CZ278050B6 - Process for producing special carbon black - Google Patents

Process for producing special carbon black Download PDF

Info

Publication number
CZ278050B6
CZ278050B6 CS912606A CS260691A CZ278050B6 CZ 278050 B6 CZ278050 B6 CZ 278050B6 CS 912606 A CS912606 A CS 912606A CS 260691 A CS260691 A CS 260691A CZ 278050 B6 CZ278050 B6 CZ 278050B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
carbon black
water
soots
liquid
coagulating liquid
Prior art date
Application number
CS912606A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Frantisek Ing Necesany
Petr Ing Kubal
Original Assignee
Chemopetrol
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemopetrol filed Critical Chemopetrol
Priority to SK260691A priority Critical patent/SK260691A3/en
Priority to CS912606A priority patent/CZ278050B6/en
Publication of CZ260691A3 publication Critical patent/CZ260691A3/en
Publication of CZ278050B6 publication Critical patent/CZ278050B6/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017Aspects relating to the protection of the environment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Soots with big specific surface with developed poroid structure and with high value of interfacial voltage towards water or aqueous solutions are made from soots, which arise as product of gassing of oil and tar matters by partial oxidation in the presence of oxygen and aqueous steam. From gas product of oxidation are soots removed by water washing, from which are then gained by coagulating liquid in this way, that to soots water is added hydrocarbon liquid with starting boiling temperature minimum 20 degrees of Celsius higher as the end of boiling temperature of coagulating liquid and which value of interfacial voltage towards soots water is 20 to 60 mN/m, in mass 0,03 to 1 g for 1 g of soots and that all before or parallel with coagulating liquid originated aglomerates are deprived of coagulating liquid by drying in of inert athmosphery medium or minimum two-stage at temperatures 150 to 280 degrees of Celsius.

Description

(57) Anotace:(57)

Způsob výroby speciálních sazí s velkým specifickým povrchem, rozvinutou porézní strukturou a s vysokou hodnotou mezifázového napětí vůči vodě nebo vodným roztokům ze sazí vznikajících jako produkt zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací v přítomnosti kyslíku a vodní páry, které se z plynného produktu oxidace odstraňují vypíráním vodou, z níž se získávají pomocí koagulační kapaliny spočívá v tom, že k sazové vodě se přidá uhlovodíková kapalina s počátkem teploty varu nejméně o 20 0 C vyšším, než konec teploty varu koagulační kapaliny, jejíž hodnota mezifázového napětí vůči sazové vodě je 20 až 60 mN/m, v množství 0,03 až 1 g na 1 g sazí, a to před nebo současně s koagulační kapalinou a vzniklé aglom°Táty se zbavují koagulační kapaliny sušením v prostředí Inertní atmosféry nebo nejméně dvoustupňové při teplotách 100 až 280 0 C.Process for producing special carbon blacks with a large specific surface area, developed porous structure and high interfacial tension against water or aqueous solutions of carbon blacks produced as a product of gasification of petroleum and tar raw materials by partial oxidation in the presence of oxygen and water vapor from which they are obtained by means of a coagulation liquid, comprising adding to the carbon black water a hydrocarbon liquid having a boiling point at least 20 ° C higher than the end of the boiling point of the coagulating liquid, the interfacial tension of which is 20 to 60 mN / m, in an amount of 0.03 to 1 g per 1 g of carbon black, prior to or simultaneously with the coagulation liquid and the agglomerate formed. The coagulation liquid is dehydrated by drying in an inert atmosphere or at least two stages at temperatures of 100 to 280 ° C.

