CZ289350B6 - Glass composition, intended particularly for use in dental technology, glass pins and biologically compatible dental supporting pins produced therefrom as well as process for producing such glass pins - Google Patents
Glass composition, intended particularly for use in dental technology, glass pins and biologically compatible dental supporting pins produced therefrom as well as process for producing such glass pins Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289350B6 CZ289350B6 CZ1999162A CZ16299A CZ289350B6 CZ 289350 B6 CZ289350 B6 CZ 289350B6 CZ 1999162 A CZ1999162 A CZ 1999162A CZ 16299 A CZ16299 A CZ 16299A CZ 289350 B6 CZ289350 B6 CZ 289350B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- dental
- pins
- pin
- producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C5/00—Filling or capping teeth
- A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
- A61K6/836—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká nové kompozice skla pro použití v dentální technice, zejména pro přípravu skleněných čepů a biokompatibilních dentálních podpůrných čepů, skleněných čepů a biokompatibilních dentálních podpůrných čepů z ní vyrobených, a způsobu výroby těchto skleněných čepů.The present invention relates to a novel glass composition for use in dental technology, in particular for the preparation of glass pins and biocompatible dental support pins, glass pins and biocompatible dental support pins made therefrom, and a method for producing such glass pins.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Chybějící zuby ruší dokonalé uzavření dentice (chrupu) a harmonii žvýkání. Zanedbání toho, značně ovlivňuje somatickou a mentální harmonii. Ztráta molámích zubů je nejčastější případ, který lze nahradit zpočátku vložením můstku. Ovšem, vytvoření trvalého můstku může bránit ztráta zadního zubu, který podpírá konec řady. Tento problém se může vyřešit pouze vyjímatelnou protézou. Nedostatečné žvýkání v důsledku nedostatku náhradních zubů může negativně ovlivňovat žaludeční a střevní funkce. Rovněž se změní estetický vzhled, což může vést k psychickým poruchám.The lack of teeth interferes with the perfect closure of the dentition and the harmony of chewing. Neglecting it greatly affects somatic and mental harmony. Loss of molar teeth is the most common case that can be replaced initially by inserting a bridge. However, the formation of a permanent bridge may be prevented by the loss of the posterior tooth that supports the end of the row. Only a removable prosthesis can solve this problem. Insufficient chewing due to lack of substitute teeth may negatively affect stomach and intestinal functions. It also changes the aesthetic appearance, which can lead to mental disorders.
Je známo několik způsobů náhrady zubů, zahrnujících kromě jiných, způsoby poskytující zvláštní dentální můstky s fixovanými anebo nefixovanými konci, jejichž použití může vést ke známým problémům.Several methods of tooth replacement are known, including, but not limited to, methods of providing special dental bridges with fixed or non-fixed ends, the use of which may lead to known problems.
Maďarský patent 210 237 udělený 1. listopadu 1994 se týká náhrady chybějících zadních zubů kovovým můstkem opatřeným skleněným čepem a způsobu výroby uvedeného kovového můstku. Dentální můstek podle výše uvedeného patentu obsahuje konvenční tělo kovového můstku a jeden nebo více skleněných čepů, připojených ktělu kovového můstku svými zúženými konci. Podstata patentu spočívá v tom, že skleněný čep podpírající kovový můstek je vytvořen z taveného skla a odpovídá tvaru sedla zubů a skleněný čep nebo v případě několika skleněných čepů minimálně jeden z nich je upevněn ke koncovému zadnímu prvku kovového můstku. Při výrobě kovového můstku se zatlačí do vhodného místa modelu, vyrobeného konvenční metodou, roztavená skleněná tyčka, po čemž následuje pomalé ochlazení skleněné formy odpovídající tvaru sedla a po vychlazení se strany, které jsou proti dásním, obrousí a seříznou, skleněný čep se dočasně upevní na model a upevní do předem připraveného kovového můstku. Skleněný čep, který vyrobil německý dentista ze skleněného střepu již v roce 1936, se podobal popsanému prostředku, avšak místo tavení byl vyformován pouze broušením.Hungarian Patent 210,237, issued November 1, 1994, relates to the replacement of missing posterior teeth with a metal bridge provided with a glass pin and to a method for producing said metal bridge. The dental bridge of the above patent comprises a conventional metal bridge body and one or more glass pins attached to the metal bridge body by its tapered ends. The principle of the patent is that the glass bolt supporting the metal bridge is made of fused glass and corresponds to the shape of the tooth seat and the glass bolt or, in the case of several glass bolts, at least one of them is fixed to the end rear member of the metal bridge. In the manufacture of the metal bridge, the molten glass rod is pushed into a suitable location of the model produced by the conventional method, followed by slow cooling of the glass mold corresponding to the shape of the saddle and after cooling the sides opposite the gums are grinded and trimmed. model and fastened to a pre-prepared metal bridge. The glass pin, which was made by a German dentist from a cullet already in 1936, was similar to that described, but the melting point was formed only by grinding.
