CZ286624B6 - Způsob zpracování králičích a zaječích kožek a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález se zabývá zpracováním kožek při výrobě plsti v kloboučnickém a jiném průmyslu. Jde o oddělování chlupů od kožek, jejich narušení roztřepením pro zvýšení plstivosti. To se provádí zejména řízeným mořením a sušením. Dále se vynález zabývá zařízením pro realizaci tohoto způsobu to je linky s řezacím, mořicím a sušicím zařízením. Zařízení sestává z řezacího stroje (1) s dopravníkem (2) na kterém je za řezacím strojem (1) umístěno ultrazvukové zařízení (3), nebo zářicí zařízení (4). Zařízení může být opatřeno mořicím zařízením (5), po kterém následuje volný dopravní pás na jehož konci je umístěno sušicí zařízení (6). Mořicí zařízení (5) sestává z rámu (8) s vanou (11) na kterém se pohybuje dopravník (2), nad ním je umístěna kropicí a/nebo mlžicí hlavice (9) s tryskami a z vnějšku je zařízení obklopeno krytem, přičemž vana (11) a kropicí a/nebo mlžicí hlavice (9) jsou propojeny se zásobníkem (12) mořicí směsi a čerpadlem (13) s regulací množství.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení a způsobu zpracování králičích, zaječích a jiných kožek při výrobě plsti v kloboučnickém a jiném průmyslu. Zejména se jedná o proces narušování povrchu chlupu pro zvýšení plstivosti mořením a oddělování chlupů od řemene kožky.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě pokrývek hlav z plsti v kloboučnickém průmyslu se používá zejména králičích a zaječích chlupů. Po zhotovení kvalitní plsti je nutno uvedené chlupy upravit tak, že se struktura chlupu naruší a to zejména vjeho horní části, t. na straně opačné od kořínku chlupu, zjedné třetiny až jedné poloviny. Narušení se provádí rozstřepením jeho povrchu chemickým mořením roztokem vody, kyseliny sírové a peroxidu vodíku a to před oddělením chlupu od řemene kožky. Při stávajícím způsobu výroby se kožky postupně namoří na mořicím stroji, odleží, suší, načež následuje, oddělení chlupů od řemene kožky, řezáním na řezacím stroji, po kterém jdou chlupy na další zpracování a řemen kožky tvoří dále zpracovatelný a použitelný odpad. Moření se provádí na mořicím stroji tak, že se kožka položí na podávači stůl řemenem nahoru, přičemž se kožka navíjí směrem dolů na buben mořicího stroje. Kožka je k válci přidržována přítlačnými mořicími válci, které jsou z části ponořeny do mořicí lázně a kterou svým povrchem nanáší v potřebné míře na chlupy kožky. Po jedné polovině otáčky bubnu kožka opouští stroj a ukládá se na manipulační vozík kde se po určitou dobu odleží přičemž dochází k působení naneseného mořidla na chlup. Po dostatečném narušení chlupu se kožky suší v průběžné parní sušárně, do které se kožky vkládají po dvojicích řemeny ksobě na dopravní pás sušicí pece. Po usušení se opět pokládají na manipulační vozík, ze kterého jsou kožky ukládány pojedná do řezacího stroje. Po položení kožky na podávači dopravník řezacího stroje dojde kjejímu přísuvu k pevnému řezacímu noži na jehož ostří dochází k oddělení úzkého proužku kožky-nudle, přičemž na jednu stranu nože oddělený chlup a na druhou stranu nože padá proužek řemene kožky. K oddělení nudle dochází působením druhého nože umístěného šikmo na rotujícím válci a přesně seřízeného s minimální vůlí s pevným nožem. Oddělený chlup odchází k dalšímu zpracování na plst a řemen se zbytky chlupu odchází jako odpad na případné další použití.

Nevýhodou tohoto způsobu je složitá manipulace s kožkama, do každého stroje se musí kožky zvlášť vkládat, obsluha musí být před i za strojem, vysoká pracnost, vysoká spotřeba mořidla a energie, proces trvá déle, nelze proces automatizovat. Je nízká kvalita namořeného chlupu a malá výtěžnost. Proces moření nelze nijak regulovat, je-li málo mořidla chlup se naruší nedostatečně, je-li mnoho mořidla spálí se chlup na prach.

