válec rozdělen. Míra segregace se stanovuje pro části objemu válce, ve kterých došlo k úbytku hmotnosti drátků při porovnání s hmotnostmi drátků, které by v jednotlivých částech měly být po ukončení hutnění v případě zkoušení homogenního čerstvého drátkobetonu a ze zjištěné míry segregace se podle typu, velikosti a požadované spolehlivosti drátkobetonové konstrukce rozhoduje, zdaje zkoušený drátkobeton způsobilý k danému použití.
Způsob hutnění čerstvého drátkobetonu ve formě válce by měl co nejvíce simulovat budoucí způsob hutnění na stavbě. Záznamy měření uvedených hmotností se uvedou v tabulce, která se ještě doplní teoretickými hmotnostmi drátků, které byly vypočteny z dávky drátků v předepsané receptuře drátkobetonu pro jeho výrobu, viz poslední sloupec v Tab. 1.
Dále je uveden příklad provedení způsobu stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu.
Pro zkoušku byl užit drátkobeton, jehož receptura byla vytvořena přidáním dávky drátků TriTreg odpovídající 1% objemového vyztužení (78,5kg) do receptury obyčejného prostého betonu: kamenivo 0-4 (900kg), kamenivo 4-8 (270kg), kamenivo 8-16 (630kg), cement (320kg), voda (195kg).
Tab. 1 obsahuje záznamy ze dvou uskutečněných zkoušek.
Tab. 1: Záznam z uskutečněných zkoušek
| označení zkoušek | Hmotnost zkušebního válce (kg) | Hmotnost drátků separovaných částí (g) | Míra segregace (%) | Hmotnost drátků v drátkobetonu (g) celého objemu válce | |||
| bez drátkobetonu | s drátkobetonem | horní | dolní | skutečná | teoretická | ||
| 1. | 7,85 | 18,8 | 190 | 232 | 10,0 | 422 | 416 |
| 2. | 7,85 | 18,9 | 155 | 231 | 19,7 | 386 | 416 |
Z uvedených hmotností drátků v Tab. 1 lze vyvodit následující závěry.
Míra segregace drátků (%) se získá porovnáním zjištěných hmotností drátků z dolní a horní části vzorku. O přijmutí nebo nepřijmutí zjištěné míry segregace lze rozhodnout podle typu, velikosti a požadované spolehlivosti vláknobetonové konstrukce.
Vzájemným porovnáním zjištěných hmotností drátků v drátkobetonu zkouška/teorie, což uvádí v Tab. 1 předposlední a poslední sloupec, lze posoudit dávkování drátků při výrobě drátkobetonu
-4CZ 306929 B6 podle stanovené receptury obdobně jako při měření Dozometrem, bude-li odběr čerstvého betonu pro tuto zkoušku z různých částí dodaného čerstvého drátkobetonu.
Měření homogenity by mělo být hodnoceno z většího počtu měření, alespoň ze šesti měření, protože objem zkušebního válce je pouze 5,3 dm3 (průměr 150 mm, výška 300 mm).
Měření skutečné hmotnosti drátků, viz předposlední sloupec Tab. 1, dává informaci o variabilitě hmotnosti drátů v čerstvém drátkobetonu.
Navrhovaný způsob je zcela novou zkouškou a jeho zatřídění patří do skupiny průkazních zkoušek vyráběného drátkobetonu. Zkouška se provádí s již vyrobeným drátkobetonem a prokazuje vliv zpracování, zpravidla vibrace, na segregaci drátků v objemu válce zhutněného drátkobetonu. Je posledním možným kontrolním měřením homogenity drátkobetonu před jeho uložením a ztvrdnutím v realizované betonové konstrukci. Zkoušku lze uskutečnit za pomoci upravené ocelové formy válce, ve které se vyrábějí betonové vzorky k prokazování standardních válcových pevností, permanentního magnetu k separaci drátků a váhy do 1 kg.
