CZ284474B6 - Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284474B6 CZ284474B6 CS913667A CS366791A CZ284474B6 CZ 284474 B6 CZ284474 B6 CZ 284474B6 CS 913667 A CS913667 A CS 913667A CS 366791 A CS366791 A CS 366791A CZ 284474 B6 CZ284474 B6 CZ 284474B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- strip
- crystallizer
- rollers
- belt
- solidified
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010965 430 stainless steel Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Tuhnutí roztaveného kovu se provádí v kokile pro plynulé lití, přičemž ztuhlý ocelový pás (3) se plynule odebírá z kokily a v prostoru pod kokilou se vystaví tento pás kalicímu prostředí za účelem jeho ochlazení tak, aby se zabránilo tvorbě austenitu. Kalicí prostředí může být tvořeno kalicí lázní nebo inertním plynem ve zkapalněném stavu. Zařízení obsahuje kokilu pro plynulé lití tvořenou dvěma chlazenými válci (2), otáčivými v navzájem opačných směrech a umístěných proti sobě tak, že mezi sebou vymezují licí prostor, a kalicí prostředky (4,6; 8,9) pro zajištění ochlazení pásu (3) ztuhlé oceli umístěné v prostoru pod kokilou.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezavějící oceli z výchozí kovové taveniny. Konkrétněji se vynález týká plynulého odlévání semi-feritické nerezové oceli na dvou válcích do tenkého pásu.
Dosavadní stav techniky
Je třeba připomenout, že pod pojmem semi-feritický se rozumí, že feritická struktura, vykazující kubickou krystalickou mřížku s prostorově centrovaným uspořádáním atomů, je schopná se transformovat při zvýšené teplotě (900 až 1100°C) částečně na austenitickou strukturu, která vykazuje kubickou krystalickou mřížku s plošně centrovaným uspořádáním atomů.
Jak je známo, jsou způsoby a zařízení na plynné odlévání ocelového pásu malé tlouštky dosud ještě v experimentálních stádiích. Kov tuhne v krystalizátoru (kokile na plynulé odlévání, dále krystalizátoru), tvořeném ochrannými pásy, otáčející se v navzájem opačných směrech a uloženými navzájem proti sobě s navzájem rovnoběžnými osami a s předem určeným odstupem, přičemž mezi sebou vymezují licí prostor, uzavřený na navzájem opačných koncích válců uzavíracími deskami.
S přihlédnutím k rychlosti vzduchového chlazení pásů ze ztuhlé oceli, odtahovaných plynule z licího prostoru, lze konstatovat, že jestliže se požaduje lití pásů ze semi-feritické nerezavějící oceli, tvoří se během chlazení austenit. Austenit, zpočátku nepřítomný vjednofázové feritické struktuře, se přeměňuje na konci chlazení na tvrdý martezit. Přesněji řečeno, a například pro semi-feritické nerezavějící oceli, obsahující 17% hmot, chrómu a přibližně 0,050% hmot, uhlíku, dochází k tomu, že zatímco během tuhnutí a právě po ztuhnutí je struktura oceli jednofázová feritická, objevuje se během chlazení austenit, a to v maximálním podílu 40 až 50 %. Martenzit, který je potom výsledkem přeměny austenitu, je fází velmi tvrdou vzhledem k okolnímu feritu.
Tato různorodá struktura přináší obtíže při manipulaci s kovem a během navíjení a odvíjení pásu, a také při přímém válcování surového předlitku za studená, zejména obtíže při stříhání a navíjení pásů, vystupujících z licí linky do svitků. Jiná nevýhoda, vyplývající z tohoto způsobu lití, spočívá ve skutečnosti, že pás vystupující z krystalizátoru je vystavený povrchové oxidaci při styku s okolním vzduchem.
Zařízení, popsané v evropském patentovém spise EP 181 090, sestává z chladicího zařízení pásu, například ze slitiny Fe-Siu, odlévaného mezi dva válce, které je zabudované právě před zařízení pro válcování uvedeného pásu a jeho navíjení do svitku. Není však nijak uzpůsobeno na lití semi-feritické nerezavějící oceli, neboť jednak je toto chladicí zařízení vřazeno velmi daleko za krystalizátor a jednak používá jako chladicího prostředí plyn nebo mlhu a zavádí na pás jen relativně malou rychlost chlazení.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol realizovat způsob a zařízení výše uvedeného typu umožňující vyloučit uvedené nedostatky.
