CZ278005B6 - Turbine blade for high velocities of working medium - Google Patents

Turbine blade for high velocities of working medium Download PDF

Info

Publication number
CZ278005B6
CZ278005B6 CS903395A CS339590A CZ278005B6 CZ 278005 B6 CZ278005 B6 CZ 278005B6 CS 903395 A CS903395 A CS 903395A CS 339590 A CS339590 A CS 339590A CZ 278005 B6 CZ278005 B6 CZ 278005B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
blade
radius
spine
contact point
circle
Prior art date
Application number
CS903395A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Ing Csc Stastny
Rudolf Ing Drsc Dvorak
Pavel Ing Safarik
Original Assignee
Skoda Kp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skoda Kp filed Critical Skoda Kp
Priority to CS903395A priority Critical patent/CZ278005B6/cs
Publication of CS339590A3 publication Critical patent/CS339590A3/cs
Publication of CZ278005B6 publication Critical patent/CZ278005B6/cs

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Vynález se týká profilování turbínových lopatek parních a plynových turbín, které jsou obtékány pracovním médiem o vysokých rychlostech, převyšujících na výstupu z lopatkování rychlost zvuku.
Vývoj parních a plynových turbín směřuje ke zvyšování výkonu, dosaženého v turbínovém stupni při vysokých rychlostech obtékání lopatek pracovním médiem a nadzvukovém proudění na výstupu z rozváděcího, respektive oběžného lopatkování. Zvláště u kondenzačních parních turbín je nezbytné použití posledních stupňů tohoto typu, aby turbína byla proveditelná s ohledem na požadavky pevnosti, konstrukce a výroby. Profily pro turbínové lopatky, obtékané vysokými rychlostmi, s nadzvukovými rychlostmi na výstupu z lopatkování se vyznačují charakteristickými tvary zadní části hřbetu profilu a odtokové hrany. Zadní část hřbetu profilu může mít tvar vypuklý, přírubový, vydutý nebo je složena z úseků těchto tvarů. Tvar odtokové hrany se volí různě. Výhodné je zeslabení profilu u odtokové hrany vhodným zaoblením žlábku profilu. Nepříznivou vlastností stávajících profilů lopatek, určených pro nadzvukové výstupní rychlosti je to, že svým tvarem způsobují poměrně velký vzrůst ztrát kinetické energie při nenávrhových režimech obtékání nebo i při režimu návrhovém. Vzrůst ztrát je způsoben odtržením proudu od zadní části hřbetu profilu lopatky, jehož hlavní příčinou je účinek rázové vlny na mezní vrstvu proudícího média u profilu lopatky.
Tyto nedostatky eliminuje turbínová lopatka pro vysoké rychlosti pracovního média podle vynálezu, jejíž zaoblená náběžná hrana plynule přechází ve žlábek lopatky a naproti němu ve hřbete lopatky jehož zadní část se v příčném řezu, tvořícím profil lopatky, blíží přímce a ve styku žlábku lopatky se hřbetem lopatky je vytvořena odtoková hrana. Podstata turbínové lopatky podle vynálezu spočívá v tom, že počátek přímkové zadní části hřbetu turbínové lopatky je umístěn vzhledem k dotykovému bodu hrdlové kružnice, vepsané do kanálu mezi povrchy sousedních lopatek v jeho nejužším místě, v intervalu, jehož hranice jsou dány směrem k náběžné hraně výrazem
Rc a = - («e + 1) . — .Rc
Rp a směrem k odtokové hraně výrazem
Rc b= ($+1) . — .Rc, kde
Rp a - hranice počátku přímky směrem k náběžné > raně b = hranice počátku přímky směrem k odtokové hraně ae = Poissonova konstanta proudícího média Rc = poloměr hrdlové kružnice
Rp = poloměr křivosti hřbetu lopatky před přímkovou částí.
U profilu lopatky podle vynálezu dochází podle rozsáhlého experimentálního a teoretického šetření k lokální supersonické kompresi v místech za počátkem přímkové zadní části hřbetu.
