CZ305071B6 - Device for making adaptations of reinforcement of composite materials - Google Patents
Device for making adaptations of reinforcement of composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305071B6 CZ305071B6 CZ2013-557A CZ2013557A CZ305071B6 CZ 305071 B6 CZ305071 B6 CZ 305071B6 CZ 2013557 A CZ2013557 A CZ 2013557A CZ 305071 B6 CZ305071 B6 CZ 305071B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- reinforcement
- base
- jaw
- jaws
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Technické řešení podle přihlášky vynálezu se týká zařízení pro úpravy tyčové výztuže z kompozitních materiálů, užívané zejména pro stavební konstrukce.The technical solution according to the invention relates to a device for treatment of bars of composite materials, used especially for building structures.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současnosti se využívají pro vyztužování a předepínání betonových stavebních konstrukcí také tyčové výztuže zhotovené z kompozitních materiálů. Pomocí běžných technologií výroby kompozitních materiálů se vyrábějí tyče různých průřezů, ze skleněných, uhlíkových nebo jiných vláken pojených zpravidla polymemí organickou matricí.At present, rod reinforcements made of composite materials are also used to reinforce and prestress concrete structures. Using conventional composite technology, rods of various cross-sections are made from glass, carbon or other fibers bonded generally by a polymeric organic matrix.
Kompozitní výztuže používané pro vyztužování betonových a zděných konstrukcí mají však nevýhodu v tom, že je nelze ohýbat a opatřovat různým příslušenstvím podle aktuální potřeby na staveništi. Ohyby a většina příslušenství musejí být připraveny předem ve výrobním závodě. Výjimku tvoří způsob úpravy nekovové stavební výztuže, jak je popsán v CZ PAT 302103. Jde o způsob, kdy se na výztuž nasadí jednoduchá trubková forma s jedním dnem, jímž výztuž prochází a otevřenou stranou se do formy naplní příslušná hmota, která se ponechá ve formě vytvrdit, načež se forma odstraní a čelní plocha, ve formě zhotoveného kotvícího tělesa, se upraví do potřebné podoby. Tuto formuje možno během vytvrzování přídavného materiálu ohřívat. Nevýhodou tohoto řešení je pracnost fixace formy na upravované výztuži. Toto řešení je realizovatelné vesměs jen ve svislé poloze výztuže a při velkých délkách upravované výztuže je pak téměř nerealizovatelné. Vytvrzení bez ohřevu vyžaduje dlouhý čas v rozsahu hodin.However, the composite reinforcement used for reinforcing concrete and masonry structures has the disadvantage that they cannot be bent and provided with various accessories according to the actual need on the construction site. Bends and most accessories must be prepared in advance at the factory. Exception is the method of treatment of non-metallic building reinforcement as described in CZ PAT 302103. It is a method where a single tubular mold with one bottom, through which the reinforcement passes and the open side is filled into the mold, is filled into the mold. the mold is removed and the front surface, in the form of a manufactured anchoring body, is brought into the desired form. This can be heated during curing of the filler material. The disadvantage of this solution is the laborious fixation of the mold on the treated reinforcement. This solution is only feasible in the vertical position of the reinforcement and at long lengths of the reinforcement to be modified it is almost impossible to realize. Curing without heating requires a long time in the range of hours.
