CZ292285B6

CZ292285B6 - Non-woven fabric

Info

Publication number: CZ292285B6
Application number: CZ2000701A
Authority: CZ
Inventors: William A. James; William G. F. Kelly; Susan Lynn Suehr
Original assignee: Mcneil-Ppc Inc.
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2003-08-13

Abstract

In the present invention there is described a non-woven fabric being formed by a flat background part (12) and at least one elevated part (18) as a reinforced part forming a three-dimensional pattern and projecting from said flat background part (12). At least one elevated part (18) has greater weight than the background part (12), whereby the elevated parts (18) are attached to the background part (12) by fibrous transient regions (34).

Description

Netkaná textilieNonwoven

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká netkané textilie, tvořené rovinnou podkladovou částí a alespoň jednou zvýšenou částí jako zesílenou částí tvořící trojrozměrný vzor vyčnívající z rovinné podkladové části.The invention relates to a nonwoven fabric comprising a planar backing portion and at least one raised portion as a thickened portion forming a three-dimensional pattern protruding from the planar backing portion.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Tradiční textilie jsou už po staletí zdobeny ajejich povrchová struktura je modifikována vyšíváním a jinými technikami používajícími jehly. Toto vyšívání a podobné techniky jsou však zdlouhavé a manuálně náročné, neboť se při nich vytvářejí jemná očka, která se v určitých oblastech podle příslušných vzorů na podkladové tkanině hromadí. Výsledný výrobek tedy sestává ze základní textilie, vytvořené z vláken nebo příze, tkané nebo pletené podle různých vzorů, přičemž nahromaděním vláken v určitých místech vzorů vzniknou zvýšené oblasti a celkový vzor těchto zvýšených oblastí je dán jejich velikostí, tvarem, orientací a umístěním. I když tyto výrobky měly velmi okázalý vzhled, jejich výroba byla velmi složitá a nákladná.Traditional textiles have been decorated for centuries and their surface structure is modified by embroidery and other needle-based techniques. However, such embroidery and similar techniques are lengthy and manual, since they produce fine loops which accumulate in certain regions on the underlying fabric according to the respective patterns. Thus, the resulting article consists of a base fabric made of fibers or yarn, woven or knitted according to different patterns, whereby the accumulation of fibers at certain locations in the patterns results in elevated regions and the overall pattern of these elevated regions is determined by their size, shape, orientation and placement. Although these products had a very spectacular appearance, their production was very complex and expensive.

Většina netkaných látek je plochá či rovná a vzhledově nezajímavá. V některých případech jsou netkané textilie zpracovány vtlačováním nebo tištěním určitým druhem vzoru, aby byly vzhledově zajímavé. V jiných případech se netkané textilie opatří integrálními vzory již v průběhu jejich výroby. Textilie, které mají tyto integrální vzory, lze rozdělit do dvou kategorií na:Most nonwoven fabrics are flat or straight and unattractive in appearance. In some cases, nonwoven fabrics are embossed or printed with a particular pattern to make them visually interesting. In other cases, nonwoven fabrics are provided with integral patterns during manufacture. Fabrics having these integral patterns can be divided into two categories:

1) děrované textilie, kde vzor je vytvořen sítí segmentů ze svazků vláken obklopujících otvory nebo díry, nebo(1) perforated fabrics, wherein the pattern is formed by a network of segments of fiber bundles surrounding holes or holes; or

2) textilie vzorované různou tloušťkou materiálu, to jest textilie, u nichž je vzhledového účinku dosaženo koncentrováním vláken v oblastech s vyšší základní hmotností pro zvýšení neprůhlednosti oproti oblastem s nižší základní hmotností, které jsou více průhledné.2) fabrics patterned with different material thicknesses, i.e. fabrics in which the visual effect is obtained by concentrating the fibers in the higher basis weight regions to increase opacity compared to the lower basis weight regions that are more transparent.

Je důležité rozlišovat mezi základní hmotností a hustotou. Základní hmotnost je hmotnost jednotkové plochy vláknitého rouna nebo textilie nebo její části. Základní hmotnost je rovněž nazývána v některých dřívějších patentových spisech plošnou hustotou. Výraz hustota je hmotností jednotkového objemu vláknitého rouna nebo textilie nebo její části. Hustota je rovněž nazývána v některých dřívějších patentových spisech objemovou hustotou. Typickým způsobem vytlačování se vytvářejí oblasti s vyšší hustotou, aniž by se měnila základní hmotnost. Tradičními způsoby vzorování netkaných látek se vytvářejí oblasti s měnící se základní hmotností, přičemž je zachována v podstatě stejná hustota.It is important to distinguish between basis weight and density. The basis weight is the weight of the unit area of the fibrous web or fabric or a portion thereof. The basis weight is also referred to in some earlier patents as areal density. The term density is the weight of a unit volume of a fibrous web or fabric or a portion thereof. Density is also referred to in some earlier patents as bulk density. Typically, extrusion regions produce higher density regions without changing the basis weight. Traditional methods of patterning nonwoven fabrics produce regions of varying basis weight while maintaining substantially the same density.

Známé netkané textilie vyrobené těmito známými způsoby vzorování nemají zřetelné, dobře definované zvýšené části, a proto je obtížné rozeznat vytvořené vzory. Navíc nejsou zvýšené části netkaných látek vzorovaných známými způsoby rozměrově stabilní a při namáhání, například při manipulaci s nimi nebo při praní, jejich zvýšené části ztratí svou trojrozměrnou strukturu.Known nonwoven fabrics produced by these known patterning methods do not have distinct, well defined raised portions, and therefore it is difficult to discern the patterns formed. In addition, the raised portions of the nonwoven webs patterned by known methods are not dimensionally stable and lose their three-dimensional structure when subjected to stress, such as handling or washing.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Výše uvedené nedostatky odstraňuje netkaná textilie, tvořená rovinnou podkladovou částí a alespoň jednou zvýšenou částí jako zesílenou částí tvořící trojrozměrný vzor vyčnívající z rovinné podkladové části, podle vynálezu, jehož podstatou je, že alespoň jedna zvýšená část má vyšší základní hmotnost než podkladová část.The aforementioned drawbacks are overcome by a nonwoven fabric comprising a planar backing portion and at least one raised portion as a thickened portion forming a three-dimensional pattern protruding from the planar backing portion according to the invention, wherein at least one raised portion has a higher basis weight than the backing portion.

-1 CZ 292285 B6-1 CZ 292285 B6

Podle výhodného provedení vynálezu je alespoň jedna zvýšená část tvořena horní částí, vyčnívající z rovinné podkladové části, a rovinnou dolní částí.According to a preferred embodiment of the invention, the at least one raised portion is formed by an upper portion projecting from a planar backing portion and a planar lower portion.

Mezi alespoň jednou zvýšenou částí a podkladovou částí je s výhodou vytvořena přechodovou oblast, přičemž přechodová oblast má základní hmotnost menší než je základní hmotnost podkladové části.Preferably, a transition region is formed between the at least one raised portion and the substrate portion, the transition region having a basis weight less than the basis weight of the substrate portion.

Alespoň jedna zvýšená část sestává s výhodou z rovnoběžných vláken.The at least one raised portion preferably consists of parallel fibers.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou vlákna navzájem rovnoběžná v podélném směru trojrozměrného vzoru tvořeného zvýšenou částí.According to another preferred embodiment of the invention, the fibers are parallel to each other in the longitudinal direction of the three-dimensional pattern formed by the raised portion.

Přechodová oblast s výhodou sestává ze svazků vláken, které jsou navzájem rovnoběžné.The transition region preferably consists of fiber bundles that are parallel to one another.

Většina svazků vláken s výhodou sestává z vláken, která jsou zakroucená a navzájem propletená.Preferably, most fiber bundles consist of fibers that are twisted and intertwined.

Svazky vláken jsou s výhodou kolmé k podkladové části a zvýšené části.The fiber bundles are preferably perpendicular to the backing portion and the raised portion.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má podkladová část dekorativní strukturu sestávající z rovnoběžných svazků vláken, přičemž tyto svazky vláken sestávají z vláken, která jsou zakroucená a navzájem propletená.According to a further preferred embodiment of the invention, the backing part has a decorative structure consisting of parallel fiber bundles, the fiber bundles consisting of fibers which are twisted and intertwined.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu má zvýšená část dekorativní strukturu, sestávající z rovnoběžných svazků vláken, přičemž tyto svazky vláken sestávají z vláken, která jsou zakroucená a navzájem propletená.According to another preferred embodiment of the invention, the raised portion has a decorative structure consisting of parallel fiber bundles, the fiber bundles consisting of fibers that are twisted and intertwined.

Dekorativní struktura podkladové části a dekorativní struktura zvýšené části jsou s výhodou v podstatě identické.The decorative structure of the backing portion and the decorative structure of the raised portion are preferably substantially identical.

Dekorativní strukturou má s výhodou vzhled trikotu.The decorative structure preferably has the appearance of a leotard.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu tvoří svazky vláken zvýšené části předem stanovený vzor otvorů v netkané textilii, přičemž šířka příčného řezu alespoň jednou zvýšenou částí je alespoň dvakrát větší než rozteč otvorů v předem stanoveném vzoru.According to another preferred embodiment of the invention, the fiber bundles of the raised portion form a predetermined pattern of apertures in the nonwoven, wherein the cross-sectional width of the at least one raised portion is at least twice the pitch of the apertures in the predetermined pattern.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje netkaná textilie, sestávající z vláken a obsahující podkladovou část a zvýšenou část, podle vynálezu, jehož podstatou je, že podkladová část je umístěna v první rovině, kterou tvoří, netkané textilie, a zvýšená část je umístěna v druhé rovině, uspořádané nad první rovinou rovnoběžně s ní, přičemž zvýšená část je připojena k podkladové části vláknitou přechodovou oblastí, a přičemž základní hmotnost zvýšené části je stejná jako základní hmotnost podkladové části.The aforementioned drawbacks are overcome by a nonwoven fabric consisting of fibers and comprising a backing portion and an elevated portion according to the invention, which is characterized in that the backing portion is disposed in a first plane of which it is formed, the nonwoven fabric and the elevated portion disposed in a second plane disposed above the first plane parallel thereto, wherein the raised portion is attached to the backing portion by a fibrous transition region, and wherein the basis weight of the raised portion is equal to the basis weight of the backing portion.

Výše uvedené nedostatky rovněž odstraňuje netkaná textilie, sestávající z vláken a obsahující podkladovou část a zvýšenou část, podle vynálezu, jehož podstatou je, že podkladová část je umístěna v první rovině, kterou tvoří, netkané textilie, a zvýšená část je umístěna v druhé rovině, uspořádané nad první rovinou rovnoběžně s ní, přičemž zvýšená část je připojena k podkladové části vláknitou přechodovou oblastí, a přičemž základní hmotnost zvýšené části je větší než základní hmotnost podkladové části.The aforementioned drawbacks are also overcome by a nonwoven consisting of fibers and comprising a backing portion and an elevated portion according to the invention, which is characterized in that the backing portion is located in the first plane of which it is formed, the nonwoven, and the elevated portion is located in the second plane. arranged above the first plane parallel to it, the raised portion being attached to the backing portion by a fibrous transition region, and wherein the basis weight of the raised portion is greater than the basis weight of the backing portion.

Výše uvedené nedostatky rovněž odstraňuje netkaná textilie, sestávající z vláken a obsahující podkladovou část a zvýšenou část, podle vynálezu, jehož podstatou je, že podkladová část je umístěna v první rovině, kterou tvoří, netkané textilie, první zvýšená část a druhá zvýšená část jsou umístěny v druhé rovině, uspořádané nad první rovinou rovnoběžně s ní, přičemž každá zvýšená část je připojena k podkladové části vláknitou přechodovou oblastí, a přičemž základníThe aforementioned drawbacks are also overcome by a nonwoven fabric consisting of fibers and comprising a backing portion and a raised portion according to the invention, which is characterized in that the backing portion is disposed in a first plane of which the nonwoven, the first raised portion and the second raised portion are positioned. in a second plane arranged above the first plane parallel to it, each raised portion being attached to the backing portion by a fibrous transition region, and wherein the base

-2CZ 292285 B6 hmotnost první zvýšené části je v podstatě stejná základní hmotnost podkladové části a základní hmotnost druhé zvýšené části je větší než základní hmotnost podkladové části.The weight of the first raised portion is substantially the same basis weight of the backing portion, and the basis weight of the second raised portion is greater than the basis weight of the backing portion.

Podle vynálezu je tedy vytvořena netkaná textilie sestávající rovněž z podkladové části a alespoň jedné zvýšené části. Stejně jako u prvního provedení je podkladová část umístěna v první rovině netkané textilie a zvýšená část je umístěna v druhé rovině, která leží nad první rovinou a je s ní rovnoběžná. Stejně jako u prvního provedení je zvýšená část připojena k podkladové část vláknitou přechodovou oblastí. U druhého provedení je však základní hmotnost zvýšené části větší než základní hmotnost podkladové části. Hustota zvýšené části této netkané textilie je v podstatě stejná jako hustota podkladové části. Zvýšená část, jejíž základní hmotnost je větší než základní hmotnost podkladové části, se někdy označuje jako tlusté místo.Thus, according to the invention, a nonwoven fabric is also formed consisting of a backing portion and at least one raised portion. As in the first embodiment, the backing portion is disposed in a first plane of the nonwoven web, and the raised portion is disposed in a second plane that is above and parallel to the first plane. As in the first embodiment, the raised portion is attached to the backing portion by a fibrous transition region. In the second embodiment, however, the basis weight of the raised portion is greater than the basis weight of the backing portion. The density of the raised portion of the nonwoven is substantially the same as the density of the backing portion. The raised portion, whose basis weight is greater than the basis weight of the backing portion, is sometimes referred to as a thick spot.

Podle vynálezu je tedy rovněž vytvořena netkaná textilie sestávající z podkladové části, z alespoň první zvýšené části a alespoň druhé zvýšené části. Stejně jako u prvního a druhého výše popsaného provedení je podkladová část umístěna v první rovině netkané textilie. První zvýšená část je umístěna v rovině, která leží nad první rovinou a je s ní rovnoběžná. Podobně druhá zvýšená část je umístěna v rovině, která leží nad první rovinou a je s ní rovnoběžná. První i druhá zvýšená část jsou připojeny k podkladové části vláknitou přechodovou oblastí. U tohoto třetího provedení je základní hmotnost první zvýšené části v podstatě stejná jako základní hmotnost podkladové části, zatímco základní hmotnost druhé zvýšené části je větší než základní hmotnost podkladové části. Jinými slovy, u tohoto třetího provedení má netkaná textilie jednu nebo několik prvních zvýšených částí, které jsou někdy označovány jako hlubotiskové části, a jednu nebo několik druhých zvýšených částí, které jsou někdy označovány jako tlusté části. U tohoto třetího provedení není zapotřebí, aby první zvýšená část a druhá zvýšená část byly ve stejné rovině, nýbrž první zvýšená část může být umístěna v rovině ležící nad rovinou podkladové části a druhá zvýšená část může být umístěna v rovině, která leží nad rovinou první zvýšené části.Thus, according to the invention, a nonwoven fabric is also formed consisting of a backing portion, at least a first raised portion and at least a second raised portion. As in the first and second embodiments described above, the backing portion is disposed in a first plane of the nonwoven. The first raised portion is disposed in a plane that lies above and is parallel to the first plane. Similarly, the second raised portion is located in a plane that lies above and parallel to the first plane. The first and second raised portions are attached to the backing portion by a fibrous transition region. In this third embodiment, the basis weight of the first raised portion is substantially the same as the basis weight of the backing portion, while the basis weight of the second raised portion is greater than the basis weight of the backing portion. In other words, in this third embodiment, the nonwoven has one or more first raised portions, sometimes referred to as gravure portions, and one or more second raised portions, sometimes referred to as thick portions. In this third embodiment, the first raised portion and the second raised portion do not need to be in the same plane, but the first raised portion may be located in a plane lying above the plane of the backing portion and the second raised portion may be located in a plane lying above the plane of the first raised portion. parts.

