CZ295441B6 - Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů - Google Patents
Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295441B6 CZ295441B6 CZ19972096A CZ209697A CZ295441B6 CZ 295441 B6 CZ295441 B6 CZ 295441B6 CZ 19972096 A CZ19972096 A CZ 19972096A CZ 209697 A CZ209697 A CZ 209697A CZ 295441 B6 CZ295441 B6 CZ 295441B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- product
- fractions
- fraction
- inorganic
- briquetted
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 229920000151 polyglycol Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000010695 polyglycol Chemical class 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Chemical class 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- -1 alkylbenzene sulfonates Chemical class 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 241000721047 Danaus plexippus Species 0.000 description 5
- CWRVKFFCRWGWCS-UHFFFAOYSA-N Pentrazole Chemical compound C1CCCCC2=NN=NN21 CWRVKFFCRWGWCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000004456 color vision Effects 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 2
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydro-1,2-thiazole Chemical compound C1CC=NS1 GUUULVAMQJLDSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 241000289659 Erinaceidae Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Chemical class 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Chemical class 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Chemical class 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010065954 Stubbornness Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical class [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical class [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Chemical class 0.000 description 1
- ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N phosphonoformic acid Chemical class OC(=O)P(O)(O)=O ZJAOAACCNHFJAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Chemical class 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Chemical class 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N prednisone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3C(=O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 XOFYZVNMUHMLCC-ZPOLXVRWSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical class [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby briketovaných nebo lisovaných granulátů za anorganických pigmentů s výjimkou sazí pro použití při barvení staviv, jako je například beton a asfalt, a organických médií, jako jsou například lakové systémy, plasty a barevné pasty. Anorganický pigment nebo více anorganických pigmentů s výjimkou sazí se nejprve smíchá s jedním pomocným přípravkem nebo s více pomocnými přípravky, které podporují zpracovatelnost, tato směs se dále podrobí kroku lisování nebo briketování, tento lisovaný nebo briketovaný produkt se rozmělní, rozmělněný produkt se rozdělí na dvě nebo více frakcí, a frakce, v níž je nejméně 85 % částic větších než 80 .mi.m, výhodně větších než 100 .mi.m, nebo leží mezi 80 a 2000 .mi.m, výhodně mezi 100 .mi.m a 1000 .mi.m, se odebere jako produkt a případně se v dalším kroku zaoblí, přičemž se další frakce z procesu vyřadí nebo vrací zpět.ŕ
Description
Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby briketovaných a lisovaných granulátů pro použití při barvení staviv, jako je beton a asfalt, a organických prostředí, jako jsou například lakové systémy, plasty a barevné pasty.
Dosavadní stav techniky
Zpracování granulátů pigmentů vyžaduje k docílení optimálního barevného vjemu rozemletí granulátu na primární částice. Takto vzniklé prášky velmi silně práší a v důsledku své jemnosti mají sklon k ulpívání a nalepování v dávkovačích zařízeních. U toxikologicky nebezpečných látek se proto musejí při zpracování přijímat opatření k zábraně ohrožení lidí a prostředí vznikajícím prachem. Ale též u nezávadných inertních látek, jako jsou například pigmenty z oxidů železa, je trhem stále více požadováno odstranění obtěžování prachem.
Zábrana prášení a zlepšené dávkování v důsledku dobiých sypkých vlastností pro docílení kvalitativně stejnoměrného barevného vjemu při použití ve stavivech a v organickém prostředí je proto cílem při zacházení s pigmenty. Tento cíl je více nebo méně dosahován použitím granulačních postupů pro pigmenty. Při tom se obecně používá granulace sbalováním nebo rozprašováním. Způsoby zhutňování jsou dosud méně vhodné v důsledku omezené dispergovatelnosti takto získaných granulátů.
U pigmentů trh v zásadě požaduje při použití granulátů pigmentů dvě protichůdná vlastnosti: mechanickou stabilitu granulátu a dobré dispergační vlastnosti. Mechanická stabilita odpovídá za dobré transportní vlastnosti, jak při dopravě od výrobce ke spotřebiteli, tak i za dobré dávkování a sypkost při používání pigmentů. Ta je vyvolávána vysokou soudržností a závisí například na množství pojivá, nebo též na lisovacím tlaku při vytváření. Na druhé straně je dispergovatelnost ovlivňována dobrým mletím při granulaci (mletí za mokra a za sucha), mechanickou energií při vpravování (střižné síly) a pomocnými dispergačními látkami, které soudržnost v suchém granulátu při vpravování do prostředí ihned sníží. U pigmentů je ovšem použití větších množství dispergačních pomocných prostředků omezeno v důsledku poměru nákladů na přísadu a na pigment. Vysoký podíl přísady kromě toho vyvolává odpovídající snížení intenzitybarvy, případně rozptýlitelnosti. Protože kolísání intenzity barvy leží obecně pod ± 5 %, je tak použití přísad omezené, i když tyto současně působí jako prostředky pro zvýšení přilnavosti a dispergovatelnosti. Přísady též nesmějí nepříznivě ovlivňovat užitné vlastnosti hotového výrobku, jako na příklad u staviv, plastů a laků, příkladně u betonu pevnost a chování při tuhnutí, u asfaltu pevnost v tlaku a odolnost proti otěru a u plastů pevnost nebo vrubovou houževnatost, u elastomerů (polymerů) elastické vlastnosti.