V současné době se změny směru podélné osy kompozitní výztuže provádějí přímo ve výrobě. Díky změně směru dochází často k deformaci průřezu tyčové výztuže, dochází k nahuštění případně i nalomení podélných vláken výztuže a tím k značnému snížení pevnosti v tahu dané výztuže, řádově na desetinu původní hodnoty pevnosti v tahu. Dosavadní stav techniky je popsán také v dokumentech citovaných v patentovém spise 302103, v části popisující stav techniky v době podání přihlášky vynálezu 2008-475, předcházející udělení CZ patentu 302103.Currently, changes in the direction of the longitudinal axis of the composite reinforcement are made directly in production. Due to the change of direction, the cross-section of the bar reinforcement is often deformed, the longitudinal fibers of the reinforcement are inflated or even broken and thus the tensile strength of the reinforcement is significantly reduced, to the tenth of the original value of tensile strength. The prior art is also described in the documents cited in patent specification 302103, in the section describing the prior art at the time of filing of application 2008-475, prior to the grant of CZ patent 302103.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení, které sestává ze základny, na níž je upevněna spodní čelist. K ní je otočně, kyvně v rovině kolmé na základnu přípravku, připojena horní čelist. Na stranách protilehlých kyvnému propojení obou čelistí jsou uspořádány masivní třmeny směřující svými stojinami směrem ven z čelistí. Ve stojinách třmenu spodní čelisti je uspořádán táhlový čep s osou rovnoběžnou se základnou. Na tomto táhlovém čepu je mezi stojinami obou třmenů čelistí kyvně uspořádáno táhlo, zasahující svým opačným koncem až nad horní vnější plochu horní čelisti zařízení. Tímto horním koncem táhla prochází pákový čep, jehož osa je rovnoběžná se základnou zařízení. Na pákovém čepu je prostřednictvím pouzdra s excentrickým vnějším tvarem k táhlu kyvně připojena páka. Mezi horní a spodní čelistí lisovacího přípravku je prostor pro dvoudílnou formu, jejíž vnější tvar odpovídá vnitřnímu prostoru mezi horní a spodní čelistí lisovacího zařízení v uzavřené poloze.These drawbacks are eliminated by a device consisting of a base on which the lower jaw is mounted. An upper jaw is pivotally attached thereto, pivotally in a plane perpendicular to the base of the jig. On the sides opposite the pivoting connection of the two jaws, there are massive stirrups directed with their uprights outward from the jaws. A tie pin with an axis parallel to the base is arranged in the uprights of the lower jaw caliper. On this tie rod, a rod is pivoted between the uprights of the two jaws of the jaws, extending at its opposite end above the upper outer surface of the upper jaw of the device. A lever pin extends through this upper end of the rod, its axis being parallel to the base of the device. On the lever pin, a lever is pivotably connected to the rod by means of a sleeve with an eccentric outer shape. Between the upper and lower jaws of the die is a space for a two-piece mold, the outer shape of which corresponds to the inner space between the upper and lower jaws of the die in the closed position.
Podstatou vynálezu jsou také dvoudílné formy a sestávající z horních dílů a spodních dílů forem.The invention also relates to two-piece molds and consisting of upper and lower mold parts.
Podstatou vynálezu je také těleso formy, v němž je uspořádána výměnná vložka determinující tvar dodatečné úpravy tyčové výztuže z kompozitních materiálů, zhotovený ve dvoudílné formě.The present invention also provides a mold body in which a replaceable insert is provided to determine the shape of the post-treatment of the composite bar reinforcement made in two-piece mold.
- 1 CZ 305071 B6- 1 GB 305071 B6
Podstatou vynálezu je dále varianta lisovacího přípravku, jehož dvoudílná forma je opatřena vstřikovacími kanálky.The invention further relates to a variant of a molding device, the two-part mold of which is provided with injection channels.
Podstatou vynálezu jsou nakonec také varianty dvoudílných forem jenž jsou opatřeny prvky pro vyhřívání a regulaci teploty těchto forem.Finally, the invention also relates to variants of two-piece molds provided with elements for heating and temperature control of these molds.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Na obr. 1 je nárys lisovacího zařízení bez vložené dvoudílné formy.Fig. 1 is a front view of the press apparatus without the two-piece mold inserted.
Na obr. 2 je bokorys - pohled na lisovací zařízení ze strany propojovacího táhla s pákou v poloze jako na obr. 1.Fig. 2 is a side view of the press device from the side of the link rod with the lever in the position as in Fig. 1.
Na obr. 3 je pohled shora - půdorys lisovacího zařízení v rovině A-A vyznačené ve vyobrazení obr. 1.Fig. 3 is a top plan view of the die in the plane A-A shown in Fig. 1.
