CZ302273B6 - Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity - Google Patents
Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302273B6 CZ302273B6 CZ20100031A CZ201031A CZ302273B6 CZ 302273 B6 CZ302273 B6 CZ 302273B6 CZ 20100031 A CZ20100031 A CZ 20100031A CZ 201031 A CZ201031 A CZ 201031A CZ 302273 B6 CZ302273 B6 CZ 302273B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- injection
- injection mold
- cavity
- mold
- overflow channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Vstřikovací forma pro vstřikování plastů s použitím podtlaku nebo přetlaku ve tvarové dutině vstřikovací formyInjection mold for injection molding of plastics using vacuum or positive pressure in the mold cavity of the injection mold
Oblast technikyTechnical field
Předkládané řešení se týká nového vytvoření vstřikovací formy pro vstřikování plastů s použitím podtlaku nebo přetlaku ve tvarové dutině této vstřikovací formy.The present invention relates to a new injection mold for injection molding of plastics using vacuum or overpressure in the mold cavity of the injection mold.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z následujících důvodů může být pro určité výrobky vyráběné technologií vstřikování termoplastů přínosem vytváření podtlaku nebo přetlaku vzduchu popř. jiného plynu v dutině vstřikovací formy: Při použití podtlaku dochází ke zvýšení zabíhavosti taveniny plastu v případě tenkostěnných výrobků a v důsledku zvýšení zabíhavosti taveniny plastu i k rychlejšímu naplnění dutiny formy. Je zabráněno uzavírání vzduchu v dutině formy před čelem taveniny plastu v případě, že určité tvarové části vstřikovací formy nelze efektivně odvzdušnit konvenčním způsobem, například pres dělící rovinu. V případě vstřikování termoplastických elastomerů dochází k zabránění deformacím tvaru výrobku v důsledku uzavřeného vzduchu v dutině vstřikovací formy.For the following reasons, for certain products produced by thermoplastic injection technology, the creation of a vacuum or an overpressure of air or air can be beneficial. Another gas in the injection mold cavity: The use of vacuum causes the plastic melt to become more buoyant in the case of thin-walled products and, as a result of the plastic melt to become more buoyant, to fill the mold cavity faster. Closure of the air in the mold cavity in front of the plastic melt face is prevented in the event that certain molded parts of the injection mold cannot be effectively vented in a conventional manner, for example through a separation plane. When thermoplastic elastomers are injected, deformation of the shape of the product due to the enclosed air in the mold cavity is prevented.
V případě použití přetlaku je plnění dutiny vstřikovací formy rovnoměrné. Je zajištěn konstantní vnitřní tlak taveniny plastu a dochází k částečnému nahrazení působení konvenčního dotlaku.If overpressure is used, the filling of the injection mold cavity is uniform. A constant internal pressure of the plastic melt is ensured and a partial replacement of the effect of conventional pressure is achieved.
V současné době se řeší nastavení potřebného tlaku v dutině vstřikovací formy nejčastěji pomocí speciálního ventilu, jehož čelo tvoří tvarovou Část dutiny vstřikovací formy. Obvykle je tento ventil uložen v místě, kde tavenina plastu plní tvarovou dutinu jako poslední. Stávající proces vstřikování poté probíhá tak, že vstřikovací forma je uzavřena pomocí vstřikovacího stroje tím, že na pevnou část vstřikovací formy dolehne pohyblivá část vstřikovací formy a po přisunutí vstřikovací trysky dojde k otevření speciálního ventilu a tím k odvodu/přívodu vzduchu z/do tvarové dutiny a přes vtokovou vložku k plnění tvarové dutiny taveninou plastu. V okamžiku, kdy dosáhne tavenina plastu úrovně, kde je umístěn speciální ventil, je nutné tento ventil uzavřít, tak aby nedošlo k zatečení taveniny do příslušných kanálů. Po uzavření ventilu již není dále možné jednak vzduch z dutiny formy dovádět popř. přivádět. Tato skutečnost je největší nevýhodou stávajícího řešení. Proces končí otevřením vstřikovací formy a to tak, že se pohyblivá část vstřikovací formy odsune do určité vzdálenosti od pevné části vstřikovací formy a pomocí vyhazovače dojde k odformování vstřikovaného dílu, který svým tvarem odpovídá tvarové dutině.At present, it is solved to adjust the required pressure in the injection mold cavity most often by means of a special valve whose face forms the shaped part of the injection mold cavity. Typically, this valve is located at the point where the plastic melt fills the mold cavity last. The current injection process then proceeds by closing the injection mold by means of an injection molding machine by placing a movable part of the injection mold on the fixed part of the injection mold and