CZ302989B6 - Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby - Google Patents
Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302989B6 CZ302989B6 CZ20100913A CZ2010913A CZ302989B6 CZ 302989 B6 CZ302989 B6 CZ 302989B6 CZ 20100913 A CZ20100913 A CZ 20100913A CZ 2010913 A CZ2010913 A CZ 2010913A CZ 302989 B6 CZ302989 B6 CZ 302989B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- geopolymic
- nanofibers
- resin
- nanofibres
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyacronitrile Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 32
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 claims description 23
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 16
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910001735 zirconium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny obsahuje hlavní složky v molárních pomerech SiO.sub.2 .n.: Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.= 7,7 až 63 : 1, K.sub.2.n.O : SiO.sub.2 .n.= 0,08 až 0,20 : 1, K.sub.2.n.O : Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.= 1 až 9,1 : 1 a H.sub.2.n.O : K.sub.2.n.O = 8,3 až 60 : 1 a fosforecnany nebo boritany. Lze ji uchovávat šest mesícu pri teplote nižší než -18 .degree.C. Obsahuje 0,01 až 1 % hmotn. nanovláken Al.sub.2.n.O.sub.3.n., SiO.sub.2.n., TiO.sub.2.n., ZrO.sub.2.n., polykaprolaktonu, polyakronitrilu, polyvinylalkoholu, polyamidu 6, polyaramidu, polystyrenu, polyamidimidu nebo polyuretanu. Pryskyrice se vyrobí smícháním pevné složky obsahující až 3 % hmotn. oxidu hlinitého a kaolin s kapalnou složkou obsahující KOH, draselné vodní sklo a fosforecnany nebo boritany s homogenním prídavkem nanovláken, které lze pridat pozdeji, pokud je pryskyrice skladována pri teplote maximálne -18 .degree.C. Pryskyrice s nanovlákny lze použít k impregnaci vláken s následným vytvrzením pri 20 až 115 .degree.C po dobu nejméne 30 minut.
Description
(57) Anotace:
Tekutágeopolymerní pryskyřice s nanovlákny obsahujehlavní složky v molár nich poměrech SiO2: AI2O3 = 7,7 až 63 : 1,
K2O : SiO2 = 0,08 až 0,20 :1, K2O : ALO3 = 1 až 9,1 : I a H2O : K2O = 8,3 až 60 : I a fosforečnany nebo boritany. Lzejí uchovávat šest měsíců při teplotě nižší než -18 °C. Obsahuje 0,01 až 1 % hmotn. nanovláken AI2O3, SiO2, l iOj ZrO2, polykapnolaktonu, polyakronitrilu, polyvinylalkoholu, polyamidu 6, pofyaramidu, polystyrenu, polyamidimidu nebo polyuretanu.
Piyskyřice se vyrobí smícháním pevné složky obsahující až 3 % hmotn, oxidu hlinitého a kaolin s kapalnou složkou obsahující KOH. draselné vodní sklo a fosforečnany nebo boritany s homogenním přídavkem nanovláken, které lze přidat později, pokud je pryskyřice skladována při teplotě maximálně-18 °C.
Piyskyrice s nanovlákny lze použít k impregnaci vláken s následným vytvrzením při 20 až 115 °C po dobu nejméně 30 minut.
Tekutá geopolymerní pryskyřice s nanoviákny a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká tekuté geopolymerní pryskyřice s nanoviákny použitelné po dobu až šesti měsíců.
Dosavadní stav techniky
Geopolymery neboli anorganické polymery a pojivá z nich vyráběná jsou alkalicky aktivované hlinitokřemičitany. Na rozdíl od pojiv na bázi portlandského cementu, u kterých tvrdnutí probíhá hydratací slínkových minerálů, vytvrzovaní geopolymemího pojivá probíhá polymerací. Ta zahrnuje částečné rozpouštění hlinitokřemičitanů, transport orientaci rozpouštěných částic a jejich následnou potykondenzací. Všechny tyto kroky probíhají v silně alkalickém prostředí, které je podmínkou pro rozpouštění hlinitokřemičitanů. Alkalické hydroxidy a soli též katalyzují uvedené polykondenzační reakce.
