CZ292488B6 - Process for grinding materials of different grain size - Google Patents
Process for grinding materials of different grain size Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292488B6 CZ292488B6 CZ1999949A CZ94999A CZ292488B6 CZ 292488 B6 CZ292488 B6 CZ 292488B6 CZ 1999949 A CZ1999949 A CZ 1999949A CZ 94999 A CZ94999 A CZ 94999A CZ 292488 B6 CZ292488 B6 CZ 292488B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- grinding
- grindability
- different grain
- different
- steps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem mělitelnosti 30 až 90 dle Hardgrowe (Hg) ve více, po sobě následujících mlecích krocích s použitím střednětlakých válcových lisů.The present invention relates to a method of grinding materials with different grain sizes and / or different hardness ranges 30 to 90 according to Hardgrow (Hg) in multiple successive grinding steps using medium pressure roller presses.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V současné praxi je jedním z nezbytných kroků, které je nutno realizovat při výrobě jemné drti, případně jemného prášku z původně různě zrnitých materiálů, nebo jejich směsí, proces mletí.In current practice, one of the necessary steps to be taken in the production of fine pulp or fine powder from originally differently grained materials, or mixtures thereof, is the grinding process.
V tomto procesu se používají postupy, při kterých se mlecí proces realizuje ve známých zařízeních, výhodně ve válcových mlýnech, ve spojení s technologicky souvisejícími třídicími mechanizmy, jako jsou pevná síta, vzdušné třídiče apod. A s mechanizmy pro převod mletého materiálu mezi jednotlivými mlecími, případně třídicími stupni.This process uses processes in which the milling process is carried out in known devices, preferably roller mills, in conjunction with technologically related sorting mechanisms, such as fixed screens, air separators and the like. optionally sorting stages.
Nevýhodou stávajících postupů je, že při společném mletí několika komponent s rozdílnou mělitelností např. ve vertikálních válcových mlýnech dochází k přemletí lépe melitelných komponent a nedomletí komponent hůře melitelných. Pak je nutno podstatnou část nedomletých komponent mlít opakovaně. S takovými mlecími procesy nutně souvisí vyšší spotřeba energií, což na druhé straně znamená nižší měrný výkon mlecí soustavy.The disadvantage of the existing processes is that when grinding several components with different grindability together, for example in vertical roller mills, the grindable components are grinded and the grindable components are not grinded. Subsequently, a substantial part of the unground components must be milled repeatedly. Such grinding processes necessarily result in higher energy consumption, which in turn means lower specific power of the grinding system.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nevýhody dosavadních postupů do značné míry odstraňuje předmět vynálezu, kterým je způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a/nebo s rozdílným rozsahem melitelnosti 30 až 90 dle Hardgrowe (Hg) ve více, po sobě následujících mlecích krocích s použitím střednětlakých válcových lisů.The aforementioned disadvantages of the prior art are largely overcome by the object of the invention, which is a method of grinding materials with different grain sizes and / or different grinding ranges 30 to 90 according to Hardgrow (Hg) in multiple successive grinding steps using medium pressure roller presses.
Podstatou vynálezu je, že mletý materiál se postupně v prvním mlecím kroku zaformuje, ve druhém mlecím kroku se přemele a výškově zkalibruje a ve třetím kroku se domele, přičemž přítlak mlecích válců se v jednotlivých mlecích krocích postupně zvětšuje a velikost klidových štěrbin se v jednotlivých mlecích krocích postupně zmenšuje. Podle vynálezu je dále hodnota přítlaku mlecího válce v alespoň jednom mlecím kroku proměnná.The essence of the invention is that the milled material is formed in a first grinding step, in a second grinding step it is ground and calibrated and in a third step it is ground, the grinding roll pressure gradually increases in individual grinding steps and the rest slots size in individual grinding steps step by step decreases. In accordance with the invention, the grinding roll pressure in the at least one grinding step is variable.