íand

JJ

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká přípravy speciálních sazí s velkým specifickým povrchem.,s rozvinutou porézní strukturou ze sazí vznikajících jako produkt zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací v přítomnosti kyslíku a vodní páry a modifikací jejich povrchu.The present invention relates to the preparation of special carbon blacks having a large specific surface area, with a developed porous structure from the carbon blacks produced as a product of gasification of petroleum and tar feedstocks by partial oxidation in the presence of oxygen and water vapor and surface modification thereof.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Surovinou pro výrobu sazí s modifikovaným povrchem jsou saze vznikající jako vedlejší produkt parciální oxidace ropných a dehtových surovin při výrobě vodíku á syntezního plynu, které se separují z proudu plynu vypíráním vodou za vzniku vodné suspenze sazí nazývané sazová voda. Obsah sazí v sazové vodě se pohybuje od 5 do 20 g/1. Saze se z vodné supsenze izolují pomocí koagulační kapaliny, například uhlovodíkových rozpouštědel s destilačním rozmezím do 120 eC. Vytvořené sazové makročástice se zbavují koagulační kapaliny sušením. Získané saze nacházejí uplatnění jako přídavek do plastů a elastů i jako sorbent nebo oxidační katalyzátor pro procesy prováděné převážně ve vodné fázi. Při sorpčních pochodech pro likvidaci škodlivých příměsí z kontaminovaných vod není jejich použití universální, protože může docházet k jejich opětovnému převedení do vodní suspenze. Ze známých postupů úpravy aktivních uhlí, sloužících k úpravě jejich povrchových vlastností, lze uvést kalcinaci, částečnou oxidaci při teplotách nad 400 C, extrakci minerálními kyselinami, aktivaci vodní parou při teplotách nad 600 °C, a další. Uvedenými postupy se zpracovává aktivní uhlí nebo surovina pro výrobu aktivního uhlí v pevné fázi a dochází při nich ke značnému hmotnému úbytku zpracovaných fází nebo aktivního uhlí.The feedstock for the production of surface-modified carbon black is a by-product of the partial oxidation of petroleum and tar feedstocks in the production of hydrogen and synthesis gas, which are separated from the gas stream by scrubbing with water to form an aqueous slurry of carbon black. The carbon black content of the soot water ranges from 5 to 20 g / l. Soot from the aqueous isolated by coagulation of a suspension liquid, such as hydrocarbon solvents having a distillation range of 120 e C. Establishing soot macroparticles shedding coagulating liquid drying. The carbon blacks obtained find use as an addition to plastics and elastics as well as as a sorbent or oxidation catalyst for processes carried out predominantly in the aqueous phase. In sorption processes for the disposal of harmful impurities from contaminated waters, their use is not universal, as they may be reintroduced into an aqueous suspension. Known processes for treating activated carbon to modify their surface properties include calcination, partial oxidation at temperatures above 400 ° C, extraction with mineral acids, steam activation at temperatures above 600 ° C, and others. These processes treat the activated carbon or solid feedstock for the production of activated carbon and there is a significant material loss of the treated phases or activated carbon.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podstata vynálezu spočívá v zakotvení pomocné fáze v průběhu výroby sazí na jejich povrchu, čímž se upravují fyzikálně chemické vlastnosti sazí a dosahuje se vysokých hodnot mezifázového napětí systému saze se zakotvenou fází vůči vodě, nebo vodným roztokům. To vede k samovolnému oddělení sorbentu z vody nebo vodných roztoků po průběhu sorpce, oxidace, čiření a flotací na hladinu kapaliny. Takto oddělený sorbent lze lze od vody separovat například za použití mechanických sběračů.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to anchor the auxiliary phase during the production of the carbon black on their surface, thereby modifying the physico-chemical properties of the carbon black and achieving high interfacial tension values of the anchored phase carbon black system against water or aqueous solutions. This results in spontaneous separation of sorbent from water or aqueous solutions after sorption, oxidation, clarification and flotation to the liquid level. The sorbent separated in this way can be separated from the water, for example using mechanical collectors.

Nyní byl nalezen a experimentálně ověřen způsob výroby speciálních sazí s úpravou jejich povrchu.We have now found and experimentally verified the method of production of special carbon blacks with surface treatment.