Při výrobě netkané textilie podle vynálezu se vláknité rouno neboli vrstva vláken nebo mírně pocuchané nebo zamotané vláknité rouno umístí na děrovanou tvarovací desku neboli topografický nosný díl, sestávající z v podstatě rovinné podkladové části s alespoň jednou relativně širokou prohloubenou oblastí, podstatně vzdálenou od podkladové části děrovaného topografického nosného dílu. Obvykle tento nosný díl obsahuje mnoho prohloubených oblastí, uspořádaných jako vtlačená místa v předem stanovených řadách, která vytvoří požadovaný vzor ze zvýšených částí netkané textilie. Na horní plochu tohoto výchozího vláknitého rouna neboli vrstvy vláken se působí proudy vody. Z počátku tyto proudy vody tváří výchozí vláknité rouno do formy trojrozměrného nosného dílu. Jak proces působení proudy vody pokračuje, dochází k ještě většímu pocuchání a zamotání vláken do sebe, takže vznikne netkaná textilie sestávající z podkladové části a z jedné nebo několika zvýšených částí, které jsou permanentně uspořádány vůči sobě navzájem.In the manufacture of the nonwoven web of the present invention, the fibrous web or layer of fibers or the slightly tangled or tangled fibrous web is placed on the apertured forming plate or topographic support portion, consisting of a substantially planar backing portion with at least one relatively wide depressed area substantially spaced from the backing topography. of the supporting part. Typically, the support comprises a plurality of depressed areas arranged as embossed points in predetermined rows to form a desired pattern from raised portions of the nonwoven. Water streams are applied to the upper surface of the fiber web. Initially, these jets of water form the initial fibrous web into a three-dimensional support member. As the water jet process proceeds, the fibers become more tangled and entangled to form a nonwoven fabric consisting of a backing portion and one or more raised portions that are permanently disposed relative to each other.

Podle alternativního provedení vynálezu má topografický nosný díl relativně úzkou prohloubenou oblast vzdálenou od rovinné podkladové části topografického nosného dílu.According to an alternative embodiment of the invention, the topographic support member has a relatively narrow recessed area spaced from the planar backing portion of the topographic support member.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1A znázorňuje v půdorysu první provedení netkané textilie podle vynálezu, obr. 1B v půdorysu druhé provedení netkané textilie podle vynálezu, obr. 1C v půdorysu třetí provedení netkané textilie podle vynálezu,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a plan view of a first embodiment of a nonwoven fabric of the present invention; FIG. 1B is a plan view of a second embodiment of a nonwoven fabric of the present invention; ,

-3CZ 292285 B6 obr. 2 mikrosnímek části jednoho provedení netkané podle vynálezu, obr. 2A v perspektivním pohledu řez podél čáry 2A-2A na obr. 2, obr. 2B v perspektivním pohledu řez podél čáry 2B-2B na obr. 2, obr. 3 mikrosnímek řezu podél čáry 2A-2A na obr. 2, obr. 4 mikrosnímek řezu podél čáry 4-4 na obr. 2, obr. 5 ve velmi zvětšeném měřítku příčný řez jedním typem zvýšené části v netkané textilii podle vynálezu, obr. 6 mikrosnímek druhého typu zvýšené části v netkané textilii podle vynálezu, obr. 7 mikrosnímek řezu podél čáry 7-7 na obr. 6, obr. 8 idealizovanou skicu řezu znázorněného na obr. 7, obr. 9 blokový diagram jednotlivých kroků způsobu výroby netkané textilie podle vynálezu, obr. 10, 11 a 12 schematicky tři typy zařízení pro výrobu netkané textilie podle vynálezu, obr. 13 v perspektivním pohledu, částečně v řezu, část topografického nosného dílu, který může být použit výrobu jedné podkladové části netkané textilie podle vynálezu, obr. 14A v řezu skicu, znázorňující jeden typ prohloubené části v topografickém nosném dílu, který může být použit na výrobu netkané textilie podle vynálezu, obr. 14B v řezu skicu, znázorňující jiný typ prohloubené části v topografickém nosném dílu, který může být použit výrobu netkané textilie podle vynálezu, obr. 15 v řezu skicu netkané textilie podle vynálezu při použití nosného dílu z obr. 14B, obr. 16 schematicky zařízení pro výrobu topografického nosného dílu, který může být použit při výrobě netkané textilie podle vynálezu, obr. 17A bitová mapa vzoru použitého pro vytvoření nosného dílu použitého na výrobu netkané textilie 10C podle vynálezu z obr. 1C a obr. 17B ve velmi zvětšeném měřítku bitovou mapu obdélníkové oblasti 301 z obr. 17A.Figure 2A is a perspective cross-sectional view along line 2A-2A of Figure 2; Figure 2B is a perspective cross-sectional view taken along line 2B-2B of Figure 2; Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 2A-2A in Fig. 2; Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in Fig. 2; Fig. 5 is a greatly enlarged cross-sectional view of one type of elevated portion in a nonwoven; Fig. 6 is a photomicrograph of the second type of elevated portion in the nonwoven fabric of the invention; Fig. 7 is a photomicrograph of sectional view taken along line 7-7 in Fig. 6; Fig. 8 an idealized cross-sectional sketch shown in Fig. 7; according to the invention, FIGS. 10, 11 and 12 schematically three types of apparatus for producing a nonwoven according to the invention, FIG. 13 in perspective view, partly in section, part of a topographic support member which can be used to manufacture one 14A in cross-section of a sketch showing one type of depressed portion in a topographic support member that can be used to produce a nonwoven according to the invention, FIG. 14B in a cross-section of a sketch showing another type of depressed portion in a topographic support Fig. 15 is a cross-sectional view of a sketch of a nonwoven fabric according to the invention using the support of Fig. 14B, Fig. 16 schematically an apparatus for producing a topographic support that can be used in the manufacture of a nonwoven fabric FIG. 17A is a bitmap of the pattern used to form the support member used to produce the nonwoven fabric 10C of the invention of FIGS. 1C and 17B on a very enlarged scale a bitmap of the rectangular area 301 of FIG. 17A.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr. IA je v půdorysu znázorněno první provedení netkané textilie 10A podle vynálezu. Netkaná textilie 10A sestává z podkladové části 12 a alespoň jedné s ní integrálně provedené zvýšené části 16. Tři takové zvýšené části 16, představující písmena J, S aK, jsou znázorněny na obr. 1 A. Netkaná textilie 10 sestává z mnoha vláken v podstatě běžné délky, která mohou být provedena například z bavlny, umělého hedvábí nebo polyesteru nebo z jejich směsí. Podkladová část 12 je umístěna v první rovině netkané textilie 10A, neboli tvoří tuto první rovinu. Zvýšené části 16 jsou umístěny v rovině, která je umístěna nad první rovinou a je s ní rovnoběžná. Zvýšené části 16 jsou připojeny k podkladové části 12 vláknitou přechodovouFIG. 1A is a plan view of a first embodiment of a nonwoven web 10A of the present invention. The nonwoven fabric 10A consists of the backing portion 12 and at least one raised portion 16 integrally formed therewith. Three such raised portions 16, representing the letters J, S and K, are shown in Figure 1A. The nonwoven fabric 10 consists of many fibers substantially conventional lengths which may be made, for example, of cotton, rayon or polyester or mixtures thereof. The backing portion 12 is disposed in the first plane of the nonwoven web 10A, or forms the first plane. The raised portions 16 are disposed in a plane that is located above and parallel to the first plane. The raised portions 16 are attached to the backing portion 12 by a fibrous transition

-4CZ 292285 B6 oblastí, která bude podrobněji popsána dále. U netkané textilie 10A na obr. IA je základní hmotnost zvýšených částí 16 stejná jako základní hmotnost podkladové části 12. Hustota zvýšených částí 16 je v podstatě stejná jako hustota podkladové části 12.This will be described in more detail below. In the nonwoven fabric 10A of Fig. IA, the basis weight of the raised portions 16 is the same as the basis weight of the backing portion 12. The density of the raised portions 16 is substantially the same as the density of the backing portion 12.

Na obr. IB je v půdorysu znázorněno druhé provedení netkané textilie 10B podle vynálezu. Netkaná textilie 10B je rovněž provedena z vláken běžné délky a sestává z podkladové části 12 a s ní integrálně spojené zvýšené části 18, která má v půdorysném znázornění v podstatě obdélníkový tvar. Stejně jako u netkané textilie 10A je podkladová část 12 netkané textilie 10B umístěna v první rovině netkané textilie 10B. neboli tvoří tuto první rovinu. Stejně jako u netkané textilie 10A je zvýšená část 18 netkané textilie 10B připojena ke své podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí, která, jak již bylo uvedeno výše, bude podrobněji popsána dále. Základní hmotnost zvýšené Části 18 v netkané textilii 10B je větší než základní hmotnost podkladové části 12, k níž je připojena. Zde je nutno připomenout, že, zatímco zvýšené části 16 netkané textilie 10A mají stejnou základní hmotnost jako podkladová část 12. má zvýšená část 18 netkané textilie 10B základní hmotnost, která se liší od základní hmotnosti její podkladové části 12.Fig. IB is a plan view of a second embodiment of a nonwoven fabric 10B according to the invention. The nonwoven fabric 10B is also made of conventional length fibers and consists of a backing portion 12 and an integral portion 18 integrally connected thereto, which is substantially rectangular in plan view. As with the nonwoven fabric 10A, the backing portion 12 of the nonwoven fabric 10B is disposed in a first plane of the nonwoven fabric 10B. or form this first plane. As with the nonwoven fabric 10A, the raised portion 18 of the nonwoven fabric 10B is attached to its backing portion 12 by a fibrous transition region, which, as mentioned above, will be described in more detail below. The basis weight of the raised portion 18 in the nonwoven fabric 10B is greater than the basis weight of the backing portion 12 to which it is attached. It should be noted that while the raised portions 16 of the nonwoven web 10A have the same basis weight as the backing portion 12. the raised portion 18 of the nonwoven web 10B has a basis weight that differs from the basis weight of its backing portion 12.

Na obr. 1C je v půdoiysu znázorněno třetí provedení netkané textilie 10C podle vynálezu. Netkaná textilie 10C je provedena z vláken běžné délky, stejně jako tomu bylo u netkaných textilií 10A a 10B. Netkaná textilie 10C sestává z podkladové části 12, která je umístěna v první rovině netkané textilie 10C, kterou tudíž tvoří, a která je z tohoto hlediska stejná jako u výše zmíněných netkaných textilií 10A a 10B. Netkaná textilie 10C na obr. 1C sestává z prvních zvýšených částí 16, znázorněných jako písmena J, S a K. Netkaná textilie 10C dále sestává z druhé zvýšené části 18. v níž jsou všechna tři písmena J, S a K umístěna. První zvýšené části 16 netkané textilie 10C odpovídají zvýšeným částem 16 netkané textilie 10A. Druhá zvýšená část 18 netkané textilie 10C odpovídá zvýšené části 18 netkané textilie 10B. Je zřejmé, že zvýšené části 16 netkané textilie 10C mají základní hmotnost, která je v podstatě stejná jako základní hmotnost podkladové části 12 netkané textilie 10C. Druhá zvýšená část 18 netkané textilie 10C má základní hmotnost, která je větší než základní hmotnost její podkladové části 12. U netkané textilie 10C mají podkladová část 12, první zvýšené části 16 a druhé zvýšené části 18 v podstatě stejnou hustotu.FIG. 1C is a plan view of a third embodiment of a nonwoven fabric 10C of the present invention. The nonwoven fabric 10C is made of conventional length fibers, as was the case with the nonwoven fabric 10A and 10B. The nonwoven fabric 10C consists of a backing portion 12 which is disposed in a first plane of the nonwoven fabric 10C which it therefore forms, and which in this respect is the same as the aforementioned nonwoven fabrics 10A and 10B. The nonwoven fabric 10C in Fig. 1C consists of the first raised portions 16 shown as letters J, S and K. The nonwoven fabric 10C further comprises a second raised portion 18 in which all three letters J, S and K are located. The first raised portions 16 of the nonwoven web 10C correspond to the raised portions 16 of the nonwoven web 10A. The second raised portion 18 of the nonwoven web 10C corresponds to the raised portion 18 of the nonwoven web 10B. It will be appreciated that the raised portions 16 of the nonwoven fabric 10C have a basis weight that is substantially the same as the basis weight of the backing portion 12 of the nonwoven fabric 10C. The second raised portion 18 of the nonwoven fabric 10C has a basis weight that is greater than the basis weight of its backing portion 12. In the nonwoven fabric 10C, the backing portion 12, the first raised portion 16, and the second raised portion 18 have substantially the same density.

Podkladové části 12 netkaných textilií 10A. 10B a 10C jsou v každém případě vždy stejné. Taková podkladová část 12 má vzor a vzhled podobný trikotu, avšak je zřejmé, že tato podkladová část 12 může mít i jiný vzor a vzhled. Ve specifickém případě netkané textilie 10A mají zvýšené části 16 a podkladová část 12 stejný vzor a vzhled podobný trikotu. Podobně zvýšená část 18 netkané textilie 10B má stejný vzhled podobný trikotu, jako podkladová část 12. A konečně podkladová část 12, první zvýšená část 16 a druhá zvýšená část 18 netkané textilie 10C mají vždy stejný vzor a vzhled podobný trikotu. Nicméně je zřejmé, že první zvýšené části 16, druhá zvýšená část 18 a podkladová část 12 netkané textilie 10C mohou mít jiné vzoiy a jiný vzhled.The backing portions 12 of the nonwoven web 10A. 10B and 10C are always the same in each case. Such a backing portion 12 has a jersey-like pattern and appearance, but it is understood that the backing portion 12 may have a different pattern and appearance. In the specific case of the nonwoven fabric 10A, the raised portions 16 and the backing portion 12 have the same jersey-like pattern and appearance. Similarly, the raised portion 18 of the nonwoven fabric 10B has the same jersey-like appearance as the backing portion 12. Finally, the backing portion 12, the first raised portion 16 and the second raised portion 18 of the nonwoven fabric 10C each have the same jersey-like pattern and appearance. However, it will be appreciated that the first raised portion 16, the second raised portion 18, and the backing portion 12 of the nonwoven web 10C may have a different pattern and appearance.

