CZ25723U1 - Device for oxidation of chemicals with air or oxygen - Google Patents
Device for oxidation of chemicals with air or oxygen Download PDFInfo
- Publication number
- CZ25723U1 CZ25723U1 CZ201327951U CZ201327951U CZ25723U1 CZ 25723 U1 CZ25723 U1 CZ 25723U1 CZ 201327951 U CZ201327951 U CZ 201327951U CZ 201327951 U CZ201327951 U CZ 201327951U CZ 25723 U1 CZ25723 U1 CZ 25723U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reaction mixture
- reactor
- mixing
- gas
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká zařízení pro oxidaci chemických látek vzduchem nebo kyslíkem ve dvoufázovém systému kapalina - plyn.The technical solution relates to a device for oxidation of chemicals by air or oxygen in a two-phase liquid-gas system.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Provádění oxidace chemických látek ve dvoufázovém systému kapalina - plyn vyžaduje přestup hmoty reaktantů z plynné fáze (vzdušný kyslík, čistý kyslík, jejich směs) do kapaliny, kde dojde k oxidaci chemické látky, která je v kapalné fázi ve formě čisté chemické látky nebo ve formě roztoku s rozpuštěnou chemickou látkou. Metoda vyžaduje intenzivní promíchání plynné a kapalné fáze tak, aby byla vytvořena co největší mezifázová plocha, tzn., vytvoření velkého počtu malých bublin v kapalné fázi. Metoda se obvykle provádí za normálního, nebo mírně zvýšeného tlaku.Carrying out the oxidation of chemical substances in a two-phase liquid-gas system requires the transfer of the mass of the reactants from the gas phase (air oxygen, pure oxygen, their mixture) to the liquid where the chemical is present in the liquid phase solution with dissolved chemical. The method requires vigorous mixing of the gaseous and liquid phases so as to create as large an interfacial surface as possible, i.e., to generate a large number of small bubbles in the liquid phase. The method is usually carried out at normal or slightly elevated pressure.
Jsou známa různá zařízení k provádění popsané metody, např. patrové kolony různých typů, jako jsou sítové, mřížkové, kloboučkové nebo náplňové, které jsou vhodné pro velkoobjemové výroby. Nevýhody patrových kolon spočívají v tom, že se velice pracně upravují pro jiné druhy chemických reakcí, než pro jakou byly konstruovány, při oxidaci chemických látek dochází k výkyvům kvality probíhající oxidace, neboť není možné dostatečně regulovat teplotu reakční směsi obsažené v kolonách.Various devices for carrying out the described method are known, eg tray columns of various types, such as sieve, grid, cap or packed, which are suitable for large-scale production. The disadvantages of the tray columns are that they are very laboriously treated for other types of chemical reactions than those for which they are designed; the oxidation of chemicals leads to fluctuations in the quality of the ongoing oxidation, since the temperature of the reaction mixture contained in the columns cannot be sufficiently controlled.
Dalším známým řešením jsou míchané probublávané reaktory, které obsahují míchadlo vhodné konstrukce, které při svém spuštění umožňuje aeraci bublajícího plynu od dna reaktoru do kapaliny. Aby bylo promíchání plynu a kapaliny intenzivní, musejí být míchadla konstruována pro práci při vysokých otáčkách. Nevýhody řešení spočívají v tom, že reaktor má velice složitou konstrukci, míchadlo reaktoru spotřebovává hodně energie, teplota reakční směsi se špatně reguluje a celý reaktor je určený především pro velké objemy kapalin.Another known solution is stirred bubbled reactors which comprise a stirrer of suitable design which, upon start-up, allows aeration of the bubbling gas from the bottom of the reactor to the liquid. In order to mix gas and liquid intensively, agitators must be designed for high speed operation. The disadvantages of the solution are that the reactor has a very complex design, the reactor stirrer consumes a lot of energy, the temperature of the reaction mixture is poorly controlled, and the whole reactor is designed primarily for large volumes of liquids.
V jiném známém řešení se k provádění způsobu oxidace používá víceúčelový reaktor, ve kterém je do kapalného roztoku obsahujícího oxidovanou látku vháněn plyn, který je rozptylován, aby probublával co největší částí objemu roztoku. Nevýhoda takového řešení spočívá v tom, že zařízení je málo účinné v promíchávání plynné fáze s kapalnou fází a dochází k úniku plynu z reakční směsi po jeho vybublání nad hladinu, což v případě použití čistého kyslíku je z ekonomického hlediska nepřípustné.In another known solution, a multipurpose reactor is used to carry out the oxidation process in which a gas is blown into the liquid solution containing the oxidized substance and is dispersed to bubble as much of the solution volume as possible. The disadvantage of such a solution is that the device is poorly effective in mixing the gas phase with the liquid phase and leaks gas from the reaction mixture after it has bubbled above the surface, which is economically unacceptable if pure oxygen is used.