Podstatou vynálezu dále je, že se do prvního kroku zavádí alespoň dva nejhůře melitelné materiály, přičemž je výhodně zrnitost alespoň 50 % objemu mletého materiálu menší, než jeho maximální zrnitost.It is further an object of the invention that at least two of the worst-ground materials are introduced into the first step, preferably the grain size of at least 50% of the volume of the ground material being less than its maximum grain size.
Další podstatou vynálezu je, že se alespoň mezi prvním a druhým mlecím krokem přidá k mletému materiálu další materiál, a že druh a/nebo melitelnost přidaného materiálu je odlišná od melitelnosti vstupních mletých materiálů, s výhodou menší, než melitelnost materiálu v předchozím kroku. iIt is a further object of the invention that at least between the first and second grinding steps additional material is added to the milled material, and that the type and / or grindability of the added material is different from the grindability of the input milled materials. and
Podstatou vynálezu konečně je, že se mezi dva mlecí kroky přidá materiál, odebraný z jim následujícího kroku mletí.Finally, it is the object of the invention to add material taken from the next grinding step between two grinding steps.
Tím, že postup podle vynálezu je rozdělen do tří samostatných, vzájemně funkčně definovaných kroků, je možno nastavit pracovní poměry v prvním z nich tak, že funkčně i ekonomicky dobře přednostně zpracuje materiál se špatnou melitelnosti, případně směs takových materiálů. Do dalších mlecích kroků podle vynálezu je pak možno výhodně přídavně dávkovat materiálySince the process according to the invention is divided into three separate, mutually functionally defined steps, it is possible to set the working conditions in the first one so that it is advantageous to process a material with poor grindability or a mixture of such materials. Subsequently, it is advantageous to add materials to the further grinding steps according to the invention
-1CZ 292488 B6 s lepší melitelností, případně materiály s menší zrnitostí. Výhodně je také možno podle vynálezu vracet část materiálu, předemletého v některém mlecím kroku, ke zpracování do některého z předchozích kroků a tím dosáhnout energeticky výhodného cíleného přemletí nebo domletí žádoucí části mletého materiálu.-1GB 292488 B6 with better grindability, or materials with less granularity. Advantageously, it is also possible according to the invention to return a portion of the material pre-milled in a grinding step for processing to any of the preceding steps, thereby achieving an energy-efficient targeted milling or grinding of the desired part of the milled material.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Příkladné varianty způsobů mletí podle vynálezu jsou schématicky blokově znázorněny na připo10 jeném výkrese, kde je na obr. 1 znázorněn algoritmus mletí jednoho druhu materiálu, na obr. 2 algoritmus mletí materiálů s různou zrnitostí a melitelností postupně přidávaných a na obr. 3 a 4 variantní algoritmy s vratným cyklem.Exemplary variants of the grinding methods according to the invention are schematically shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the grinding algorithm of one type of material, Fig. 2 the grinding algorithm of materials with different grit and grindability successively added and Figs. return cycle algorithms.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Příklady realizace způsobu mletí podle vynálezu jsou popsány v následujících příkladech a současně schématicky blokově dokumentovány na souvisejících obrázcích.Examples of embodiments of the grinding method according to the invention are described in the following examples and simultaneously schematically block-documented in related figures.
Příklad 1Example 1
Způsob mletí podle vynálezu je v tomto příkladu použit pro mletí materiálu v podstatě stejné mělitelnosti, kupříkladu cementového slínku, po jeho výstupu z rotační pece a k ní následně 25 přiřazeného chladiče. Jde tedy o středně melitelný materiál (Hg 80), avšak s podstatně rozdílnou velikostí zrn, obvykle velikostí od 0,1 do 45 mm.The grinding method according to the invention is used in this example to grind a material of substantially the same fineness, for example cement clinker, after it has exited the rotary kiln and subsequently the associated cooler. It is therefore a medium-ground material (Hg 80), but with a substantially different grain size, usually from 0.1 to 45 mm.