opening the special valve after inserting the injection nozzle and thereby extracting / supplying air from / into the mold cavity. and over the inflow insert to fill the mold cavity with plastic melt. When the plastic melt reaches the level where the special valve is located, the valve must be closed so that the melt does not flow into the channels. After the valve has been closed, it is no longer possible to supply or remove air from the mold cavity. to bring. This is the biggest drawback of the current solution. The process ends with the opening of the injection mold by moving the movable part of the injection mold to a certain distance from the fixed part of the injection mold, and by means of the ejector, the injection molding part, whose shape corresponds to the shape cavity, is demolded.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedené nevýhody odstraňuje vstřikovací forma pro vstřikování plastů s použitím podtlaku nebo přetlaku ve tvarové dutině podle předkládaného řešení. Tato vstřikovací forma sestává z pohyblivé části opatřené vyhazovačem s těsněním a svírací deskou těsnění vyhazovače a dále pak z tělesa pevné části a temperačními kanály. Tato pevná část je opatřená vtokovou vložkou, jejíž jeden konec je upraven pro dosednutí vstřikovací trysky. Druhý konec vtokové vložky je vyústěn do tvarové dutiny vytvořené v dělicí rovině, která je po celém svém obvodě utěsněna obvodovým těsněním dutiny. Obvodové těsnění dutiny zapadá do drážky. Do tvarové dutiny je vyústěn jeden konec přepadového kanálu. Podstatou nového řešení je, že do dělicí roviny je vyústěn jedním koncem alespoň jeden odvodní/přívodní kanál, jehož druhý konec je vyústěn do přepadového kanálu. Druhý konec přepadového kanálu je ukončen elektromagnetickým ventilem napojeným na ovládací napětí externí periferie vstřikovacího stroje. Ve tvarové dutině vstřikovací formy je vyústění přepadového kanálu do tvarové dutiny provedeno přes uzavírací člen.The above disadvantages are overcome by an injection mold for injection molding of plastics using vacuum or positive pressure in the mold cavity of the present invention. This injection mold consists of a movable part provided with an ejector with a seal and a ejector sealing plate, and a body of the fixed part and temperature channels. This fixed part is provided with an inlet insert, one end of which is adapted to abut the injection nozzle. The other end of the inlet is terminated in a shaped cavity formed in a separating plane which is sealed along its periphery by a peripheral seal of the cavity. The peripheral seal of the cavity fits into the groove. One end of the overflow channel extends into the shaped cavity. The essence of the novel solution is that at least one outlet / inlet duct opens into the separation plane at one end, the other end of which runs into the overflow duct. The other end of the overflow channel is terminated by an electromagnetic valve connected to the control voltage of the external periphery of the injection molding machine. In the mold cavity of the injection mold, the overflow channel orifice into the mold cavity is provided through the closure member.
-1 CZ 302273 B6-1 CZ 302273 B6
Uzavírací člen je v jednom provedení tvořen odvzdušňovací vložkou z porézního materiálu odolného teplotám minimálně 300 °C a majícího mez pevnosti v tlaku minimálně 1500 MPa. Póry tohoto materiálu mají v případě vstřikování termoplastů s indexem toku taven i ny MFR nad 20 g.10 min ' průměr maximálně 40 μηι a v případě vstřikování termoplastů s indexem toku tave5 niny MFR do 20 g. 10 min 1 je jejich průměr v rozmezí 40 μιη až 100 μπι. V případě vstřikování přetlakem je zařazení odvzdušňovací vložky a přepadového kanálu ústícího do tvarové dutiny vstřikovací formy nutné, v případě vstřikování podtlakem je volitelné, kdy přítomnost odvzdušňovací vložky a přepadového kanálu ústícího do tvarové dutiny vstřikovací formy prodlužuje dobu působní podtlaku nataveninu plastu.The closure member is in one embodiment a venting insert of a porous material resistant to temperatures of at least 300 ° C and having a compressive strength of at least 1500 MPa. The pores of this material are in the case of injection of thermoplastics melt index MFR melt, over 20 min G.10 'maximum diameter of 40 μηι and in the case of injection of thermoplastics melt index MFR tave5 Nina to 20 g. 10 min 1 is their diameter in the range of 40 up to 100 µπι. In the case of overpressure injection, the inclusion of the venting insert and the overflow channel opening into the mold cavity of the injection mold is necessary, in the case of vacuum injection it is optional that the presence of the venting insert and overflow channel opening into the mold cavity of the injection mold prolongs the time of depressurization.