Na obr. 2 je v půdorysu znázorněn s patnáctinásobným zvětšením mikrosnímek části netkané textilie 10D. která je podobná netkané textilii 10A na obr. IA. Netkaná textilie 10D sestává z podkladové části 12 podobné trikotu a ze zvýšené části 16, která rovněž může mít vzor podobný trikotu. Na obr. 2 je znázorněna pouze část zvýšené části 16. Zvýšená část 16 je připojena k podkladové části 12 vláknitými přechodovými oblastmi 22 a 24. Jak je znázorněno na obr. 2, vystupuje vláknitá přechodová oblast 22 ve vodorovném směru na jedné straně zvýšené části 16, přičemž vodorovný směr je příčným směrem netkané textilie 10D při její výrobě. Vláknitá přechodová oblast 24 vystupuje v podélném směru na druhé straně zvýšené části 16. přičemž tento podélný směr je podélným směrem netkané textilie 10B při její výrobě. Vláknitá přechodová oblast 22 se setkává z vláknitou přechodovou oblastí 24 pod úhlem asi 90° v rohu 23 zvýšené části J6. Vláknitá struktura vláknitých přechodových oblastí 22 a 24 je v podstatě stejná. Jak již bylo uvedeno dříve, je základní hmotnost zvýšené části 16 v podstatě stejná jako základní hmotnost podkladové části 12.FIG. 2 is a plan view of a portion of the nonwoven fabric 10D with a 15x magnification. which is similar to the nonwoven web 10A of FIG. IA. The nonwoven fabric 10D consists of a leotard-like backing portion 12 and a raised portion 16, which may also have a leotard-like pattern. In Figure 2, only a portion of the raised portion 16 is shown. The raised portion 16 is attached to the backing portion 12 by the fibrous transition regions 22 and 24. As shown in Fig. 2, the fibrous transition region 22 extends horizontally on one side of the raised portion 16. wherein the horizontal direction is the transverse direction of the nonwoven fabric 10D in its manufacture. The fibrous transition region 24 extends in the longitudinal direction on the other side of the raised portion 16. This longitudinal direction is the longitudinal direction of the nonwoven web 10B in its manufacture. The fibrous transition region 22 meets the fibrous transition region 24 at an angle of about 90 ° in the corner 23 of the raised portion 16. The fiber structure of the fiber transition regions 22 and 24 is substantially the same. As mentioned previously, the basis weight of the raised portion 16 is substantially the same as the basis weight of the backing portion 12.

-5CZ 292285 B6-5GB 292285 B6

Na obr. 2A je znázorněna skica představující netkanou textilii 10D, přičemž mikrosnímek horní plochy této netkané textilie 10D je znázorněn na obr. 2. Na obr. 2A, který napomáhá k porozumění vláknité struktury netkané textilie 10D. je v perspektivním pohledu znázorněn řez podél čáry 2A-2A na obr. 2. Jak vyplývá z obr. 2A, sestává netkaná textilie 10D z vláknité podkladové části 12 a z vláknité zvýšené části 16, které vždy mají vzor podobný trikotu. Zvýšená část 16 je připojena k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 24. která se rozkládá v podélném směru netkané textilie 10D. Vláknitá přechodová oblast 24 sestává z oblasti 30 s menším množstvím vláken a z oblasti 32 s větším množstvím vláken. Oblast 30 s menším množstvím vláken obsahuje svazky 30a vláknitých segmentů, přičemž tyto svazky 30a ohraničují otvory 30b ve vláknité přechodové oblasti 24. Vláknité segmenty tvořící svazky 30a mají vysokou úroveň rovnoběžnosti, přičemž některé z těchto vláknitých segmentů jsou ve svazku 30a zakrouceny. Větší část vláken ve svazcích 30a je zakroucená a spletená.Fig. 2A is a sketch representing a nonwoven fabric 10D, with a micrograph of the top surface of the nonwoven fabric 10D shown in Fig. 2. Fig. 2A to assist in understanding the fibrous structure of the nonwoven fabric 10D. 2A-2A, as shown in FIG. 2A, the nonwoven fabric 10D consists of a fibrous backing portion 12 and a fibrous raised portion 16 each having a tricot-like pattern. The raised portion 16 is attached to the backing portion 12 by a fibrous transition region 24 that extends in the longitudinal direction of the nonwoven fabric 10D. The fibrous transition region 24 consists of a region of less fiber and a region of more fiber. The smaller fiber region 30 comprises fiber segment bundles 30a, which bundles 30a define openings 30b in the fiber transition region 24. The fiber segments constituting the fiber bundles 30a have a high level of parallelism, some of the fiber segments being twisted in the fiber bundle 30a. Most of the fibers in the bundles 30a are twisted and entangled.

Oblast 32 s větším množstvím vláken sestává z vláknitých segmentů, rozkládajících se na obr. 2 převážně ve svislém směru, který odpovídá podélnému směru netkané textilie 10D. Na obr. 2A jsou vidět konce 26 těchto vláknitých segmentů. Základní hmotnost oblasti 30 s menším množstvím vláken je menší než základní hmotnost oblasti 32 s větším množstvím vláken a je rovněž menší než základní hmotnost jak podkladové části 12. tak i zvýšené části 16. Základní hmotnost oblasti 32 s větším množstvím vláken je větší než základní hmotnost jak podkladové části 12. tak i zvýšené části 16. Svazky 30a v oblasti 30 s menším množstvím vláken jsou orientovány v podstatě napříč vláknité přechodové oblasti 24. Vláknité segmenty oblasti 32 s větším množstvím vláken jsou orientovány v podstatě podélně k vláknité přechodové oblasti 24.The plurality of fiber regions 32 consist of fiber segments extending in FIG. 2 predominantly in a vertical direction that corresponds to the longitudinal direction of the nonwoven fabric 10D. FIG. 2A shows the ends 26 of these fiber segments. The basis weight of the fiber-less region 30 is less than the basis weight of the fiber-rich region 32 and is also less than the basis weight of both the base portion 12 and the raised portion 16. The basis weight of the fiber-rich region 32 is greater than the basis weight both the backing portions 12 and the raised portions 16. The bundles 30a in the lower fiber region 30 are oriented substantially across the fiber transition region 24. The fiber segments of the multi fiber region 32 are oriented substantially longitudinally to the fiber transition region 24.

Na obr. 2B je znázorněna další skica netkané textilie 10D. Na obr. 2B je v perspektivním pohledu znázorněn řez podél čáry 4-4 na obr. 2. Jak vyplývá z obr. 2B, je zvýšená část 16 připojena k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 22. která se rozkládá v příčném směru netkané textilie 10D. Vláknitá přechodová oblast 22 obsahu, je oblast 27 s menším množstvím vláken a oblast 28 s větším množstvím vláken, analogicky s oblastí 30 s menším množstvím vláken a oblastí 32 s větším množstvím vláken, které byly popsány výše. Oblast 27 s menším množstvím vláken sestává ze svazků 27a vláknitých segmentů, přičemž tyto svazky 27a ohraničují otvory 27b ve vláknité přechodové oblasti 22. Vláknité segmenty svazků 27a mají vysokou úroveň rovnoběžnosti, přičemž některé z těchto vláknitých segmentů jsou uvnitř svazků 27a zakrouceny. Menší část vláken svazků 27a je zakroucená a spletená. Je tomu naopak než u provedení oblasti 30 s menším množstvím vláken vláknité přechodové oblasti 24 popsané výše, u níž je větší část vláken svazků 30a zakroucená a spletená. Oblast 28 s větším množstvím vláken obsahuje vláknité segmenty, které se rozkládají na obr. 2 převážně ve vodorovném směru, který odpovídá příčnému směru netkané textilie 10D. Na obr. 2A je vidět konce 29 těchto vláknitých segmentů. Základní hmotnost oblasti 27 s menším množstvím vláken je menší než základní hmotnost oblasti 28 s větším množstvím vláken a rovněž menší než základní hmotnost jak podkladové části 12, tak i zvýšené části 16. Základní hmotnost oblasti 28 s větším množstvím vláken je menší než základní hmotnost jako podkladové části 12, tak i zvýšené části 16. Svazky 27a v oblasti 27 s menším množstvím vláčen jsou orientovány v podstatě napříč vláknité přechodové oblasti 22. Vláknité segmenty oblasti 28 s větším množstvím vláken jsou orientovány v podstatě podélně k vláknité přechodové oblasti 22.Fig. 2B shows another sketch of the nonwoven fabric 10D. FIG. 2B is a perspective cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 2. As shown in FIG. 2B, the raised portion 16 is attached to the backing portion 12 by a fibrous transition region 22 that extends in the transverse direction of the nonwoven fabric 10D. . The fiber transition region 22 of the content, is a fiber-less region 27 and a fiber-region 28, analogous to the fiber-less region 30 and the fiber-region 32 as described above. The smaller fiber region 27 consists of fiber segment bundles 27a, which bundles 27a define openings 27b in fiber transition region 22. The fiber segments of bundle 27a have a high level of parallelism, some of which fiber segments are twisted within the bundles 27a. A minor portion of the fiber bundles 27a is twisted and entangled. This is in contrast to the embodiment of the region 30 with a smaller amount of fibers of the fibrous transition region 24 described above, in which a larger portion of the fibers of the bundles 30a are twisted and entangled. The plurality of fibers 28 comprise fiber segments which extend in Figure 2 predominantly in a horizontal direction that corresponds to the transverse direction of the nonwoven fabric 10D. FIG. 2A shows the ends 29 of these fiber segments. The basis weight of the fiber-less region 27 is less than the basis weight of the fiber-rich region 28 and also less than the basis weight of both the base portion 12 and the raised portion 16. The basis weight of the fiber-rich region 28 is less than the basis weight of the bundles 27a in the less plurality region 27 are oriented substantially across the fiber transition region 22. The fiber segments of the plurality of fiber regions 28 are oriented substantially longitudinally to the fibrous transition region 22.

Na obr. 3 je znázorněn mikrosnímek netkané textilie 10D v řezu podél čáry 2A-2A na obr. 2. Na obr. 3 je znázorněna zvýšená část 16, připojená k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 24. Vedle oblasti 30 s menším množstvím vláken je vidět oblast 32 s větším množstvím vláken. Velký počet konců 26 vláknitých segmentů v oblasti 32 s větším množstvím vláken demonstruje vysokou úroveň rovnoběžnosti vláknitých segmentů v této oblasti 32 s větším množstvím vláken.FIG. 3 is a cross-sectional view of the nonwoven web 10D taken along line 2A-2A in FIG. 2. FIG. 3 shows the raised portion 16 attached to the backing portion 12 by the fibrous transition region 24. Next to the less fiber portion 30, see region 32 with more fibers. The large number of fiber segment ends 26 in the multi-fiber region 32 demonstrates a high level of parallelism of the fiber segments in the multi-fiber region 32.

-6CZ 292285 B6-6GB 292285 B6

Na obr. 4 je znázorněn mikrosnímek vláknité přechodové oblasti 22 netkané textilie 10D v řezu podél čáiy 4-4 na obr. 2. Je zde znázorněna oblast 28 s větším množstvím vláken vláknité přechodové oblasti 22 a dále oblast 27 s menším množstvím vláken. Je vidět, že vláknité segmenty v oblasti 27 s menším množstvím vláken mají velký stupeň rovnoběžnosti. Všeobecně jsou vlákna v oblasti 28 s větším množstvím vláken méně rovnoběžná než je tomu v odpovídající oblasti 32 s větším množstvím vláken, znázorněné na obr. 3.FIG. 4 shows a micrograph of the fibrous transition region 22 of the nonwoven fabric 10D in cross section along line 4-4 in FIG. 2. The region 28 with the plurality of fibers of the fibrous transition region 22 and the region 27 with less fibers are shown. It can be seen that the fiber segments in the region with less fiber have a large degree of parallelism. Generally, the fibers in the multi-fiber region 28 are less parallel than in the corresponding multi-fiber region 32 shown in Figure 3.

Na obr. 5 je znázorněn řez zvýšenou částí 16 připojenou k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 24. Vláknitá přechodová oblast 24 sestává z oblasti 30 s menší množstvím vláken a z oblasti 32 s větším množstvím vláken. Jak již bylo uvedeno, má oblast 32 s větším množstvím vláken vyšší základní hmotnost než oblast 30 s menším množstvím vláken. Základní hmotnost zvýšené části 16 ležící na obr. 5 mezi oblastmi 32 s větším množstvím vláken je v podstatě stejná a v podstatě se rovná základní hmotnosti podkladové části 12.FIG. 5 is a cross-sectional view of the raised portion 16 attached to the backing portion 12 by the fibrous transition region 24. The fibrous transition region 24 is comprised of a region of less fiber and a region of more fiber. As already mentioned, the fiber-rich region 32 has a higher basis weight than the fiber-less region 30. The basis weight of the raised portion 16 lying in FIG. 5 between the multi-fiber regions 32 is substantially the same and substantially equal to the basis weight of the backing portion 12.

Na obr. 6 je v půdorysu znázorněn mikrosnímek netkané textilie podobné netkané textilii 10B na obr. IB. Podkladová část 12 na každé straně zvýšené části 18 je opatřena mikrovzorem podobným trikotu. U tohoto provedení je vzor podobný trikotu upraven rovněž na horní ploše zvýšené části 18. Vlákna zvýšené části 18 jsou zakroucená a spletená, přičemž jsou uspořádána ve svazcích, které jsou v podstatě navzájem rovnoběžné v podélném směru zvýšené části 18.FIG. 6 is a top plan view of a nonwoven fabric similar to the nonwoven fabric 10B of FIG. IB. The backing portion 12 on each side of the raised portion 18 is provided with a tricot-like micro-pattern. In this embodiment, the leotard-like pattern is also provided on the upper surface of the raised portion 18. The fibers of the raised portion 18 are twisted and braided, being arranged in bundles substantially parallel to each other in the longitudinal direction of the raised portion 18.

Jak již bylo uvedeno výše, je základní hmotnost zvýšené části 18 větší než základní hmotnost podkladové části 12. Hustota zvýšené části 18 se v podstatě rovná hustotě podkladové části 12. Zvýšená část 18 je připojena k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 34, která má nižší základní hmotnost než je základní hmotnost podkladové části 12.As mentioned above, the basis weight of the raised portion 18 is greater than the basis weight of the backing portion 12. The density of the raised portion 18 is substantially equal to the density of the backing portion 12. The raised portion 18 is attached to the backing portion 12 by a fiber transition region 34 having a lower basis weight than the basis weight of the backing portion 12.

Na obr. 7 je znázorněn mikrosnímek netkané textilie z obr. 6 v řezu podél čáry 7-7 na obr. 6. Velký počet konců 36 vláken ve zvýšené části 18 demonstruje, že vláknité segmenty ve zvýšené části 18 se rozkládají v podélném směru této zvýšené části 18.Fig. 7 is a cross-sectional view of the nonwoven web of Fig. 6 taken along line 7-7 in Fig. 6. A large number of fiber ends 36 in the raised portion 18 demonstrate that the fiber segments in the raised portion 18 extend longitudinally of the raised portion. part 18.

Na obr. 8 je znázorněn řez zvýšenou částí 18 připojenou k podkladové části 12 vláknitou přechodovou oblastí 34. Je vidět, že dolní plocha 18a zvýšené části 18 leží v podstatě ve stejné rovině jako dolní plocha 12a podkladové části 12. Nejhořejší plocha 18b zvýšené části 18 leží nad horní plochou 12b podkladové části 12.FIG. 8 is a cross-sectional view of the raised portion 18 attached to the backing portion 12 by the fibrous transition region 34. It can be seen that the lower surface 18a of the raised portion 18 lies substantially in the same plane as the lower surface 12a of the backing portion 12. it lies above the top surface 12b of the base portion 12.

