CZ27912U1

CZ27912U1 - Air-operated plug-in module for external finish of concrete products

Info

Publication number: CZ27912U1
Application number: CZ2014-30261U
Authority: CZ
Inventors: Josef Brabec
Original assignee: KB- BLOK systĂ©m, s.r.o.
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2015-03-10

Description

Pneumatický zásuvný modul pro vnější úpravu betonových výrobkůPneumatic plug-in module for exterior treatment of concrete products

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká pneumatického zásuvného modulu pro tvarování stran výrobků při výrobě vibrolisovaných betonových výrobků.The technical solution relates to a pneumatic plug-in module for shaping product sides in the manufacture of vibropressed concrete products.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dosud se pro výrobu vibrolisovaných výrobků využívá pro tvarování spodních stran výrobků technické zařízení zvané Corepuller. Toto řešení je založeno na pohybu hydraulického válce, který zasunuje zásuvné elementy, tzv. corepullery do formy. Corepullery jsou upevněny na společném držáku. Vedení tohoto držáku je řešeno řetězy a vodícími rolnami, které jezdí v kolejnicích. Corepullery se zasouvají do formy ještě před naplnění betonem. V průběhu plnění a lisování corepullery zůstávají ve formě, ovšem před odformováním se z formy vytáhnou, a tím v betonové tvarovce vzniká dutina požadovaného tvaru. Toto zařízení se používá především pro tvarování větších profilů. Nevýhodou tohoto zařízení je značný průměr hydraulického válce, který umožňuje tvarování pouze velkých profilů, protože při tvarování malých ploch (např. tvorba fazetek) dochází při nárazu na překážku okamžitě k ohnutí či zlomení corepullerů, což má negativní dopad na ekonomiku a zmetkovitost výroby. Další podstatnou nevýhodou tohoto řešení je pomalá rychlost zasouvání a vysouvání corepullerů, což prodlužuje dobu výrobního cyklu. Dále není možno přesné nastavení požadované síly hydraulického válce. Dále dochází k ohýbání a lámání tenkých tyčí vlivem značné síly hydraulického válce. Tyto faktory mají negativní dopad na produktivitu práce a ekonomiku a zmetkovitost výroby.Until now, a technical device called Corepuller has been used for shaping the undersides of products for the production of vibropressed products. This solution is based on the movement of the hydraulic cylinder which pushes the plug-in elements, the so-called corepullers, into the mold. Corepullers are mounted on a common bracket. The guide of this holder is solved by chains and guiding rollers that run in rails. Corepullers are inserted into the mold before filling with concrete. During filling and molding, the corepullers remain in the mold, but they are withdrawn from the mold before demoulding, thereby creating a cavity of the desired shape in the concrete molding. This device is mainly used for shaping larger profiles. The disadvantage of this device is the large diameter of the hydraulic cylinder, which allows the shaping of only large profiles, because when shaping small areas (eg, veneer formation), the impact of an obstacle immediately bends or break corepullers, which has a negative impact on economy and scrap production. Another significant disadvantage of this solution is the slow insertion and withdrawal speed of corepullers, which extends the production cycle time. Furthermore, it is not possible to precisely adjust the required hydraulic cylinder force. Furthermore, thin bars are bent and broken due to the considerable force of the hydraulic cylinder. These factors have a negative impact on labor productivity and economy and scrap production.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nedostatky odstraňuje pneumatický zásuvný modul pro vnější úpravu betonových výrobků, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze zásuvných elementů tvořených tvarovými tyčemi, pro zasouvání do formy pomocí pneumatických válců. Tyto pneumatické válce jsou upevněny ve speciálním rámu, který je jako pneumatická sekce připevněn k rámu vibrolisu. Na konci pneumatických válců j sou vloženy tvarové tyče definovaného profilu, pro zajištění požadované úpravy tvaru výrobku. Tyto tvarové tyče jsou uchyceny na speciálních držácích, které jsou vloženy do úchytek na pneumatických válcích. Tímto vložením vzniká volné uchycení tvarových tyčí k pneumatickým válcům, jehož výhodou je nepřenášení vibrací z formy do pneumatického modulu a tedy snadný pohyb tvarových tyčí do formy a z formy. Řešení pneumatického zásuvného moduluje založeno na pohybu zásuvných tvarových tyčí, které se zasouvají do formy pomocí pneumatických válců. Pneumatické válce mohou být v rámu pneumatického modulu upevněny v různých pozicích i několik řad nad sebou. To umožňuje tvorbu fazetek na bočních stranách výrobků a tvarování profilů stran v různých pozicích dle požadavku zákazníka.These drawbacks are overcome by a pneumatic plug-in module for the external treatment of concrete products, according to the present invention, which consists of plug-in elements formed by shaped rods for insertion into the mold by means of pneumatic cylinders. These pneumatic cylinders are mounted in a special frame, which, as a pneumatic section, is attached to the frame of the vibropress. At the end of the pneumatic cylinders, shaped bars of a defined profile are inserted to provide the desired adjustment to the shape of the article. These shaped bars are mounted on special holders which are inserted into the clamps on the pneumatic cylinders. This insertion results in a free attachment of the shaped bars to the pneumatic cylinders, the advantage of which is not to transfer vibrations from the mold to the pneumatic module and thus to easily move the shaped bars into and out of the mold. The pneumatic plug-in module solution is based on the movement of plug-in shaped rods which are inserted into the mold by means of pneumatic cylinders. Pneumatic cylinders can be mounted in different positions in several positions on top of each other in the frame of the pneumatic module. This makes it possible to create chamfers on the sides of the products and to shape the profiles in different positions according to the customer's requirements.