Způsob přípravy geopolymerů v zásadě spočívá v přípravě reakční směsi složené z křemičitého nebo hlinitokřemičitého prášku s vodným roztokem silně alkalického rozpustného silikátu. Hlinitokřemičitý prášek je v podstatě tvořen hlinitokřemičitými oxidy, jejichž molární poměr hlavních složek je SIO2 : A12O3 = 2 : 1 až 40 : l. Vodný roztok silně alkalického silikátu obsahuje složky v moiámím poměru M2O : SiO2 ~ 0,5 : 1 až 1 : 1, kde M2O je buď Na2O, K2O, nebo jejich směs. Smícháním práškových hlinitokřemičitých oxidů s vodným roztokem alkalického silikátu vzniká reakční směs, která se používá jako pryskyřice pro impregnaci vláken pro přípravu vyztužených kompozitů nebo jako pojivo pro aglomeraci jiných typů plniv.
Přípravou tekutých pryskyřic především pro impregnaci vláken, použitelných po dlouhou dobu při uchování při teplotách nižších než -18°C se zabývá přihláška vynálezu PV 2009-733. Nevýhodou pryskyřic dle této přihlášky zůstává fakt, že mechanické vlastnosti výsledných kompozitů nejsou pro některé aplikace dostatečné.
Aplikace nanovláken jako výztuží kompozitů je dokumentována v několika patentech a publikacích. Jedná se především o kompozity na bázi organických pryskyřic nebo cementových směsí.
Například patentový spis EP 2 011 838 popisuje použití více než 1 % uhlíkových nanovláken pro přípravu pokrytí na bázi syntetické pryskyřice, a to fenolové, epoxidové, polyuretanové, silikonové, polyamidimidové nebo fluorinové pryskyřice na vodní bázi vytvrzované při zvýšené teplotě.
Patentová přihláška WO 2006 091 185 popisuje přípravu cementu/betonu vyztuženého 0,5 až 2% hmotn. uhlíkovými vlákny včetně nanovláken.
Patentová přihláška US 2009/008 7661 popisuje polymemí kompozitní materiál vyrobený z organické matrice s l až 60% obj. uhlíkových nanovláken, grafitovými částicemi a anorganickým plnivem ve formě silikátových nebo skelných částic.
V publikacích Tandor, G.P. and Ran, Y. (2002) In: Proceedings for the 17th Annual Technical Conference ASC, Glasgow, D.G. and Tibbetts, G.G. Sampe 2004, Longbeach, CA, Lafdi, K. SAMPE 2003, Finegan, C., Tibbetts, G.G., Glasgow, D. G. Ting., J. M. and Lake, M. L. (2003), Journal of Materials Science, 38: 3485 až 3490 a Gibson, T„ Rice, B. and Ragland, W., SAMPE2005, Longbeach, CA. jsou popsány způsoby zlepšení mechanických a termomec han ických vlastností, například pevnosti v tahu, pevnosti v ohybu, modulu v tahu a v ohybu a tuhosti polymemích kompozitů s vlákennou výztuží přidáním uhlíkových nanovláken.
- 1 CZ 302989 B6
V žádném z uvedených spisů ani publikací však není uvedeno použití nanovláken jako výztuže geopolymemí matrice a v žádném s uvedených spisů rovněž není uvedeno použití nanovláken jako součásti tekuté anorganické pryskyřice použitelné po dlouhou dobu při uchování při teplotách nižších než-18 °C.
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje tekutá geopolymemí pryskyřice s nanovlákny a způsob její výroby podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Tekutá geopolymemí pryskyřice s nanovlákny obsahující hlavní složky v molární ch poměrech SiO2: A12O3 = 7,7 až 63 : b K2O : SiO2 = 0,08 až 0,20 : 1, K2O : A12O3 = 1 až 9,1 a H2O : K2O = 8,3 až 60 : 1 a nejméně jedno aditivum vybrané ze skupiny zahrnující fosforečnany a boritany, kterou lze uchovat při teplotě maximálně -18 °C po dobu až šesti měsíců, charakterizována tím že obsahuje 0,01 až l % hmotn. nanovláken.
Výhodná tekutá geopolymemí pryskyřice s nanovlákny, charakterizovaná tím, že obsahuje anorganická nanovlákna, vybraná ze skupiny zahrnující nanovlákna oxidu hlinitého, oxidu křemičitého, oxidu titaničitého a oxidu zirkoničitého.
Výhodná tekutá geopolymeimí pryskyřice s nanovlákny, charakterizovaná tím že obsahuje 0,01 až 0,5 % hmotn. organických nanovláken, vybraná ze skupiny zahrnující nanovlákna polykaprolaktonu, polyakronitrilu, polyvinylalkoholu, polyamidu 6, polyaramidu, polystyrenu, polyamídimidu a polyuretanu.
Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice s nanovlákny, sestávající zpěvné složky obsahující alespoň jeden křemičitan s obsahem až 3 % hmotn. oxidu hlinitého a nejméně jednu další surovinu vybranou ze skupiny zahrnující kaolin a metakaolin, a z kapalné složky obsahující alespoň jeden alkalický roztok vybraný ze skupiny, zahrnující roztok hydroxidu draselného a draselné vodní sklo, a alespoň jedno aditivum vybrané ze skupiny zahrnující fosforečnany a boritany, charakterizovaný tím, že se pevná složka a kapalná složka smíchají, přičemž nanovlákna jsou homogenně dispergována během alespoň jednoho stadia vybraného ze skupiny zahrnující stadium po přípravě kapalné složky, stadium míchání pevné složky s kapalnou složkou, stadium po smíchání pevné složky s kapalnou složkou a stadium po uchování tekuté geopolymemí pryskyřice pri teplotě maximálně-18 °C po dobu nejméně 1 hodiny.
Použití tekuté geopolymemí pryskyřice s nánovlákny k impregnaci alespoň jednoho druhu výztužných vláken z výčtu, obsahujícího nekonečná vlákna, tkané textilie, netkané textilie a sekaná vlákna, a následnému vytvrzení kompozitu při teplotě 20 až 115 °C po dobu nejméně 30 minut.
Výhodné použití tekuté geopolymemí pryskyřice s nánovlákny k impregnaci vláken a vytvrzení kompozitu pultruzní technologií..
Prokázalo se, že přidáním nanovláken, a to jak organických, tak i anorganických, v množství do 0,25 % hmotn, hmotnosti geopolymemí pryskyřice dochází až k 20% nárůstu pevnosti v ohybu kompozitů vyztužených jednosměrnými vlákny. Přitom vlastnosti geopolymemí pryskyřice dle přihlášky vynálezu PV 2009-733 zůstávají zachovány, tedy lze získat geopolymemí tekuté pryskyřice vhodné k uchování při teplotě maximálně —18 °C po dobu až šestí měsíců v případě pryskyřic obsahujících fosforečnany a až čtyř měsíců v případě pryskyřic obsahujících boritany. V řadě případů však nelze vyloučit částečné rozpouštění jak anorganických (například vlákna oxidu křemičitého), tak organických nanovláken (například polyvinilalkoholu) a proto je dosažení optimálních mechanických vlastností vyztužených kompozitů nutno upravit dobu použitelnosti tekutou geopolymemí pryskyřice s nanovlákny. V tomto případě přidání nanovláken probíhá ve
-2CZ 302989 B6 stadiu po přípravě vlastní geopolymemí pryskyřice, která již může být po určitou dobu uchovávána při teplotě maximálně -18 °C.
Výsledné kompozity vyztužené vlákny jsou objemově stabilní při teplotách v rozmezí od 250 do 900 °C. Přítomnost nanovláken dále významně přispívá k zachování až 90% pevnosti v tahu ohybem po kalcinaci kompozitů vyztužených například čedičovými vlákny při teplotě 400 °C po dobu 3 hodin.
Hlavní surovinou (cca 50 % hmotnostního podílu) pro výrobu modifikované tekuté geopolymemí pryskyřice je thermální silika získaná vysokoteplotním zpracováním minerálu zirkon s obsahem nad 90 % hmotn. oxidu křemičitého a až 3 % hmotn. oxidu hlinitého o velikosti sférických primárních částic v rozmezí 0,1 až 5 μπι, tedy nanočástice. Část těchto nanočástic zůstává neproreagovaná a nepropuštěná v geopolymemí matrici a přispívá k dosažení výborných mechanických parametrů geopolymemích kompozitů. Aplikace nanovláken s vysokým poměrem jednoho rozměru (délky) k druhému (průměr) ve velmi malém množství, tedy nikoliv nanočástic se stejnými rozměry pro všechny směry, může významným způsobem měnit morfologii výsledné geopolymemí matrice a následně přispívat ke zlepšení mechanických vlastností kompozitů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého a způsob její výroby.
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2 : Al2O3 = 21 : 1, K2O : SiO2 = 0,12 : 1, K2O : Al2O3 = 2,5 : 1, H2O : K2O - 10,0 : 1, SiO2 : P2O5 - 35,2 : 1, P2O5: Al2O3 = 0,60 : 1 a K2O : P2O5 = 4,2 : l.