Na obr. 4 je ŘEZ A-A formou 6 opatřenou vstřikovacími otvory 6.3 a půdorys spodního dílu 6.2 formy pro vytvoření válcového tělesa.FIG. 4 shows a cross-section A-A of the mold 6 provided with injection openings 6.3 and a plan view of the lower mold part 6.2 to form a cylindrical body.
Na obr. 5 je ŘEZ A-A formou 7 a půdorys spodního dílu 7.2 formy pro nalisování závitového tělesa a závitová vložka 7.3.FIG. 5 is a cross-section of the A-A mold 7 and the plan view of the lower mold part 7.2 for the press-fit body and the thread insert 7.3.
Na obr. 6 je boční pohled na uzavřenou formu 8 a půdorys spodního dílu 8.2 formy pro nalisování spojky k vytvoření lomené výztuže.Fig. 6 is a side view of the closed mold 8 and a plan view of the lower mold part 8.2 for crimping a connector to form a frangible reinforcement.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
K úpravám kompozitních materiálů je určeno k tomu účelu vyvinuté zařízení, lisovací přípravek, jak je vyobrazen na obr. 1, 2 a 3 s výměnnými formami 6, 7, 8 zobrazenými na obr. 4, 5 a 6.For the treatment of the composite materials, a molding device, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, is provided with the replaceable molds 6, 7, 8 shown in FIGS. 4, 5 and 6.
Lisovací přípravek podle užitného vzoru sestává ze základny, na níž je upevněna spodní čelist i a k ní je otočně, kyvně v rovině kolmé na základnu přípravku, připojena horní čelisti 2. Na stranách protilehlých kyvnému propojení čelistí i a 2 jsou tyto opatřeny masivními třmeny 1.1 a 2.1 směřujícími svými stojinami směrem ven z těles čelistí i a 2. Ve stojinách spodního třmenu 1.1 čelisti i je uspořádán táhlový čep 4.1, jehož osa je rovnoběžná se základnou lisovacího přípravku. Na něm je mezi stojinami třmenů 1.1 a 2.1 obou čelistí I a 2 kyvně uspořádáno táhlo 4, které sahá svým opačným koncem až nad horní vnější plochu čelisti 2. Tímto koncem táhla prochází pákový čep 4.2, jehož osa je rovnoběžná se základnou. Na tomto pákovém čepu 4.2 je kyvně uspořádána páka 5 s pouzdrem 5.1, jež má excentrický vnější tvar. Excentricita pouzdra 5.1 pákového čepu 4.2, kolem něhož kýve páka 5, zajišťuje přitlačení horní čelisti 2 ke spodní čelisti I a pevné uzavření vložené formy 6 nebo 7 nebo 8, či jiné zde nezobrazené analogické formy. Vnější tvar těchto forem je vždy shodný, hranolovitý a odpovídá vnitřnímu prostoru mezi čelistmi 1 a 2 lisovacího přípravku. Tyto nezobrazené formy jsou uspořádány jako dvoudílné s vodorovnou dělicí rovinou. Formy mohou být s výhodou opatřeny také vyhříváním a regulací teploty, o sobě známých provedení, což zkracuje dobu nutnou pro vytvrzení lisovacího materiálu ve formě. Forma 6 ve variantě vyobrazené na obr. 4, je opatřena v dělicí rovině vytvořenými vstřikovacími otvory 6.3. Jedná se o alternativu určenou k vytváření shodného kotvícího prvku vstřikováním.The press jig according to the utility model consists of a base on which the lower jaw is fastened and the upper jaws 2 are attached rotatably, pivotally in a plane perpendicular to the jaw base. with its uprights outward from the jaw bodies i and 2. In the uprights of the lower yoke 1.1, there is arranged a tie rod 4.1, the axis of which is parallel to the base of the press jig. A rod 4 is pivoted between the jaws 1.1 and 2.1 of the two jaws I and 2 and extends beyond the upper outer surface of the jaw 2 by its opposite end. A lever pin 4.2, whose axis is parallel to the base, extends through this end of the rod. A lever 5 with a bush 5.1 having an eccentric outer shape is pivoted on this lever pin 4.2. The eccentricity of the sleeve 5.1 of the lever pin 4.2, around which the lever 5 pivots, ensures that the upper jaw 2 is pressed against the lower jaw 1 and that the intermediate mold 6 or 7 or 8, or another analogous form not shown here, is firmly closed. The outer shape of these molds is always identical, prismatic and corresponds to the internal space between the jaws 1 and 2 of the die. These non-illustrated molds are arranged in two parts with a horizontal separating plane. Advantageously, the molds may also be provided with heating and temperature control in known embodiments, which shortens the time required to cure the molding material in the mold. The mold 6 in the variant shown in FIG. 4 is provided with injection holes 6.3 formed in the separation plane. This is an alternative designed to produce the same anchoring element by injection molding.
