CZ305414B6 - Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates - Google Patents
Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305414B6 CZ305414B6 CZ2013-922A CZ2013922A CZ305414B6 CZ 305414 B6 CZ305414 B6 CZ 305414B6 CZ 2013922 A CZ2013922 A CZ 2013922A CZ 305414 B6 CZ305414 B6 CZ 305414B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reinforcement
- vacuum
- resin
- reinforcements
- composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby velkoplošných žebrovaných kompozitních panelů a/nebo profilových desek sestávajících z horní výztuže a spodní výztuže impregnovaných pryskyřicí.The invention relates to a method for manufacturing large-area ribbed composite panels and / or profile plates consisting of a top reinforcement and a resin-impregnated bottom reinforcement.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Velkoplošné kompozitní konstrukce se zpevňují vertikálními žebry, aby se zvýšila jejich torzní a osová tuhost. Jako žebra se nejčastěji používají profily vyrobené z plastů nebo z kovů. Problém je upevnění těchto žeber, protože se ke kompozitní konstrukci musí lepit dodatečně. Přes zvyšující se kvalitu lepidel zůstává lepený spoj velmi choulostivý. Vzhledem ktomu, že k lepení výztužného profilu je možné přistoupit až po ukončení výrobního procesu kompozitního výrobku, např. panelu nebo profilové desky, představuje lepení další technologický krok, který výrobu kompozitní konstrukce prodlužuje a prodražuje.Large-area composite structures are reinforced with vertical ribs to increase their torsional and axial stiffness. Profiles made of plastics or metals are most often used as ribs. The problem is the attachment of these ribs, since they have to be glued to the composite structure additionally. Despite the increasing quality of the adhesives, the adhesive bond remains very delicate. Since bonding of the reinforcing profile can be started only after the manufacturing process of the composite product, such as a panel or profile plate, has been completed, gluing is another technological step that lengthens and increases the cost of manufacturing the composite structure.
Další problém představuje materiál žeber, což je nejčastěji kov nebo plast. Kovová nebo plastová žebra jednak hůře přilnou ke kompozitnímu podkladu, jednak zvyšují celkovou hmotnost kompozitní konstrukce. Nevýhodou kovových nebo plastových žeber také jsou jejich odlišné mechanické a termické vlastnosti. Vlivem namáhání a působení vnějšího prostředí dochází k rychlejšímu opotřebení žeber, která je nutná měnit, což vyžaduje další náklady na údržbu.Another problem is the rib material, which is most often metal or plastic. On the one hand, metal or plastic ribs adhere less to the composite substrate and, on the other hand, increase the total weight of the composite structure. A disadvantage of metal or plastic ribs is also their different mechanical and thermal properties. Due to the stress and the effects of the external environment, the ribs wear more quickly and need to be changed, requiring additional maintenance costs.
Úkolem vynálezu je vytvoření výrobního procesu, kdy vertikální výztužná žebra jsou vyrobena ze stejného kompozitního materiálu jako kompozitní žebrovaný panel a výroba velkoplošného kompozitního panelu se žebry se provádí v jediném výrobním kroku bez nutnosti následných úprav.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a manufacturing process wherein the vertical reinforcing ribs are made of the same composite material as the composite rib panel and the production of the large-area composite rib panel is performed in a single manufacturing step without subsequent modifications.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol je vyřešen vytvořením způsobu výroby velkoplošných žebrovaných kompozitních panelů a/nebo profilových desek sestávajících z alespoň jedné horní výztuže a jedné spodní výztuže impregnovaných pryskyřicí. Podle způsobu výroby podle vynálezu se do formy vkládá alespoň jedna horní výztuž a alespoň jedna spodní výztuž. Horní výztuž se přikryje distribuční sítí z polypropylenových vláken. Následně se výztuže a distribuční síť překryjí vakuovou fólií, která se těsněním utěsnění k formě. Poté se pod vakuovou fólií vytvoří podtlak, kterým se pod vakuovou fólií přivádí pryskyřice. Ta je distribuční sítí rozváděna mezi výztuže. Poté se výztuže prolité pryskyřicí vytvrdí ve vakuu, které se vytvoří pod vakuovou fólií. Podstata vynálezu spočívá