Dále je známo polosmyčkové zařízení, kdy je reakční směs ze spodní části míchaného reaktoru nasávána do cirkulačního čerpadla a zároveň je do potrubí cirkulačního čerpadla přisáván reagující plyn. V čerpadle dochází k intenzivnímu promíchání kapalné a plynné fáze, k následné oxidaci a poté je reakční směs vrácena zpět do reaktoru. Nevýhody tohoto řešení spočívají v používání míchadla, v tom, že funkci vlastního reaktoru nahrazuje cirkulační čerpadlo a oběhové potrubí, které má oproti reaktoru malou kapacitu, přičemž velikost docílené mezifázové plochy je poměrně malá, neboť čerpadlo nevytvoří dostatečně malé bublinky plynu v kapalné fázi.Further, a semi-loop device is known in which the reaction mixture from the bottom of the stirred reactor is sucked into the circulation pump and at the same time the reacting gas is sucked into the circulation pump piping. In the pump, the liquid and gaseous phases are vigorously mixed, followed by oxidation, and then the reaction mixture is returned to the reactor. The disadvantage of this solution consists in the use of a stirrer in that the function of the reactor itself is replaced by a circulation pump and a circulation pipeline which has a small capacity compared to the reactor and the size of the interfacial area achieved is relatively small.
Úkolem technického řešení je vytvoření zařízení, které by odstraňovalo výše uvedené nevýhody. Zařízení by bylo vhodné i pro menší výrobní kapacity, mělo by schopnost dobré regulace teploty reakční směsi, vytvářelo by dostatečnou mezifázovou plochu pro dobrý průběh oxidace v reakční směsi a nemělo by příliš vysoké provozní a pořizovací náklady.The object of the technical solution is to create a device which would eliminate the above mentioned disadvantages. The apparatus would also be suitable for smaller production capacities, would have good ability to control the temperature of the reaction mixture, would create sufficient interfacial area for good oxidation in the reaction mixture and would not have too high operating and acquisition costs.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Výše uvedené nevýhody odstraňuje předložené technické řešení. Technické řešení se týká zařízení pro oxidaci chemických látek kyslíkem nebo vzduchem, které zahrnuje reaktor a potrubí, které je připojené k reaktoru. Potrubí je opatřené cirkulačním čerpadlem pro oběh reakční směsi s obsahem kapalné fáze oxidované látky a plynu zařízením.The above disadvantages are overcome by the present technical solution. The invention relates to an oxygen or air oxidation plant comprising a reactor and a pipe connected to the reactor. The piping is provided with a circulation pump for circulating the reaction mixture containing the liquid phase of the oxidized substance and the gas through the apparatus.
-1 CZ 25723 Ul-1 CZ 25723 Ul
Podstata technického řešení spočívá v tom, že reaktor je opatřen alespoň jednou směšovací a rozprašovací tryskou pro vytvoření aerosolové směsi z oxidované chemické látky a plynu na vstupu do reaktoru, přičemž směšovací a rozprašovací tryskaje připojena k potrubí. Výhody spočívají v tom, že při tvorbě aerosolu z kapalné fáze látky a plynné fáze látky dochází v reaktoru k výskytu kapiček, které mají rozměry v řádech desítek nanometrů až desítek mikrometrů. Pro oxidaci chemických látek obsažených v kapičkách to znamená vytvoření mnohonásobně větší mezifázové plochy, než je tomu u doposud používaného promíchávání a probublávání oxidačního plynu kapalnou fází oxidované látky, takže k procesu oxidace dochází s větší efektivitou.The principle of the invention is that the reactor is provided with at least one mixing and atomizing nozzle to form an aerosol mixture of oxidized chemical and gas at the reactor inlet, the mixing and atomizing nozzle being connected to the duct. The advantage lies in the fact that the formation of aerosols from the liquid phase of the substance and the gas phase of the substance leads to droplets in the reactor having dimensions ranging from tens of nanometers to tens of micrometers. For the oxidation of the chemicals contained in the droplets, this means the formation of a much larger interfacial area than the previously used mixing and bubbling of the oxidizing gas through the liquid phase of the oxidized substance, so that the oxidation process occurs with greater efficiency.