Průmyslová využitelnost
Předložený způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu je zkouškou především průkazní, prováděnou s čerstvým drátkobetonem, se zaměřením na sledování stejnorodosti struktur čerstvého drátkobetonu po jeho zhutnění v reálné konstrukci. Výsledek zkoušky spočívající ve vyčíslení míry segregace drátků vlivem zhutnění drátkobetonu ve zkušebním válci dává obraz o stejnorodosti, tedy homogenitě, ztvrdlého drátkobetonu ve vybetonované konstrukci. Využitelnost způsobu je nesporná, neboť každý konstrukční drátkobeton ve vybudované drátkobetonové konstrukci by měl být kvazi-izotropním materiálem, o čemž rozhoduje právě rovnoměrné, prostorové rozptýlení drátků. Zkouška je součástí procesu návrhu receptury drátkobetonu. Její využití je možné i u dodaného čerstvého drátkobetonu na stavbu, jak plyne ze záznamů výsledků zkoušky uvedených v tabulce. Zařazení navrhované zkoušky mezi zkoušky průkazní by mělo být v zájmu všech, kteří se podílí na výrobě drátkobetonu a realizaci nosných drátkobetonových konstrukcí.
Claims (4)
1. Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu pomocí válce rozděleného minimálně na dvě nad sebou ležící části a naplněného čerstvým drátkobetonem vyrobeným podle receptury, vyznačující se tím, že se použije ocelový zkušební válec a všechny části, na které je rozdělen, jsou objemově shodné, tento ocelový zkušební válec se před naplněním čerstvým drátkobetonem zváží, následně se z předepsané hmotnosti drátků (kg/m3) vypočte hmotnostní dávka drátků na objem zkušebního válce, která se považuje za teoretickou hodnotu, tento čerstvý drátkobeton se podrobí hutnění vibračním zařízením simulujícím co nejblíže budoucí způsob hutnění na konkrétní vláknobetonové konstrukci, objem válce se v průběhu hutnění doplňuje dalším přidáváním čerstvého drátkobetonu až do okamžiku, kdy je válec zcela naplněn a na povrchu hutněného drátkobetonu se přestávají tvořit vystupující vzduchové póry, signalizující ukončení vibračního hutnění, takto naplněný válec se bezprostředně po ukončení hutnění zváží a objem drátkobetonu ve válci se rozdělí podle dělení formy na jednotlivé části válce, u každé části se provede separace drátků a zjistí se jejich hmotnost, takto naměřené hmotnosti drátků se jednak využijí k porovnání zjištěné hmotnosti drátků ve zkušebním válci dané součtem hmotností drátků ze všech částí válce s již stanovenou teoretickou hmotností drátků, a jednak ke stanovení míry segregace drátků v % jako podíl mezi hmotnostmi drátků, které vlivem hutnění segregovaly do
-5 CZ 306929 B6 spodních částí a hmotností drátků, která by v dané části měla být po ukončení zhutnění, což je hodnota daná součtem hmotností všech drátků zjištěných v celém objemu zkušebního válce dělená počtem částí, na které byl zkušební válec rozdělen, přičemž míra segregace se stanovuje pro části objemu válce, ve kterých došlo k úbytku hmotnosti drátků při porovnání s hmotnostmi drátků, které by v jednotlivých částech měly být po ukončení hutnění v případě zkoušení homogenního čerstvého drátkobetonu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že homogenita se stanovuje minimálně ze šesti výsledků měření.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odběr čerstvého drátkobetonu se provádí z různých částí dodaného čerstvého drátkobetonu.
4. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 nebo 3, vyznačující se tím, že separace drátků se provádí pomocí magnetů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-863A CZ306929B6 (cs) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-863A CZ306929B6 (cs) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2015863A3 CZ2015863A3 (cs) | 2017-06-14 |
| CZ306929B6 true CZ306929B6 (cs) | 2017-09-20 |
Family
ID=59021183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-863A CZ306929B6 (cs) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306929B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112782032A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 华南理工大学 | 木质纤维原料制备纤维素乙醇酸性爆破预处理后原料物性参数快速检测方法及应用 |
-
2015
- 2015-12-04 CZ CZ2015-863A patent/CZ306929B6/cs not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| (GAMBHIR, M.L: LAB MANUAL-BUILDING AND CONSTRCUTION MATERIALS,TESTING AND QUALITY CONTROL, McGraw-Hill Higher Education, ISBN 978-1-25-902966-0), 2014 * |
| (Petr Zámostný: prednáska c. 6 - Mísení a segregace sypkých hmot, VSCHT Praha, [on-line] http://tresen.vscht.cz/kot/wp-content/uploads/2010/miseni-a-segregace-sypkych-hmot/2010-06-komentar-ke-snimkum.pdf), 2010 * |
| (Vítek Jan L. a kol., ROZPTYL PARAMETRU DRÁTKOBETONU VE VAZBE NA ZPUSOB JEHO VÝROBY, FIBRE CONCRETE 2013, [on-line]: http://www.betotech.cz/stahnout-soubor?id=182), 12 - 13.9.2013 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2015863A3 (cs) | 2017-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Alberti et al. | A review on the assessment and prediction of the orientation and distribution of fibres for concrete | |
| Gettu et al. | Study of the distribution and orientation of fibers in SFRC specimens | |
| van Zijl et al. | Comparative testing of crack formation in strain-hardening cement-based composites (SHCC) | |
| Pujadas et al. | Multidirectional double punch test to assess the post-cracking behaviour and fibre orientation of FRC | |
| Alberti et al. | Fibre distribution and orientation of macro-synthetic polyolefin fibre reinforced concrete elements | |
| Bideci et al. | Fracture energy and mechanical characteristics of self-compacting concretes including waste bladder tyre | |
| Sarfarazi et al. | Determination of tensile strength of concrete using a novel apparatus | |
| Leutbecher et al. | Predicting the postcracking strength of ultra‐high performance fiber reinforced concrete by means of three‐point bending tests according to EN 14651 | |
| Navarro-Gregori et al. | Experimental study on the steel-fibre contribution to concrete shear behaviour | |
| US10352918B2 (en) | Test equipment determining concrete compressive strength class | |
| Ambrose et al. | Quality assessment of commercially produced sandcrete blocks in part of Akwa Ibom State, Nigeria | |
| CN103257220A (zh) | 一种混凝土早期抗裂性能测试装置及测试方法 | |
| De Oliveira et al. | Evaluation of dry mortar ratio as mix design parameter for steel fibre reinforced self compacting concrete | |
| Metje et al. | Experimental investigations on the shear bearing behavior of prestressed ultra‐high performance fiber‐reinforced concrete beams with compact cross‐section | |
| Lim et al. | Structural behavior prediction of SFRC beams by a novel integrated approach of X-ray imaging and finite element method | |
| CZ306929B6 (cs) | Způsob stanovení homogenity čerstvého drátkobetonu | |
| Ferrara | Fiber reinforced SCC | |
| CN100414283C (zh) | 回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法 | |
| Azenha et al. | Continuous stiffness monitoring of cemented sand through resonant frequency | |
| Uzunoğlu et al. | The Investigation into the Effect of Hydrostatic Pressure on the Engineering Properties of Hardened Concrete | |
| Ferrara | Tailoring the orientation of fibres in high performance fibre reinforced cementitious composites: part 2-correlation to mechanical properties and design implications | |
| Rizos et al. | Investigation of the performance and benefits of lightweight SCC prestressed concrete bridge girders and SCC materials | |
| Gardete et al. | Permanent deformation characterization of bituminous mixtures using laboratory tests | |
| Jamaluddin | Behaviour of elliptical concrete-filled steel tube (CFT) columns under axial compression load | |
| Strength | The Strength of Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20221204 |