CZ294929B6 - Ammonium sulfate granulation process - Google Patents
Ammonium sulfate granulation process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294929B6 CZ294929B6 CZ2004495A CZ2004495A CZ294929B6 CZ 294929 B6 CZ294929 B6 CZ 294929B6 CZ 2004495 A CZ2004495 A CZ 2004495A CZ 2004495 A CZ2004495 A CZ 2004495A CZ 294929 B6 CZ294929 B6 CZ 294929B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ammonium sulfate
- granulation
- mixture
- calcium nitrate
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Způsob granulace síranu amonnéhoProcess for granulating ammonium sulfate
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu granulace síranu amonného.The invention relates to a process for granulating ammonium sulfate.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Síran amonný lze aglomerovat několika způsoby. Jedním z nich je tlaková granulace, při které se mezi dvěma souose uloženými rotujícími válci lisováním vytváří souvislá deska, která se láme na úlomky, ze kterých se třídí produkt o požadované velikosti. Další možností aglomerace je extrudace, tj. protlačování síranu amonného přes matrici opatřenou otvory o požadovaném průměru. Vnikající válcovitá tělesa jsou lámavá na požadovanou délku. Významnou možností aglomerace je též granulace síranu amonného ve vřetenovém, bubnovém nebo talířovém granulátoru.Ammonium sulfate can be agglomerated in several ways. One of them is pressure granulation, in which a continuous plate is formed between two coaxially mounted rotating rollers by pressing, which breaks into fragments from which the desired size product is sorted. Another possibility of agglomeration is extrusion, i.e., extrusion of ammonium sulfate through a matrix having holes of the desired diameter. The penetrating cylindrical bodies are brittle to the desired length. An important possibility of agglomeration is also granulation of ammonium sulfate in a spindle, drum or plate granulator.
Jeden z dosavadních způsobů granulace síranu amonného je popsán v patentu DE 2 603 917. Zde je uveden postup, kdy síran amonný o velikosti zrn podle 0,5 mm je postříkán taveninou tetrahydrátu dusičnanu vápenatého za přídavkem vody na granulačním talíři o průměru nejméně 500 mm a sklon 55° při 19 otáčkách za minut. Doba trvání granulace je 20 minut až 2 hodiny, teplota granulace je 30 až 70 °C. Vzniklý vlhký granulovaný síran amonný se vysuší při 105 °C na obsah zbytkové vody minimálně 0,1 % hmotn. Nevýhodou tohoto způsobu je použití tetrahydrátu dusičnanu vápenatého ve formě taveniny.One of the prior art methods of granulating ammonium sulfate is described in DE 2 603 917. Here is a process wherein ammonium sulfate having a grain size of 0.5 mm is sprayed with a melt of calcium nitrate tetrahydrate with the addition of water on a granulation plate of at least 500 mm diameter; inclination 55 ° at 19 rpm. The duration of the granulation is 20 minutes to 2 hours, the granulation temperature is 30 to 70 ° C. The resulting wet granulated ammonium sulfate is dried at 105 ° C to a residual water content of at least 0.1% by weight. The disadvantage of this process is the use of calcium nitrate tetrahydrate in the form of a melt.
Zveřejněná přihláška vynálezu č. 2000-3833 o názvu „Způsob granulace hnojiv s obsahem močoviny“ uvádí takový způsob granulace hnojiv, že se připraví směs močoviny a síranu amonného, které se granuluje v bubnovém granulátoru, ve kterém se udržuje teplota, dostatečná pro udržování uvedené směsi v kapalném stavu. Nakonec se směs ochladí a vytvoří se granule síranu amonného s močovinou.U.S. Patent Application Publication No. 2000-3833 entitled "Process for Granulating Urea-Containing Fertilizers" discloses a process for granulating fertilizers such that a mixture of urea and ammonium sulphate is prepared which is granulated in a drum granulator at a temperature sufficient to maintain said temperature. mixtures in the liquid state. Finally, the mixture is cooled and ammonium sulfate granules are formed with urea.
Zveřejněná přihláška vynálezu č. 2000-4733, zveřejněná v ČR pod názvem „Způsob výroby hnojivá“, se týká způsobu výroby hnojivá obsahujícího močovinu a síran amonný. Při tomto způsobu výroby se vyrobí suspenze obsahující v tavenině síran amonný a močovinu, ta se pak rozpráší pomocí trysky do fluidního lože granulátoru na jemné částečky síranu amonného a močoviny, přičemž se fluidní lože nakypří proudem vzduchu v místě rozprašování.Published Application No. 2000-4733, published in the Czech Republic under the title "Fertilizer Production Method", relates to a process for the production of fertilizer containing urea and ammonium sulfate. This process produces a slurry containing ammonium sulphate and urea, which is then sprayed into a fluid bed granulator onto fine ammonium sulphate and urea particles by means of a nozzle, and the fluidized bed is sprinkled with a stream of air at the spray point.