Ve výhodném provedení zařízení podle technického řešení je směšovací a rozprašovací tryska upravena pro přisávání plynu a/nebo je ke směšovací a rozprašovací trysce připojen přívod plynu.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the mixing and spraying nozzle is adapted to suck in the gas and / or a gas supply is connected to the mixing and spraying nozzle.
V případě, že plyn obsažený v reakční směsi nedostačuje pro průběh oxidace, je tryska upravena tak, aby přisávala další plyn z prostoru nad hladinou reakční směsi v reaktoru, nebo je k trysce připojen samostatný přívod plynu.In the event that the gas contained in the reaction mixture is not sufficient for the oxidation to proceed, the nozzle is adapted to suck in additional gas from the space above the level of the reaction mixture in the reactor, or a separate gas supply is connected to the nozzle.
V dalším výhodném provedení zařízení podle technického řešení je směšovací a rozprašovací tryska uspořádána pod hladinou reakční směsi uložené v reaktoru. Tryska svým proudem dokáže vytvořit aerosolovou bublinu v kapalině, kde dojde k oxidaci v jednotlivých kapičkách směsi, načež zbylý nezreagovaný plyn se probubláváním k hladině promísí se směsí a směs obohatí, případně během probublávání zoxiduje další množství chemické látky nacházející se v kapalné fázi.In a further preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the mixing and atomizing nozzle is arranged below the level of the reaction mixture stored in the reactor. The nozzle is able to create an aerosol bubble in the liquid, where oxidation occurs in the individual droplets of the mixture, whereupon the remaining unreacted gas is mixed with the mixture by bubbling to the surface and enriched the mixture.
V jiném výhodném provedení zařízení podle technického řešení je směšovací a rozprašovací tryska opatřena vířícím tělískem a/nebo má tvarované vyústění pro změnu charakteristiky výstupního proudu reakční směsi. Vířící tělísko zvyšuje úroveň rozprášení reakční směsi, což vede k efektivnější oxidaci chemické látky.In another preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the mixing and atomizing nozzle is provided with a swirling body and / or has a shaped orifice for changing the characteristics of the reaction mixture exit stream. The swirling body increases the atomization level of the reaction mixture, resulting in more efficient oxidation of the chemical.
V dalším výhodném provedení zařízení podle technického řešení je k potrubí připojen směšovač plynu a reakční směsi a dále je připojen tepelný výměník pro ochlazení nebo ohřev cirkulující reakční směsi. Směšovač dotuje cirkulující směs plynem, aby při rozprášení směsi na výstupu trysky byl zajištěn dostatek oxidačního plynu. V některých případech se v průběhu oxidace uvolňuje chemická energie ve formě tepla, které je potřeba odvádět z reaktoru, aby nedošlo k nežádoucímu přehřátí zařízení. V jiných případech je třeba reakční směs naopak zahřát, protože některé chemické reakce probíhají pouze za vyšších teplot.In a further preferred embodiment of the apparatus according to the invention, a gas and reaction mixture mixer is connected to the piping and further a heat exchanger is connected to cool or heat the circulating reaction mixture. The mixer dopes the circulating mixture with gas to provide sufficient oxidation gas when the mixture is atomized at the nozzle outlet. In some cases, during the oxidation, chemical energy is released in the form of heat, which must be removed from the reactor in order to avoid undesirable overheating of the plant. In other cases, the reaction mixture needs to be heated because some chemical reactions take place only at higher temperatures.
V jiném výhodném provedení zařízení podle technického řešení je potrubí opatřeno odbočovací potrubní větví, která je opatřená separační nádobou pro odplynění kapalné fáze reakční směsi nebo pro odběr reakční směsi. Pokud je v průběhu oxidace potřeba odebrat vzorek reakční směsi, otevře se odbočovací potrubní větev a v separační nádobě se zachytí požadovaný vzorek reakční směsi.In another preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the pipe is provided with a branch pipe which is provided with a separation vessel for degassing the liquid phase of the reaction mixture or for withdrawing the reaction mixture. If during the oxidation it is necessary to take a sample of the reaction mixture, the branch line is opened and the desired sample of the reaction mixture is collected in the separation vessel.
V dalším výhodném provedení zařízení podle technického řešení je reaktor opatřen přepadem pro odvod reakční směsi z reaktoru při kontinuálním provozu zařízení. Pokud je zařízení součástí kontinuálního provozu, je výhodné, že se reakční směs v reaktoru průběžně obměňuje, aniž by se muselo zařízení vypínat. Těžší nezoxidovaná reakční směs se drží u dna reaktoru, zatímco již lehčí reagovaná směs je odváděna přepadem u hladiny směsi uložené v reaktoru.In a further preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the reactor is provided with an overflow for withdrawing the reaction mixture from the reactor during continuous operation of the apparatus. When the device is part of continuous operation, it is preferred that the reaction mixture in the reactor be continuously varied without having to shut down the device. The heavier, non-oxidized reaction mixture is held at the bottom of the reactor, while the already lighter reacted mixture is discharged via an overflow at the level of the reactor mixture.