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého se připraví následujícím způsobem:
Nejprve se připraví alkalický aktivátor smícháním 47,0 g 49% hmotn. roztoku KOH, 11,1 g 85% hmotn. kyseliny ortofosforečné a 11,1 g vody. Roztok se po zchlazení doplní vodou tak, aby byla zachována celková hmotnost 69 g. Pak se roztok vychladí na teplotu maximálně 0 °C v mrazicím boxu. Pak se k roztoku postupně přidá sypká směs obsahující lOOg thermální siliky (93,8% hmotn. SiO2 a 3,0% hmotn, A12O3) a 17 g kaolinu KKAF (50,74% hmotn. SiO2 a 34,35 % hmotn. A12O3). Výsledná směs se intenzivně míchá po dobu 10 minut a následně se uloží pri teplotě maximálně -18 °C v mrazicím boxu. Po 1 měsíci uložení v mrazicím boxu bylo ke 100 g tekuté geopolymemí pryskyřici přidáno 0,25g A12O3 nanovláken z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého.
-3CZ 302989 B6
Příklad 2
Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu zirkoničitého.
Pro přípravu tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující nanovlákna oxidu zirkoničitého byla použita výchozí tekuté geopolymemí pryskyřice d!s příkladu 1. Po 20 dne uložení v mrazicím boxu bylo ke 100 g tekuté geopolymemí pryskyřice přidáno 0,25 g ZrO2 nanovláken z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu zirkoničitého.
Příklad 3
Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu titaničitého.
Pro přípravu tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující nanovlákna oxidu zirkoničitého byla použita výchozí tekutá geopolymemí pryskyřice dle příkladu 1. Po 40 dnech uložení v mrazicím boxu bylo ke 100 g tekuté geopolymemí pryskyřice přidáno 0,1 g TiO2 nanovláken z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 rozsah otáček 3000 až 4000 min ’, čímž byla získána tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující 0,1 % hmotn., nanovláken oxidu titaničitého.
Příklad 4
Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna polykaproloktonu (PCL).
Pro přípravu tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující nanovlákna oxidu zirkoničitého byla použita výchozí tekuté geopolymemí pryskyřice dle příkladu 1. Po 30 dnech uložení v mrazicím boxu bylo ke 100 g tekuté geopolymemí pryskyřice přidáno 0,1 g nanovláken polykaprolaktonu z produkce firmy Elmarco, Liberec Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,1 % hmotn. nanovláken polykaprolaktonu.
Příklad 5
Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna polyvinylalkoholu (PVA) rozpustného ve vodě.
Pro přípravu tekuté geopolymemí pryskyřice obsahující nanovlákna póly vinylalkoholu rozpustného ve vodě byla použita výchozí tekutá geopolymemí pryskyřice dle příkladu 1. Po 40 dnech uložení v mrazicím boxu bylo ke 100 g tekuté geopolymemí pryskyřice přidáno OJ g nanovláken polyvinylalkoholu rozpustného ve vodě z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika.
-4CZ 302989 B6
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomoci dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,1 % hmotn, nanovláken polyvinylalkoholu rozpustného ve vodě.
Příklad 6
Tekuté geopolymemí ptyskyřice obsahující boritan a nanovlákna oxidu hlinitého a způsob její výroby.
ío Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2 : A12O3 = 22,6 : 1, K2O : SiO2 = 0,14 : 1, K2O : A12O3 = 3,1 : 1, H2O : K2O = 9,2 : 1, SiO2 : B2O3 - 37,4 : 1 a K2O : B2O3 = 5,1 : 1.
Tekutá geopolymemí pryskyřice se připraví následujícím způsobem:
Nejprve se připraví alkalický aktivátor rozpuštěním 6,4 g kyseliny borité v 83,6 g draselného vodního skla s molámím poměrem SiO2: K2O =1:1 (19 % hmotn. SiO2 a 29,8 % hmotn. K2O). Aktivátor se po zchlazení doplní vodou tak, aby byla zachována celková hmotnost 90 g. K 50 g aktivátoru bylo přidáno 0,56 nebo 1,14 g Al2O3 nanovláken z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika. Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1.
g aktivátoru s obsahem nánovláken se vychladí na teplotu maximálně 0 °C v mrazicím boxu.
Pak se k aktivátoru postupně přidává sypká směs obsahující 55 g thermální siliky (93,8 % hmotn. SiO2 a 3,0 % hmotn. A12O3) a 8 g metakaolinu Mefisto L05 (54,5 % hmotn. SiCh a 41,3 % hmotn. Al2O3). Výsledná směs se intenzivně míchá po dobu 10 minut, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,5 nebo 1,0 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého.