Způsob výroby speciálních sazí s velkým specifickým povrchem, rozvanutou porézní strukturou a vysokou hodnotou mezifázového napětí vůči vodě nebo vodným roztokům ze sazí vznikajících jako produkt zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací v přítomnosti vodní páry, z něhož se saze získávají vypíráním vodou za vzniku vodné suspenze sazí, z níž se saze izolují pomocí koagulační kapaliny, zejména uhlovodíků s destilačním rozmezím do 120 'C, která se ze sazí odstraňuje sušením spočívá podle vynálezu v tom, že k sazové vodě se přidá uhlovodíková kapalina s počátkem teploty varu'nejméně o 20 ’C vyšším než konec teploty varu koagulační kapaliny, t j . destilačním rozmezí 100 až 550 °C, výhodně 150 až 350 °C, jejíž hodnota mezifázového napětí vůči sazové vodě je 20 až 60 mN/m, výhodně 30 až 50 mN/m, v množství 0,03 až 1 g na 1 g sazí, výhodně 0,05 až 0,15 g na 1 g sazí, a to před nebo současně s koagulační kapalinou a vzniklé aglomeráty sazí se zbavují koagulační kapaliny sušením v prostředí inertní atmosféry nebo/a nejméně ve dvou stupních při teplotách 100 až 280 °C..Process for the production of special carbon blacks with a large specific surface area, an unfolded porous structure and a high interfacial tension value against water or aqueous solutions of carbon blacks produced as a product of gasification of petroleum and tar raw materials by partial oxidation in the presence of water vapor. the carbon black from which the carbon black is recovered by means of a coagulating liquid, in particular hydrocarbons having a distillation range up to 120 ° C, which is removed from the carbon black by drying, according to the invention C higher than the end of the boiling point of the coagulation liquid, i. a distillation range of 100 to 550 ° C, preferably 150 to 350 ° C, the interfacial tension value of which is 20 to 60 mN / m, preferably 30 to 50 mN / m, in an amount of 0.03 to 1 g per 1 g of carbon black preferably 0.05 to 0.15 g per 1 g of carbon black prior to or simultaneously with the coagulation liquid and the resulting carbon black agglomerates are freed from the coagulation liquid by drying in an inert atmosphere and / or at least two stages at temperatures of 100 to 280 ° C ..

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Speciální saze s modifikovaným povrchem nacházejí uplatnění například při sorpčních procesech prováděných na vodních hladinách, ve vodných roztocích, zejména při likvidaci ropných havárií, kde se požaduje, dokonalé samovolné oddělení sorbentu, popřípadě sorbentu s absorbentem, od vody, popřípadě vodných roztoků, volnou flotací.Special surface-modified carbon blacks are used, for example, in sorption processes carried out at water levels, in aqueous solutions, particularly in the liquidation of oil spills, where perfect spontaneous separation of sorbent or absorbent sorbent from water or aqueous solutions by free flotation is required.

Přílady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Sazová voda produkovaná při výrobě syntézního plynu se zpracovává na saze peletizací za použití koagulační kapaliny, kterou je uhlovodíková frakce s destilačním rozmezím 60 až 80 °C. Vzniklé sazové aglomeráty s koagulační kapalinou se suší v proudu přehřáté vodní páry a par koagulační kapaliny a dosouší přehřátou párou při teplotě 240 °C. Saze - sorbent se dále ochlazují na teplotu 40 ’C a expedují. Analytické hodnocení takto izolovaných sazí je uvedeno v následující tabulce ve sloupci č. 1.The soot water produced in the synthesis gas production is processed to carbon black by pelletizing using a coagulation liquid which is a hydrocarbon fraction with a distillation range of 60 to 80 ° C. The resulting carbon black agglomerates with coagulation liquid are dried in a stream of superheated steam and coagulation liquid vapor and dried with superheated steam at 240 ° C. The carbon black sorbent is further cooled to 40 ° C and shipped. An analytical evaluation of the carbon blacks thus isolated is given in column 1 of the table below.