V případě podtlaku, kdy se nepoužije odvzdušňovací vložka, je uzavírací člen tvořen záslepkou z materiálu odolávajícího teplotě minimálně 300 °C a majícího mez pevnosti v tlaku min. 1500 MPa.In the case of a vacuum, when the venting insert is not used, the closure member is formed by a blanking plug made of a material resistant to a temperature of at least 300 ° C and having a compressive strength limit of min. 1500 MPa.
Výhoda nového řešení spočívá v efektivnějším odvodu/přívodu vzduchu z/do tvarové dutiny vstřikovací formy a tím efektivnější působení podtlaku/přetlaku na taven i nu plastu v dutině vstřikovací formy. Použitím podtlaku/přetlaku vzduchu ve tvarové dutině vstřikovací formy pomocí tohoto nového řešení lze dosáhnout výraznějších výhod, které podtlak/přetlak ve tvarové dutině vstřikovací formy obecně nabízí. V případě podtlaku ve tvarové dutině vstřikovací formy se zvy20 suje zabíhavost taveniny, snižuje riziko uzavírání vzduchu ve tvarové dutině vstřikovací formy, snižuje vnitřní napětí ve vstřikovaných dílech. V případě přetlaku v dutině vstřikovací formy je částečně nahrazen konvenční dotlak tím, že je pomocí přetlaku vzduchu ve tvarové dutině vstřikovací formy zamezeno expanzi taven iny, což má za následek, že vstřikovaný díl má rovnoměrnější mechanické vlastnosti, dochází k rovnoměrnému plnění tvarové dutiny vstřikovací formy a tedy k rovnoměrnému chladnutí taveniny a tím snížení vnitřního pnutí ve vstřikovaném dílu, dochází ke zvýšení stability procesu a zlepšení kvality povrchu vstřikovaného dílu. Obecně je zvýšen podíl objemu vstřikovaného dílu, který je ovlivněn dotlakem.The advantage of the new solution lies in the more efficient removal / supply of air from / into the mold cavity of the injection mold and thus more effective effect of underpressure / overpressure on the melt and plastic of the injection mold cavity. By applying vacuum / positive pressure in the mold cavity of the injection mold with this new solution, the more significant advantages that vacuum / positive pressure in the mold cavity of the injection mold generally offers are achieved. In the case of underpressure in the injection mold cavity, the melt is increased, reducing the risk of air closing in the injection mold cavity, and reducing the internal stresses in the injection molded parts. In the case of an overpressure in the injection mold cavity, the conventional overpressure is partially replaced by preventing the expansion of the melt through the overpressure of the injection mold mold cavity, which results in the injection molded part having more uniform mechanical properties; thus, the melt is cooled uniformly and thus the internal stress in the injection molded part is reduced, the process stability and the surface quality of the injection molded part are improved. In general, the proportion of the injection molded part that is affected by the pressure is increased.
