CZ302468B6 - Thermal protection of converter outer shell - Google Patents
Thermal protection of converter outer shell Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302468B6 CZ302468B6 CZ20100204A CZ2010204A CZ302468B6 CZ 302468 B6 CZ302468 B6 CZ 302468B6 CZ 20100204 A CZ20100204 A CZ 20100204A CZ 2010204 A CZ2010204 A CZ 2010204A CZ 302468 B6 CZ302468 B6 CZ 302468B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- converter
- thermal protection
- outer shell
- cooling chamber
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká tepelné ochrany vnějšího pláště konvertoru proti sálavému teplu během odpichu tavby a při výhozech z konvertoru, použitelné alespoň zčásti i pro metalurgické nádoby obecně.The invention relates to the thermal protection of the outer shell of the converter against radiant heat during melt tapping and during discharge from the converter, applicable at least in part to metallurgical vessels in general.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné době prochází chlazení vnějších plášťů metalurgických nádob jejich odstíněním ocelovými plechy a přirozeným prouděním vzduchu na plášti těchto nádob vlivem působícího komínového efektu. Například u konvertorů není však při odpichu toto stínění vlivem sálavého tepla z pánve dostatečné, a to i v případě zvětšení vzdálenosti mezi konvertorem a pánví, a dochází tak ke značné deformaci stínících plechů, nadměrnému ohřevu pláště konvertoru a tím kjeho deformaci. Přirozená cirkulace je navíc zamezena znečištěním hrdla konvertoru struskou a železem, kdy se zalepí mezera mezi stínícími plechy a hrdlem konvertoru. Tento problém lze sice odstranit pravidelným čištěním hrdla konvertoru, nicméně znečištění železem je odstranitelné těžce a navícAt present, cooling of the outer shells of metallurgical vessels undergoes their shielding by steel plates and natural air flow on the shell of these vessels due to the effect of the chimney effect. However, in the case of converters, for example, when the tap is tapped, this shielding is insufficient due to the radiant heat from the ladle, even if the distance between the converter and the ladle is increased, thereby causing considerable deformation of the shielding sheets. In addition, natural circulation is prevented by slag and iron contamination of the converter neck, where the gap between the shielding plates and the converter neck is sealed. Although this problem can be eliminated by regular cleaning of the converter neck, iron contamination is difficult to remove and moreover
2ϋ s nebezpečím deformace stínících plechů, přičemž toto čištění nelze provádět v nepřístupných částech konvertoru nad jeho nosnými čepy.2ϋ with the risk of deformation of the shielding plates, and this cleaning cannot be carried out in inaccessible parts of the converter above its supporting pins.
Z dosud existujících řešení tohoto problému je známé například přídavné vodní chlazení, které spočívá v montáži chladicích panelů na povrch konvertoru čí jiných metalurgických nádob, nebo chlazení pomocí vodní mlhy, při kterém se jedná o občasné chlazení oblasti odpichového otvoru vodní mlhovinou, vznikající v rozprašovacích tryskách. Jedná se ale vesměs o opatření složitá a náročná na spotřebu vody, přičemž hrozí nebezpečí s manipulací s chladící vodou přímo nad pánví a při chlazení vodní mlhovinou i zvýšená koroze pláště konvertoru. Z praxe je dále známé i chlazení pomocí nuceného proudění vzduchu, které se však ve větší míře zatím používalo pouze pro chlazení čepů konvertorů.From the existing solutions to this problem, for example, additional water cooling is known, which consists in mounting cooling panels on the surface of the converter or other metallurgical vessels, or water fog cooling, which involves occasional cooling of the tap hole area with a water mist formed in spray nozzles. . However, these are generally complicated and water-intensive measures, and there is a danger of handling the cooling water directly above the basin and increasing the corrosion of the converter housing when cooling with the water nebula. Forced cooling is also known from practice, but it has been used to a greater extent only for cooling the converter pins.
