CZ284484B6 - Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284484B6 CZ284484B6 CZ972045A CZ204597A CZ284484B6 CZ 284484 B6 CZ284484 B6 CZ 284484B6 CZ 972045 A CZ972045 A CZ 972045A CZ 204597 A CZ204597 A CZ 204597A CZ 284484 B6 CZ284484 B6 CZ 284484B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- web
- fabric
- smooth surface
- feed conveyors
- conveyor belts
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Abstract
Způsob výroby objemné textilie s hladkým povrchem, vysokou odolností proti stlačení, nízkou trvalou deformací po opakovaném stlačování o minimální tloušťce 2 mm spočívá v tom, že pás plošné textilie vzniklé pojením rouna s kolmo nebo nahodile orientovanými vlákny v celé své tloušťce se podélně rozřezává za vzniku alespoň dvou vrstev plošných objemných textilií s hladkým povrchem rovnoběžným s rovinou pásu plošné textilie. Zařízení na výrobu objemných textilií s hladkým povrchem sestává z dvojice dopravních pásů /1 a 2/, jejichž vzájemná vertikální i horizontální poloha je regulovatelná a dále sestává z nejméně jednoho nekonečného ocelového pásu /3/ s břitem, který je veden mezi ústí dopravních pásů /1 a 2/, systémem vodicích válců /13/, a podpírán vodicí lištou /4/, dále pak nejméně ze dvou navíjecích ústrojí /6 a 8/. Tečny k válci navíjecího ústrojí /6 a 8/ procházející ústím podávacích dopravníků /1 a 2/ svírají s výhodou s vertikální osou podávacích dopravníků /1 a 2/ úhel 15 až 45ŕThe method for producing a bulky fabric with a smooth surface, high compression resistance, low permanent deformation after repeated compression with a minimum thickness of 2 mm, is that the web fabric formed by the bonding of the web with the perpendicular or randomly oriented fibers in its entire thickness is cut longitudinally to form at least two layers of sheet-like bulk fabrics having a smooth surface parallel to the plane of the sheet of fabric. The device for producing a bulky fabric with a smooth surface consists of a pair of conveyor belts (1 and 2), the vertical and horizontal positions of which are adjustable to each other and further comprise at least one endless steel strip (3) with a lip which is guided between the mouths of the conveyor belts / 1 and 2), by a guide roller system (13), and supported by a guide bar (4), then at least two winding devices (6 and 8). The tangents to the roll of the winding device (6 and 8) passing through the mouth of the feed conveyors (1 and 2) preferably form an angle of 15 to 45 ° with the vertical axis of the feed conveyors (1 and 2).
Description
Vynález se týká způsobu výroby objemných textilií s výrazně hladkým povrchem a s vlákny, orientovanými ve výrobku nahodile až kolmo k jeho povrchu a zařízení pro jejich výrobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing bulky fabrics with a substantially smooth surface and fibers oriented randomly to the surface of the article and to a device for producing the same.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Vysoce objemné textilie slouží převážně jako tepelně izolační a výplňové materiály v průmyslu oděvním v konfekci k výrobě přikrývek, v nábytkářském průmyslu pro čalounění, jako tepelné a hlukové izolace ve stavebnictví a průmyslu automobilovém. Velké zdokonalení ve výrobě materiálů pro tyto účely přinesly způsoby výroby založené na výrobě vysoce objemných vrstev ze základní vrstvy vytvořené z převážně kolmo orientovaných vláken. Nejvýznamnější vycházejí z tak zvané kolmo vrstvené pavučiny z mykacího stroje, zpevněné podílem termoplastu přítomného ve formě termoplastických pojivých vláken ve směsi. Patentově chráněné stroje jsou založeny na dvou základních principech. Mechanickém, kdy přiváděná pavučina je snímána vertikálně kmitající pilkou a přitlačována mezi dopravní pás teplovzdušné komory a drátěný rošt horizontálně kmitající pěchovací lištou (čs. autorské osvědčení č. 235494). Rotační princip je uplatněn v koncepci podle CS P 280153. Využívá principu, založeného na přivádění pavučiny mezi pánví a soustavou kotoučů a vtlačování mezi zuby pracovního válce. Z nich jsou vzniklé smyčky pavučiny snímány drátěným roštěm na dopravník teplovzdušné komory. Takto vzniklá vrstva se zpevňuje tepelně, nebo mechanicky, například