Podle výše uváděného maďarského patentu byla skleněná tyčinka tavena při teplotě 524 °C až 526 °C. Vhodná kompozice skla uváděná v popisu byla: 73,0 % SiO2; 7,0 % B2O3/As2O3/A12O3; 2,5 - 5 % MgO a zbytek tvořila směs ZnO/BaO/PbO/Fe2O3/Na2O/K2O.According to the aforementioned Hungarian patent, the glass rod was melted at a temperature of 524 ° C to 526 ° C. A suitable glass composition disclosed is: 73.0% SiO 2 ; 7.0% B 2 O 3 / As 2 O 3 / Al 2 O 3 ; 2.5-5% MgO and the remainder was a mixture of ZnO / BaO / PbO / Fe 2 O 3 / Na 2 O / K 2 O.
Trvanlivost zvláštních dentálních můstků s nefixovaným koncem se může podstatně zvýšit použitím podpůrného čepu (případně více podpůrných čepů) přizpůsobených odpovídajícímu tvaru dásní. Pokud se týká vlastností upevňovacího prvku kruhového nebo eliptického průřezového tvaru lze stanovit řadu požadavků. Nejdůležitější požadavky jsou:The durability of special dental bridges with a non-fixed end can be substantially increased by using a support pin (or multiple support pins) adapted to the corresponding gum shape. A number of requirements can be determined with respect to the properties of the fastener of circular or elliptical cross-sectional shape. The most important requirements are:
a) vhodná pevnost, aby vydržel napětí vyplývající ze žvýkání, dlouhodobá odolnost vůči chemickým reakcím, ke kterým dochází v ústech;(a) appropriate strength to withstand the chewing stress, long-term resistance to chemical reactions occurring in the mouth;
b) dlouhodobá tkáňová snesitelnost a inaktivita při použití v lidském organismu;(b) long-term tissue tolerability and inactivity when used in the human body;
- 1 CZ 289350 B6- 1 GB 289350 B6
c) příslušné charakteristické vlastnosti měknutí při zpracování vdentálních laboratorních podmínkách a následující plasticita tak, aby jeho struktura zůstala neaktivní a jeho pevnost se zachovala i při zatížení žvýkáním.(c) the relevant softening characteristics of the dental laboratory and subsequent plasticity, so that its structure remains inactive and its strength is maintained even when chewed.
Podle zkušeností, tyto požadavky splňují obzvláště anorganická skla. Avšak, v důsledku svého složení se většina skel nehodí pro dentální účely. Některá jiná skla lze použít jako kompromisní řešení. Proto je třeba získat sklo zvláštního složení splňující co nejlépe popisované podmínky použití. Cílem tohoto vynálezu bylo vyvinout takovéto sklo zvláštního složení.Experience has shown that inorganic glasses meet these requirements in particular. However, due to their composition, most glasses are not suitable for dental purposes. Some other glasses can be used as a compromise solution. Therefore, it is necessary to obtain glass of a special composition meeting the best described conditions of use. It was an object of the present invention to provide such a glass of special composition.
Tak zvaný podpůrný čep, vytvářený jako podpěra volného konce dentálního můstku musí mít značnou mechanickou odolnost, aby vydržel všeobecně známý vysoký tlak a střižné síly, ke kterým dochází při žvýkání, a to i při zvážení změněného rozložení napětí ve srovnání s konvenčně upevněnými můstky. Pro tento účel se zdá být vhodné silikátové sklo prosté vnitřního pnutí, jehož modul pružnosti se obvykle pohybuje v rozmezí 500 až 800 mPa a jeho pevnost v tlaku je ve srovnání s konvenčními plastickými materiály vysoká.The so-called support pin formed as a support for the free end of the dental bridge must have considerable mechanical resistance to withstand the generally known high pressure and shear forces that occur during chewing, even considering the altered tension distribution compared to conventionally fixed bridges. Stress-free silicate glass seems to be suitable for this purpose, whose modulus of elasticity is usually in the range 500 to 800 mPa and its compressive strength is high compared to conventional plastics materials.
Stupeň Mohsovy tvrdosti 5 až 7 tohoto skla je dostatečně vysoký k tomu, aby byl vytvořen podpůrný čep, který by nebyl poškrábán potravou. Konkrétně jde o to, že při zlomech hrají důležitou úlohu povrchové mikrotrhliny. Takovéto mikrotrhliny by mohly zhoršit mechanické vlastnosti čepu. Toto sklo vykazuje vysokou odolnost proti obrušování, třebaže v aplikaci podle vynálezu je zřejmé, že nebude vystaveno tak intenzivní erozi jako zuby.The degree of Mohs hardness of 5-7 of this glass is high enough to provide a support pin that would not be scratched by food. Specifically, surface micro-cracks play an important role in fractures. Such micro-cracks could impair the mechanical properties of the pin. This glass exhibits high abrasion resistance, although in the application according to the invention it is clear that it will not be subjected to as intense erosion as the teeth.