- 1 CZ 284474 B6
Uvedeného cíle je dosaženo vynálezem způsobu výroby pásu ze semi-feritické nerezavějící oceli plynulým odléváním roztaveného kovu v krystalizátoru (kokile na plynulé odlévání, dále krystalizátoru), tvořeném dvěma chlazenými válci, vyznačený tím, že probíhá odebíráním ztuhlého pásu z krystalizátoru, s následným ochlazováním pásu přímo pod krystalizátorem, rychlostí minimálně 300 °C/s alespoň na teplotu 500 °C (tj. 500 °C nebo nižší) tak, že ochlazování je dostatečně rychlé a zároveň dostatečně dlouhé pro zabránění tvorbě austenitu.
Při rychlém chlazení z teploty vyšší, než je mezní teplota existence austenitu (teplota, která je zpravidla v rozmezí 1200 °C až 1250 °C pro uvažované typy nerezavějících ocelí), a nižší než koncová teplota tuhnutí, se konstatuje, že je skutečně možné zafixovat feritickou strukturu a zabránit tvorbě austenitu.
Chladí-li se navíc pár právě pod licími válci, využívá se kalicí efekt na povrchovou kůru kovu, vyvíjený vodivým materiálem licích válců, přičemž pás se chladí z teploty vyšší, než je teplota, při níž se objevuje austenit ve feritické matrici.
Podle prvního provedení vynálezu se pro ochlazování použije jako kalicí prostředí lázeň z roztavené slitiny kovu jako olova, cínu a zinku nebo jejich kombinace, nebo roztavené soli jako je směs dusičnanu draselného KNO3, dusitanu sodného NaNO2 a dusičnanu sodného NaNO3, do níž jsou ponořeny dolní část válců a homí počáteční část pásu, přičemž se zabraňuje uvedenému kalicímu prostředku, aby byl unášen posunem pásu, například foukáním proudů tekutiny na pás na výstupu z kalicí lázně nebo pomocí elektromagnetických polí. Roztavená sůl může být s výhodou tvořena následující směsí: 50 až 60 hmot. % KNO3, 40 až 50 hmot. % NaNO2 a 0 až 10 hmot. % NaNO3. Tato směs se taví při teplotě okolo 140 °C a je použitelná pro teploty v rozmezí 160 °C až 500 °C.
Podle jiného provedení se jako kalicí prostředí pro ochlazování použije inertní plyn, ochlazený do kapalného stavu, který se žene na homí počáteční část pásu na jeho navzájem opačné strany pod válci právě po oddělení pásu od válců.
Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující krystalizátor, tvořený dvěma chlazenými válci, otáčivými v navzájem opačných směrech a umístěnými jeden proti druhému, přičemž mezi sebou vymezují licí prostor, a kalicí prostředky pro zajištění ochlazení pásu ztuhlé oceli pod krystalizátorem, dostatečně rychlého pro zabránění tvorbě austenitu, přičemž podle prvního provedení zařízení podle vynálezu uvedené kalicí prostředky obsahují kapalnou lázeň, uspořádanou pod krystalizátorem, přes kterou je ztuhlý ocelový pás odtahován, přičemž tato lázeň je umístěná v nádrži, jejíž dno je opatřené otvorem pro průchod ztuhlého pásu.
Zařízení podle tohoto provedení s výhodou obsahuje prostředky pro zadržování kapaliny, unášené posuvem pásu, jako jsou trysky umístěné pod nádrží po každé straně pásu, pro vrhání tekutiny, jako je voda nebo rozprášená směs vody a vzduchu, na pás vystupující z nádrže.
Vynález dále přináší v druhém provedení zařízení podle vynálezu, obsahující krystalizátor, tvořený dvěma chlazenými válci, otáčivými v navzájem opačných směrech a umístěnými jeden proti druhému, přičemž mezi sebou vymezují licí prostor, a kalicí prostředky pro pás ztuhlé oceli, umístěné pod krystalizátorem, přičemž podle tohoto provedení kalicí prostředky obsahují trysky umístěné pod válci po obou stranách pásu, pro vrhání zkapalněného inertního plynu na ztuhlý pás, na jeho výstupu z licího prostoru.