Zařízení používané pro stávající způsob zpracování kožek sestává zjednotlivých strojů v prostoru umístěných volně, nebo v pořadí za sebou dle technologického postupu. Po spojení mezi jednotlivými stroji se používají manipulační vozíky. Zařízení začíná mořicím strojem pokračuje sušicí pecí a končí řezacím strojem. Vkládání a vyjímání ze strojů se provádí ručně, srst se ukládá do papírových pytlů, odpad je z řezného stroje odsáván do zásobníku. Mořicí stroj sestává z nepohyblivého vodorovného podávacího stolu umístěného v ose otočného válce většího průměru s pohonem. Na válce pružně dosedá v jeho spodní polovině několik přítlačných válečků, které jsou částečně ponořeny do mořicí lázně. Na straně protilehlé k podávacímu stoluje pak stůl pro výstup mořeného materiálu. Sušící pec sestává z dvou na sobě ležících dopravních pásů, mezi kterými prochází sušený materiál. Pásy jsou umístěné v uzavřeném prostoru, který je opatřen topnými registry vytápěnými parou. Cirkulaci teplého vzduchu zajišťují ventilátory. Na opačném konci kanálu proti podávacímu stolu se odebírá usušený produkt. Řezací stroj sestává z podávacího pásu na nějž navazují dva poháněné podávači válečky. Za válečky je umístěn

-1 CZ 286624 B6 pevný řezací nůž s břitem umístěným na straně za nožem následujícímu poháněnému válci. Válec je opatřen na své vnější ploše šikmo skloněnou podélnou drážkou, ve které je pevně uchycen druhý řezací nůž, který se při řezání dotýká pevného řezacího nože. Vedle pevného řezacího nože je na straně řezacího válce prostor pro odpadající nudle a na straně podávačích válečků prostor pro odřezané chlupy.

Nevýhodou tohoto zařízení je vysoká spotřeba energie, vysoká spotřeba mořidel, namoření nelze regulovat, jednotlivé komponenty zařízení nelze spojit do kontinuelní linky.

Podstata vynálezu

Způsob výroby podle vynálezu spočívá ve změně postupu při procesu. Nejdříve se provede řezání z oddělením chlupů, načež následuje narušení chlupů buď zářením, nebo ultrazvukem, nebo chemicky například mořením, po kterém následuje sušení. Způsob využívá toho, že chlupy odřezané zkožky na řezacím stroji zůstávají pohromadě a tvoří kompaktní celek, přičemž jednotlivé chlupy jsou v tomto celku orientovány tak, že směřují kořínkem dolů a špičkou nahoru. Kožka se připraví obvyklým způsobem a položí na podávači stůl řezacího stroje, který ji za pomocí podávačích válců přisune pevnému řezacímu noži na jehož ostří dochází k oddělení úzkého proužku kožky-nudle, přičemž na jednu stranu nože podá oddělený chlup a na druhou stranu nože padá proužek řemene kožky. K oddělení nudle dochází působením druhého nože umístěného šikmo na rotujícím válci a přesně seřízeného s minimální vůlí s pevným nožem. Oddělený chlup odchází k dalšímu zpracování na plst a řemen se zbytky chlupů odchází jako odpad na případné další použití. Oddělené chlupy orientované svými špičkami nahoru, padají na dopravní pás, který dochází dalším zařízením. V tomto zařízení dojde ke kropení a/nebo mlžení chlupů potřebným množstvím mořicího roztoku z vody, kyseliny a peroxidu vodíku, načež chlupy dále postupují po dopravníku jehož délka je volena tak, aby před další operací došlo požadovanému narušení, to je rozstřepení jejich povrchu. Poté dopravník prochází dalším zařízením a to je tunel vysokofrekvenční sušicí pece, kde dojde k rychlému usušení chlupů. Vysušené chlupy po opuštění pece postupují k dalšímu zpracování.

Výhodou tohoto způsobu je snížení pracovního času, snížení počtu operací a tím potřebného počtu pracovních sil, nižší spotřeba energie a mořicího roztoku, namoření lze rychle regulovat, menší výrobní plocha, jednodušší a méně nákladné zařízení. Celý proces probíhá automaticky, a to má pozitivní vliv na kvalitu a výtěžnost namořené srsti. Pozitivní vliv na kvalitu a výtěžnost je též způsoben tím, že se kožky řežou před mořením a sušením.

Zařízení podle vynálezu sestává z řezacího stroje, na který navazuje dopravní pás opatřený ultrazvukovým zařízením, nebo zářícím zařízením, nebo mořicím zařízením, na které navazuje zařízení kropicí a/nebo mlžící a nakonec sušicí zařízení. Řezací stroj sestává z vodorovného podávacího dopravníku jehož rovina je tečná na homí povrchové přímce k otočnému poháněnému válci většího průměru. Dvojice na sobě ležících pásů slouží k dopravě kožky do spodní části řezacího stroje, kde je umístěn pevný řezací nůž s jednostranně sbroušeným břitem za nímž ve směru pohybu materiálu se nachází poháněný řezací válec. Břit je svou nebroušenou stranou přivrácen k řezacímu válci. Řezací válec je opatřen na své vnější ploše šikmo skloněnou podélnou drážkou, ve které je pevně uchycen druhý řezací nůž, který se při řezání dotýká pevného řezacího nože. Vedle pevného řezacího nože je na straně řezacího válce prostor pro odpadající nudle a na straně podávajícího válce dopravník pro odřezané chlupy. Kropicí a/nebo mlžící zařízení umístěné za řezajícím strojem sestává z rámu s vanou, na kterém se pohybuje dopravník, nad ním je umístěna kropicí a/nebo mlžící hlavice s tryskama. Z vnějšku je zařízení obklopeno krytem. Vana a kropicí a/nebo mlžící hlavice jsou propojeny s míchacím zásobníkem mořicí směsi a čerpadlem s regulací množství. Za kropicím a/nebo mlžícím zařízením je sušicí zařízení sestávající z rámu, na kterém je uchycen dopravník, z krytu a v něm uchyceného vynutí vysokofrekvenční cívky, která obklopuje dopravník se sušenými chlupy. Vedle zařízení je