Z patentových spisů je pak známo řešení metalurgické nádoby, například konvertoru, dle spisu DE 43 25 826, které spočívá v tom že konvertor je opatřen chladícím pláštěm, na jehož vnitřní straně s žáruvzdornou vyzdívkou jsou vytvořeny chladící kapaliny, napojenými na přívod a odvod chladicího plynu. Hlavní nevýhodou tohoto řešení je však skutečnost, že jej v podstatě nelze jako dodatečné opatření uplatnit u stávajících konvertorů, a jeho realizace pouze za účelem např. tepelné ochrany horního kužele konvertorové nádoby proti sálavému teplu během odpichu tavby je neekonomická. Ze spisu EP 413 925 je dále známý chladící systém pro konvertory či jiné metalurgické nádoby, jehož podstata spočívá vtom, že vnější strana nosného kruhového rámu konvertoruje opatřena obvodovým vzduchovým kanálem, z něhož jsou směrem k vnějšímu povrchu konvertoru vyústěny ochlazovací vzduchové trysky. Rovněž toto řešení není v prvé řadě určeno pro tepelnou ochranu pláště metalurgické nádoby resp. konvertoru během odpichu tavby a jako jeho nevýhodu lze dále považovat i okolnost, že k ochlazování vnějšího pláště konvertoru využívá vzduchu, který podporuje hoření a jeho přívod k plášti konvertoru během odpichu by proto mohl působit opačně.From the patents, there is known a solution of a metallurgical vessel, for example a converter, according to DE 43 25 826, which consists in that the converter is provided with a cooling jacket, on the inside of which a refractory lining is formed coolants connected to the inlet and outlet of cooling gas . The main disadvantage of this solution, however, is that it can in principle not be applied as an additional measure to existing converters, and its realization only for the purpose of eg thermal protection of the upper cone of the converter vessel against radiant heat during melt tapping is uneconomical. EP 413 925 also discloses a cooling system for converters or other metallurgical vessels, characterized in that the outer side of the converter ring frame is provided with a circumferential air channel, from which cooling air nozzles are directed towards the outer surface of the converter. Also, this solution is not primarily intended for thermal protection of the casing of the metallurgical vessel, respectively. Furthermore, the fact that it uses combustion-promoting air to cool the outer shell of the converter and that its supply to the converter shell during the tapping process could have the opposite effect can be considered as a disadvantage.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky v této oblasti jsou do značné míry odstraněny tepelnou ochranou vnějšího pláště konvertoru proti sálavému teplu během odpichu tavby a při výhozech z konvertoru, sestávající ze soustavy stínících krycích plechů, uspořádaných na vnějším plášti konvertoru v oblasti kolem odpichového otvoru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v oblasti kolem odpichového otvoru je z krycích plechů na vnějším plášti kon55 vertoru vytvořena stínícími žebry vymezená ochlazovací komora s přetlakem plynného dusíku,The aforementioned disadvantages of the prior art in this field are largely eliminated by thermal protection of the outer shell of the converter against radiant heat during melt tapping and in converter ejections, consisting of a set of shielding sheets arranged on the outer shell of the converter in the area around the tap hole. The invention is characterized in that in the area around the taphole a shielding fin is provided by shielding fins defined by a shielding rib with a nitrogen gas overpressure in the area around the tap hole.
-1 CZ 302468 B6 který je lepší tepelný izolant než vzduch a bude zabraňovat hoření, ke kterému v současnosti pod krycími plechy dochází. Plášť konvertoruje v této oblasti zároveň opatřen vertikálními výztužnými žebry nejlépe ve tvaru T, která současně zvětšují povrch vnějšího pláště konvertoru pro zlepšení odvodu tepla.Which is a better thermal insulator than air and will prevent the combustion that currently occurs under the cover plates. At the same time, the converter housing in this region is provided with vertical T-shaped reinforcing ribs, which at the same time increase the surface of the converter external housing to improve heat dissipation.
swith
Podstata vynálezu spočívá dále v tom, že přívod plynného dusíku je s výhodou do ochlazovací komory veden dutým nosným čepem konvertoru a je v ochlazovací komoře napojen na potrubní rozvod, který je opatřen soustavou ochlazovacích trysek krycích plechů. Tímto opatřením dochází k neustálému doplňování plynného dusíku v ochlazovací komoře, který z této ochlazovací i o komory uniká kolem hrdla konvertoru a je odsáván ventilačním systémem konvertoru společně se zplodinami, které při tavení a odpichu vznikají.The principle of the invention is further characterized in that the supply of nitrogen gas is preferably led to the cooling chamber by a hollow support pin of the converter and is connected in the cooling chamber to a piping which is provided with a system of cooling nozzles of the cover plates. This measure continuously replenishes the nitrogen gas in the cooling chamber, which escapes from the cooling chamber and the chamber around the converter throat and is sucked off by the converter venting system together with the fumes produced during melting and tapping.