Podle současného stavu techniky jako výrobní postupy přicházejí v úvahu například pro granulaci pigmentů granulace rozstřikováním (rozprašovací sušení pomocí kotouče nebo trysky) a sbalovací granulace (míchačky, vibrační granulátory, talíře, případně bubny).
Granulace rozprašovacím sušením vychází ze suspenzí pigmentů s použitím pojiv. Odpovídající postupy jsou popsány v různých patentových spisech. Při tom se používají pojivá rozpustná ve vodě. Tak se v DE-A 3 619 363, EP-A 268 645 a EP-A 365 046 vychází z organických látek, jako jsou například ligninsulfonáty, kondenzáty formaldehydu, kyseliny glukonové, sulfatované polyglykolethery, zatímco se podle DE-A 3 918 694 a US5215583 vychází z anorganických solí, jako jsou například silikáty a fosfáty. V EP-A 507 046 byla popsána kombinace rozprašovací a sbalovací granulace. V DE-A 3 619 363 (sloupec 3, řádek 44-47) a v EP-A 268 645 (sloupec 7, řádek 18, 19) je vyloučeno použití zhutňovacího postupu. Při tomto postupu se použitím
-1 CZ 295441 B6 tlaku dosahuje silné soudržnosti částic, takže se vyvolá sice dobrá transportovatelnost, ale současně se též snižuje dispergovatelnost.
V EP-A 257 423 a DE-A 3 841 848 je popsána granulace rozprašováním ze použití polyorganosiloxanů jako hydrofobní, lipofilní přísady. Uvedená rozprašovací sušárna obecně vede k příliš malým velikostem částic, to je k vysokému podílu jemných částic. To znamená, že podstatný podíl materiálu se ze sušárny nezískává jako přímo použitelný granulát, ale nejprve se zachycuje na filtru jako jemný podíl a pak se musí vracet do procesu. Hydrofobizovaná úprava granulátů z rozprašovacího sušení vede k velmi dobře sypkému, ale mimořádně silně prášícímu granulátu.
EP-A 434 896 zveřejňuje výrobu jemných granulátů, chudých na prach, v jednom výrobním kroku ve známých intenzivních míchačkách. Při tom se používá nízký obsah vosků v kombinaci s emulgátorem a smáčedly, nanášených ve vodné disperzi. Při tom se získává obsah vody obecně od 20 až přes 50 %. Tyto granuláty se musejí potom sušit a oddělit od příliš velkých a příliš malých částic.
DE-A 31 32 303 popisuje sypké granuláty anorganických pigmentů s nízkým obsahem prachu, které se míchají s pojivý ztekucovanými působením tepla, a granulují proséváním za využití prosévací pomůcky (tlaku). Při tom připadá asi 10 až 20% z výrobku nájemný podíl <0,1 mm.
EP-A 144 940 popisuje granuláty pigmentu, chudé na prach, kde se z výchozího filtrační kalu s asi 50 % vody míchá při 50 až 200 °C s přídavkem 0,5-10 % povrchově aktivních látek a s dodatečným minerálním olejem nebo ztekucujícím se voskem až do dosažení mazlavosti. Pochod probíhá v intenzivních míchačkách, případně se ještě dodatečně granuluje a dosouší. V konečném výrobku je voda v množství od 10 do 15 %, což je nevýhodou pro zpracování do plastů.
Též ostatní postupy jsou co do svého využití omezené. Granulace rozprašováním vyžaduje vzhledem k tvorbě kapek používání dobře tekoucích, tedy řídkých suspenzí. Při sušení se tedy musí vypařit větší množství vody, než při velmi často používaném sušení vysoce vylisovaných koláčů pigmentů ve fluidní vrstvě. To vede k vyšším nákladům na energii. U pigmentů, před tím vyrobených kalcinací, znamená granulace rozprašováním další výrobní krok s vysokými náklady na energii. Při rozprašovací granulaci kromě toho vzniká menší či větší podíl jemných částic zachycovaných v prachových filtrech, který se musí do výroby vracet.
Sbalovací granulace má též často nevýhody. Může se provádět - vycházeje z pigmentových prášků - v míchačkách za vysoké turbulence, ve fluidních vrstvách, nebo též granulaci na talířích nebo v bubnech. Pro všechny tyto způsoby je společné, že spotřeba pojivá, většinou vody, je velká, takže jako dodatečný krok postupu musí následovat sušení. Při tom se též získávají granuláty o rozličné velikosti, zejména když pro množství prášku není k dispozici dostatek pojivá, nebo když skutečné rozdělení není optimální. Pak může být část granulátu příliš velká, zatímco na druhé straně vznikají příliš malé a tedy ještě prášící podíly. Proto je nutné třídění vznikajícího granulátu s vracením příliš velkých nebo příliš malých zrn.
Granulace na talíři vede k širokému spektru velikostí částic granulátu. Tam, kde pro špatnou dispergovatelnost nejsou žádoucí příliš velké částice, musí se postup granulace osobně intenzivně sledovat a výroba granulátu se musí optimalizovat manuálním řízením množství zárodků. Při tom též obvykle následuje třídění s vracením příliš velkých a příliš malých zrn.
Způsob vytlačování z past vede při sušení k relativně pevným granulátům, kterépro svou velikost též nezaručují optimální dispergovatelnost.
V DE-A 42 14 195 je popsán způsob barvení asfaltu granuláty anorganických pigmentů, při němž se jako pojivo používají oleje. Při tom se jedná o jednoduchý způsob granulace.
