CZ306834B6

CZ306834B6 - A method of forming nails connected into a belt, and a nail

Info

Publication number: CZ306834B6
Application number: CZ2012-492A
Authority: CZ
Inventors: SlavomĂr Magiera
Original assignee: Herco Sp. Z O.O.
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2017-08-02
Also published as: CZ2012492A3; PL222032B1; PL399260A1

Abstract

The method of forming the nails (1) connected into a belt, where the there are nails having the shaft (2), the head (3) and the tip (4). The nails (1) are coated with the metallic protective layer (7), and, at the point of connection of the nails into the belt, the outer layer of the shaft (2) is removed and is connected with the wire (8) into the belt for machine hammering by welding to the connecting wire (8). At the point of connecting the nails (1) into the belt, the metallic protective layer (7) is removed only at part of its thickness. The nail (1) with the shaft (2) and the head (3), that is designed for connecting the belt and is coated with the metallic protective layer (7), has, at the point of connection to the connecting wire (8) into the belt, the thickness of the metal protective layer (7) smaller than the in the remaining part of the shank (2) of the nail (1). The thickness of the protective layer (7) is from 0.5 to 3 microns, preferably 1 micron, while, at the point of contact to the connecting wire (8), it is formed by the diffusion layer (6) of zinc forming an anti-corrosive layer with the steel forming the material of the shaft (2) of the nail (1).

Description

Oblast technikyTechnical field

Předmětem vynálezu je způsob vytváření hřebíků spojovaných do pásu a hřebíků určených k vytváření pásu používaného v automatických zařízeních na zatloukání hřebíků.It is an object of the present invention to provide a method of forming nails joined into a belt and nails intended to form a belt used in automatic nail hammering devices.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Z dokumentů EP 0 672 482 (A), US 3083369 (A), US 5 482 420 (A) a US 7 618 222 (B2) jsou známa řešení, ve kterých jsou hřebíky, které mají dřík, hlavu a hrot, spojeny dohromady do pásu pomocí přivařených drátů. Pásy se spojenými hřebíky jsou používány v automatických zařízeních na zatloukání hřebíků. Takové řešení je velmi užitečné při veškerých pracích, kde je nezbytné zatloukání většího množství hřebíků během krátkého času. Snižují se jednak pracovní náklady na vykonání určeného úkolu, a také dochází ke snížení únavy pracovníka.From EP 0 672 482 (A), US 3083369 (A), US 5 482 420 (A) and US 7 618 222 (B2), solutions are known in which nails having a shaft, head and tip are joined together to the strip using welded wires. Nail bands are used in automatic nail hammering equipment. Such a solution is very useful in all work where it is necessary to hammer more nails in a short time. This reduces both the labor cost of carrying out the task and the fatigue of the worker.

Spojování hřebíků do pásu může probíhat různým způsobem, například jejich slepováním do odpovídajícího materiálového pásu. Avšak nejvíce rozšířeným způsobem spojování hřebíků je použití dvou paralelních drátů, které mohou být přivařeny k dříkům hřebíků v určené vzdálenosti, shodné s požadavky zařízení používajícího pás s hřebíky. Takové dráty se spojují s dříkem hřebíku přivařením, s využitím elektrických elektrod. Pro zajištění odpovídajících podmínek práce pásu s hřebíky v zařízení na zatloukání hřebíků a také pro zvětšení kontaktu povrchu spojovacího drátu a dříku hřebíku lze hřebíky nařezat v místě přivaření drátu spojujícího hřebíky do pásu. Spojující drát se přiván k dříku hřebíku v místě nařezání. Vytváří to lepší podmínky pro proces svařování s ohledem na zvětšení styčného povrchu tenkého drátu spojujícího povrch dříku hřebíku.The joining of the nails into the strip can take place in various ways, for example by gluing them into the corresponding material strip. However, the most widespread method of joining nails is to use two parallel wires that can be welded to the nail shafts at a specified distance, consistent with the requirements of the nail belt device. Such wires are joined to the nail shaft by welding, using electrical electrodes. In order to ensure adequate working conditions of the strip with the nails in the nail hammering device and also to increase the contact of the connecting wire surface and the nail shaft, the nails can be cut at the spot of welding of the nail connecting wire to the strip. The connecting wire is fed to the nail shaft at the cut point. This creates better conditions for the welding process with respect to increasing the contact surface of the thin wire connecting the nail shaft surface.

