CZ305719B6 - Způsob laserového kalení strojních součástí - Google Patents
Způsob laserového kalení strojních součástí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305719B6 CZ305719B6 CZ2014-649A CZ2014649A CZ305719B6 CZ 305719 B6 CZ305719 B6 CZ 305719B6 CZ 2014649 A CZ2014649 A CZ 2014649A CZ 305719 B6 CZ305719 B6 CZ 305719B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- laser beam
- component
- laser
- hardening
- movement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob laserového kalení strojních součástí, které se po opracování umístí do předem definované polohy, kde na alespoň část povrchu zvnějšku přístupné dutiny nebo průchozího otvoru v součásti se působí nejméně jedním laserovým paprskem o vlnové délce 700 až 11 000 nm a hustotě materiálem součásti pohlceného výkonu v oblasti 1 kW po dobu určenou poměrem šířky stopy laserového paprsku a rychlosti jejího pohybu, případně pohybu součásti, na kterou dopadá laserový paprsek. Stopa laserového paprsku se nanáší v přesahujících pruzích na kalenou plochu součásti při současném otáčení součásti a/nebo zdroje laserového paprsku, čímž se povrchová plocha součásti kalí do hloubky 0,3 až 2,5 mm, načež se součást nechá vychladnout na teplotu okolního prostředí.
Description
Způsob laserového kalení strojních součástí
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu laserového kalení strojních součástí, zejména povrchů jejich dutin.
Dosavadní stav techniky
Při cementaci a kalení strojních součástí z cementační oceli s nízkým obsahem uhlíku se povrch těchto součástí nasycuje uhlíkem v pevném, kapalném, případně plynném prostředí nad teplotou Ac3. Vysoká tvrdost je po kalení dosažena pouze v tenké povrchové vrstvě, obvykle v hloubce 0,4 až 2,0 mm, zatímco jádro materiálu zůstává houževnaté. Při konvenčním celoobjemovém kalení je součást z kalitelné oceli zahřáta nad kalicí teplotu a následně rychle ochlazena v chladicím médiu, kterým může být voda, olej, solná lázeň nebo vzduch, přičemž dojde ke vzniku přesyceného tuhého roztoku uhlíku v železe a, martenzitu.
Další známý způsob, kterým je indukční povrchové kalení, je založen na rychlém ohřevu součásti působením střední nebo vysoké frekvence elektromagnetického pole za použití induktoru, jehož tvar je přizpůsobený kalenému předmětu nebo jeho části. Při průchodu střídavého elektrického proudu induktorem se indukuje na povrchu kaleného předmětu střídavé magnetické pole a vznikají vířivé proudy. Tyto proudy velice rychle zahřejí povrch tělesa na kalicí teplotu, aby následovalo jeho zakalení prudkým ochlazením.
Laserové kalení povrchu součástí přináší oproti výše uvedeným způsobům několik výhod. Je zde především vysoká rychlost ohřevu, která vede k minimalizaci tepelných deformací součásti. Další výhodou je možnost zpracování i velmi obtížně dostupných ploch, například dutin, a tak zvaný samoochlazovací efekt bez nutnosti využití externího chladicího média. Navíc dochází ke zjednodušení a zrychlení výrobního procesu.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvoření martenzitické struktury na obtížně dostupných plochách, v dutinách strojních součástí vyrobených zejména z kalitelné oceli, litiny nebo ocelolitiny. Předmětem tohoto vynálezu je způsob laserového kalení strojních součástí, zejména povrchů jejich dutin, kde tyto součásti se po opracování umístí do předem definované polohy. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na alespoň část povrchu zvnějšku přístupné dutiny nebo průchozího otvoru v součásti se působí nejméně jedním laserovým paprskem o vlnové délce 700 až 11 000 nm a hustotě výkonu pohlceného materiálem součásti v oblasti 1 kW/cm2, po dobu určenou poměrem šířky stopy laserového paprsku a rychlosti jejího pohybu, případně pohybu součásti, na kterou dopadá laserový paprsek, čímž se povrchová plocha kalí do hloubky 0,3 až 2,5 mm, načež se součást nechá vychladnout na teplotu okolního prostředí. Na povrch zvnějšku přístupné dutiny nebo průchozího otvoru v součásti se působí laserovým paprskem pod úhlem do velikosti až 77°, případně až 80° od normály s kalenou plochou.