Patent US 4 943 308 popisuje způsob výroby granulovaného hnojivá s obsahem močoviny a síranu amonného granulací směsi, obsahující močovinu, síran amonný a vodu s tím, že síran amonný je zcela rozpuštěný ve vodném roztoku močoviny.U.S. Pat. No. 4,943,308 discloses a process for producing a granular fertilizer containing urea and ammonium sulfate by granulating a mixture comprising urea, ammonium sulfate and water, with the ammonium sulfate being completely dissolved in the aqueous urea solution.
Podstatným charakteristickým znakem tří posledně uvedených vynálezů je, že jednou z granulovaných složek je močovina.An essential feature of the three latter inventions is that one of the granular components is urea.
Patent GB 1 340 884 se zabývá granulací složek hnojivá, kterými jsou uhličitan vápenatý, dusičnan amonný a síran železnatý za přítomnosti kapalné fáze ze vzniku granulí, obsahujících směs uvedených složek. Síran amonný může být též jednou z použitých složek, a to v množství 0,5 až 10 %, s výhodou 5 až 7,5 %. Nevýhodou tohoto způsobu je, že maximální obsah síranu amonného je 10 %.GB 1 340 884 relates to the granulation of fertilizer components such as calcium carbonate, ammonium nitrate and ferrous sulphate in the presence of a liquid phase to form granules containing a mixture of said components. Ammonium sulphate may also be one of the components used, in an amount of 0.5 to 10%, preferably 5 to 7.5%. The disadvantage of this method is that the maximum content of ammonium sulfate is 10%.
Přihláška vynálezu WO 8 904 291 popisuje granulovaný síran amonný a způsob jeho výroby. Tento způsob zahrnuje přidávání granulačního činidla do břečky z amoniaku a kyseliny sírové v kyselém prostředí při pH 2,5 až 4, s výhodou 2,5 až 2,9 při průměrné hodnotě kolem 2,7. Granulačním činidlem mohou být oxidy kovů nebo hydroxidy kovů, také soli hliníku nebo železa, přednostně sírany, nejlépe síran hlinitý. Břečka síranu amonného se přivádí do ložeWO 8 904 291 discloses granular ammonium sulfate and a process for its preparation. The method comprises adding the granulating agent to an ammonia-sulfuric acid slurry in an acidic medium at a pH of 2.5 to 4, preferably 2.5 to 2.9, with an average value of about 2.7. The granulating agent may be metal oxides or metal hydroxides, also aluminum or iron salts, preferably sulphates, most preferably aluminum sulphate. The ammonium sulfate slurry is fed to the bed
-1 CZ 294929 B6 s recyklovanými částicemi síranu amonného, kde dochází k další amoniakalizaci. Granulace pak probíhá za přítomnosti granulačního činidla a vzniklý produkt je sušen, tříděn a chlazen. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je, že použitý síran amonný je v kapalné fázi.With recycled ammonium sulphate particles, where further ammoniacalization takes place. The granulation is then carried out in the presence of a granulating agent and the resulting product is dried, sorted and cooled. A disadvantage of this production method is that the ammonium sulfate used is in the liquid phase.
Patent EP 1 067 093 popisuje způsob přípravy granulovaného síranu amonného za použití kyseliny sírové, kapalného nebo plynného amoniaku a vody z pračky koncových plynů. Metoda je charakterizována použitím klasické reakční nádoby nebo/a trubkového reaktoru. Granuluje se kapalný produkt, vzniklý v uvedených reaktorech. Také u tohoto způsobu je nevýhodou, že použitý síran amonný je v kapalné fázi.EP 1 067 093 discloses a process for preparing granular ammonium sulfate using sulfuric acid, liquid or gaseous ammonia and water from a tail gas scrubber. The method is characterized by the use of a conventional reaction vessel and / or a tubular reactor. The liquid product formed in the reactors is granulated. Also in this process, the disadvantage is that the ammonium sulfate used is in the liquid phase.
Rozpuštěný síran amonný se dle patentu US 4 305 748 suší v proudu plynu za vzniku jemného práškového produktu, který se ihned přivádí do peletizačního zařízení, kde je zkrápěn vodou, peletizován a sušen, pokud je to potřebné. Nevýhodou tohoto způsobu je, že se při něm používá rozpuštěný síran amonný.The dissolved ammonium sulfate is dried in a gas stream according to U.S. Pat. No. 4,305,748 to form a fine powdered product which is immediately fed to a pelletizer where it is sprinkled with water, pelletized and dried, if necessary. A disadvantage of this process is that dissolved ammonium sulfate is used.
