CZ28766U1

CZ28766U1 - Structural modification of injection mold shape plate for renewable form cores

Info

Publication number: CZ28766U1
Application number: CZ2015-30972U
Authority: CZ
Inventors: Bohumil Jílek; Martin Seidl; Iva Nováková
Original assignee: Technická univerzita v Liberci
Priority date: 2015-04-16
Filing date: 2015-04-16
Publication date: 2015-11-02

Description

Konstrukční úprava tvarové desky vstřikovací formy pro vyměnitelná tvarová jádraStructural modification of injection molding plate for replaceable core molds

Oblast technikyTechnical field

Technické řešeni popisuje konstrukční úpravu tvarových částí / vložek výrobního nástroje, která umožňuje jejich jednoduché upnutí k dalším prvkům výrobního nástroje. Tato úprava umožňuje rychlou výměnu jednotlivých tvarových částí / vložek výrobního nástroje a přesné sesazení a zajištění rovinnosti v dělící rovině, která je tvořena povrchem vyměnitelné tvarové části / vložky a povrchem přítlačných prvků, které zajišťují její upnutí ke zbytku výrobního nástroje.The technical solution describes constructional modification of shaped parts / inserts of the production tool, which enables their easy clamping to other elements of the production tool. This modification allows for rapid replacement of the individual molded parts / inserts of the manufacturing tool and precise alignment and assurance of flatness in the parting plane formed by the surface of the replaceable molded part / insert and the surface of the thrust elements that secure it to the rest of the manufacturing tool.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Tvarové dutiny výrobních nástrojů určených pro zpracování polymemích materiálů (technologiemi injekčního vstřikování, vyfukování, odlévání, tvarování, lisování, přetlačování apod.) jsou standardně součástí rozsáhlejších tvarových desek (tvárník a tvárníce), jejichž styčné plochy tvoří dělící rovinu. Tvarové desky jsou připevněny ke zbytku výrobního nástroje a to nejčastěji prostřednictvím šroubů ke kotevní desce. Důležitým faktorem je při tom zajištění vzájemné rovnoběžnosti dosedací plochy, která je v kontaktu s kotevní deskou a roviny, která tvoří dělící rovinu výrobního nástroje a kde se tvárník a tvárnice vzájemně setkávají. Důvodem je zajištění velmi pevného a těsného kontaktu tvárníku a tvárnice při uzavření výrobního nástroje a to tak, aby během výrobního cyklu nedocházelo k unikání polymemího materiálu do netěsností v dělící rovině, což by ve výsledku vedlo ke snížení kvality celé produkce. Tvarové desky jsou poměrně mohutné a jejich rozměry jsou definovány velikostí tvarových dutin v kombinaci s rozmístěním upevňovacích bodů na kotevní desce. Stavebnicově řešené výrobní nástroje určené především pro prototypovou a malosériovou výrobu umožňují využití rámu výrobního nástroje a podle potřeby měnit jen tvarové desky, pokud ktomu jsou optimálně upraveny a řešeny i další části výrobního nástroje (např. vyhazovači systém). Tyto tvarové desky však musí mít minimální rozměry, které zajistí jejich upnutí na danou kotevní desku bez ohledu na velikost tvarové dutiny. Ve většině případů jsou kotevní body rozmístěny po vnějším obvodu kotevní desky. Nevýhodou tohoto systému je nutnost vyrobit tvarové desky, které jsou často rozměrově předimenzované. Jejich rozměry jsou větší, než je z pevnostního hlediska nutné a to jen pro zajištění jejich uchycení k dané kotevní desce. Výsledkem je nadbytečná spotřeba materiálu, ze kterého je tvarová deska zhotovena a s tím je spojena i nutnost tyto předimenzované části obrábět či jinde upravovat.Shaped cavities of production tools designed for processing of polymer materials (injection molding, blow molding, casting, shaping, pressing, extrusion, etc.) are standard parts of larger shaped plates (block and block), whose contact surfaces form a dividing plane. The shaped plates are attached to the rest of the production tool, most often by means of screws to the anchor plate. An important factor here is to ensure the parallelism of the bearing surface which is in contact with the anchor plate and the plane which forms the dividing plane of the manufacturing tool and where the block and the blocks meet. The reason is to ensure a very tight and tight contact of the punch and the block when closing the production tool so that during the production cycle there will be no leakage of the polymer material into leaks in the dividing plane, which would result in the quality of the entire production. The shaped plates are relatively large and their dimensions are defined by the size of the shaped cavities in combination with the placement of the fixing points on the anchor plate. Modularly designed production tools designed primarily for prototype and small series production enable the use of the frame of the production tool and change only shaped plates if needed, if other parts of the production tool (eg ejection system) are optimally adjusted and solved. However, these shaped plates must have minimum dimensions to ensure that they are clamped to the anchor plate, regardless of the size of the shaped cavity. In most cases, the anchor points are distributed around the outer perimeter of the anchor plate. The disadvantage of this system is the need to produce shaped plates which are often oversized. Their dimensions are larger than necessary from the strength point of view and only to ensure their attachment to the anchor plate. The result is an unnecessary consumption of the material from which the molded plate is made, and this necessitates machining or oversizing these oversized parts.