Cementový slínek je podle obr. 1 shromažďován v zásobníku 4, ze kterého je potrubím 40 přiveden k mlecím orgánům použitého prvního mlecího stupně 1, kupříkladu k válcovému středotla30 kému lisu obvyklé konstrukce, jehož klidová štěrbina je nastavena na 27 mm. V něm dochází k zaformování přivedeného cementového slínku, zejména k rozrušení větších vstupních zrn.According to FIG. 1, the cement clinker is collected in a container 4, from which it is fed via a pipe 40 to the grinding organs of the first grinding stage 1 used, for example a cylindrical medium-pressure press of conventional construction, the resting gap of which is set at 27 mm. This leads to the formation of the supplied cement clinker, especially to the disruption of larger input grains.
V prvním mlecím stupni 1 zaformovaný cementový slínek je převeden prvním transportním prvkem 10 do druhého mlecího stupně 2, kupříkladu opět do střednětlakého lisu, jehož neznázor- něná pracovní štěrbina je nastavena na hodnotu 15 mm, tedy menší, než v předchozím kroku a naopak přítlak mlecího válce je vyšší. V této fázi mletí se zaformovaný cementový slínek, kteiý již neobsahuje zrna podstatně rozdílných velikostí, předemele a současně výškově zkalibruje, čímž se vytvoří co do velikosti zrn i co do hutnosti vrstva v podstatě homogenního materiálu. Ten se pak převede druhým transportním prvkem 20 do třetího mlecího stupně 3. Pracovní štěrbina 40 tohoto stupně je nastavena na hodnotu 10 mm, přítlak mlecího válce je naopak ještě větší, než byl přítlak v předchozím mlecím stupni. Zde se domele na konečnou požadovanou velikost a výsledný produkt je výstupem 30 odveden k dalšímu technologickému kroku.The cement clinker formed in the first grinding stage 1 is transferred by the first conveying element 10 to the second grinding stage 2, for example again into a medium-pressure press whose working gap (not shown) is set to 15 mm, less than in the previous step. cylinder is higher. At this stage of grinding, the formed cement clinker, which no longer contains grains of substantially different sizes, is calibrated in advance and at the same time height-calibrated, thereby forming a layer of substantially homogeneous material in both grain size and density. This is then transferred by the second conveying element 20 to the third grinding stage 3. The working slot 40 of this stage is set to 10 mm, while the grinding roller pressure is even greater than that in the previous grinding stage. Here, it grinds to the final desired size and the resulting product is led through the outlet 30 to the next technological step.
V případě, že v konečné fázi, tedy na výstupu ze třetího mlecího stupně 3 není pomletý cemen45 tový slínek v celém objemu dostatečně jemný a obsahuje i jistý podíl s nežádoucí větší zrnitostí, je podle obr. 4 zařazena za výstup 30 třetího mlecího stupně 3 třídicí soustava 6, která obsahuje třídič 60. tvořený kupříkladu vhodně voleným vibračním sítem, vzdušným třídičem apod. Dostatečně jemně pomletý cementový slínek třídičem 60 projde a je vyveden výstupem 61 k dalšímu technologickému kroku. Oddělená nežádoucí hrubší frakce je výpadem 62 a na něj navazujícím 50 vratným transportním prvkem 620. kupříkladu dopravníkem, zavedena do přídavného zásobníku a z ní potrubím 510 a prvním transportním prvkem 10 zpět do druhého mlecího stupně 2.If, at the final stage, ie at the outlet of the third grinding stage 3, the milled cement clinker is not sufficiently fine in its entire volume and contains a certain proportion with undesirable larger grain size, it is classified according to the outlet 30 of the third grinding stage 3 a system 6 comprising a sorter 60 formed, for example, by a suitably selected vibrating screen, an air sorter, and the like. Sufficiently finely ground cement clinker passes through the sorter 60 and is led through the outlet 61 to the next technological step. The separated undesirable coarser fraction is discharged 62 and a downstream 50 return conveyor element 620, for example, by a conveyor, introduced into the additional container and therefrom via line 510 and the first transport element 10 back to the second grinding stage 2.