Pro účinnější chlazení mohou být krycí plechy alespoň v místech vnějšího tepelného namáhání, tj. v nejbližším okolí odpichového otvoru, provedeny s výhodou jako dvouplášťové, sestávající ze spodního nosného plechu a vnějšího horního plechu, mezi nimiž je vytvořena mezera, přičemž spodní nosný plech je opatřen průchozími otvory pro prostup plynného dusíku z ochlazovací komory do mezery pod vnějším horním plechem.For more efficient cooling, the cover plates can be designed, at least at the points of external thermal stress, i.e. in the immediate vicinity of the tap hole, preferably as double-skinned, consisting of a lower support plate and an outer upper plate between which a gap is formed. through through openings for the passage of nitrogen gas from the cooling chamber into the gap below the outer top sheet.
Podstata vynálezu spočívá dále i v tom, že krycí plechy jsou rovněž s výhodou alespoň na svém vnějším povrchu opatřeny ochranným keramickým povlakem na bázi ALCb/MgO a/nebo ZrCb/CaO pro zvýšení odolnosti krycích plechů vůči teplu. Keramická vrstva na povrchu těchto krycích plechů odrazí část sálavého tepla a zbytek, který pronikne do jejich materiálu rozvede rovnoměrně po celé ploše krycího plechu. Krycí plechy tak budou chráněny před přehříváním i při výhozech z konvertoru, kdy nebude docházet k nalepování strusky a oceli na jejich povrch.It is also an object of the invention that the cover sheets are also preferably provided at least on their outer surface with a protective ceramic coating based on ALCb / MgO and / or ZrCb / CaO to increase the heat resistance of the cover sheets. The ceramic layer on the surface of these cover sheets reflects a portion of the radiant heat and distributes the remainder that penetrates into their material evenly over the entire surface of the cover sheet. Thus, the cover plates will be protected from overheating even during discharge from the converter, where slag and steel will not stick to their surface.
Co se týče přínosu takovéto tepelné ochrany vnějšího pláště konvertoru podle vynálezu, je po její realizaci dosaženo zásadního snížení přísunu tepla na plášť konvertoru při odpichu a tím podstatného snížení až úplného odstranění příčin deformací pláště konvertoru nad jeho odpichovým otvorem a deformací krycích plechů odpichového otvoru. Značně se tak sníží náklady na kampaao nové opravy a zkrátí doba, potřebná na jejich provedení. Výhodou je i skutečnost, že toto řešení nezasahuje nijak zásadně do stávající konstrukce již existujících a provozovaných konvertorů případně i jiných obdobných metalurgických nádob a lze jej proto bez větších těžkostí a nákladů provést. Výhodou je i jednoduché ovládání celého zařízení, vyžadující v nejjednodušším případě v podstatě pouze obsluhu uzavíracího a regulačního ventilu pro přívod plynného dusíku do ochla35 zovací komory. Ochlazování plynným dusíkem je možno s výhodou použít i při výhozech z konvertoru v jiné fázi tavby jenž je odpich, kdy by teplotní čidla na plášti spouštěla přívod dusíku při překročení teploty pláště asi 300 °C. Použitím navrhované ochrany pláště konvertoru během odpichu tavby může podle místních podmínek docházet ke snížení průměrné teploty pláště během odpichu například z původních 400 až 550 °C na 150 až 250 °C.Regarding the benefit of such thermal protection of the converter outer casing according to the invention, after its realization, a significant reduction of heat input to the converter casing at tapping is achieved and thus substantially eliminate the causes of deformation of the converter casing above its tapping hole and deformation of tapping hole covers. This will greatly reduce the cost of campaigning and new repairs and shorten the time required to make them. The advantage is that this solution does not interfere in any way with the existing construction of existing and operated converters or other similar metallurgical vessels and can therefore be carried out without major difficulties