Příprava sazí - sorbetu s modifikovaným povrchem se liší od dříve uvedeného postupu tím, že k sazové vodě se nadávkuje 0,1 g uhlovodíkové frakce na 1 g sazí s destilačním rozmezím 150 až 280 °C s hodnotou mezipovrchového napětí vůči vodě 49,6 mN/m. K dosažení rovnoměrné presorpce zakotvené fáze na povrchu sorbentu se uhlovodíková frakce dávkuje k sazové vodě za intenzivního míchání směsi. Isolace sazí včetně dalšího technologického postupu zpracování jsou shodné s dříve uvedeným postupem. Analytické hodnocení sazí s povrchem upraveným podle vynálezu je uvedeno v následující tabulce 1 ve sloupci č. 2.The preparation of the surface-treated sorbet differs from the previously described process in that 0.1 g of hydrocarbon fraction is added to the carbon black water per g of carbon black with a distillation range of 150 to 280 ° C with an interfacial tension to water of 49.6 mN / m. In order to achieve an even presorption of the anchored phase on the sorbent surface, the hydrocarbon fraction is metered into the carbon black water with vigorous stirring of the mixture. The isolation of the soot, including the further processing process, is the same as previously described. An analytical evaluation of the carbon black with the surface treated according to the invention is given in Table 1, column 2.

Tabulka 1 sloupecTable 1 column

22

množství zakot. fáze g/g sazí anal. hodnocení sorbentu quantity zakot. g / g carbon black phase anal. sorbent evaluation 0 0 0,1 0.1 DBF adsorbce ml/100 g DBF adsorption ml / 100 g 405 405 390 390 jodová adsorbce mg/g iodine adsorption mg / g 1090 1090 1000 1000 měrný povrch m^/g specific surface area m ^ / g 910 910 900 900 sypná hmotnost g/1 bulk density g / l 132 132 145 145 obsah vody % water content% 0,8 0.8 0,2 0.2 obsah zakot. fáze % content zakot. phase% 0,0 0.0 9,8 9.8 obsah koag. kap. % koag content. chap. % 0,6 0.6 0,3 0.3

Takto připravené saze se použily při modelové ropné havarii na vodní hladině, kde vodní hladina byla znečištěna nerovnoměrnou ropnou skvrnou o plošném znečištění 77,9 g/m2. K likvidaci ropy z povrchu hladiny byly použito sorbentů uvedených ve sloupcích 1 a 2 v množství 80 g/m2. Zdesaktivované sorbenty byly staženy z vodní hladiny nornou stěnou a vyčištěná voda analyzována. Dosažené výsledky v kvalitě vyčištěné vody i sorbentů s naadsorbovanými látkami jsou uvedeny v následující tabulce 2.The carbon black prepared in this way was used in a model oil accident at the water surface, where the water surface was contaminated by an uneven oil spill with a surface contamination of 77.9 g / m 2 . The sorbents listed in columns 1 and 2 in an amount of 80 g / m 2 were used to remove oil from the surface. The deactivated sorbents were withdrawn from the water surface by a normal wall and the purified water analyzed. The results obtained in the quality of purified water and sorbents with adsorbed substances are given in Table 2 below.

Ve sloupci 1. jsou uvedeny výsledky dosažené se sazemi neupravenými (sloupec 1 předcházející tabulky), výsledky se sazemi upravenými podle vynálezu (sl. 2 předcházející tabulky) jsou uvedeny ve sloupci 2.Column 1 shows the results obtained with the carbon black untreated (column 1 of the preceding table), the results with the carbon black treated according to the invention (col 2 of the preceding table) are shown in column 2.

Tabulka 2 sloupec plošné znečištěni g ropy/m spotř· sorbentů g/m2 vyčištěná voda obsah ropy g/m2 obsah sorbentů g/m3 účinnost čišť. % desaktivovaný sorbent obs. vody % hmot.Table 2 column of surface pollution g oil / m consumables g / m 2 purified water oil content g / m 2 sorbents content g / m 3 purification efficiency. % deactivated water content sorbent% wt.

obs. ropy % hmot.oil content% wt.

obs. uhlíku % hmot.% carbon content

79,979.9

0,0650,065

99,9299.92

25,025.0

77,977.9

0,0320,032

0,-00, -0

99,9699.96

5,05.0

52.552.5

42.542.5

Z uvedených výsledků je patrné, že za použití sorbentů připraveného podle vynálezu byl zbytkový jeho obsah ve vyčištěné vodě nulový, u neupraveného sorbentů jeho obsah prakticky vylučoval možnost přímého využití vyčištěné vody.From the above results it can be seen that using the sorbents prepared according to the invention, the residual content thereof in the purified water was zero, in the case of untreated sorbents its content practically eliminated the possibility of direct use of the purified water.