Pneumatický zásuvný modul podle tohoto technického řešení má vysokou rychlost zasunování a vysunování tvarových tyčí, což znamená i zkrácení doby výrobního cyklu a zvýšení produktivity práce, dále má neomezené možnosti v tvarování stran vibrolisovaných betonových výrobků (možnost zasouvání i velice tenkých tvarových tyčí, možnost tvarování různých stran na libovolných místech výrobku, možnost tvarování pouze části stran výrobků). Další výhodou je to, že tenké tyče se díky regulovatelnému pohybu pneumatických válců neohýbají a nepraskají, ale v případě nárazu na překážku se jen zastaví, což má pozitivní vliv na ekonomiku provozu výroby. Objasnění výkresůThe pneumatic plug-in module according to this technical solution has a high speed of insertion and ejection of shaped rods, which means shortening of production cycle time and increase of labor productivity, furthermore has unlimited possibilities in shaping sides of vibrated pressed concrete products. sides on any part of the product, the possibility of shaping only part of the sides of products). Another advantage is that the thin rods do not bend and crack due to the controllable movement of the pneumatic cylinders, but only stop in the event of an obstacle, which has a positive effect on the economy of production operations. Clarification of drawings

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, kde na obr. 1 je znázorněna tvarovaná dutina pro vkládání výztuže, dále je tam znázorněno tvarování dutiny pomocí zásuvného elementu, tvarovaná fazetka a tvarování zásuvného elementu pomocí tvarové tyče. Obr. 2 znázorňuje pohled na pneumatický zásuvný modul, obr. 3 znázorňuje uchycení tvarové tyčeBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates a molded cavity for inserting reinforcement, a molding of a cavity by means of a plug element, a shaped chamfer, and a molding of a plug element by means of a shaped bar. Giant. Fig. 2 shows a view of a pneumatic plug-in module; Fig. 3 shows a fixture of a shaped bar

-1 CZ 27912 U1 k pneumatickému válci, obr. 4 znázorňuje celkovou sestavu, včetně formy, obr. 5 ukazuje pozice tvarových tyčí před plněním formy betonem, obr. 6 ukazuje pozice tvarových tyčí při plnění formy betonem a zalisování, obr. 7 je znázorněním vícevrstvého pneumatického zásuvného modulu v základní pozici řešení, obr. 8 je vícevrstvý pneumatický zásuvný modul v celkové sestavě a obr. 9 je ukázka tvarování pomocí zásuvných elementů a příklady možností tvarování bočních stran u výrobků řady HAKLIK. Obr. č. 10 znázorňuje možnost tvarování vnitřních stran pomocí zásuvných elementů u tvarovek D-RainBlok.Fig. 4 shows the overall assembly, including the mold, Fig. 5 shows the positions of the shaped bars before the mold is filled with concrete, Fig. 6 shows the positions of the shaped bars when the mold is filled with concrete and pressed, Fig. 7 is an illustration Fig. 8 is a multi-layer pneumatic plug-in module in an overall assembly; and Fig. 9 is an example of plug-in-molding and examples of side-molding options for HAKLIK products. Giant. No. 10 shows the possibility of shaping the inside using plug-in elements for D-RainBlok fittings.