-2CZ 286624 Β6 umístěn zdroj vysokofrekvenčního proudu. Na konci zařízení je za dopravníkem zásobník pro usušené chlupy.

Výhodou tohoto zařízení je, že je lze uspořádat do jedné automatizované linky s obsluhou pouze jediným pracovníkem. Zařízení pracuje kontinuelně. Kvalitu moření a vysušení lze ovlivnit regulací kropení a/nebo mlžení a délkou a regulací rychlosti dopravníku. Zařízení zabere menší plochu, je jednodušší, levnější, méně náročné na údržbu, spotřebuje méně mořícího roztoku, je energeticky méně náročné, zvyšuje kvalitu a výtěžnost namořené srsti.

Přehled obrázků na výkrese

Na obr. je schematické znázornění celého zařízení s vyobrazením všech možných variant.

Přehled provedení vynálezu

Podle způsobu výroby dle vynálezu v příkladném provedení se nejdříve provede řezání s oddělením chlupů, načež následuje moření a poté nakonec sušení. Kožka se připraví obvyklým způsobem a položí na podávači stůl řezacího stroje, který ji za pomocí podávačích pásů přisune k pevnému řezacímu noži ne jehož ostří dochází k oddělení úzkého proužku kožky-nudle, přičemž na jednu stranu nože padá oddělený chlup a na druhou stranu nože padá proužek řemene kožky. K oddělení nudle působením druhého nože umístěného šikmo na rotujícím válci a přesně seřízeného s minimální vůlí s pevným nožem. Oddělený chlup odchází k dalšímu zpracování na plst a řemen se zbytky chlupu odchází jako odpad na případné další použití. Oddělené chlupy orientované svými špičkami nahoru a tvořící společně kompaktní celek, padají na dopravní pás, který prochází dalším,mořicím zařízením. V tomto zařízení dojde ke zkropení a/nebo mlžení chlupů potřebným množstvím mořicího roztoku z vody kyseliny a peroxidu vodíku, načež chlupy dále postupují po dopravníku jehož délka je volena tak, aby před další operací došlo k požadovanému narušení je to rozstřepení jejich povrchu mořidlem. Poté dopravník prochází posledním, sušicím zařízením, a to je tunel vysokofrekvenční sušicí pece, kde dojde k rychlému usušení chlupů. Vysušené chlupy po opuštění pece postupují k dalšímu zpracování.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu sestává z řezacího stroje 1, na který navazuje dopravník 2 opatřený mořicím zařízením 5 a sušicím zařízením 6. Řezací stroj 1 sestává z vodorovného podávajícího dopravníku 17 jehož rovina je tečná na horní povrchové přímce k otočnému poháněnému válci 18 většího průměru. Dvojice na sobě ležících pásů 19 slouží k dopravě kožky 20 do spodní části řezacího stroje 1, kde je umístěn pevný řezací nůž 21 s jednostranně sbroušeným břitem za nímž ve směru pohybu materiálu se nachází poháněný řezací válec 22. Břit je svou nebroušenou stranou přivrácen k řezacímu válci 22. Řezací válec 22 je opatřen na své vnější ploše šikmo skloněnou podélnou drážku, ve které je pevně uchycen druhý řezací nůž 23, který se při řezání dotýká pevného řezacího nože 21. Vedle pevného řezacího nože 21 je na straně řezacího válce 22 prostor pro odpadající nudle 24 a na straně podávajícího válce 18 dopravník 2 pro odřezané chlupy 10. Mořicí zařízení 5 umístěné za řezacím strojem 1 sestává z rámu 8 s vanou 11, na kterém se pohybuje dopravník 2, nad ním je umístěna kropicí hlavice 9 s tryskama 16. Z vnějšku je zařízení obklopeno krytem. Vana 11 a kropicí hlavice 9 jsou propojeny se zásobníkem 12 mořicí směsi a čerpadlem 13 s regulací množství. Za mořicím zařízením 5 je sušicí zařízení 6 sestávající z rámu 8, na kterém je uchycen dopravník 2, z krytu a v něm uchyceného vinutí 14 vysokofrekvenční cívky, která obklopuje dopravník 2 se sušenými chlupy 10. Vedle sušicího zařízení 6 je umístěn zdroj 15 vysokofrekvenčního proudu. Na konci sušicího zařízení 6 je za dopravníkem 2 zásobník 7 pro usušené chlupy W.