Nízký obsah vody u zdesaktivovaného sorbentů připraveného podle vynálezu, odděleného od vyčištěné vody, umožnil jeho likvidaci spalováním, zatímco přímé spalování zdesaktivovaného sorbentů z neupravených sazí, vzhledem k vysokému obsahu vody, nebylo reálné.The low water content of the deactivated sorbents prepared according to the invention, separated from the purified water, made it possible to dispose of it by incineration, while direct combustion of the deactivated sorbents from untreated carbon black was unrealistic due to the high water content.

Příklad 2Example 2

Sazová voda vznikající při výrobě syntézního plynu parciální oxidací vakuového zbytku se zpracovává na saze pomocí koagulační kapaliny shodným postupem jako v příkladu č. 1. Analytické hodnocení získaného produktu sazí je uvedeno v následující tabulce 3 ve sloupci č. 1.The soot water produced in the synthesis gas production by partial oxidation of the vacuum residue is treated to carbon black using a coagulation liquid in the same manner as in Example 1. An analytical evaluation of the obtained carbon black product is given in Table 3, column 1.

Saze s modifikovanou povrchovou úpravou byly připraveny na shodném provozním zařízení jako saze uvedené ve sloupci 1 s tím rozdílem, že ke koagulační kapalině se kontinálně dávkovala uhlovodíková směs s destilačním rozmezím 170 až 360 ’C, specifické hmotnosti 825 kg/'m3 a hodnotou mezipovrchového napětí vůči sazové vodě 28 mN/m v množství 0,5 g na 1 g sazí. Presorpce zakotvené fáze probíhala současně s aglomerací sazových částic pomocí koagulační kapaliny. Aglomeráty sazových částic se sušily shodným postupem jako v příkladě č. 1. Analytické hodnocení sazí s modifikovaným povrchem je uvedeno v následující tabulce 3 ve sloupci č. 2.Modified surface treatment blacks were prepared on the same plant as the carbon black listed in column 1 except that a hydrocarbon mixture with a distillation range of 170 to 360 ° C, a specific gravity of 825 kg / m 3 and an interfacial value was continuously added to the coagulation liquid. a carbon black tension of 28 mN / m in an amount of 0.5 g per 1 g of carbon black. Presorption of the anchored phase coincided with the agglomeration of the carbon black particles by means of a coagulation liquid. The carbon black particle agglomerates were dried in the same manner as Example 1. An analytical evaluation of the surface-modified carbon black is given in Table 3, column 2.

Tabulka 3Table 3

sloupec column 1 1 2 2 množ, zakot. fáze g/g sazí quantity, zakot. g / g carbon black phase 0 0 0,5 0.5 anal. hodnoty sazí - sorbentu anal. values of carbon black - sorbent DBF adsorpce ml/100 g DBF adsorption ml / 100 g 420 420 390 390 jodová ads. mg/g iodine ads. mg / g 1 180 1 180 1 020 1 020 měrný povrch m /g specific surface m / g 940 940 900 900 sypná hmot, g/1 bulk mass, g / l 125 125 145 145 obsah vody % water content% 0,7 0.7 0,2 0.2 obsah zak. fáze % content of base phase% 0,0 0.0 45 45 obsah koagul. kap. % coagulum content. chap. % 0,3 0.3 0,7 0.7