Cílem technického řešení je umožnit prototypovou a malosériovou výrobu při využití jednoduché konstrukce stavebnicového nástroje, na který bude možno upnout tvarové části / vložky bez nutnosti komplikovaně řešit geometrii vzájemného spojení. Předložené konstrukční řešení je určeno především pro minimalizaci materiálových a výrobních nákladů na zhotovení tvarových částí / vložek při použití prototypových výrobních technologií, jako je DMLS. Mohutná tvarová deska tak může být nahrazena pouze modifikovanou tvarovou částí / vložkou.The aim of the technical solution is to enable prototype and small series production using a simple construction of a modular tool, on which it will be possible to clamp the shaped parts / inserts without the complicated solution of the geometry of the connection. The present design solution is primarily intended to minimize the material and manufacturing costs of producing molded parts / inserts using prototype manufacturing technologies such as DMLS. Thus, the mighty molding plate can only be replaced by a modified molding / insert.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Níže specifikované konstrukční řešení popisuje způsob úpravy tvarových části / vložek výrobního nástroje a jejich upnutí rozebíratelným způsobem k dalším prvkům výrobních nástrojů určených pro zpracování polymemích materiálů a to primárně technologií injekčního vstřikování a jeho modifikacemi. Geometrické řešení může být obecně implementováno i do výrobních nástrojů určených pro zpracování polymemích materiálů dalšími technologiemi jako jsou injekční nebo extruzní vyfukování, tvarování, odlévání, lisování či přetlačování.The design specified below describes a method of modifying molded parts / inserts of a manufacturing tool and clamping them in a detachable manner to other elements of manufacturing tools intended for processing polymeric materials, primarily by injection molding technology and modifications thereof. In general, the geometrical solution can also be implemented in production tools intended for processing polymeric materials by other technologies such as injection or extrusion blow molding, forming, casting, pressing or extrusion.

Inovativní konstrukční řešení se skládá z několika základních prvků. Prvním je přechodová deska, která má rozměry vycházející z rozmístění upínacích bodů na kotevní desce. Přechodová deska je připevněna ke kotevní desce a tím ke zbytku výrobního nástroje. Součástí přechodové desky jsou vodící elementy, které umožňují centrování a potřebné pozicování přítlačných prvků, což umožňuje flexibilní ukotvení tvarových částí / vložek k výrobnímu nástroji. Vodícími elementy procházejí šrouby, které zprostředkovávají rozebíratelné spojení mezi přechodovou deskou . i .The innovative design solution consists of several basic elements. The first is a transition plate having dimensions based on the placement of the clamping points on the anchor plate. The transition plate is attached to the anchor plate and thereby to the rest of the manufacturing tool. The transition plate includes guide elements that allow centering and the necessary positioning of the thrust elements, allowing flexible anchoring of the shaped parts / inserts to the production tool. Bolts pass through the guide elements to provide a detachable connection between the transition plate. i.