Trysky jsou podle tohoto provedení s výhodou umístěny v krytu uloženém pod krystalizátorem, a obklopujícím odebíraný pás, který vymezuje plyn, hnaný na něj a za účelem jeho ochrany proti
-2CZ 284474 B6 oxidaci, přičemž uvedený kryt je na své základně opatřen otvorem, skrz který se pás vytahuje a odebírá.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický čelní pohled na zařízení pro plynulé odlévání kovového pásu mezi dvěma válci, vybavené nádrží umístěnou pod válci a obsahující kapalnou kalicí lázeň pásů odtahovaných ze zařízení, a obr. 2 znázorňuje schematický čelní pohled, analogický pohled z obr. 1, na druhé provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno zařízení pro plynulé lití z taveniny roztaveného kovu mezi dvěma válci 2, uspořádanými vodorovně a rovnoběžně jeden vedle druhého tak, že je mezi nimi vymezována mezera proti lití ztuhlého tenkého pásu 3. Toto zařízení tvoří krystalizátor, přičemž válce 2 jsou chlazeny a otáčivě poháněny v navzájem opačných směrech ve směru šipek, vyznačený na obr. 1, a to pomocí prostředků, které jsou známé ze stavu techniky a nejsou proto znázorněné.
Aby se umožnila konkrétně výroba pásů 3 ze semiferitické nerezavějící oceli, je zařízení doplněno nádrží 4 umístěnou pod válce 2, jejíž dno je opatřeno ve své středové oblasti otvorem 5 pro průchod pásu 3, a která obsahuje kapalnou lázeň 6 pro kalení pásu 3. Rozměry nádrže 4 a hladina lázně 6 v ní jsou takové, že dolní část válců 2 a homí část průběžně se posouvajícího pásu 3 jsou ponořeny v lázni 6.
Kapalná lázeň 6 musí mít teplotu, která nepřesahuje rozmezí 300 °C až 350 °C, a je do ní tedy náhle ponořován pás 3 s teplotou okolo 1300 °C. Navíc musí být lázeň 6 zvolená z materiálu, který by nežádoucím způsobem neznečišťoval pás 3.
Jako příklad, neomezující rozsah vynálezu, je možné použít kalicí lázeň tvořenou roztavenou slitinou olova, zinku a cínu, nebo kombinace dvou z těchto kovů, nebo lázeň z jediného z těchto kovů. Je též možné použít roztavené soli jako je vysrážená směs sodných a draselných solí.
Licí zařízení obsahuje rovněž prostředky pro zadržování kalicí kapaliny unášené pásem 3. Ve znázorněném příkladě sestávají tyto prostředky ze dvou řad trysek 7, umístěných pod dno nádrže 4 na každé straně pásu 3 a orientovaných k průsečnici pásu a otvoru 5 tak, že mohou vrhat tekutinu na povrch pásu 3 na výstupu z nádrže 4. Tekutinou může být voda o teplotě místnosti (například 20 °C) nebo směs rozprášené vody a vzduchu s výtokovým množstvím dostatečným k tomu, aby zadržovalo uvnitř nádrže 4 kapalinu lázně 6.
Jako demonstrativní příklad je možné uvést, že toto výtokové množství může být 50 m3/h pro lineární rychlost posuvu pásu 3 řádově 1 m/s, odpovídající válcům 2 o průměru 1,5 m, otáčejících se nejméně o čtvrtotáčku za sekundu. Aby se vyloučila tvorba austenitu v pásu 3 během jeho chlazení, musí být pás ochlazen z teploty 1300 °C na teplotu kolem 500 °C rychlostí 300 °C/s. Výše uvedené lázně dovolují rychlost chlazení kolem 2700 °C/s.
V důsledku toho může být pro pás tloušťky 3,5 mm, postupující rychlostí 1 m/s, vhodná výška lázně 6, jíž prochází pás 3, přibližně 40 cm tak, aby pás 3 vystupoval z lázně při teplotě kolem 400 °C.
Je samozřejmé, že není nutné, aby pás vystupoval z chladicí lázně dnem nádrže. Uvnitř lázně může být pás vychylován, například válečky, aby vystupoval z lázně při posunu po jejím
-3CZ 284474 B6 povrchu. Takové uspořádání má účinek v tom, že se při stejné hloubce lázně zvýší doba pobytu pásu v lázni vzhledem k výše popsanému uspořádání.
Byly provedeny laboratorní pokusy pro následující typy nerezavějících ocelí: A1SI 430 (podle normy ASTM A176) pro studium eventuelního srážení austenitu a jeho přechodu na martenzit; AISI 304 (podle normy ASTM A 167) pro vyhodnocování rychlosti chlazení, přičemž jemnost dendritické struktury tuhnutí austenitické oceli se dá předvídat metalografickým působením. Výsledky pokusů, provedené se vzorky těchto typů oceli, při teplotě kalení 1500 °C v lázni 6 kapalného cínu o teplotě 300 °C, ochlazením za asi 0,45 sekundy na teplotu 500 °C, jsou následující:
- typ AISI 430 vykazuje feritickou strukturu obsahující velmi málo martenzitické fáze (méně než 1 %),
- rychlost chlazení, odhadovaná na podkladě odběru struktury austenitického typu AISI 304 leží v rozmezí 5000 °C/s až 15 000 °C/s.