Termická a elektrická vodivost skla je nízká. Není tu nebezpečí, že sklo vytvoří v ústech galvanický článek a urychlí korozi dílů vyráběných z jiných kovů a zabudovaných v ústech.The thermal and electrical conductivity of the glass is low. There is no risk of glass forming a galvanic cell in the mouth and accelerating the corrosion of parts made of other metals and built in the mouth.
Strukturální materiál, který se má vkládat, by především měl mít chemickou odolnost. Tento požadavek silikátová skla obvykle splňují. Ovšem, měla by se zvážit vzájemná reakce mezi sklem a roztoky, se kterými jsou skla v kontaktu, jako jsou sliny. Tyto reakce se mohou v zásadě rozdělit do dvou procesů, které působí ve vzájemné interakci. Důsledkem prvního procesu přicházejí vodíkové ionty na povrch skla z roztoku, pomalou difúzí pronikají do vnitřku skla. Současně s tím přecházejí alkalické ionty, zvláště pak sodíkové ionty, do roztoku v množství ekvivalentním vodíkovým iontům. Tento parciální proces vytváří alkalický roztok. Druhý proces má za následek pomalou degradaci polymerové struktury skla, během které všechny prvky vytvářející sklo přecházejí do roztoku. Oba procesy obvykle probíhají za normálních tělesných teplot pomalu, ale rychlost se může měnit podle složení skla. V nevýhodném případě je třeba vzít v úvahu podstatný místní vzrůst hodnoty pH a/nebo rozpouštění toxických materiálů škodlivých pro organismus.In particular, the structural material to be inserted should have chemical resistance. Silicate glasses usually meet this requirement. However, the interaction between glass and solutions with which the glass is in contact, such as saliva, should be considered. These reactions can in principle be divided into two processes which interact with each other. As a result of the first process, hydrogen ions come to the surface of the glass from the solution, slowly penetrating into the interior of the glass. At the same time, the alkali ions, especially sodium ions, pass into solution in an amount equivalent to hydrogen ions. This partial process creates an alkaline solution. The second process results in a slow degradation of the polymeric structure of the glass, during which all the glass-forming elements pass into solution. Both processes usually proceed slowly at normal body temperatures, but the rate may vary depending on the composition of the glass. In a disadvantageous case, a substantial local increase in pH and / or dissolution of toxic materials harmful to the organism should be considered.
Výběr struktury materiálu a jednoduchost technologie, která se má používat, jsou rovněž důležité faktory. To znamená, že podpůrný čep by se mohl formovat a upevňovat v můstku v běžných dentálních mechanických laboratořích poměrně snadno a v krátké době. Z tohoto hlediska je zvlášť výhodný dentální skleněný čep. Skleněný čep podle vynálezu se může jednoduše zahřát až na příslušnou teplotu, potom nalisovat do příslušného místa sádrového modelu, především použitím nástroje zkonstruovaného pro tento účel a potom se řádně ochladí tak, aby se zabránilo nepříznivému pnutí ve hmotě. Výše uvedený maďarský patent nesplňuje všechny tyto uváděné požadavky.The choice of material structure and the simplicity of the technology to be used are also important factors. This means that the support pin could be formed and fastened in the bridge in conventional dental mechanical laboratories relatively easily and in a short time. A dental glass pin is particularly preferred in this respect. The glass pin according to the invention can be simply heated up to the appropriate temperature, then pressed into the appropriate location of the gypsum model, in particular using a tool designed for this purpose, and then cooled properly to avoid adverse stresses in the mass. The aforementioned Hungarian patent does not meet all of these requirements.
Cílem předloženého vynálezu je poskytnout plně biokompatibilní materiál, který lze rovněž komerčně připravovat tak, že fyzikální a chemické charakteristické vlastnosti všech částí produktu trvale splňují výše uvedené hlavní požadavky.It is an object of the present invention to provide a fully biocompatible material which can also be prepared commercially such that the physical and chemical characteristics of all parts of the product consistently meet the above-mentioned essential requirements.
-2 CZ 289350 B6-2 GB 289350 B6
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Předmětem předloženého vynálezu je kompozice skla pro dentální techniku sestávající ze až 75 % hmotn. oxidu křemičitého Si02, až 18 % hmotn. oxidu boritého B203, až 8 % hmotn. oxidu sodného Na2O,An object of the present invention is a glass composition for dental technology consisting of up to 75 wt. silicon dioxide Si0 2 to 18 wt%. % boron oxide B 2 0 3 , up to 8 wt. sodium oxide Na 2 O,
0,5 až 2,0 % hmotn. oxidu draselného K2O,0.5 to 2.0 wt. potassium oxide K 2 O,
0,8 až 2 % hmotn. oxidu hlinitého Al203.0.8 to 2 wt. of aluminum oxide Al 2 0 3 .
