CZ288192A3 - Process for producing pellets from diamond particles with metal coating, pellets formed in such a manner and process for producing segments of saw blades from these pellets - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká pilových listů používaných pro řezání tvrdých a/nebo abrazivních materiálů, jako například žuly, mramoru, betonu, asfaltu apod. a zejména pelet z abrazivních , 4 - ... .λ · ? ¹ , x fi ·· · >? · i -l _f t κ . ..,. ,., -j- , - < y. _Λ< * ·> 7«c«ι-,--ic

·. ..i. - ·. -0 ·-> v i ,.l . .-Li >· í .·-··- u _t ^ · · .Λ - _x ·· x - · *- > .. - ·. 1 segmentů pilových listů.

Dosavadní stav techniky

Řezání tvrdých materiálů, jako jsou například žula, mramor, beton s plnivy, asfalt apod., se provádí při použití

- diamantových pil. List pil tohoto typu obsahuje kruhový /ocelový kotouč mající několik segmentů umístěných s odstupem okolo řezné hrany. Tyto segmenty sestávají v podstatě z diamantového abraziva pojeného ve vhodné slitině nebo kovové matečné hmotě, jako je například bronz nebo kobalt. Diamantové abrazivum je v .typickém případě bud jednokrystalový přírodní diamant nebo jednokrystalový syntetický diamant. Patentový spis USA č. 4 883 500 navrhuje použití kombinace řezných prvků z tepelně stálého polykrystalického diamantu a jednokrystalových diamantových řezných prvků, rozptýlených v pojivé matečné hmotě.

Výrobci pilových segmentů a pil obsahujících takové segmenty se setkávali se řadou obtíží. Například pro optimalizaci výkonu pilového listu je žádoucí zabránit při míšení vytváření shluků diamantu v prášku pojivého kovu. To by dovolilo maximální využití diamantových abrazivních krystalů. Dále je považováno za výhodné, aby v každém segmentu byla řízená pórovitost, aby se zajistilo lokalizované chlazení při použití a minimalizovalo se tepelné poškozování diamantu a/nebo pojivého kovu.

Při řezání žuly rotačními pilovými listy může chyb listu do strany, když vniká do tvrdších oblastí kamene, vést ke vzniku částí žezaného povrchu, odchylujících se od ploché’ rvaní.

’o v .· 1 .· >třebě nákladného br·.

> em tohc snižuje zisk pro zpracovatele kamene. Jedním řešením problému v oboru bylo vytvářet sendvičové segmenty s odlišným rozložením opotřebitelnosti, čímž se vytvoří vyřizovací stopa na kameni, která snižuje rozika ohnutí listu do strany běhen řezání. AI hovalo bud obměňováním ve vyse zmiTyto způsoby dosud se odlišného opotřebení dosakoncentrace diamantu napříč plochy, n'·’·-.- Ϊ ' ViV ' ' vJv éihi odnloélc, ' vnějších částech segmentu, jak bylo navrženo něném patentovém spisu USA č.4 553 500.

používají postup pro vyplňování lisovací dutiny ve třech po sobe následujících pochodech lisování za studená, a po té lisováni za horka pro slinování kovového matečného prášku v oddělené pracovní operaci.

Po několik desetiletí bylo běžnou praxí směšovat diamantové abrazivní brášky s jemnými kovovými prášky za účelem vytváření segmentů lisováním za horka ve lisu. Jemné kovové prášky rozptýlené ve vzduchu však vzhledem k jejich toxickému nebo karcinogennímu účinku potenciální nebezpečí pro lidské zdraví. Kromě toho rozdíly ve velikosti, tvaru a hustotě mezi diamantem a kovy znesnadňují výrobu homegenních směsí. Dále je považováno za vhodné umožnit automatické plnění focen.