v tom, že po vložení spodní výztuže do formy se na spodní výztuž upevní alespoň jeden tvarovací prostředek opatřený alespoň jednou vertikální opěrnou plochou a alespoň jedna horní výztuž kopíruje obrys tvarovacího prostředku nebo jeho části. Horní výztuž se během fáze podtlaku, kdy se impregnuje pryskyřicí a následně během vytvrzovací fáze podtlaku, kdy se impregnuje pryskyřicí a následně během vytvrzovací fáze ve vakuu opírá o opěrnou plochu tvarovacího prostředku, takže zachová požadovaný tvar, který je pro žebro určen z konstrukčního hlediska. Distribuční síť kopíruje obrys horní vrstvy výztuže, která je distribuční sítí a vakuovou fólií překryta. Po vytvrzení výztuží ve vakuu se tvarovací prostředek vyjme, což je v případě tvarovacího prostředku s jednou nebo dvěma opěrnými plochami. Tvarovací prostředek se třemi opěrnými plochami se stává součástí kompozitního panelu a/nebo profilové desky, protože je ze všech tří stran překryt horní výztuží a není možné jej po vytvrzení panelu a/nebo profilové desky vyjmout.This object is solved by providing a method of manufacturing large-area ribbed composite panels and / or profile plates consisting of at least one upper reinforcement and one resin-impregnated lower reinforcement. According to the production method according to the invention, at least one upper reinforcement and at least one lower reinforcement are inserted into the mold. The upper reinforcement is covered with a polypropylene fiber distribution network. Subsequently, the reinforcement and the distribution network are covered with a vacuum foil which seals the seal to the mold. Then, a vacuum is created under the vacuum film, through which resin is fed under the vacuum film. This is distributed through the distribution network between the reinforcements. The resin-sheathed reinforcements are then cured in a vacuum which is formed under the vacuum foil. SUMMARY OF THE INVENTION After inserting the lower reinforcement into the mold, at least one forming means provided with at least one vertical support surface is attached to the lower reinforcement and at least one upper reinforcement follows the contour of the forming means or a part thereof. The upper reinforcement is supported on the support surface of the molding means during the vacuum phase where it is impregnated with the resin and subsequently during the curing phase of the vacuum where it is impregnated with the resin and subsequently during the curing phase under vacuum. The distribution mesh follows the outline of the upper reinforcement layer, which is covered by the distribution mesh and the vacuum foil. After curing of the reinforcement in vacuum, the molding means is removed, which is in the case of a molding means with one or two abutment surfaces. The three abutment molding means becomes part of the composite panel and / or profile plate because it is covered from all three sides by the upper reinforcement and cannot be removed after the panel and / or profile plate has cured.
Aby nemohlo dojít k posunutí tvarovacího prostředku, čímž by došlo k vychýlení tvaru žebra, tvarovací prostředek se ke spodní výztuži upevní lepicí fixační páskou.In order to prevent the forming means from being displaced, thereby deflecting the shape of the rib, the forming means is fastened to the lower reinforcement with an adhesive fixing tape.
- 1 CZ 305414 B6- 1 GB 305414 B6
Tvarovací prostředek se k výztuži upevní ostny, které se zatlačují do výztuže. Pro upevnění tvarovacího prostředku na spodní výztuži lze použít kombinaci lepicí pásky a ostnů, nebo lze použít pouze jeden způsob upevnění, tedy pouze fixační pásku nebo ostny.The shaping means is fastened to the reinforcement by barbs which are pressed into the reinforcement. A combination of adhesive tape and barbs can be used to attach the molding composition to the lower reinforcement, or only one method of attachment, i.e., only the fixing tape or barbs, can be used.
Je výhodné, že tvarovací prostředek má dvě opěrné plochy. V jednom výrobním kroku a s použitím pouze jednoho tvarovacího prostředku lze vytvořit dvě vertikální žebra z horní výztuže, kdy horní výztuže jednoho žebra se opírají o jednu opěrnou plochu.It is preferred that the molding means has two abutment surfaces. In one manufacturing step and using only one molding means, two vertical ribs can be formed from the upper reinforcement, wherein the upper reinforcement of one rib is supported by one support surface.