Výhody zařízení pro oxidaci chemických látek vzduchem nebo kyslíkem spočívají ve vysoké efektivitě oxidace, v ekonomickém provozu, v univerzálnosti zařízení, v nízké energetické náročnosti provozu zařízení a v možnosti modifikaci zařízení podle aktuální aplikace.The advantages of air or oxygen oxidation equipment are high oxidation efficiency, economical operation, versatility of the equipment, low energy consumption of the equipment and the possibility to modify the equipment according to the current application.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Technické řešení bude blíže objasněno v následujícím vyobrazení, kde je na obr. 1 schematicky vyobrazeno zařízení a jeho zapojení pro oxidaci chemických látek.The technical solution will be explained in more detail in the following figure, where the device and its connection for oxidation of chemical substances is schematically illustrated in Fig. 1.
-2CZ 25723 Ul-2GB 25723 Ul
Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of technical solutions
Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení technického řešení na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování větší, či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.It is to be understood that the specific embodiments of the invention described and illustrated below are presented by way of illustration and not by way of limitation of the exemplary embodiments of the invention to the present cases. Those skilled in the art will find, or will be able to detect, using routine experimentation, more or less equivalents to the specific embodiments of the technical solution specifically described herein. These equivalents will also be included within the scope of the following protection claims.
Na obr. 1 je schematicky vyobrazeno zařízení 12 pro oxidaci chemických látek vzduchem nebo kyslíkem.Figure 1 schematically illustrates an apparatus 12 for oxidizing air with oxygen or oxygen.
Základem zařízení 12 je reaktor I s připojeným potrubím 4, do kterého je zařazeno čerpadlo 2 schopné čerpat směs kapalné a plynné fáze látek. Potrubí 4 je vedeno přes zapojený tepelný výměník 5 k směšovací a rozprašovací trysce 6, která je nainstalována na vstupu reaktoru LThe basis of the device 12 is a reactor 1 with a connected line 4, in which a pump 2 capable of pumping a mixture of liquid and gaseous phase substances is included. The duct 4 is led through a connected heat exchanger 5 to the mixing and atomizing nozzle 6, which is installed at the inlet of the reactor L
Reaktor i je vyroben ze skleněné nádoby o objemu 30 1. Potrubí 4 je vyrobeno ze skleněných trubek a připojené čerpadlo 2 je elektricky poháněné vzduchové čerpadlo schopné čerpat kapaliny s infiltrovaným plynem. Tepelný výměník 5 je rozšířené skleněné potrubí, jímž prochází reakční směs a v němž je vložena skleněná vinutá trubice s proudícím médiem, které zajišťuje chlazení nebo ohřev reakční směsi. Směšovací a rozprašovací tryska 6 je vyrobena z teflonu, přičemž výstupní charakteristika proudu trysky 6 je ovlivněna geometrickým tvarováním trysky 6, nebo vířícím tělískem vloženým do trysky 6.The reactor 1 is made of a 30 L glass vessel. The pipe 4 is made of glass tubes and the connected pump 2 is an electrically powered air pump capable of pumping liquids with infiltrated gas. The heat exchanger 5 is an expanded glass conduit through which the reaction mixture passes and in which a glass coil with a flowing medium is inserted to provide cooling or heating of the reaction mixture. The mixing and spraying nozzle 6 is made of teflon, the output characteristics of the nozzle jet 6 being influenced by the geometrical shape of the nozzle 6, or by the swirling body inserted into the nozzle 6.
Tryska 6 v základním provedení promíchává plynnou fázi obsaženou v reakční směsi. Plynná fáze se již ve směsi nachází při nasávání z reaktoru i, nebo může být na trysku 6 přisávána z homí části reaktoru i potrubím 8. Čerstvý plyn je možné do reakční směsi přivádět přisáváním přes rotametr 7 přímo na trysku 6 nebo se dodatečně do reakční směsi dodává ve směšovači 9, kam je přisáván přes rotametr 10.The nozzle 6 in the basic embodiment mixes the gas phase contained in the reaction mixture. The gas phase is already present in the mixture during suction from the reactor i, or it can be sucked into the nozzle 6 from the upper part of the reactor i via line 8. Fresh gas can be fed to the reaction mixture by suction through the rotameter 7 directly to nozzle 6 supplied in the mixer 9, where it is sucked through the rotameter 10.