Pro zvýšení absorpce energie záření do materiálu součásti může být s výhodou laserový paprsek o vlnové délce 900 až 1100 nm. Před působením laserového paprsku se povrch zpracovávané součásti mechanicky nebo chemicky očistí a/nebo odmastí.
. i .
Objasnění výkresů
Na připojených výkresech jsou v průřezu zobrazeny příklady strojních součástí, jejichž povrchy jsou alespoň v části vystaveny působení laserového kalení podle tohoto vynálezu. Relevantní 5 části kaleného povrchu příslušné součásti jsou znázorněny zesíleným obrysem. Na obr. 1 až 5 jsou příklady různě tvarovaných vřeten a pouzder, na obr. 6 píst a na obr. 7 ozubené kolo. Kalené plochy jsou v dutinách těchto součástí.
Příklady uskutečnění vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je vytvoření martenzitické struktury na obtížně dostupných plochách, v dutinách strojních součástí vyrobených zejména z kalitelné oceli. Ocelová, litinová nebo ocelolitinová strojní součást, například vřeteno, pouzdro, táhlo, píst, hřídel se po opracování 15 (např. soustružení, broušení, frézování, případně i kalení) umístí do předem definované polohy a na povrch uzavřené dutiny nebo průchozího otvoru v této součásti se (po případné úpravě tohoto povrchu, např. mechanickým nebo chemickým očištěním, odmaštěním apod.) se působí nejméně jedním laserovým paprskem (případně více rovnoběžnými, různoběžnými nebo mimoběžnými paprsky) o vlnové délce v rozsahu od 700 do 11 000 nm a hustotě pohlceného výkonu materiálem 20 součásti v oblasti 1 kW / cm2 po dobu určenou poměrem šířky stopy laserového paprsku a rychlosti jejího pohybu, případně pohybu součásti, na kterou dopadá laserový paprsek.
Pokud by hustota byla nižší, nedocházelo by ke změně struktury povrchové vrstvy součásti a jejímu zakalení. Jestliže by naopak byla vyšší, docházelo by k degradaci povrchu součásti. Z hledis25 ka interakce mezi laserovým paprskem a zpracovávaným materiálem je výhodný rozsah vlnové délky od 900 do 11 000 nm, účelem je co nej vyšší absorpce energie záření. Doba působení laserového paprsku ovlivňuje hloubku zakalení povrchové vrstvy součásti, jestliže je příliš krátká, výsledkem je nižší hloubka zakalení, a naopak. Konkrétní hodnota závisí na typu použití dané součásti. Čím širší je stopa laserového paprsku, tím lze součást zpracovávat rychleji a naopak.
Laserovým paprskem lze kalit povrch součástí až do hloubky 2,5 mm, obvykle je to v oblasti 1 mm (0,3 až 1,5 mm, výjimečně až do 2,5 mm). Důležitý je rychlý ohřev součásti, tak aby docházelo k dostatečně lychlému odvodu tepla po ohřevu laserovým paprskem. K rychlému ohřevu povrchu součásti bývá nej častěji použit přímý diodový laser, může být použit i vláknový 35 laser a další. Laserový paprsek je veden z laseru do procesní optiky, která umožňuje jeho přesné zaměření i do velmi obtížně dostupných míst v dutinách součásti. V procesní optice je Gaussovský tvar laserového paprsku upraven za pomoci optických členů do vhodného požadovaného tvaru laserového spotu (účinného pole), kupř. obdélníku s homogenním rozložením hustoty výkonu. Manipulace s procesní optikou a/nebo zpracovávanou součástí je prováděna pomocí průmyslové40 ho víceosého robota a rotačního polohovadla. Rotační polohovadlo zajišťuje rotační pohyb zpracovávané součásti během procesu kalení, průmyslový robot zajišťuje manipulaci a přesné nastavení procesní optiky. Prostřednictvím průmyslového robota je procesní hlava, resp. laserový spot, nastavena do požadované polohy tak, aby došlo ke zpracování pouze předem definované požadované plochy součásti, zatímco ostatní plochy součásti a zejména hrany aby zůstaly neovlivněny.