Nespékavé granulované hnojivo a způsob jeho výroby podle patentu US 4 582 524 vychází ze síranu amonného, dusičnanu amonného nebo fosforečnanu amonného nebo jejich směsí a případně dalších aditiv, tvořících taveninu nebo roztok pro granulaci amonných solí za přídavku dikyandiamidu o obsahu 0,1 až 10 % ve výrobku. Nevýhodou je přídavek dusičnanu amonného nebo fosforečnanu amonného nebo jejich směsí.A non-caking granular fertilizer and a process for its production according to U.S. Pat. No. 4,582,524 are based on ammonium sulfate, ammonium nitrate or ammonium phosphate or mixtures thereof and optionally other melt-forming additives or a solution for granulating ammonium salts with the addition of dicyandiamide containing 0.1-10% in the product. A disadvantage is the addition of ammonium nitrate or ammonium phosphate or mixtures thereof.
Patent US 5 078 779 popisuje pojivo, určené pro granulaci jemných částic hnojivá, např. síranu amonného. Pojivo obsahuje reaktivní uhličitany, zejména uhličitan vápenatý, sírany, křemičitanové tužidlo a činidlo pro dispergaci ve vodě, zejména polymetakrylát. Pojivo se aktivuje za přítomnosti kyselého aktivátoru, zejména kyseliny sírové nebo kyseliny dusičné, které iniciuje reakci mezi sírany a ionty kovů v uhličitanech za vzniku komplexních solí, které váží hnojivo dohromady. Křemičité látky, zejména křemičitan draselný, dále usnadňují vznik zárodků granulí a přispívají ke tvorbě granulí o úzkém rozsahu velikostí. Nevýhodou tohoto pojívaje to, že je určeno pro granulaci jemných částic.U.S. Patent 5,078,779 discloses a binder intended to granulate fine fertilizer particles, e.g., ammonium sulfate. The binder comprises reactive carbonates, especially calcium carbonate, sulfates, a silicate hardener, and a water dispersant, especially polymethacrylate. The binder is activated in the presence of an acid activator, in particular sulfuric acid or nitric acid, which initiates a reaction between sulfates and metal ions in carbonates to form complex salts that bind the fertilizer together. Further, silicas, especially potassium silicate, facilitate the formation of granule seeds and contribute to the formation of granules of a narrow size range. The disadvantage of this binder is that it is intended for granulation of fine particles.
Patent US 4 277 253 popisuje způsob, který je určen pro přípravu suchého stabilního granulovaného materiálu z vodorozpustných draselných a amonných solí nebo jejich směsí tak, že disperze krystalů těchto solí ve vodném roztoku za přítomnosti hemihydrátu síranu vápenatého CaSO4.1/2H2O a povrchově aktivního hydrofílního činidla se granuluje v granulačním zařízení za vzniku aglomerovaných částic uvedených krystalů, které se následně suší. Hemihydrát síranu vápenatého CaSO4.1/2H2O a povrchově aktivní hydrofilní činidlo se používají pro disperzi solí jako síran amonný, který je rozstřikován na suché krystaly v granulačním bubnu nebo granulačním talíři nebo kolíkovém mlýnu. Tento postup nutně vyžaduje připojení zvláštního zařízení pro mletí síranu amonného na jemnější částice, pak jejich rozpuštění za vzniku granulační kapaliny, určené k rozstřikování na krystaly síranu amonného. Také je nutné velké množství síranu vápenatého, aby vznikly aglomeráty dobré kvality na úkor velice sníženého obsahu dusíku. Nevýhodou tohoto způsobu je nutnost vytvoření disperze krystalů síranu amonného ve vodném roztoku a mletí síranu amonného. Nevýhodou tohoto způsobu je, že vychází z disperze krystalů ve vodném roztoku.US Patent 4,277,253 describes a method which is intended for preparing a stable dry granular material of water soluble potassium and ammonium salts or mixtures thereof such that the dispersion of crystals of these salts in aqueous solution in the presence of calcium sulfate hemihydrate CaSO4.1 / 2H 2 O and coated The active hydrophilic agent is granulated in a granulator to form agglomerated particles of said crystals, which are subsequently dried. Calcium sulfate hemihydrate CaSO4.1 / 2H 2 O and hydrophilic surface-active agent used for dispersion of a salt such as ammonium sulfate, which is sprayed on the dried crystals in a pelletizing drum or a granulating plate or pin mill. This process necessarily involves attaching a separate device for grinding ammonium sulfate to finer particles, then dissolving them to form a granulating liquid to be sprayed onto the ammonium sulfate crystals. A large amount of calcium sulfate is also required to produce good quality agglomerates at the expense of a very low nitrogen content. A disadvantage of this process is the need to form a dispersion of ammonium sulfate crystals in an aqueous solution and grinding ammonium sulfate. The disadvantage of this method is that it starts from a dispersion of crystals in an aqueous solution.