Tyto pokusy tedy potvrdily platnost účinnosti způsobu podle vynálezu pro získání požadovaného cíle.
Druhé provedení zařízení podle vynálezu (obr. 2) obsahuje kromě válců 2 prostředky pro kalení, sestávající z trysek 8 pro vrhání zkapalněného inertního plynu na ztuhlý pás 3 bezprostředně na jeho výstupu z licího prostoru. Tyto trysky 8 jsou uloženy ve dvou řadách, umístěných pod válci 2 po obou stranách pásu, a to v uspořádání podobném uspořádání trysek 7 (obr. 1). Foukací otvory trysek 8 jsou orientované na opačné strany homí části pásu 3 bezprostředně po oddělení od povrchu válců 2. Inertním plynem může být například argon nebo dusík, používaný v kapalném stavu pro zužitkování jeho odpařování v dotyku se ztuhlým kovem. Tento plyn může být foukán při výtokovém množství například 100 000Nm3/h při rychlosti posunu pásu 3 okolo 1 m/s.
Zařízení je s výhodou doplňováno schematicky naznačeným krytem 9, uloženým pod krystalizátorem, tvořeným válci 2, dimenzovaným tak, že současně obaluje řadu trysek 8 a pás 3 a je uzavřen na svých koncích neznázoměnými prostředky. Kryt 9 je na spodním konci opatřen otvorem 10, dovolujícím odbírání pásu 3 plynule k neznázoměnému zařízení. Dovoluje vymezovat plyn, vrhaný na pás 3, na délce linky dostačující k ochraně uvedeného pádu proti povrchové oxidaci okolním vzduchem, ke které se připojuje kalení, získané vrháním inertního plynu tryskami 8.
Laboratorní pokusy byly provedeny pro typ nerezavějící oceli AISI 430 (podle normy ASTM A 176) pomocí absolutního dilatometru. Vzorek kovu byl ochlazen za 2,5 s, z výchozí teploty 1250 °C až na teplotu 500 °C, a to vháněním helia v plynném stavu do pece. Struktura vzorku je feritická a obsahuje méně než 1 % martenzitu.
Tyto pokusy rovněž potvrdily platnost způsobu podle vynálezu pro dosažení požadovaného cíle.
Kov, získaný způsobem a zařízením podle vynálezu, se dá snadněji stříhat a navíjet do svitků na výstupu z licí linky, a to v důsledku téměř úplného potlačení martenzitu ve feritické matrici.
Claims (7)
1. Způsob výroby pásu (3) ze semi-feritické nerezavějící oceli plynulým odléváním roztaveného kovu v krystal i zátoru, tvořeném dvěma chlazenými válci (2), vyznačený tím, že probíhá odebíráním ztuhlého pásu (3) z krystalizátoru, s následným ochlazováním pásu přímo pod krystalizátorem, rychlostí minimálně 300 °C/s alespoň na teplotu 500 °C tak, že ochlazování je dostatečně rychlé a zároveň dostatečně dlouhé pro zabránění tvorbě austenitu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se pro ochlazování použije jako kalicí prostředí lázeň z roztavené slitiny (6) kovu jako olova, cínu a zinku nebo jejich kombinace, nebo roztavené soli jako je směs dusičnanu draselného KNO3, dusitanu sodného NaNO2 a dusičnanu sodného NaNO3, do níž jsou ponořeny dolní část válců (2) a homí počáteční část pásu (3).
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se jako kalicí prostředí pro ochlazování použije inertní plyn, ochlazený do kapalného stavu, který se žene na homí počáteční č ' t pásu (3) na jeho navzájem opačné strany pod válci (2) právě po oddělení pásu od válců.
4. Zařízení pro provádění způsobu podle nejméně jednoho z nároků 1 3, o ující krystalizátor tvořený dvěma chlazenými válci (2), otáčivými v navzájem op ých si...rech a umístěnými jeden proti druhému, přičemž mezi sebou vymezují licí prostor. dici prostředky (4, 6; 8, 9) pro zajištění ochlazení pásu (3) ztuhlé oceli pod krystalizátorem, d< atečně rychlého pro zabránění tvorbě austenitu, vyznačené tím, že uvedené kalicí pa tředky obsahují kapalnou lázeň (6), uloženou pod krystalizátorem (2), přes kterou je ztuhlý ocelový pás (3) odtahován, přičemž tato lázeň je umístěna v nádrži (4), jejíž dno je opatřeno otvorem (5) pro průchod ztuhlého pásu.