slinovacím představují

Podstata vynálezu

Nedostatky známého stavu techniky odstraňuje způsob výroby pelet z diamantových částic s kovovým povlakem podle vynálezu, jehož podstatou je, že se diamantové částice opatří povlakem kovu tvořícího karbid, fluidní lože takto povlečených abrazivních částic f1uidizované plynem se postřikuje suspenzí kovového prášku, pojivého činidla a těkavého povlakem rozpouštědla po dobu, až se vytvoří na částicích s kovu vnější povlak s nejméně 20 hmct.% uvedeného kovového prášku, přičemž uvedený kovový prášek má teplotu slinování o nejméně 30°C nižší, než je teplota tání uvedeného kovu tvořícího karbid, získají se abrazivní pelety s povlakem prášku, v podstatě prosté uvedeného těkavého rozpouštědla, získané povlečené abrazivní pelety se zahřívají v podmínkách pro vytvoření slinutého souvislého vnějšího kovového povlaku na uvedených abrazivních peletách a uvedené pelety z v X V .

příchozího kroku se zahřívají na druhou vyšší teplotu pro uvedení uvedeného kovu tvořícího karbid do kapalného stavu, za účelem vytvoření určitého množství karbidu kovu z uvedené části teplotou slinování a teplotou tání je nejméně okolo 100^raC.

Vytváření povlaku kovu tvořícího karbid na diamantových částicích spočívá podle dalšího znaku vynálezu v postřikování fluidního lože abrazivních částic fluidizovaného plynem suspenzí kovového prášku tvořícího karbid, pojivého činidla a těkavého rozpouštědla po dobu až je abrazivní částice povlečena alespoň okolo 20 hmot.% uvedeného kovového prášku tvořícího karbid.

Podle dalšího znaku vynálezu' se uvedený kov tvořící karbid volí z niklu, kobaltu, železa, ohromu, titanu, tantalu, wolframu, molybdenu, boru, vanadu, křemíku, zirkonu, háfnia, niobu a jejich slitin nebo směsí.

Kovový prášek postřikovaný na fluidní lože povlečených abrazivních částic se volí podle vynálezu z kobaltu, niklu, železa, mědi, chrómu, vanadu, boru, titanu, wolframu, zirkonu, hafnia a jejich částice s povlakem kovu cínu, molybdenu, manganu, niobu, slitin, karbidů nebo směsí.

Povlečené diamantové tvořícího karbid se s výhodou zahřívají před postřikováním suspenzí kovového prášku, pojivého činidla a těkavého rozpouštědla v následujícím kroku na teplotu dostatečnou pro vyvolání vyprchání rozpouštědla.

Vynález se dále vztahuje na manipulovatelnou, pevnou, vzájemně oddělitelnou, v podstatě kulovitou peletu z diamantových částic s kovovým povlakem, vyznačující se tím, že obsahuje abrazivní částici s vnitřním povlakem karbidu kovu/kovu tvořícího karbid a vnějším souvislým povlakem slinutého kovu, přičemž teplota slinování kovu uvedeného vn?j-,ího kovového rluku nejméně -k.lo 5C~? nržsí, íiíje teplota tání uvedeného kovu tvořícího karbid uvedeného vnitřního povlaku, přičemž peleta ná velikost v rozmezí od okolo 0,2 do 2,4 mm. Pro materiály a jejich vlastnosti plutí znaky uvedené u charakteristiky způsobu podle vynálezu.

Vynález se dále vztahuje na způsob výroby segmentu kovového listu pily obsahující abrazivní částice, jehož pod_SJ- j ·, : . _s .. V- .-> i ^r l·· č k! í V-k.V' ubz\^_ zivnich pelet, obsahujících každá abrazivní částici s povlakem nejr.seně okol·? 20 hmct.% slinutéh? kovu, kovové pelety prosté abrazivnich částic a zdroj pájecího kovu, a obsah této formové dutiny se zahřívá za podmínek teploty, tlaku a atmosféry pro vytvoření segmentu kovového listu pily obsahujícího abrazivní částice s požadovanou koncentrací zivnich částic.