Tato lokální supersonická komprese se vyznačuje poklesem poměrné rychlosti na'povrchu profilu lopatky. Poměrná rychlost je poměr místní rychlosti k rychlosti kritické. Lokální supersonická komprese způsobuje vytvoření turbulentní mezní vrstvy, jež je podél celé zbývající části profilu lopatky velmi stabilní, takže nedochází k odtržení proudu od profilu lopatky v důsledku účinků rázové vlny na mezní vrstvu a podobně. Následkem toho zůstávají ztráty kinetické energie malé při režimech proudění od nízkých hodnot výstupních rychlostí až po výstupní rychlosti, převyšující vysoko rychlost zvuku. Snížení ztráty kinetické energie pracovního média při obtékání profilu lopatky se projeví snížením ztráty výkonu turbínového stupně a celé turbíny v širokém rozsahu pracovních režimů. Použitím profilu lopatky podle vynálezu nedochází k žádným změnám v technologii výroby lopatek.
Příklad praktického provedení turbínové lopatky pro vysoké rychlosti pracovního média je uveden na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je příčný řez dvěma sousedními lopatkami ana obr. 2 je diagram rozložení poměrné rychlosti pracovního média na novém profilu lopatky.
Jak vyplývá z obr. 1, má turbínová lopatka podle vynálezu zaoblenou náběžnou hranu n. Na náběžnou hranu n navazuje žlábek z lopatky a naproti němu hřbet h lopatky. Žlábek z a hřbet h lopatky se stýkají na odtokové hraně o lopatky.
Do mezilopatkového kanálu m vymezeného hřbetem h první lopatky 1a žlábkem z sousední lopatky 12 je vepsána u odtokové hrany o sousední lopatky 12 hrdlová kružnice d o minimálním poloměru Rc. Tato hrdlová kružnice d se dotýká hřbetu h první lopatky 1χ v dotykovém bodě C a žlábku z sousední lopatky 12 v dalším dotykovém bodě C1 ležícím u odtokové hrany o, který však pro účel tohoto vynálezu nemá praktický význam. Dotykový bod C na hřbetě h první lopatky 12 je vhodným počátkem zadní části hřbetu h turbínové lopatky, kde tento hřbet h přechází v přímkovou část p, končící před odtokovou hranou o lopatky. Výzkumem bylo zjištěno, že k lokální účinné supersonické kompresi dochází i v případě, kdy počátek přímkové zadní části p hřbetu h turbínové lopatky leží v nejbližším okolí dotykového bodu C, a to nejdále v hranicích, daných směrem k náběžné hraně n lopatky vzdáleností a, tj. vzdáleností hranice od dotykového bodu C hrdlové kružnice d směrem k náběžné hraně n a směrem k odtokové hraně o vzdáleností b, tj. vzdáleností hranice od dotykového bodu C hrdlové kružnice d směrem k odtokové hraně. Pro tyto vzdálenosti a, b platí vztahy:
Rc (ae + 1) . —RP
Rc
Rc a b = (ae + 1) . — . Rc, kde
Rp
H = Poissonova konstanta proudícího média
Rc = poloměr hrdlové kružnice d v mezilopatkovém kanálu m Rp = poloměr křivosti hřbetu lopatky před přímkovou částí.
\ \·
Jestliže je počátek přímkové části p hřbetu h lopatky ve výše definovaném okolí dotykového bodu C hrdlové kružnice d vhodně umístěn, dojde k účinné lokální supersonické komkpresi, která způsobí vznik stabilní turbulentní mezní vrstvy.
Podle obr. 2 je poměrná rychlost _X rozložena na novém profilu lopatky následujícím způsobem. V náběžném bodě N profilu lopatky je poměrná rychlost X rovna nule. Ve směru podél žlábku z profilu lopatky poměrná rychlost ^X od náběhového bodu N plynule roste až k odtokové hraně o. Ve směru podél hřbetu h lopatky poměrná rychlost nejprve plynule roste a překročí hodnotu poměrné rychlosti_A. = 1. V oblasti supersonické komprese za počátkem přímkové části p hřbetu h dochází k supersonické kompresi; poměrná rychlost x zde klesá a dochází ke vzniku stabilní turbulentní mezní vrstvy, která se neodtrhne od profilu, ani když na zbývající části hřbetu h dojde k poruchám, způsobeným například dalším náhlým poklesem poměrné rychlosti ke kterému by došlo v oblasti V jejího poklesu, například v důsledku dopadu rázové vlny a podobně.