CZ 28766 Ul a přítlačným prvky. Dalším prvkem, který je součástí předkládaného konstrukčního řešení, jsou snadno deformovatelné prvky rozmístěné na rozhraní mezi přechodovou deskou, tvarovou částí a přítlačnými prvky. Snadno deformovatelné prvky kompenzují výškové rozdíly mezi přítlačnými prvky a tvarovou částí / vložkou, čímž zajišťují potřebnou rovinnost v celé ploše dělící roviny pracovního nástroje během výrobního cyklu. Styčné plochy přechodové desky, přítlačných prvků a tvarové části / vložky, které jsou v kontaktu s deformačními prvky, jsou profilované tak, aby umožnily maximálně plynulý průběh potřebné kompenzace. Použité profily mohou být kontinuální nebo přerušované a jejich geometrie nemusí být všude stejná. Dalším prvkem konstrukčního řešení je tvarová Část / vložka. Celý koncept je vhodný především pro využití tvarových částí / vložek vyráběných pomocí technologií rapid prototypiing, např. DMLS.CZ 28766 U1 and pressure elements. Another element which is part of the present design solution are easily deformable elements disposed at the interface between the transition plate, the shaped part and the thrust elements. The easily deformable elements compensate for height differences between the thrust elements and the shaped portion / insert, thereby providing the necessary flatness throughout the cutting plane of the working tool during the production cycle. The contact surfaces of the transition plate, the thrust elements and the shaped part / liner that are in contact with the deformation elements are profiled to allow for the maximum smoothness of the necessary compensation. The profiles used can be continuous or discontinuous and their geometry need not be the same everywhere. Another element of the design is a shaped part / insert. The entire concept is particularly suitable for the use of molded parts / inserts manufactured using rapid prototyping technologies such as DMLS.

Výhodou tohoto konstrukčního řešení je především možnost výroby tvarové části / vložky výrobního nástroje o minimálních rozměrech, které zahrnují pouze tvarovou dutinu vycházející z geometrie výrobku. Tato dutina je obklopena materiálem a celková tloušťka stěn zajišťuje pouze potřebnou tuhost, aby nedocházelo k deformaci tvarové části / vložky výrobního nástroje při působení výrobních tlaků, které jsou specifické pro jednotlivé výrobní technologie, pro které může být výrobní nástroj s implementovanými modifikovanými tvarovými částmi / vložkami určen.The advantage of this design solution is, in particular, the possibility of producing a shaped part / insert of the production tool with minimum dimensions, which only include a shaped cavity based on the geometry of the product. This cavity is surrounded by the material and the overall wall thickness provides only the necessary rigidity to avoid deformation of the molding / insert of the manufacturing tool under the manufacturing process-specific pressures for which the manufacturing tool can be implemented with modified molding / inserts implemented intended.

Modifikované tvarové části / vložky musí mít dostatečnou tuhost, aby bez nežádoucích deformací odolaly zpracovatelským tlakům, které na prvky ohraničující tvarovou dutinu výrobního nástroje působí. Výsledná tuhost modifikovaných tvarových částí / vložek vychází primárně z použitého materiálu, ze kterého jsou tyto díly vyrobeny (z pravidla železné či neželezné kovy s dostatečnou pevností).The modified molded parts / inserts must have sufficient rigidity to withstand, without undue deformation, the processing pressures exerted on the elements surrounding the mold cavity of the manufacturing tool. The resulting stiffness of the modified shaped parts / inserts is based primarily on the material used to make these parts (usually ferrous or non-ferrous metals with sufficient strength).

Celková velikost tvarové části / vložky je limitována pouze velikostí přechodové desky a rozměry použitých přítlačných elementů.The overall size of the shaped part / insert is limited only by the size of the transition plate and the dimensions of the pressing elements used.

Přítlačné prvky jsou součástí rozebíratelného upnutí, které umožňuje flexibilní ukotvení tvarových částí / vložek, jejichž rozměry jsou limitovány pouze maximálními rozměry, které lze na danou přechodovou desku prostřednictvím přítlačných prvků ukotvit. Společně s povrchem tvarové část / vložky tvoří dělící rovinu, což je dosedací plocha mezi pohyblivou a pevnou částí výrobního nástroje, případně mezi pohyblivými částmi nástroje.The thrust elements are part of a removable clamping which allows flexible anchoring of the shaped parts / inserts, the dimensions of which are limited only by the maximum dimensions that can be anchored to the transition plate by thrust elements. Together with the surface, the shaped part / insert forms a dividing plane, which is the bearing surface between the movable and fixed parts of the manufacturing tool or between the movable parts of the tool.