Podle dalšího znaku způsobu výroby segmentu vynálezu se uvedené abrazivní částice volí částic a částic krychlového nitridu boru.

povlak se volí z kobaltu, niklu, mědi, železa, mědi, cínu, molybdenu, boru, titanu, wolframu, chrómu, vanadu, manganu, niobu, zirkonu, hafnia a jejich slitin, karbidů nebo směsí. Segment má pórovitost v rozmezí od okolo 10% do okolo 50% plné hustoty. Podle výhodného znaku vynálezu mohou dále povlečené abrazivní částice obsahují vrchní p; kovu.

abrapodle z diamantových Uvedený kovový lak pájecího

Výhody vynálezu spočívá v tom, že umožňuje vyrábět pelety s dvojitým kovovým povlakem s vnitřní vrstvou kovového karbidu a vnějším kovovým povlakem pro maximalizaci kompatibility pelet v nástrojích s pojením kovem s segmentech nástrojů vzdorujících vytažení. Jinou výhodou je způsob výroby segmentu listu pily, který dovoluje výrobci řídit hustotu abrazivnich částic a jejich rozdělení v segmentu listu pily· Tyto a další výhody budou dále zřejmé odborníkům v oboru z následujícího popisu příkladů provedení

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l diagram udávající obsah diamantových kuliček vynesením obsahu diamantu v procentech a koncentrace v karátech/cm³ pro diamantové pelety 30/40 mesh povlečené kobaltem ve vztahu k průměru pelet, obr.2 diagram

U'- 1...!·.«.< Hia-ihl o a_auai;vv\ jtU £.ic.ivd!.U, ci _·..· vynesením koncentrace jalových kuliček ve vztahu ke koncentraci diamantu pro různé velikosti diamantových pelet., a obr.3 perspektivní pohled na segment pilového listu vytvořeného souborem nových slinutých pelet, ukazující zbrázděný vzorek na řezné hraně, který se projevuje při řezáni pomoci pilového listu obsahujícího takový segment.

Příklady provedení vynálezu

Přednostně využitelný způsob vytváření povlaků na diamantových abrazivních částicích (například diamantových částicích a čisticích krychlového nitridu boru) je popsán v patentovém spisu USA č. 4 770 907, . na který se zde odvoláváme. Takový způsob vytváření povlaku spočívá v přípravě suspenze kovového prášku a pojivého činidla rozpuštěného v organickém rozpouštědle, ve fluidizaci abrazivních zrn v pracovní nádobě, a v rozstřikování suspenze v pracovní nádobě na abrazivních zrnech během jejich fluidizace za účelem vytváření obecně rovnoměrného povlaku suspenze na každém z abrazivních zrn. Pro účely vynálezu je však proveditelné použití vodných pojiv, kterému ^zje dokonce někdy dávána přednost u určitých kovových prášků. Patentový spis použití takto povlečených abrasegmentů pilových listů. Během používání

USA č. 4 770 907 navrhuje zivních částic při tvorbě výzkumu, který vedl k vynálezu, bylo zjištěno, že takových prvotních neupravovaných (neslinutých) abrazivních částic vedlo k rozlamování pelet pelet 2 a nerovnoměrnému rozdělení abrazivních částic. T když takové neupravované pelety představovaly zlepšení vůči manipulci s

-C vovýn práškem a ar.u vkládání do forriy, ukázalo jsou příliš křehké pro jsou tak základní způsob spisu USA č.4 770 907 se, že takové neupravované pelety mipulaoi jako tržní výrobek. I když a zařízení popsané v patentován řdnostně použitelné pro le popisovaná odchylka od takového postupu považována za výhodnou pro maximalizování výhod provádění vynálezu, je