Takto připravené saze byly použity k pročištění průmyslových zaolejovaných vod s obsahem extrahovatelných látek 60 mg/1. Čištění se provádělo na čistírenském zařízení s kapacitou zpracování 1 m3/h čištěných vod. Sorpce nečistot probíhala v intenzivně míchané průtočné nádobě, do které se kontinuálně dávkoval sorbent. Směs se dále vedla do válcové stojaté nádoby s dobou zdržení 60 min, kde docházelo k samovolnému oddělení sorbentu š adsorptivem. Odstranění zbytkového množství sorbentu se provádělo filtrací za použití bubnového filtru.The carbon black thus prepared was used to purify industrial oily waters with an extractable material content of 60 mg / l. The treatment was carried out on a treatment plant with a treatment capacity of 1 m 3 / h of treated water. Sorption of impurities took place in a vigorously stirred flow vessel into which the sorbent was continuously fed. The mixture was further fed into a cylindrical upright vessel with a residence time of 60 min, where the sorbent spontaneously separated with the adsorptive. Removal of residual amount of sorbent was accomplished by filtration using a drum filter.

Technologické podmínky a nanalytické hodnocení je uvedeno v následující tabulce 4. Ve sloupci 1 jsou uvedeny výsledky za použití neupravených sazí, ve sloupci 2 za použití sazí připravených podle vynálezu tj. s modifikovanou úpravou povrchu.The technological conditions and the nanalytic evaluation are given in Table 4 below. Column 1 shows the results using untreated carbon black, column 2 using the carbon black prepared according to the invention, i.e. with a modified surface treatment.

Tabulka 4Table 4

sloupec column 1 1 2 2 surová voda k čištění raw water for cleaning obsah ropných 1. mg/1 petroleum content 1. mg / l 50 50 50 50 obsah extrah. 1. mg/1 content extracted. 1. mg / l 60 60 60 60 obsah pev. 1. mg/1 obsah pev. 1. mg / l 16 16 22 22nd množ. sorb. k čištění g/1 čis. v. Qty. sorb. for cleaning g / 1 Art. in. . 0,2 . 0.2 0,2 0.2 vyčištěná voda před filtrací purified water before filtration obsah rop. 1. mg/1 crude oil content. 1. mg / l 0,4 0.4 0,5 0.5 obsah extr. 1. mg/1 extr. 1. mg / l 0,6 0.6 0,8 0.8 obsah pevných 1. mg/g solid content 1. mg / g 52 52 8,0 8.0 oddělený sorbent před filtrací separated sorbent prior to filtration sediment % sediment% 70 70 0,0 0.0 flotace % flotace% 30 30 100 100 ALIGN! produkce kalu % čist, vodu sludge production% pure, water 9,7 9.7 5,1 5.1

Z provedených zkoušek vyplývá, že za použití sorbentu připravovaného podle vynálezu se snižuje produkce kalu, veškerý desaktivovaný sorbent se od vyčištěné vody oddělí samovolnou flotací, bez nutnosti zařazení koncového stupně filtrace, která je jak z hlediska technického, tak i ekonomického nejnáročnějším úsekem čistícího procesu.The tests carried out show that the production of sludge is reduced by using the sorbent prepared according to the invention, and all the deactivated sorbent is separated from the purified water by spontaneous flotation, without having to include the final filtration stage.