Je dobré, pokud se hřebíky v pásech vyznačují také vysokou odolností vůči korozi, a to nejenom během skladování před použitím, ale také po použití, tím se udržuje hřebíky spojený předmět v dobrém stavu co nejdéle. Z tohoto důvodu jsou hřebíky chráněny před korozí. Jednou z nejvíce rozšířených metod ochrany hřebíků před korozí je jejich potažení kovovou ochrannou vrstvou, kterou je vrstva zinku. Pozinkování ponořením (žárové pozinkování) je nyní nejefektivnější a nejekonomičtější ochranou oceli před korozí. Zinek je ukládán na povrch čistého hřebíku z nízkouhlíkové oceli ponořením v tekutém zinku (teplota tavení zinku 419,5 °C). Hřebíky pozinkované žárem mají povlak zinku tloušťky minimálně 55 až 100 pm.It is good if the nails in the strips are also characterized by high corrosion resistance, not only during storage before use, but also after use, thereby keeping the nail-bonded article in good condition as long as possible. For this reason, the nails are protected from corrosion. One of the most widespread methods of protecting nails from corrosion is to coat them with a metal protective layer, which is a zinc layer. Dip galvanizing (hot-dip galvanizing) is now the most effective and economical protection of steel against corrosion. Zinc is deposited on the surface of a pure low carbon steel nail by immersion in liquid zinc (zinc melting point 419.5 ° C). Hot-dip galvanized nails have a zinc coating of at least 55 to 100 µm thickness.

V dokumentu US 2005/232723 je popisována ochranná vrstva zinku na povrchu hřebíku, určeného pro spojování do pásů technikou svařování. Ochranná vrstva je zde vytvořena elektrolytickou galvanizací a má tloušťku přibližně 30,5 až 35,5 pm. Při svařování hřebíků není zapotřebí odstraňovat tuto vrstvu v místě svaru, ovšem v místě spojení drátů s dříkem hřebíku vzniká oblast hřebíku, která nemusí být dostatečně zabezpečená proti korozi. Může to způsobit rychlé započetí procesu koroze v místě spojení drátů s hřebíky do pásu jednak během skladování před použitím, ale i po umístění hřebíku na jeho místo určení.US 2005/232723 discloses a protective layer of zinc on the surface of a nail intended to be joined into strips by a welding technique. The protective layer is here formed by electrolytic electroplating and has a thickness of approximately 30.5 to 35.5 µm. When welding nails, it is not necessary to remove this layer at the weld, but at the point where the wires connect to the nail shaft, a nail area is created which may not be sufficiently protected against corrosion. This can cause a rapid start of the corrosion process at the point of connection of the nails to the strip both during storage before use but also after the nail has been placed at its destination.

Proces svařování hřebíků je obecně známý a není velkým problémem, pokud jde o obyčejné hřebíky. Problém vzniká ve chvíli, kdy ocelový drát musí být přivařený k dříku hřebíku vrstvou zinku.The nail welding process is generally known and is not a major problem when it comes to ordinary nails. The problem arises when the steel wire has to be welded to the nail shaft with a layer of zinc.

S ohledem na ekonomičnost by měla být rychlost svařování o velikosti přibližně 2000 ks/min.With regard to economy, the welding speed should be approximately 2000 pcs / min.

V takovém procesuje mnoho omezení, která dodatečně ztěžují operaci. Jedním z hlavních problémů je čas, ve kterém musí následovat přivaření hřebíku k ocelovému drátu. Čas, který je potřeba k využití při rychlosti 2000 ks/min, je přibližně 5 ms. Takový čas je dostačující pro operaci na hřebících bez zinku. Pro přivaření hřebíků se zinkem je však potřebný delší čas na roztavení zinku a na přivaření ocelového drátu k hřebíku. Na roztavení zinkuje zapotřebí cca 3 ms. Po roztavení zinku a jeho částečném odpaření je ocelový drát přitlačen k hřebíku a následuje příslušný proces svařování během 4 až 5 ms. Jak je vidět, celkem činí doba takovéhoto procesu přibližně 8 ms.In this process, there are many limitations that make the operation more difficult. One of the main problems is the time at which the nail must be welded to the steel wire. The time it takes to use it at 2000ppm is approximately 5 ms. Such time is sufficient for surgery on zinc-free nails. However, for welding the nails with zinc, a longer time is needed to melt the zinc and to weld the steel wire to the nail. It takes approx. 3 ms to melt. After melting of the zinc and its partial evaporation, the steel wire is pressed against the nail followed by the appropriate welding process within 4 to 5 ms. As can be seen, the total duration of such a process is approximately 8 ms.