-2CZ 292488 B6-2GB 292488 B6
Příklad 2Example 2
Postupem podle vynálezu je připravován směsný cement, který je tvořen ze 70 % až 94 % směsi cementového slínku s průměrnou melitelností 75 Hg a má převážně větší podíl zrn větších rozměrů, z 6 % až 35 % strusky s průměrnou melitelností 35 Hg, která má větší podíl zrn malých rozměrů a z 5 % měkkého sádrovce s průměrnou melitelností 95 Hg.According to the process of the present invention, a mixed cement is prepared which is composed of 70% to 94% cement clinker mixture with an average grinding capacity of 75 Hg and having a predominantly larger proportion of larger grain sizes, from 6% to 35% slag with an average grinding capacity of 35 Hg. small grain size up to 5% soft gypsum with an average grindability of 95 Hg.
Příkladný postup mletí uvedených složek je variantně znázorněn na obr. 2 a je následující. První mletou složkou je cementářský slínek, dávkovaný ze zásobníku 4 potrubím 40 do prvního mlecího stupně L Struska je dávkována do druhého mlecího stupně 2 z přídavného zásobníku 51, vstupuje do něj tedy směs strusky a cementového slínku. Nejlépe melitelný sádrovec je dávkován z doplňkového zásobníku 52 potrubím 520 do třetího mlecího stupně 3 společně s předemletou směsí strusky a cementového slínku.An exemplary process for grinding said components is shown in FIG. 2 and is as follows. The first milled component is cement clinker, dosed from the container 4 via line 40 to the first grinding stage 1. The slag is dosed to the second grinding stage 2 from the additional container 51, thus entering the mixture of slag and cement clinker. The best ground gypsum is metered from the additional container 52 via line 520 to the third grinding stage 3 together with the pre-ground mixture of slag and cement clinker.
Příklad 3Example 3
Postup podle tohoto příkladu je variantou přípravy směsného cementu ve složení podle předchozího příkladu.The process of this example is a variant of preparing the mixed cement in the composition of the previous example.
První dva materiály, tedy cementářský slínek a struska, jsou uskladněny v prvním zásobníku 41 a druhém zásobníku 42, jak je znázorněno na obr. 3, ze kterých jsou potrubím 410 a 420 dávkovány do společného zásobníku 4 a následně potrubím 40 do prvního mlecího stupně 1 s relativně velkou pracovní štěrbinou a nízkým přítlakem neznázoměného mlecího válce. Zbývající složka připravovaného směsného cementu, tedy měkký sádrovec, je prostřednictvím přídavného zásobníku 51 a na ni navazujícím potrubím 510 dávkována do obou prvních vstupních materiálů, které byly předtím zafoímovány v předchozím - prvním - mlecím stupni 1, a to při jejich přesunu prvním transportním prvkem 10 do druhého mlecího stupně 2.The first two materials, namely cement clinker and slag, are stored in the first container 41 and the second container 42, as shown in Fig. 3, from which they are dosed via a line 410 and 420 into a common container 4 and subsequently via a line 40 into a first grinding stage 1. with a relatively large working slot and low down pressure of a grinding roller (not shown). The remaining component of the prepared mixed cement, i.e. soft gypsum, is metered into the first two feed materials previously formed in the previous grinding stage 1 by means of an additional container 51 and the pipe 510 connected thereto. to the second grinding stage 2.
Ve druhém mlecím stupni 2 jsou již všechny tři složky připravovaného směsného cementu společně předemlety, výškově zkalibrovány a následně druhým transportním prvkem 20 zavedeny do konečného třetího mlecího stupně 3 a z něj po domletí výstupem 30 vyvedeny k dalšímu technologickému kroku.In the second grinding stage 2, all three components of the prepared mixed cement are already pre-milled together, height-calibrated and then introduced by the second conveying element 20 into the final third grinding stage 3 and then discharged therefrom to the next technological step.
