CZ264992A3 - Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany - Google Patents

Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany Download PDF

Info

Publication number
CZ264992A3
CZ264992A3 CS922649A CS264992A CZ264992A3 CZ 264992 A3 CZ264992 A3 CZ 264992A3 CS 922649 A CS922649 A CS 922649A CS 264992 A CS264992 A CS 264992A CZ 264992 A3 CZ264992 A3 CZ 264992A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
parts
iron
alloys
corrosion inhibitor
Prior art date
Application number
CS922649A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaromir Ing Csc Tulka
Frantisek Ing Kavka
Stanislav Ing Jakubec
Original Assignee
Koring
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koring filed Critical Koring
Priority to CS922649A priority Critical patent/CZ264992A3/cs
Publication of CZ264992A3 publication Critical patent/CZ264992A3/cs

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Inhibitor koroze je tvořen produktem reakce taveniny 8 až 32 dílů hmot. alkylaminu s 12 až 22 atomy uhlíku, 15 až 52 dílů hmot. alkylbenzensulfonové kyseliny s 10 až 14 atomy uhlíku v alkylu, 6 až 55 dílů hmot. oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 60 až 140 mg KOH/g, 4 až 45 dílů hmot. diethanolamidu řepkového oleje, 3 až 24 dílů hmot kyseliny olejové a 0,01 až 6 dílů hmot. neionogenního emulgátoru.