3o Přehled obrázků na výkresech3o Overview of the drawings
Příklad provedení vstřikovací formy pro vstřikování plastů s použitím podtlaku nebo přetlaku ve tvarové dutině vstřikovací formy je uveden na přiložených výkresech. Na obr. 1 je uveden pohled do dělící roviny vstřikovací formy. Obr. 2 znázorňuje rez pevnou částí vstřikovací formy a na obr. 3 je otevřená vstřikovací forma. Obr. 4 ukazuje pohled na částečně uzavřenou vstřikovací formu a obr. 5 na uzavřenou vstřikovací formu. Obr. 6 znázorňuje sled procesů vstřikovacího cyklu zaručujících funkci popsaného řešení.An exemplary embodiment of an injection mold for injection molding of plastics using vacuum or positive pressure in the mold cavity of the injection mold is shown in the accompanying drawings. FIG. 1 is a view of the cutting plane of the injection mold. Giant. 2 is a cross-sectional view of the fixed portion of the injection mold, and FIG. 3 is an open injection mold. Giant. 4 shows a view of a partially closed injection mold and FIG. 5 a closed injection mold. Giant. 6 shows a sequence of injection cycle processes guaranteeing the operation of the described solution.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Navrhované řešení zavádí oproti stávajícímu řešení odvodní/přívodní kanál 4, uzavírací člen 9 vyrobený z porézní nerez ocelí popř, jiného porézního materiálu, který odolává vysokým teplotám a mechanickému namáhání vyvozenému tlakem taveniny plastu 16 a standardní elektro45 magnetický ventil 11, který je ovládán vstřikovacím strojem a řídí proces odvodu či přívodu vzduchu popř. jiného plynu do tvarové dutiny 3. Podmínkou je, aby odvodní/přívodní kanál 4 ústit do dělící roviny 2.The proposed solution introduces, compared to the existing solution, a drain / feed channel 4, a shut-off member 9 made of porous stainless steel or other porous material that resists high temperatures and mechanical stress exerted by plastic melt pressure 16 and standard electro45 solenoid valve 11 controlled by an injection molding machine. and controls the process of air extraction or supply. The condition is that the discharge / inlet duct 4 opens into the separating plane 2.
Následující části vstřikovací formy jsou společně pro nové i stávající řešení: Drážka I pro těsnění tvarové dutiny 3, dělící rovina 2 vyjma ústí odvodního/přívodního kanálu 4, vtoková vložka 5, těsnění 6 tvarové dutiny 3, pevná část 7 vstřikovací formy, přepadový kanál 8, vstřikovací tryska JO, temperační kanál 12, těsnění J3 vyhovače M, pohyblivá část Γ7 vstřikovací formy, svírací deska J_8 těsnění vyhazovače.The following parts of the injection mold are together for new and existing solutions: Slot I for mold cavity 3, separating plane 2 excluding the outlet / inlet channel 4, inlet 5, mold cavity 3 seal 6, injection mold fixed part 7, overflow channel 8 , injection nozzle JO, tempering duct 12, heater seal 13, movable mold portion ,7, clamp plate 18, ejector seal.
-2CZ 302273 B6-2GB 302273 B6
Vynález spočívá v řešení konstrukčního segmentu vstřikovací formy umožňující nastavení potřebného tlaku v dutině vstřikovací formy tak, aby evakuace, tedy odvod vzduchu, popřípadě působení tlaku vzduchu či jiného plynu bylo efektivnější ve srovnání se současnými konvenčními řešeními. Podstatou je odvod vzduchu v případě evakuace tvarové dutiny 3 vstřikovací formy respektive přívodu vzduchu nebo případně jiného plynu do tvarové dutiny 3 formy přes odvodní/přívodní kanál 4, jehož ústí je v dělící rovině 2. Těsnící segment - těsnění 6 tvarové dutiny 3, nejčastěji v podobě pryžového těsnění s kruhovým průřezem, tak zvaný „O“ kroužek, zůstává zachován ve srovnání s konvenčními řešeními, kdy je nejčastěji uložen ve frézovém drážce i pro těsnění tvarové dutiny 3, která je vytvořena v dělící rovině 2 tak, že v určité vzdálein nosti kopíruje půdorys tvarové dutiny 3 vstřikovací formy.The invention is based on the design of an injection mold segment enabling adjustment of the required pressure in the injection mold cavity so that evacuation, i.e. air evacuation, or the action of air or other gas pressure, is more efficient than conventional solutions. The essence is the air evacuation in case of evacuation of the mold cavity 3 of the injection mold or the supply of air or possibly other gas into the mold cavity 3 through the outlet / supply channel 4, whose mouth is in the dividing plane 2. Sealing segment - seal 6 of mold cavity 3 in the form of a rubber seal with a circular cross section, the so-called "O" ring, is retained in comparison with conventional solutions, where it is most often housed in the milling groove for sealing the cavity 3 formed in the dividing plane 2 so that follows the plan view of the mold cavity 3 of the injection mold.