Materiál přítlačných prvků by měl rovněž bez tvarových změn způsobených plastickou deformací odolávat napětí, kterému bude během výrobního cyklu vystaven, a proto jsou s výhodou voleny nástrojové oceli, které jsou v současnosti standardně voleny při výrobě součástí výrobního nástroje umístěných v dělící rovině.The material of the thrust elements should also withstand the stresses to which it will be subjected during the production cycle without the shape deformation caused by plastic deformation, and therefore tool steels, which are currently selected as standard by the production of the tool parts located in the cutting plane, are preferably selected.

Velikosti přechodové desky by měly vycházet z rozměrů kotevní desky výrobního nástroje. V optimálním případě by měla mít rozměry odpovídající rozměrům kotevní desky. Přechodová deska může přesahovat rozměry kotevní desky, přičemž by měla být dostatečně tuhá, aby bylo zajištěno požadované přenesení působících sil, které udržují výrobní nástroj uzavřený během výrobního cyklu, aniž by docházelo k nežádoucím deformacím přechodové desky nebo tvarové část / vložky vlivem jejich nedostatečné opory ze strany kotevní desky a to vše v závislosti na provozních tlacích, kterým bude nástroj během výrobního procesu vystaven.The transition plate sizes should be based on the anchor plate dimensions of the production tool. Ideally, the dimensions should correspond to the dimensions of the anchor plate. The transition plate may exceed the dimensions of the anchor plate and should be sufficiently rigid to provide the required transfer of forces that keep the manufacturing tool closed during the production cycle without causing undesirable deformation of the transition plate or molded part / liner due to insufficient support from the side of the anchor plate, all depending on the operating pressures to which the tool will be subjected during the manufacturing process.

Součástí přechodové desky jsou geometrie, které umožňují, aby byla rozebíratelným způsobem připevněna na kotevní desku výrobního nástroje. Dále jsou do přechodové desky integrovány vodící a centrovací elementy, ve kterých se pohybují šrouby propojené s přítlačnými prvky. Rozsah a trajektorie pohybu šroubů a tím i přítlačných prvků vychází z geometrie vodících a přítlačných elementů. Počet vodících a centrovacích elementů vychází z počtu přítlačných prvků. Minimálně je pro jeden přítlačný prvek určen jeden vodící a centrovací element. Pro přesnější polohování přítlačných prvků však bývá volen vyšší počet vodících a přítlačných elementů projeden přítlačný prvek (optimálně dva až tři, ale i více).The transition plate includes geometries that allow it to be detachably attached to the anchor plate of the manufacturing tool. Furthermore, guide and centering elements are integrated into the transition plate, in which the bolts connected to the thrust elements move. The extent and trajectory of the movement of the screws and hence the thrust elements is based on the geometry of the guide and thrust elements. The number of guiding and centering elements is based on the number of thrust elements. At least one guiding and centering element is provided for at least one thrust element. For a more precise positioning of the thrust elements, however, a higher number of guiding and thrust elements is chosen per thrust element (optimally two to three, but also more).

Přechodová deska je tvořena z konstrukční nebo nástrojové oceli volené tak, aby přechodová deska odolala tlakům, kterým bude během výrobního procesu vystavena.The transition plate is made of structural or tool steel chosen to withstand the stresses to which it will be subjected during the manufacturing process.

- 9 CZ 28766 Ul- 9 CZ 28766 Ul

Deformační prvky jsou vyrobeny z materiálu, který má dostatečnou houževnatost v rozsahu deformací, kterým bude během výrobního cyklu vystaven. Deformační prvky by se měly deformovat pouze elasticky, aby kompenzovaly tepelnou dilataci a případné rozměrové odchylky a nepřesnosti především přítlačných prvků a tvarových částí / insertů, aby při uzavření výrobního nástroje jejich vrchní plochy tvořily dělící rovinu s maximální rovinností v celé její ploše.The deformation elements are made of a material that has sufficient toughness to the extent of the deformations to which it will be subjected during the production cycle. The deformation elements should only deform elastically to compensate for thermal expansion and possible dimensional variations and inaccuracies, in particular, of the thrust elements and the molded parts / inserts so that when closing the manufacturing tool their top surfaces form a dividing plane with maximum flatness over its entire surface.