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solutions

1. Pneumatický zásuvný modul podle obr. 2 sestává z rámu 4 pneumatického modulu, který je připevněn k rámu i vibrolisu. V rámu 4 jsou upevněny pneumatické válce 2. Rám 4 má na sobě připevněny úchyty 3 pro tvarové tyče 5. Do úchytů 3 jsou vloženy tvarové tyče 5 definovaného profilu, které zajistí požadovanou úpravu tvaru výrobku. Tyto tvarové tyče 5 jsou uchyceny pomocí speciálních držáků 7, které jsou vloženy do úchytek 3 na pneumatických válcích 2. Tímto vložením vzniká volné uchycení tvarových tyčí 5 k pneumatickým válcům 2, jehož výhodou je nepřenášení vibrací z formy 6 do pneumatického modulu a tedy snadný pohyb tvarových tyčí 5 do formy 6 a z formy 6.The pneumatic plug-in module according to FIG. 2 consists of a frame 4 of the pneumatic module which is fixed to the frame 1 of the vibrating press. Pneumatic cylinders 2 are fixed in the frame 4. The frame 4 has fasteners 3 for the shaped bars 5 fixed thereon. The shaped bars 5 are fitted with shaped bars 5 of a defined profile, which ensure the desired shape of the product. These shaped rods 5 are fastened by means of special holders 7 which are inserted into the holders 3 on the pneumatic cylinders 2. This insertion results in a free fastening of the shaped rods 5 to the pneumatic cylinders 2. shaped bars 5 into mold 6 and from mold 6.

2. Pneumatický zásuvný modul podle obr. 8 sestává z rámu 4, pneumatického modulu, který je připevněn k rámu 1 vibrolisu. V rámu 4 jsou upevněny pneumatické válce 2. Rám 4 má na sobě připevněny úchyty 3 pro tvarové tyče 5, které mohou být opatřeny distančníky 9. Ve spodní části rámu 4 pneumatického moduluje upevněna další řada tvarových tyčí 5, procházejících vodítkem 10 spodních tvarových tyčí 5. Do úchytů 3 na pneumatických válcích 2 jsou vloženy tvarové tyče 5 definovaného profilu, které zajistí požadovanou úpravu tvaru výrobku.2. The pneumatic plug-in module according to FIG. 8 consists of a frame 4, a pneumatic module which is fixed to the frame 1 of the vibrating press. Pneumatic cylinders 2 are mounted in the frame 4. The frame 4 has fasteners 3 for shaped rods 5 which can be provided with spacers 9 thereon. At the bottom of the frame 4 of the pneumatic module another row of shaped rods 5 is fastened. Shaped bars 5 of a defined profile are inserted into the holders 3 on the pneumatic cylinders 2 to provide the desired shape of the product.

Výrobní postupManufacturing process

Před začátkem plnění formy 6 betonovou směsí 13 jsou tvarové tyče 5 zasunuty pomocí pneumatických válců 2 do formy 6. Na formě 6 jsou upevněny vodítka 8 tvarových tyčí 5, které zajišťují přesné navedení všech tvarových tyčí 5 do formy 6. Po zasunutí tvarových tyčí 5 do formy 6 začne probíhat plnění formy 6 betonovou směsí 13. Po dokončení plnění formy 6 následuje zalisování výrobků ve formě 6. Po dokončení komprese jsou tvarové tyče 5 vysunuty z formy 6 a výrobky jsou odformovány, tj. vyjíždějí z formy 6 pohybem spodního rámu vibrolisu. Pozice tvarových tyčí 5 je hlídána koncovými spínači, umístěnými na pneumatických válcích 2. Signál těchto snímačů je zaveden do řídicího systému linky, což zabraňuje případnému nabourání tvarových tyčí 5 v automatickém režimu vibrolisu, v případě jejich nevysunutí z formy 6.Before the filling of the mold 6 with the concrete mixture 13, the shaped rods 5 are pushed into the mold 6 by means of pneumatic cylinders 2. The guides 8 of the shaped rods 5 are fastened to the mold 6 to ensure accurate guiding of all the shaped rods 5 into the mold 6. mold 6 begins to fill mold 6 with the concrete mixture 13. Upon completion of mold filling 6, the products in mold 6 are pressed in. After compression is complete, the shaped bars 5 are ejected from mold 6 and the products are demolded, i.e. The position of the shaped bars 5 is monitored by limit switches located on the pneumatic cylinders 2. The signal of these sensors is introduced into the control system of the line, which prevents any possible damage of the shaped bars 5 in automatic mode of vibrolis.