Nejprve h. ¹ otři' ic s pevní Počáteční pochody tovýra spisem USA popsán způsob výroby pelet z abrazivních ulpívajícím dvojitým kovovým povlakem, se provádějí v souladu s citovaným patenč.4 770 907 až na to, že pojivé činidlo může být rozpuštěno ve vodném rozpouštědle nebo organickém rozpouštědle. Z tohoto hlediska může být pojivé činidlo výhodně termoplastické, aby pojivo zatuhlo nebo se stalo vytvrzeným pouhým odpařením vody, k čemž průběžně dochází během tvorby pelet v plynovém fluidním loži abrazivních částic. Altrenativně mohou být použita terraosetická pojivá, pokud se vytvrzují při teplotách fluidizujících plynů. Teploty fluidizujících plynů nebudou příliš vysoké, aby nebylo zapotřebí obzvláštního vybavení a manipulačních postupů. Budou se tak volit pojivá, vytvrditelná při relativně nízkých teplotách, např. ležících ne příliš vysoko nad teplotou okolo 100”C.

Fluidizační plyn výhodně zahrnuje vzduch s ohledem na účinnost a úspornost, avšak mohou být používány inertní nebo jiné plyny, jak je potřebné, žádoucí nebo výhodné. Například může být dávána přednost kovový prášek citlivý na spisu USA č.4 770 907 se neoxidujícím plynům tam, kde je oxidaci. V citovaném patentovém uvádí, že procentuální hmotnostní podíl povlaku ulpívajícího k abrazivním částicím je na době, po kterou jsou částice ve fludidním loži vány postřiku suspenzí. Pro dané účely by podél prášku tvořícího karbid měl být nejméně 20 hmot.% závislý vystavokovového abraziv.ních částic, které jsou jím obklopovány. V této souvislosti je třeba poznamenat, že pro určité účely může být přijatelný neúplný vnitřní povlak abrazivních částic, i když s výhodou je každá abrazivní částice zcela obklopena souvislým kovovým povlakem.

Surové pelety z abrazivních částic, odebírané z počátečního postřikcvacího pochodu, budou v podstatě prosté těkavého rczpoštědla vzhledem k tomu, že ho fluidizující plyn vysušuje, a budou mít v podstatě kulovitý tvar příúčelem odstranění přídavného rozpouštědla.

Vnitřní povlak se vytváří z Kovu :vcří karbid, chrómu.

který se s výhodou volí z niklu, kobaltu, železa, titanu, wolframu, molybdenu, boru, vanadu, křemíku, zirkonu, hafnia, niobu apod., a jejich směsí. I když takový vnitřní povlak může být slinován, jsou s výhodou takové povlečené abrazivní částice potom povlékány suspenzí kovového prášku, pojivého činidla a těkavého rozpouštědla, pó dobu dokud každá povlékaná abrazivní částice není opatřena vrchním povlakem s nejméně okolo 20 hmot.% uvedeného druhého kovového prášku. Takový druhý kovový prášek má slinovací teplotu, která je nejméně o 50^eC nižší, než je teplota tání kovu tvořícího karbid. Abrazivní pelety s dvojitým povlakem se potom zahřívají za podmínkách, v nichž dojde k vytvoření slinutého vnějšího kovového povlaku na abrazivních peletách. Po té se teplota zvýší na druhou vyšší teplotu pro uvedení kovu tvořícího karbid do kapalného stavu za účelem vytvoření určitého množství karbidu z diamantové částice. Vytvořením určitého množství kovového karbidu z vnitřního povlaku kovu tvořícího karbid a diamantové abrazivní částice se podstatně zvýší celistvost povlaku a jeho lnutí k diamantovým částicím .