Claims (1)

  1. Turbínová lopatka pro vysoké rychlosti pracovního média, jejíž zaoblená náběžná hrana plynule přechází ve žlábek lopatky á naproti němu ve hřbet lopatky, jehož zadní část se v příčném řezu, tvořícím profil lopatky blíží přímce a ve styku žlábku lopatky se hřbetem lopatky je vytvořena odtoková hrana, vyznačující se tím, že počátek přímkové části (p) hřbetu (h) turbínové lopatky je umístěn v hranicích, daných na jedné straně vzdáleností (a) od dotykového bodu (C) hrdlové kružnice (d) směrem k náběžné hraně (n) lopatky a na druhé straně vzdáleností (b) od dotykového bodu (C) hrdlové kružnice (d) směrem k odtokové hraně (o) lopatky, přičemž vzdálenost (a) od dotykového bodu (C) směrem k náběžné hraně (n) je násobkem poloměru (Rc) hrdlové kružnice (d) a jedné osminy hodnoty druhé odmocniny z podílu poloměru (Rc) hrdlové kružnice (d) a poloměru (Rp) křivosti hřbetu (h) lopatky před přímkovou částí (p) a Poissonovy konstanty (as) proudícího média zvětšené o jednu, zatímco vzdálenost (b) od dotykového bodu (C) směrem k odtokové hraně (o) je násobkem poloměru (Rc) hrdlové kružnice (d) a hodnoty druhé odmocniny z podílu poloměru (Rc) hrdlové kružnice (d) a poloměru (Rp) křivosti hřbetu (h) lopatky před přímkovou částí (p) a Poissonovy konstanty (ae) proudícího média, zvětšené o jednu.
CS903395A 1990-07-10 1990-07-10 Turbine blade for high velocities of working medium CZ278005B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS903395A CZ278005B6 (en) 1990-07-10 1990-07-10 Turbine blade for high velocities of working medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS903395A CZ278005B6 (en) 1990-07-10 1990-07-10 Turbine blade for high velocities of working medium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS339590A3 CS339590A3 (en) 1992-01-15
CZ278005B6 true CZ278005B6 (en) 1993-07-14

Family

ID=5373882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS903395A CZ278005B6 (en) 1990-07-10 1990-07-10 Turbine blade for high velocities of working medium

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ278005B6 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1223307A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-17 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Blade of a gas turbine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1223307A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-17 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Blade of a gas turbine
EP1223307A3 (en) * 2001-01-12 2004-03-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Blade of a gas turbine
US6799948B2 (en) 2001-01-12 2004-10-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Blade of a gas turbine

Also Published As

Publication number Publication date
CS339590A3 (en) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0245190B1 (en) Gas turbine engine casing with reduced surface drag
US6213711B1 (en) Steam turbine and blade or vane for a steam turbine
EP0273851B1 (en) Gas turbine engine airfoil
US3741285A (en) Boundary layer control of flow separation and heat exchange
CN105298924B (zh) 基于座头鲸鳍状肢的压气机仿生学静叶及其实现方法
US4515526A (en) Coolable airfoil for a rotary machine
EP1081332A1 (en) Axial flow turbines
KR100717559B1 (ko) 터빈 블레이드
EP0997612A3 (en) Bladed ducting for turbomachinery
RU93043403A (ru) Осевая проточная турбина
SE8207316L (sv) Kylbar aerofoil for rotationsmaskiner
GB1270156A (en) Improvements in transonic blades for axial flow turbines
EP0244334B1 (en) Airfoil-shaped body
KR840006397A (ko) 연소터어빈용 일단계 회전자 날개
GB2042675A (en) Secondary Flow Control in Axial Fluid Flow Machine
CZ278005B6 (en) Turbine blade for high velocities of working medium
CN210422698U (zh) 吸力面波浪形的低压涡轮叶片
EP0246915B1 (en) Control of boundary layer flow
EP0246916B1 (en) Boundary layer flow control
Shi et al. An investigation of a highly loaded transonic turbine stage with compound leaned vanes
CN111237254A (zh) 高雷诺数条件下一种具有降噪功能的航空压气机叶片
Woodhead et al. On the double-rooted trailing edge serration
SU1537884A1 (ru) Лопасть
RU2000443C1 (ru) Соплова лопатка турбины
Suzuki Design method of guide vane for Wells turbine

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20030710