Zvolený materiál deformovatelných prvků by měl být dostatečně elastický i při jeho vystavení vyšším (zpracovatelským) teplotám po delší dobu. Samotná geometrie deformovatelných prvků má elementární charakter tak, aby je bylo možné jednoduše vyříznout či vyseknout z fólií nebo desek o potřebné tloušťce, ve kterých jsou tyto materiály (pryže) standardně dodávány. Deformovatelné prvky musí být snadno vyměnitelné, aby při poklesu jejich elasticity ěi jinému důvodu ztráty funkčnosti mohly být nehrazeny prvky novými.The material of the deformable elements selected should be sufficiently elastic even when exposed to higher (processing) temperatures for an extended period of time. The actual geometry of the deformable elements has an elemental character so that they can be easily cut or die-cut from sheets or boards of the required thickness, in which these materials (rubbers) are supplied as standard. The deformable elements must be easily replaceable so that they cannot be replaced by new ones if their elasticity or other reason for loss of functionality decreases.

Styčné plochy, mezi nimiž jsou umístěny deformovatelné prvky, by měly být opatřeny profilem, který zajistí plynulou kompenzaci tepelných dilataci a rozměrových nepřesností, což při styku rovinných ploch je možné pouze v omezeném rozsahu a za působení vyšších sil.The contact surfaces, between which the deformable elements are located, should be provided with a profile to ensure smooth compensation of thermal expansion and dimensional inaccuracies, which is possible only to a limited extent and under higher forces when the planar surfaces are in contact.

Profily na styčných plochách mohou být kontinuální v celé jejich funkční délce nebo lokálně přerušované a jejich geometrie nemusí být všude jednotná.The profiles on the contact surfaces can be continuous over their entire functional length or locally interrupted and their geometry need not be uniform throughout.

Samotná geometrie styčných ploch na rozmezí mezi tvarovou částí / vložkou a přítlačnými elementy by měla být co nejjednodušší. Na rozmezí mezi přechodovou deskou, přítlačnými prvky a tvarovou částí / vložkou bývají styčné plochy nejěastěji rovnoběžné s dělící rovinou výrobního nástroje.The actual geometry of the contact surfaces between the shaped part / insert and the thrust elements should be as simple as possible. In the range between the transition plate, the thrust elements and the shaped part / insert, the contact surfaces are most often parallel to the cutting plane of the production tool.

Profilovaná geometrie deformovatelných prvků umožňuje použití rovinných kontaktních ploch na povrchu přechodové desky, přítlačných prvků a tvarové části / vložky. Profilované deformovatelné prvky však nemusí být dostupné v požadovaných rozměrech a geometriích.The profiled geometry of the deformable elements allows the use of planar contact surfaces on the surface of the transition plate, the thrust elements and the shaped part / insert. However, profiled deformable members may not be available in the required dimensions and geometries.

Vzhledem k přítomnosti pružných elementů izolačního charakteru a to především pod modifikovanou tvarovou částí / vložkou je nutné, aby tato byla opatřena samostatným jedním nebo více temperančními okruhy nebo jiným způsobem chlazení, který bude zajišťovat odvod tepla ze zpracovávaného plastu. Obzvláště vhodné je toto řešení pro aplikaci tvarových částí / vložek s bikomponentní strukturou, do níž je implementováno chlazení pomocí kapalných technických plynů.Due to the presence of elastic elements of an insulating nature, especially under the modified shaped part / insert, it is necessary that it be provided with one or more tempering circuits or other cooling method which will ensure heat dissipation from the processed plastic. This solution is particularly suitable for the application of shaped parts / inserts with a bicomponent structure into which liquid technical gas cooling is implemented.

Při velmi přesném obrobení povrchů, které jsou v kontaktu a dodržení úzkých tolerančních polí především ve vztahu k tloušťce jednotlivých prvků, je možné vynechat deformační prvky, které mají nepřesnosti kompenzovat. V takovém případě jsou styčné plochy prvků hladké nebo s profily, které do sebe přesně zapadají.With very precise machining of the surfaces in contact and the observance of narrow tolerance fields, especially in relation to the thickness of the individual elements, it is possible to omit deformation elements which are intended to compensate for inaccuracies. In this case, the contact surfaces of the elements are smooth or with profiles that fit precisely.

