CZ30513U1 - Sběrná komora tepelného výměníku z dutých vláken - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká sběrné komory tepelného výměníku z dutých vláken, ve tvaru nálevky, v jejímž ústí je zalit svazek s rozestupy uspořádaných rovnoběžných dutých vláken, přičemž vrstva zalévací hmoty lpící na vnitrním povrchu komory je od konce vláken oddělena blokem fixační hmoty.

Dosavadní stav techniky

Struktury z dutých polymemích vláken sloužící k přenosu tepla nebo hmoty používané v tepelných výměnících nebo různých filtračních zařízeních jsou na koncích opatřeny přírubami vytvořenými zalitím svazku vláken zalévací hmotou a po jejím vytvrzení uvolněním ústí vláken proříznutím zalévací hmoty kolmo na směr vláken. Příruby pak jsou upevněny, např. vlepeny ve sběrných komorách nebo trubkách výměníku. Uspořádání dutých vláken do svazku, ve kterém mají vlákna zajištěna pravidelné rozestupy v ose x i v ose y, se děje většinou prostřednictvím příčných textilních vláken.

Ve spisu US 8864990 se popisuje sběrná komora modulu z dutých vláken a způsob jejího zhotovení. Trojdimenziální svazek dutých vláken se vytvoří tak, že se nejprve jedna řada vláken položených v pravidelných rozestupech vedle sebe zalije dvěma úzkými příčnými proužky adheziva, a to tak, že adhezivum nad vlákna přečnívá. Jeden proužek se provede těsně podél konců vláken a druhý s malým odstupem rovnoběžně s ním. Po ztuhnutí proužků se na první řadu vláken přiloží stejně vybavená další řada vláken a opět prolije dvěma proužky adheziva. Takto se na sebe kumuluje požadovaný počet řad. Na sobě ležící proužky adheziva se, např. termicky, slepí do .dvou od sebe vzdálených vrstev, mezi nimiž se vytvořil prostor pro zalévací hmotu. Přitom přečnívající adhezivum na proužcích zajistí požadovaný rozestup jednotlivých řad vláken. Ústí dutých vláken přitom z krajní vrstvy adheziva vyčnívají, takže není nutno provést uvolnění ústí vláken proříznutím vrstvy adheziva resp. zalévací hmoty.

Dalším krokem je vložení takto upraveného konce svazku do vstřikovací formy, ve které se prostor mezi oběma vrstvami adheziva zaplní zalévací hmotou, která se nechá ztuhnout. Celý systém po vyjmutí z formy se pak vlepí do ústí sběrné komory. V jednom provedení vynálezu podle US 8864990 se do vstřikovací formy zároveň vloží i nálevkovitá část sběrné komory a při zalití dojde k propojení sběrné komory s vytvořenou vrstvou zalévací hmoty. Tím je vytvořena sběrná komora se zalitým svazkem dutých vláken, přičemž vrstva zalévací hmoty lpící na vnitřním povrchu komory je jak od konce vláken, tedy od prostoru komory, tak i od prostoru výměníku oddělena vrstvou fixační hmoty.

Nevýhodou tohoto uspořádání je nutnost použití nákladného vstřikovacího zařízení, které musí zalévací hmotu dopravit do úzkého prostoru mezi fixačními vrstvami, a které během technologického procesu vyžaduje průběžné čištění. Přitom vrstva zalévací hmoty a dvě vrstvy adheziva zabírají významnou část délky svazku vláken, což se projeví na délce komory, anebo to jde na úkor účinné plochy výměníku.

Technické řešení si klade za úkol navrhnout sběrnou komoru tepelného výměníku z dutých vláken, která by výrazně omezila uvedené nevýhody popsaného řešení.

Podstata technického řešení

Uvedený úkol řeší sběrná komora tepelného výměníku z dutých vláken, ve tvaru nálevky, v jejímž ústí je zalit zalévací hmotou svazek rovnoběžných dutých vláken uspořádaných s pravidelnými rozestupy ve dvou na sebe kolmých osách, přičemž k vrstvě zalévací hmoty lpící na vnitřním povrchu komoiy přiléhá na jedné její straně vrstva fixační hmoty, která ji odděluje od konce vláken. Podstata sběrné komory spočívá v tom, že druhá strana vrstvy zalévací hmoty se nachází v úrovni nebo pod úrovní ústí komory a je otevřena do prostoru výměníku.

-1 CZ 30513 Ul

Objasnění výkresu

Technické řešení bude dále objasněno pomocí výkresu, na němž obr. 1 představuje v podélném řezu sběrnou komoru výměníku z dutých vláken, obr. 2 v axonometrickém promítání jednu řadu v rovině uspořádaných vláken opatřených proužkem adheziva a obr. 3 čtyři řady vláken s proužky adheziva propojenými do vrstvy.

Příklady uskutečnění technického řešení

V ústí nálevko vité sběrné komory i je upevněn troj dimenzionální svazek dutých polymemích vláken 2 opatřených s odstupem od ústí vláken 2 vrstvou fixační hmoty 3 v tomto případě adheziva. Na vrstvě adheziva je vylita vrstva 4 ztuhlé zalévací hmoty, která na obvodu lpí na vnitřních stěnách sběrné komory I. Přitom vrstva 4 zalévací hmoty je od vnitřního prostoru sběrné komory 1 oddělena vrstvou 3 fixační hmoty, zatím co s prostorem výměníku, tj. prostorem nacházejícím se na obrázku nad komorou i, přímo sousedí.

Svazek dutých vlákna 2, která byla fixována do svazku vytvořením vrstvy adheziva postupem známým z popsaného stavu techniky, se ve svislé poloze vloží do ústí sběrné komory I, a to tak, že vrstva adheziva se nachází pod okrajem komory i a přitom lícuje s její vnitřní stěnou. Následně se na vrstvu adheziva nalije vrstva 4 zalévací hmoty, která se nechá ztuhnout. Vrstva 4 zalévací hmoty při tom vytvoří s nálevkou sběrné komory I kompaktní celek.

Výhodou popsaného řešení je, že umožňuje použít metodu odstředivého lití, která brání vzlínání zalévací hmoty podél dutých vláken.

Claims (1)

1. Sběrná komora tepelného výměníku z dutých vláken, ve tvaru nálevky, v jejímž ústí je zalit zalévací hmotou svazek rovnoběžných dutých vláken (2) uspořádaných s pravidelnými rozestupy ve dvou na sebe kolmých osách, přičemž k vrstvě (4) zalévací hmoty lpící na vnitřním povrchu komory (1) přiléhá na jedné její straně vrstva (3) fixační hmoty která ji odděluje od konce vláken (2), vyznačující se tím, že druhá strana vrstvy (4) zalévací hmoty se nachází v úrovni nebo pod úrovní ústí komory (1) a je otevřena do prostoru výměníku.