Zařízením podle vynálezu je tyčová výztuž opatřována tělesem ve tvaru válečku vstřikováním lisovacího materiálu do uzavřené formy 6, jak je znázorněna na obr. 4. Na výztuž se navlečou dvě těsnění v podobě „O“ - kroužků, a to ve vzdálenosti odpovídající délce vnitřního prostoru formy 6 bez zúžení prostoru na průměr odpovídající průměru tyčové výztuže. Tato těsnění zabrá-2CZ 305071 B6 ní zatečení pryskyřice mimo prostor pro vytvoření válcového tělesa na výztuži. Těsnění mohou být i jiná, o sobě známá, vhodná k tomuto účelu. Tyčová výztuž se vloží do formy 6, těsnění se posunou do krajních poloh a forma 6 se uzavře. Následně se uzavře forma v lisovacím přípravku a pomocí páky 5 se vyvodí uzavírací tlak. Vstřikovacím otvorem ve stěně formy 6 se vstříkne do formy 6 lisovací materiál. Po jeho vytvrzení se forma 6 v lisovacím přípravku otevře, když se před tím uvolní páka 5, vychýlí se táhlo 4 mimo třmen horní čelisti 2 lisovacího přípravku a rozevřou se čelisti 1 a 2 lisovacího přípravku. Tyčová výztuž s nalisovaným válcovým tělesem se vyjme.By means of the device according to the invention, the rod reinforcement is provided with a roller-shaped body by injecting molding material into the closed mold 6 as shown in Fig. 4. Two O-ring seals are placed on the reinforcement at a distance corresponding to the length of the inner mold space. 6 without reducing the space to a diameter corresponding to the diameter of the bar reinforcement. These seals prevent the resin from flowing out of the space to form a cylindrical body on the reinforcement. The seals may also be other, known per se, suitable for this purpose. The bar reinforcement is inserted into the mold 6, the seals are moved to the extreme positions and the mold 6 is closed. Subsequently, the mold is closed in the die and the closing pressure is applied by means of the lever 5. A molding material is injected into the mold 6 through an injection opening in the mold wall 6. After curing, the mold 6 in the press jig is opened when the lever 5 has previously been released, the rod 4 is deflected outside the caliper of the press jaw 2 and the jaws 1 and 2 of the press jaw are opened. The bar reinforcement with the pressed cylindrical body is removed.
Do vnitřku formy lze před vstříknutím lisovacího materiálu vložit také vyztužující vlákna a/nebo kovové i nekovové části, které se stanou po vytvrzení vstříknuté pryskyřice součástí konkrétní úpravy tyčové výztuže.Reinforcing fibers and / or metal and non-metal parts can also be inserted into the mold interior prior to injection of the molding material, which will become part of the particular bar reinforcement after the injection resin has cured.
Pokud není přímo v použitém lisovacím materiálu obsažen lubrikační prostředek je nutno vnitřní povrch formy 6 před vstřikováním lisovacím materiálu opatřit separační vrstvičkou, aby nedošlo ke spojení formy 6 s vytvářeným tělesem.If a lubricant is not directly present in the molding material used, the inner surface of the mold 6 must be provided with a release layer prior to injection of the molding material to prevent the mold 6 from joining the body to be formed.