and costs. An advantage is also the simple control of the whole device, requiring in the simplest case essentially only the operation of the shut-off and control valve for the supply of nitrogen gas to the cooling chamber. Nitrogen gas cooling may also be advantageously used in the ejection of the converter at another stage of melting, which is tapping, whereby the temperature sensors on the jacket would trigger a nitrogen inlet when the jacket temperature exceeded about 300 ° C. Using the proposed converter sheath protection during melt tapping, depending on local conditions, the average sheath temperature during tapping can be reduced, for example, from the original 400 to 550 ° C to 150 to 250 ° C.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže dále objasněn výkresy příkladného provedení tepelné ochrany vnějšího pláště konvertoru, podle vynálezu, kde znázorňuje:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be further elucidated by drawings of an exemplary embodiment of the thermal protection of the converter outer shell, according to the invention, wherein:
obr. 1 - schematické zobrazení ochlazovací komory tepelné ochrany, obr. 2 - detail A krycích plechů ochlazovací komory z obr. I, obr. 3 - konvertor s tepelnou ochranou v prostorovém pohledu, a obr. 4 - oblast odpichového otvoru pod krycími plechy v prostorovém pohleduFig. 1 - schematic illustration of the cooling chamber of the thermal protection, Fig. 2 - detail A of the cover plates of the cooling chamber of Fig. I, Fig. 3 - converter with thermal protection in a spatial view, and Fig. 4 - tap hole area under cover plates in spatial view
-2CZ 302468 B6-2GB 302468 B6
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Tepelná ochrana vnějšího pláště konvertoru proti sálavému teplu během odpichu tavby v příklad5 ném provedení vynálezu, znázorněném na obr. 1 až obr. 4, sestává ze soustavy stínících krycích plechů 5, uspořádaných na vnějším plášti 2 konvertoru I v oblasti kolem odpichového otvoru 3, přičemž, jak je patrno zejména z obr. 1, je v oblasti kolem odpichového otvoru 3 z krycích plechů 5 na vnějším plášti 2 konvertoru 1 vytvořena stínícími žebry JT vymezená ochlazovací komora 6 s přetlakem plynného (95%) dusíku. Vnitřní objem ochlazovací komory 6 v tomto konkrétním ío příkladu provedení činí 3,7 m3.The thermal protection of the outer casing of the converter against radiant heat during melt tapping in the exemplary embodiment of the invention shown in Figs. As can be seen in particular from FIG. 1, a cooling chamber 6 with a positive pressure of gaseous (95%) nitrogen is formed by shielding fins JT in the region around the tap hole 3 of the cover plates 5 on the outer casing 2 of the converter 1. The internal volume of the cooling chamber 6 in this particular embodiment is 3.7 m 3 .
Jak je pak patrno z obr. 2, jsou krycí plechy 5 alespoň ve vrchní části horního kužele pláště konvertoru 1 dvouplášťové, sestávající ze spodního nosného plechu 5.1 a vnějšího horního plechu 5.2, mezi nimiž je vytvořena mezera 53, přičemž spodní nosný plech 5.2 je opatřen průchozími is otvory 5.4 pro prostup plynného dusíku z ochlazovací komory 6 do mezery 5.3 pod vnějším horním plechem 5.2.As can be seen from FIG. 2, the cover plates 5 are at least in the upper part of the upper cone of the converter housing 1 double-walled, consisting of a lower support plate 5.1 and an outer upper plate 5.2, between which a gap 53 is formed. through holes 5.4 for the passage of nitrogen gas from the cooling chamber 6 into the gap 5.3 below the outer upper sheet 5.2.
Krycí plechy 5 jsou zároveň na svém vnějším povrchu opatřeny již blíže nenaznačeným ochranným keramickým povlakem na bázi Al2O3/MgO o teplotě tavení 2100 °C, zhotoveným nástři20 kem.At the same time, the cover plates 5 are provided on their outer surface with an already unmarked protective ceramic coating based on Al 2 O 3 / MgO with a melting point of 2100 ° C, produced by spraying.