Patent US 4 589 904 popisuje recyklační granulaci krystalického síranu amonného. Jedná se o granulaci směsi, obsahující roztok kyseliny sírové a plynného amoniaku pro vázání krystalů s čerstvým produktem krystalického síranu amonného. Nevýhodou tohoto způsobuje, že využívá roztoku kyseliny sírové a plynného amoniaku.U.S. Pat. No. 4,589,904 discloses recycled granulation of crystalline ammonium sulfate. It is a granulation of a mixture containing a solution of sulfuric acid and ammonia gas for binding crystals with a fresh product of crystalline ammonium sulfate. The disadvantage of this method is that it uses a solution of sulfuric acid and ammonia gas.
Patent US 4 743 289 popisuje použití lignosulfonanu vápenatého nebo amonného, vedlejších produktů z výroby papíru, jako tužidla při recyklové granulaci krystalického síranu amonného místo kamence v množství 0,1 až 1,0 % hmotnosti síranu amonného. Nevýhodou tohoto způsobu je použití plynného amoniaku, kyseliny sírové a lignosulfonanu vápenatého nebo amonného.U.S. Pat. No. 4,743,289 discloses the use of calcium or ammonium lignosulfonate, by-products of paper manufacture, as a hardener in the recycle granulation of crystalline ammonium sulfate instead of alum in an amount of 0.1 to 1.0% by weight of ammonium sulfate. The disadvantage of this process is the use of ammonia gas, sulfuric acid and calcium or ammonium lignosulfonate.
-2CZ 294929 B6-2GB 294929 B6
Patent US 6 132 484 popisuje způsob mokré granulace hnojivá z práškové suroviny na talířovém granulátoru bez mezikroků a bez použití zárodečného materiálu. Velikost asi 99,9 % částic je 0,1 mm a asi 90 % částic má velikost 0,074 mm. Vlhkost je udržována přídavkem vody do talířového granulátoru tak, aby umožňovala stálý proces bez recyklu. Používá se pojivo v množství 6 až 8 % hmotn., které obsahuje asi 60 % vlhkosti a asi 40 % pevných látek. Vlhkost se udržuje na 1,5 až 11 % hmotn. Surovinou může být síran amonný, dusičnan amonný, chlorid draselný, síran draselný a síra. Jako příklady pojivá jsou uvedeny mimo jiné voda, síran vápenatý, síran sodný a chlorid draselný. Nevýhodou tohoto způsobuje použití práškové suroviny.U.S. Patent No. 6,132,484 discloses a process for wet granulating a powdered fertilizer on a plate granulator without intermediate steps and without the use of seed material. The size of about 99.9% of the particles is 0.1 mm and about 90% of the particles are 0.074 mm. Moisture is maintained by adding water to the disk granulator to allow a continuous process without recycle. The binder is used in an amount of 6-8% by weight containing about 60% moisture and about 40% solids. Moisture is maintained at 1.5 to 11 wt. The feedstock may be ammonium sulfate, ammonium nitrate, potassium chloride, potassium sulfate and sulfur. Examples of binders include, but are not limited to, water, calcium sulfate, sodium sulfate, and potassium chloride. A disadvantage of this method is the use of a powdered raw material.
Výše uvedené nedostatky alespoň zčásti odstraňuje způsob granulace síranu amonného podle vynálezu.The aforementioned drawbacks are at least partially overcome by the ammonium sulfate granulation method of the invention.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Způsob granulace síranu amonného je charakterizován tím že se nejprve připraví směs o složení 85 až 95 % hmotn. síranu amonného a 5 až 15 % hmotn. dusičnanu vápenatého. Tato směs se pak granuluje za přídavku vodní páry, přičemž dochází k částečnému rozpuštění směsi za vzniku pojivá, která během granulace slepuje částice síranu amonného, přičemž vzniká vlhký granulovaný síran amonný.The method of granulating ammonium sulfate is characterized by first preparing a mixture of 85 to 95 wt. % ammonium sulfate and 5 to 15 wt. calcium nitrate. The mixture is then granulated with the addition of water vapor to partially dissolve the mixture to form a binder which adheres the particles of ammonium sulfate during granulation to form wet granular ammonium sulfate.
Zvláště výhodný způsob granulace síranu amonného spočívá vtom, že se granuluje směs, obsahující 88 až 92 % hmotn. krystalického síranu amonného o velikosti krystalů nejvýše 2 mm obsahu 8 až 12 % hmotn. dusičnanu vápenatého za použití vodní páry o teplotě 100 až 160 °C v množství 100 až 350 g na 1 kg směsi.A particularly preferred method of granulating ammonium sulfate is to granulate a mixture containing 88-92 wt. % crystalline ammonium sulfate having a crystal size of not more than 2 mm with a content of 8 to 12 wt. calcium nitrate using water vapor at a temperature of 100 to 160 ° C in an amount of 100 to 350 g per kg of mixture.