Význakem předloženého vynálezu je dále skleněný čep vhodný pro přípravu biokompatibilního dentálního podpůrného čepu, jenž je vyroben z kompozice skla podle předmětného vynálezu, přičemž jeho jeden konec je lisován do tvaru vhodného pro následnou úpravu a umístění do dentálního můstku a druhý konec je tvořen konvexní plochou.Another aspect of the present invention is a glass pin suitable for preparing a biocompatible dental support pin made of the glass composition of the present invention, one end of which is molded into a shape suitable for post-treatment and placement in the dental bridge and the other end is a convex surface.
Dalším význakem vynálezu je způsob výroby skleněného čepu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se kompozice skla podle vynálezu zahřívá na teplotu 900 °C až 1200 °C, vylisuje do tvaru v lisovací formě a potom kontinuálně chladí v jednom kroku na teplotu místnosti.A further feature of the invention is a process for producing a glass pin according to the invention which comprises heating the glass composition of the invention to a temperature of 900 ° C to 1200 ° C, molding it into a mold in a mold and then continuously cooling it to room temperature in one step. .
Vynález dále zahrnuje použití předmětné kompozice skla při přípravě biokompatibilního dentálního podpůrného čepu pro skrytý nebo neskrytý dentální můstek vyrobený z kovu nebo jiného materiálu.The invention further encompasses the use of the present glass composition in the preparation of a biocompatible dental support post for a concealed or uncovered dental bridge made of metal or other material.
Dále vynález zahrnuje použití skleněného čepu podle předmětného vynálezu při přípravě biokompatibilního dentálního podpůrného čepu pro skrytý nebo neskrytý dentální můstek vyrobený z kovu nebo jiného materiálu.Further, the invention includes the use of the glass pin of the present invention in the preparation of a biocompatible dental support pin for a concealed or uncovered dental bridge made of metal or other material.
Při zkoušení kompozice bylo uvedeno, že vedle hlavních složek může obsahovat bezvýznamná množství zinku a hořčíku, jako doprovodné nečistoty (Zn 0,01% hmotn. aMgO 0,006% hmotn.), které ovšem zůstávají neaktivní a neschopné ovlivnit podráždění a způsobit poškození zdraví. Kompozice neobsahuje olovo nebo baryum, které jsou zdraví škodlivé.In testing the composition, it has been reported that it may contain insignificant amounts of zinc and magnesium as accompanying impurities (Zn 0.01 wt% and MgO 0.006 wt%) in addition to the main ingredients, but remain inactive and unable to affect irritation and cause health damage. The composition does not contain lead or barium, which are harmful to health.
Fyzikální charakteristické vlastnosti materiálu jsou:The physical characteristics of the material are:
Materiál skla se taví v peci při teplotě 1560 °C - 1600 °C.The glass material is melted in an oven at a temperature of 1560 ° C - 1600 ° C.
Pracovní teplota: 1400 °C.Working temperature: 1400 ° C.
Koeficient délkové roztažnosti: 4 - 4,2.10-6 K-1.Coefficient of linear expansion: 4 - 4.2.10 -6 K -1 .
Pevnost v tlaku: 120- 150 mPa.Compressive strength: 120-150 mPa.
Odolnost proti kyselinám: hydrolytická třída I.Acid resistance: hydrolytic class I.
Odolnost proti zásadám: hydrolytická třída II.Alkaline resistance: hydrolytic class II.
Teplota měknutí je dostatečně nízká, aby umožňovala formování materiálu zdroji tepla, které jsou k dispozici v dentální laboratoři. Tato výhodná vlastnost je důsledkem vysokého obsahu boritanu, což umožňuje snížení jinak nepostradatelného vysokého obsahu alkalických kovů.The softening temperature is low enough to allow the material to be formed by the heat sources available in the dental laboratory. This advantageous property is due to the high borate content, which makes it possible to reduce the otherwise indispensable high alkali metal content.
-3CZ 289350 B6-3GB 289350 B6
Snížení koncentrace oxidu sodného velmi výhodně ovlivňuje chemickou odolnost. Na jedné straně je nízký obsah alkalických kovů výhodný, protože množství materiálů přecházejících ze skla v důsledku koroze do organismu je malé a také, že zanedbatelné množství rozpuštěných složek je netoxické. Na druhé straně je výhodou, že v důsledku nízké koncentrace sodíku 5 nezpůsobuje koroze podstatné zvýšení hodnot pH v blízkosti dásní.Reducing the sodium oxide concentration very advantageously affects chemical resistance. On the one hand, a low alkali metal content is advantageous because the amount of materials passing from glass due to corrosion into the body is small and also that the negligible amount of dissolved components is non-toxic. On the other hand, it is an advantage that due to the low concentration of sodium 5, corrosion does not cause a substantial increase in pH values near the gums.
Výhodou předloženého vynálezu je, že skleněný čep je vyrobený z výše uvedené kompozice skla, která je s výhodou k dispozici ve formě vhodné pro použití v dentální laboratoři.An advantage of the present invention is that the glass pin is made of the above glass composition, which is preferably available in a form suitable for use in a dental laboratory.