Jak je dále patrno z obr. 4, je v ochlazovací komoře 6 je vytvořen potrubní rozvod 7 plynného dusíku, opatřený soustavou ochlazovacích trysek 8 krycích plechů 5, přičemž potrubní rozvod 7 je napojen na přívod 9 plynného dusíku, vedený dutým nosným čepem 4 konvertoru 1, jak je pak šipkou naznačeno na obr. 3. Potrubní rozvod 7 je zhotoven z nerezových trubek, přičemž tyto, jakož i ostatní přívodní trubky plynného dusíku jsou opatřeny tepelnou izolací z navinutých izolačních rohoží, aby teplota přiváděného dusíku byla co nejnižší. Vnější plášť 2 konvertoru 1 je v ochlazovaném prostoru opatřen výztužnými vertikálními žebry 10 ve tvaru T, která zároveň zvětšuje povrch vnějšího pláště 2 pro zlepšení odvodu tepla.As can further be seen from FIG. 4, a nitrogen gas line 7 is provided in the cooling chamber 6, provided with a system of cooling nozzles 8 of the cover plates 5, the line 7 being connected to the nitrogen gas inlet 9 led by the hollow support pin 4 of the converter 1. The piping 7 is made of stainless steel pipes, these and other nitrogen gas supply pipes being provided with thermal insulation from wound insulating mats to keep the temperature of the nitrogen supplied as low as possible. The outer casing 2 of the converter 1 is provided in the cooled space with reinforcing vertical ribs 10 in the shape of a T, which at the same time increases the surface of the outer casing 2 to improve heat dissipation.
Pro správnou funkci tepelné ochrany podle vynálezu, a to i v závislosti na vyráběném sortimentu oceli v konvertoru, lze průtok plynného dusíku do ochlazovací komory 6 regulovat či zcela uzavírat rovněž již blíže nenaznačenými regulačními a uzavíracími členy, jako jsou uzavírací klapky, ventily a podobně. Při již výše uvedeném objemu ochlazovací komory 6 o velikosti 3,7 m3 se například spotřeba dusíku při tlaku 0,26 MPa a průměru potrubí DN 80 bude pohybovat kolem 25 m3/min., přičemž za minutu se dusík v ochlazovací komoře 6 vymění zhruba 6,7 krát. Při průměrné délce trvání odpichu 7 minut se v tomto konkrétním příkladu provedení vymění dusík v ochlazovací komoře 6 celkem 47 krát. Při snížení průtoku dusíku na zhruba 12 m3/min. se dusík ve vymezeném prostoru ochlazovací komory 6 vymění za minutu 3,2 krát. Maximální průtok dusíku se přitom používá při tavbách s kyselou struskou nebo uhlíkovou dezoxidací, pri ostatních tavbách se pak používá k ochlazování snížený průtok dusíku. Ve zbývajícím čase je během taveb využíván dusík s minimálním průtokem.For the correct function of the thermal protection according to the invention, even depending on the product range of the steel in the converter, the flow of nitrogen gas into the cooling chamber 6 can also be controlled or completely closed by regulators which are no longer indicated, such as shutters, valves and the like. With the above-mentioned 3.7 m 3 cooling chamber volume 6, for example, the nitrogen consumption at 0.26 MPa and the DN 80 pipe diameter will be around 25 m 3 / min, while the nitrogen in the cooling chamber 6 will be replaced per minute about 6.7 times. With an average tapping time of 7 minutes, in this particular embodiment nitrogen in the cooling chamber 6 is exchanged 47 times. When the nitrogen flow rate is reduced to about 12 m 3 / min. the nitrogen in the confined space of the cooling chamber 6 is replaced 3.2 times per minute. The maximum nitrogen flow rate is used for acid slag or carbon deoxidation melts, while for other melts a reduced nitrogen flow rate is used for cooling. In the remaining time nitrogen is used at minimum flow rate during melting.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Tepelnou ochranu vnějšího pláště konvertoru podle předkládaného vynálezu lze široce využít ve všech konvertorových ocelárnách jak na již existujících provozovaných konvertorech, tak i na konvertorech nových, jakož i v metalurgii obecně na všech obdobných metalurgických nádobách, jako jsou například licí a přelévací pánve, mísiče surového železa, nebo i na jiných typech tavících pecí.The thermal protection of the converter outer casing according to the present invention can be widely used in all converter steel mills both on existing converters and new converters as well as in metallurgy in general on all similar metallurgical vessels such as casting and pouring ladles, pig iron mixers or other types of melting furnaces.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100204A CZ2010204A3 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Thermal protection of converter outer shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100204A CZ2010204A3 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Thermal protection of converter outer shell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ302468B6 true CZ302468B6 (en) | 2011-06-01 |