Obsah vody ve vlhkém granulovaném síranu amonném je ovlivňován množstvím páry, přiváděné do granulačního talíře a obsahem krystalické vody v dusičnanu vápenatém. Při zvlhčení a ohřátí směsí párou dochází k rozpuštění dusičnanu vápenatého a ve vzniklém roztoku se rozpouští i síran amonný. Vzniká reakční směs dusičnanu vápenatého a síranu amonného v roztoku. Tato reakční směs vytvoří pojivo, kterým se navzájem slepují částice síranu amonného v granulačním talíři za vzniku granulí.The water content of the wet granulated ammonium sulfate is influenced by the amount of steam introduced into the granulating plate and the content of crystalline water in the calcium nitrate. When wetted and heated with steam, calcium nitrate dissolves and ammonium sulfate dissolves in the resulting solution. A reaction mixture of calcium nitrate and ammonium sulfate is formed in solution. This reaction mixture forms a binder by which the ammonium sulfate particles are adhered to each other in a granulating plate to form granules.
Výhodou tohoto způsobu granulace síranu je, že jej lze použít pro granulaci krystalického síranu amonného.An advantage of this method of granulating sulfate is that it can be used for granulating crystalline ammonium sulfate.
Další výhodou je použití dusičnanu vápenatého jako složky pojivá, který usnadňuje granulaci síranu amonného a významně nesnižuje obsah živin ve výrobku.Another advantage is the use of calcium nitrate as a binder component, which facilitates the granulation of ammonium sulfate and does not significantly reduce the nutrient content of the product.
Rovněž použití páry přispívá ke zlepšení granulace síranu amonného tím, že zvyšuje teplotu granulace, čímž dochází k rozpuštění většího množství dusičnanu vápenatého a tím také ke vzniku většího množství reakční směsi síranu amonného a dusičnanu vápenatého v roztoku, která vytvoří pojivo a větší množství vzniklého pojivá působí příznivě na pevnost granulí.Also, the use of steam contributes to improving the granulation of the ammonium sulfate by raising the granulation temperature, thereby dissolving more calcium nitrate and thereby producing a larger amount of the reaction mixture of ammonium sulfate and calcium nitrate in the solution that forms the binder and the greater amount of binder formed favorably on the strength of the granules.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklad 1Example 1
Granulační směs byla připravena smícháním krystalického síranu amonného a granulovaného ledku vápenatého o velikosti granulí 1 až 4, který obsahuje dusičnan vápenatý a 8 % hmotn. dusičnanu amonného, v poměru 9:1.The granulation mixture was prepared by mixing crystalline ammonium sulfate and granulated calcium nitrate having a granule size of 1 to 4 containing calcium nitrate and 8 wt. ammonium nitrate, 9: 1.
-3 CZ 294929 B6-3 CZ 294929 B6
Jako granulační kapalina byla použita pára o tlaku 80 kPa a teplotě 100 °C. Průměr otvoru přívodní trubky páry byl 30 mm.Steam at 80 kPa and 100 ° C was used as the granulation liquid. The diameter of the steam supply pipe opening was 30 mm.
Granulace byla prováděna na granulačním talíři o průměru 1 m a hloubce 0,28 mm při úhlu sklonu granulačního talíře 45°.Granulation was carried out on a granulating plate with a diameter of 1 m and a depth of 0.28 mm at an angle of inclination of the granulating plate of 45 °.
Granulace byla řízena regulací přídavku granulační kapaliny a přídavku granulační směsi do granulačního talíře.The granulation was controlled by controlling the addition of the granulation liquid and the addition of the granulation mixture to the granulation plate.
Do granulačního talíře byla předložena granulační směs o hmotnosti 35 kg, která byla granulována za přídavku páry při 16 otáčkách granulačního talíře za minutu po dobu 20 minut.The granulation plate was charged with a 35 kg granulation mixture, which was granulated with the addition of steam at 16 revolutions of the granulation plate per minute for 20 minutes.
Při granulaci vznikal vlhký granulovaný síran amonný o velikosti granulí převážně nad 5 mm, obsahu vlhkosti 4,5 % hmotn. a teplotě 38 °C.The granulation resulted in wet granular ammonium sulfate having a granule size predominantly above 5 mm, a moisture content of 4.5% by weight. and a temperature of 38 ° C.
Obsah vody ve vlhkém granulovaném síranu amonném byl stanovován při teplotě 100 °C.The water content of the wet granulated ammonium sulfate was determined at 100 ° C.
Vlhký granulovaný síran amonný byl sušen a pak u něj byla standardním postupem stanovena bodová pevnost 39 N.The wet granulated ammonium sulphate was dried and then 39 N point strength determined using standard procedures.
Příklad 2Example 2
Byla použita granulační směs, granulační kapalina a granulační talíř jako v příkladu 1.The granulation mixture, granulation liquid and granulation plate as in Example 1 were used.
Do granulačního talíře byla předložena granulační směs o hmotnosti 35 kg, která byla granulována za přídavku páry při 20 otáčkách granulačního talíře za minutu po dobu 10 minut.A granulation mixture weighing 35 kg was introduced into the granulation plate and granulated with the addition of steam at 20 revolutions of the granulation plate per minute for 10 minutes.