Forma 6 může být před vložením tyčové výztuže a/nebo během vstřikování lisovacího materiálu a/nebo v době jejího vytvrzování s výhodou také vyhřívána.Advantageously, the mold 6 may also be heated prior to the insertion of the rod reinforcement and / or during injection molding and / or at the time of curing thereof.
V uvedeném příkladu použití vynálezu je vytvořen kotevní prvek s poněkud horšími mechanickými vlastnostmi, jenž zpravidla nepostačuje k přenesení 100% napětí přenášeného na výztuž při jeho použití v betonové konstrukci. Pro zvýšení přenášeného napětí je možno zvětšit rozměr válcového tělesa na výztuži nebo opatřit výztuž více menšími válcovými tělesy. To se projeví také zvýšením soudržnosti takto upravené výztuže z kompozitního materiálu s betonem.In the above example of use of the invention, an anchoring element with somewhat inferior mechanical properties is provided, which is generally not sufficient to transmit 100% of the stress transmitted to the reinforcement when used in a concrete structure. To increase the transmitted stress, it is possible to increase the dimension of the cylindrical body on the reinforcement or to provide the reinforcement with more smaller cylindrical bodies. This will also result in increased cohesion of the modified composite reinforcement with concrete.
V dalším příkladném použití vynálezu je tyčová výztuž opatřována kotevním prvkem nalisováním. Tyčová kompozitní výztuž je přesně odměřeným množství lisovacího materiálu obalena a po té se vloží tato část výztuže do otevřené formy. Jde o formu analogickou s formou 6, avšak bez vstřikovacích kanálků, v přílohách nezobrazenou. Ta se uzavře a vloží do lisovacího přípravku mezi čelisti I a 2, načež se pákou 5 lisovacího přípravku, jejíž pouzdro 5.1 má excentrický vnější tvar, přitlačí horní čelist 2 ke spodní čelisti 1, čímž dojde k dovření formy, vyvinutí tlaku nutného k nalisování kotevního prvku na výztuž a jeho vytvarování podle vnitřního prostoru formy. Po následném vytvrzení lisovacího materiálu se uvolní páka 5 a rozevřou se čelisti i a 2 lisovacího přípravku. Forma se otevře a vyjme se výztuž s nalisovaným kotevním prvkem.In another exemplary application of the invention, the bar reinforcement is provided with an anchoring element by pressing. The rod composite reinforcement is wrapped with a precisely measured amount of molding material and then this part of the reinforcement is inserted into the open mold. It is a form analogous to form 6, but without injection channels, not shown in the annexes. The latter is closed and inserted into the press jaw between the jaws 1 and 2, after which the press jaw 5, whose housing 5.1 has an eccentric outer shape, presses the upper jaw 2 against the lower jaw 1, thereby closing the mold, applying pressure to press the anchor element for reinforcement and its shaping according to the internal space of the mold. After the pressing material has subsequently cured, the lever 5 is released and the jaws 1 and 2 of the pressing jig are opened. The mold is opened and the reinforcement with the anchored element is removed.