Jak je dále znázorněno na obr. 3, je vzhledem k tomu, že se jedná o mletí tří složek s podstatně rozdílnými mechanickými vlastnostmi, do mlecí linky ještě před konečnou fází domletí výhodně zařazena přídavná třídicí soustava 21. Její třídič 210 oddělí nežádoucí, do této fáze nedostatečnou pomleté materiály, které vystupují ze druhého mlecího stupně 2 a dostatečně jemné frakce převede výstupním transportním prvkem 211 ke třetímu mlecímu stupni 3. Případné hrubší nedomleté frakce jsou naopak vratným transportním prvkem 220 vráceny do druhého mlecího stupně 2, a to buď přes přídavný zásobník 51, nebo přímo prostřednictvím prvního transportního prvku 10, jak je na obr. 3 znázorněno čárkovaně.As further shown in FIG. 3, since it is a milling of three components with substantially different mechanical properties, an additional sorting system 21 is preferably included in the grinding line prior to the final grinding stage. Insufficient ground milled phase emerging from the second grinding stage 2 and the sufficiently fine fraction transfers the output transport element 211 to the third grinding stage 3. On the other hand, any coarser unground fractions are returned to the second grinding stage 2 via the auxiliary container. 51, or directly through the first transport element 10, as shown in dashed lines in FIG.
Příklad 4Example 4
V tomto příkladu je popsána jiná varianta způsobu přípravy tentokráte vysokopecního cementu, který je tvořen směsí 65 % až 80 % vysokopecní strusky, 20 % až 35 % cementářského slínku a 5 % sádrovce, a to postupem, znázorněným na obr. 4.In this example, another variant of the process for the preparation of blast furnace cement, which is a mixture of 65% to 80% blast furnace slag, 20% to 35% cement clinker and 5% gypsum, is described by the process illustrated in Figure 4.
První mletou složkou je struska, dávkovaná ze zásobníku 4 potrubím 40 do prvního mlecího stupně. Cementový slínek a sádrovec s menší melitelností je dávkován z přídavného zásobníku 51 do druhého mlecího stupně 2 společně se struskou, vystupující z prvního mlecího stupně L Směs všech složek, potřebných pro přípravu vysokopecního cementu, je pak druhým transportThe first milled component is slag dispensed from the container 4 via line 40 to the first grinding stage. Cement clinker and gypsum with less grindability are dosed from the additional container 51 to the second grinding stage 2 together with the slag emerging from the first grinding stage L The mixture of all the components needed for blast furnace cement preparation is the second transport
-3CZ 292488 B6 ním prvkem 20 dávkována do třetího mlecího stupně 3 k domletí a vystupuje z něj výstupem 30 k dalšímu technologickému kroku. Případná aplikace třídicí soustavy 6 byla popsána v souvislosti s příkladem 1.This element 20 is metered into the third grinding stage 3 for grinding and exits through the outlet 30 for the next technological step. Possible application of the sorting system 6 has been described in connection with Example 1.
Průmyslové využitíIndustrial use
Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí a s velkým rozsahem melitelnosti podle vynálezu lze výhodně využít zejména pro mletí recyklátů, cementářského slínku s příměsí strusky, pucolánu, ío popílků apod., případně pro mletí dvou i více druhů nerostů s recyklací frakcí a při zdrobňování směsí.The method of grinding materials of different grain size and with a wide range of grindability according to the invention can be advantageously used especially for grinding recycled materials, cement clinker with admixture of slag, pozzolan, ash, etc. or for grinding two or more kinds of minerals with fraction recycling.