Příklad provedení vstřikovací formy znázorňují obr. 1 až 5. Do Dělicí roviny 2 je vyústěn jedním svým koncem alespoň jeden odvodní/přívodní kanál 4, jehož druhý konec je vyústěn do přepadového kanálu 8. Druhý konec přepadového kanálu 8 je ukončen elektromagnetickým ventilem 11, který je napojen na ovládací napětí externí periferie vstřikovacího stroje. Vyústění přepadového kanálu 8 do tvarové dutiny 3 je opatřeno uzavíracím členem 9, v uvedeném případě odvzdušňovací vložkou, z porézního materiálu odolného teplotám minimálně 300 °C a majícího mez pevnosti vlaku min. 1500 MPa. Póry tohoto materiálu mají v případě vstřikování termoplastů s indexem toku taveniny MFR nad 20 g.10 min' průměr maximálně 40 pm a v případě vstřiko20 vání termoplastů s indexem toku taveniny MFR do ZOg.lOmin’1 je jejich průměr v rozmezí 40 pm až 100 pm. V případě vstřikování přetlakem je zařazení uzavíracího členu 9 ve formě odvzdušňovací vložky nutné, kdežto v případě vstřikování podtlakem je volitelné. Přítomnost odvzdušňovací vložky a přepadového kanálu ústícího do tvarové dutiny 3 vstřikovací formy prodlužuje dobu působení podtlaku na taveninu plastu. Místo odvzdušňovací vložky se při vstřiko25 vání podtlakem použije jako uzavírací člen 9 záslepka z materiálu odolávající teplotě minimálně 300 °C a majícího mez pevnosti v tlaku min. 1500 MPa.1 to 5 illustrate an exemplary embodiment of the injection mold. At least one outlet / inlet duct 4 extends into the dividing plane 2, the other end of which flows into the overflow duct 8. The other end of the overflow duct 8 is terminated by a solenoid valve 11 which it is connected to the control voltage of the external periphery of the injection molding machine. The outlet of the overflow channel 8 into the shaped cavity 3 is provided with a closing member 9, in this case a venting insert, of a porous material resistant to temperatures of at least 300 ° C and having a min. 1500 MPa. The pores of this material are in the case of injection of thermoplastics with a MFR of 20 and G.10 rpm maximum diameter of 40 pm and in the case of thermoplastics vstřiko20 tion MFR ZOg.lOmin to '1 is their diameter in the range 40 pm to 100 pm. In the case of overpressure injection, the inclusion of the closure member 9 in the form of a venting insert is necessary, while in the case of underpressure injection it is optional. The presence of the venting insert and the overflow channel opening into the mold cavity 3 of the injection mold extends the period of application of vacuum to the plastic melt. Instead of the venting insert, a blanking plug made of a material resistant to a temperature of at least 300 ° C and having a compressive strength of min. 1500 MPa.
Prakticky funguje systém odvodu respektive přívodu vzduchu následovně: Cyklu začíná při otevřené vstřikovací formě, viz obr. 3. Pohyblivá část 17 vstřikovací formy dosedne na těsnění 6 tvarové dutiny 3, které stlačí o polovinu rozdílu mezi průměrem těsnění 6 tvarové dutiny 3 a hloubkou drážky I pro těsnění 6 tvarové dutiny 3, do které je uloženo. Rozměr těsnění 6 tvarové dutiny 3 a drážky 1 pro těsnění tvarové dutiny 3 se navrhne tak, aby po dosednutí pohyblivé Γ7 části vstřikovací formy na těsnění 6 tvarové dutiny 3 a jeho stlačení o zmíněnou hodnotu zůstala spára v dělící rovině 2 o velikosti 1 mm. Toto stlačení zaručuje těsnost pro běžně používané hod35 noty podtlaků popř. přetlaků. Právě toto částečné uzavření umožní natlakování tvarové dutiny 3 vstřikovací formy, protože pouze při částečném uzavření dojde jednak k utěsnění tvarové dutiny 3 v důsledku částečného stlačení těsnění 6 a jednak k vytvoření spáry v dělicí rovině 2, které lze vzduch odvádět či přivádět. Teprve po částečném natlakování dojde k úplnému uzavření formy do vstřikovací pozice. Tohoto částečného uzavření vstřikovací formy je nutné dosáhnout nasta40 vením vstřikovacího stroje, kdy nejvhodnějším a na většině typů strojů proveditelným je zavedení mezipozice