Do úchytek 3 pro tvarové tyče 5 na pneumatických válcích 2 se vkládají tvarové tyče 5 definovaného profilu, které zajistí požadovanou úpravu tvaru výrobku. Tyto tvarové tyče 5 jsou uchyceny na speciálních držácích 7, které jsou vloženy do úchytek 3 na pneumatických válcích 2. Tímto vložením vzniká λ'οίηέ uchycení tvarových tyčí 5 k pneumatickým válcům 2, jehož výhodou je nepřenášení vibrací z formy 6 do pneumatického modulu a tedy snadný pohyb tvarových tyčí 5 do formy 6 a z formy 6.Into the clamps 3 for shaped bars 5 on the pneumatic cylinders 2, shaped bars 5 of a defined profile are inserted, which ensure the desired shape of the product. These shaped rods 5 are mounted on special holders 7 which are inserted into the holders 3 on the pneumatic cylinders 2. This insertion results in the clamping of the shaped rods 5 to the pneumatic cylinders 2, the advantage of not transferring vibrations from the mold 6 to the pneumatic module. easy movement of the shaped bars 5 into the mold 6 and out of the mold 6.

Pneumatický zásuvný modul lze využívat i pro výrobu velice složitých tvarů výrobků. Toto řešení umožňuje využít těchto možností tvarování bočních stran výrobků:The pneumatic plug-in can also be used to produce very complex product shapes. This solution allows to use the following possibilities of shaping the sides of products:

Kombinace různých povrchových úprav oddělených fazetkami Fazetky mohou mít různý tvar, délku a šířkuCombinations of different finishes separated by veneers Veneers can have different shapes, lengths and widths

Tvarování může probíhat v různých výškách výrobků (i několik nad sebou)Molding can take place at different product heights (even several above each other)

Vytvarovaná drážka může být ukončena v různých délkách v podélném směru výrobkuThe formed groove can be terminated in different lengths in the longitudinal direction of the article

Použití této technologie představuje neomezené možnosti pro výrobu vibrolisovaných betonových výrobků, protože každý výrobek na výrobní podložce může být naprosto jedinečný.The use of this technology represents unlimited possibilities for the production of vibropressed concrete products, as every product on a production mat can be absolutely unique.

-2CZ 27912 Ul-2EN 27912 Ul

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Pneumatický zásuvný modul lze využít pro všechny výrobky, které se tvoří ve formě a je u nich požadována úprava jejich hran či povrchů. Úpravu hran a povrchů je možno provádět do různých hloubek výrobku a do různých vnějších, vnitřních tvarů a povrchů výrobků.The pneumatic plug-in can be used for all products that are molded and require edge or surface treatment. Edges and surfaces can be treated to different product depths and to various external, internal shapes and product surfaces.

Claims

. 5 Claims for protection

Pneumatic plug-in module for the external treatment of concrete products, characterized in that it consists of plug-in elements formed by shaped bars (5) for insertion into a mold (6) by means of pneumatic cylinders (2) which are fixed in a special frame (4) which is attached as a pneumatic section to a frame (1) of a vibro press, where shaped bars (5) of defined profile are inserted at the end of the pneumatic cylinders (2) and 10 to provide the desired shape of the product, the shaped bars (5) attached to special holders (7) which are inserted into the clips (3) on the pneumatic cylinders (2) for loosely attaching the shaped bars (5) to the pneumatic cylinders (2).

Pneumatic plug-in module according to claim 1, characterized in that the pneumatic cylinders (2) are mounted in different positions and rows one above the other in the frame (4) of the pneumatic module to form chamfers on the sides of the products at different positions and heights.