Claims (8)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1999949A CZ292488B6 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Process for grinding materials of different grain size |
| PCT/CZ2000/000014 WO2000056457A1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-14 | Method for milling of material with large range of grindability |
| SK1417-2001A SK284706B6 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-14 | Method for milling of material with large range of grindability |
| BR0010773-5A BR0010773A (en) | 1999-03-18 | 2000-03-14 | Method for grinding materials with a wide range of crushing capacity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1999949A CZ292488B6 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Process for grinding materials of different grain size |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9900949A3 CZ9900949A3 (en) | 2000-11-15 |
| CZ292488B6 true CZ292488B6 (en) | 2003-10-15 |
Family
ID=5462514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999949A CZ292488B6 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Process for grinding materials of different grain size |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR0010773A (en) |
| CZ (1) | CZ292488B6 (en) |
| SK (1) | SK284706B6 (en) |
| WO (1) | WO2000056457A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007046834B4 (en) * | 2007-09-29 | 2010-01-14 | Holcim Technology Ltd. | Process for the production of cements containing granulated blastfurnace |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2733866A (en) * | 1956-02-07 | bernard | ||
| DE1796963U (en) * | 1958-05-24 | 1959-10-01 | Esch Werke Kg | ROLLER CRUSHER FOR THE PRODUCTION OF CRASHED MATERIAL WITH A LOW FINE GRAIN CONTENT. |
| DE3314103A1 (en) * | 1983-04-19 | 1984-10-25 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | METHOD AND INSTALLATION FOR THE COMMON GRINDING OF TWO OR MORE DIFFERENTLY GROUNDABLE SPROEDER SUBSTANCES |
| DE3719251A1 (en) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | METHOD AND SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION OF SPROEDEN GROSSGUTES |
| DK418387A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-12 | Smidth & Co As F L | METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING CRUSHING AND MILLING OF MINERAL MATERIALS |
| DE4335723C2 (en) * | 1993-03-27 | 1996-05-30 | Ruedersdorfer Zement Gmbh | Process for making a binder and using a continuous tube mill to carry out the process |
| US5375779A (en) * | 1993-12-20 | 1994-12-27 | Modern Process Equipment, Inc. | Process for grinding limestone to predetermined particle size distribution |
| DE4443588A1 (en) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Krupp Polysius Ag | Method and plant for the joint grinding of at least two differently ground materials |
| JPH10265782A (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of coke for producing sintered ore and device therefor |
-
1999
- 1999-03-18 CZ CZ1999949A patent/CZ292488B6/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-14 SK SK1417-2001A patent/SK284706B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-14 BR BR0010773-5A patent/BR0010773A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-14 WO PCT/CZ2000/000014 patent/WO2000056457A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000056457A1 (en) | 2000-09-28 |
| SK284706B6 (en) | 2005-09-08 |
| CZ9900949A3 (en) | 2000-11-15 |
| BR0010773A (en) | 2002-04-09 |
| SK14172001A3 (en) | 2002-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU660904B2 (en) | Method and apparatus for the comminution of material for grinding | |
| CN108025314B (en) | Method and apparatus for preparing and activating green stock | |
| CN101384518B (en) | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials | |
| EP1744998B1 (en) | Processing system for manufacturing composite cementitious materials with reduced carbon dioxide emissions | |
| US20100242805A1 (en) | Method for the production of portland slag cement and blast furnace cement | |
| US4592512A (en) | Method and apparatus for the common grinding of two or more brittle materials having different grinding properties | |
| CN107074652A (en) | The method for grinding clinker | |
| US5154362A (en) | Apparatus for crushing brittle material for grinding | |
| US5054694A (en) | Method and apparatus for crushing material for grinding | |
| AU744945B2 (en) | Roller press grinding plant | |
| CN106238188B (en) | Respective grinding process at times | |
| CZ292488B6 (en) | Process for grinding materials of different grain size | |
| US20100294170A1 (en) | Method and installation for producing multi-component cements | |
| JPH041660B2 (en) | ||
| CN102284323B (en) | Method for milling abrasives in aid of a tube mill | |
| KR19990008946A (en) | Sand production method | |
| WO2021227244A1 (en) | Powder composition and particle size control system, and control method for same | |
| CZ284617B6 (en) | Process and apparatus for for producing a binding agent | |
| JPH03112837A (en) | Crushing of cement clinker | |
| CN112604802A (en) | Cement powder selecting process | |
| CN106733075A (en) | A kind of two sections of powdered whiting, three sections of broken and grinding processes | |
| JPH03295837A (en) | Pulverizing method with high pressure roll mill for finishing cement | |
| CZ289375B6 (en) | Process for treating cement raw material flour or sludge and apparatus for making the same | |
| MD3812G2 (en) | Process and line for producing limestone meal (variants) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130318 |