Na obr. 9 je znázorněno blokové schéma různých kroků způsobu výroby nové netkané textilie podle vynálezu. Prvním krokem tohoto způsobu je umístění vláknitého rouna 76 na topografický nosný díl 75 (blok 1). Vláknité rouno 76 na topografickém nosném dílu 75 se zvlhčí vodou (blok 2), aby se zajistilo to, že při zpracovávání zůstane na tomto topografickém nosném dílu 75. Topografický nosný díl 75 s vláknitým rounem 76 potom prochází pod řadou otvorů, z nichž proudem pod vysokým tlakem vystupuje tekutina, například voda, která je nasměrována na horní plochu vláknitého rouna 76. to znamená plochu vláknitého rouna 76, která není v kontaktu s topografickým nosným dílem 75 (blok 3). Jako tekutina se s výhodou použije voda. Voda se odvádí z topografického nosného dílu 75 zejména s použitím podtlaku (blok 4). Potom se provede odvodnění vláknitého rouna 76 (blok 5). Odvodněná vytvořená textilie se sejme z topografického nosného dílu 75 (blok 6). Potom je tato vytvořená textilie vedena po řadě sušicích bubnů, aby se vysušila (blok 7). Potom se provede konečné nebo jiné zpracování vytvořené textilie podle potřeby (blok 8).FIG. 9 is a block diagram of the various steps of the method of making the novel nonwoven fabric of the present invention. The first step of this method is to place the fibrous web 76 on topographic support member 75 (block 1). The fibrous web 76 on the topographical support 75 is moistened with water (block 2) to ensure that it remains on the topographical support 75 during processing. The topographical support 75 with the fibrous web 76 then passes under a series of openings from which flow a high pressure exits a fluid, for example water, which is directed towards the top surface of the fibrous web 76. that is, the area of the fibrous web 76 that is not in contact with the topographic support member 75 (block 3). Water is preferably used as the liquid. Water is discharged from the topographic support member 75, in particular using a vacuum (block 4). The fibrous web 76 is then dewatered (block 5). The dewatered formed fabric is removed from the topographical support member 75 (block 6). Thereafter, the fabric formed is guided over a series of drying drums to dry (block 7). Thereafter, the finished or other processing of the formed fabric is performed as desired (block 8).

Na obr. 10 je schematicky znázorněn jeden typ zařízení na výrobu a zpracování netkané textilie podle vynálezu. V tomto zařízení se dopravní pás 70. který je děrovaný, pohybuje plynule kolem dvou otočných bubnů 71 a 72, uspořádaných s odstupem od sebe. Dopravní pás 70 je poháněn tak, že se může pohybovat buď ve směru otáčení hodinových ručiček, nebo v opačném směru. Nad horní větví 73 dopravního pásu 70 je umístěno rozstřikovací ústrojí 74 na rozstřikování vody. Toto rozstřikovací ústrojí 74 je opatřeno větším množstvím velmi jemných děr neboFIG. 10 schematically illustrates one type of nonwoven fabric manufacturing and processing apparatus according to the invention. In this apparatus, the conveyor belt 70, which is punched, moves continuously about two rotating drums 71 and 72 spaced apart. The conveyor belt 70 is driven such that it can move either clockwise or in the opposite direction. Above the upper branch 73 of the conveyor belt 70 is a spraying means 74 for spraying water. This sprinkler 74 is provided with a plurality of very fine holes or holes

-7CZ 292285 B6 otvorů. Průměr těchto otvorů je asi 0,1778 mm, takže na délce 25,4 mm je uspořádáno asi 30 těchto otvorů. Do rozstřikovacího ústrojí 74 je přiváděna voda pod tlakem a z otvorů je vy štrikována v podstatě ve tvaru sloupovitých paprsků nebo proudů, které se nijak neodchylují od sebe. Na horní části dopravního pásu 70 je umístěn topografický nosný díl 75. na němž je umístěno vláknité rouno 76. Přímo pod rozstřikovacím ústrojím 74, přitom však pod horní větví 73 dopravního pásu 70. je umístěno odsávací ústrojí 77. Toto odsávací ústrojí 77 napomáhá při odstraňováni vody vystrikované z rozstřikovacího ústrojí 74. aby se zabránilo zaplavení vláknitého rouna 76. Voda dopravovaná do rozstřikovacího ústrojí 74 pod předem stanoveným tlakem je vystřikována z otvorů rozstřikovacího ústrojí 74 ve formě v podstatě sloupcovitých paprsků nebo proudů a naráží na horní plochu vláknitého rouna 76. Vzdálenost dolní strany 74a rozstřikovacího ústrojí 74 od horní plochy zpracovávaného vláknitého rouna 76 je dostatečně malá, aby se zajistilo, že vodní paprsky, které vystupují z otvorů rozstřikovacího ústrojí 74. dopadají na horní plochu vláknitého rouna 76 v podstatě ve formě sloupců, které se nijak nerozbíhají. Tato vzdálenost může být různá, avšak obvykle je asi 19,05 mm. Vodní paprsky procházejí vláknitým rounem 76 a potom odváděcími otvoiy upravenými v topografickém nosném dílu 75. Upotřebená voda se odvádí odsávacím ústrojím 77. Jak je zřejmé, může topografický nosný díl 75 s na něm uspořádaným vláknitým rounem 76 procházet pod rozstřikovacím ústrojím 74 tolikrát, jak je zapotřebí pro vytvoření netkané textilie podle vynálezu.-7EN 292285 B6 holes. The diameter of these holes is about 0.1778 mm, so that about 30 of these holes are arranged over a length of 25.4 mm. Water is pressurized to the spray device 74 and sprayed out of the apertures substantially in the form of columnar beams or streams that do not deviate from each other. At the top of the conveyor belt 70 is a topographic support member 75 on which a fibrous web 76 is disposed. Directly below the sprinkler 74, but below the upper branch 73 of the conveyor belt 70 is a suction device 77. This suction device 77 aids in removal water delivered from the sprinkler 74 to prevent flooding of the fibrous web 76. Water conveyed to the sprinkler 74 at a predetermined pressure is ejected from the orifices of the sprinkler 74 in the form of substantially columnar beams or streams and impinges on the top surface of the fibrous web 76. the lower side 74a of the sprinkler 74 from the top surface of the fibrous web 76 being processed is small enough to ensure that the water jets that protrude from the openings of the sprinkler 74 impact the top surface of the fibrous web 76 substantially in the form of a column things that do not start. This distance may vary, but is usually about 19.05 mm. The water jets pass through the fibrous web 76 and then through the drain openings provided in the topographical support 75. The spent water is discharged through the suction device 77. As can be seen, the topographical support 75 with the fibrous web 76 arranged thereon can pass under the spraying device 74 as many times as needed to form the nonwoven fabric of the invention.

Na obr. 11 je znázorněno zařízení pro plynulou výrobu netkané textilie podle vynálezu. Zařízení, znázorněné na obr. 11, obsahuje dopravní pás 80. který ve skutečnosti slouží jako topografický nosný díl podle vynálezu. Dopravní pás 80 se plynule pohybuje proti směru otáčení hodinových ručiček kolem páru bubnů uspořádaných se vzájemným odstupem od sebe. Nad dopravním pásem 80 je uspořádáno rozstřikovací ústrojí 79 obsahující několik vedení neboli skupin 81 otvorů. Každá skupina 81 otvorů je opatřena jednou nebo několika řadami velmi jemných otvorů, které mají průměr asi 0,1778 mm, takže na délce 25,4 mm je uspořádáno asi 30 těchto otvorů. Voda je přiváděná do skupin 81 otvorů pod předem stanoveným tlakem aje vystřikována z těchto otvorů ve formě velmi jemných, v podstatě sloupcovitých paprsků nebo proudů vody, které se od sebe neodchylují. Rozstřikovací ústrojí 79 je opatřeno tlakoměry 88 a regulačními ventily 87 pro regulování tlaku tekutiny v každé skupině 81 otvorů. Pod každou skupinou 81 otvorů je uspořádáno odsávací ústrojí 82 pro odstraňování přebytečné vody, čímž se zabrání nežádoucímu zaplavení prostoru. Na topografický nosný díl tvořený dopravním pásem 80 se přivádí vláknité rouno 83, určené pro zpracování do formy netkané textilie podle vynálezu. Na vláknité rouno 83 se pro předběžné zvlhčování vláknitého rouna 83 a pro zlepšené řízení vláken při jejich průchodu pod rozstřikovacím ústrojím 79 rozstřikuje voda z vodní trysky 84. Pod touto vodní tryskou 84 je umístěna odsávací štěrbina 85 pro odstraňování nadměrného množství vody. Vláknité rouno 83 prochází pod rozstřikovacím ústrojím 79 proti směru otáčení hodinových ručiček. Tlak, pod kterým se voda vystřikuje z každé skupiny 81 otvorů, může být nastaven nezávisle na tlaku jakékoli jiné skupiny 81 otvorů. Skupina 81 otvorů, která je nejblíže k vodní trysce 84, pracuje obvykle s relativně nízkým tlakem, například 690 kPa. Tím se napomáhá k usazování přiváděného vláknitého rouna 83 na povrch dopravního pásu 80. S tím, jak vláknité rouno 83 prochází na obr. 11 ve směru proti otáčení hodinových ručiček, se tlak v následujících skupinách 81 otvorů obvykle zvyšuje. Není však nutné, aby každá následující skupina 81 otvorů pracovala s vyšším tlakem než předcházející sousední skupina 81 otvorů ve směru otáčení hodinových ručiček. Například dvě nebo i více sousedních skupin 81 otvorů může pracovat se stejným tlakem, přičemž další následující skupina 81 otvorů (ve směru proti otáčení hodinových ručiček) může pracovat s jiným tlakem. Velmi obvyklé je, když je pracovní tlak na konci dopravního pásu 80, kde se vláknité rouno 83 odstraňuje, vyšší než pracovní tlak v místě, kde je vláknité rouno 83 přiváděno na dopravní pás 80. Ačkoli je na obr. 11 znázorněno šest skupin 81 otvorů, není jejich počet rozhodující, nýbrž závisí na hmotnosti vláknitého rouna 83. rychlosti jeho pohybu, použitém tlaku, počtu řad otvorů v každé skupině 81 otvorů atd. Po průchodu mezi rozstřikovacím ústrojím 79, z něhož je vystřikována voda, a odsávacím ústrojím 82, prochází nově vytvořená netkaná textilie nad přídavnou odsávací štěrbinou 86, kde se odstraňuje nadbytečná voda. Vzdálenost dolních stran skupiny 81 otvorů od horní plochy vláknitého rouna 83 seFIG. 11 shows an apparatus for continuously producing a nonwoven fabric according to the invention. The apparatus shown in FIG. 11 comprises a conveyor belt 80 which in fact serves as a topographic support member according to the invention. The conveyor belt 80 moves continuously counterclockwise about a pair of drums spaced apart from each other. Above the conveyor belt 80 is a spray device 79 comprising a plurality of guides or groups 81 of orifices. Each group of apertures 81 is provided with one or more rows of very fine apertures having a diameter of about 0.1778 mm, so that about 30 of these apertures are arranged over a length of 25.4 mm. The water is supplied to the groups of orifices 81 at a predetermined pressure and is ejected from these orifices in the form of very fine, substantially columnar rays or streams of water that do not deviate from each other. The spray device 79 is provided with pressure gauges 88 and control valves 87 for controlling the fluid pressure in each group of orifices 81. A suction device 82 is provided below each group of apertures 81 for removing excess water, thereby preventing undesirable flooding of the space. A fibrous web 83 for processing into the nonwoven fabric of the present invention is fed to the topographic support member formed by the conveyor belt 80. Water from the nozzle 84 is sprayed onto the fibrous web 83 to pre-humidify the fibrous web 83 and to improve fiber control as it passes under the sprinkler 79. Underneath the water nozzle 84 is a suction slot 85 to remove excess water. The fibrous web 83 extends below the sprinkler 79 in an anti-clockwise direction. The pressure below which water is ejected from each orifice group 81 can be adjusted independently of the pressure of any other orifice group 81. The orifice group 81, which is closest to the water nozzle 84, typically operates at a relatively low pressure, for example 690 kPa. This helps to settle the incoming fiber web 83 onto the surface of the conveyor belt 80. As the fiber web 83 passes counterclockwise in FIG. 11, the pressure in the following aperture groups 81 typically increases. However, it is not necessary that each subsequent group of orifices 81 operate at a higher pressure than the preceding adjacent group of orifices 81 in a clockwise direction. For example, two or more adjacent groups of orifices 81 may operate at the same pressure, while the next subsequent group of orifices 81 (counterclockwise) may operate at a different pressure. It is very common that the working pressure at the end of the conveyor belt 80 where the fibrous web 83 is removed is higher than the working pressure at the point where the fibrous web 83 is fed to the conveyor belt 80. Although six groups 81 apertures are shown in FIG. their number is not critical, but depends on the weight of the fibrous web 83. its speed of movement, the applied pressure, the number of rows of apertures in each aperture group 81, etc. After passing between the water spraying device 79 and the suction device 82, a newly formed nonwoven fabric above the additional suction slot 86 where excess water is removed. The distance of the lower sides of the group of apertures 81 from the upper surface of the fibrous web 83 is

-8CZ 292285 B6 obvykle pohybuje v rozsahu od 12,7 mm do asi 50,8 mm, přičemž rozsah od asi 19,05 mm do asi 25,4 mm je výhodný. Je zřejmé, že vláknité rouno 83 nemůže být uspořádáno u rozstřikovacího ústrojí 79 příliš blízko, aby sě jej přímo nedotýkalo. Jestliže však je vzdálenost mezi dolními stranami otvorů a horní plochou vláknitého rouna 83 příliš velká, ztratí vodní paprsky svou energii a zpracování bude méně účinné.292285 B6 typically ranges from 12.7 mm to about 50.8 mm, with a range of from about 19.05 mm to about 25.4 mm being preferred. It will be appreciated that the fibrous web 83 cannot be disposed too close to the sprinkler 79 to contact it directly. However, if the distance between the lower sides of the apertures and the upper surface of the fibrous web 83 is too great, the water jets will lose their energy and the processing will be less efficient.