-2CZ 295441 B6
V DE-A43 36 613 a DE-A 43 36 612 jsou vyráběny granuláty pigmentů z anorganických pigmentů smícháním s pojivý, zhutňováním, drcením a granulováním. Tyto takto vyráběné granuláty se špatně pneumaticky dopravují; při dopravě vzniká mnoho prachu, což je nežádoucí.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je nalezení způsobu, který odstraňuje dosud popisované nedostatky granulace rozprašováním, granulace extruzí nebo granulace sbalováním v jejich aplikaci na anorganické pigmenty, a poskytuje dostatečně stabilní, dávkovatelné granuláty s nízkým obsahem prachu s pokud možno stejně dobrou dispergovatelností, jakou mají dosud používané prášky.
Nyní bylo zjištěno, že tento úkol může být vyřešen vícestupňovou kombinací kroků míchání, zhutňování, dělení a případně zaoblování.
Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů s výjimkou sazí s pomocnými přípravky, při kterém se
a) anorganický pigment nebo více anorganických pigmentů s výjimkou sazí smíchá s jedním pomocným přípravkem nebo s více pomocnými přípravky, které podporují zpracovatelnost,
b) tato směs se podrobí kroku lisování nebo briketování,
c) tento lisovaný nebo briketovaný produkt se rozmělní,
d) rozmělněný produkt se rozdělí na dvě nebo více frakcí,
e) frakce, v níž je nejméně 85 % částic větších než 80 pm, výhodně větších než 100 pm, nebo leží mezi 80 a 2000 pm, výhodně mezi 100 pm a 1000 pm, se odebere jako produkt a případně se v dalším kroku zaoblí, přičemž se další frakce z procesu vyřadí nebo vrací zpět.
Před krokem c) se může briketovaný nebo lisovaný produkt výhodně rozdělit na dvě frakce (mezikrok x), aby se pak hrubá frakce, v níž je nejméně 85 % částic větších než 500 pm, výhodně 600 pm, se v kroku c) rozmělnila a druhá, jemná frakce se v kroku d) odděleně od produktu z kroku c) nebo spolu s ním opět rozdělila na dvě frakce nebo více frakcí.
Přednost se dává pouze jemné frakci z mezikroku x), rozdělené v kroku d) na dvě nebo více frakcí, zatímco hrubá frakce z mezikroku x) se v kroku c) rozmělní a pak jako produkt vychází z procesu.
Mezikrok x) se může výhodně provádět tříděním nebo proséváním (mechanické oddělování). Výhodně se používají prosévací stroje.
Zvláště výhodně se rozmělněný produkt rozdělí v kroku d) na dvě frakce, přičemž se jemný podíl menší než 80 pm z procesu vyřadí, nebo se do procesu vrátí, a hrubá frakce větší než 80 pm se případně v dalším kroku zaoblí.
Rozmělněný produkt se rovněž může výhodně v kroku d) rozdělit na tři frakce, přičemž se jemný a hrubý podíl z procesu vyjmou nebo se do procesu vrátí a střední frakce mezi 80 a 2000 pm, výhodně mezi 100 a 1000 pm, ještě výhodněji mezi 100 a 500 pm, se případně v dalším kroku zaoblí.
Granuláty výhodně vykazují zbytkový obsah vody pod 4 % hmotnostní, výhodněji pod 2 % hmotnostní. To se může dodržet případně dosoušením.
Krok zaoblování v kroku e) se výhodně provádí s odstraněním prachového podílu.
Produkt, vzniklý zaoblením v kroku e), se ještě může výhodně potáhnout pomocnými prostředky.
Když se provede krok e) zaoblování, tak se ještě může výhodně oddělit hrubý podíl s částicemi >1500 pm a případně se může vrátit do procesu.
Jako anorganické pigmenty se výhodně používají oxidy železa, oxid titaničitý, oxid chrómu, pigmenty ze směsných fází rutilu a směsi těchto pigmentů s pigmenty ze sazí.
Granuláty anorganických pigmentů vykazují výhodně sypné hustoty mezi 0,5 a 4,0 g/cm3, výhodněji mezi 0,5 až 2,0 g/cm3. Směsné granuláty s pigmentem ze sazí mají výhodně sypnou hustotu od 0,3 do 1,5 g/cm3.
Jako pomocné prostředky se mohou používat jak anorganické, tak i organické látky.
Jako pomocné prostředky se výhodně používají voda, soli ze skupiny fosforečnanů, uhličitanů, dusičnanů, síranů, chloridů, křemičitanů, hlinitanů a boritanů, mravenčanů, oxalátů, citrátů a vínanů, póly sacharidy, deriváty celulózy, jako jsou například ethery celulózy, estery celulózy, kyseliny fosfonkarbonové, modifikované silany, silikonové oleje, oleje z biologických surovin (například olej řepkový, sojový, z kukuřičných klíčků, olivový, kokosový, slunečnicový), rafinované minerální oleje na parafinické nebo naftenické bázi, synteticky vyrobené oleje, alkylfenoly, glykoly, polyethery, polyglykoly, deriváty polyglykolů, kondenzační produkty bílkovin s mastnými kyselinami, alkylbenzensulfonáty, alkylnaftalensulfonáty, ligninsulfonát, sulfatovaný polyglykolether, melaminformaldehydové kondenzáty, naftalenformaldehydové kondenzáty, glukonová kyselina, polyhydroxysloučeniny nebo jejich vodné roztoky.
