CZ2848U1

CZ2848U1 - Continuous flexible flat brush means

Info

Publication number: CZ2848U1
Application number: CZ19942938U
Authority: CZ
Inventors: Jiří Ing.Csc. Drexler
Original assignee: Jiří Ing.Csc. Drexler
Priority date: 1994-09-23
Filing date: 1994-09-23
Publication date: 1995-01-04

Description

Technické řešení se týká kontinuálního ohebného plochého kartáčového útvaru, využitelného jako lapač nečistot u automobilů, jako bariérový materiál proti úniku tepla ve stavebnictví, ale i u vysavačů, tedy v klasické úklidové technice.The technical solution relates to a continuous flexible flat brush formation, usable as a dirt trap in cars, as a barrier material against heat leakage in the building industry, but also in vacuum cleaners, ie in classic cleaning technology.

Dosavadní stav techniky'BACKGROUND OF THE INVENTION

Použití plochých kartáčových útvarů jako poddajných, jednoduchých a účinných, přitom však levných bariérových materiálů má již dlouhou tradici. Tyto materiály mohou být velm využity nejen v klasické úklidové technice, kde usměrnění vzduchu a přídavným mechanickým účinkem napomáhají sběru i v jiný dobře m proudu nečistot ch, méně zabraňující úniku je možno plochý při minimální abrazi udržované plochy, ale obvyklých aplikacích. Jako bariérový materiál tepla nebo jej alespoň podstatně omezující kartáčový materiál aplikovat na spodní okraj dveři,případ£ě oken. Nejnovější použití tohoto kartáčového materiálu představují ochranné kartáče pro kola automobilů, objevující se v poslední době na místě běžných krytů vyrobených pryže nebo podobných materiálů.The use of flat brush formations as compliant, simple and effective yet cheap barrier materials has a long tradition. These materials can be widely used not only in conventional cleaning technology, where the air control and additional mechanical effect help collection in other well flow of impurities, less leakage can be flat with minimal abrasion of the maintained area, but the usual applications. As a heat barrier material or at least a substantially limiting brush material, apply a door or window to the lower edge of the door. The most recent uses of this brush material are protective brushes for automobile wheels that have recently appeared in place of conventional covers of rubber or similar materials.

Uvedené nové aplikace však kladou nové nebo vyšší na vlastnosti příslušných kartáčových útvarů. Zatímco t nároky radiční aplikace, především u vysavačů, vystačí většinou s nejstaráím a nejjednodušším typem kartáčových útvarů, představovaným pl spojenými žíněmi sevřenými kovovým rámem, u ostatních tvrdé a neohebné výrobky ukazují jako nev yhovující.However, these new applications place new or higher properties on the respective brush formations. While the requirements of radical application, especially for vacuum cleaners, are usually sufficient with the oldest and simplest type of brush formations, represented by fully bonded horsehair gripped by a metal frame, for others hard and rigid products prove unsatisfactory.

Snahy o získání přijatelnějších plochých kartáčových etařsky 3e tyto útvarů vedly k vytvoření výrobků na bázi pletařsky spojených žíní, prosycených v kotvicí oblasti polyetylénem, nahrazujícím do určité míry kovový rám. Přes zřejmé zlepšení, které toto řešení přináší, se ukazuje pružnost a poddajnost takovýchto kartáčových útvarů pro: některé aplikace jako nedostačující, zejména pak pro poslední z výše uváděných aplikací, tedy ochranné kartáče automobilů.Efforts to obtain more acceptable flat brush ethers have led to the formation of knitted horsehair products saturated with polyethylene in the anchoring area, replacing to some extent the metal frame. Despite the obvious improvement that this solution brings, the flexibility and flexibility of such brush formations for some applications proves to be inadequate, especially for the latter of the above-mentioned applications, namely car protective brushes.

Navíc je tato varianta nepříliš výhodná z hlediska technologického, neboť neodstraňuje, nutnost počátečního pletařského spojení žíní, tedy technicky náročné a málo produktivní operace zcela jiného charakteru než jsou následující výrobní kroky.Moreover, this variant is not very advantageous from a technological point of view, since it does not eliminate the need for an initial knitting of the horsehair, that is a technically demanding and low-productivity operation of a completely different nature than the subsequent production steps.