při uzavírání vstřikovací formy se takto vytvoří vzduchotěsný prostor 15, ze kterého lze prostřednictvím výše popsaného odvodního/přívodního kanálu 4 bud’ vzduch odčerpávat v případě evakuace tvarové dutiny 3 vstřikovací formy, nebo vzduchu popřípadě jiný plyn do tvarové dutiny 3 vstřikovací formy přivádět. Řízení začátku odvodu popř. přívodu vzduchu je možné realizovat pomocí standardních prvků, ze kterých pro tuto aplikaci nejvhodnější je vakuový popř. přetlakový elektromagnetický ventil 11, jehož ovládání lze standardně spojit s řízením vstřikovacího stroje, kdy by měl být počátek evakuace popřípadě přívod vzduchu situován následně po částečném uzavření vstřikovací formy a konec současně s koncem fáze vstřiku, viz obr. 6 příklad stromu vstřikovacího procesu stroje ENGEL VICTORY 80/25. Po vytvoření požadova50 ných tlakových podmínek v tvarové dutině 3 vstřikovací formy dojde k úplnému uzavření vstřikovací formy, viz obr. 5. Dojde tedy k úplnému dosednutí pohyblivé části 17 vstřikovací formy na pevnou část 7 vstřikovací formy tak, aby mohla být zahájena fáze vstřiku následována fází dotlaku, fází pláštikace, fází chlazení, otevření vstřikovací formy, odformování vstřikovacího dílu a opakování celého cyklu. Fáze vstřiku, fáze plastikace, fáze chlazení, otevření vstřikovací formy a odformování vstřikovaného dílu jsou společné fáze pro stávající řešení i pro navrhované řešení.In practice, the exhaust system or air supply system operates as follows: The cycle begins with the injection mold open, see Fig. 3. The movable injection mold part 17 bears on the cavity 6 of the cavity 3, which compresses half the difference between the diameter of the cavity 6 and the groove depth. for sealing 6 of the mold cavity 3 into which it is received. The dimension of the mold cavity seal 6 and the mold cavity seal groove 3 is designed such that after the movable části7 of the injection mold has been pressed against the mold cavity seal 6 and compressed by this value, the gap remains in the 1 mm dividing plane 2. This compression ensures tightness for commonly used hours of vacuum or pressure notes. overpressures. It is this partial closure that allows the mold cavity 3 to be pressurized, since only partial closure will seal the mold cavity 3 as a result of the partial compression of the seal 6 and create a gap in the separating plane 2, which can be vented. Only after partial pressurization does the mold completely close to the injection position. This partial closure of the injection mold must be achieved by adjusting the injection molding machine, whereby the most suitable and feasible on most machine types is the introduction of an intermediate closure of the injection mold thus creating an airtight space 15 from which air can be evacuated in the case of evacuation of the injection molding cavity 3 or of air or other gas to be introduced into the injection molding cavity 3. Control of start of drain or The air supply can be realized by means of standard elements. pressure relief solenoid valve 11, the control of which can be connected as standard with the injection molding machine control, where the start of evacuation or air supply should be situated after the partial closing of the injection mold and end simultaneously with the end of the injection phase; 80/25. After the required pressure conditions have been created in the mold cavity 3 of the injection mold, the injection mold is completely closed, see FIG. 5. Thus, the movable injection mold part 17 is fully seated on the fixed injection mold part 7 so that the injection phase can be initiated pressure, sheathing phase, cooling phase, opening of the injection mold, demoulding of the injection part and repetition of the whole cycle. The injection phase, the plasticization phase, the cooling phase, the injection mold opening and the molding of the injection molding are common phases for the present solution and for the proposed solution.