Při míchání se mohou výhodně přidat emulgátory, smáčedla a dispergační prostředky v množství od 0,01 do 5 % hmotnostních, výhodně od 0,01 do 3 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost použitých pigmentů.
Jako emulgátory pro použití ve stavivech s vodnými systémy, jako je například beton, přicházejí v úvahu zejména emulgátory s hodnotami HLB od 7 do 40, zejména s hodnotami od 8 do 18, tvořené skupinami alkylu a akrylu a hydrofílními meziskupinami a koncovými skupinami, jako jsou například skupiny amidu, aminu, etheru, hydroxylu, karboxylátu, síranu, sulfonátu, fosforečnanu, solí aminu, polyetheru, polyamidu, polyfosfátu. Tyto látky se mohou podle své hodnoty HLB použít jednotlivě, nebo v kombinaci.
Jako smáčedla jsou zvláště vhodné alkylbenzensulfonáty, sírany vyšších alifatických alkoholů, sírany etherů vyšších alifatických alkoholů, ethoxyláty vyšších alifatických alkoholů, alkylfenolethoxylát, a sulfonáty alkanů a olefínů.
Jako dispergační pomocné prostředky se výhodně používají melaminsulfonáty,naftalensulfonáty, kovová mýdla, polyvinylalkoholy, polyvinylsulfáty, polyakrylamidy, sírany mastných kyselin.
Pro zvýšení stability, případně jako pomůcka pro zpracování granulátů, může být výhodné granuláty nakonec obalit dodatečnou vrstvou. Tato vrstva se může vytvořit nanesením anorganických solí v roztoku, polyolů, olejů nebo vosků, případně polyetherů, polykarboxylátů nebo derivátů celulózy, výhodně karboxymethylcelulózy.
-4CZ 295441 B6
Ke granulátům se mohou při míchání též dodatečně přidat konzervační látky v koncentraci od 0,01 do 1 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pigmentu. Jako příklady se mohou uvést sloučeniny, odštěpující formaldehyd, fenolické sloučeniny nebo izothiazolinové přípravky.
Překvapivě se do lisovaných nebo briketovaných granulátů, zejména pokud jsou určeny pro vpravení do vodných systémů staviv, jako je cementová malta nebo beton, mohou přidat jako pomocné látky nejen ve vodě rozpustné látky, ale též látky ve vodě nerozpustné, jako jsou například oleje.
Pomocné přípravky se přidávají výhodně v množstvích od 0,001 do 10 % hmotnostních, výhodněji od 0,01 do 5 % hmotnostních, nejvýhodněji od 0,1 do 3 % hmotnostních, vztaženo na použitý pigment.
Pomocné přípravky se mohou výhodně použít ve spojení s dalšími přísadami, jako jsou například emulgátory, smáčedla, kovová mýdla atd.
Krok b) lisování nebo briketování se s výhodou provádí válcovými nebo matricovými lisy a výhodně při liniovém tlaku od 0,1 do 50 kN/cm, výhodně od 0,1 do 20 kN/cm.
Při lisování nebo briketování (zhutňování, krok b)) je důležitým ukazatelem lisovací tlak (kN) na cm šířky válce (liniový tlak). Při zhutňování mezi válci se vychází z liniového přenosu lisovacího tlaku, protože lisovací plocha se nemůže definovat a proto nelze vypočítat tlak (kN/cm2).
Zhutňování výhodně probíhá při nižších liniových tlacích. Použité liniové tlaky leží obecně výhodně ve spodní oblasti obchodně dostupných strojů, výhodně mezi 0,1 a 50 kN/cm. Výhodněji činí liniové tlaky 0,1 až 20 kN/cm. K obchodně dostupným strojům patří například Pharmakompaktor 200/50 firmy Bepex, GmbH, Leingarten/SRN.
Dodatečný krok třídění x) probíhá výhodně na prosévacích strojích, jako jsou například bubnová síta, kmitavá síta a vibrační síta.
Rozmělňování se může provádět pomocí všech běžných rozmělňovacích strojů, jako jsou drtiče, ježkové válce, válce s třecím ústrojím a sítové granulátory.
Krok rozmělňování c) se výhodně provádí pomocí sítových granulátorů nebo sítových mlýnů, u nichž se materiál protlačuje protlačovacím sítem s velikostí ok od 0,5 do 4 mm, výhodněji od 0,5 do 2,5 mm, nejvýhodněji od 1 do 2 mm (tzv. jemná drtička). Jak je obecně známo, rotory se pohybují oběžně nebo oscilačně, s obvodovou rychlostí od 0,05 m/s do 5 m/s. Odstup mezi rotorem a sítem, nebo děrovanou deskou, činí 0,1 až 15 mm, výhodně od 0,1 do 5 mm, výhodněji od 1 do 2 mm.
Jako rozmělňovací stroj se může například použít Flake Crusher firmy Frewitt, Fribourg, Švýcarsko.
Po rozmělnění se oddělí jemný podíl pod 80 pm. Množství tohoto jemného podílu činí výhodně 10 až 50 % hmotnostních, výhodněji 10 až 30 % hmotnostních. Jemný podíl se výhodně zavádí zpět do kroku b). Ubývající podíl je sypký, dávkovatelný, chudý na prach a dobře dispergovatelný. Další optimalizace se může docílit dodatečným zaoblením.