Při dalším možném použití vynálezu je tyčová výztuž opatřována závitem např. pro připojení předpínacího zařízení nebo jiných prvků, jako jsou vrtací hlavy, spojky apod. Kotevní prvek se závitem je na výztuž nalisován stejným způsobem, jak je uvedeno v předchozím popisu použití vynálezu. Použije se přitom formy 7, jak je vyobrazena na obr. 5, vložené do lisovacího přípravku. Forma 7 může být s výhodou provedena jako univerzální, pro různé profily závitů. Vnitřek formy 7 má vybrání, do kterého se vkládá vyjímatelná vložka 73, její vnější tvar odpovídá vnitřnímu prostoru formy 7 a je tedy vždy shodný, avšak vnitřní tvar vložky 7.3 je negativem požadovaného profilu závitu. Není třeba proto mít pro každý profil závitu jinou formu 7, ale postačí jen řada vyjímatelných vložek 73 pro různé profily závitů.In another possible application of the invention, the rod reinforcement is threaded, for example, to connect a biasing device or other elements such as drill heads, couplings, and the like. The threaded anchoring element is pressed onto the reinforcement in the same manner as described above. The mold 7, as shown in FIG. 5, inserted into the die is used. The mold 7 can advantageously be designed as universal for various thread profiles. The inside of the mold 7 has a recess into which the removable insert 73 is inserted, its outer shape corresponding to the inner space of the mold 7 and is therefore always identical, but the inner shape of the insert 7.3 is a negative of the desired thread profile. It is therefore not necessary to have a different mold 7 for each thread profile, but only a series of removable inserts 73 for the various thread profiles are sufficient.
V dalším možném použití vynálezu jsou dvě přímé tyčové výztuže opatřeny propojovací úhlovou spojkou. Výsledkem je lomená kompozitivní výztuž, vytvořená přímo na staveništi. Uhlová spojka je na výztuž nalisována stejným způsobem, jak je uvedeno výše. Použije se přitom forma 8, jak je vyobrazena na obr. 6, vložená do lisovacího přípravku. Forma 8 může být také provedena jako univerzální, pro různé velikosti a úhly spojek. Spojky různých velikostí i úhlů by pak byly uspořádány jako vložky do formy 8.In a further possible application of the invention, two straight bar reinforcements are provided with an interconnecting angle connector. The result is an angled composite reinforcement created directly on the construction site. The angled coupling is pressed onto the reinforcement in the same way as described above. The mold 8, as shown in FIG. 6, inserted into the die is used. The mold 8 can also be designed as universal, for different coupling sizes and angles. Couplings of different sizes and angles would then be arranged as mold inserts 8.
Nezobrazená forma pro úpravu výztuže z kompozitních materiálů může být uvnitř uzpůsobena pro uložení a přichycení ztužujících vláken a/nebo částí vyztužujících rohoží a/nebo kovovýchA non-illustrated mold for treating reinforcement of composite materials may be internally adapted to receive and attach reinforcing fibers and / or reinforcing mat parts and / or metal
-3 CZ 305071 B6 i nekovových částí, vkládaných do formy před vstříknutím lisovacího materiálu nebo zhotovením úpravy nalisováním.Non-metallic parts inserted into the mold before injection molding or injection molding.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Technické řešení podle přihlášky vynálezu umožňuje prostřednictvím popsaného lisovacího zařízení vytvářet výztuže z kompozitních materiálů s lomením a/nebo je opatřovat různými kotevními prvky a/nebo závity pro předepínání a spojování. Hlavní výhodou je, že vše lze uskutečnit přímo na staveništi a bez dalších nutných zařízení a přípravků, což dosud nebylo možné.The technical solution according to the invention makes it possible, by means of the described pressing device, to create reinforcements from composite materials with fracture and / or to provide them with various anchoring elements and / or threads for prestressing and joining. The main advantage is that everything can be done directly on site and without the necessary equipment and fixtures, which has not been possible so far.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-557A CZ305071B6 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Device for making adaptations of reinforcement of composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-557A CZ305071B6 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Device for making adaptations of reinforcement of composite materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013557A3 CZ2013557A3 (en) | 2015-04-22 |
| CZ305071B6 true CZ305071B6 (en) | 2015-04-22 |
Family