-3 CZ 302273 B6-3 CZ 302273 B6
Pro případ vytvoření přetlaku ve tvarové dutině 3 vstřikovací formy je nutné opatřit tvarovou dutinu 3 vstřikovací formy segmentem, který zabrání přehřívání vzduchu v důsledku postupného zvyšování tlaku, tak jak čelo taveniny plastu ]_6 postupuje dutinou vstřikovací formy směrem k místu, které je vyplněno taveninou plastu v poslední fázi vstřiku. Toto místo lze pro tyto účely opatřit uzavíracím členem 9, například odvzdušňovací vložkou, z porézního materiálu, například z porézní nerez oceli, která zaručí možnost průchodu přebytečného vzduchu do přepadového kanálu 8, aniž by došlo k jeho nežádoucímu zaplnění taveninou plastu. Porézní materiál musí být odolný teplotám minimálně 300 °C a jeho mez pevnosti v tlaku je minimálně 1500 MPa. Póry tohoto materiálu mají v případě vstřikování termoplastů s indexem toku taven iny MFR nad 20 g. 10 min'1 průměr maximálně 40 pm a v případě vstřikování termoplastů s indexem toku taveniny MFR do 20 g.10 min'1 je jejich průměr v rozmezí 40 pm až 100 pm. Tyto velikosti pórů použití k výrobě odvzdušňovací vložky se experimentálně ukázaly jako nejvhodnější z hlediska průchodnosti pro vzduch naproti uspokojivé neprůchodnosti taveniny plastů s vyššími indexy toků taveniny. Vzduch již poté není stlačován pouze v prostoru tvarové 3 dutiny vstřikovací formy, ale navíc v prostoru vymezeném odvodními popř. přívodními kanály 4 a přepadovým kanálem 8 a vzniklý menší kompresní poměr již eliminuje riziko přehřívání stlačovaného vzduchu. Přepadový kanál 8 lze použít i pro případ odvodu vzduchu z tvarové dutiny 3 vstřikovací formy, kde ve srovnání s konvenčním odvodem (popsaném shora) vzduchu z tvarové dutiny 3 vstřikovací formy je takto možné odsávat vzduch až do chvíle úplného zaplnění dutiny vstřikovací formy - tedy déle. V případě vstřikování s podtlakem tedy není nutné použití odvzdušňovací vložky, ovsem její přítomnost zefektivňuje použití podtlaku ve tvarově dutině 3 vstřikovací formy. V případě absence odvzdušňovací vložky je nutné zajistit, aby přepadový kanál 8 neústil do tvarové dutiny 3 vstřikovací formy, proto, aby do přepadového kanálu 8 nevnikla při vstřikování tavě ni na. K tomuto účelu se jako uzavírací člen 9 použije záslepka, z materiálu odolnému teplotám minimálně 300 °Cas mezí pevnosti v tlaku je minimálně 1500 MPa.In the event of overpressure in the injection mold cavity 3, it is necessary to provide the injection mold cavity 3 with a segment to prevent air overheating due to a gradual increase in pressure as the plastic melt face 16 travels through the injection mold cavity toward a location filled with the plastic melt. in the final injection phase. For this purpose, a closure member 9, for example a venting insert, of porous material, for example porous stainless steel, can be provided for this purpose to ensure that excess air can pass into the overflow channel 8 without unduly filling it with the plastic melt. The porous material must be resistant to temperatures of at least 300 ° C and its compressive strength is at least 1500 MPa. The pores of this material are in the case of injection of thermoplastics with a melt flow index causes the MFR of 20 g. 10 min -1 maximum diameter of 40 pm and in the case of injection of thermoplastics with a melt index MFR 20 G.10 min -1 their diameter in the range of 40 pm to 100 pm. These pore sizes used for the production of the venting liner have been shown to be most suitable in terms of air permeability, as opposed to satisfactory plastic melt obstruction with higher melt indexes. The air is then not only compressed in the space 3 of the injection mold cavity, but also in the space defined by the exhaust or discharge ducts. the inlet ducts 4 and the overflow duct 8 and the resulting smaller compression ratio already eliminates the risk of compressed air overheating. The overflow duct 8 can also be used in the case of air evacuation from the injection mold cavity 3, where, compared to the conventional exhaust (described above) of the injection mold cavity 3, air can thus be exhausted until the injection mold cavity is full. . Thus, in the case of vacuum injection, it is not necessary to use a venting insert, but its presence makes the use of vacuum in the mold cavity 3 of the injection mold more efficient. In the absence of a venting insert, it is necessary to ensure that the overflow channel 8 does not enter the mold cavity 3 of the injection mold, so that the overflow channel 8 does not enter the overflow channel during injection. For this purpose, a shut-off member 9 is used as a closure member, made of a material resistant to temperatures of at least 300 [deg.].