Krok e) zaoblování probíhá výhodně na otáčivém talíři, v otáčivém bubnu nebo v dražírovacím bubnu, na bubnových sítech nebo podobných zařízeních, nebo ve vířivém nebo fluidním loži, nebo v sítovém zařízení. Při tom se může výhodně odsávat prachový podíl nebo se může z fluidního lože vynášet vzduchem.
-5CZ 295441 B6
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá mimo jiné v tom, že se může vycházet ze sušeného, případně mletého práškového pigmentu. To je zvláště hospodárné zejména tehdy, když byl pigment vyroben kalcinací. Při granulaci rozprašováním je například nutné nové rozplavení a pak dodatečný krok sušení. Kromě toho je energeticky velmi nákladné vodu použitou k rozplavení opět odstraňovat vypařením.
Způsob podle DE-A 43 36 613 nebo DE-A 43 36 612 pomocí sbalovací granulace vede sice ke kulatým částicím, které jsou však nehomogenní. Jsou tvořeny kompaktním jádrem a nabalenou vnější vrstvou nebo vrstvami, které se mohou odírat. Tyto produkty tedy zejména při pneumatické dopravě práší a sypkost není zvláště dobrá. Produkty, vyrobené způsobem podle tohoto vynálezu, tyto nevýhody nemají, protože jsou tvořeny homogenními kompaktními částicemi jednotné hustoty a pevnosti.
Granuláty, vyrobené způsobem podle vynálezu, se používají k barvení staviv, jako je například beton, cementové malty a omítky, a k barvení organických prostředí, jako jsou například laky, plasty a barevné pasty a k výrobě disperzních barev a past.
Granuláty, vyrobené podle vynálezu, jsou zvláště vhodné k vpravování do suchých směsí cementových malt a omítek.
Ve vícestupňovém postupu podle vynálezu je podstatné, aby se v prvním kroku přídavkem pomocných prostředků v míchačce vyrobil dostatečně soudržný homogenní materiál. V druhém kroku pak následuje briketování nebo lisování.
Dalším předmětem vynálezu je způsob barvení staviv, jako je beton, anorganickými pigmenty, který spočívá v tom, že se briketované nebo lisované granuláty z anorganických pigmentů a pomocných prostředků, vyrobené způsobem podle vynálezu, smíchají se stavivém v množství od 0,1 do 10 % hmotnostních, výhodně od 1 do 5 % hmotnostních, vztaženo na cement.
Granuláty, vyrobené podle vynálezu, se rovněž mohou výhodně použít v disperzních barvách a pastách.
Dalším předmětem vynálezu je způsob barvení organických prostředí, jako jsou lakové systémy, plasty a barevné pasty, anorganickými pigmenty, který spočívá v tom, že se anorganické briketované nebo lisované granuláty z anorganických pigmentů, vyrobené podle vynálezu, míchají s organickým prostředím v množství od 0,1 do 10 % hmotnostních, vztaženo na organické prostředí.
Zkoušení dispergovatelnosti pro staviva se provádí na cementové maltě měřením barevné intenzity proti hranolům zhotoveným z bílého cementu.
Poměr cementu ke křemičitému písku 1:4, hodnota voda-cement 0,35, pigmentace 1,2 %, vztaženo na cement, použitá míchačka firmy RK Toni Technik, Berlín, s míchací nádobou 5 1, typ 1551, počet otáček 140 otáček/min, násada 500 g cementu. Po 100 s se odebraly 3 vzorky míchání (300 g), a zhotovilo se zkušební tělísko (5 x 10 x 2,5 cm) za tlaku (2,07 kPa). Tvrdnutí zkušebního tělíska: 24 hodin při 30 °C a při relativní vlhkosti vzduchu 95 % s následným sušením 4 hodiny při 60 °C. Měření barevných hodnot pomocí přístroje Dataflash 2000 Datacolor Intemational, Kolín, 4 měřicí body pro kámen, pro pigmentovanou směs 12 měřicích bodů. Získané střední hodnoty se srovnávaly s hodnotami referenčního vzorku. Posuzovala se barevná odchylka Eab a barevná intenzita (referenční vzorek = 100%) (DIN 5033, DIN 6174). Dispergovatelnost se označila jako dobrá při odchylce barevné intenzity do 5 % proti referenčnímu vzorku a jako uspokojivá při odchylce do 10 %.
Zkoušení dispergovatelnosti v asfaltu probíhalo následujícím způsobem. Pigment/granulát pigmentu se míchal 60 sekund při 180 °C ve vytápěné laboratorní míchačce (Rego-Mischer) spolu se
-6CZ 295441 B6 silničním bitumenem typu B 80 (výrobek Shell AG) a s přísadami. Ze směsi se zhotovila zkušební tělíska podle Marshallla (,,The Shell Bitumen Handbook, Shell Bitumen U.K., 1990, s. 230232). Rozdíly v barvě tělíska dle Marshalla proti určenému zkušebnímu vzorku se stanovilykolorimetricky (Minolta Chromameter, Normlichtart C, Cielab-System, DIN 5033, DIN 6174) porovnáním hodnot červené a*. Rozdíly hodnot a* menší než 0,5 jednotky nejsou vizuálně rozlišitelné.
Sypkost se zkoušela posuzováním chování při sypání z nálevky s objemem 100 ml s otvorem 6 mm podle testu ASTM D 1200-88. Sypkost se označila jako dobrá, když se materiál sypal volně. Když k sypání materiálu nedošlo, nebo když se materiál sypal jen za klepání, označila se sypkost jako nedostatečná.