Description

(57) Inhibitor koroze je tvořen produktem reakce taveniny 8 až 32 dílů hmot. alkylaminu s 12 až 22 atomy uhlíku, 15 až 52 dílů hmot. alkylbenzensulfonové kyseliny s 10 až 14 atomy uhlíku v alkylu, 6 až 55 dílů hmot. oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 60 až 140 mg KOH/g, 4 až 45 dílů hmot. diethanolamidu řepkového oleje, 3 až 24 dílů hmot kyseliny olejové a 0,01 až 6 dílů hmot. neionogenního emulgátoru.
TV Zi^Ml
Inhibitor koroze železa a ochrany ieho slit
,1
Oblast techniky
Vynález se týká inhibitoru koroze železa a ieho slitin, který je určen zejména pro prostředky dočasné ochrany. Tyto prostředky se používají v průběhu výroby, přepravy, skladování a užití výrobků z kovů, hlavně železa a jeho slitin.
Dosavadní stav techniky
Vznikem korozních produktů jsou kovové materiály znehodnocovány funkčně i vzhledově. Ke snížení nebo úplnému zamezení těchto negativních jevů se ve značném měřítku používá prostředků dočasné ochrany, jejichž významnou složkou jsou inhibitory koroze, které chemickou reakcí s povrchem kovu, reakcí s agresivními složkami, bariérovým efektem, případně jinými účinky snižují pronikavě uvedené negativní jevy.
Převážná část známých inhibitorů koroze, například sloučeniny na bázi organických sloučenin síry nebo fosforu, dusitany, benzoany, soli kovů ze skupiny žíravých zemin nebo mastné kyseliny a jejich soli se sice vyznačuje vysokou inhibiční účinností, avšak jejich účinek jak je známo z praxe a odborné literatury převážně krátkodobý. (J mnohých inhibitorů, známých například z patentového spisu CS 260 625, určených pro ropné produkty k dlouhodobé dočasné ochraně, je nedostatečná jejich stabilita v nosném prostředí. Navíc jsou některé inhibitory využívány v průmyslovém měřítku pouze omezeně pro svou hygienickou závadnost.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvoření inhibitoru koroze železa a jeho slitin, přednostně pro prostředky jejich dočasné ochrany, zvláště dobře rozpustného a vysoce stabilního v organických rozpouštědlech a ropných prostředcích, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že že je tvořen reakčním produktem až 45 dílů hmotnostních diethanolamidu řepkového oleje, 8 až 32 dílů hmotnostních alkylaminu s 12 až 22 atomy uhlíku v alkylu, 15 až 52 dílů hmotnostních alkylbenzensulfonové ky2 seliny s 10 až 14 atomy uhlíku v alkylu, 6 až 55 dílů hmotnostních oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 60 až 140 mg KOH/g, 3 až 24 dílů hmotnostních kyseliny olejové a 0,01 až 6 dílů hmotnostních neionogenního emulgátoru.
Inhibitor podle vynálezu se snadno aplikuje ve formě přísady do organických rozpouštědel pro odmašťování kovových povrchů a do konzervačních olejů, emulzí, vazelín, vosků a kompozitních materiálů využívaných k protikorozní ochraně v průběhu výroby, přepravy, skladování a užití výrobků, přičemž těchto významných účinků je dosaženo podle vynálezu ve směsi, která na 0,08 až 12 hmotnostních % inhibitoru, obsahuje až 88 až 99,92 hmotnostních % organického rozpouštědla nebo ropného prostředku, jednotlivě nebo v jejích směsích- Inhibované prostředky se na kovový povrch snadno aplikují máčením, stříkáním, natíráním nebo aerosolováním.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 dílů hmotnostních technického oktadecylaminu, který průměrně obsahoval 92 % oktadecylaminu bylo roztaveno a do taveniny za míchání a chlazení po částech dávkováno 40 dílů hmotnostních alkylbenzensulfonové kyseliny se středním obsahem 11,2 atomů uhlíku v alkylu, dále 15 dílů hmotnostních roztaveného oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 95 mg KOH/g, 12 hmotnostních dílů diethanolamidu řepkového oleje obsahujícího 95 % aktivní složky a 6,5 % volného diethanolaminu. Nakonec do taveniny byla přidána kyselina olejová v množství 5,5 hmotnostních dílů. Reakční produkt byl 10 minut míchán, poté ochlazen na 30 °C a přidáno 0.02 dílů hmotnostních neionogenního emulgátoru.
Optimální koncentrace inhibitoru v organickém rozpouštědle nebo ropném prostředku nebo v jejich kombinacích byla nalezena v 0.08 do 12 hmotnostních %. s výhodou 0.6 až 8,5 hmotnostních % inhibitoru a 88,0 až 99,02 hmotnostních %, s výhodou 91,5 až 99,4 hmotnostních % rozpouštědla nebo ropného prostředku, např. technického benzínu, petroleje, vase1 inového oleje, jednotlivě nebo ve směsi. Při použití této koncentrace se vytvoří, podle typu rozpouštědla nebo ropného prostředku, na ošetřeném povrchu vrstva o střední plošné hmotnosti od 8 do 65 g.m-2.
Inhibitor byl aplikován ve formě přísady 4 % hmotnostních do technického benzínu, používaného ve strojírenství k odmašťování kovových výrobků. Ochranná účinnost inhibovaného organického rozpouštědla na konstrukční ocel ČSN 411373 byla sledována zrychlenou korozní zkouškou podle CSN 03 8205, přílohy 01 v atmosféře s cyklicky se měnící teplotou, vlhkostí a kondenzací, bez plynného znečištění. U nechráněných plechů došlo již během 24 hodin ke vzniku korozních zplodin, vzorky chráněné inhibovaným rozpouštědlem byly napadeny korozí až po 8 dnech.
Diethanolamid řepkového oleje jako složka inhibitoru je technický produkt připravovaný přímou reakcí diethanolaminu a řepkového oleje bezerukového, obsahující min.95 % aktivních látek a max. 10 % volného diethanolaminu.
Oxidovaný parafin představuje složitou směs mastných ky- ‘ selin, oximastných kyselin a dalších látek včetně nezoxidovaného zbytku. Je charakterizován především číslem kyselosti a obsahem mastných a oximastných kyselin. Pro inhibitor podle vynálezu je požadován parafin s bodem tání 58 až 60 °C oxidovaný za přítomnosti katalyzátoru, s číslem kyselosti min. 95 mg KOH/g a obsahem mastných a oximastných kyselin min. 43 %.
Alkylbenzensulfonová kyselina vhodná pro inhibitor dle vynálezu je technický produkt s obvyklým označením směs alky lbenzensulf onové kyseliny a malého množství nesulfonovaného podílu. Podle původu a způsobu přípravy je alkyl tvořen 10 až 14 atomy uhlíku, střed leží mezi 11 až 12 atomy uhlíku. Požadovaný obsah nesulfonovaného podílu, včetně volné kyseliny sírové musí být max. 4 %.
*
Neionogenní emulgátor vhodný pro inhibitor dle vynálezu je ethylénoxidový kondenzát vyrobený z vyšších mastných alkoholů.
Příklad 2
Postupem podle příkladu 1 byl připraven inhibitor koroze, který byl tvořen reakčním produktem 14 dílů hmotnostních technického oktadecylaminu s průměrným obsahem 90 % oktadecylaminu, 45 dílů hmotnostních alkylbenzensulfonové kyseliny se středním obsahem 11,7 atomů uhlíku v alkylu, 32 dílů hmotnostních roztaveného oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 91 mg KOH/g, 23 hmotnostních dílů diethanolamldu řepkového oleje obsahujícího 96 % aktivní složky a 2,5 % volného diethanolaminu, 22 hmotnostních dílů kyseliny olejové a 1,6 dílů hmotnostních neionogenního emulgátoru.
Inhibitor byl aplikován ve formě přísady 8 % hmotnostních do směsi ložiskového a válcového oleje v poměru 9 = 1Ochranná účinnost inhibované směsi olejů byla sledována na konstrukční oceli ČSN 411373 zrychlenou korozní zkouškou podle ČSN 03 8205, přílohy 01 v atmosféře s cyklicky se měnící teplotou, vlhkostí a kondenzací, bez plynného znečištěníU nechráněných plechů došlo již během 24 hodin ke vzniku korozních zplodin, vzorky chráněné inhibovanou směsí olejů byly napadeny korozí až po 32 dnech.
Jako alkylamin se s výhodou používá technický oktadecylamin, který podle původu výchozí kyseliny obsahuje i aminy s 12 až 20 atomy uhlíku v alkylu.
Průmyslová využitelnost.
Inhibitory koroze železa jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany podle vynálezu jsou použitelné v převážně většině technických oborů, zejména ve strojírenství, hutnictví, stavebnictví, zemědělství a výrobě spotřebního zboží k dočasné ochraně proti korozi v průběhu výroby, přepravy, skladování a užití.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Inhibitor koroze železa a ieho slitin pro prostředky dočasné ochrany, vyznačující se tím, že je tvořen reakčním produktem 4 až 45 dílů hmotnostních diethanolamidu řepkového oleje, 8 až 32 dílů hmotnostních alkylaminu s 12 až 22 atomy uhlíku v alkylu, 15 až 52 dílů hmotnostních alkylbenzensulionové kyseliny s 10 až 14 atomy uhlíku v alkylu, 6 až 55 dílů hmotnostních oxidovaného parafinu s číslem kyselosti 60 až 140 mg KOH/g, 3 až 24 dílů hmotnostních kyseliny olejové a 0,01 až 6 dílů hmotnostních neionogenního emulgátoru.
  2. 2. Inhibitor podle feod-u 1, vyznačující se tím, že na jeho 0,08 až 12 hmotnostních % je přidáno 88 až 99,92 hmotnostních % organického rozpouštědla nebo ropného prostředku, jednotlivě nebo ve směsi.
CS922649A 1992-08-27 1992-08-27 Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany CZ264992A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS922649A CZ264992A3 (cs) 1992-08-27 1992-08-27 Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS922649A CZ264992A3 (cs) 1992-08-27 1992-08-27 Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ264992A3 true CZ264992A3 (cs) 1994-11-16