Vnější slinutý povlak zajišťuje, že vnitřní kov tvořící karbid může být. uveden do kapalného stavu a neztrácí se během jeho přechodu do kapalné fáze. Celistvost kulovité povahy pelet se přídavně zvýší. Teplotní rozdíl nejméně 50^eC zajistí, že vnější kovový povlak bude slinovat před tím, než vnitřní povlak přejde do kapalného stavu. Tento teplotní

KO O .ι r ne vnější poví·:,ky, které nohou být kontinuální nebo přetržité, spočívají v použití pájecích kovů nebo slitin, tavidlových povlaků apod., na podporu použití nových pelet v segmentech kovových pilových listů a v jiných nástrojích a segmentech nástrojů. Když se potom používají takové povlečené částice při tvorbě pilových listů, mohou být kovové povlaky pojeny s p v 1 a k e m k o v o v é h o p o v i tažení abrazivních čá;

Slinovaní

..-i .

ic běhen pilovaoích pochodů.

a podmiň nutně λ sne

7.ΊΓ·!

vy na obzvláštních kovových prášcích zvo .'--b pro ρo\lekaní ab razivních částic dvojitými povlaky. Podmínky mohou zahrnovat vakuum a během slinovacího pochodu mohou být udržovány inertní nebo redukční atmosféry. Pojivé činidlo se v typickém případě odstraní během slinovacího pochodu. Může tak být žádoucí určitý ohřev částic povlečených pouze vnitřním povlakem kovu tvořícího karbid pro, spálení pojivá. V této souvislosti bude zřejmé, že velikost surových pelet vyjmutých z fluidizační operace nutně závisí na době postřikování .

Slinování surových částic pro vytváření slinutých abrazivních částiccvých pelet. má za následek zmenšeování velikosti pelety lem r i;·. z t a v e π í p r á š k o vý c h dí ca?

itice. Takové způsobem roztav ová n í souvislých kovových povlaků. Stupeň pórovitcsti v kovovém povlaku, vyskytuje-li se, je také určován velikostí částic kovových prášků, podmínkami slinování a množstvím karbidu kovu vytvořeným z vnitřního povlaku a diamantové abrazivní slinovací podmínky zabraňují žádoucím nějšího kovového prášku, které by mělo za následek ztrátu samostatnosti částice. Typické velikosti částic se budou pohybovat v rozmezí od okolo 0,2 do okolo 2,4 mm. V této souvislosti se může použít tavidlový nebo pájecí povlak pro usnadňování tvorby segmentů pilových listů z takových pelet z abrazivních částic.

Kovy používané pro vrchní povlékání diamantové částice

-9se nohou volit z Široké škály kovů, jaké se již používají v oboru abraziv. Takové kovy zahrnují například kobalt, nikl, železo, měd, cín, molybden, bor, titan, wolfram, chrom, vanad, mangan, niob, zirkon, hafnium apod., a jejich slitiny, karbidy a směsi.

Při výrobě segmentů listů pil se podle dalšího znaku vynálezu seznává potřeba řízení koncentrace abrazivních částic může být řízena měněním rozdělením velikostí pelet nebo použitím kovových pelet, stejné nebo odlišné velikosti, které jsou prosté abrazivních částic, nebo kombinací těchto postupů. Diamantové pelety mohou být nové pelety s dvojitým povlakem podle vynálezu nebo slinuté pelety podle patentové přihlášce OSA č............ Zbývající pochody pro tvorbu takového kovového pilového segmentu se provádí obvyklým způsobem a jsou dobře známé odborníkům v oboru.

Při provádění takového způsobu výroby segmentu listu kovové pily může být obsah diamantů pro uvažované velikosti pelet určen standardními pokusným prostředky (například rozpuštění kovu v kyselině). Na základě výsledků pokusů mohou být provedeny výpočty konečného obsahu diamantů v segmentu listu pily, za předpokladu plného zhuštění. Výsledná data mohou být vynesena tak, že ukazují vztah mezi obsahem diamantů a velikostí pelet pro jakoukoli danou velikost diamantů. Obsah diamantů může být zobrazen jako hmotnostní procentuální množství, stejně jako i karáty na jednotku objemu, jak je znázorněno na obr.l. Tento příklad je pro diamant 30/40 mesh s povlakem kobaltu jalových pelet nebo kuliček (bez diamantu) peletami jedné velikosti může být přídavně vynesen, jak je znázorněno na obr.2. Z takového diagramu může být určena velikost zrna potřebná pro dosažení jakékoli koncentrace diamantu. Při míšení pelet jedné velikosti s jalovými kuličkami může být graf také použit pro určování relativních poměrů potřebných pro danou koncentraci. Při míšení pelet rozdílné velikosti zrna může být použito jednoduché pravidlo