podle EP 0648877.High-volume fabrics are mainly used as thermal insulation and filling materials in the clothing industry in the ready-made clothing industry, in the upholstery furniture industry, as thermal and noise insulation in the building and automotive industries. A great improvement in the production of materials for this purpose has been brought about by the production methods based on the production of high-volume layers from a base layer made of predominantly perpendicularly oriented fibers. Most importantly, they originate from the so-called perpendicular layered web of a carding machine, reinforced by the proportion of thermoplastic present in the form of thermoplastic binder fibers in the mixture. Patented machines are based on two basic principles. Mechanical, when the feed web is scanned by a vertically oscillating saw and pressed between the conveyor belt of the hot-air chamber and the wire grate with a horizontally oscillating ramming bar (MS Author's Certificate No. 235494). The rotation principle is applied in the concept according to CS P 280153. It uses the principle based on feeding the web between the ladle and the set of disks and the indentation between the teeth of the working cylinder. The web loops are scanned from them by a wire grate onto the conveyor of the hot-air chamber. The layer thus formed is hardened thermally or mechanically, for example according to EP 0648877.
Tento typ vysoce objemných textilií našel široké uplatnění nejen pro vysokou tepelně izolační schopnost, ale hlavně pro výjimečnou relaxační schopnost, to je jednak odpor proti stlačení a odolnost proti opakovanému stlačování, ke kterým dochází při použití. Tento typ objemných textilií se prakticky uplatňuje v tloušťkách od 20 mm výjimečně až do 120 mm.This type of high-bulk fabric has found wide application not only for its high thermal insulation capacity but also for its exceptional relaxation ability, namely compression resistance and resistance to repeated compression occurring in use. This type of bulky fabric is practically applied in thicknesses from 20 mm exceptionally up to 120 mm.
Široká oblast využití se však nabízí k uplatnění výrobků stejné struktury, avšak v tloušťce dokonce jen 2 mm. Dosavadní způsoby a strojní zařízení to neumožňují.However, a wide range of applications is available for the application of products of the same structure, but only 2 mm thick. The prior art methods and machinery do not allow this.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby objemné textilie s hladkým povrchem, vysokou odolností proti stlačení, nízkou trvalou deformací po opakovaném stlačování o minimální tloušťce 2 mm, podle vynálezu, který spočívá v tom, že pás plošné textilie vzniklé pojením rouna s kolmo nebo nahodile orientovanými vlákny v celé své tloušťce se podélně rozřezává za vzniku alespoň dvou vrstev plošných objemných textilii s hladkým povrchem rovnoběžným s rovinou pásu plošné textilie.The above mentioned drawbacks are eliminated by a method of producing a bulky fabric with a smooth surface, high compression resistance, low permanent deformation after repeated compression with a minimum thickness of 2 mm, according to the invention, characterized in that the fabric web formed by bonding the web with perpendicular or throughout its thickness, it is slit lengthwise to form at least two layers of bulk web with a smooth surface parallel to the plane of the web.
Lze rozřezávat pás plošné textilie vytvořené z kolmo kladeného rouna tepelně pojeného podílem termoplastických pojivých vláken nebo pás plošné textilie vytvořené z kolmo kladeného rouna povrchově pojeného soustavou rotujících článků zakrucujících konce vyčnívajících vláken do tvaru příze nebo pás plošné textilie vytvořené z pneumaticky vyrobeného rouna pojeného vodnou disperzí polymeru nebo z rouna s příměsí termoplastů fixovaného tepelně.It is possible to cut a web of fabric formed from a perpendicularly laid nonwoven thermally bonded by thermoplastic bonding fibers or a web of fabric formed from a perpendicularly laid nonwoven surface coated with a system of rotating links twisting the ends of protruding fibers into yarn or of a thermoplastic thermoplastic non-woven.