Výhodné provedení zařízení na výrobu netkané textilie podle vynálezu je znázorněno schematicky na obr. 12. U tohoto zařízení je topografickým nosným dílem otočný buben 90. Tento otočný buben 90 se otáčí proti směru otáčení hodinových ručiček. Otočný buben 90 může být vytvořen jako souvislý válcový buben nebo může sestávat ze zakřivených desek 91, umístěných tak, aby vytvářely vnější povrch otočného bubnu 90. V každém případě má vnější povrch otočného bubnu 90 nebo vnější plochy zakřivených desek 91 požadované uspořádání topografického nosného dílu. Nad částí obvodu otočného bubnu 90 je uspořádáno rozstřikovací ústrojí 89, obsahující děrované pásy 92 určené pro vystřikování vody nebo jiné tekutiny na vláknité rouno 93 umístěné na vnějším povrchu zakřivených desek 91. Každý děrovaný pás 92 může být opatřen jednou nebo více řadami velmi jemných otvorů nebo děr typu, který již byl uveden výše. Obvykle mají tyto otvory průměr v rozsahu od 0,127 mm do 0,254 mm. Na délce 25,4 mm je, tedy uspořádáno 50 nebo 60 otvorů podle potřeby. Voda nebo jiná kapalina je nasměrována tak, aby procházela řadami otvorů. Jak již bylo uvedeno výše, tlak v každé skupině otvorů se obvykle zvyšuje od první skupiny otvorů, pod kterou vláknité rouno 93 prochází nejprve, až k poslední skupině otvorů. Tlak je regulován regulačními ventily 97 a je monitorován tlakoměry 98. Otočný buben 90 je připojen k jímce 94, v níž působí podtlak, který napomáhá při odstraňování vody pro zabránění zaplavení prostoru. Při činnosti zařízení se přivádí vláknité rouno 93 na horní plochu topografického nosného dílu v místě před rozstřikovacím ústrojím 89. jak je znázorněno na obr. 12. Vláknité rouno 93 potom prochází pod děrovanými pásy 92 a účinkem tlaku vody je přetvářeno na netkanou textilii podle vynálezu. Vytvořená netkaná textilie potom prochází po úseku 95 zařízení, kde nejsou uspořádány žádné děrované pásy, a kde je vystavena stálému účinku podtlaku. Vytvořená netkaná textilie se poté, co byla zbavena vody, snímá ž otočného bubnu 90 a prochází mezi řadou sušicích bubnů 96. aby se vysušila.A preferred embodiment of the nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention is shown schematically in FIG. 12. In this apparatus, the topographic support member is a rotary drum 90. This rotary drum 90 rotates counterclockwise. The rotary drum 90 may be formed as a continuous cylindrical drum or may consist of curved plates 91 positioned to form the outer surface of the rotary drum 90. In any case, the outer surface of the rotary drum 90 or the outer surfaces of the curved plates 91 has the desired topographic support member arrangement. Above a portion of the periphery of the rotary drum 90, a sprinkler 89 is provided comprising perforated strips 92 designed to spray water or other fluid onto a fibrous web 93 located on the outer surface of the curved plates 91. Each perforated stripe 92 may be provided with one or more rows of ultra fine openings. holes of the type already mentioned above. Typically, these holes have a diameter in the range of 0.127 mm to 0.254 mm. On the length of 25.4 mm, 50 or 60 holes are provided as required. The water or other liquid is directed to pass through the rows of holes. As mentioned above, the pressure in each group of apertures typically increases from the first group of apertures below which the fibrous web 93 passes first until the last group of apertures. The pressure is controlled by control valves 97 and is monitored by pressure gauges 98. The rotary drum 90 is connected to a sump 94 in which a negative pressure is applied to assist in the removal of water to prevent flooding of the space. In operation, the fibrous web 93 is fed to the top surface of the topographical support at a point upstream of the sprinkler 89 as shown in FIG. 12. The fibrous web 93 then passes under the apertured webs 92 and is formed into a nonwoven web according to the invention. The formed nonwoven fabric then passes through a machine section 95 where no apertured webs are provided and where it is subjected to a constant vacuum action. The formed nonwoven fabric, after being dehydrated, is removed from the rotary drum 90 and passed between a series of drying drums 96 to dry.

Pro vytvoření zvýšených částí v netkané textilii podle vynálezu se na děrovaný nosný díl umístí vrstva vláken neboli mírně zamotané nebo pocuchané vláknité rouno, přičemž děrovaný nosný díl má horní plochu opatřenou topografickým vzorem a druhou plochu upravenou v odstupu od zmíněné horní plochy. Horní plocha potom vytváří podkladovou část a druhá plocha vytváří zvýšenou část netkané textilie.To form the raised portions of the nonwoven web of the invention, a layer of fibers or a slightly tangled or tufted fibrous web is placed on the apertured support member, wherein the apertured support member has an upper surface provided with a topographic pattern and a second surface spaced from said upper surface. The top surface then forms the backing portion and the second surface forms the raised portion of the nonwoven.

Horní plocha má strukturu, která minimalizuje boční pohyb vláken výchozího vláknitého rouna 93. kterým by mohlo dojít k nežádoucímu vytváření ploch s velkou a malou koncentrací vláken. Jestliže v průběhu zpracování může docházet k nadměrnému bočnímu pohybu vláken, může mít výsledná netkaná textilie tenká místa a oblasti prakticky bez vláken.The top surface has a structure that minimizes lateral movement of the fibers of the starting fibrous web 93, which could create undesirable areas with high and low fiber concentration. If excessive lateral movement of the fibers can occur during processing, the resulting nonwoven fabric can have thin, virtually fiber-free areas and areas.

Příklad topografického nosného dílu pro vytváření vzorů v podkladové části netkané textilie je znázorněn na obr. 13. Nosný díl 102 sestává ze základní části 100, která má horní plochu 103 a dolní plochu 104. Napříč horní plochy 103 je v předem určeném vzoru uspořádána řada vrcholů 105 oddělených prohlubněmi 106. Celou tloušťkou nosného dílu 102 prochází mnoho odváděčích otvorů 107. které jsou v nosném dílu 102 uspořádány v určitém vzoru. U tohoto provedení je každý odváděči otvor 107 obklopen skupinou šesti vrcholů 105 a šesti prohlubní 106.An example of a topographic pattern support member in the nonwoven web is shown in FIG. 13. The support member 102 comprises a base portion 100 having an upper surface 103 and a lower surface 104. A series of vertices are arranged across the upper surface 103 in a predetermined pattern. 105 separated by depressions 106. Throughout the entire thickness of the support member 102, a plurality of discharge openings 107 extend, which are arranged in the pattern in the support member 102. In this embodiment, each discharge opening 107 is surrounded by a group of six peaks 105 and six depressions 106.

Odváděči otvory 107 mají kuželový tvar nebo takzvané zvonovité ústí, takže na horní ploše 103 nosného dílu 102 mají větší průměr než na dolní ploše 104. Vrcholový úhel 111 vzniklého kužele musí mít hodnotu odpovídající tloušťce 112 nosného dílu 102, aby bylo dosaženo požadovaného účinku. Například, jestliže vrcholový úhel 111 je příliš velký, bude odváděči otvor 107 příliš malý, takže nebude dostatečně odvádět vodu. Jestliže vrcholový úhel 111 je příliš malý, vznikne v nosném dílu 102 velmi málo nebo vůbec žádné vrcholy 105 a prohlubně 106.The outflow openings 107 have a conical shape or so-called bell-shaped mouth, so that they have a larger diameter on the upper surface 103 of the support 102 than on the lower surface 104. The apex angle 111 of the cone formed must have a value corresponding to the thickness 112 of the support 102 in order to achieve the desired effect. For example, if the apex angle 111 is too large, the drain opening 107 will be too small to drain water sufficiently. If the apex angle 111 is too small, there will be very little or no peaks 105 and depressions 106 in the support member 102.

-9CZ 292285 B6-9EN 292285 B6

Rozteč S os sousedních odváděčích otvorů 107 v opakovaném vzoru má podobný význam. Vrcholy 105 a prohlubně 106 jsou vytvořeny průsečíkem kuželových odváděčích otvorů 107. Jestliže je uvedená rozteč S odváděčích otvorů 107 větší než větší průměry odváděčích otvorů 107 na horní ploše 103. nedojde ke vzniku žádných průsečíků a nosný díl 102 bude mít hladkou rovnou horní plochu, v níž budou ústit kuželové odváděči otvory 107. Jestliže je uvedená rozteč S odváděčích otvorů 107 menší než průměiy odváděčích otvorů 107 měřené v jejich zbylé nekuželové části podél osy, budou se kuželové plochy protínat a vytvářet prohlubně 106. Nosný díl 102, znázorněný na obr. 13, bude vytvářet vzor podobný trikotu na podkladové Části netkané textilie podle vynálezu. Pro vytvoření podkladové části netkané textilie může být použit jakýkoli vzor.The spacing S of the adjacent drain holes 107 in the repetitive pattern has a similar meaning. The peaks 105 and depressions 106 are formed by the intersection of the conical drain holes 107. If the spacing S of the drain holes 107 is greater than the larger diameters of the drain holes 107 on the top surface 103, no intersections will occur and the support 102 will have a smooth flat top surface. If said spacing S of the orifices 107 is smaller than the diameters of the orifices 107 measured in their remaining non-conical portion along the axis, the conical surfaces will intersect to form depressions 106. Carrier 102 shown in FIG. 13 will form a leotard-like pattern on the backing portion of the nonwoven web of the invention. Any pattern can be used to form the backing portion of the nonwoven.

Druhá plocha děrovaného nosného dílu je tvořena mnoha prohloubenými částmi 121. která vytvářejí zvýšené části v hotové netkané textilii. Na obr. 14A je znázorněn řez nosným dílem 122. který má horní plochu 123 a prohloubenou část 121, která má druhou plochu 124. Odváděči otvory 127 jsou provedeny přibližně kolmo k nosnému dílu 122 a procházejí od horní plochy 103 k dolní ploše 104. Odváděči otvoiy 128 musí mít vhodnou velikost a musí jich být upraven vhodný počet pro odstraňování nadbytečného množství tekutiny v průběhu zpracování, aby se zabránilo nadměrnému zaplavování povrchu nosného dílu 122 v průběhu zpracování.The second surface of the apertured support member is formed by a plurality of recessed portions 121 which form raised portions in the finished nonwoven. FIG. 14A shows a cross-section of a support member 122 having an upper surface 123 and a recessed portion 121 having a second surface 124. The drain holes 127 are approximately perpendicular to the support portion 122 and extend from the top surface 103 to the bottom surface 104. The apertures 128 must be of a suitable size and a number must be provided to remove excess fluid during processing to prevent excessive flooding of the surface of the support member 122 during processing.

Je zřejmé, že prohloubená část 121 musí mít dostatečnou velikost, aby se v hotové netkané textilii vytvořila zřetelně definovaná zvýšená část. Například nosný díl 102, znázorněný na obr. 13, má opakující se vzor sestávají zjediného odváděcího otvoru 107. obklopeného šesti vrcholy 105. Odváděči otvory 107 v nosném dílu 102 mají rozteč S. Nejužší rozměr prohloubené části 121 musí být větší než tato rozteč S. Jestliže by tento nejužší rozměr prohloubené části 121 byl menší než rozteč S, nebyla by zvýšená část dobře definována nebo by vůbec v hotové netkané textilii nebyla vytvořena. U specifického provedení nosného dílu 122. který se používá pro vytvoření netkané textilie podle vynálezu, je šířka prohloubené části 121 asi 1 lx větší než rozteč S odváděčích otvorů 107. Prohloubené plochy by měly být dosti hluboké, aby byly zřetelně rozlišitelné svou různou úrovní, přičemž mohou být uspořádány v několika úrovních a mohou být zakřivené stejně jako rovinné. Prohloubená část 121 nosného dílu 122 může mít stejný vzor jako horní plocha 123 nebo může mít i jiný vzor.It will be appreciated that the depressed portion 121 must be of sufficient size to produce a clearly defined raised portion in the finished nonwoven. For example, the carrier 102 shown in FIG. 13 has a repeating pattern consisting of a single drain hole 107 surrounded by six peaks 105. The drain holes 107 in the carrier 102 have a spacing S. The narrowest dimension of the recessed portion 121 must be greater than this spacing S. If this narrowest dimension of the depressed portion 121 were smaller than the spacing S, the raised portion would not be well defined or would not be formed in the finished nonwoven at all. In a specific embodiment of the carrier 122 which is used to form the nonwoven web of the invention, the width of the recessed portion 121 is about 1 x greater than the spacing S of the drain holes 107. The recessed surfaces should be deep enough to be clearly distinguishable by their different levels, they may be arranged at several levels and may be curved as well as planar. The recessed portion 121 of the support member 122 may have the same pattern as the top surface 123, or may have a different pattern.

Horní plocha 123 nosného dílu 122 má strukturu zaručující dostatečné ovládám' pohybu vláken, čímž se zabrání vyprázdnění určitých oblastí a ještě se umožní dostatečná přemístitelnost vláken vláknitého rouna, aby se mohla uspořádat v prohloubených částech a spojit mezi sebou účinkem paprsků pracovní kapaliny. Když budou mít odváděči otvory vhodný agresivní vzor, není zapotřebí provádět žádnou zvláštní přídavnou strukturu. Obvykle se však na této horní ploše 123 vytvoří určitá struktura, aby se zaručilo lepší ovládání pohybu vláken a lepší výsledný vzhled netkané textilie.The top surface 123 of the support member 122 has a structure to provide sufficient control over the movement of the fibers, thereby avoiding emptying of certain areas and yet allowing sufficient displaceability of the fibers of the fibrous web to be arranged in the depressed portions and interconnected by working fluid. When the outlets have a suitable aggressive pattern, there is no need for a special additional structure. Usually, however, a certain structure is formed on this top surface 123 to provide better control of the fiber movement and a better appearance of the nonwoven fabric.

Mezi dvěma úrovněmi nosného dílu 122 je vidět přechodovou oblast. Zmenšení koncentrace vláken na okraji podkladové části nastane s odpovídajícím zvýšením koncentrace vláken blízko okraje zvýšené části. U vzorku netkané textilie o plošné hmotnosti 74,252 g/m² byly odstřiženy pásy o šířce 2,778 mm a délce 12,7 mm, přičemž delší rozměr byl rovnoběžný s přechodovou přímkou vystředěnou v oblastech největší a nejmenší koncentrace vláken. Hmotnostní poměr těžších pásů k lehčím pásům pro Čtyři různé vzory byl průměrně 1,53:1. Výsledkem je, že základní hmotnost podkladové části se přibližně rovná základní hmotnosti zvýšené části, přičemž přechod mezi lehčími a těžšími oblastmi není zřetelně definován. Pro odstranění tohoto nedostatku bude mít výhodné provedení tři nebo i více rozlišitelných v podstatě rovnoběžných ploch, z nichž každá bude uspořádána v různé úrovni v tloušťce podkladového dílu.A transition region is visible between the two levels of the support member 122. A decrease in fiber concentration at the edge of the backing portion occurs with a corresponding increase in fiber concentration near the edge of the raised portion. For a nonwoven fabric having a basis weight of 74.252 g / m ² , bands 2.778 mm wide and 12.7 mm long were cut, the longer dimension being parallel to the transition line centered at the areas of greatest and lowest fiber concentration. The weight ratio of the heavier belts to the lighter belts for the four different patterns was 1.53: 1 on average. As a result, the basis weight of the backing portion is approximately equal to the basis weight of the raised portion, wherein the transition between the lighter and heavier regions is not clearly defined. To overcome this drawback, it will be advantageous to have three or more distinctly substantially parallel surfaces, each arranged at different levels in the thickness of the backing.

- 10CZ 292285 B6- 10GB 292285 B6

Na obr. 14B je znázorněn řez topografickým nosným dílem 128, který má horní plochu 123, prohloubenou část 121. prohloubenou plochu 124, druhou prohloubenou část 125 a dolní plochu 126. Odváděči otvory 127 procházejí celou tloušťkou nosného dílu 128.FIG. 14B is a cross-sectional view of a topographic support member 128 having an upper surface 123, a recessed portion 121, a recessed surface 124, a second recessed portion 125, and a bottom surface 126. The drain holes 127 extend throughout the thickness of the support member 128.