| CZ2010204A3 CZ2010204A3 (en) | 2011-06-01 |
Family
ID=44070421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100204A CZ2010204A3 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Thermal protection of converter outer shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2010204A3 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2151629A1 (en) * | 1971-10-16 | 1973-04-26 | Demag Ag | COOLING DEVICE FOR A HOT VESSEL, IN PARTICULAR FOR A STEELWORKS CONVERTER |
| DE3333841C1 (en) * | 1983-09-20 | 1984-08-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallurgical vessel, in particular stationary or exchangeable steel mill converters |
| US4815096A (en) * | 1988-03-08 | 1989-03-21 | Union Carbide Corporation | Cooling system and method for molten material handling vessels |
| DE3927928A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Gutehoffnungshuette Man | AIR COOLING SYSTEM FOR METALLURGICAL VESSELS STORED IN A CARRIER |
| DE4325826A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-03-03 | Voest Alpine Ind Anlagen | Metallurgical vessel provided with jacket cooling |
-
2010
- 2010-03-18 CZ CZ20100204A patent/CZ2010204A3/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2151629A1 (en) * | 1971-10-16 | 1973-04-26 | Demag Ag | COOLING DEVICE FOR A HOT VESSEL, IN PARTICULAR FOR A STEELWORKS CONVERTER |
| DE3333841C1 (en) * | 1983-09-20 | 1984-08-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Metallurgical vessel, in particular stationary or exchangeable steel mill converters |
| US4815096A (en) * | 1988-03-08 | 1989-03-21 | Union Carbide Corporation | Cooling system and method for molten material handling vessels |
| DE3927928A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Gutehoffnungshuette Man | AIR COOLING SYSTEM FOR METALLURGICAL VESSELS STORED IN A CARRIER |
| DE4325826A1 (en) * | 1992-08-24 | 1994-03-03 | Voest Alpine Ind Anlagen | Metallurgical vessel provided with jacket cooling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2010204A3 (en) | 2011-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU611981B2 (en) | Improved cooling system and method for molten material handling vessels | |
| JP4783378B2 (en) | Cooling system, metallurgical vessel closure, and method of controlling liquid coolant flow | |
| US10799949B2 (en) | Slide closure on the spout of a metallurgical vessel | |
| CN103468863A (en) | Electric-arc furnace top and bottom blowing system and smelting technology with electric-arc furnace top and bottom blowing system adopted | |
| JP4499772B2 (en) | Inspection hole structure of flash furnace | |
| EP3612649B1 (en) | Cooling system for a surface of a metallurgical furnace | |
| ZA200706591B (en) | Electric arc furnace | |
| WO2012005119A1 (en) | Gas blowing nozzle | |
| US10871328B2 (en) | Top loading roof for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof | |
| CZ302468B6 (en) | Thermal protection of converter outer shell | |
| KR101872036B1 (en) | Sliding closure for a metallurgical container | |
| JP2006214647A (en) | Water-cooled cover for ladle refining and refining treatment method | |
| US20110260378A1 (en) | Water-cooled cover for a treatment vessel for metal melts | |
| KR20110000134A (en) | Blast furnace with cooling plate | |
| JP5122842B2 (en) | Method for preventing smelting top cover | |
| CN102146503A (en) | Vacuum circular degassing system with igniting burner | |
| CA2538618C (en) | Industrial furnace and associated jet element | |
| KR101585808B1 (en) | Stave and method for delaying abrasion of same | |
| CN216729532U (en) | Silicon metal tapping and refining silicon ladle integral lining structure | |
| EP4025857B1 (en) | A burner panel and a method for cooling a burner panel of a metallurgical furnace | |
| CN101839627A (en) | Small cover on center of arc furnace | |
| KR20050013423A (en) | A vaccum degasser having multi function oxygen blowing torch | |
| KR20100065849A (en) | Cover of blast furnace tap hole | |
| CN108127110B (en) | Molten steel transferring device capable of protecting tapping and electric furnace steelmaking system capable of protecting tapping | |
| JP4304944B2 (en) | Molten metal container and method for cooling outer wall thereof |