Druhým omezením je svařovací proud, kdy se svařuje drát s hřebíkem. Příliš malý proud způsobí, že se zinek neroztaví a ocelový drát se k hřebíku nepřivaří. Příliš velký proud zase způsobí přetavení zinku, a následně přepálení drátu, který má být přivařený k hřebíku, což způsobí, že takový produkt se stane odpadem.The second limitation is the welding current, where the wire and the nail are welded. Too little current will cause the zinc to not melt and the steel wire will not weld to the nail. Too much current will in turn cause the zinc to melt and subsequently burn the wire to be welded to the nail, causing such a product to become a waste.

Jiným omezením je průměr drátu, který je používán k svařování. Je používán drát o průměru cca 0,7 mm - je to nejoptimálnější rozměr drátu při spojování hřebíků o průměru 2,1 až 4,2 mm. V procesu svařování lze použít drát s větším průměrem, což je na jednu stranu výhodné z toho důvodu, že lze zvětšit svařovací proud, ale na druhou stranu je potřeba větší síly při trhání drátu během zatloukání hřebíku pistolí (zatloukacím zařízením). Omezená síla zatloukání způsobí, že pokud je drát příliš silný, nedojde k jeho přetržení a hřebík se v zařízení zablokuje. Pokud se zmenší průměr drátu, musí se zmenšit proud, aby nedošlo k jeho přepálení během svařování.Another limitation is the diameter of the wire that is used for welding. A wire with a diameter of about 0.7 mm is used - it is the most optimal wire size when joining nails with a diameter of 2.1 to 4.2 mm. In the welding process, a larger diameter wire can be used, which is advantageous on the one hand because the welding current can be increased, but on the other hand more force is needed to tear the wire during hammering of the nail with the gun. The limited hammering force causes the wire to break if the wire is too thick and the nail becomes blocked in the machine. If the diameter of the wire is reduced, the current must be reduced in order to avoid burning it during welding.

Jedním ze způsobů postupu s pozinkovanými hřebíky je odstraňování vrstvy dříku hřebíku společně se zinkovou ochrannou vrstvou. Avšak takový postup způsobí, že v místě spojení drátů s dříkem hřebíku vzniká oblast hřebíku, která není zabezpečená proti korozi. Způsobí to rychlé započetí procesu koroze v místě spojení drátů s hřebíky do pásu jednak během skladování před použitím, ale i po umístění hřebíku na jeho místo určení.One method of galvanizing nails is to remove the nail shank layer together with the zinc protective layer. However, such a procedure causes a nail area that is not corrosion-proof at the point of connection of the wires to the nail shaft. This causes a rapid start of the corrosion process at the point of connection of the wires with the nails to the strip both during storage before use but also after placing the nail at its destination.

To všechno vytváří určité problémy ve výrobě hřebíků v pásech, což má za následek jejich vysokou cenu a často nízkou kvalitu.All of this creates certain problems in the production of nails in strips, resulting in their high cost and often low quality.

Cílem vynálezu je takový způsob vytváření hřebíků spojovaných do pásu a hřebíku určeného k vytváření pásu, který umožňuje bezproblémové vytváření pásu obsahujícího hřebíky potažené ochrannou vrstvou bez snižování odolnosti vůči korozi a s velkou výrobní rychlostí. Cílem vynálezu je také zlepšení známých řešení vytváření pásů obsahujících hřebíky a rozšíření jejich rozsahu.It is an object of the present invention to provide a method of forming nails joined to a web and a web to form a web that allows the web to comprise a nail coated with a protective layer without reducing corrosion resistance and high production speed. It is also an object of the present invention to improve known solutions for forming nails containing nails and extending their range.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata vynálezu spočívá vtom, že při vytváření hřebíků spojovaných do pásu, ve kterém jsou hřebíky mající dřík, hlavu a hrot, který se potahuje kovovou ochrannou vrstvou, se v místě spojování hřebíků do pásu odstraňuje vnější vrstva dříku hřebíku a spojuje se drátem do pásu pro strojové zatloukání přivařením ke spojovacímu drátu, přičemž v místě spojování hřebíků do pásu se odstraňuje kovová ochranná vrstva pouze na části její tloušťky.SUMMARY OF THE INVENTION In forming nails joined to a web in which the nails having a shank, head and spike are coated with a metal protective layer, the nail shank outer layer is removed at the point of joining the nails and bonded to the web by wire. machine hammering by welding to the connecting wire, whereby at the point of joining the nails into the strip, the metal protective layer is removed only for a part of its thickness.