Netkaná textilie vyrobená s použitím nosného dílu 122 sestává z podkladové části 12, zvýšené části 16 a vláknité přechodové oblasti 24, sestávající z oblasti 30 s menším množstvím vláken a oblasti 32 s větším množstvím vláken. Oblast 32 s větším množstvím vláken vláknité přechodové oblasti 24 sousedí se zvýšenou částí 16 a je připojena k jejímu obvodu. U tohoto provedení je rozhraní mezi oblastí 30 s menším množstvím vláken a podkladovou částí 12 zřetelné a vzhledově patrné. Nicméně rozhraní mezi oblastí 32 s větším množstvím vláken a obvodem zvýšené části 16 je méně zřetelné a méně vzhledově patrné. Toto rozhraní může být provedeno zřetelnější a vzhledově výraznější použitím topografického nosného dílu 128, znázorněného na obr. 14B, na výrobu netkané textilie podle vynálezu. Jak vyplývá z obr. 14B, má topografický nosný díl 128 horní plochu 123, prohloubenou plochu 124. pár druhých prohloubených částí 125. dolní plochu 126 a mnoho odváděčích otvorů 127 procházejících jeho celou tloušťkou. Netkaná textilie vyrobená pomocí tohoto topografického nosného dílu 128 ie znázorněna v řezu na obr. 15. Zde je vidět, že netkaná textilie sestává z podkladové části 12, ze zvýšené části 16 a z vláknité přechodové oblasti 24, která vzájemně spojuje podkladovou část 12 a zvýšenou část 16. Vláknitá přechodová oblast 24 sestává z oblasti 30 s menším množstvím vláken a z oblasti 32 s větším množstvím vláken, analogicky s provedením podle obr. 5. Zatímco u netkané textilie na obr. 5 leží horní plocha oblasti 32 s větším množstvím vláken v podstatě v jedné rovině s horní plochou zvýšené části 16. leží horní plocha analogické oblasti 32 s větším množstvím vláken netkané textilie, znázorněné na obr. 17, v rovině, ležící nad rovinou horní plochy zvýšené části 16. Je to výsledkem provedení nosného dílu 128 se dvěma druhými prohloubenými částmi 125. U netkané textilie podle obr. 15 je rozhraní mezi oblastí 32 s větším množstvím vláken vláknité přechodové oblasti 24 a zvýšenou částí 16 více rozlišitelné a více vzhledově patrné než je tomu u netkané textilie podle obr. 5. Přídavné druhé prohloubené části 125 v topografickém nosném dílu 128 zajistí vytvoření přídavných zvýšených částí v netkané textilii. V nosném dílu 128 může být v případě potřeby upraveno mnoho prohloubených částí, aby se vytvořily další odpovídající zvýšené části v netkané textilii. Je zřejmé, že podle vynálezu je vytvořen nosný díl 128, který se používá pro výrobu modifikované verze netkané textilie podle obr. 15, přičemž středová část zvýšené části 16 nese další zvýšenou část vyčnívající směrem vzhůru z její horní plochy.The nonwoven fabric produced using the backing member 122 consists of a backing portion 12, a raised portion 16, and a fibrous transition region 24 consisting of a region of less fiber and a region of more fiber. The plurality of fibers 32 of the fiber transition region 24 are adjacent to the raised portion 16 and are connected to its periphery. In this embodiment, the interface between the less fiber portion 30 and the backing portion 12 is distinct and visually apparent. However, the interface between the plurality of fibers 32 and the perimeter of the raised portion 16 is less pronounced and less apparent. This interface can be made more distinct and visually apparent by using the topographic support member 128 shown in FIG. 14B to produce the nonwoven fabric of the invention. As shown in FIG. 14B, the topographical support member 128 has an upper surface 123, a recessed surface 124, a pair of second recessed portions 125, a lower surface 126, and a plurality of drain holes 127 extending through its entire thickness. The nonwoven fabric produced by this topographic support member 128 is shown in section in FIG. 15. It can be seen that the nonwoven fabric comprises a backing portion 12, an elevated portion 16, and a fibrous transition region 24 that connects the backing portion 12 and the elevated portion to each other. 16. The fiber transition region 24 consists of a lower fiber region 30 and a larger fiber region 32, analogous to the embodiment of FIG. 5. In the nonwoven fabric of FIG. one plane with the upper surface of the raised portion 16. the upper surface of the analogous non-woven fabric portion 32 shown in FIG. 17 lies in a plane above the plane of the upper surface of the raised portion 16. This is due to an embodiment of the carrier 128 with two The nonwoven of FIG. 15 is an interface The distal region 32 with the plurality of fibers of the fibrous transition region 24 and the raised portion 16 is more distinguishable and more visually apparent than that of the nonwoven of Figure 5. The additional second depressed portions 125 in the topographic support member 128 provide additional raised portions in the nonwoven. textilii. A plurality of recessed portions may be provided in the support member 128, if desired, to form additional corresponding raised portions in the nonwoven. It will be appreciated that according to the invention, a support member 128 is provided which is used to produce a modified version of the nonwoven fabric of Fig. 15, wherein the central portion of the raised portion 16 carries another raised portion projecting upwardly from its upper surface.

Na obr. IB je znázorněno provedení netkané textilie, která má druhou zvýšenou část 18 ve tvaru obdélníku. Jak již bylo uvedeno, je základní hmotnost této druhé zvýšené části 18 větší než základní hmotnost podkladové části 12. Netkaná textilie podle obr. IB může být vyrobena na modifikovaném nosném dílu 128. znázorněném na obr. 14B. Tento modifikovaný nosný díl 128 by byl opatřen druhou prohloubenou částí 125 uspořádanou ve tvaru obdélníku, která by však neměla prohloubenou část 121 nebo její prohloubenou plochu 124.FIG. IB shows an embodiment of a nonwoven having a second raised portion 18 in the form of a rectangle. As already mentioned, the basis weight of the second raised portion 18 is greater than the basis weight of the backing portion 12. The nonwoven fabric of Fig. IB can be fabricated on a modified support member 128 shown in Fig. 14B. The modified support member 128 would be provided with a second recessed portion 125 arranged in the shape of a rectangle, but without the recessed portion 121 or the recessed surface 124 thereof.

Topografické nosné díly určené pro použití při výrobě netkaných látek podle vynálezu mohou být vyrobeny zpracováním výchozího polotovaru, který má požadovanou topografickou konfiguraci, v zařízení znázorněném na obr. 16.The topographic support members intended for use in the manufacture of the nonwoven fabrics of the invention may be made by processing a precursor having the desired topographic configuration in the apparatus shown in Figure 16.

Vhodný polotovar se upevní na vhodném tmu 821, který mu dodá potřebný válcový tvar, a který je uložen v ložiskách 822 a umožní otáčení kolem své podélné osy. Pro otáčení tmu 821 regulovanou rychlostí je upraven otočný pohon 823. K tmu 821 je připojen generátor 824 impulzů, který monitoruje jeho otáčení, takže v každém okamžiku je známa přesná radiální poloha tmu 821.A suitable blank is mounted on a suitable darkness 821, which gives it the desired cylindrical shape, and which is housed in the bearings 822 and allows rotation about its longitudinal axis. A rotary drive 823 is provided to rotate the darkness 821 at a controlled rate. A pulse generator 824 is attached to the darkness 821 to monitor its rotation so that the exact radial position of the darkness 821 is known at any time.

Rovnoběžně s trnem 821 je uspořádáno jedno nebo několik vedení 825. umožňujících pojíždění saní 826 po celé délce tmu 821 při dodržování jejich konstantní vzdálenosti od horní plochy 803 nosného dílu 802 ve tvaru trubky. Pohon 833 pohybuje saněmi 826 podél vedení 825, přičemž generátor 834 impulzů zaznamenává boční polohu saní 826 vůči nosnému dílu 802. Na saníchParallel to the mandrel 821, one or more guides 825 are provided to allow the carriage 826 to travel along the entire length of darkness 821 while maintaining a constant distance from the top surface 803 of the tubular support member 802. The drive 833 moves the carriage 826 along the guide 825, whereby the pulse generator 834 records the lateral position of the carriage 826 relative to the carrier 802. On the carriage

-11 CZ 292285 B6-11 CZ 292285 B6

826 je upevněno zaostřovací ústrojí 827. Toto zaostřovací ústrojí 827 je uspořádáno na vedení 828, které umožňuje jeho pohyb kolmo k pohybu saní 826, přičemž zaostřovací ústrojí 827 obsahuje prostředky pro zaostřování čočky 829 vůči horní ploše 803. Zaostřovací pohon 832 provádí přemísťování zaostřovacího ústrojí 827 a tudíž zaostřování čočky 829.The focusing device 827 is disposed on a guide 828 that allows it to move perpendicularly to the movement of the slide 826, the focusing device 827 including means for focusing the lens 829 relative to the top surface 803. The focusing drive 832 displaces the focusing device 827 and thus focusing the lens 829.

K zaostřovacímu ústrojí 827 je připevněna čočka 829, která je upevněna v trysce 830. Tryska 830 je opatřena přiváděcím prostředkem 831 pro přívod stlačeného plynu do trysky 830 pro chlazení čočky 829 a pro udržování její čistoty.Attached to the focusing device 827 is a lens 829 that is mounted in the nozzle 830. The nozzle 830 is provided with a supply means 831 for supplying compressed gas to the nozzle 830 for cooling the lens 829 and keeping it clean.

Na saních 826 je rovněž upevněno poslední zrcadlo 835, které usměrňuje laserový paprsek 836 do čočky 829. U zařízení je uspořádán laser 837, opatřený zrcadly 838. určenými pro usměrňování laserového paprsku 836 na poslední zrcadlo 835. I když by bylo možné upevnit laser 835 přímo na saních 826, čímž by odpadla všechna potřebná zrcadla 838. je vzhledem k omezenému prostoru a použitým spojením výhodnější uspořádat laser 837 mimo zařízení.Also mounted on the slide 826 is the last mirror 835 that directs the laser beam 836 to the lens 829. A laser 837 is provided with mirrors 838 designed to direct the laser beam 836 to the last mirror 835. Although it would be possible to mount the laser 835 directly on the slide 826, which would eliminate all the necessary mirrors 838. Due to the limited space and connections used, it is preferable to arrange the laser 837 outside the device.

Když je laser 837 v činnosti, je emitovaný laserový paprsek 836 nejprve odražen jedním nebo několika zrcadly 838. a potom posledním zrcadlem 835, které jej usměrní do čočky 829. Dráha laserového paprsku 836 je uspořádána tak, že při odstranění čočky 829 by laserový paprsek 836 procházel podélnou osou tmu 821.When the laser 837 is in operation, the emitted laser beam 836 is first reflected by one or more mirrors 838 and then by the last mirror 835 which directs it to the lens 829. The laser beam path 836 is arranged such that when the lens 829 is removed the laser beam 836 it passed through the longitudinal axis of darkness 821.

Když laserový paprsek 836 prochází čočkou 829, koncentruje energii blízko svého středu. Paprsky nejsou soustředěny do jediného bodu, nýbrž do místa o malém průměru. Bod s nejmenším průměrem je označován jako ohnisko. Toto ohnisko je upraveno v ohniskové vzdálenosti čočky 829. Velikost uvedeného místa, které leží bud’ před, nebo za ohniskem, bude vždy větší než je velikost bodu označeného jako ohnisko.As the laser beam 836 passes through the lens 829, it concentrates energy near its center. The rays are not concentrated to a single point, but to a small diameter spot. The point with the smallest diameter is referred to as the focus. This focus is adjusted at the focal length of the lens 829. The size of said spot, either before or after the focus, will always be larger than the point designated as the focus.

Výchozí polotovar nosného dílu, který má předem stanovenou topografii a předem stanovený vzor otvorů, může být připraven nebo vyroben i jinak. Jeden takový nosný díl, který je vhodný jako polotovar, je znázorněn na obr. 3 v patentu US 5 098 764. Tento nosný díl 56. znázorněný na obr. 3 tohoto patentu US 5 098 764, obsahuje řadu jehlanů 61, jejichž vrcholy 65 jsou seřazeny ve dvou směrech navzájem k sobě kolmých. Tyto jehlany 61 mají strany 66 a prostory mezi těmito jehlany 61 jsou nazvány jako prohlubně 67. Tento nosný díl rovněž obsahuje mnoho děr nebo otvorů 68 rozmístěných v určitém vzoru a procházejících celou tloušťkou nosného dílu. V patentu US 5 098 764 je uvedeno ještě několik dalších topografických nosných dílů, přičemž všechny tyto nosné díly jsou vhodnými polotovary pro vytvoření nosného dílu vhodného pro vytvoření netkané textilie podle vynálezu. Výchozí polotovar nosného dílu musí být proveden z materiálů, které jsou vhodné pro zpracování ůběrem materiálu laserem, přičemž výhodnými materiály jsou acetalové nebo akrylové materiály. Zpracování polymemích materiálů pomocí laseru je uvedeno v souběžné americké přihlášce vynálezu o názvu Defocused Laser Drilling Process For Making Fabric Forming Device.A precursor support member having a predetermined topography and a predetermined pattern of apertures may be prepared or manufactured otherwise. One such support member that is suitable as a blank is shown in Figure 3 of U.S. Patent 5,098,764. The carrier 56 shown in Figure 3 of U.S. Patent 5,098,764 comprises a series of pyramids 61 whose apexes 65 are in two directions perpendicular to each other. The pyramids 61 have sides 66 and the spaces between the pyramids 61 are referred to as depressions 67. The support also includes a plurality of holes or apertures 68 spaced in a pattern and extending throughout the thickness of the support. U.S. Pat. No. 5,098,764 discloses several other topographic support members, all of which are suitable blanks to form a support member suitable for forming the nonwoven web of the present invention. The precursor support member blank must be made of materials that are suitable for laser removal, with acetal or acrylic materials being preferred. Laser processing of polymeric materials is disclosed in the copending US patent application entitled Defocused Laser Drilling Process For Making Fabric Forming Device.

Na obr. 13 je znázorněn nosný díl 102. který se použije jako výchozí topografický polotovar, z něhož se připraví nosný díl pro výrobu netkané textilie 10C. znázorněné na obr. 1C. Tento výchozí polotovar je znázorněn na obr. 5 v souběžné přihlášce vynálezu US 131 191, přihlášené 13. září 1993, o názvu Tricot Nonwoven Fabric. Jak je v této přihlášce vynálezu uvedeno, může být tento nosný díl použit pro výrobu netkané textilie s povrchovým vzhledem podobným trikotu.Referring to FIG. 13, a support member 102 is used as a starting topographic blank, from which a support member is prepared to produce a nonwoven web 10C. 1C. This semi-finished product is shown in Fig. 5 of co-pending U.S. Application No. 131,191, filed Sep. 13, 1993, entitled Tricot Nonwoven Fabric. As stated in this application, the support may be used to produce a non-woven fabric with a tricot-like surface appearance.