Stanovení jemného podílu jako zbytku na sítě probíhalo na sítě VA podle DIN 4188 s velikostí ok 80 pm na prosévacím stroji s proudem vzduchu typu Alpina 200 LS. Použilo se 20 g zkoušeného vzorku. Jemný podíl se odsává v průběhu 5 minut a množství hrubého podílu na sítě se odvážilo.
Zkoušení dispergovatelnosti v plastech probíhalo podle předpisu z DIN 53 775, díl 7: ,JPriifung von Farbmitteln in weichmacherhaltigen Polyvinylchlorid (PVC-P)-Formmassen; Bestimung der Dispergierhurte durch Walzen“.
Zkoušený pigment se disperguje v PVC při 160 ± 5 °C na míchací válcové stolici. Získaná vrstva na válci se rozdělila a jedna polovina se pak vystavila zvýšenému střihovému namáhání válcováním při teplotě místnosti. Jako měřítko pro dispergovatelnost platí u pestrých pigmentů barevný odstup delta E podle CIELAB (DIN 5033, 6174) mezi vrstvou PVC válcovanou za horka a vrstvou válcovanou za studená. Dobře dispergovatelný pigment je již plně dispergován při nízkých střižných silách, zatímco pro plné dispergování těžko dispergovatelného pigmentu jsou nutné při válcování při nízké teplotě zvýšené střižné síly. Proto platí: čím menší je barevná odchylka delta E, případně rozdíl normalizované barevné hodnoty Y, tím je pigment lépe dispergovatelný. Dispergovatelnost má velký význam zejména u granulátů, protože se nejprve musejí rozdělit částice granulátu, které se pak mají dispergovat v plastu. Pro granuláty je žádoucí stejně dobrá dispergovatelnost, jako u odpovídajícího práškového pigmentu, takže hodnoty delta E, případně Y, pro prášek a granulát se nemají podstatně lišit.
Měření jemného prachu pro zjištění pevnosti granulátů probíhá podle DIN 55 992. Prášivost granulátů se může měřit pomocí přístroje Heubach „Dustmeter“. Vynášený jemný prach z otáčivého bubnu, jímž proudí vzduch o definované síle, se určuje vážkově na filtru ze skleněných vláken. Měřením po různých dobách zatížení se rovněž může zaznamenat průběh vývoje prachu jako funkce mechanického namáhání.
V dalším se tento vynález na příkladech blíže vysvětluje, aniž by se v těchto příkladech spatřovalo omezení.
Příklady provedení vynálezu
Porovnávací příklad 1 kg železité červeni Bayferrox 130 (výrobek Bayer AG, syntetický a-Fe2O3 s vlhkostí max. 0,5 %, kulovitými částicemi o velikosti max. 0,1 pm, olejovým číslem asi 26 g/100 g, hustotou při napěchování 0,7 až 1,1 g/ml a hustotou asi 5,0 g/ml) se s 1 % ligninsulfonátu a 1 % strojního oleje V 100 míchalo v míchačce 10 minut. Směs se lisovala na zhutňovači při asi 10 kN (2 kN/cm) a pak se rozmělnila nájemné drtičce se sítem s velikostí ok 1,5 mm. Podíl nad 80 pm
-7 CZ 295441 B6 činil asi 95 %. Dispergovatelnost v betonu, ve srovnání s výchozím práškem, činila 100 %. Sypná hustota činila 1,07 g/cm3. Materiál silně prášil a nesypal se z nálevky s otvorem 6 mm.
Příklad 2
0,6 kg rozdrceného (viz příklad 1) a pak prosátého materiálu (hrubý podíl na sítě s velikostí ok 300 pm) se zaoblovalo ve fluidní vrstvě. Jako přístroj se použila skleněné trubka o průměru 90 mm a výšce 665 mm se skleněnou fritou G 0 jako rozdělovačem vzduchu. Naplněné množství (podíl 4 % o velikosti pod 80 pm) se udržovalo ve fluidním stavu množstvím vzduchu 22 Nm3/h po 10 minut, případně po 30 minut. Jako jemný podíl bylo vyneseno 20 %, případně 30 % materiálu. Dispergovatelnost ve stavivu byla dobrá při relativní intenzitě barvy 95 %, případně 94 %. Materiál se sypal dobře. Podíl prachu (měření prachu pomocí přístroje Dustmeter dle Heubacha podle DIN 55 992) je velmi malý, sypná hustota vyšší než u výchozího materiálu. Při kontrolním prosévání bylo 100 % materiálu větší než 125 pm. Střední velikost částic byla asi 600 pm. Množství, oddělená jako jemný podíl, činilo 34 %, případně 42 %.
Příklad 3 kg materiálu po rozdrcení na jemné drtičce (viz příklad 1) bylo vloženo do bubnového síta o průměru 220 mm a délce 310 mm s velikostí ok 300 pm s 10 otáčkami za minutu, které bylo v uzavřeném plášti. Plášť o objemu asi 35 litrů byl shora odsáván. Po době běhu 10 minut, případně 30 minut, se odsálo 30 %, případně 37 %. Materiál vykazoval při nepravidelné formě znatelné zaoblení. Dispergovatelnost a sypkost byly dobré. Sklon k prášení byl malý. Další převalování (zaoblování) na otáčivém talíři (průměr 40 cm, 42 otáček za minutu, sklon 47°) další zlepšení nepřineslo.