Podle procesu popsaného v dříve uvedeném maďarském patentu, se skleněný čep vytváří vtlačováním skleněné tyčinky do modelu. Skleněná tyčinka se musí roztavit v poměrně značné délce a během vtlačování do modelu má skleněný čep tendenci k deformaci v podélné ose skleněné tyčinky. V souladu s tím je způsob komplikovaný a bez příslušné dovednosti je zde riziko vysokého odpadu.According to the process described in the aforementioned Hungarian patent, a glass pin is formed by pressing a glass rod into the model. The glass rod has to melt over a relatively large length and, while being pressed into the model, the glass rod tends to deform along the longitudinal axis of the glass rod. Accordingly, the method is complicated and without the appropriate skill there is a risk of high waste.
Složení materiálu, a tím i fyzikální a chemické charakteristické vlastnosti skla podle předkládaného vynálezu jsou konstantní, což zajišťuje snadnou manipulaci.The composition of the material and hence the physical and chemical characteristics of the glass according to the present invention are constant, which ensures easy handling.
Vynález je dále objasněn pomocí připojených výkresů, kde obr. 1 ukazuje výrobní postup před20 formovaného skleněného čepu použitého pro výrobu biokompatibilního dentálního podpůrného čepu. Obr. 2 je řezem před-formovaného skleněného čepu a zvláštního nástroje (upevňovacího nástroje) používaného pro aplikaci skleněného čepu. Obr. 3 ukazuje řez biokompatibilním dentálním podpůrným čepem umístěným na dásni, jehož tvar je formován podle ní.The invention is further elucidated by the accompanying drawings, wherein Fig. 1 shows a manufacturing process of a preformed glass pin used for the manufacture of a biocompatible dental support pin. Giant. 2 is a cross-sectional view of a preformed glass pin and a special tool (fastening tool) used to apply the glass pin. Giant. 3 shows a cross-section of a biocompatible dental support post positioned on the gum, the shape of which is shaped thereto.
Výhodný způsob výroby a použití skla podle tohoto vynálezu je dále podrobně vysvětlen za pomoci příkladu.The preferred method of manufacturing and using the glass of the present invention is explained in detail below by way of example.
Příklad provedeníExemplary embodiment
PříkladExample
Sklo se taví ze základního materiálu, jehož složení odpovídá výše uvedenému popisu při 1580 °C 35 až 1600 °C, nejlépe v peci zkonstruované a udržované pro tento účel (v případě pece používané pro jiné účely, částice zbývající na stěnách tavícího kelímku mohou vést k nežádoucí kontaminaci, proto je vhodné je odstranit), potom se vytahují 4 mm silné skleněné tyčky. Skleněné tyčky se chladí řízeným chlazením, aby se zabránilo nevhodnému vnitřnímu pnutí, protože zahřívaná skla, v závislosti na složení materiálu, reagují různými způsoby na venkovní 40 teplotu. Ve skle podle tohoto vynálezu může dojít k nepříznivému pnutí během rychlého ochlazení, proto se při ochlazování musí použít řízení chladicí teploty základního materiálu až do ochlazení pod 450 °C.The glass melts from a base material whose composition corresponds to the above description at 1580 ° C 35 to 1600 ° C, preferably in an oven designed and maintained for this purpose (in the case of an oven used for other purposes, particles remaining on the crucible walls may lead to unwanted contamination, so it is advisable to remove them), then 4 mm thick glass rods are pulled out. The glass rods are cooled by controlled cooling to avoid undue internal stresses, because the heated glasses, depending on the material composition, react in different ways to the outside temperature. Adverse stresses may occur in the glass of the present invention during rapid cooling, therefore cooling of the base material until cooling below 450 ° C has to be used.
Takto vyrobené tyčinky vytvářejí základní materiál (polotovar) pro výrobu skleněného čepu. 45 Nářadí používané pro výrobu skleněného čepů jsou: kyslík-propanový hořák, tlakový lis obsahující tvar skleněného čepu podle obr. 1, kleště a tepelná komora nebo tepelně izolační podložka pro ochlazení konečného výrobku podle této technologie.The bars thus produced form the base material (blank) for the production of the glass pin. The tools used to manufacture the glass bolts are: an oxygen-propane burner, a pressure press comprising the glass bolt shape of Figure 1, a pliers and a heat chamber or thermal insulating pad to cool the final product according to this technology.