Zařízení na výrobu objemných textilií s hladkým povrchem sestává z dvojice dopravních pásů, jejichž vzájemná vertikální i horizontální poloha je regulovatelná a dále sestává z nejméně jednoho nekonečného ocelového pásu sbřitem, který je veden mezi ústí dopravních pásů, systémem vodicích válců, a podpírán vodicí lištou, dále pak nejméně ze dvou navíjecích ústrojí.The machine for producing bulky textiles with a smooth surface consists of a pair of conveyor belts whose relative vertical and horizontal positions are adjustable and further comprises at least one endless steel belt with a grip that is guided between the conveyor belt mouth, guide roller system and supported by a guide bar. and at least two winding devices.
Tečny k válci navíjecího ústrojí procházející ústím podávačích dopravníků svírají s výhodou s vertikální osou podávačích dopravníků úhel 15 až 45°.The tangents to the roll of the winding device passing through the mouth of the feed conveyors preferably form an angle of 15 to 45 ° with the vertical axis of the feed conveyors.
-1 CZ 284484 B6-1 CZ 284484 B6
Ocelové pásy s břity mohou být kaskádovitě uspořádány kolmo k rovině soustavy vodicích válců, přičemž jejich vzájemná vzdálenost a vzdálenost vůči podávacím dopravníkům je regulovatelná. Řezáním pásů plošné textilie o vyšší tloušťce vzniknou alespoň dvě vrstvy objemných textilií, každá s minimálně jedním velmi hladkým povrchem, který je nezbytný pro laminaci s potahovými textiliemi, požadovanými hlavně automobilovým průmyslem pro obložení interiéru a pro výrobu potahů sedadel. Zařízení umožňuje vyrábět různé tloušťky výrobků díky snadné regulaci vzájemné polohy ocelových pásů s břitem a dopravníků.The steel strips with the blades may be cascaded perpendicular to the plane of the guide roller assembly, their spacing and the distance to the feed conveyors being adjustable. Cutting the fabric webs of higher thickness results in at least two layers of bulky textiles, each with at least one very smooth surface, which is necessary for laminating with the upholstery fabrics required mainly by the automotive interior trim and seat upholstery industry. The device makes it possible to produce different product thicknesses by easily adjusting the relative position of the steel belts with the blade and the conveyors.
Přehled obrázkůOverview of pictures
Vynález je blíže osvětlen na přiložených obrázcích. Na obr. 1 je znázorněn pás plošné textilie. Na obr. 2a, 2b jsou boční pohledy na zařízení na řezání pásu plošné textilie.The invention is illustrated in more detail in the accompanying drawings. FIG. 1 shows a sheet of flat fabric. FIGS. 2a, 2b are side views of a web cutting apparatus.
Příklady provedeníExamples
Příklad 1Example 1
Zařízení na rozřezávání pásu plošné textilie polotovaru je znázorněno ve dvou bočních pohledech na obr. 2a, 2b.The web cutting device of the blank is shown in two side views in Figs. 2a, 2b.
Zařízení na výrobu objemných textilií s hladkým povrchem sestává z dvojice dopravních pásů J a 2, jejichž vzájemná vertikální i horizontální poloha je regulovatelná a dále sestává ze dvou nekonečných ocelových pásů 3 a 3' s břitem, který je veden mezi ústím dvojice dopravníků J a 2 vodícími lištami 4 a 4', soustavami vodících válců 13 a_13', a dále z navíjecích ústrojí 6, Ί a_8.The apparatus for producing bulky textiles with a smooth surface consists of a pair of conveyor belts J and 2 whose relative vertical and horizontal positions are adjustable and further comprises two endless steel belts 3 and 3 'with a lip which is guided between the mouth of a pair of conveyors J and 2 guide rails 4 and 4 ', sets of guide rollers 13 and 13', and winding devices 6, 8 and 8.
Rychlost podávačích dopravníků 1 a 2 je separátně regulovatelná v rozmezí rychlostí od 1 do 2 m/min.The speed of the feed conveyors 1 and 2 is separately controllable in the speed range of 1 to 2 m / min.