Další možnou variantou je vynechání přechodové desky pokud je možno přítlačné prvky upevnit přímo k připevňovacím bodům na kotevní desce. Této modifikace lze s výhodou využít, jen pokud nebude nutné výrazně měnit rozměry přítlačných prvků. Do velké míry se však snižuje flexibilita celého systému a při změně rozměrů tvarových částí / vložek je nutné vyrábět nové přítlačné prvky. Tuto variantu lze opět aplikovat jak s přítomností, tak bez přítomnosti deformovatelných prvků.Another possible variant is to omit the transition plate if the pressure elements can be fastened directly to the attachment points on the anchor plate. This modification can be advantageously used only if it is not necessary to significantly change the dimensions of the thrust elements. However, the flexibility of the entire system is greatly reduced and new pressure elements have to be produced when the dimensions of the shaped parts / inserts are changed. Again, this variant can be applied both with and without the deformable elements.

Výše popsaný konstrukční koncept, který umožňuje jednoduché a rychlé upnutí tvarových částí / vložek je možno použít jak na pevné straně výrobního nástroje, tak na pohyblivé straně výrobního nástroje nebo na obou stranách současně.The above-described design concept, which allows simple and rapid clamping of the molded parts / inserts, can be used both on the fixed side of the production tool and on the movable side of the production tool or on both sides simultaneously.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Konstrukční úprava prvků výrobního nástroje umožňující flexibilní a rychlé upnutí tvarových částí / vložek na výrobní nástroj je blíže popsána na přiložených výkresech.The design of the manufacturing tool elements allowing flexible and rapid clamping of the shaped parts / inserts to the manufacturing tool is described in more detail in the accompanying drawings.

Obr. la, lb a lc znázorňuje celou sestavu zahrnující přechodovou desku, přítlačné prvky, tvarovou část / vložku a deformovatelné prvky.Giant. 1a, 1b and 1c show the entire assembly comprising a transition plate, thrust elements, a shaped portion / insert and deformable elements.

- 4 CZ 28766 Ul- 4 CZ 28766 Ul

Obr. 2 zobrazuje přechodovou desku s vodícími a centrovacími elementy a profily na styčné ploše, které zajišťují plynulé tvarování deformovatelných prvků.Giant. 2 shows a transition plate with guiding and centering elements and profiles on the contact surface, which ensure smooth deformation of the deformable elements.

Obr. 3 zobrazuje profily, použité na styčných plochách, které jsou v kontaktu s deformovatelnými prvky.Giant. 3 shows the profiles used on the contact surfaces which are in contact with the deformable elements.

Obr. 4 znázorňuje profilování deformovatelných prvků, aby styčné plochy kovových částí mohly mít zcela ploché provedení.Giant. 4 shows the profiling of the deformable elements so that the contact surfaces of the metal parts can have a completely flat design.

Obr. 5a, 5b a 5c znázorňuje variantu předkládaného konstrukčního konceptu bez přechodové desky a deformovatelných prvků.Giant. 5a, 5b and 5c illustrate a variant of the present design concept without transition plate and deformable elements.