Příklad 7
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého a způsobu její výroby.
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého obsahuje následující oxidy v molámích poměrech:
SiO2 : A12O3 = 21:1, K2O : SiO2 = 0,12 : 1, K2O : A12O3 = 2,5 : 1, H2O : K2O = 10,0 : 1, SiO2 :
P2O5 = 35,2: l, P2OS: A12O3 = 0,60 : 1 a K2O : ~P2O5 = 4,2 : 1.
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého se připraví následujícím způsobem:
Nejprve se připraví alkalický aktivátor smícháním 47,0 g 49% hmotn. roztoku KOH, 11,1 g 85% hmotn. kyseliny ortofosforečné a 11,1 g vody. Roztok se po zchlazení doplní vodou tak, aby byla zachována celková hmotnost 69 g. Pak se roztok vychladí na teplotu maximálně 0 °C v mrazícím boxu. Pak se k roztoku postupně přidává sypká směs obsahující 100 g thermální siliky (93,8 % hmotn. SiO2 a 3,0% hmotn. A12O3 ) a 17 g kaolinu KKAF (50,74% hmotn. SiO2 a 34,35 % hmotn. AI2O3) a 0,465 g nanovláken oxidu hlinitého z produkce firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika rozetřených v třecí misce.
Výsledná směs se intenzivně míchá po dobu 10 minut a poté se cca 5 min disperguje pomoci dispegačního zařízení TURRAX 25 s obsahem otáček 3000 a 24 000 min1, čímž byla získána tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého.
-5CZ 302989 B6
Příklad 8
Tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu křemičitého a způsob její výroby.
Tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu křemičitého obsahuje íiaSleduj ICi OXídy v ÍTiolamiCh poměfččÍh
SiO2: A12O3 = 21:1, K2O : SiO2 - 0,12 : l, K2O : A12O3 = 2,5 : 1, H2O : ICO = 10,0 : 1, SiO2: P2O5 = 35,2: 1,P2O5: AI2O3 - 0,60 : 1 a K2O : P2O5 - 4,2 : 1.
Tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu křemičitého se připraví následujícím způsobem:
Nejprve se připraví alkalický aktivátor smícháním 47,0 g 49% hmotn. roztoku KOH, 11,1 g 85% hmotn. kyseliny ortofosforečné a 11,1 g vody. Roztok se po zchlazení doplní vodou tak, aby byla zachována celková hmotnost 69 g. Pak se roztok vychladí na teplotu maximálně 0 °C v mrazicím boxu. Pak se k roztoku postupně přidává sypká směs obsahující 100 g ghermální siliky (93,8 % hmotn. SiO2 a 3,0% hmotn. A12O3) a 17 g kaolinu KKAF (50,74% hmotn. SiO2 a 34,35 % hmotn. A12O3). Výsledná směs se intenzivně míchá po dobu 10 minut a poté se k ní přidá 0,19 g nanovláken oxidu křemičitého z produkce Firmy Elmarco, Liberec, Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s obsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující 0,1 % hmotn. nanovláken oxidu křemičitého.
Příklad 9
Způsob výroby tekuté geopolymerní pryskyřice obsahující fosforečnan a nanovlákna oxidu hlinitého a nanovlákna polykaprolaktonu.
Pro přípravu tekuté geopolymerní pryskyřice obsahující nanovlákna oxidu hlinitého a nanovlákna polykaprolaktonu byla použita výchozí tekutá geopolymerní pryskyřice dle příkladu 1. Příprava probíhala tak, že nejprve byla v 50 g aktivátoru pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 dispergováno 0,34 g nanovláken oxidu hlinitého po dobu 5 minut. Po zchlazení na teplotu 0 °C byla přidána sypká směs obsahující 70 g mikrosiliky (96,4 % hmotn. SiO2 a 0,01 % hmotn. A12O3) a 14 g kaolinu KKAF (50,74 % hmotn. SiO2 a 34,35 % hmotn. A12O3) a výsledná směs se intenzivně míchala po dobu 10 minut. Tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého byla poté uložena v mrazicím boxu při teplotě -24 °C po dobu 15 dní a poté k ní bylo přidáno 0,125 g nanovláken polykaprolaktonu z produkce firmy Elmarco, Liberec Česká Republika.
Výsledná směs byla cca 5 minut dispergována pomocí dispergačního zařízení TURRAX 25 s rozsahem otáček 3000 až 24 000 min'1, čímž byla získána tekutá geopolymerní pryskyřice obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého a 0,1 % hmotn. nanovláken polykaprolaktonu.