Vhodné je, když je odstraňována část kovové ochranné vrstvy, kterou tvoří vrstva zinku.Suitably, part of the metal protective layer which is formed by the zinc layer is removed.

Vhodné je také, když je odstraňována část zinkové kovové ochranné vrstvy nanesené metodou žáru.It is also desirable to remove a portion of the zinc metal protective layer applied by the heat method.

Je vhodné, když je odstraňována část kovové ochranné vrstvy a je ponechávána vrstva o tloušťce od 0,5 do 3 pm.Suitably, part of the metal protective layer is removed and a layer of 0.5 to 3 µm thickness is left.

Je také vhodné, když je odstraňována část kovové ochranné vrstvy a je ponechávána vrstva o tloušťce 1 pm, kterou je difúzní vrstva.It is also desirable to remove a portion of the metal protective layer and leave a 1 µm layer that is a diffusion layer.

Je vhodné, když je část kovové ochranné vrstvy odstraňována mechanicky.Preferably, part of the metal protective layer is removed mechanically.

- 2 CZ 306834 B6- 2 GB 306834 B6

Vhodně se také část kovové ochranné vrstvy odstraňuje mechanicky přes vytlačování kotoučem odstraňujícího zařízení.Suitably, a portion of the metal protective layer is also removed mechanically by extrusion through the disc removal device.

Další vhodná vlastnost se projevuje tím, že hřebíky se spojují do pásu přivařením dvou spojovacích drátů probíhajících paralelně, přičemž pro každý spojovací drát se odstraňuje z dříku hřebíku ochranná kovová vrstva pouze na části její tloušťky.A further advantageous feature is that the nails are joined to the strip by welding two connecting wires running in parallel, and for each connecting wire the protective metal layer is removed from the nail shaft only for a part of its thickness.

Částečné odstraňování vrstvy má neočekávaný pozitivní vliv na vytvářený pás spojených hřebíků takovým způsobem, že způsobí odpaření zbylé ochranné vrstvy a následně usazování výparů zinku na místě spojení dříku hřebíku se spojovacím drátem.Partial removal of the layer has an unexpected positive effect on the formed nail strip in such a way that it will evaporate the remaining protective layer and subsequently settle the zinc vapor at the point where the nail shank joins the tie wire.

Hřebík podle tohoto vynálezu, který má dřík, hlavu aje určen k spojování hřebíků do pásu, potažený kovovou ochrannou vrstvou, má v místě spojení se spojovacím drátem do pásu tloušťku kovové ochranné vrstvy menší než ve zbývající části dříku hřebíku, správně by měla být od 0,5 do 3 pm, lépe 1 pm, přičemž ji tvoří difúzní vrstva na styčné ploše zinku, která je protikorozní vrstvou, a ocel, tvořící materiál dříku hřebíku.A nail according to the invention having a shank, head and to be used to join the nails into a strip coated with a metal protective layer has a metal protective layer thickness less than the rest of the nail shaft at the point of connection with the tie wire. 5 to 3 [mu] m, preferably 1 [mu] m, comprising a diffusion layer on the contact surface of the zinc, which is an anti-corrosion layer, and steel forming the nail shank material.

Je vhodné, pokud kovovou ochrannou vrstvu tvoří vrstva zinku, nejlépe nanesena žárem.Suitably, the metal protective layer is a zinc layer, preferably deposited by heat.