ID=52963628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-557A CZ305071B6 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Device for making adaptations of reinforcement of composite materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305071B6 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859409A (en) * | 1970-04-27 | 1975-01-07 | Fibergrate Corp | Method of making a fiber reinforced plastic article |
| JPH03202539A (en) * | 1989-12-14 | 1991-09-04 | Kumagai Gumi Co Ltd | Fixing structure of fiber-reinforced synthetic resin concrete rod |
| JPH0518109A (en) * | 1991-01-22 | 1993-01-26 | Kumagai Gumi Co Ltd | Fixing structure for frp tensile material |
| US5209888A (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-11 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| JPH05118100A (en) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Shimizu Corp | Anchoring member for fiber reinforced plastics tension member |
| JP2002097746A (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | Frp reinforced materials with anchorage device |
| WO2007074840A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Toshiaki Ohta | Fiber-reinforced plastic rod, structure made of carbon-fiber-reinforced plastic, and structural body constituted of the structure made of carbon-fiber-reinforced plastic |
| CZ302103B6 (en) * | 2008-08-07 | 2010-10-13 | Vysoké ucení technické v Brne | Non-metallic building reinforcement intended particularly for prestressed building structures and process for treating thereof |
-
2013
- 2013-07-12 CZ CZ2013-557A patent/CZ305071B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3859409A (en) * | 1970-04-27 | 1975-01-07 | Fibergrate Corp | Method of making a fiber reinforced plastic article |
| US5209888A (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-11 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| JPH03202539A (en) * | 1989-12-14 | 1991-09-04 | Kumagai Gumi Co Ltd | Fixing structure of fiber-reinforced synthetic resin concrete rod |
| JPH0518109A (en) * | 1991-01-22 | 1993-01-26 | Kumagai Gumi Co Ltd | Fixing structure for frp tensile material |
| JPH05118100A (en) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Shimizu Corp | Anchoring member for fiber reinforced plastics tension member |
| JP2002097746A (en) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | Frp reinforced materials with anchorage device |
| WO2007074840A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Toshiaki Ohta | Fiber-reinforced plastic rod, structure made of carbon-fiber-reinforced plastic, and structural body constituted of the structure made of carbon-fiber-reinforced plastic |
| CZ302103B6 (en) * | 2008-08-07 | 2010-10-13 | Vysoké ucení technické v Brne | Non-metallic building reinforcement intended particularly for prestressed building structures and process for treating thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013557A3 (en) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2437934C (en) | Method for manufacturing fiber reinforced rod | |
| EP3418465B1 (en) | Method for producing a textile reinforced building material component and use of a clamping device for same | |
| US7758715B2 (en) | Method of forming a composite structure | |
| CN101228321A (en) | Segments for building spliced prestressed concrete girder and method of manufacturing the segments | |
| US20080261042A1 (en) | Fiber reinforced rebar | |
| WO2008128314A1 (en) | Fiber reinforced rebar | |
| CZ305071B6 (en) | Device for making adaptations of reinforcement of composite materials | |
| DK2988923T3 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A COMPOSITION TUBE | |
| US4483904A (en) | Connecting fibre reinforced pultrusions | |
| CZ27036U1 (en) | Device for making adaptations of reinforcement of composite materials | |
| US20160167319A1 (en) | Thread Manufacture for Filament Wound Mandrel | |
| KR101468037B1 (en) | The filler injection coupler for an iron reinforcing rod | |
| KR100815401B1 (en) | Composition of concrete | |
| JP7085539B2 (en) | Manufacturing method and equipment for concrete components | |
| CN113172750A (en) | Tensioning device and tensioning process for enhanced precast pile | |
| US20180319103A1 (en) | Composite shaft | |
| WO2001076853A2 (en) | Fiber reinforced threaded rod | |
| KR200406255Y1 (en) | Jointing Structure of Steel Reinforcement with Jointer | |
| CA1201564A (en) | Connecting fibre reinforced pultrusions | |
| CN109098470B (en) | Apparatus and method for manufacturing through-type crack of concrete block | |
| CZ2008475A3 (en) | Non-metallic building reinforcement intended particularly for prestressed building structures and process of treating thereof | |
| CN102840202B (en) | Screw key and manufacturing die and manufacturing method thereof | |
| JP6770784B2 (en) | Joining structure of concrete members and joining method of concrete members | |
| KR200408572Y1 (en) | Jointing Structure of Steel Reinforcement with Jointer | |
| JP6220194B2 (en) | Fixing structure and fixing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200712 |