Také je výhodné, že tvarovací prostředek má tři opěrné plochy. V tomto případě se horní výztuž pokládá přes všechny opěrné plochy tvarovacího prostředku, čímž jej zakryje a tvarovací prostředek se stane integrální součástí kompozitního panelu po jeho vytvrzení. Tímto způsobem se vyrobí dutá kompozitní žebra, jejichž tvar závisí na tvaru tvarovacího prostředku, který je s výhodou lichoběžník.It is also advantageous that the molding means has three abutment surfaces. In this case, the upper reinforcement is laid over all the supporting surfaces of the molding means, thereby covering it and the molding means becoming an integral part of the composite panel after curing. In this way, hollow composite ribs are produced, the shape of which depends on the shape of the molding means, which is preferably a trapezoid.
Předmětem vynálezu také je kompozitní panel a/nebo profilová deska vyrobený výše uvedeným způsobem. Takto vyrobený kompozitní panel a/nebo profilová deska sestává z alespoň jedné horní výztuže a jedné spodní výztuže impregnovaných pryskyřicí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že kompozitní panel a/nebo profilová deska je opatřena kompozitním žebrem tvořeným alespoň jednou horní výztuží impregnovanou pryskyřicí, přičemž tvar žebra je dán tvarem tvarovacího prostředku upevněného na spodní výztuži a upraveného pro vyjmutí po vytvrzení kompozitního panelu a/nebo profilové desky, nebo pro trvalou integraci s kompozitním panelem a/nebo profilovou deskou.The present invention also relates to a composite panel and / or profile plate produced by the above method. The composite panel and / or profile plate thus produced consists of at least one upper reinforcement and one resin-impregnated lower reinforcement. SUMMARY OF THE INVENTION The composite panel and / or profile plate is provided with a composite rib formed by at least one resin-impregnated upper reinforcement, the shape of the rib being given by the shape of a molding means mounted on the lower reinforcement and adapted to be removed after curing the composite panel and / or profile. or for permanent integration with the composite panel and / or profile plate.
Ve výhodném provedení vynálezu je tvarovací prostředek odebíratelný, takže po vytvrzení pod vakuovou fólií jej lze odlepit společně s lepicí páskou a na ploše kompozitního panelu zůstane pouze vertikální žebro nebo žebra, podle volby typu tvarovacího prostředku.In a preferred embodiment of the invention, the molding means is removable so that after curing under the vacuum foil it can be peeled off together with the adhesive tape and only the vertical rib or ribs remain on the composite panel surface, depending on the type of molding means chosen.
V jiném výhodném provedení je tvarovací prostředek součástí kompozitního panelu a/nebo profilové desky. Tvarovací prostředek je tvořen dutým profilem, s výhodou lichoběžníkového tvaru, který je celý zakrytý horní výztuží. Pro zpevnění lze dutinu tvarovacího prostředku vyplnit izolační nebo vytvrzovací pěnou.In another preferred embodiment, the molding means is part of a composite panel and / or profile plate. The molding means is formed by a hollow profile, preferably a trapezoidal shape, which is completely covered by the upper reinforcement. For strengthening, the molding cavity can be filled with insulating or curing foam.
Aby se tvarovací prostředek nemohl pohnout během impregnace a vytvrzování, je spodní výztuž opatřena lepicí fixační páskou pro upevnění tvarovacího prostředku. Tvarovací prostředek je opatřen ostny pro upevnění ke spodní výztuži. Pro upevnění tvarovacího prostředku lze použít kombinaci fixační pásky a ostnů nebo jen jednu z možností upevnění.In order to prevent the molding agent from moving during impregnation and curing, the lower reinforcement is provided with an adhesive fixation tape for fastening the molding agent. The molding means is provided with barbs for fastening to the lower reinforcement. A combination of fixation tape and barbs or only one of the fixing options may be used to secure the molding means.