Ocelové pásy 3 a 3' s břity jsou kaskádovitě uspořádány kolmo k rovině soustavy vodicích válců 13 a 13', přičemž jejich vzájemná vzdálenost a vzdálenost vůči podávacím dopravníkům J a2 je regulovatelná.The steel strips 3 and 3 'with the edges are cascaded perpendicular to the plane of the set of guide rollers 13 and 13', their spacing and the distance to the feed conveyors 1 and 2 being adjustable.
Horizontální poloha ocelových pásů 3 a 3’ s břity je regulovatelná v rozmezí do ± 20 mm.The horizontal position of the steel strips 3 and 3 's blades is adjustable within ± 20 mm.
Nařezané vrstvy 11 a 12 objemné textilie s hladkým povrchem navíjené na válce navíjecího ústrojí 6, a 8, respektive tečny k válci navíjecího ústrojí 6 a 8 procházející ústím podávačích dopravníků 1 a 2 svírají s vertikální osou podávačích dopravníků 1 a 2 úhel 15 až 45°.The cut layers 11 and 12 of the bulky, smooth-surface fabric wound onto the rolls of the winding device 6 and 8, respectively tangent to the roll of the winding device 6 and 8 passing through the mouth of the feed conveyors 1 and 2 form an angle of 15 to 45 ° .
Příklad 2Example 2
Pás plošné textilie 9 znázorněný na obr. 1, vyrobený z 80% polyesterových vláken a 20% pojivých kopolyesterových vláken technologií založenou na kolmém vrstvení pavučiny z mykacího stroje a teplovzdušným pojením, o tloušťce T = 24 mm a hustotě 50 kg/m3, je veden mezi dopravníky j a 2 a tlačen na ocelové pásy 3 a 4 s břity, a rozřezán na tři vrstvy 10. 11. 12. které se následně navíjí na navíjecí zařízení 6,7 a 8.The fabric web 9 shown in Fig. 1, made of 80% polyester fibers and 20% binder copolyester fibers by a technology based on perpendicular web layering from a carding machine and hot-air bonding, with a thickness T = 24 mm and a density of 50 kg / m 3 , is guided between the conveyors 1 and 2 and pressed onto the steel belts 3 and 4 with the blades, and cut into three layers 10, 11, 12, which are subsequently wound onto a winding device 6,7 and 8.
Takto získané vrstvy JO, 11 a_12, objemné textilie s velmi hladkým povrchem na řezné ploše, o tloušťce ti, t2, t3 = 8 mm, slouží k laminaci s potahovou tkaninou a byly použity jako potahový materiál pro sedačky automobilů. Nahrazují vrstvu z polyuretanové pěny, proti které vrstva objemné textilie s hladkým povrchem je ekologicky i hygienicky nezávadná, při současně vysoké odolnosti při použití. Při až 300 000 krát opakovaném stlačení na 20 % původní tloušťky se původní tloušťka změnila o pouhá 3 %.The thus obtained layers 10, 11 and 12, bulky fabrics with a very smooth surface on the cutting surface, with a thickness t 1 , t 2 , t 3 = 8 mm, serve to laminate with the upholstery fabric and have been used as upholstery material for car seats. They replace the polyurethane foam layer against which the smooth-textured layer of the smooth surface is ecologically and hygienically safe, while at the same time having high durability in use. At up to 300,000 times repeated compression to 20% of the original thickness, the original thickness changed by only 3%.