Při granulaci vznikal vlhký granulovaný síran amonný o velikosti granulí cca 5 mm, obsahu vlhkosti 3,5 % hmotn. a teplotě 36 °C.The granulation resulted in wet granular ammonium sulfate having a granule size of about 5 mm, a moisture content of 3.5% by weight. and a temperature of 36 ° C.
Vlhký granulovaný síran amonný byl vysušen a pak u něj byla standardním postupem stanovena bodová pevnost 41 N.The wet granulated ammonium sulphate was dried and then a point strength of 41 N was determined by standard procedure.
Příklad 3Example 3
Byla použita granulační směs, granulační kapalina a granulační talíř jako v příkladu 1.The granulation mixture, granulation liquid and granulation plate as in Example 1 were used.
Do granulačního talíře byla předložena granulační směs o hmotnosti 35 kg, která byla granulována za přídavku páry při 18 otáčkách granulačního talíře za minutu po dobu 25 minut.The granulation plate was charged with a granulation mixture weighing 35 kg, which was granulated with the addition of steam at 18 revolutions of the granulation plate per minute for 25 minutes.
Při granulaci vznikal vlhký granulovaný síran amonný o obsahu vlhkosti 4 % hmotn. a teplotě 41 °C.The granulation resulted in wet granular ammonium sulfate having a moisture content of 4% by weight. and a temperature of 41 ° C.
Příklad 4Example 4
Byla použita granulační směs, granulační kapalina i granulační talíř jako v příkladu 1.The granulation mixture, granulation liquid and granulation plate were used as in Example 1.
Byla provedena kontinuální granulace po dobu 3,75 hodin. Průtok granulační směsi, vstupující do granulátoru, byl 3,55 kg/min. Granulace probíhala za přídavku páry při 16 otáčkách granulačního talíře za minutu.Continuous granulation was performed for 3.75 hours. The flow rate of the granulation mixture entering the granulator was 3.55 kg / min. The granulation was carried out with the addition of steam at 16 revolutions of the granulation plate per minute.
-4CZ 294929 B6-4GB 294929 B6
Při granulaci vznikal vlhký granulovaný síran amonný o obsahu vlhkosti 3,5 až 3,6 % hmotn. a teplotě 44 až 49 °C.The granulation resulted in wet granular ammonium sulfate having a moisture content of 3.5 to 3.6% by weight. and a temperature of 44 to 49 ° C.
Vlhký granulovaný síran amonný byl vysušen a pak u něj byla standardním postupem stanovena bodová pevnost 37 až 42 N.The wet granulated ammonium sulphate was dried and then point strength 37-42 N determined by standard procedure.
Příklad 5Example 5
Byla použita granulační směs, granulační kapalina i granulační talíř, popsané v příkladu 1.The granulation mixture, granulation liquid and granulation plate described in Example 1 were used.
Byla provedena kontinuální granulace po dobu 3,5 hodiny. Průtok vstupující granulační směsi z násypky do granulátoru byl 12,5 kg/min. Granulace probíhala při 20 otáčkách granulačního talíře za minutu.Continuous granulation was carried out for 3.5 hours. The flow rate of the incoming granulation mixture from the hopper to the granulator was 12.5 kg / min. The granulation was carried out at 20 revolutions of the granulating plate per minute.
Při granulaci vznikal vlhký granulovaný síran amonný o velikosti granulí 2 až 3 mm, obsahu vlhkosti 4,0 až 4,3 % hmotn. a teplotě 46 až 50 °C.The granulation resulted in wet granular ammonium sulfate having a granule size of 2 to 3 mm, a moisture content of 4.0 to 4.3% by weight. and a temperature of 46 to 50 ° C.
Příklad 6Example 6
Krystalický síran amonný o hmotnosti 1700 g byl promíchán s granulovaným ledkem vápenatým o hmotnosti 300 g a velikosti granulí 1 až 4 mm, obsahujícím dusičnan vápenatý a 8 % hmotn. dusičnanu amonného.Crystalline ammonium sulfate weighing 1700 g was mixed with granulated calcium nitrate having a weight of 300 g and a granule size of 1 to 4 mm containing calcium nitrate and 8 wt. ammonium nitrate.
Granulační zařízení sestávalo z vyvíječe páry jako granulační kapaliny, zásobníku, opatřeného vibračním dávkovačem a granulačního talíře o průměru 400 mm a výšce límce 82 mm. Granulační talíř je vybaven stírací lamelou a lze u něj nastavit sklon a otáčky.The granulation device consisted of a steam generator as a granulating liquid, a reservoir equipped with a vibrating feeder and a granulating plate with a diameter of 400 mm and a collar height of 82 mm. The granulation plate is equipped with a wiper blade and can be adjusted for inclination and speed.