Také je výhodné, že tvarovací prostředek má dvě opěrné plochy pro tvarování žebra. Lze tak během jednoho výrobního kroku vyrobit kompozitní panel a/nebo profilovou desku se dvěma žebry. Vzdálenost žeber od sebe je dána velikostí tvarovacího prostředku.It is also advantageous that the shaping means has two support surfaces for shaping the rib. Thus, a composite panel and / or a profile plate with two ribs can be produced in one production step. The spacing of the ribs is determined by the size of the molding means.
Nakonec je výhodné, že tvarovací prostředek má tři opěrné plochy pro tvarování žebra. Tvarovací prostředek se tak stává integrální součástí kompozitního panelu a/nebo profilové desky. Jsou ale zachovány pozitivní vlastnosti celokompozitového výrobku, protože tvarovací prostředek je zcela překryt horní výztuží.Finally, it is preferred that the forming means has three support surfaces for forming the rib. The forming means thus becomes an integral part of the composite panel and / or the profile plate. However, the positive properties of the whole composite product are maintained since the molding means is completely covered by the upper reinforcement.
Výhody vynálezu spočívají vtom, že v jediném technologickém krokuje vyroben velkoplošný žebrovaný kompozitní panel nebo profilová deska, odpadá následné lepení žeber. Výrobek je celokompozitový, takže nehrozí pnutí mezi komponenty z různých materiálů, které negativně ovlivňuje konstrukční využití a životnost kompozitních panelů.The advantages of the invention are that in a single technological step a large-area ribbed composite panel or profile plate is produced, without subsequent gluing of the ribs. The product is all-composite, so there is no stress between components of different materials, which negatively affects the constructional use and durability of composite panels.
-2 CZ 305414 B6-2 CZ 305414 B6
Objasnění výkresůClarification of drawings
Vynález bude blíže objasněn pomocí obrázků na výkresech, na nichž znázorňují obr. 1 uložení spodních a horních výztuží ve formě s tvarovacím prostředkem pro vytvoření jednoho žebra, obr. 2 schematický řez kompozitním panelem s jedním žebrem, obr. 3 uložení spodních a horních výztuží ve formě s tvarovacím prostředkem pro vytvoření dvou žeber, obr. 4 schematický řez kompozitním panelem se dvěma žebry, obr. 5 uložení spodních a horních výztuží ve formě s tvarovacím prostředkem, který je po vytvrzení integrální součástí kompozitního panelu a obr. 6 schematický řez kompozitním panelem s integrovaným tvarovacím prostředkem.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows the support of the lower and upper reinforcements in a mold with a single rib forming means; Fig. 2 shows a schematic section of a single rib composite panel; Fig. 4 shows a schematic cross-section of a composite panel with two ribs; Fig. 5 shows the lower and upper reinforcements in a mold with a molding agent which after curing is an integral part of the composite panel; and Fig. 6 shows a schematic cross-section of a composite panel. with integrated molding agent.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní případy uskutečnění vynálezu jsou představovány pro ilustraci, nikoliv jako omezení příkladů vynálezu na uvedené příklady. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zajistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním vynálezu, která jsou zde popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících patentových nároků.It is to be understood that the specific embodiments of the invention described and illustrated below are presented by way of illustration and not by way of limitation of the examples to the examples. Those skilled in the art will find or will be able to provide, by routine experimentation, more or less equivalents to the specific embodiments of the invention described herein. These equivalents will also be included within the scope of the following claims.
Velkoplošné žebrované kompozitní panely a/nebo profilové desky 10 podle vynálezu jsou opatřeny kompozitním žebrem _H, které tvoří zpevňující prvek kompozitního panelu l_0 nebo může tvořit konstrukční prvek, jímž lze kompozitní panel 10 upevnit k opěrné konstrukci nebo opěrnému systému stavby. Výztuže 5, 5/ jsou pro účely tohoto vynálezu sklovýztuže.The large ribbed composite panels and / or profile plates 10 of the present invention are provided with a composite rib 11 which forms a reinforcing element of the composite panel 10 or may be a structural element by which the composite panel 10 can be attached to a support structure or structural support system. The reinforcements 5, 5) are glass reinforcements for the purposes of the present invention.