Podstata technického řešeniThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody a nedostatky dosud známých řešení do značné míry odstraňuje kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podle tohoto technického řešení. Jeho podstata spočívá v tom, že kartáčový útvar sestává z pracovní části, tvořené alespoň jednou vrstvou žíní, specifikovanou jejich materiálem, tloušťkou a hustotou, a z kotvicí částí, sestávající z koncových oblastí žíní, obklopených a částečně prostoupených vrstvou termoplastického materiálu s dielektrickými vlastnostmi. Technologicky výhodnou variantu pak představuje kartáčový útvar s jádrem kotvicí části, které je tvořeno termoplastickým materiálem s dielektrickými vlastnostmi, prostupujícím částečně i z vnitřní strany mezi koncové oblasti žíní, které jsou zdvojené s ohybem ve hřbetu kotvicí části. Kotvicí část je takto jednoduše a přitom spolehlivě prosycena pojícím nateriálem. Ve hřbetu kotvicí části je umístěno zajišťovací lanko.These drawbacks and drawbacks of the prior art solutions are largely overcome by the continuous flexible flat brush formation of the present invention. It consists in that the brush formation consists of a working part consisting of at least one layer of horsehair specified by their material, thickness and density, and anchoring parts consisting of end regions of horsehair surrounded and partially permeated by a layer of thermoplastic material with dielectric properties. A technologically advantageous variant is represented by a brush structure with a core of the anchoring part, which consists of a thermoplastic material with dielectric properties, permeating partly also from the inside between the end regions of the horsehair, which are doubled with a bend in the back of the anchoring part. The anchoring part is thus easily and reliably saturated with the bonding material. A securing cable is located in the back of the anchoring part.

Šíře pracovní části je s výhodou alespoň 10 min, šíře kotvicí části je v rozmezí od 6 mm do 120% šíře pracovní části a tloušťka kotvicí části pak je s výhodou v rozmezí od 2 mm do 2/3 její šíře. Vnější povrch kotvicí části může být podélně profilován s ohledem na konečnou aplikaci. Použité žíně mohou být jak z termoplastu,například z polypropylenu o tloušťce vláken 30 až 50 ^um, tak z přírodního materiálu.The width of the working portion is preferably at least 10 min, the width of the anchoring portion is in the range of 6 mm to 120% of the width of the working portion, and the thickness of the anchoring portion is preferably in the range of 2 mm to 2/3 of its width. The outer surface of the anchoring portion may be longitudinally profiled with respect to the end application. The horsehair used may be either a thermoplastic, for example polypropylene having a fiber thickness of 30 to 50 µm, or a natural material.

Efehíed obráziků na výkreseEfehíed of the pictures in the drawing

Technické řešení bude blíže osvětleno pomocí výkresu, kde značí:The technical solution will be explained in more detail by means of a drawing, where:

- obr. 1 a 2 - získání a konečný stav u prostého provedení s pojícím materiálem pouze vně (viz příklad 1) obr. 3 a 4 - totéž u výhodného provedeni, propojeného i zevnitř kotvicí části (viz příklad 2) obr. 5 - nejjednodušší varianta výhodného provedení s jádrem, ' u níž je vnější povrch kotvicí části tvořen běžnou netvarovanou fólií (uvedeno pro, srovnání s následujícími obr. 6a 7) ' obr. 6 a 7 - profilovaná provedení, určená pro uchycení do kazety obr. 8 - nasouvání neprofilovaného kartáčového materiálu do kazetyFigures 1 and 2 - obtaining and final state in a simple design with a bonding material only outside (see Example 1) Figs. a variant of the preferred embodiment with a core in which the outer surface of the anchoring part is formed by a conventional unshaped foil (shown for comparison with the following Figs. 6 and 7) Figs. non-profiled brush material into the cartridge

- ·. obr. 9 - násobná kazeta pro převedení základního lineárního kartáčového materiálu na plošný, zde obdélníkový, případně čtvercový tvar obr. 10 - vytvoření kruhového kartáče obvodového, případně plošného.- ·. Fig. 9 - Multiple cassette for converting the basic linear brush material into a sheet, here rectangular or square shape. Fig. 10 - Creating a circular peripheral or sheet brush.

Příklady provedeni technického řešeniExamples of technical solution

Zobrazené varianty technického řešení představují následující příklady konkrétního provedení.The illustrated variants of the invention represent the following examples of a specific embodiment.