Přiklad provedení technického řešeni ío Tvarová část výrobního nástroje je připevněna ke kotevní desce i výrobního nástroje pomocí definovaných připevňovacích bodů 2. Prostřednictvím šroubů 3 je s využitím připevňovacích bodů 2 ke kotevní desce I výrobního nástroje uchycena přechodová deska 4, jejíž součástí jsou vodící a centrovací elementy 5. Skrze tyto vodící a centrovací elementy 5 procházejí šrouby 6, které zajišťují fixaci přítlačných prvků 7 k přechodové desce 4. Pohyb šroubů 6 je definován tvarem a rozměry vodících a centrovacích elementů 5. Pokud jsou šrouby 6 povolené, je možné dle potřeby polohovat přítlačné prvky 7 a následně jejich pozici fixovat pomocí dotažením šroubů 6. Vhodné nastavení polohy přítlačných prvků 7 umožňuje k výrobnímu nástroji rozebíratelným způsobem přichytit tvarovou část / vložku 8 s dostatečnou pevností. Mezi kontaktními plochami zmíněných prvků mohou být umístěny deformační prvky, které kompenzují možné rozměrové nerovnoměrnosti tak, aby při uzavření výrobního nástroje byla zajištěna požadovaná rovinnost v dělící rovině výrobního nástroje. Pro maximální zajištění tohoto požadavku mohou být deformační prvky rozmístěny ve dvou úrovních. První úroveň deformačních prvků 9 je na rozhraní styčných ploch tvořených z jedné strany povrchem přechodové desky 4 a ze strany druhé povrchem přítlačných prvků 7 a tvarové části / vložky 8. Druhá úroveň deformačních prvků 10 je umístěna v oblasti kontaktu mezi přítlačnými prvky 7 a tvarovou částí / vložkou 8. Pro maximální plynulost průběhu deformací prvků 9 a 10 jsou styčné plochy přechodové desky 4, přítlačných prvků 7 a tvarové část / vložky 8, které jsou v kontaktu s deformačními prvky 9 a 10, opatřeny specifickými profily 11, případně mohou být dotčené styčné plochy rovinné a profilované potom budou deformační prvky 9 a 10.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The shaped part of the production tool is fixed to the anchor plate and the production tool by the defined attachment points 2. By means of screws 3 the transition plate 4, which includes guide and centering elements, is fastened to the anchor plate 1 of the production tool. 5. Screws 6 pass through these guide and centering elements 5, which secure the pressure elements 7 to the transition plate 4. The movement of the screws 6 is defined by the shape and dimensions of the guide and centering elements 5. If the screws 6 are loosened, it is possible The appropriate positioning of the thrust elements 7 allows the molded part / insert 8 to be detachably fastened to the manufacturing tool with sufficient strength. Between the contact surfaces of said elements, deformation elements can be placed to compensate for possible dimensional unevenness so that when the manufacturing tool is closed, the desired flatness is ensured in the dividing plane of the manufacturing tool. To maximize this requirement, the deformation elements may be distributed over two levels. The first level of the deformation elements 9 is at the interface of the interface formed on one side by the surface of the transition plate 4 and on the other by the surface of the pressure elements 7 and the shaped part / insert 8. For maximum smoothness of the deformations of the elements 9 and 10, the contact surfaces of the transition plate 4, the thrust elements 7 and the shaped part / insert 8 which are in contact with the deformation elements 9 and 10 are provided with specific profiles 11 or possibly the planar and profiled contact surfaces will then be deformation elements 9 and 10.

Claims

30 PROTECTION REQUIREMENTS

1. A construction of an injection molding plate for replaceable core molds, characterized in that the transition plate (4) is detachably attached to the anchor plate (1) of the manufacturing tool by means of screws (3) and fastening points (

2).

2. The injection molding plate construction according to claim 1, characterized in that guide and centering elements (5) are implemented in the transition plate (4) for easy positioning of the pressing elements (7).

Injection molding mold according to claim 1, characterized in that they are detachable to the transition plate (4) by means of screws (6).

The pressure elements (7) are fastened in the guide and centering elements (5) and are fixed by tightening the screws (6).

Constructional injection molding plate according to the preceding claims, characterized in that the shaped parts / inserts (8) are fastened to the manufacturing tool by means of the pressing elements (7).

-4.

CZ 28766 Ul

The injection molding plate construction according to the preceding claims, characterized in that a deformable element (9) is located between the contact surfaces at the interface between the transition plate (4), the thrust elements (7) and the shaped parts / inserts (8).

The injection molding plate construction according to the preceding claims, characterized in that a deformable element (10) is arranged between the contact surfaces at the interface between the pressing elements (7) and the shaped parts / inserts (8).

Constructional injection molding according to the preceding claims, characterized in that the planar surfaces can be broken by profiles (11) which allow a smoother deformation of the deformable elements (9) and (10).

Injection molding plate construction according to one of the preceding claims, characterized in that the number of guide and centering elements (5) is at least equal to the number of thrust elements (7) so that the movement of each thrust element (7) is defined by at least one guiding and pressing element.

Constructional injection molding plate according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping of the shaped parts / inserts (8) is provided by at least two thrust elements (7) so that the thrust forces are distributed as evenly as possible.

Constructional injection molding plate according to one of the preceding claims, characterized in that the inserts (8) have elemental geometry on their edge allowing them to be fastened to the production tool by means of thrust elements (7).

The injection molding plate construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the profiles (11) on the surface of the contact surfaces have the same or variable geometry in all regions.