Velkoplošné žebrované kompozitní panely a/nebo profilové desky W se vyrábí vakuovou infuzí, např. technologií SCRIMP, VIP, FASTRAC, VARIM aj. Podstatou těchto technologií je, že rozvod pryskyřice se provádí rozvodnými hadicemi a impregnace výztuží 5, 5/je zajištěna distribuční sítí 4. Rozvodné hadice prochází vakuovou fólií 8. Do formy 1 se pokládá jedna nebo více vrstev spodní výztuže 5/. Na poslední vrstvu spodní výztuže 5/ se upevní lepicí fixační páska 6, kterou ale lze po skončení výrobního procesu odejmout. Na fixační pásku 6 se položí tvarovací prostředek 7 svou základnou. Následně se na poslední vrstvu spodní výztuže 5/ položí horní výztuž 5. Vrstvy horní výztuže 5 svírají se spodní výztuží 5/ pravý úhel. Horní výztuž 5 přiléhá k opěrné ploše 12 tvarovacího prostředku 7.Large ribbed composite panels and / or profile plates W are manufactured by vacuum infusion, eg SCRIMP, VIP, FASTRAC, VARIM etc. The essence of these technologies is that the distribution of the resin is carried out through distribution hoses and the impregnation of the reinforcement 5, 5 / 4. The distribution hose passes through the vacuum foil 8. One or more layers of the lower reinforcement 5 / are placed in the mold 1. An adhesive fixing tape 6 is attached to the last layer of the lower reinforcement 5 /, but it can be removed after the manufacturing process. The molding means 7 is placed on the fixing tape 6 with its base. Subsequently, the upper reinforcement 5 is placed on the last layer of the lower reinforcement 5 /. The layers of the upper reinforcement 5 form a right angle with the lower reinforcement 5 /. The upper reinforcement 5 abuts the support surface 12 of the molding means 7.
Na obr. 1 má tvarovací prostředek 7 tvar lichoběžníku se dvěma pravými úhly. Zebro 11 ve tvaru písmene „I“ se formuje tak, že vrstvy horní výztuže 5 přiléhají k pravoúhlé opěrné ploše J_2 lichoběžníku tvořícího tvarovací prvek 7. Zebro 11 je vytvořeno ze čtyř vrstev horní výztuže 5.In Fig. 1, the molding means 7 has the shape of a trapezoid with two right angles. The "I" shaped zeb 11 is formed such that the layers of the upper reinforcement 5 abut the rectangular support surface 12 of the trapezoid forming the forming element 7. The zebro 11 is formed of four layers of the upper reinforcement 5.
Na obr. 3 je tvarovací prostředek 7 vytvořen jako obdélník. K oběma jeho opěrným plochám 12 přiléhají horní výztuže 5. Vytvoří se tak dvě rovnoběžná žebra 11 ve tvaru písmene „I“. Vzdálenost žeber 11 od sebe je závislá na velikosti jeho základny tvarovacího prostředku 7.In FIG. 3, the shaping means 7 is formed as a rectangle. Adjacent to both of its abutment surfaces 12 are upper reinforcements 5. This creates two parallel ribs 11 in the shape of the letter "I". The spacing of the ribs 11 depends on the size of its base 7.