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačené tím, že obsahuje prostředky pro zadržování kapaliny unášené posuvem pásu (3), jako jsou trysky (7) umístěné pod nádrží (4) po každé straně pásu, pro vrhání tekutiny, jako je voda nebo rozprášená směs vody a vzduchu, na pás vystupující z nádrže (4).
6. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, obsahující krystalizátor, tvořený dvěma chlazenými válci (2), otáčivými v navzájem opačných směrech a umístěnými jeden proti druhému, přičemž mezi sebou vymezují licí prostor, a kalicí prostředky pro pás (3) ztuhlé oceli, umístěné pod krystalizátorem, vyznačené tím, že kalicí prostředky obsahují trysky (8), umístěné pod válci (2) po obou stranách pásu, pro vrhání zkapalněného inertního plynu na ztuhlý pás (3), na jeho výstupu z licího prostoru.
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačené tím, že trysky (8) jsou umístěné v krytu (9), uloženém pod krystalizátorem, a obklopujícím odebíraný pás, který vymezuje plyn, na něj hnaný, a chrání pás proti oxidaci, přičemž uvedený kryt (9) je na své základně opatřen otvorem (10), skrz který se pás (3) vytahuje a odebírá.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK3667-91A SK281891B6 (sk) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Spôsob výroby pásu zo semiferitickej nehrdzavejúcej ocele plynulým odlievaním roztaveného kovu a zariadenie na vykonávanie spôsobu |
| CS913667A CZ284474B6 (cs) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS913667A CZ284474B6 (cs) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ366791A3 CZ366791A3 (en) | 1993-06-16 |
| CZ284474B6 true CZ284474B6 (cs) | 1998-12-16 |
Family
ID=5377405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913667A CZ284474B6 (cs) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ284474B6 (cs) |
| SK (1) | SK281891B6 (cs) |
-
1991
- 1991-12-03 SK SK3667-91A patent/SK281891B6/sk unknown
- 1991-12-03 CZ CS913667A patent/CZ284474B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK281891B6 (sk) | 2001-08-06 |
| SK366791A3 (en) | 1996-08-07 |
| CZ366791A3 (en) | 1993-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101094568B1 (ko) | 낮은 표면 거칠기와 낮은 다공성을 가진 캐스팅 강 스트립 | |
| US5201363A (en) | Method and device for manufacturing a semi-ferritic stainless steel strip from molten metal | |
| KR100656974B1 (ko) | 얇은 스트립 형상의 ｔｒｉｐ 강의 제조방법 및 그방식으로 제조되는 얇은 스트립 | |
| KR20110116186A (ko) | 고강도 박판 캐스트 스트립 제품 및 그 제조방법 | |
| CN107438487B (zh) | 热轧轻型马氏体钢板及其制作方法 | |
| KR100665164B1 (ko) | 강 스트립 및 강 스트립 생산방법 | |
| UA55398C2 (uk) | Спосіб виготовлення тонкої стрічки з феритної нержавіючої сталі та тонка сталева стрічка, виготовлена цим способом | |
| CZ284474B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu semi-feritického pásu z nerezové oceli z roztaveného kovu | |
| AU665622B2 (en) | Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip | |
| RU2025198C1 (ru) | Способ изготовления ленты из полуферритной нержавеющей стали и устройство для его осуществления | |
| KR20090011018A (ko) | 강 스트립 제조 방법 | |
| JP2009503259A (ja) | 薄鋼ストリップの製造 | |
| PL169531B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania taśmy ze stali nierdzewnej półferrytycznej | |
| KR100225685B1 (ko) | 세미 페라이트(semi-ferritic) 스텐레스강 스트립을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| Olofinjana et al. | Effects of process variables on the multi-strand casting of high strength sub-millimetre metallic glass wire | |
| HU215987B (hu) | Eljárás és berendezés félferrites rozsdamentes acélszalag fémolvadékból történő folyamatos előállítására | |
| Pfeifer et al. | Direct strip casting with unequal diameter rolls | |
| Demarez et al. | Process and Equipment for the Manufacture of a Ferritic Stainless Steel Strip From Molten Metal | |
| Akhlaghi-Esfahani | Effect of a thermomechanical history on the hot ductility of a Nb-Ti microalloyed steel and a low carbon steel | |
| JPS6127144B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20011203 |