Nejvýhodnější postup výroby skleněného čepu podle vynálezu spočívá vtom, že předem 50 vyrobené skleněné tyčinky se zahřívají pomocí hořáku na 900 °C až 1200 °C a lisují se do formy předehřáté na 600 °C až 700 °C a udržované trvale na teplotě 600 °C až 700 °C pomocí zvláštního hořáku. Lisovací forma by se měla udržovat na této teplotě, protože za vyšších teplot by se materiál mohl lepit na nástroj a při nižších teplotách by se produkt mohl ochladit příliš rychle a to by vytvářelo škodlivé pnutí. Poté, co sklo získalo tvar lisovací formy (asi 1 sekunda)The most advantageous process for producing a glass pin according to the invention is that the preformed glass rods are heated by means of a burner to 900 ° C to 1200 ° C and pressed into a mold preheated to 600 ° C to 700 ° C and kept at a temperature of 600 ° C. up to 700 ° C with a special burner. The mold should be kept at this temperature because at higher temperatures the material could stick to the tool and at lower temperatures the product could cool too quickly and this would create harmful stress. After the glass has taken the shape of a mold (about 1 second)
-4CZ 289350 B6 oddělí se od tyčinky pomocí plamene, čep se odstraní z lisovací formy pomocí vytlačovacího tmu a umístí se do tepelné komory, kde se postupně ochlazuje na teplotu místnosti.Separate the rod from the bar by flame, remove the pin from the die by extrusion darkness and place in a heat chamber where it is gradually cooled to room temperature.
Následně se konvexní povrch vytvořený na místě oddělení vyleští kolmo k podélné ose pomocí diamantových kotoučů, čímž se usnadní další práce dentisty.Subsequently, the convex surface formed at the point of separation is polished perpendicular to the longitudinal axis by diamond discs, thereby facilitating further dentist work.
Takto získaný skleněný čep je připraven pro komerční prodej nebo přímé použití.The glass pin thus obtained is ready for commercial sale or direct use.
Dentistova práce na formování biokompatibilního dentálního podpůrného čepu se provádí takto:Dentist's work on forming a biocompatible dental support post is done as follows:
Skleněný čep se umístí do svorek podle obr. 2 a zahřeje se kyslík/propanovým hořákem do bílého žáru, na teplotu asi 900 °C až 1200 °C, až materiál změkne a stane se deformovatelným.The glass pin is placed in the clamps of FIG. 2 and heated with an oxygen / propane burner to a white heat at a temperature of about 900 ° C to 1200 ° C until the material softens and becomes deformable.
Změklý materiál se pevným pohybem zatlačí kolmo ke stěně na místo naznačené na připraveném sádrovém modelu, následně se povrch opět opakovaně krátkou dobu zahřívá držením nad plamenem, potom se vloží a pokryje keramickými materiály, kde biokompatibilní dentální podpůrný čep připravený popsaným způsobem rovnoměrně jednostupňově chladne ve své celé hmotě minimálně pod teplotu 450 °C a tak se zabrání škodlivému pnutí na lisovaném povrchu.The softened material is pushed perpendicularly to the wall to the location indicated on the prepared gypsum model, then the surface is reheated repeatedly for a short time by holding it above the flame, then inserted and covered with ceramic materials. the whole mass at least below 450 ° C, thus avoiding harmful stresses on the pressed surface.
Konec biokompatibilního dentálního podpůrného čepu opačný k lisovanému povrchu se vytváří podle požadavků pro vložení do můstku, pomocí diamantového řezače a diamantové brusky běžně používaných v průmyslu skla. Biokompatibilní dentální podpůrný čep připravený tímto způsobem se upraví tak, aby odpovídal čepu zubu na modelu a zafixuje se do dokončovaného můstku cementem.The end of the biocompatible dental support pin opposite to the pressed surface is formed as required for insertion into the bridge, using a diamond cutter and diamond grinder commonly used in the glass industry. The biocompatible dental support pin prepared in this way is adjusted to match the tooth pin on the model and fixed to the finished bridge with cement.