Po uložení tvarovacího prostředku 7 na spodní výztuž 5/ a naskládání horní výztuže 5 tak, aby se opírala o stěnu tvarovacího prostředku 7, překryje se horní výztuž 5 distribuční sítí 4. Forma 1 s výztužemi 5. 5/ a tvarovacím prostředkem 7 a distribuční sítí 4 se překryje vakuovou fólií 8, v níž jsou vedeny hadice, přivádějící pod vakuovou fólii 8 pryskyřici pro impregnaci výztuží 5, 5/. Vakuová fólie 8 se na formě 1 utěsní pomocí těsnění 2. Následně se pod vakuovou fólií 8 vývěvou 3 vytvoří podtlak, takže pryskyřice proudí pod vakuovou fólii 8 a díky distribuční síti 4 rovnoměrně impregnuje vrstvy horních a spodních výztuží 5, 5/. Poté se pod vakuovou fólií 8 vytvoří vakuum, v němž se výztuže 5, 5/ impregnované pryskyřicí vytvrdí za nastavené teploty. Impregnace výztuží 5, 5/ pryskyřicí probíhá při teplotě okolí. Při samotném procesu vytvrzování probíhá exotermická reakce, při níž se uvolňuje teplo, takže vyráběný panel a/nebo profilová deska 10 se zahřeje na teplotu v rozmezí 40 až 60 °C, v závislosti na použitém typu pryskyřice.After placing the molding means 7 on the lower reinforcement 5 / and placing the upper reinforcement 5 so as to rest against the wall of the molding means 7, the upper reinforcement 5 overlaps with the distribution network 4. The mold 1 with the reinforcements 5. 5 / and the molding means 7 and the distribution network 4 is covered with a vacuum foil 8 in which the hoses supplying resin under the vacuum foil 8 for impregnating the reinforcement 5, 5 'are guided. The vacuum foil 8 is sealed on the mold 1 by means of a seal 2. Subsequently, a vacuum is created under the vacuum foil 8 by a vacuum pump 3 so that the resin flows under the vacuum foil 8 and impregnates the layers of upper and lower reinforcements 5, 5. A vacuum is then created under the vacuum foil 8 in which the resin-impregnated reinforcements 5, 5 'are cured at the set temperature. The impregnation of the reinforcement 5, 5 / resin takes place at ambient temperature. In the curing process itself, an exothermic reaction takes place, releasing heat, so that the panel and / or profile plate 10 to be produced is heated to a temperature in the range of 40 to 60 ° C, depending on the type of resin used.
-3 CZ 305414 B6-3 CZ 305414 B6
Po vlastním vytvrzení je možné kompozitní panel a/nebo profilovou desku _10 dodatečně vytvrdit ve vytvrzovací peci při maximální teplotě 60 °C, aby se zajistila větší hustota síťování, která vzniká při vytvrzování.After self-curing, the composite panel and / or profile plate 10 can be post-cured in a curing oven at a maximum temperature of 60 ° C to provide greater crosslinking density that results from curing.
Po vytvrzení a sejmutí vakuové fólie 8 a distribuční sítě 4 se z poslední vrstvy spodní výztuže 5/ a z boční poslední vrstvy horní výztuže 5 odebere tvarovací prostředek 7 a ze spodní výztuže V se strhne fixační páska 6.After curing and removal of the vacuum foil 8 and the distribution net 4, the molding means 7 is removed from the last layer of the lower reinforcement 5 / and the lateral last layer of the upper reinforcement 5 and the fixing tape 6 is removed from the lower reinforcement V.
Tvarovací prostředek 7 je v příkladu provedení znázorněném na obr. 3 opatřen ostny 9, které prochází skrz fixační pásku 6 do spodní výztuže 5/. Po ukončení výrobního procesuje tvarovací prostředek 7 vyjmut. Ostny 9 tvarovací prostředek 7 ukotví během výrobního procesu, aby se nemohl posunout v horizontální rovině. Po vytvrzení se tvarovací prostředek 7 opatřený ostny 9 vysouvá ve směru osy ostnů 9 tak, aby se ostny vysunuly z vrstvy spodní výztuže 5/ a nepolámaly se. Na obr. 4 je znázorněn velkoplošný žebrovaný kompozitní panel _10 vyrobený tímto způsobem.In the embodiment shown in FIG. 3, the molding means 7 is provided with barbs 9 which pass through the fixing strip 6 into the lower reinforcement 5 '. After completion of the manufacturing process, the molding means 7 is removed. The barbs 9 anchor the molding means 7 during the manufacturing process so that it cannot move in the horizontal plane. After curing, the molding means 7 provided with the barbs 9 extend in the direction of the barbs axis 9 so that the barbs slide out of the lower reinforcement layer 5 and do not break. Fig. 4 shows a large-area ribbed composite panel 10 manufactured in this way.