-3 CZ 286624 B6

Zařízení podle vynálezu pracuje tak, že kožka 20 se položí na dopravník 17, načež je vtažena mezi pásy 19, kterými se dopraví okolo válce 18 do prostoru spodní části řezacího stroje 1 k pevnému řezacímu noži 21, přičemž je postupně rozřezávána řezacím nožem 23 umístěným na rotujícím řezacím válci 22. Při řezání dochází k oddělení kožky 20 na tenké nudle 24 bez chlupů 10, které odpadají na jednu stranu a jsou ukládány jako použitelný odpad a na chlupy 10. které padají na dopravník 2, kteiým jsou unášeny k mořicímu zařízení 5. Chlupy na dopravníku 2 projdou mořicím zařízením 5, přičemž jsou shora pokropeny nebo namlženy mořicím roztokem dávkovaným ze zásobníku 12 přes kropicí hlavici 9 s tryskama 16. Přebytečný roztok stéká do vany 11 odkud se pomocí čerpadla 13 dostává do zásobníku 12. Po projití mořicím zařízením 5 následuje prodleva kdy dochází k působení mořicího roztoku na chlup 10, načež dopravník 2 s chlupy 10 prochází vysokofrekvenčním vinutím 14 sušicího zařízení 6 napájeným ze zdroje 15. Za sušicím zařízením 6 dopravník 2 končí a hotové chlupy 10 narušené rozstřepením padají do zásobníku 7.

Průmyslová využitelnost

Způsob zařízení podle vynálezu lze použít v kožedělném, kloboučnickém a textilním průmyslu při výrobě plsti z libovolných kožek s hustou srstí.

Claims (10)

1. Způsob zpracování králičích, zaječích a jiných kožek s chlupy, se zvýšenou plstivostí, pro výrobu plsti, vyznačující se tím, že kožka se rozřeže na řezacím stroji, na úzké proužky se současným oddělením chlupů, přičemž kožní vazivo odchází jako použitelný odpad a separovaným chlupům se následně provede rozrušení horních částí rozstřepením.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozrušení horních částí chlupů rozstřepením se provede zářením, ultrazvukem, nebo chemicky.

3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že rozrušení horních částí chlupů se provede chemickým mořením v mořicím zařízení, po kterém následuje časový úsek působení mořidla, který končí sušením chlupů v sušicím zařízení, při kterém dojde k ukončení působení mořidla a fixaci rozstřepení chlupů.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že moření probíhá v kropicím a/nebo mlžícím zařízení mořidlem z roztoku vody, kyseliny sírové a peroxidu vodíku.

5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že sušení se provádí tak, že chlupy prochází tunelem s cívkou vysokofrekvenční sušicí pece.

6. Zařízení kprovádění způsobu podle nároků 1, 2 a 3, vyznačující se tím, že sestává z řezacího stroje (1) s dopravníkem (2), na kterém je za řezacím strojem (1) umístěno ultrazvukové zařízení (3), nebo zářící zařízení (4).

7. Zařízení k provádění způsobu podle nároků la3, vyznačující se tím, že sestává z řezacího stroje (1) s dopravníkem (2), na kterém je za řezacím strojem (1) umístěno mořicí zařízení (5), po kterém následuje volný dopravní pás, na jehož konci je umístěno sušicí zařízení (6)·

-4CZ 286624 B6

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že mořicí zařízení (5) umístěné za řezacím strojem (1) sestává z rámu (8) svánou (11), na kterém je dopravník (2), nad ním je umístěna kropicí a/nebo mlžící hlavice (9) s tryskama a z vnějšku je zařízení obklopeno krytem,

5 přičemž vana (11) a kropicí a/nebo mlžicí hlavice (9) jsou propojeny se zásobníkem (12) mořicí směsi a čerpadlem (13) s regulací množství.

9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že sušicí zařízení (6) sestává z rámu (8), na kterém je uchycen dopravník (2), dále z krytu a vněm uchyceného vinutí (14)

10 vysokofrekvenční cívky, která obklopuje dopravník (2) se sušenými chlupy (10), přičemž vedle sušicího zařízení (6) je umístěn zdroj (15) vysokofrekvenčního proudu a na konci sušicího zařízení (6) je za dopravníkem (2) zásobník (7) pro usušené chlupy (10).