V připojené tabulce povrchově kalitelné oceli používané pro součásti s dutinou jsou příklady několika součástí s hloubkami kalení, minimální požadovanou tvrdostí a dosažitelnou tvrdostí při laserovém kalení. Tak např. v případě laserového kalení vnitřních ploch vřetena ISO 50 je velikost laserového spotu, (aktivního pole) 8 x 10 mm, měřeno kolmo k vystupujícímu paprsku. 50 Úhel, který svírá laserový paprsek (měřeno od normály) s kalenou plochou je až 77°. Vřeteno je umístěno na rotační polohovadlo tak, že je vycentrováno pomocí sklíčidla. Během zpracování je vřetenem otáčeno prostřednictvím rotačního polohovadla rychlostí přibližně 36° za sekundu. Při zpracování je výkon laseru nastaven, v závislosti na zpracovávané ploše, na 4 až 5,5 kW. Kalení vyznačených ploch (viz zesílení čára na obr. X) je prováděno na šest přejezdů, to je pruhů o 55 výšce přibližně 30 až 40mm. Mezi jednotlivými přejezdy je ponechán čas na homogenizaci teplo ty součásti, tak aby její celková teplota nepřesáhla 70 °C. Výsledná tvrdost dosahuje hodnot 50 až 60 HRc, měřeno na stolním tvrdoměru s Vickersovým hrotem, při zátěži 10N.
Využití tohoto vynálezu se ukázalo jako výhodné zejména jako náhrada povrchově kalených součástí, kde byla použita technologie cementace a následného kalení. Pro kalení laserem je možno zvolit buď materiál nacementovaný, nebo s podílem uhlíku větším než 0,2 %, tak aby mohlo dojít k přímému prokalení bez předchozího nauhličení povrchu. Laserové kalení zaručuje minimální deformace, proto jsou zvoleny menší technologické přídavky pro následné obrábění. Celkový postup vynechání nauhličení povrchu a zmenšení přídavků pro obrábění přináší zkrácení časů jednotlivých výrobních operací obrábění až o 40 % a snížením počtu operací zkrácení průběžné doby výroby součásti až o 60 %. Další podstatná výhoda se projevila u součástí, kde je požadavek různé tvrdosti ploch, ochrany závitů a zápichů, v tomto případě je maximálně využita výhoda kalení laserem úzkým paprskem, zaměřeným na konkrétní plochu. V případě těchto uvedených typů výrobků je úspora výrobního času součásti až 80%. Konečně dalším přínosem laserového kalení je možnost realizace bez omezení množství kusů. Tento přínos se projevuje především u speciálních materiálů, kdy je při klasickém kalení nutno čekat na vytížení kalicí dávky, nebo uhradit náklady kalicího procesu pro celou pec, i když bude prázdná. Přínos tohoto vynálezu se projevuje i ve zkrácení dodací lhůty výrobního zařízení, která je jedním z faktorů při rozhodování zákazníka o jeho pořízení.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při laserovém kalení povrchové vrstvy dutin strojních součástí, jako jsou vřetena, pouzdra, táhla, písty, hřídele apod. Jako zdroj záření (tepla) může být použit jakýkoli laser emitující záření z blízké infračervené oblasti (NIR) o dostatečném výkonu, jehož paprsek je možné upravit do požadovaného tvaru (např. obdélník s homogenním rozložením hustoty výkonu). Laserové záření nemusí být svedeno do optického vlákna, lze i bez optického vlákna. Laserem jsou kalitelné všechny konvenčně kalitelné oceli s podílem uhlíku větším než přibližně 0,2 %.