Srovnávací příklad 4
Rozdrcený materiál (viz příklad 1) se dodatečně převaloval 15 minut na otáčivém talíři (průměr 40 cm, 42 otáček za minutu, sklon 47°) za odsávání. Výtěžek činil 95 %. Dispergovatelnost byla dobrá. Materiál se sypal dobře. Podíl přes 80 pm činil 100 %. Avšak chování v Dustmetru bylo s asi 300 mg špatné. Prachové hodnoty granulátů z příkladu 2 a 3 v Dustmetru proti tomu činily asi 100 mg.
Tabulka 1
| Vzorek | Poznámka | Výtěžek [%] | Dispergovatelnost * | Prach [mg] |
| Příklad 1 (srovnávací) | Lisován a rozmělněn | 100 | 100 | — |
| Příklad 2 | Prosát; 10 min ve fluidním loži | 66 | 95 | 104 |
| Prosát: 30 min ve fluidním loži | 58 | 94 | 85 | |
| Příklad 3 | 10 min v sítovém bubnu | 70 | 96 | 95 |
| 30 min v sítovém bubnu | 63 | 94 | 71 | |
| 10 min v sítovém bubnu, 15 min na otáčivém talíři | 70 | 95 | 96 | |
| Příklad 4 (srovnávací) | neprosát, 15 min na otáčivém talíři | 95 | 98 | 304 |
* ve stavivu, relativní intenzita barvy
-8CZ 295441 B6
Tabulka 1 (pokračování)
| Vzorek | Doba výtoku [s] | Sypná hustota [g/cm3] | Sítová analýza [>80 pm] |
| Příklad 1 (srovnávací) | Nesype se | 1,07 | 95 |
| Příklad 2 | 32 | 1,14 | 100 |
| 32 | 1,17 | 100 | |
| Příklad 3 | 32 | 1,10 | 100 |
| 30 | 1,11 | 100 | |
| 30 | i,n | 100 | |
| Příklad 4 (srovnávací) | 29 | 1,22 | 100 |
Tabulka 2
| Přísada | Liniový tlak [kN/cm] | Sypná hustota [g/i] | |
| Saze Monarch 800 | - | - | 0,20 |
| Bayferrox 330: Monarch 800 50:50, granulát | 2 % LS+ 1 % olej | 7 | 0,6 |
| Saze Corasol C30 | - | - | 0,40 |
| Bayferrox: Corasol 50:50, granulát | 8 % LS+ 1 % olej | 5 | 0,6 |
| Práškový oxid Fe Bayferrox 330 | — | 0,7 |
ío Tabulka 2 (pokračování)
| Výtěžek [%] | Doba výtoku [s] | Relativní intenzita barvy v betonu [%] | |
| Saze Monarch 800 | - | nesype se | 100 |
| Bayferrox 330: Monarch 800 50:50, granulát | 61 | 34 | 83 |
| Saze Corasol C30 | - | nesype se | 100 |
| Bayferrox: Corasol 50:50, granulát | 54 | 31 | 96 |
| Práškový oxid Fe Bayferrox 330 | nesype se | 100 |
Bayferox 330 = syntetický a-Fe3O4 s vlhkostí max. 4,0 %, kulovitými částicemi o velikosti max.
0,15 pm, olejovým číslem ca. 120g/100g, hustotou při napěchování 0,8 až 15 1,2 g/ml a hustotou ca. 4,6 g/ml.
-9CZ 295441 B6
Monarch 800 - technické saze, uhlík se specifickým povrchem 210 m2/g Corasol C30 = pigmentové saze, uhlík se specifickým povrchem 27 m2/g LS = amoniumligninsulfonát olej = strojní olej V 100
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů z anorganických pigmentů s výjimkou sazí s pomocnými přípravky, vyznačující se tím, žea) anorganický pigment nebo více anorganických pigmentů s výjimkou sazí se smíchá s jedním pomocným přípravkem nebo s více pomocnými přípravky, které podporují zpracovatelnost,b) tato směs se podrobí kroku lisování nebo briketování,c) tento lisovaný nebo briketovaný produkt se rozmělní,d) rozmělněný produkt se rozdělí na dvě nebo více frakcí,e) frakce, v níž je nejméně 85 % částic větších než 80 pm, výhodně větších než 100 pm, nebo leží mezi 80 a 2000 pm, výhodně mezi 100 pm a 1000 pm, se odebere jako produkt a případně se v dalším kroku zaoblí, přičemž se další frakce z procesu vyřadí nebo vrací zpět.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se před krokem c) briketovaný nebo lisovaný produkt z kroku b) rozdělí na dvě frakce, hrubá frakce, v níž je nejméně 85 % částic větších než 500 pm, výhodně větších než 600 pm, se předá do kroku c) a rozmělní se a druhá, jemná frakce se zavede do kroku d), aby se v kroku d) odděleně od produktu z kroku c) nebo společně s ním rozdělila.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se rozmělněný produkt rozdělí v kroku d) na dvě frakce, přičemž se jemný podíl menší než 80 pm z procesu vyřadí nebo se do procesu vrátí, a hrubá frakce větší než 80 pm se případně v dalším kroku zaoblí.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozmělněný produkt se v kroku d) rozdělí na tři frakce, přičemž se jemný a hrubý podíl z procesu vyjmou nebo se do procesu vrátí a střední frakce mezi 80 a 2000 pm se případně v dalším kroku zaoblí.