Je vhodné, pokud tloušťka kovové ochranné vrstvy ve dvou vzájemně vzdálených místech je menší než ve zbývající části dříku hřebíku.Suitably, the thickness of the metal protective layer at two spaced apart locations is less than the rest of the nail shaft.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Předmět vynálezu je znázorněn na neomezujícím příkladu provedení na připojených výkresech, kde na obr. 1 je hřebík z bočního pohledu, na obr. 2 je zvětšený fragment hřebíku z obr. 1 v podélném průřezu. Na obr. 3 je pás s hřebíky spojený spojovacími dráty z pohledu podél pásu, obr. 4 je pás s hřebíky, spojenými spojovacími dráty, z bočního pohledu. Na obr. 5 je zařízení na odstraňování částí ochranné vrstvy a spojování hřebíků do pásu z perspektivního pohledu. Obr. 6 ukazuje proces odstraňování části ochranné vrstvy z hřebíku. Na obr. 7 je zvětšený fragment hřebíku po procesu odstraňování ochranné vrstvy a na obr. 8 zvětšený fragment hřebíku po procesu odstraňování ochranné vrstvy, spojený s drátem, který spojuje hřebíky do pásu.The invention is illustrated by a non-limiting example of the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a side view of the nail; Fig. 2 is an enlarged fragment of the nail of Fig. 1 in longitudinal section. FIG. 3 is a side view of the nail strip joined by connecting wires; FIG. 4 is a side view of the nail strip joined by connecting wires; Fig. 5 is a perspective view of an apparatus for removing portions of a protective layer and joining nails into a strip. Giant. 6 shows the process of removing a portion of the protective layer from a nail. Fig. 7 shows an enlarged nail fragment after the protective layer removal process, and Fig. 8 is an enlarged nail fragment after the protective layer removal process, connected to a wire that connects the nails to the strip.

Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jak je ukázáno na obr. 1, hřebík 1 má dřík 2 a hlavu 3 a hrot 4. Hřebík 1 je zhotoven z ocelového drátu a je potažen ochrannou vrstvou 7, která ho chrání před korozí během skladování i po použití. Ochrannou vrstvu 7 tvoří vrstva zinku o tloušťce 60 μιη. Vrstva zinkuje nanesena žárem na povrch čistého hřebíku 1 z nízkouhlíkové oceli ponořením v tekutém zinku. Vrstva zinku tvoří s materiálem dříku 2 hřebíku 1 difúzní vrstvu o tloušťce 1 pm. Jak je ukázáno na obr. 3 a obr. 4, hřebíky 1 jsou spojeny do pásu pomocí dvou paralelních drátů 8 přivařením drátů v místě svaruAs shown in Fig. 1, the nail 1 has a stem 2 and a head 3 and a spike 4. The nail 1 is made of steel wire and is coated with a protective layer 7 which protects it from corrosion during storage and after use. The protective layer 7 is a layer of zinc having a thickness of 60 μιη. The zinc layer is deposited by heat on the surface of a pure low carbon steel nail 1 by immersion in liquid zinc. The zinc layer forms, with the material of the nail shaft 2, a 1 µm diffusion layer. As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the nails 1 are joined to the strip by two parallel wires 8 by welding the wires at the weld site.

9. Takto spojené hřebíky jsou používány v takových zařízeních na zatloukání hřebíků, jako jsou manuální pistole.9. The nails so joined are used in nail hammering devices such as manual pistols.

Před přivařením drátů 4 a hřebíků 1 z vnější strany dříku 2 hřebíku 1 je odstraněna část ochranné vrstvy 7, kterou tvoří žárem nanesený zinek. Jak je ukázáno na obr. 5 a obr. 6, odstranění části ochranné vrstvy 7 zinku následuje použitím ocelového kotouče 10 (z uhlíkového aglomerátu) v zařízení 11 na odstraňování části ochranné vrstvy 7 z dříku 2 hřebíku 1, který vytlačuje zinek bodově na hřebíku 1. Kotouč 10 je během práce nastaven takovým způsobem, že jeho osa otáčení je paralelní s osou otáčení matrice 13 s hřebíky ]_. Jak je ukázáno na obr. 5, hřebíky 1 jsou přesně osazeny v matrici 13 bez možnosti jejich přemístění.Before welding the wires 4 and the nails 1 from the outside of the shank 2 of the nail 1, part of the protective layer 7, which is formed by the heat-deposited zinc, is removed. As shown in Fig. 5 and Fig. 6, removal of a portion of the zinc protective layer 7 follows by using a steel disc 10 (from carbon agglomerate) in the device 11 to remove a portion of the protective layer 7 from the shank 2 of nail 1 During operation, the disc 10 is adjusted in such a way that its axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the nail matrix 13. As shown in Fig. 5, the nails 1 are precisely mounted in the matrix 13 without the possibility of displacement.