Účinek smísení s abrazivními

-10směsí pro výpočet podílu každé částice potřebné pro dosažení dané koncentrace, nebo nohou být také provedeny pokusy se vzorky snési za účelem zjištění skutečného obsahu diamantů. Výsledná hodnota koncentrace diamantu může být potom nalezena na jedné ose grafu v nulové koncentraci jalových kuliček. Vedením přímky z tohoto bodu do bodu představujícího 100 % koncentraci jalových kuliček a nulovou koncentraci

Λ : ·- Οή . > ·' C'C .·_ - ¹ : Z ' c nuěs 12/14 a 14.'16 nesli pelet) i

Z této čáry rámci mezí/ o r . J zn a z o r nena ’ získat jakoukoli koncentraci diamantu v vynesené čáry míšením s odpovídajícím množstvím g kuliček, jak je znázorněno na odpovídající ose grafu.

V uvedené patentové přihlášce OSA č....... jsou také popsány jedinečné další segmenty listu pily, které s výhodou mohou být vytvořeny použitím nových pelet podle vynálezu. Dále jsou popisovány takové nové segmenty. Ve spojení s tvorbou segmentů kovového listu pily používajícího bud nové, zde popisované slinuté abrazivní částicové pelety s dvojitým povlakem, by bylo výhodné, kdyby pórovitost segmentu listu pily byla řízena tak, aby umožnila pronikání chladicí tekutiny do segmentu a aby pomáhala odstraňování třísky, například od okolo 10% do okolo 50% hustoty. Používání relativné velkých slinutých pelet podle vynálezu umožňuje navrhovat a dodržovat, výplňová uspořádání ve formách na segmenty listů pily. Když se potom řídí tlak a teplota tvorby segmentu listu pily je možné dosáhnout navrženého stupně pórovitosti. Z tohoto hlediska bude mít udržování tlaku na příliš vysoké úrovni za následek plný zhuštěný segment listu, zatímco nedostatečný tlak bude mít za následek nedostatečnou celistvost segmentu listu pily pro dosažení očekávané průmyslové živostnosti u segmentů listů

-í τ pily. Pro přispívání k tvorbě segmentu obalovat pelety vnější pájecí povlak, nebo může být u vyplněné formy zdroj pájecích kovů nebo slitiny kovů. Dále může být použit při tvorbě kovových listů pily přídavný matečný kovový prášek.

listu pily může umístěn pájecích se·

Bez ohledu na použitý postup se dosahuje otevřené buněčné struktury, t.j. vzájemně propojené pórovitosti, obzvláště při použití abrazivních částicových pelet podle vynálezu s kovovým slinutým povlakem. Bude zřejmé, že dělení velikostí pelet může být rovnoměrně rozptýleno může být rozptýleno různým způosber.i v závislosti na nečných požadavcích na pórovitost, která může být řízen roz nebo kopo proměnlivé řezné účinnosti, která je uváděna jako žádoucí ve výše zmíněném patentovém spisu USA č. 4 833 380.