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Předkládané řešení vstřikovací formy lze využít zejména u špičkových konstrukčních prvků vyráběných vstřikováním plastů, kdy se celý proces vstřikování optimalizuje mimo jiné i pomocí evakuace formy, popř. přivádění tlakového vzduchu popř. jiného plynu za účelem zlepšení jednak výrobních podmínek a jednak výsledných vlastností vstřikovaných dílů. Shora popsané řešení je dalším krokem k efektivnějšímu použití obou variant tlakových stavů v dutině formy. Proto zejména u vstřikovaných výrobků s vysokými nároky na komplexní vlastnosti je popsané řešení dalším krokem optimalizace výrobních podmínek a s tím souvisejících výsledných vlastností vstřikovaných dílů. V případě evakuace formy a následného vstřikování taveniny plastu do vakua posouvá popsané řešení, které ustavuje vakuum v dutině vstřikovací formy efektivněji, hranici vyrobitelnosti z hlediska minimální tloušťky stěny vstřikovaného dílu pod dosud hraniční hodnoty.The present injection molding solution can be used in particular for high-end construction elements manufactured by plastic injection molding, where the entire injection molding process is optimized, inter alia, by means of mold evacuation, resp. supply of compressed air resp. of other gas in order to improve both the production conditions and the resulting properties of the injection molded parts. The above-described solution is a further step towards more efficient use of both variants of the pressure states in the mold cavity. Therefore, especially in injection molded articles with high demands on complex properties, the solution described is a further step of optimizing the production conditions and the resulting resulting properties of the injection molded parts. In the case of the evacuation of the mold and the subsequent injection of the plastic melt into the vacuum, the described solution, which establishes the vacuum in the injection mold cavity more efficiently, pushes the limit of manufacture in terms of the minimum wall thickness of the injection molded part below the limit.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100031A CZ302273B6 (en) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100031A CZ302273B6 (en) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201031A3 CZ201031A3 (en) | 2011-01-19 |
| CZ302273B6 true CZ302273B6 (en) | 2011-01-19 |
Family
ID=43447209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100031A CZ302273B6 (en) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ302273B6 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210324A (en) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Meiki Co Ltd | Injection molding process and injection molding machine with vent |
| JPH0691706A (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold |
| JPH1034723A (en) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Sharp Corp | Injection molding device |
| US20070148278A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co., Ltd. | Gas extraction structure for mold |
| KR20090126416A (en) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 삼성전자주식회사 | Injection mold |
-
2010
- 2010-01-14 CZ CZ20100031A patent/CZ302273B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210324A (en) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Meiki Co Ltd | Injection molding process and injection molding machine with vent |
| JPH0691706A (en) * | 1992-09-16 | 1994-04-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold |
| JPH1034723A (en) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Sharp Corp | Injection molding device |
| US20070148278A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co., Ltd. | Gas extraction structure for mold |
| KR20090126416A (en) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | 삼성전자주식회사 | Injection mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ201031A3 (en) | 2011-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2376269B1 (en) | Dynamic seal for molding process and method of using | |
| CA2742230C (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
| WO2013016695A3 (en) | Temperature controlled molding of composite components | |
| WO2005090042A1 (en) | Method of vulcanization molding of rubber material | |
| EP3950263A1 (en) | Method for producing resin container, injection core mold, mold for injection molding, and device for producing resin container | |
| KR101958108B1 (en) | O-ring forming mold and o-ring formed by thereof | |
| BR102015005746A2 (en) | injection molding method of plastic materials | |
| EP2621704B1 (en) | Extraction method for extracting the air in an injection mould | |
| UA94841C2 (en) | Method for production of a pole part of medium-voltage switching and a pole part itself | |
| RU2009140837A (en) | DEVICE FOR FORMING A HOLLOW PRODUCT AND METHOD FOR FORMING A HOLLOW PRODUCT | |
| IN2014DN08837A (en) | ||
| CZ302273B6 (en) | Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity | |
| JP2018505073A (en) | Mold and method for molding plastic sheet | |
| CN109514821B (en) | Injection mold exhaust system and injection mold | |
| CZ20612U1 (en) | Injection mold for injection of plastics using vacuum or excessive pressure in injection mold shaped cavity | |
| US9050746B2 (en) | IMD mold, injection molding apparatus having such an IMD mold and method for producing a film-decorated plastic part | |
| CN107297856B (en) | Injection molding method of soft rubber arch product | |
| JPS60240425A (en) | Resin leakage preventing device for multiple molding die | |
| US7998395B2 (en) | Method for injection molding of hollow articles of plastic material | |
| JP6129652B2 (en) | Manufacturing method of seal parts | |
| CN204955291U (en) | Produce injection mold of large -scale thin -gage goods | |
| KR100800990B1 (en) | Method for controlling air pressure of a forming mold | |
| JP2007260961A (en) | Injection molding method for rubber molded body | |
| CA2274850A1 (en) | Process for manufacturing injection mouldings | |
| TWI581941B (en) | Method of external vacuum injection molding of eva |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180114 |