Příklad 1Example 1

Dle obr. 1 byla na nekonečný pás fólie z termoplastického kaučuku s dielektrickými vlastnostmi o tloušťce fólie 0,75 mm a šířce pásu 15 mm (viz I) nanesena 3 mm silná vrstva rovnoběžně uspořádaných přírodních žíní 2 o délce jednotlivých žíní 20 mm. Žíně byly kladeny kolmo na směr pásu fólie tak, že jejich počátek ležel v ose pásu fólie (viz II), kam bylo umístěno kovové zajiš» ťovací lanko 2 o průměru 0,75 mm (viz III). Volná polovina pásu fólie byla přehnuta přes konce žíní a pomocí vysokofrekvenčního ohřevu byla elektrodami příčně ke směru pásu svařena skrze koncové oblasti žíní v intervalech 4 mm se spodní částí pásu fólie (viz obr. 2). Tím byly žíně 2 částečně ukotveny proti pohybu v bočním směru, to znamená, že bylo zabráněno jejich přesunu ve směru pohybujícího se pásu, současně však byly dostatečně ukotveny kolmo na svůj vlastní směr, tedy bylo zabráněno jejich vysouvání z právě vytvořené kotvicí části 3.Získaný kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar měl šířku pracovní části .1, tedy délku volných částí žíní ;2^Vrovnou 13 mm, šířku kotvicí části 3 rovnou 7 mm a její/tloušťku pak^ ^ mmi' Toto provedení je jednoú z geometricky nejmenších variant výrobku ' podlé užitného vzoru, nacházejících uplatnění především v úklidové technice.According to FIG. 1, a 3 mm thick layer of parallel arranged natural hairs 2 with an individual hair length of 20 mm was applied to an endless strip of thermoplastic rubber foil having dielectric properties with a film thickness of 0.75 mm and a strip width of 15 mm (see I). The horsehair was laid perpendicular to the direction of the foil strip so that their origin lay in the axis of the foil strip (see II), where the metal securing wire 2 with a diameter of 0.75 mm (see III) was placed. The loose half of the film web was folded over the ends of the horsehair and was welded by electrodes transverse to the direction of the belt through the end areas of the horsehair at 4 mm intervals with the bottom of the film web (see Figure 2). Thus, the horsehair 2 was partially anchored against movement in the lateral direction, that is to say they were prevented from moving in the direction of the moving belt, but at the same time they were sufficiently anchored perpendicularly to their own direction. the continuous flexible flat brush formation had the width of the working portion 1, i.e. the length of the free horsehair portions, 2 ^V equal to 13 mm, the width of the anchoring portion 3 equal to 7 mm, and its thickness. according to utility model, used mainly in cleaning technology.