Jak je popsáno v patentovém spisu USA č. 4 838 300, je rozdílné opotřebení důležité při výrobě listů pily, které jsou odolné proti ohýbání do strany během řezání například žuly. Byly již navrženy segmenty dosahující takového účinku, a to měněním koncentrace diamantu napříč plochy nebo přidáváním materiálu odolného proti opotřebení ve vnějších částech segmentů, jak je znázorněno na obr.2 uvedeného patentového spisu USA č. 4 883 500. Proti očekávání prokázaly vývojové práce na související patentové přihlášce skutečnost, že segmenty listu pily vyrobené ze slinutých pelet umožňují dosáhnout takového řezného vzorku. Očekává se, že nové pelety s dvojitým povlakem podle vynálezu se budou takový řezný vzorek může být přichovat podobně. Zatímco souzen umístěním vyšší koncentrace diamantu nebo jiných abrazivních částic na obvodu segmentů listu pily (například použitím jalových kuliček a vyššího podílu ve středu segmentu listu pily), prokázaly segmenty s plnou hustotou tento účinek sledování řezu bez vytvoření speciálních spádů koncentrace abrazivních částic. Dlouhé rovnoběžné rýhy jsou výsledkem uspořádaných řad diamantů v segmentu. Uspořádávání je výsledkem těsného vyplnění kulovitých pelet do formy. Vzorek opotřebení se vyvíjí tak, jak je znázorněno na vzorek opotřebení má za následek obr.3. Takový roudílný zachycení se do povrchu řezaného kamene, což pomáhá potlačování ohybu směrem do stran při řezání. V závislosti na šířce listu pily a velikosti abrazivních částic je možné

S Π ci d lii.:

řád a ných p· dusΛhnout as i i

n i ;	ás..’.;iých řa	1 rsrnek čině	USfc --
t u,	a tedy i	odpovídající	řezná
ným	s1edováním	řezu. Bude	zřejmé,
byt	pórovité neb	:o mohou míst	plnou

hustotu. Kromě toho napomůže použití jalových kuliček při vytváření spádů abrazivní

S e gmenty vyrobené částic v segmentech listu pily. podle vynálezu nových slinutých použit í .li, řezán esky iiii, rezam ořezávání, řezání rámovou pilou.., drátem, u pásových pil, tenkostěnném jádrovém vrtání a při různých konturovacich a tvarovacích pochodech. Materiály, které mohou být řezány segmenty podle vynálezu zahrnují beton, plněný beton, železobeton, asfalt, mramor, žulu, vápenec, pískovec, dřevo, kovy, plasty, kompozity apod.

V oboru je známa a je použitelná široká škála segmentů listových pil, jak je například popsáno v patentovém spisu DSA č. 4 883 500. Je možné provést jiné úpravy a obměny, aniž by se opustil duch nebo zamýšlený rámec vynálezu.

iMs - Vř

PATE

í £	TJ
	TJ
r-’	> O
	o < o
	OJ -< 50«
	*—
	< Γ-
	-< m
Λ I

OO‘ ><

CO' cn

- co . co ro

Claims (14)

1. Způsob výroby pelet z diamantových částic s kovovým povlakem, vyznačený tím, že obsahuje povlékací pochod spočívající v povlékání diamantových částic kovem tvořícím karbid, postřikovači pochod spočívající v postřikování plynem fluidizovaného fluidního lože povlečených abrazivních . - i. ·> ‘-t / >LI3 pojivého činidla a těkavého rozpouštědla po dobu, až se vytvoří na každé povlečené abrazivní částici vnější povlak s nejméně 20 hmot.; uvedeného kovového prášku, přičemž uvedený kovový prášek má teplotu slinování o nejméně 50°C nižší, než je teplota tání uvedeného kovu tvořícího karbid, pochod získávání abrazivních pelet s povlakem prášku z postřikovači ho pochodu, v podstatě prostých “ uvedeného těkavého zahřívání získaných povlečených abpodmínkách pro vytvoření slinutého souvislého vnějšího kovového povlaku na uvedených abrazivních peletách a pochod zahřívání pelety z přechozího pochodu na druhou vyšší teplotu pro uvedení uvedeného kovu tvořícího karbid do kapalného stavu, za účelem vytvoření určitého množství karbidu kovu z uvedené diamantové částice.

2. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že povlékací pochod spočívá v postřikování fluidního částic fluidizovaného plynem suspenzí tvořícího karbid, pojivého činidla a těkavého rozpouštědla po dobu, až je abrazivní částice povlečena alespoň okolo 20 hmot.% uvedeného kovového prášku tvořícího karbid.

3. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že uvedený kov tvořící karbid se volí z niklu, kobaltu, železa, chrómu, titanu, tantalu, wolframu, molybdenu, boru, vanadu, křemíku, zirkonu, hafnia, niobu a jejich slitin nebe směsí.

4. Způsob podle nároku 1 vyznačený rozpouštědla, pochod razivních pelet v lože abrazivních kovového prášku teplotní rozdíl 100~C.

tím, že uvedený postřikovacím pochodu je nejméně okolo

Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že kovový

-14prášek postřikovacího pochodu s? volí z kobaltu, niklu, železa, mědi, cínu, molybdenu, boru, titanu, wolframu, chrómu, vanadu, manganu, niobu, zirkonu, hafnia a jejich slitin, karbidů nebo směsí.

6. Způsob podle nároku 2 vyznačený tím, že uvedené povlečené diamantové částice s povlakem kovu tvořícího karbid z povlékacího pochodu se zahřívají před prováděním p, ;'U- jC-eoík per’;.- ‘ ‘ ⁷¹¹ - ;'r e - pvyprchání rozpouštědla.

7. Manipulovatelná, pevná, vzájemně oddělitelná, v podstatě kulovité peleta z diamantových částic s kovovým povlakem vyznačená tím, že obsahuje abrazivní částici s vnitřním povlakem' karbidu kovu/kovu tvořícího karbid a vnějším souvislým povlakem slinutého kovu, přičemž teplota slinování kovu uvedeného vnějšího kovového povlaku je nejméně o okolo , ,50°C..nižší , než je teplota táni uvedeného kovu tvořícího karbid uvedeného vnitřního povlaku, přičemž peleta má velikost v rozmezí od okolo 0,2 do okolo 2,4 mm.

8. Peleta podle nároku 7 vyznačená tím, že uvedený kov tvořící karbid se volí z niklu, kobaltu, železa, chrómu, titanu, tantalu, wolframu, molybdenu, boru, vanadu, křemíku, zirkonu, hafnia, niobu a jejich slitin a směsí.

9. Peleta podle nároku 7 vyznačená tím, že uvedený kov uvedeného vnějšího kovového povlak se volí z kobaltu, niklu, železa, mědi, cínu, molybdenu, boru, titanu, wolframu, chrómu, vanadu, manganu, niobu, zirkonu, hafnia a pod. a jejich slitin, karbidů a směsí.

10. Peleta podle nároku 7 vyznačená tím, že uvedený teplotní rozdíl je nejméně okolo 10Q°C.

11. Způsob výroby segmentu kovového listu pily obsahující abrazivní částice, vyznačený tím, že obsahuje pochod ukládání většího počtu abrazivních pelet, obsahujících každá abrazivní částici s povlakem nejméně okolo 20 hmot.2 slinutého kovu, kovových pelet prostých abrazivních částic a zdroje pájecího kovu do dutiny formy, a pochod zahřívání obsahu této formové dutiny za podmínek teploty, tlaku a atmosféry pro vytvoření obsahujícího abrazivní částice abrazivních částic.

segmentu kovového listu pily s požadovanou koncentrací

12. Způsob podle nároku 11 vyznačený tím, že uvedené abrazivní částice se volí z diamantových částic a částic krychlového nitridu boru.

13. Způsob podle nároku 11 vyznačený tím, že uvedený· lojvze ' · vké ’ ’ kr.t . ’ n ’ ¹ - ,· ,_; 'U

cínu, mo1ybdenu, boru, titanu, wolframu, chrómu, vanadu m čl n cj «λ γ i u / n l o b u t zirkonu, hafnia a jejích slltin , karbid' n <3 b O 3 Π1G s í ·

14. Způsob podle nároku 11 vyznačeny- tím, že uvedený segment má pórovitost v rozmezí od okolo 10% do okolo 50% plné hustoty.

15. Způsob podle nároku 11 vyznačený tím, že povlečené abrazivní částice obsahují vrchní povlak pájecího kovu.