Nyní bude popsán způsob laserového vrtání výchozího polotovaru nosného dílu pro vytvoření nosného dílu, který může být použit pro výrobu netkané textilie 10C, znázorněné na obr. 1C. Nejprve se musí provést zaostření. Výchozí polotovar nosného dílu 802. znázorněný na obr. 13, se umístí na tm 821 a pohon 833 přemístí saně 826 do místa zaostření čočky 829 v nevyvrtané části výchozího polotovaru ve formě trubky, z níž je výchozí polotovar původně proveden. Obvykle jsou nevyvrtané části upraveny jako okraj na každém konci nosného dílu 802. TytoA method of laser drilling of a precursor support member to form a support member that can be used to produce the nonwoven fabric 10C shown in FIG. 1C will now be described. Focus must first be performed. The precursor blank 802 shown in FIG. 13 is placed on the dark 821 and the drive 833 moves the slide 826 to the focus point of the lens 829 in the unbored portion of the precursor blank in the form of the original precursor blank. Typically, the unbored portions are provided as an edge at each end of the support member 802. These

- 12CZ 292285 B6 nevyvrtané části tvoří nejen plochy pro zkušební vrtání či rytí, nýbrž rovněž slouží jako výztužné prostředky, které zaručují konstrukční integritu nosného dílu 802. Provádí se krátké impulzové vybuzování laseru 837, přičemž se tm 821 vždy mírně mezi jednotlivými impulzy pootočí, takže vznikne řada malých prohlubní.- 12GB 292285 B6 the unbored portions not only form the test drilling or engraving surfaces but also serve as reinforcing means that guarantee the structural integrity of the carrier 802. A short pulse excitation of the laser 837 is performed, with the dark 821 always slightly rotating between pulses so a series of small depressions are formed.

Potom se přemístí zaostřovací ústrojí 827 vůči ose tmu 821, aby se změnila poloha ohniska, načež se vyrobí další řada prohlubní. Obvykle se takto vyvrtá matrice s20 sloupci po 20 prohlubních, přičemž zaostřovací ústrojí 827 se vždy přemístí mezi každý pár sloupců. Prohlubně se přezkoumají mikroskopem a označí se sloupec s nejmenšími prohlubněmi. Poloha zaostřovacího ústrojí 827. v níž se vytvoří tento sloupec prohlubní snejmenším průměrem, definuje referenční průměr pro horní plochu 803 výchozího polotovaru nosného dílu 802, na kterou se laserový paprsek 836 zaostří.Then, the focusing device 827 is displaced relative to the dark axis 821 to change the focus position, whereupon another row of depressions is produced. Typically, a 20 column die is drilled in this way with 20 depressions, the focusing device 827 always being moved between each pair of columns. Examine the wells with a microscope and mark the column with the smallest wells. The position of the focusing device 827 in which this column of depressions with the smallest diameter is formed defines a reference diameter for the top surface 803 of the precursor support member 802 to which the laser beam 836 is focused.

Potom se zvolí požadovaný vzor, například takový, jaký je znázorněn na obr. 17A. Obr. 17A znázorňuje bitovou mapu vzoru použitého pro vytvoření nosného dílu, který byl nakonec použit na výrobu netkané textilie 10C na obr. 1C. Na obr. 17B je ve velmi zvětšeném měřítku znázorněna bitová mapa obdélníkové oblasti 301 z obr. 17A, Jak je znázorněno na obr. 17B, není zakřivená část zrcadlového obrazu písmena S hladkou křivkou, nýbrž řadou drobných odstupňovaných čtverců, neboli obrazových prvků (pixelů). Každý z těchto obrazových prvků odpovídá oblasti na ploše výchozího polotovaru nosného dílu, který má být podroben obrábění. Typickým rozměrem plochy nosného dílu odpovídající jednomu obrazovému prvku je v každém směru 0,05 mm. Obrazové prvky, které jsou zbarveny černě, odpovídají oblastem, které budou v hotovém nosném dílu tvořit prohloubenou část, to znamená oblastem, v nichž bude laser zapnut, aby provedl úběr materiálu. Obrazové prvky, které jsou bílé, odpovídají oblastem nosného dílu, které při tomto procesu zůstanou nezměněny, a které v důsledku toho budou oblastmi, kde bude laser vypnut. Tímto způsobem se vzor na obr. 17A zakóduje do instrukcí pro činnost laseru pro vytvoření obrazu v nosném dílu.The desired pattern is then selected, for example as shown in FIG. 17A. Giant. 17A illustrates a bitmap of a pattern used to form a support piece that was ultimately used to produce the nonwoven fabric 10C of FIG. 1C. FIG. 17B is a very large scale bitmap of the rectangular region 301 of FIG. 17A. As shown in FIG. 17B, the curved portion of the mirror image of the letter S is not a smooth curve but a series of tiny graduated squares or pixels. . Each of these pixels corresponds to an area on the surface of the initial blank of the support to be machined. A typical dimension of the surface of the carrier corresponding to one pixel is 0.05 mm in each direction. The pixels that are colored black correspond to the areas that will form a recessed portion in the finished carrier, that is, the areas in which the laser will be turned on to perform material removal. The pixels that are white correspond to the areas of the carrier that remain unchanged in this process and which will consequently be areas where the laser will be turned off. In this way, the pattern in Fig. 17A is encoded into instructions for operating the laser to produce an image in the carrier.

Vzor musí být nastaven tak, aby se vytvořil obraz o zamýšlené velikosti. Jestliže má například prohloubená část v nosném dílu mít požadovanou délku 25,4 mm a použije se výše uvedené měřítko, musí se vytvořit bitová mapa, která bude mít délku 500 obrazových prvků.The pattern must be set to produce an image of the intended size. For example, if the depressed portion in the carrier is to have the desired length of 25.4 mm and the above scale is used, a bitmap having a length of 500 pixels must be created.

Potom se zvolí poloha první prohloubené části, která má být vytvořena ve výchozím polotovaru nosného dílu. Tato poloha musí být definována jak v podélném směru (napříč čelní strany výchozího polotovaru), tak v obvodovém směru (kolem obvodu výchozího polotovaru). Tato výchozí poloha odpovídá hornímu levému rohu bitové mapy na obr. 17A. Sloupce obrazových prvků v bitové mapě odpovídají oblastem umístěným kolem obvodu výchozího polotovaru nosného dílu. Rady obrazových prvků v bitové mapě odpovídají oblastem umístěným napříč čelní strany výchozího polotovaru.Then, the position of the first depressed portion to be formed in the starting support blank is selected. This position must be defined both in the longitudinal direction (across the face of the precursor stock) and in the circumferential direction (around the circumference of the precursor stock). This starting position corresponds to the upper left corner of the bitmap in Fig. 17A. The columns of pixels in the bitmap correspond to areas located around the periphery of the carrier blank. The rows of pixels in the bitmap correspond to areas located across the front side of the stock blank.

Jestliže má být provedena v hotovém nosném dílu více než jedna prohloubená část, vytvoří se počáteční poloha rohu pro každou tuto prohloubenou část. V případě potřeby může být počítačový řídicí systém vytvořen tak, že může být specifikován počet opakování vzoru v každém směru (podélném a obvodovém) a počítač stanoví výchozí body pro každé z těchto opakování. V každé prohloubené části je činnost zdvojena.If more than one recessed portion is to be provided in the finished support member, an initial corner position is created for each recessed portion. If desired, the computer control system may be designed such that the number of repetitions of the pattern in each direction (longitudinal and circumferential) can be specified and the computer determines the starting points for each of these repetitions. In each deepened part the activity is doubled.

Při činnosti zařízení se nejprve přemístí saně 826 tak, že ohnisko čočky 829 odpovídá podélné poloze předtím stanovené polohy první prohloubené části. Tato poloha se vytvoří generátorem 834 impulzů saní 826.In operation, the slide 826 is first displaced so that the focus of the lens 829 corresponds to the longitudinal position of the previously determined position of the first depressed portion. This position is generated by the pulse generator 834 of the slide 826.

Nyní se uvede do otáčení konstantní frekvencí otáčení tm 821. Obvodová poloha se vytvoří generátorem 824 impulzů. Skutečná frekvence otáčení bude záviset na výkonu laseru 837, požadované hloubce řezu, velikosti místa soustředění laserového paprsku 836 a postupu saní 826 na jednu otáčku. Když se tm 821 otáčí požadovanou frekvencí otáčení, přezkouší počítač nejvíceThe constant rotation speed tm 821 is now rotated. The peripheral position is generated by the pulse generator 824. The actual rotational speed will depend on the power of the laser 837, the desired depth of cut, the size of the laser beam center 836, and the advancement of the slide 826 per revolution. When the tm 821 rotates at the desired rotational speed, the computer tests the most

-13CZ 292285 B6 vlevo se nacházející sloupec bitové mapy pro instrukce laseru 837. Jestliže tento sloupec nemá žádné černé obrazové prvky, zůstane laser 837 vypnutý po dobu celé první otáčky tmu 821. Jestliže jsou v tomto prvním sloupci nějaké černé obrazové prvky, laser 837 se vždy zapne, když polohy na nosném dílu, odpovídajícím černým obrazovým prvkům, se nacházejí v ohnisku čočky 829. Kódované instrukce v tomto nejvíce vlevo uspořádaném sloupci mají za následek opakování činnosti laseru 837 kolem obvodu nosného dílu v každé oblasti, kde je specifikováno, že se vzor musí opakovat.The bitmap column for the laser instructions 837 is located on the left. If the bar has no black pixels, the laser 837 will remain turned off for the entire first dark revolution 821. If there are any black pixels in this first column, the laser 837 will be turned off. always turns on when the positions on the carrier corresponding to the black pixels are in the focus 829 of the lens. The coded instructions in this leftmost column result in repetition of the laser 837 around the perimeter of the carrier in each region where it is specified that pattern must repeat.

Po dokončení úplné otáčky přemístí pohon 833 saně 826. a tím i ohnisko čočky 829, do polohy další oblasti na výchozím polotovaru nosného dílu, z níž má být laserem 837 ubírán materiál. Tato nová poloha se nachází přímo nad oblastí výchozího polotovaru, která odpovídá obrazovým prvkům ve druhém sloupci bitové mapy. Nová poloha se ověří generátorem 834 impulzů saní 826. Potom počítač přezkouší zakódované instrukce ve druhém sloupci bitové mapy a provádí impulzovité zapínání a vypínání laseru 837 podle instrukcí v průběhu další otáčky tmu 821. Tento proces se opakuje do té doby, dokud nebyl ve výchozím polotovaru nosného dílu vypálen celý vzor obrazových prvků v bitové mapě.Upon completion of full revolution, drive 833 moves slide 826, and thus lens focus 829, to the position of the next region on the precursor support member from which the material 837 is to be removed. This new position is located directly above the region of the precursor blank that corresponds to the pixels in the second column of the bitmap. The new position is verified by the pulse generator 834 of the slide 826. Then, the computer checks the encoded instructions in the second bitmap column and performs pulse on / off of the laser 837 as instructed during the next darkness 821. This process is repeated until it is in the default blank. the entire pixel pattern in the bitmap is fired.

Při každém posunu se vytvoří řada úzkých řezů v materiálu a nikoli velké prohloubené části. Protože tyto řezy jsou přesně registrovány a řadí se vedle sebe tak, že se poněkud překrývají, výsledným účinkem je vytvoření široké prohlubně. Vytváření hladkých obrazů vyžaduje to, aby vytvořená oblast odpovídající jednotlivému obrazovému prvku v návrhu byla menší než minimální velikost místa dopadu laserového paprsku. Tím se zajistí překrytí okrajů při následujícím posunu, což má za následek minimalizování vzniku vroubkování. Ačkoliv se obvykle používají čtvercové obrazové prvky, může být v některých případech výhodnější použití nestejných rozměrů. Mohou být použity například obdélníkové obrazové prvky.At each displacement, a series of narrow cuts are formed in the material and not large recessed portions. Since these slices are accurately registered and stacked side by side so that they overlap somewhat, the result is a wide depression. Creating smooth images requires that the generated area corresponding to an individual pixel in the design be less than the minimum size of the laser beam impact point. This ensures overlapping of the edges at the next displacement, which minimizes the indentation. Although square pixels are usually used, it may be preferable to use unequal dimensions in some cases. For example, rectangular pixels may be used.

Hloubka prohloubení je přímo úměrná výkonu laseru 837 a nepřímo úměrná frekvenci otáčení tmu 821 a posunu saní 826 za jednu otáčku. Výsledným účinkem několikanásobného průchodu je široká prohlubeň s prostoupením detailů v důsledku překrytí. Tento způsob se může opakovat tolikrát, kolikrát je zapotřebí, po celé obráběné straně nosného dílu, čímž se dosáhne většího účinku vzoru.The depth of the depression is proportional to the power of the laser 837 and inversely proportional to the frequency of darkness rotation 821 and slide advancement 826 per revolution. The resulting effect of the multiple passage is a wide depression with penetration of details due to the overlap. This method can be repeated as many times as necessary over the entire machined side of the support member to give a greater pattern effect.

Jestliže je zapotřebí provést výrazné nebo zdůrazněné vybrání, vytvoří se druhý vzor, přičemž se stanoví obrazové prvky, které mají být vyryty nebo vyvrtány do různých hloubek. Potom následuje stejný způsob obrábění, avšak s použitím buď vyššího výkonu lasem 837, nebo menší frekvence otáčení tmu 821 pro dosažení větší hloubky.If a significant or accentuated recess is desired, a second pattern is formed, determining the pixels to be engraved or drilled to different depths. This is followed by the same machining process, but using either higher lasso power 837 or less darkness rotation 821 to achieve greater depth.

Při obrábění laserem 837 výchozího polotovaru nosného dílu se objevil překvapující a zajímavý aspekt. Na rozdíl od soustružení, při kterém se odstraňuje materiál do konstantní hloubky, dochází při výše popsaném obrábění laserem úběr pevného množství materiálu z výchozího polotovaru nosného dílu. Například u právě popsaného procesu obrábění má výchozí polotovar nosného dílu topografický vzor znázorněný na obr. 13. Při následném obrábění laserem se vytvoří prohloubená část odpovídající zrcadlovému obrazu písmen JSK. Když je vyrobena netkaná textilie pomocí hotového nosného dílu, objeví se ve zvýšené části netkané textilie písmena JSK. Toto je znázorněno na obr. 1C, kde jsou písmena JSK tvořena první zvýšenou částí 16 netkané textilie 10C. Tato zvýšená písmena JSK mají stejný vzhled podobný trikotu jako podkladová část 12.A surprising and interesting aspect has emerged in laser machining 837 of the precursor support member. In contrast to turning, in which the material is removed to a constant depth, in the above-described laser machining, a fixed amount of material is removed from the precursor support member. For example, in the just described machining process, the starting support blank has the topographic pattern shown in FIG. 13. During subsequent laser machining, a recessed portion corresponding to the mirror image of the letters JSK is formed. When a nonwoven fabric is made using a finished carrier, the letters JSK appear in the raised portion of the nonwoven fabric. This is illustrated in FIG. 1C where the letters JSK are formed by the first raised portion 16 of the nonwoven web 10C. These raised letters JSK have the same jersey-like appearance as the backing part 12.