Příklad 10
Použití tekuté geopolymerní pryskyřice k impregnaci čedičových uhlíkových vláken a následnému vytvrzení vyztužených kompozitu.
Nekonečná čedičová vlákna neboli roving typu basaltex 2520 tex jsou i mpregnována tekutou geoplymemí pryskyřicí dle příkladů 1 až 5 v laboratorním smáčecím zařízení. Kompozit se
-6CZ 302989 B6 sestaví z 18 kusů rovingu o délce 15 cm. Zrání probíhá nejprve při teplotě 20 °C po dobu 1 hodiny a poté při teplotě 85 °C po dobu 5 hodin za tlaku vzduchu cca 5 kPa. Poté jsou vzorky kompozitu sušeny po dobu 5 hodin při teplotě 85 °C. Velikost vzorků kompozitů je 150 x 9 x 4 mm. Pro srovnání byl připraven kompozit s použitím geopolymemí pryskyřice dle příkladu 1 avšak bez přidání nanovláken. Tabulka 1 uvádí výsledky mechanických vlastností kompozitu dle příkladů 1 až 5 a srovnávacího kompozitu.
Tabulka 1
| Příklad | Nanovlákna | Obsah nanovláken % hmotn. | Pevnost v ohybu MPa | Modul v ohybu GPa |
| 1 | A12O3 | 0,25 | 285 ±20 | 48±3 |
| 2 | ZrO2 | 0,25 | 285 ± 65 | 49 ±3 |
| 3 | TiO2 | 0,10 | 286 ±25 | 58 ±2 |
| 4 | PCL | 0,10 | 278 ± 34 | 53 ±3 |
| 5 | PVA | 0,10 | 227 ±13 | 48 ±4 |
| Srovnávací příklad | není | - | 235 ± 14 | 48±4 |
Tabulka 2 uvádí výsledky mechanických vlastností kompozitů po 3 hodinách kale i nace při teplotě 400 °C.
Tabulka 2
| Příklad | Nanovlákna | Obsah nanovláken % hmotn. | Pevnost v ohybu MPa | Modul v ohybu GPa |
| 1 | A12O3 | 0,25 | 265 ± 14 | 53 ±1 |
| 2 | ZrO2 | 0,25 | 222 ±13 | 49 ±3 |
| 3 | TiO2 | 0,10 | 220 ±1 | 61 ±2 |
| 4 | PCL | 0,10 | 303 ±5 | 52 ±3 |
| 5 | PVA | 0,10 | 222 ±13 | 49 ±4 |
| Srovnávací příklad | není | - | 201 ±27 | 50 ±9 |
Z údajů obou tabulek je patrný nárůst pevnosti v ohybu až o 20 % u kompozitů připravených s použitím geopolymemích pryskyřic obsahujících nanovlákna oproti kompozitu připravenému s použitím geopolymemí pryskyřice bez nanovláken a rovněž patrný pozitivní efekt nanovláken na zachování mechanických parametrů po kalcinaci při 400 °C.
Příklad 11
Použití tekuté geopolymemí pryskyřice s obsahem nanovláken k impregnaci čedičové tkaniny a 30 následnému vytvrzení vyztuženého kompozitu.
Čedičová tkanina typu tlas (220 g/m2) je ručně impregnována tekutou gepolymemí pryskyřicí obsahujíc 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu hlinitého dle příkladu 1 s použitím válečku, Kompozit je připraven z 12 vrstev impregnované tkaniny. Zrání probíhá nejprve při teplotě 20 °C po dobu 1 hodiny a poté při teplotě 85 °C po dobu 5 hodin za tlaku vzduchu cca 5 kPa.
Poté se vzorek kompozitu ve formě plata o velikosti cca 120 x 120 x 2 mm suší po dobu 5 hodin při teplotě 85 °C.
-7CZ 302989 B6
Příklad 12
Použití tekuté geoplymerní pryskyřice k impregnaci krátkých čedičových vláken ve formě vlny a následnému vytvrzení vyztužených kompozitu.
Krátká čedičová vlna je impregnována tekutou geopolymemí pryskyřicí obsahující 0,25 % hmotn. nanovláken oxidu zirkoničitého dle příkladu 2, ředěnou v poměru hmotnostních dílů pryskyřice : voda =1:1, výsledný poměr H2O : K2O = 59,5 : l. Impregnace probíhá za tlaku vzduchu cca 5 KPa a přebytek tekuté geoplymerní pryskyřice je následně odsát. Impregnovaná vlákna ve tvaru kelímku jsou následně sušena v sušárně při teplotě 85 °C po dobu 5 hodin. Obsah vláken po sušení je 50 %. Tento druh výrobku lze využít pro tepelnou izolaci.