° € | 42-050 | | 52-0.60 | | 0.38-045 | | 10 38-045 | | 045-0.58 | | 1 βεο-οε | ||||
O | O | O | ||||||||
1 Dosažitelná pft laserovém kalení | | ||||||||||
Tvrdost · | co © | CM © | 57 | co 40 | <N © « | © © | ||||
40 | 8 | 8 | CM © | 3 | ||||||
ováná | | ||||||||||
Tvrdost | Min požad | 140-45 | 140-45 | |40-45 | 140-45 | |40-45 | 52-60 | 156-60 | 56-60 | 156-60 |
lení I | ||||||||||
2 | ||||||||||
1 | 0.4 | o | *0 | >0 | 0.4 | 0.7 | CM | |||
CO | co | co | CO | CO | « © | 1 © | r♦ | |||
> | o | ó | Ó | O | o | d | o | © | v- | |
[možná kombinace I | materiálu | n součástí | ||||||||
mezi | [jakosti | * | i 3 z | |||||||
12050 | Q w | i | s | |||||||
▼· | © | s | 8 v· | |||||||
|Jakost materiálu | ČSN | |||||||||
1 Nia| | |Ck 45 | | 8 Jí o | δ | |42CrMo4 | | |50CrV4 | | B g S Kl |
S <Α a τι
i 0 3 c £ 1 ? 2 | nsra jupez Λ oai9A| | 1 válec; v zadní CAsti____ | I ** c 1 N > í i | 8 «w c N > g ? | 1 válec v zadní Části | gs?9 jupejd A SMROPI | [dutina v pTednf Částí | [válec v zadní Částí | [dutina v přední eástí |
0 | |||||||||
s 0 | |||||||||
3 0 a Z | iVToteno | 1 Pouzdro | ITóhlo | |Pist | 7 S iu I | iVFeteno | (Pouzdro | 0 £ | [Vřeteno dráž |
VtxxJnost materiálu známka jako ve škole | rt | N | W | 1______________«'i___ | Λ Τ’ | N |
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob laserového kalení strojních součástí, které se po opracování umístí do předem definované polohy, vyznačující se tím, že na alespoň část povrchu zvnějšku přístupné dutiny nebo průchozího otvoru v součásti se působí nejméně jedním laserovým paprskem o vlnové délce 700 až 11 000 nm a hustotě materiálem součásti pohlceného výkonu v oblasti 1 kW/cm2 po dobu určenou poměrem šířky stopy laserového paprsku a rychlosti jejího pohybu, případně pohybu součásti, na kterou dopadá laserový paprsek, kde stopa laserového paprsku se nanáší v přesahujících pruzích na kalenou plochu součásti při současném otáčení součásti a/nebo zdroje laserového paprsku, čímž se povrchová plocha součásti kalí do hloubky 0,3 až 2,5 mm, načež se součást nechá vychladnout na teplotu okolního prostředí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro zvýšení absorpce energie záření do materiálu součásti je laserový paprsek o vlnové délce 900 až 1100 nm.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že na povrch zvnějšku přístupné dutiny nebo průchozího otvoru v součásti se působí laserovým paprskem pod úhlem v oblasti až do 77°, případně 80° od normály s kalenou plochou.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před působením laserového paprsku se povrch zpracovávané součásti mechanicky nebo chemicky očistí a/nebo odmastí.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2014-649A CZ305719B6 (cs) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Způsob laserového kalení strojních součástí |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2014-649A CZ305719B6 (cs) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Způsob laserového kalení strojních součástí |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2014649A3 CZ2014649A3 (cs) | 2016-02-17 |
CZ305719B6 true CZ305719B6 (cs) | 2016-02-17 |
Family
ID=55311063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2014-649A CZ305719B6 (cs) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | Způsob laserového kalení strojních součástí |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ305719B6 (cs) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS253430B1 (en) * | 1986-03-15 | 1987-11-12 | Jozef Dominik | Surface hardening of metal parts with rotary symmetrical surfaces |
CS260837B1 (cs) * | 1986-12-28 | 1989-01-12 | Jiri Halasek | Způsob tepelného zpracování povrchu tenkostěnných tvarovaných trubkovitých strojních nebo konstrukčních součástí |
US4924062A (en) * | 1988-02-02 | 1990-05-08 | Graf & Cie Ag | Method for hardening discrete identical elements integral with a common structure and regularly separated from each other and device for embodying this method |
DE10217200A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | Winter Pipeline Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Materialbearbeitung mit Laserstrahlen |
WO2004059017A2 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten einer innenwand einer in ein werkstück eingebrachten ausnehmung |