- 5. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se krok e) zaoblování provede s odstraněním prachového podílu.
- 6. Způsob podle jednoho nebo více nároků laž5, vyznačující se tím, že se produkt, získaný v kroku d), případně vzniklý zaoblením podle kroku e), povrství pomocnými prostředky.-10CZ 295441 B6
- 7. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se jako anorganické pigmenty použijí pigment oxidu železa, pigment oxidu titaničitého, pigment oxidu chrómu, pigment ze směsných fází rutilu nebo směsi těchto pigmentů.
- 8. Způsob podle jednoho nebo více nároků laž7, vyznačující se tím, že se jako pomocné prostředky používají voda, soli ze skupiny fosforečnanů, uhličitanů, dusičnanů, síranů, chloridů, křemičitanů, hlinitanů a boritanů, polysacharidy a deriváty celulózy, oleje z biologických surovin, rafinované minerální oleje na parafinické nebo naftenické bázi, synteticky vyrobené oleje, alkylfenoly, glykoly, polyetheiy, polyglykoly, deriváty polyglykolů, kondenzační produkty bílkovin s mastnými kyselinami, alkylbenzensulfonáty, alkylnaftalensulfonáty, ligninsulfonát, sulfatovaný polyglykolether, melaminformaldehydové kondenzáty, naftalenformaldehydové kondenzáty, glukonová kyselina, polyhydroxysloučeniny nebo jejich vodné roztoky.
- 9. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se pomocný prostředek použije v množství 0,001 až 10 % hmotnostních, vztaženo na použitý pigment.
- 10. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se krok b) lisování nebo briketování provádí válcovými nebo matricovými lisy a při liniových tlacích od 0,1 do 50 kN/cm, výhodně od 0,1 do 20kN/cm.
- 11. Způsob podle jednoho nebo více nároků lažlO, vyznačující se tím, že se krok c) rozmělňování provádí proséváním přes protlačovací síto s velikostí ok od 0,5 do 4 mm, výhodně od 0,5 do 2,5 mm, výhodněji od 1 do 2 mm.
- 12. Způsob podle jednoho nebo více nároků lažll, vyznačující se tím, že se krok e) zaoblování provádí na otáčivém talíři, v otáčivém bubnu, v prosévacím zařízení nebo ve fluidním loži.
- 13. Způsob barvení staviv anorganickými pigmenty s výjimkou sazí, vyznačující se tí m, že se anorganické briketované nebo lisované granuláty, vyrobené podle nároků 1 až 12, smísí se stavivý v množství od 0,1 do 10% hmotnostních, vztaženo na cement.
- 14. Způsob barvení organických prostředí anorganickými pigmenty s výjimkou sazí, vyznačující se tím, že se anorganické briketované nebo lisované granuláty, vyrobené podle nároků 1 až 12, smísí s organickým prostředím v množství od 0,1 do 10 %, vztaženo na organické prostředí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19972096A CZ295441B6 (cs) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19972096A CZ295441B6 (cs) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ209697A3 CZ209697A3 (cs) | 1999-01-13 |
| CZ295441B6 true CZ295441B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=5464360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972096A CZ295441B6 (cs) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ295441B6 (cs) |
-
1997
- 1997-07-02 CZ CZ19972096A patent/CZ295441B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ209697A3 (cs) | 1999-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6432196B1 (en) | Process for producing briquetted and pressed granular material and use thereof | |
| US5484481A (en) | Process for the colouration of building materials | |
| US7837785B2 (en) | Process for the preparation of pigment granules and the use thereof | |
| CA2229972C (en) | Inorganic pigment granules, process for their production and their use | |
| FI110948B (fi) | Menetelmä orgaanisten väliaineiden värjäämiseksi | |
| US6758893B2 (en) | Granular pigments useful to color concrete | |
| DE19638042B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brikettier- und Preßgranulaten aus anorganischen Pigmenten | |
| CZ295441B6 (cs) | Způsob výroby anorganických lisovaných nebo briketovaných granulátů | |
| CZ295186B6 (cs) | Způsob výroby briketovaných nebo lisovaných granulátů, jejich použití a způsob barvení materiálů | |
| KR100331405B1 (ko) | 브리켓및프레스된입상재료의제조방법및그의용도 | |
| DK176562B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af form- eller briketgranulater af sodpigmenter med hjælpemidler | |
| KR100331404B1 (ko) | 브리켓및프레스된입상재료의제조방법및그의용도 | |
| DK176546B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af uorganiske form- eller briketgranulater af uorganiske pigmenter med hjælpestoffer | |
| PL185867B1 (pl) | Sposób wytwarzania nieorganicznych brykietowanych i prasowanych granulatówz pigmentów nieorganicznych oraz ich zastosowanie ««A.,.. do barwienia materiałów budowlanych i układów organicznych | |
| MXPA97005934A (en) | Procedure for the production of briquetted and pressed granulates and its | |
| PL185868B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietowanych i prasowanych granulatów z pigmentów sadzowych oraz ich zastosowanie do barwienia materiałów budowlanych i układów organicznych | |
| MXPA97005933A (en) | Procedure for the production of briquetted and pressed granulates and its | |
| HK1040733A1 (zh) | 用於生產壓塊和壓制的粒狀材料的方法及其應用 | |
| AU2013251277A1 (en) | Process for the preparation of pigment granules and the use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110702 |