Příklad 13
Použití tekuté geopolymemí pryskyřice k impregnaci svazků čedičových vláken a následnému vytvrzení vyztužených kompozitu pultruzní technologií.
Čtyři svazky čedičových vláken 4800 tex jsou kontinuálně impregnovány v lázni v tekutou geopolymemí pryskyřicí obsahující 0,1 % hmotn. nanovláken polykaprolaktonu dle příkladu 4 a následně jsou protahovány rychlostí lOcm/min nerezovou trubkou o vnitřním průměru 5 mm o délce 80 cm při teplotě 95 °C. Celková délka vyhřívaného prostoru je 3 m, doba zdržení neboli doba tuhnutí kompozitu je 30 minut.
Průmyslová využitelnost
Tekutá geopolymemí pryskyřice obsahující nanovlákna pro výrobu vyztužených kompozitu je průmyslově použitelná pro výrobu vysokopevnostních kompozitu.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tekutá geopolymemí pryskyřice $ nanovlákny obsahující hlavní složky v molámích poměrech SiO2: AI2O3 = 7,7 až 63 : 1, K2O : SiO2 = 0,08 až 0,20 : 1, K2O : AI2O3 = 1 až 9,1 : 1 a H2O : K2O = 8,3 až 60 : I a nejméně jedno aditivum vybrané ze skupiny zahrnující fosforečnany a boritany, kterou lze uchovávat při teplotě maximálně -18 °C po dobu až šesti měsíců, vyznačující se tím, že obsahuje 0,01 až 1 % hmotn. nanovláken.
- 2. Tekutá geopolymemí pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje anorganická nanovlákna, vybraná ze skupiny zahrnující nanovlákna oxidu hlinitého, oxidu křemičitého, oxidu titaničitého a oxidu zirkoničitého.
- 3. Tekutá geopolymemí pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,01 až 0,5 % hmotn. organických nanovláken, vybrané ze skupiny zahrnující nanovlákna polykaprolaktonu, polyakronitrilu, polyvinylalkoholu, polyamidu 6, polyaramidu, polystyrenu, polyamidimidu a polyuretanu.
- 4. Způsob výroby tekuté geopolymemí pryskyřice s nanovlákny podle nároku 1, sestávající z pevné složky, obsahující alespoň jeden křemičitan s obsahem až 3 % hmotn. oxidu hlinitého a nejméně jednu další surovinu vybranou ze skupiny zahrnující kaolin a metakaolin, a z kapalné složky, obsahující alespoň jeden alkalický roztok vybraný ze skupiny zahrnující roztok hydroxidu-8CZ 302989 B6 draselného a draselné vodní sklo, a alespoň jedno aditivum vybrané ze skupiny zahrnující fosforečnany a boritany, vyznačující se tím, že se pevná složka a kapalná složka smíchají, přičemž nanovlákna jsou homogenně dispergována během alespoň jednoho stadia vybraného ze skupiny zahrnující stadium po přípravě kapalné složky, stadium míchání pevné složky s kapal5 nou složkou, stadium po smíchání pevné složky s kapalnou složkou a stadium po uchování tekuté geopolymemí pryskyřice při teplotě maximálně -18 °C po dobu nejméně 1 hodiny.
- 5. Použití tekuté geopolymemí pryskyřice s nanovlákny podle nároku 1 nebo 2 nebo 3 k impregnaci alespoň jednoho druhu výztužných vláken vybraných ze skupiny zahrnující nekoní nečná vlákna, tkané textilie, netkané textilie a sekaná vlákna, a následnému vytvrzení kompozitu při teplotě 20 až 115 °C po dobu nejméně 30 minut.