Claims (4)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Způsob výroby speciálních sazí s velkým specifickým povrchem, rozvinutou porézní strukturou a s vysokou hodnotou mezifázového napětí vůči vodě nebo vodným roztokům ze sazí vznikajících jako produkt zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací v přítomnosti kyslíku a vodní páry za vzniku plynného produktu s obsahem sazí, z něhož se saze získávají vypíráním vodou za vzniku vodní suspenze sazí, z níž se saze isolují pomocí koagulační kapaliny zejména uhlovodíků s destilačním rozmezím do 120 °C, která se ze sazí odstraňuje sušením, vyznačující se tím, že k sazové vodě se přidá uhlovodíková kapalina s počátkem teploty varu nejméně o 20 °C vyšším než konec teploty varu u koagulační kapaliny, jejíž hodnota mezifázového napětí vůči sazové vodě je 20 až1. A process for producing special carbon blacks having a large specific surface area, a developed porous structure and a high interfacial tension value against water or aqueous solutions of carbon black resulting from the gasification of petroleum and tar feedstocks by partial oxidation in the presence of oxygen and water vapor. from which the carbon black is obtained by scrubbing with water to form an aqueous carbon black suspension from which the carbon black is recovered by a coagulation liquid, in particular hydrocarbons having a distillation range up to 120 ° C, which is removed from the carbon black by drying. with an onset of boiling point at least 20 ° C higher than the end of boiling point for the coagulating liquid, the interfacial tension of which is 20 to 20 ° C 60 mN/m,· v množství 0,03 až 1 g na 1 g sazí, a to před nebo současně s koagulační kapalinou, a vzniklé aglomeráty sazí se zbavují koagulační kapaliny sušením v prostředí inertní atmosféry nebo/a nejméně dvoustupňové při teplotách 150 až 280 C.60 mN / m, in an amount of 0.03 to 1 g per 1 g of carbon black, prior to or simultaneously with the coagulation liquid, and the resulting carbon black agglomerates are freed from the coagulation liquid by drying in an inert atmosphere and / or at least two stages at 150 to 280 C. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uhlovodíková kapalina má destilační rozmezí 100 až 550 °C, výhodně 150 až 350 °C.2. Process according to claim 1, characterized in that the hydrocarbon liquid has a distillation range of 100 to 550 [deg.] C, preferably 150 to 350 [deg.] C. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uhlovodíková kapalina má hodnotu mezifázového napětí vůči sazové vodě 30 až 50 mN/m.3. The process of claim 1 wherein the hydrocarbon liquid has an interfacial tension value of about 30 to about 50 mN / m. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že uhlovodíková kapalina se přidává v množství 0,05 až 0,15 na 1 g sazí.4. The process of claims 1 to 3 wherein the hydrocarbon liquid is added in an amount of 0.05 to 0.15 per g of carbon black.
CS912606A 1991-08-23 1991-08-23 Process for producing special carbon black CZ278050B6 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK260691A SK260691A3 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Method and manufacture of special soots
CS912606A CZ278050B6 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Process for producing special carbon black

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS912606A CZ278050B6 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Process for producing special carbon black

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ260691A3 CZ260691A3 (en) 1993-03-17
CZ278050B6 true CZ278050B6 (en) 1993-07-14

Family

ID=5363681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS912606A CZ278050B6 (en) 1991-08-23 1991-08-23 Process for producing special carbon black

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ278050B6 (en)
SK (1) SK260691A3 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CZ260691A3 (en) 1993-03-17
SK277870B6 (en) 1995-06-07
SK260691A3 (en) 1995-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337945C2 (en) Demineralisation method of coal
JPH01268789A (en) Method for recycling oily waste of oil manufacturing plant
EA001892B1 (en) System for processing oil refinery waste
US3574329A (en) Process for purifying water containing oil and solids
AU2009202202A1 (en) Method for Treating Carbonaceous Materials
RU2026823C1 (en) Method of sewage sediment treatment
US4186085A (en) Suspension of powdered carbonaceous adsorbent in a hydrocarbon solvent and its use in waste water treatment
US3442798A (en) Oxidation and reclamation process
EP0142894B1 (en) Process for purifying a rubber
US3424676A (en) Process for removing organic contaminants using coal adsorbents
US3168485A (en) Removal of metal contaminants from activated carbon
RU1814567C (en) Method of washing freight containers
EP0529555B1 (en) Process for regenerating spent bleaching earth
CZ278050B6 (en) Process for producing special carbon black
US4094776A (en) Method for treatment of oil-containing waste water by using an oil adsorbent
US3386922A (en) Wet air oxidation of combustible materials adsorbed on carbonaceous adsorbent
US4267061A (en) Process and separating and recovering solids and clear liquid phase from dispersions
US4735729A (en) Ash concentration and disposal method
US4465596A (en) Process for removing heavy metal ash from an aqueous soot suspension
US4482460A (en) Process for removing carbon black from aqueous suspensions
JPH0435518B2 (en)
US4209382A (en) Oil adsorbent and process for preparation thereof
DE2312700A1 (en) METHOD OF PURIFYING WATER
RU2188850C1 (en) Method of refining spent lube oils
US3457166A (en) Separation method for purifying an edible oil solvent

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20110823