-3 CZ 306834 B6-3 CZ 306834 B6

V zařízení 11 na odstraňování části ochranné vrstvy 7 z dříku 2_hřebíku 1 jsou umístěny dva kotouče 10 vytlačující žlábek a současně odstraňující část vrstvy zinku ve dvou bodech hřebíku, vzájemně vzdálených o hodnotu vyznačenou pro vzdálenosti drátů 4 spojujících hřebíky 1 do pásu. Žlábek vznikající po použití kotoučů 10 je zobrazen na obr. 7, kde je viditelná zbývající tenká difúzní vrstva 6 ochranné vrstvy 7. Současně v určité úhlové vzdálenosti od vytlačujících kotoučů 10 jsou umístěny svařovací elektrody 12 způsobující přitavení drátů 4 k dříkům 2 hřebíků 1 umístěných v matrici 13 výrobního zařízení. Proces je automatický. Následuje roztavení zbývající ochranné vrstvy zinku, jeho odpaření a usazení se par zinku na vzájemně spojených částech hřebíku 1 a drátu 4. Takovýmto způsobem vzniká ochranná vrstva zabezpečující toto spojení po dobu skladování a také po použití hřebíků 1. Použitý způsob vytváření hřebíků 1 spojovaných do pásu umožňuje získat optimální a z technického a ekonomického hlediska výhodné rychlosti spojování hřebíků 1 do pásu s pomocí drátů 4 s dodatečně zabezpečeným místem spojení hřebíků 1 do pásu.In the device 11 for removing a portion of the protective layer 7 from the nail shaft 2, two grooves 10 are pushed out of the groove and at the same time removing a portion of the zinc layer at two nail points spaced apart by the value indicated. The groove resulting from the use of the disks 10 is shown in Fig. 7, where the remaining thin diffusion layer 6 of the protective layer 7 is visible. At the same time, at some angular distance from the discharging disks 10, welding electrodes 12 are placed. a die 13 of the manufacturing apparatus. The process is automatic. This is followed by melting of the remaining protective zinc layer, evaporation and deposition of the zinc vapor on the interconnected parts of the nail 1 and the wire 4. This provides a protective layer ensuring this connection during storage and also after using the nails 1. it is possible to obtain optimal and technically and economically advantageous speed of joining of the nails 1 into the strip by means of wires 4 with an additionally secured connection point of the nails 1 into the strip.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of forming nails joined to a strip in which the nails having a shank, head and spike are coated with a metal protective layer, at the nail joining to the strip, the outer layer of the nail shank is removed and A bonding wire, characterized in that at the point of joining the nails (1) to the strip, the metal protective layer (7) is removed only for a part of its thickness.

A nail-forming method according to claim 1, characterized in that part of the metal protective layer (7), which is a zinc layer, is removed.

Method of forming nails according to claim 2, characterized in that a part of the zinc metal protective layer (7) is removed by a protective applied fire method.

A nail-forming method according to claim 1, characterized in that part of the metal protective layer (7) is removed, leaving a layer of 0.5 to 3 µm thickness.

A nail-forming method according to claim 4, characterized in that part of the metal protective layer (7) is removed, leaving a 1 µm layer which is a diffusion layer (6).

A nail-forming method according to claim 1, characterized in that the metal protective layer (7) is removed mechanically.

A nail-forming method according to claim 6, characterized in that a part of the metal protective layer (7) is removed mechanically by extruding a disc (10) of the removal device (11).

A nail-forming method according to claim 1, characterized in that the nails (1) are joined to the strip by welding with two connecting wires (8) running in parallel, and for each connecting wire (8) being removed from the nail shank (2). 1) the metal protective layer (7) only partially of its thickness.

Nail with a shank, head and tip, for joining nails into a strip and coated with a metal protective layer, characterized in that at the point of connection with the connecting wire (8) to the strip, the thickness of the metal protective layer (7) is less than the rest the shank (2) of the nail (1) and is in the range of 0.5 to 3 µm.

-4GB 306834 B6

Nail according to claim 9, characterized in that the metal protective layer (7) is zinc.

5

Nail according to claim 10, characterized in that the zinc metal protective layer (7) is a hot-dip coating.

Nail according to claim 9, characterized in that the zinc metal protective layer (7) on the remaining part of the nail shaft (2) is a diffusion layer (6) at the zinc contact point,

10 and a steel forming the material of the nail shank of 1 .mu.m thickness.

Nail according to claim 9, characterized in that the thickness of the metal protective layer (7) at two mutually spaced locations is smaller than in the rest of the shank (2) of the nail (1).