- 6. Použití tekuté geopolymemí pryskyřice s nanovlákny podle nároku 1 nebo 2 nebo 3 k impregnaci vláken a vytvrzení kompozitu pultruzní technologií.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100913A CZ302989B6 (cs) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100913A CZ302989B6 (cs) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2010913A3 CZ2010913A3 (cs) | 2012-02-08 |
| CZ302989B6 true CZ302989B6 (cs) | 2012-02-08 |
Family
ID=45557772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100913A CZ302989B6 (cs) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ302989B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024596A2 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions and composites incorporating the matrix composition |
| WO2006091185A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Ogden Technologies, Inc. | Fiber reinforced concrete/cement products and method of preparation |
| EP2011838A1 (en) * | 2006-04-27 | 2009-01-07 | Takenaka Seisakusho Co., Ltd. | Coating composition and coated article |
| US20090087661A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Andreas Eder | Plastic composite material and method for manufacturing said material |
| CZ2009733A3 (cs) * | 2009-11-05 | 2011-05-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Tekutá geopolymerní pryskyrice pro výrobu objemove stálých vyztužených kompozitu a zpusob její výroby |
-
2010
- 2010-12-09 CZ CZ20100913A patent/CZ302989B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024596A2 (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions and composites incorporating the matrix composition |
| WO2006091185A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Ogden Technologies, Inc. | Fiber reinforced concrete/cement products and method of preparation |
| EP2011838A1 (en) * | 2006-04-27 | 2009-01-07 | Takenaka Seisakusho Co., Ltd. | Coating composition and coated article |
| US20090087661A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Andreas Eder | Plastic composite material and method for manufacturing said material |
| CZ2009733A3 (cs) * | 2009-11-05 | 2011-05-18 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Tekutá geopolymerní pryskyrice pro výrobu objemove stálých vyztužených kompozitu a zpusob její výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010913A3 (cs) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | Development and testing of fast curing, mineral-impregnated carbon fiber (MCF) reinforcements based on metakaolin-made geopolymers | |
| Su et al. | Influence of different fibers on properties of thermal insulation composites based on geopolymer blended with glazed hollow bead | |
| He et al. | Microstructure and integrity of leucite ceramic derived from potassium-based geopolymer precursor | |
| Mackenzie et al. | Geopolymer (aluminosilicate) composites: synthesis, properties and applications | |
| Assaedi et al. | Characterisation of mechanical and thermal properties in flax fabric reinforced geopolymer composites | |
| Alzeer et al. | Synthesis and mechanical properties of novel composites of inorganic polymers (geopolymers) with unidirectional natural flax fibres (phormium tenax) | |
| Alomayri et al. | Thermal and mechanical properties of cotton fabric-reinforced geopolymer composites | |
| Liu et al. | High toughness combined with high strength in oxide ceramic nanofibers | |
| Rill et al. | Properties of basalt fiber reinforced geopolymer composites | |
| EP1328489A2 (en) | Inorganic matrix compositions and composites incorporating the matrix composition | |
| Yan et al. | Effects of high-temperature heat treatment on the microstructure and mechanical performance of hybrid Cf-SiCf-(Al2O3p) reinforced geopolymer composites | |
| He et al. | SiC fiber reinforced geopolymer composites, part 2: Continuous SiC fiber | |
| Chindaprasirt et al. | Effect of elevated temperature on polypropylene fiber reinforced alkali-activated high calcium fly ash paste | |
| CN107498941B (zh) | 碳纤维增强复合材料、制备方法及用途 | |
| Trindade et al. | Mechanical behavior of K‐geopolymers reinforced with silane‐coated basalt fibers | |
| Zheng et al. | Mechanochemical fabrication of geopolymer composites based on the reinforcement effect of microfibrillated cellulose | |
| Arshad et al. | Evaluation of mechanical and microstructural characterization of microfiber-reinforced nanocomposites comprising nano-alumina | |
| Raza et al. | Development of eco-friendly alkali-activated nanocomposites comprising micro-fibers at ambient curing conditions | |
| Zhang | Effect of epoxy resin on mechanical properties of metakaolin based geopolymer and microscopic analysis | |
| CZ302989B6 (cs) | Tekutá geopolymerní pryskyrice s nanovlákny a zpusob její výroby | |
| Assaedi et al. | Synthesis and mechanical properties of flax fabric reinforced geopolymer composites | |
| Trindade et al. | Mechanical evaluation of Na-based strain-hardening geopolymer composites (SHGC) reinforced with PVA, UHMWPE, and PBO fibers | |
| US11299425B2 (en) | Composite material comprising a fibrous reinforcement and a poly(phospho-sialate) geopolymer matrix and associated manufacturing method | |
| CZ305657B6 (cs) | Tekutá geopolymerní pryskyřice pro výrobu objemově stálých vyztužených kompozitů a způsob její výroby | |
| Subburaj et al. | Study on mechanical and thermal properties of sisal fiber/cloisite 30B nanoclay reinforced cement nano concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161209 |