Množství páry jako granulační kapaliny, spotřebované během granulace, bylo zjišťováno stanovením hmotnostního úbytku vyvíječe páry před a po granulaci.The amount of steam as granulating liquid consumed during granulation was determined by determining the weight loss of the steam generator before and after granulation.
Po zapnutí pohonu granulačního talíře byly nastaveny jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min a sklon 70°. Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 100 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 200 g.After turning on the pellet disc drive, the pellet drive speed was set to 30 rpm and 70 ° inclination. During granulation, a granulation mixture was fed to the granulation plate and steam injected at 100 ° C from the steam generator. Steam consumption was about 200 g.
Vlhký granulovaný síran amonný byl na granulačním talíři sušen horkovzdušnou pistolí s teplotou vzduchu 120 °C po dobu cca 5 minut, pak byl granulační talíř zastaven a předsušený granulovaný síran amonný byl přemístěn na sušicí plata ve vrstvě o výšce 1 až 2 cm a na těchto platech dosušen v sušárně při teplotě 105 °C po dobu 4 hodin. V průběhu první hodiny sušení v sušárně byl sušený síran amonný na platech každých deset minut důkladně protřepán.The wet granular ammonium sulphate was dried on the granulation plate with a hot air gun with an air temperature of 120 ° C for about 5 minutes, then the granulation plate was stopped and the pre-dried granular ammonium sulphate was transferred to drying trays in a 1 to 2 cm layer and on these plates. Dry in oven at 105 ° C for 4 hours. During the first hour of drying in the oven, dried ammonium sulfate on the plates was thoroughly shaken every ten minutes.
Příklad 7Example 7
Byla připravena granulační směs, která obsahovala 900 g krystalického síranu amonného a 100 g práškového ledku vápenatého.A granulation mixture was prepared containing 900 g of crystalline ammonium sulfate and 100 g of calcium nitrate powder.
Pro granulaci bylo použito stejné granulační zařízení jako v příkladu 6. Sklon granulačního talíře byl nastaven na 70° a jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min.The same granulation apparatus as in Example 6 was used for the granulation. The slope of the granulation plate was set to 70 ° and its speed to 30 rpm.
Do granulačního talíře bylo předloženo 200 g recyklátu, což byl nadsítný podíl granulovaného síranu amonného, umletý na velikost částic menší než 2 mm, smíchaný s odsítným podílem granulovaného síranu amonného také o velikosti částic menší než 2 mm.200 grams of recycled material, which was an oversized portion of granulated ammonium sulfate, ground to a particle size of less than 2 mm, mixed with a sieved portion of granulated ammonium sulfate, also having a particle size of less than 2 mm, was charged to the granulation plate.
-5CZ 294929 B6-5GB 294929 B6
Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 120 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 100 g.During granulation, the granulation mixture was fed to the granulation plate and steam injected at 120 ° C from the steam generator. Steam consumption was about 100 g.
Sušení vlhkého granulovaného síranu amonného probíhalo jako v příkladu 6.The wet granular ammonium sulfate was dried as in Example 6.
Příklad 8Example 8
Byla připravena granulační směs, která obsahovala 950 g krystalického síranu amonného a 50 g granulovaného ledku vápenatého.A granulation mixture was prepared containing 950 g of crystalline ammonium sulfate and 50 g of granulated calcium nitrate.
Pro granulaci použito stejné granulační zařízení jako v příkladu 6. Sklon granulačního talíře byl nastaven na 65° a jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min.The same granulation device as in Example 6 was used for the granulation. The slope of the granulation plate was set to 65 ° and its speed to 30 rpm.
Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 140 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 120 g.During granulation, a granulation mixture was fed into the granulation plate and steam injected at 140 ° C from the steam generator. The steam consumption was about 120 g.
Sušení vlhkého granulovaného síranu amonného probíhalo jako v příkladu 6.The wet granular ammonium sulfate was dried as in Example 6.
Příklad 9Example 9
Byla připravena granulační směs, která obsahovala 900 g krystalického síranu amonného a 100 g granulovaného ledku vápenatého.A granulation mixture was prepared which contained 900 g of crystalline ammonium sulfate and 100 g of granulated calcium nitrate.
Pro granulaci bylo použito stejné granulační zařízení jako v příkladu 6. Sklon granulačního talíře byl nastaven na 65° a jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min.The same granulation device as in Example 6 was used for granulation. The slope of the granulation plate was set to 65 ° and its speed to 30 rpm.
Do granulačního talíře bylo předloženo 235 g recyklátu, popsaného v příkladu 7.235 g of the recyclate described in Example 7 was charged to the granulation plate.
Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 160 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 350 g.During granulation, a granulation mixture was fed into the granulation plate and steam injected at 160 ° C from the steam generator. The steam consumption was about 350 g.
Sušení vlhkého granulovaného síranu amonného probíhalo jako v příkladu 6.The wet granular ammonium sulfate was dried as in Example 6.