Biokompatibilní dentální podpůrné čepy vyráběné ze skla podle vynálezu a/nebo biokompatibilní dentální podpůrné čepy podle vynálezu byly použité u zhruba 150 pacientů, u kterých se prováděla periodická makro-vyšetření, rentgenové kontroly a pokud to bylo možné, zkouškami upevněného a později odstraněného dentálního můstku. Nebyly zjištěny žádné patologické změny, ani v prostředí pod biokompatibilním dentálním podpůrným čepem, ani v sousedním okolí. Porovnáním panoramatických rentgenových snímků před a po práci se zjistilo, že obrysy kosti pod biokompatibilním dentálním podpůrným čepem a posledním čepovým zubem byly stejné.The biocompatible dental support pins made of glass according to the invention and / or the biocompatible dental support pins according to the invention were used in about 150 patients who were subjected to periodic macro-examinations, X-ray examinations and, if possible, tests of fixed and later removed dental bridge. No pathological changes were detected, either in the environment under the biocompatible dental support pin or in the surrounding area. Comparison of the panoramic X-ray images before and after work revealed that the outlines of the bone under the biocompatible dental support pin and the last pin tooth were the same.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002261055A CA2261055A1 (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Use of novel glass compositions in preparing dental glass pillars and support pillars, and method for producing the glass pillars |
PCT/HU1996/000040 WO1998003146A1 (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Use of novel glass compositions in preparing dental glass pillars and support pillars, and method for producing the glass pillars |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ16299A3 CZ16299A3 (en) | 1999-05-12 |
CZ289350B6 true CZ289350B6 (en) | 2002-01-16 |
Family
ID=25680793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ1999162A CZ289350B6 (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Glass composition, intended particularly for use in dental technology, glass pins and biologically compatible dental supporting pins produced therefrom as well as process for producing such glass pins |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6224662B1 (en) |
EP (1) | EP0912155B1 (en) |
JP (1) | JP2000514688A (en) |
CN (1) | CN1089577C (en) |
AT (1) | ATE214261T1 (en) |
AU (1) | AU729276B2 (en) |
BG (1) | BG62873B1 (en) |
BR (1) | BR9612662A (en) |
CA (1) | CA2261055A1 (en) |
CZ (1) | CZ289350B6 (en) |
DE (1) | DE69619873T2 (en) |
DK (1) | DK0912155T3 (en) |
ES (1) | ES2172668T3 (en) |
HK (1) | HK1019855A1 (en) |
HU (1) | HU225763B1 (en) |
IL (1) | IL127929A0 (en) |
NO (1) | NO313313B1 (en) |
NZ (1) | NZ333749A (en) |
PL (1) | PL185495B1 (en) |
PT (1) | PT912155E (en) |
RO (1) | RO120526B1 (en) |
SI (1) | SI0912155T1 (en) |
SK (1) | SK283669B6 (en) |
WO (1) | WO1998003146A1 (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1322842C (en) * | 1999-07-20 | 2007-06-27 | 四川大学 | Method for making or repairing tooth crown or bridge with high-strength cuttable osmotic ceramic |
US7204874B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-04-17 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Root canal filling material |
US7750063B2 (en) | 2001-10-24 | 2010-07-06 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Dental filling material |
US7303817B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-12-04 | Weitao Jia | Dental filling material |
US7204875B2 (en) * | 2001-10-24 | 2007-04-17 | Pentron Clinical Technologies, Llc | Dental filling material |
US8814567B2 (en) | 2005-05-26 | 2014-08-26 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant prosthetic device with improved osseointegration and esthetic features |
WO2007027794A1 (en) | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant with improved osseointegration features |
US8562346B2 (en) | 2005-08-30 | 2013-10-22 | Zimmer Dental, Inc. | Dental implant for a jaw with reduced bone volume and improved osseointegration features |
US20090061389A1 (en) | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Matthew Lomicka | Dental implant prosthetic device with improved osseointegration and shape for resisting rotation |
US8899982B2 (en) | 2008-07-02 | 2014-12-02 | Zimmer Dental, Inc. | Implant with structure for securing a porous portion |
US9095396B2 (en) | 2008-07-02 | 2015-08-04 | Zimmer Dental, Inc. | Porous implant with non-porous threads |
US8562348B2 (en) * | 2008-07-02 | 2013-10-22 | Zimmer Dental, Inc. | Modular implant with secured porous portion |
US8231387B2 (en) | 2008-07-02 | 2012-07-31 | Zimmer, Inc. | Porous implant with non-porous threads |
US20100114314A1 (en) | 2008-11-06 | 2010-05-06 | Matthew Lomicka | Expandable bone implant |
US9707058B2 (en) | 2009-07-10 | 2017-07-18 | Zimmer Dental, Inc. | Patient-specific implants with improved osseointegration |
US8602782B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-12-10 | Zimmer Dental, Inc. | Porous implant device with improved core |
RU2477101C2 (en) * | 2010-09-28 | 2013-03-10 | Карен Литвинович Карапетян | Dental titanic support |
RU2465862C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-11-10 | Сергей Рудольфович Рявкин | Method for making supraginguival prosthetic abutment with adjustable clamp to alveolar process mucosa |
RU2475207C1 (en) * | 2011-06-08 | 2013-02-20 | Сергей Рудольфович Рявкин | Supragingival prosthetic abutment with adjustable clamp to alveolar process mucosa |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4215033A (en) * | 1978-09-08 | 1980-07-29 | American Dental Association Health Foundation | Composite dental material |