Na obr. 5 je zobrazen způsob výroby kompozitního žebra 11, jehož tvarovací prostředek 7 má v řezu tvar lichoběžníku. Tvarovací prostředek 7 je tedy vytvořen jako dutý profil, jehož základna se zafixuje přilepením na fixační pásku 6. Tvarovací prostředek 7 může také být opatřen ostny 9. Horní výztuž 5 se v tomto příkladu provedení přetahuje přes tvarovací prostředek 7 a přitom přesně přiléhá kjeho stěnám tvořícím opěrné plochy 12, takže přesně kopíruje jeho obrys. Přes tvarovací prostředek 7 lze položit i několik vrstev horní výztuže 5. Po impregnaci a vytvrzení, zůstává tvarovací prostředek 7 součástí velkoplošného žebrovaného panelu JO. Pro větší pevnost jej lze vyplnit izolační pěnou.FIG. 5 shows a method of manufacturing a composite rib 11, the shaping means 7 of which is trapezoidal in cross-section. The molding means 7 is thus formed as a hollow profile, the base of which is fixed by adhering to the fixing tape 6. The molding means 7 can also be provided with barbs 9. The upper reinforcement 5 in this embodiment extends over the molding means 7 while accurately abutting its walls forming it. of the abutment surface 12 so that it accurately follows its contour. Several layers of the upper reinforcement 5 can be laid over the molding means 7. After impregnation and curing, the molding means 7 remains part of the large ribbed panel 10. It can be filled with insulating foam for added strength.
Přidáním kompozitních žeber 11 se zvyšuje ohybová tuhost kompozitních panelů 10.The addition of the composite ribs 11 increases the flexural stiffness of the composite panels 10.
Kompozitní panel Π) opatřený kompozitním žebrem Tl, které má v řezu tvar lichoběžníku odolá síle 1990 N a poměrné teoretické zvýšení tuhosti takového kompozitního panelu 10 je Kt=163, tedy 163krát vyšší než u kompozitního panelu bez žebrování.The composite panel (Π) provided with a composite rib T1, which has a trapezoidal cross-sectional shape, withstands a force of 1990 N and the relative theoretical stiffness of such a composite panel 10 is Kt = 163, i.e. 163 times higher than a composite panel without ribbing.
Kompozitní panel K) opatřený dvěma kompozitními žebry 11, které v řezu vytváří tvar písmene U (příklad uskutečnění znázorněný na obr. 3 a 4) odolá síle 1078 N a poměrně teoretické zvýšení tuhosti tohoto kompozitního panelu je Kt=46, je tedy 46krát vyšší než u kompozitního panelu bez žebrování.The composite panel 10 provided with two U-shaped composite ribs 11 (the embodiment shown in FIGS. 3 and 4) can withstand a force of 1078 N and the relatively theoretical stiffness of this composite panel is Kt = 46, 46 times higher than for a composite panel without ribbing.