Příklad 10Example 10
Byla připravena granulační směs, která obsahovala 950 g, krystalického síranu amonného a 50 g dusičnanu vápenatého.A granulation mixture was prepared containing 950 g of crystalline ammonium sulfate and 50 g of calcium nitrate.
Pro granulaci použito stejné granulační zařízení jako v příkladu 6. Sklon granulačního talíře byl nastaven na 65° a jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min.The same granulation device as in Example 6 was used for the granulation. The slope of the granulation plate was set to 65 ° and its speed to 30 rpm.
Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 120 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 150 g.During granulation, the granulation mixture was fed to the granulation plate and steam injected at 120 ° C from the steam generator. The steam consumption was about 150 g.
Sušení vlhkého granulovaného síranu amonného probíhalo jako v příkladu 6.The wet granular ammonium sulfate was dried as in Example 6.
Příklad 11Example 11
Byla připravena granulační směs, která obsahovala 850 g krystalického síranu amonného a 150 g dusičnanu vápenatého.A granulation mixture was prepared containing 850 g of crystalline ammonium sulfate and 150 g of calcium nitrate.
-6CZ 294929 B6-6GB 294929 B6
Pro granulaci použito stejné granulační zařízení jako v příkladu 6. Sklon granulačního talíře byl nastaven na 70° a jeho otáčky na hodnotu 30 ot/min.The same granulation apparatus as in Example 6 was used for granulation. The slope of the granulation plate was set to 70 ° and its speed to 30 rpm.
Do granulačního talíře bylo předloženo 235 g recyklátu, popsaného v příkladu 7.235 g of the recyclate described in Example 7 was charged to the granulation plate.
Při granulaci byla do granulačního talíře přiváděna granulační směs a nastřikována pára o teplotě 120 °C z parního vyvíječe. Spotřeba páry byla cca 150 g.During granulation, the granulation mixture was fed to the granulation plate and steam injected at 120 ° C from the steam generator. The steam consumption was about 150 g.
Sušení vlhkého granulovaného síranu amonného probíhalo jako v příkladu 6.The wet granular ammonium sulfate was dried as in Example 6.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob granulace síranu amonného v granulátu je průmyslově využitelný při výrobě granulova15 ného síranu amonného. Výrobky tímto způsobem vyrobené se mohou uplatnit jako průmyslové hnojivo nebo při výrobě průmyslových hnojiv.The process for granulating ammonium sulfate in the granulate is industrially applicable in the production of granular ammonium sulfate. Products made in this way can be used as industrial fertilizer or in the production of industrial fertilizers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004495A CZ294929B6 (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Ammonium sulfate granulation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004495A CZ294929B6 (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Ammonium sulfate granulation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004495A3 CZ2004495A3 (en) | 2005-02-16 |
| CZ294929B6 true CZ294929B6 (en) | 2005-04-13 |
Family
ID=34109668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004495A CZ294929B6 (en) | 2004-04-15 | 2004-04-15 | Ammonium sulfate granulation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294929B6 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011005174A1 (en) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Sveaskog Förvaltnings AB | Slow-release fertilizer |
-
2004
- 2004-04-15 CZ CZ2004495A patent/CZ294929B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2004495A3 (en) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107922286B (en) | Spherical fertilizer and production method thereof | |
| US5460765A (en) | Process for pan granulating a particulate material | |
| RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
| EP3655149B1 (en) | Granulated polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
| AU2007251520B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| AU2016289420C1 (en) | Method for the manufacture of a urea-based particulate material containing elemental sulphur | |
| CN112041287B (en) | Urea granulation process | |
| US5360465A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
| RU2455270C2 (en) | Granular fertiliser containing water-soluble forms of nitrogen, magnesium and sulphur and preparation method thereof | |
| JPH02289479A (en) | Production of granular nitrogenous fertilizer having mild lasting effect | |
| US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
| CA2151569C (en) | Process for pan granulation | |
| CZ294929B6 (en) | Ammonium sulfate granulation process | |
| CN111712321A (en) | Potassium dust pelletizing process | |
| WO1995023129A1 (en) | Lysine products | |
| GB2237800A (en) | Fertilizer particle and method of preparation | |
| JP6720356B2 (en) | Granule containing dipeptide | |
| RU2787084C2 (en) | Method for urea granulation | |
| CN1465551A (en) | Method for producing urine basis organic-inorganic compound fertilizer | |
| JP2020007167A (en) | Coated granular urea and compound fertilizer | |
| CA1048292A (en) | High-content azide agricultural formulation | |
| EP0070057A2 (en) | Agglomerated peat particles and a method for their production | |
| JP2022083121A (en) | Granular ammonium sulfate composition, mixed fertilizer composition, and method of manufacturing granular ammonium sulfate composition | |
| WO2023067591A1 (en) | A granule of kieserite and a process for the production thereof | |
| JPH054954B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140415 |