WO2006114446A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Sms Elotherm Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum behandeln von flächen metallischer bauelemente mittels laserstrahls mit einer lichtdurchlässigen umlenkeinheit |
-
2014
- 2014-09-23 CZ CZ2014-649A patent/CZ305719B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS253430B1 (en) * | 1986-03-15 | 1987-11-12 | Jozef Dominik | Surface hardening of metal parts with rotary symmetrical surfaces |
CS260837B1 (cs) * | 1986-12-28 | 1989-01-12 | Jiri Halasek | Způsob tepelného zpracování povrchu tenkostěnných tvarovaných trubkovitých strojních nebo konstrukčních součástí |
US4924062A (en) * | 1988-02-02 | 1990-05-08 | Graf & Cie Ag | Method for hardening discrete identical elements integral with a common structure and regularly separated from each other and device for embodying this method |
DE10217200A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-10-30 | Winter Pipeline Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Materialbearbeitung mit Laserstrahlen |
WO2004059017A2 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten einer innenwand einer in ein werkstück eingebrachten ausnehmung |
WO2006114446A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Sms Elotherm Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum behandeln von flächen metallischer bauelemente mittels laserstrahls mit einer lichtdurchlässigen umlenkeinheit |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
(Povrchové kalení ocelí vláknovým YBYAG laserem, Martin Hromada, diplomová práce, Brno, https://www.vutbr.cz/www_base/zav_prace_soubor_verejne.php?file_id=64707) 2013 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2014649A3 (cs) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jae-Ho et al. | Laser surface hardening of AISI H13 tool steel | |
Lesyk et al. | Effects of laser heat treatment combined with ultrasonic impact treatment on the surface topography and hardness of carbon steel AISI 1045 | |
Guarino et al. | High Power Diode Laser (HPDL) surface hardening of low carbon steel: Fatigue life improvement analysis | |
Nath et al. | Laser transformation hardening of steel | |
Soriano et al. | Effect of laser surface hardening on the microstructure, hardness and residual stresses of austempered ductile iron grades | |
Jaritngam et al. | Surface and subsurface characteristics of laser polished Ti6Al4V titanium alloy | |
Hussein et al. | Enhancement of the wear resistance and microhardness of aluminum alloy by Nd: YaG laser treatment | |
Zammit et al. | Discrete laser spot hardening of austempered ductile iron | |
Chichenev et al. | Selection of laser processing parameters for hot stamping tools based on mathematical planning of the experiment | |
Karamimoghadam et al. | A comparative investigation of different overlaps of the diode laser hardening in low-carbon steel and stainless steel | |
Hong et al. | 20CrMnTi surface strengthening based on laser-assisted carburizing grinding | |
Jong-Do et al. | Laser transformation hardening on rod-shaped carbon steel by Gaussian beam | |
CN102808077A (zh) | 一种保持精度等级的薄壁齿圈类零件淬火方法 | |
CZ305719B6 (cs) | Způsob laserového kalení strojních součástí | |
Kapustynskyi et al. | Optimization of the parameters of local laser treatment for the creation of reinforcing ribs in thin metal sheets | |
Zenker et al. | Electron beam surface hardening | |
Lobankova et al. | Influence of laser radiation on structure and properties of steel | |
Rathod et al. | Laser surface hardening of ductile irons | |
Ulewicz et al. | Impact of Laser Machining on the Structure and Properties of Tool Steels | |
Balasubramanian et al. | A study on the effect of process parameters of laser hardening in carbon steels | |
Fauzun et al. | Design of laser melting of tool steel for surface integrity enhancement | |
Sato et al. | Application of laser hardening technology to sintered parts | |
Giorleo et al. | Apparent spot in circular laser hardening: effect of process parameters | |
Fauzun et al. | Laser Surface Modification of AISI 1025 Low Carbon Steel Using Pulsed Nd: YAG Laser for Enhance Surface Properties | |
Veronesi et al. | Laser hardening of steel sintered parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190923 |