Příklad b .1 tvoDle obr; 3 by la na nekonečný 'pás šířky 120 mm (vi'z \),¹ ‘tvořený fólií o tloušťce 1,5 mm z materiálu stejného jako*v příkladě/ 1, nanesena 5 mm silná vrstva polypropylenových žíní 2 o ťíoúŠťce 30 až 50 (Um a délce 720 mm. Žíně 2 byly naneseny opět kolmo na směr pásu, ale oproti příkladu 1 s tím rozdílem, že byly kladeny svým středem na střed pásu fólie,takže volné konce žíní 2 přečnívaly symetricky na obě strany přes okraj pásu (viz II), Takto umístěné žíně 2 byly překryty stejným, případně podélně profilovaným,vždy souhlasně osově umístěným pásem fólie (viz III), načež bylo provedeno příčné svaření těchto fólií pomocí vysokofrekvenčního ohřevu elektrodami v intervalech 6 mm. Na vzniklý materiál s žíněmi fixovanými proti pohybu v bočním směru bylo ze strany hladké neprofilované fólie osově uloženo plastové zajišťovací lanko 7 o průměru 0,75 mm (viz IV) a celek byl kolem něj podélně přehnut na polovinu. Tím se hustota žíní 2 a současně tloušťka kotvicí části 2 zdvojnásobila, zatímco šíře kotvi ..·; části 3 oproti šíři původního pásu fólie klesla na polovinu. Následovalo opět vysokofrekvenční.svaření ve stejném směru a stejných intervalech, při němž se propojily vnitřní vrstvy fólie obklopující zajišťovací lanko 7 a vytvořily jádro 5 kotvicí částí 2. Termoplastický materiál obou fólií pronikl částečně mezi žíně 2 a zajistil jejich fixaci proti vytržení z kotvicí části 3 (viz obr.4). Tak byl získán kontinuální ohebný plochý kartáčový útvar podstatně větších rozměrů než v příkladě 1, využitelný pro ochranné kartáče nákladních automobilů.Example b. 3, a 5 mm thick layer of polypropylene sacks 2 having a thickness of 30 to 50 is applied to an endless belt of 120 mm width (see FIG. ¹ ), consisting of a 1.5 mm thick film of the same material as in Example 1. (Um and a length of 720 mm. The horsehair 2 was applied again perpendicular to the belt direction, but compared to Example 1, except that they were centered on the center of the foil belt so that the loose ends of the horsehair 2 protruded symmetrically II), the so-called sackcloth 2 was covered with the same or longitudinally profiled, always coaxially positioned strip of foil (see III), after which the foils were welded by means of high-frequency heating by electrodes at intervals of 6 mm. laterally, a plastic securing cable 7 with a diameter of 0.75 mm (see IV) was axially laid on the side of the smooth non-profiled foil (see IV) and the whole was below it the linseed is folded in half. Thus, the density of the bristles 2 and simultaneously the thickness of the anchoring portion 2 doubled, while the width anchors .. ·; Part 3 has been halved compared to the width of the original film web. This was followed by high-frequency welding in the same direction and at the same intervals, in which the inner layers of the foil surrounding the securing cable 7 joined to form the core 5 of the anchoring part 2. The thermoplastic material of both foils partially penetrated between the horsehair 2 and ensured their fixation against tearing from the anchoring part (see Fig. 4). Thus, a continuous, flexible flat brush formation of substantially larger dimensions than in Example 1 usable for truck protective brushes was obtained.

Z kontinuálního ohebného plochého kartáčového útvaru podle technického řešení je možno vytvářet jak oválné tvary smotáváním a uchycením do tvarově odpovídajících držáků (s případným svařením materiálu kotvicí části), tak hranaté tvary nasouváním přířezů o potřebné délce (připadne profilovaných) do vícedrážkových držáků (kazet). Tyto varianty použití jsou znázorněny na obr. 6 až 10.From the continuous flexible flat brush formation according to the invention it is possible to create both oval shapes by wrapping and fixing into shape holders (with possible welding of the material of the anchoring part) as well as square shapes by sliding the blanks of required length (possibly profiled) into multi-groove holders (cassettes). These application variants are illustrated in Figures 6 to 10.

Plochý kartáčový útvar podle technického řešení je možnoA flat brush formation according to the invention is possible

I dodávat i jako univerzální polotovar nekonečných délek ve svinutém stavu pro libovolnou finalizaci u odběratele.I also supply as a universal semi-finished product of endless lengths in a coiled state for arbitrary finalization at the customer.

Claims

1. A continuous, flexible, flat brush made of working material comprising at least one layer of horsehair (2), specified by their material, thickness and density, and an anchoring part (3) consisting of end areas of horsehair (2) surrounded by and partially permeated by a layer (4) of thermoplastic material having dielectric properties and which closes in its back (6) the securing cable (7).

Continuous flexible flat brush formation according to claim 1, characterized in that its anchoring part (3) is provided with a core (5) of thermoplastic material, which is also partially present between the end regions of the horsehair (2) which are doubled with bending in the spine (6) of the anchoring part (3).

Continuous flexible flat brush formation according to claim 1, characterized in that the outer surface of the anchoring part (3) is longitudinally profiled.

Continuous flexible, characterized by a flat structure, according to claim 1, the working part (1) being in the range from 6 mm to a brush having a width of at least 10 mm, the width of the anchoring part (3)

120% of the width of the working part (1) and the thickness of the anchoring part (3) is between 2 mm and 2/3 of its width.

Continuous flexible flat brush formation according to claim 1, characterized in that the horsehair (2) has a thickness of 30 to

50 .mu.m are made of thermoplastic, in particular of polypropylene.

6. The continuous flexible flat brush formation according to claim 1, characterized in that the horsehair (2) is of natural material.