-2CZ 284484 B6-2GB 284484 B6
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Objemná vlákenná textilie o minimální tlouštce 2 mm, s hladkým povrchem podle vynálezu je využitelná v textilním průmyslu, v čalounictví, zejména pro laminaci s potahovými textiliemi požadovanými hlavně automobilovým průmyslem pro obložení interiéru a pro potahy sedadel.The bulky fibrous fabric with a minimum thickness of 2 mm, with a smooth surface according to the invention, can be used in the textile industry, upholstery, especially for lamination with upholstery fabrics required mainly by the automotive industry for interior trim and seat covers.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ972045A CZ204597A3 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same |
| PCT/CZ1998/000028 WO1999000540A1 (en) | 1997-06-26 | 1998-06-17 | Manufacturing method for a voluminous fabric with a smooth surface and the related equipment |
| AU76366/98A AU7636698A (en) | 1997-06-26 | 1998-06-17 | Manufacturing method for a voluminous fabric with a smooth surface and the related equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ972045A CZ204597A3 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ284484B6 true CZ284484B6 (en) | 1998-12-16 |
| CZ204597A3 CZ204597A3 (en) | 1998-12-16 |
Family
ID=5464262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972045A CZ204597A3 (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7636698A (en) |
| CZ (1) | CZ204597A3 (en) |
| WO (1) | WO1999000540A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939173B2 (en) † | 1998-02-28 | 2010-10-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Process for making an insulation board from mineral fibres and insulation board |
| DE19951189C2 (en) * | 1999-10-15 | 2003-11-06 | Epigenomics Ag | Method to distinguish 5-position methylation changes from cytosine bases and cytosine to thymine mutations and to detect single nucleotide polymorphisms (SNPs) or point mutations in genomic DNA |
| EP3425099A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-09 | Axel Nickel | Meltblown non-woven fabric with improved stackability and storage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3867219A (en) * | 1972-12-20 | 1975-02-18 | Fieldcrest Mills Inc | Method of making pile fabrics from a block of pile material |
| FR2352911A1 (en) * | 1976-05-24 | 1977-12-23 | Bayle Pierre | Coir door mats from fibre embedded in plastic - in machine forming double mat slit horizontally into two |
| DE2629545A1 (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-12 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Fibrous webs prodn. - by bonding fibres at opposite ends to juxtaposed carrier webs and severing the fibres along the length of the webs |
-
1997
- 1997-06-26 CZ CZ972045A patent/CZ204597A3/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-17 WO PCT/CZ1998/000028 patent/WO1999000540A1/en active Application Filing
- 1998-06-17 AU AU76366/98A patent/AU7636698A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7636698A (en) | 1999-01-19 |
| WO1999000540A1 (en) | 1999-01-07 |
| CZ204597A3 (en) | 1998-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2178027C2 (en) | Composite material manufacture method and apparatus | |
| US4377889A (en) | Apparatus for controlling edge uniformity in nonwoven fabrics | |
| US3493452A (en) | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures | |
| US4154889A (en) | Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture | |
| US3841951A (en) | Nonwoven fabrics | |
| US4295251A (en) | Method for controlling edge uniformity in nonwoven fabrics | |
| USRE35982E (en) | High speed crosslapper | |
| US3428506A (en) | Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure | |
| US3673024A (en) | Method for the manufacture of endless drive belts and conveyor bands | |
| JPS6051586B2 (en) | Nonwoven fabric manufacturing method and device | |
| JP4522498B2 (en) | Method for producing a transverse web | |
| US3806390A (en) | Method of making a synthetic resin-fiber mat | |
| EA000493B1 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fiberboard | |
| IE55983B1 (en) | Elastic thermal bonded non-woven fabric | |
| CA2184836C (en) | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby | |
| GB1136806A (en) | Producing fibrous sheet products | |
| GB1573714A (en) | Bonded non-woven net structures and articles incorporating such structures | |
| CZ284484B6 (en) | Process for producing voluminous fabric with smooth surface and apparatus for making the same | |
| EP1136600A1 (en) | Lap-forming apparatus for card webs | |
| CA1069285A (en) | Method and apparatus useful in control of edge uniformity in nonwoven fabrics | |
| US3781181A (en) | Process for the manufacture of a carpet with pile that is vertically lined up in rows and with ribbon-shaped interlayers which run through part of the height of the pile and are attached to the rows of pile | |
| US20080057263A1 (en) | Fibrous pad structure having a variable density | |
| US20030194928A1 (en) | Conveyor belting for handling bakery goods | |
| JP6876267B2 (en) | Method of dividing fiber bundles, method of manufacturing long fiber bundles, and method of manufacturing fiber reinforced resin material | |
| US11859322B1 (en) | Systems and methods for making multi-layer meltblown mats |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060626 |