Velkoplošné žebrované kompozitní panely 10 podle vynálezu lze použít při konstrukci stěn železničních vagonů a autobusů a jiných dopravních prostředků. Lze je také použít při lehkých stavebních konstrukcích, např. při stavbě hal, hangárů, popř. rozebíratelných staveb. Profilové desky 10 podle vynálezu lze použít při konstrukcích v letectví, např. jako vrtule, vrtule větrných elektráren aj.The large ribbed composite panels 10 according to the invention can be used in the construction of the walls of railway wagons and buses and other means of transport. They can also be used in lightweight building constructions, for example in the construction of halls, hangars, or. of demountable buildings. The profile plates 10 according to the invention can be used in aviation constructions, for example as propellers, wind turbine propellers and the like.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Velkoplošné žebrované kompozitní panely a/nebo profilové desky podle vynálezu lze využít při konstrukci dopravních prostředků, např. stěn a střech železničních vagonů nebo autobusů, při konstrukci krytů velkých strojů, např. kombajnů, jeřábů aj. Dále ve speciálním stavebnictví jako kryty nebo stěnová konstrukce.The large ribbed composite panels and / or profile plates according to the invention can be used in the construction of vehicles such as the walls and roofs of railway wagons or buses, in the construction of covers for large machines such as harvesters, cranes etc. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-922A CZ305414B6 (en) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-922A CZ305414B6 (en) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013922A3 CZ2013922A3 (en) | 2015-06-03 |
| CZ305414B6 true CZ305414B6 (en) | 2015-09-09 |
Family
ID=53267013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-922A CZ305414B6 (en) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305414B6 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212879A (en) * | 1999-01-18 | 2000-08-02 | Kuraray Co Ltd | Nonwoven composite sheet and its production |
| WO2008003721A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aerospace |
| CN101628481B (en) * | 2009-06-01 | 2011-08-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | Forming mould of large-sized composite material-made reinforcing wall plate by vacuum assisted resin infusion |
| CN203032041U (en) * | 2012-11-15 | 2013-07-03 | 沁阳市创辉实业有限公司 | Glass reinforced plastic pultrusion composite board |
| CN203267311U (en) * | 2013-05-10 | 2013-11-06 | 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 | Novel carbon fiber composite sheet |
-
2013
- 2013-11-22 CZ CZ2013-922A patent/CZ305414B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212879A (en) * | 1999-01-18 | 2000-08-02 | Kuraray Co Ltd | Nonwoven composite sheet and its production |
| WO2008003721A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aerospace |
| CN101628481B (en) * | 2009-06-01 | 2011-08-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | Forming mould of large-sized composite material-made reinforcing wall plate by vacuum assisted resin infusion |
| CN203032041U (en) * | 2012-11-15 | 2013-07-03 | 沁阳市创辉实业有限公司 | Glass reinforced plastic pultrusion composite board |
| CN203267311U (en) * | 2013-05-10 | 2013-11-06 | 宜兴市飞舟高新科技材料有限公司 | Novel carbon fiber composite sheet |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Radek Janus: Experimentální studium vakuové infuze, Bakalárská práce, Univerzita Tomáse Bati ve Zlíne, 2013 (12.6.2013) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013922A3 (en) | 2015-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107708982B (en) | Reinforcing structure for wind turbine blade | |
| US9623620B2 (en) | Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and methods of making the same | |
| JP5329649B2 (en) | Turbine blade half manufacturing method, turbine blade half, turbine blade manufacturing method, and turbine blade | |
| US7179517B2 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| JP5762533B2 (en) | Method for producing components from fiber composites, preforms therefor, and components | |
| US20120237356A1 (en) | Wind turbine blade and its producing method | |
| EP2052846B1 (en) | Method of forming a T-shaped composite structure comprising a radius filler and radius filler | |
| US20230279624A1 (en) | Composite structural panel and method of fabrication | |
| US20110045276A1 (en) | Fiber Reinforced Plastic-Structure and a Method to Produce the Fiber Reinforced Plastic-Structure | |
| RU2739286C2 (en) | Use of additive technology with reinforcement for production of composite materials | |
| AU2001293967A1 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| GB2447964B (en) | Moulding material | |
| EP2723554A2 (en) | Tool for manufacturing a preform assembly | |
| RU2007148546A (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT OF A SHELL TYPE | |
| JP6025841B2 (en) | Masterless layup mandrel tool | |
| KR102156131B1 (en) | Method of manufacturing improved type fiber reinforcement for reinforce of structure, and Improved fiber reinforcement manufactured by this manufacturing method | |
| CZ305414B6 (en) | Process for producing large-area ribbed composite panels and/or profile plates | |
| CZ26588U1 (en) | Large-area ribbed composite panel and/or profile plate | |
| CN106836861B (en) | Shelter skid and installation method thereof | |
| US8728374B1 (en) | Method of manufacturing a foundation wall panel | |
| RU2742301C1 (en) | Method of making model accessories for moulding articles from polymer composite materials (embodiments) | |
| CN106696383B (en) | The technique for making light aerocraft composite material high strength degree girder | |
| EP2918401A1 (en) | A non-stitched fiber material, a method and an apparatus | |
| KR20140038015A (en) | Reinforced plastic panel having composite structure and method for producing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20171122 |