Family

ID=5364236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS922649A CZ264992A3 (cs) 1992-08-27 1992-08-27 Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ264992A3 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2330524A (en) Corrosion inhibitor
AU576763B2 (en) Polycarboxylic acid/boric acid/amine salts and aqueous systems containing same
KR101135915B1 (ko) 내식제로서의 4 차 암모늄 카르보네이트 및비카르보네이트, 부식 방지 방법 및 상기 시약을 이용하는내식성 코팅
JPH07145491A (ja) 水溶性金属防食剤
US2848414A (en) Corrosion inhibitor
US3062631A (en) Inhibiting corrosion
US9080064B2 (en) Method of applying a coating composition of quaternary ammonium salts containing non-halogen anions as anticorrosive agents
US2926108A (en) Process for inhibiting corrosion of metals
US3169116A (en) Corrosion inhibiting compsoitions
US5614268A (en) Coating composition
CN105647633A (zh) 一种高润滑高耐硬水双酯型半合成切削液及其制备方法
US2857334A (en) Corrosion inhibitors
US9121103B2 (en) Anticorrosion additives for manufacturing processes, a process for preparation thereof and use thereof
CZ264992A3 (cs) Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro prostředky dočasné ochrany
US2734807A (en) Biguanide derivatives as corrosion
Odunlami et al. Electrochemical control of high carbon steel corrosion using rosemary oil in citric acid medium
US2516838A (en) Soluble oil base
CZ264892A3 (cs) Inhibitor koroze železa a jeho slitin pro čistící a konzervační prostředky
US2857298A (en) Composition and method for cleaning and phosphating metal
US2893880A (en) Rust preventive composition
US2340996A (en) Coating composition
US5106519A (en) Conditioning additive for metal working bath
US3226180A (en) Process of conditioning metal surfaces and compositions therefor
US2784104A (en) Water displacing corrosion inhibiting compositions and process of treating metal surfaces therewith
US2862803A (en) Prevention of rust in pipe lines and tankers with acid-type wax oxidate