Příklad 1Example 1

Tento příklad představuje výrobu topografického nosného dílu, který může být použit pro výrobu netkané textilie 10C. znázorněné na obr. 1C. Výchozí polotovar topografického nosného dílu je proveden zacetalu a má topografický vzor vrcholů, prohlubní a odváděčích otvorů, jak jeThis example illustrates the production of a topographic support member that can be used to produce the nonwoven fabric 10C. 1C. The initial topographic support member blank is made of acetal and has a topographic pattern of peaks, depressions, and drain holes as is

- 14CZ 292285 B6 znázorněno na obr. 13. Výchozí polotovar topografického nosného dílu byl vyroben vrtáním pomocí laseru, jak je popsáno v souběžné americké přihlášce vynálezu o názvu Defocused Laser Drilling Process For Making Fabric Forming Device. Nosný díl u tohoto příkladu 1 byl vyroben v zařízení podle obr. 16 s použitím výše uvedeného výchozího polotovaru obráběním pomocí laseru. Výchozí polotovar byl umístěn na tm 821. Počítačový grafický soubor použitý pro řízem procesu úběru laserem je znázorněn na obr. 17A. Výkon laseru 837 při zapnutí byl nastaven na konstantní hodnotu 1320 wattů. Čočka 829 byla provedena jako konvexní čočka s ohniskovou vzdáleností 127 mm. Čočka 829 byla zaostřena na povrchovou plochu neobrobené okrajové části výchozího polotovaru topografického nosného dílu. Tato okrajová část je shodná s referenčním průměrem vytvořeným pro výchozí polotovar, jak již bylo vysvětleno výše. Frekvence otáčení tmu 821 při úběru laserem 837 byla 35 1/min, což mělo za následek rychlost pohybu povrchové plochy výchozího polotovaru 69 m/min. Velikost posunu saní 826 na jednu otáčku byla 50 mikrometrů. Obrábění laserem 837 bylo prováděno tak dlouho, dokud nebyla obrobena do požadovaného vzoru celá obvodová plocha výchozího polotovaru nosného dílu. Výsledný topografický nosný díl je opatřen prvním vzorem, uspořádaným blíže k jeho vnější ploše, a druhým vzorem pod tímto prvním vzorem, to znamená zapuštěným do hloubky v nosném dílu. První vzor v hotovém nosném dílu byl vzorem znázorněným na obr. 13. Druhým vzorem, to jest vzorem zahloubeným do hloubky nosného dílu pod první vzor, byl vzor znázorněný na obr. 17A.The starting stock of the topographic support member has been produced by laser drilling as described in the copending U.S. application for a Defocused Laser Drilling Process For Making Fabric Forming Device. The support member of this example 1 was manufactured in the apparatus of Fig. 16 using the aforementioned precursor blank by laser machining. The starting stock was placed at tm 821. A computer graphic file used to control the laser removal process is shown in Figure 17A. The power of the 837 laser was turned on at a constant 1320 watts. The lens 829 was designed as a convex lens with a focal length of 127 mm. The lens 829 was focused on the surface area of the unmachined edge portion of the starting topographic support member. This edge portion is identical to the reference diameter produced for the precursor stock, as explained above. The rate of rotation of darkness 821 at laser removal 837 was 35 l / min, resulting in a surface speed of 69 m / min of the starting stock. The amount of displacement of the slide 826 per revolution was 50 microns. Laser machining 837 was performed until the entire peripheral surface of the precursor carrier blank was machined to the desired pattern. The resulting topographic support member is provided with a first pattern disposed closer to its outer surface and a second pattern below that first pattern, i.e. embedded in the depth of the support member. The first pattern in the finished carrier was the pattern shown in FIG. 13. The second pattern, i.e. the pattern recessed deep into the carrier under the first pattern, was the pattern shown in FIG. 17A.

Příklad 2Example 2

Tento příklad představuje výrobu netkané textilie 10C, znázorněné na obr. 1C, s použitím topografického nosného dílu podle příkladu 1. Topografický nosný díl z příkladu 1 byl sejmut z tmu 821 zařízení znázorněného na obr. 16 a byl nasazen na otočný buben 90 zařízení znázorněného na obr. 12.This example illustrates the production of the nonwoven fabric 10C shown in FIG. 1C using the topographic support member of Example 1. The topographic support member of Example 1 was removed from the darkness 821 of the apparatus shown in FIG. 16 and mounted on the rotary drum 90 of the apparatus shown in FIG. Fig. 12.

Vláknité rouno sestávající zcela z bavlněných vláken běžné délky o plošné hmotnosti 44,49 g/m²bylo vyrobeno zkombinováním 100% bavlněného vláknitého rouna o plošné hmotnosti 22,24 g/m² vyrobeného běžným mykáním a 100 % bavlněného vláknitého rouna o plošné hmotnosti 22,24 g/m², vyrobeného běžným pneumatickým zkracováním. V diskutovaném příkladu provedení bylo zkombinováno mykané rouno s pneumaticky zakrouceným rounem tak, že pneumaticky zakroucené rouno bylo položeno na horní stranu mykaného rouna. Je samozřejmé, že tomu může být i naopak, totiž, že mykané rouno se položí na horní stranu pneumaticky zakrouceného rouna.The fibrous web consisting entirely of cotton fibers of normal length and having a basis weight of 44,49 g / m ² was made by combining 100% cotton fiber web of 22,24 g / m ² produced by conventional carding and 100% cotton fiber web of 22 24 g / m ² , produced by conventional pneumatic shortening. In the discussed embodiment, the carded web was combined with a pneumatically twisted web such that the pneumatically twisted web was laid on top of the carded web. It goes without saying that this may be the other way round, namely that the carded web is laid on top of the pneumatically twisted web.

Výše zmíněné 100% bavlněné rouno s plošnou hmotností 44,49 g/m² bylo mírně předběžně pocucháno či zamotáno s použitím běžného zamotávacího zařízení, které je opatřeno 18 děrovanými pásy, rozmístěnými s odstupy od sebe ve směru zpracování, které se rozkládají napříč šířky zařízení. Průměr otvorů byl 0,177 mm. V každém děrovaném pásu bylo na délce 25,4 mm upraveno třicet (30) těchto otvorů. Tekutinou, způsobující zamotávání vláken, byla voda. Když se vyjde ze směru postupu rouna, byla voda přiváděna do prvních tří děrovaných pásů pod tlakem 1,38 MPa, do dalších tří děrovaných pásů 4,14 MPa a do posledních dvanácti děrovaných pásů pod tlakem 6,90 MPa. Zařízení pro předběžné zamotání vláken pracovalo rychlostí 100,58 m za minutu. Takto zpracované bavlněné rouno bylo sušeno na parních bubnech pro vytvoření mírně zamotaného 100% bavlněného rouna, které je zde označeno jako předběžně spojené rouno.The aforementioned 100% cotton fleece with a basis weight of 44.49 g / m ² was slightly pre-wetted or entangled using a conventional tangling device provided with 18 perforated strips spaced apart in the processing direction which extend across the width of the device . The hole diameter was 0.177 mm. Thirty (30) of these holes were provided in each perforated strip at a length of 25.4 mm. The fluid causing fiber entanglement was water. Starting from the web direction, water was fed to the first three perforated strips at a pressure of 1.38 MPa, to the other three perforated strips at 4.14 MPa, and to the last twelve perforated strips at a pressure of 6.90 MPa. The fiber prewinder was operated at a speed of 100.58 m per minute. The cotton web so treated was dried on steam drums to form a slightly entangled 100% cotton web, referred to herein as a pre-bonded web.

Pro výrobu netkané textilie 10C byly použity dvě dílčí vrstvy tohoto předběžně spojeného rouna. Dvě dílčí vrstvy předběžně spojeného rouna byly přiváděny na topografický nosný díl podle příkladu 1, který byl předtím umístěn na tmu 821. Potom se mírným proudem vody působilo na předběžně spojené rouno ze dvou dílčích vrstev. Vzdálenost předběžně spojeného rouna od dolní strany děrovaných pásů zařízení znázorněného na obr. 12 činila asi 19,05 mm. Pro provádění tétoTwo sub-layers of this pre-bonded web were used to produce the nonwoven web 10C. The two pre-bonded webs were fed to the topographical support member of Example 1, which had previously been placed in the dark 821. A pre-bonded web of two sub-layers was then treated with a gentle stream of water. The distance of the pre-bonded web from the underside of the apertured webs of the device shown in FIG. 12 was about 19.05 mm. For the implementation of this

- 15 CZ 292285 B6 operace byl použit pouze jeden z pěti děrovaných pásů 92. znázorněných na obr. 12. Předběžně spojené rouno bylo potom vedeno pod děrovaným pásem rychlostí 91,44 m za minutu, přičemž bylo ostřikováno vodou přiváděnou do děrovaného pásu pod tlakem 4,14 MPa. Potom prošlo toto předběžně spojené rouno pod děrovaným pásem ještě osmkrát. Použitá rychlost postupu průběhu těchto osmi průchodů byla 91,44 m za minutu, přičemž do děrovaného pásu byla přiváděna voda pod tlakem 11,04 MPa. Takto vyrobená netkaná textilie 10C byla účinkem podtlaku zbavena vody, sejmuta z nosného dílu a vysušena v sušicí peci horkým vzduchem.Only one of the five apertured webs 92 shown in FIG. 12 was used in the operation. The pre-bonded web was then passed under the apertured web at a rate of 91.44 m per minute while being sprayed with water supplied to the apertured web under pressure 4. 14 MPa. Then, the pre-bonded web under the perforated belt passed eight more times. The flow rate of these eight passes was 91.44 m per minute, while water was supplied to the apertured web at a pressure of 11.04 MPa. The nonwoven fabric 10C thus produced was dewatered under vacuum, removed from the support and dried in a hot air oven.

Je zřejmé, že vznikla netkaná textilie 10C sestávající z podkladové části 12. která má vzhled podobný trikotu vyplývající z prvního vzoru daného nosným dílem, přičemž tento první vzor odpovídá vzoru znázorněnému na obr. 13. Zvýšená část 16 netkané textilie 10C vyplývá ze vzoru znázorněného na obr. 17A.Obviously, a nonwoven fabric 10C has been formed consisting of a backing portion 12 having a leotard-like appearance resulting from the first pattern given by the carrier, the first pattern corresponding to the pattern shown in FIG. 13. The raised portion 16 of the nonwoven fabric 10C results from the pattern shown in FIG. FIG. 17A.

Další podrobnosti týkající se zařízení a způsobu výroby netkané textilie všech druhů jsou uvedeny v souběžné americké přihlášce vynálezu o názvu Apparatus For Making Nonwoven Fabrics Having Raised Portions.Further details regarding the apparatus and method of making nonwoven fabrics of all kinds are given in the copending U.S. application Serial No. 4: Apparatus For Making Nonwoven Fabrics Having Raised Portions.

Základní hmotnost se určí následovně. Materiál, který má být přezkoušen, se upravuje po dobu alespoň šesti hodin při teplotě 21,1 °C a při relativní vlhkosti 65%. Z požadované části upraveného materiálu se použitím razidla o předem určené ploše vyrazí nebo vystřihnou tři jednotlivé zkušební vzorky. Tato předem určená plocha má řádově velikost 30 mm². Každý zkušební vzorek se zváží na analytických vahách. Základní hmotnost každého jednotlivého zkušebního vzorku se vypočítá vydělením jeho hmotnosti jeho známou plochou. Základní hmotnost se udává jako průměr základních hmotností všech tří zkušebních vzorků.The basis weight is determined as follows. The material to be tested is treated for at least six hours at 21.1 ° C and 65% relative humidity. Three individual test specimens are punched or cut from a desired portion of the treated material using a punch having a predetermined area. This predetermined surface is of the order of 30 mm ² . Each test sample is weighed on an analytical balance. The basis weight of each individual test sample is calculated by dividing its weight by its known area. The basis weight is given as the average basis weight of all three test pieces.

I když byl vynález podrobně popsán na několika provedeních, je zřejmé, že odborníci mohou v rámci vynálezu uskutečnit mnoho úprav a dalších alternativních provedení, aniž by se vybočilo z jeho rozsahu.While the invention has been described in detail in several embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that many modifications and other alternative embodiments can be made within the scope of the invention without departing from the scope thereof.

Claims

PATENT CLAIMS

A nonwoven fabric comprising a planar backing portion (12) and at least one raised portion (18) as a thickened portion forming a three-dimensional pattern protruding from the planar backing portion (12), wherein at least one raised portion (18) has a higher base weight than the base portion (12).

Nonwoven according to claim 1, characterized in that at least one raised portion (18) is formed by an upper portion projecting from the planar backing portion (12) and a planar lower portion.

Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that a transition region (34) is formed between the at least one raised portion (18) and the substrate portion (12), the transition region having a basis weight less than the basis weight of the substrate portion (12). ).

Nonwoven according to claim 1, characterized in that at least one raised portion (18) consists of parallel fibers.

Nonwoven according to claim 4, characterized in that the fibers are parallel to each other in the longitudinal direction of the three-dimensional pattern formed by the raised portion (18).

- 16GB 292285 B6

Nonwoven according to claim 3, characterized in that the transition region (34) consists of fiber bundles that are parallel to one another.

7. The nonwoven according to claim 6, wherein most of the fiber bundles consist of fibers that are twisted and intertwined.

The nonwoven fabric of claim 7, wherein the fiber bundles are perpendicular to the backing portion (12) and the raised portion (18).

The nonwoven fabric of claim 1, wherein the backing portion (12) has a decorative structure consisting of parallel fiber bundles, the fiber bundles consisting of fibers that are twisted and intertwined.

Nonwoven according to claim 9, characterized in that the raised portion (18) has a decorative structure consisting of parallel fiber bundles, the fiber bundles consisting of fibers that are twisted and intertwined.

The nonwoven according to claim 10, characterized in that the decorative structure of the base portion (12) and the decorative structure of the raised portion (18) are substantially identical.

12. The nonwoven fabric of claim 11, wherein the decorative structure has a leotard appearance.

Nonwoven according to claim 10, characterized in that the fiber bundles of the raised portion (18) form a predetermined pattern of apertures in the nonwoven, wherein the cross-sectional width of the at least one raised portion (18) is at least twice the pitch of the apertures in the predetermined pattern. pattern.

A nonwoven fabric consisting of fibers and comprising a backing portion (12) and a raised portion (16), characterized in that the backing portion (12) is disposed in a first plane of which it is formed, the nonwoven, and the raised portion (16) is located in a second plane arranged above the first plane parallel to the lower plane, the raised portion (16) being attached to the backing portion (12) by a fibrous transition region (22, 24), and wherein the basis weight of the raised portion (16) is the same (12).

A nonwoven fabric consisting of fibers and comprising a backing portion (12) and a raised portion (18), wherein the backing portion (12) is disposed in a first plane of which it is formed, the nonwoven fabric, and the raised portion (18) is positioned in a second plane arranged above the first plane parallel to the dream, wherein the raised portion (18) is attached to the backing portion (12) by a fibrous transition region (34), and wherein the basis weight of the raised portion (18) is greater than ).

A nonwoven fabric consisting of fibers and comprising a backing portion (12) and a raised portion (18), wherein the backing portion (12) is disposed in a first plane of which it is formed, the nonwoven fabric, the first raised portion (16), and the second raised portion (18) being disposed in a second plane arranged above the first plane parallel thereto, each raised portion (16, 18) being attached to the backing portion (12) by a fibrous transition region (22,24,34), and wherein the basis weight of the first raised portion (16) is substantially the same as the basis weight of the backing portion (12) and the basis weight of the second raised portion (18) is greater than the basis weight of the backing portion (12).