US4481036A (en) * | 1983-03-09 | 1984-11-06 | Johnson & Johnson Dental Products Company | Glaze for use on non-metallic dental copings |
US4515634A (en) * | 1983-10-17 | 1985-05-07 | Johnson & Johnson Dental Products Company | Castable glass-ceramic composition useful as dental restorative |
US4744759A (en) * | 1986-05-13 | 1988-05-17 | American Dental Association Health Foundation | Inserts for composite dental restorations |
DE3809019A1 (en) * | 1988-03-17 | 1989-09-28 | Klaus Mueterthies | METHOD FOR PRODUCING METAL-CERAMIC DENTAL RESTORATIONS AND CERAMIC COLOR SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
JP2966161B2 (en) * | 1991-09-06 | 1999-10-25 | 旭テクノグラス株式会社 | Front glass for HID lamp |
DE4323143C1 (en) * | 1993-07-10 | 1994-12-01 | Schott Glaswerke | Use of a glass as barium-free dental glass with good X-ray absorption |
US6090194A (en) * | 1997-10-15 | 2000-07-18 | Jeneric/Pentron Incorporated | Cubic leucite-containing dental porcelains |
-
1996
- 1996-07-19 HU HU9903417A patent/HU225763B1/en unknown
- 1996-07-19 SK SK60-99A patent/SK283669B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 IL IL12792996A patent/IL127929A0/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 BR BR9612662-0A patent/BR9612662A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 JP JP10506725A patent/JP2000514688A/en active Pending
- 1996-07-19 RO RO99-00054A patent/RO120526B1/en unknown
- 1996-07-19 WO PCT/HU1996/000040 patent/WO1998003146A1/en active IP Right Grant
- 1996-07-19 CA CA002261055A patent/CA2261055A1/en not_active Abandoned
- 1996-07-19 DE DE69619873T patent/DE69619873T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 EP EP96923006A patent/EP0912155B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 US US09/230,045 patent/US6224662B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-19 CZ CZ1999162A patent/CZ289350B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 NZ NZ333749A patent/NZ333749A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 AT AT96923006T patent/ATE214261T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 PL PL96331322A patent/PL185495B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 CN CN96180440A patent/CN1089577C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-19 DK DK96923006T patent/DK0912155T3/en active
- 1996-07-19 ES ES96923006T patent/ES2172668T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-19 AU AU63672/96A patent/AU729276B2/en not_active Ceased
- 1996-07-19 SI SI9630365T patent/SI0912155T1/en unknown
- 1996-07-19 PT PT96923006T patent/PT912155E/en unknown
-
1999
- 1999-01-18 NO NO19990214A patent/NO313313B1/en unknown
- 1999-01-19 BG BG103097A patent/BG62873B1/en unknown
- 1999-11-05 HK HK99105081A patent/HK1019855A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK283669B6 (en) | 2003-11-04 |
PL331322A1 (en) | 1999-07-05 |
SI0912155T1 (en) | 2002-06-30 |
HUP9903417A2 (en) | 2000-04-28 |
DK0912155T3 (en) | 2002-07-01 |
HK1019855A1 (en) | 2000-03-03 |
PL185495B1 (en) | 2003-05-30 |
NO313313B1 (en) | 2002-09-16 |
CN1089577C (en) | 2002-08-28 |
SK6099A3 (en) | 2000-02-14 |
NZ333749A (en) | 1999-10-28 |
DE69619873D1 (en) | 2002-04-18 |
RO120526B1 (en) | 2006-03-30 |
HU225763B1 (en) | 2007-08-28 |
CN1229352A (en) | 1999-09-22 |
HUP9903417A3 (en) | 2004-03-29 |
BG62873B1 (en) | 2000-10-31 |
AU6367296A (en) | 1998-02-10 |
BG103097A (en) | 1999-09-30 |
DE69619873T2 (en) | 2002-09-05 |
EP0912155A1 (en) | 1999-05-06 |
US6224662B1 (en) | 2001-05-01 |
EP0912155B1 (en) | 2002-03-13 |
CA2261055A1 (en) | 1998-01-29 |
ES2172668T3 (en) | 2002-10-01 |
AU729276B2 (en) | 2001-02-01 |
JP2000514688A (en) | 2000-11-07 |
NO990214L (en) | 1999-03-18 |
WO1998003146A1 (en) | 1998-01-29 |
BR9612662A (en) | 1999-12-28 |
ATE214261T1 (en) | 2002-03-15 |
PT912155E (en) | 2002-08-30 |
IL127929A0 (en) | 1999-11-30 |
NO990214D0 (en) | 1999-01-18 |
CZ16299A3 (en) | 1999-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ289350B6 (en) | Glass composition, intended particularly for use in dental technology, glass pins and biologically compatible dental supporting pins produced therefrom as well as process for producing such glass pins | |
US6376397B1 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
US6818573B2 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
EP1127564A2 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
US6306785B1 (en) | Glass material for preparing living tissue replacement | |
JPH0352979B2 (en) | ||
US20050115460A1 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
JPH08206190A (en) | Glass material, organic tissue alternative, and dentition orthodontic material | |
KR100415779B1 (en) | Use of novel glass compositions in preparing dental glass pillars and support pillars, and method for producing the glass pillars | |
US6465106B1 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
RU2164401C2 (en) | Dental composition, dental abutment arc, and method for manufacturing abutment arcs | |
UA70913C2 (en) | Dental glass pillars, method for their manufacture and method for manufacturing support pillars for concealed or overt dental bridgework | |
JPH10211271A (en) | Manufacture of living tissue substitute material, living tissue substitute material, and living tissue substitute material molding device | |
CA2359284A1 (en) | Dental restorations |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110719 |