Potrubí 4 je ve variantě provedení zařízení 12 vyobrazeného na obr. 1 rozdvojeno a druhá část potrubí 4 funkčně oddělená ventily 15 obsahuje zapojený směšovač 9 kapaliny s plynem, který v zařízení 12 dotuje cirkulující reakční směs dalším množstvím plynu. V nevyobrazeném příkladu zařízení 12 nemusí být směšovač 9 vůbec zahrnut, nebo naopak je neodpojitelnou součástí okruhu cirkulace reakční směsi.The conduit 4 is bifurcated in a variant of the device 12 shown in FIG. 1 and the second part of the conduit 4 functionally separated by valves 15 comprises a connected liquid-gas mixer 9 which in the device 12 dopes the circulating reaction mixture with an additional amount of gas. In the non-illustrated example of the device 12, the mixer 9 need not be included at all, or vice versa, is an inseparable part of the reaction mixture circulation circuit.
Dále na obr. 1 je k cirkulačnímu okruhu zařízení 12 připojena odboěovací potrubní větev 14, která je vyústěna do separaění nádoby 11. Separaění nádoba 11 zachycuje reakční směs a odděluje z reakční směsi plyn. Odboěovací větev 14 je uzavíratelná ventilem 15.Further, in Fig. 1, a branch line 14 is connected to the circulation circuit of the device 12, which leads to the separation of the vessel 11. The separation vessel 11 captures the reaction mixture and separates the gas from the reaction mixture. The branch branch 14 can be closed by a valve 15.
Průtok reakční směsi cirkulačním okruhem je měřen zapojeným rotametrem 3. Množství plynu (vzduchu nebo kyslíku) přiváděného do reakční směsi je měřeno rotametry 7 a 10.The flow of the reaction mixture through the circulation circuit is measured by the connected rotameter 3. The amount of gas (air or oxygen) supplied to the reaction mixture is measured by rotameters 7 and 10.
Zařízení 12 může pracovat v přerušovaném provozu, kdy se do reaktoru i zařízení 12 uloží chemická látka pro jedno naplnění reaktoru i a následně se zařízení 12 spustí, aby reakční směs cirkulovala zařízením 12 tak dlouho, dokud nedojde k úplné oxidaci chemických látek v celém objemu uložené směsi, nebo může být zařízení 12 provozováno nepřerušovaně, kdy se do potrubí 4 zařízení 12 kontinuálně přivádí nová dávka reakční směsi, zatímco zoxidovaná směs opouští reaktor i zařízení 12 přepadem 13.The device 12 can operate in intermittent operation where both the reactor and the device 12 are loaded with chemical for one charge of the reactor and then the device 12 is started to circulate the reaction mixture through the device 12 until the chemicals completely oxidize throughout the bulk. or the device 12 can be operated continuously, wherein a new batch of the reaction mixture is continuously fed into the conduit 4 of the device 12, while the oxidized mixture leaves the reactor and the device 12 via an overflow 13.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Zařízení pro oxidaci chemických látek vzduchem nebo kyslíkem je určeno k přípravě chemických látek oxidací výchozích látek.The apparatus for the oxidation of chemicals by air or oxygen is designed to prepare chemicals by oxidizing the starting materials.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327951U CZ25723U1 (en) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | Device for oxidation of chemicals with air or oxygen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327951U CZ25723U1 (en) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | Device for oxidation of chemicals with air or oxygen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ25723U1 true CZ25723U1 (en) | 2013-08-05 |
Family
ID=48949327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201327951U CZ25723U1 (en) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | Device for oxidation of chemicals with air or oxygen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ25723U1 (en) |
-
2013
- 2013-05-20 CZ CZ201327951U patent/CZ25723U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140233349A1 (en) | Mixing apparatus and process | |
| JP5619837B2 (en) | Continuous reaction equipment for inorganic particles | |
| RU2728193C1 (en) | Fermenter and fermentation unit for continuous cultivation of microorganisms | |
| CN108348882B (en) | System for contacting gas and liquid | |
| CN206064376U (en) | A kind of energy-saving type pneumatic reaction device | |
| CZ25723U1 (en) | Device for oxidation of chemicals with air or oxygen | |
| Ma et al. | Gas-liquid-liquid extraction in a novel rotating microchannel extractor | |
| CN202962479U (en) | Pipeline reaction system | |
| CN202447093U (en) | Pipeline reactor with static mixing device | |
| CN209020391U (en) | A kind of bubbling column reactor | |
| CN108686593B (en) | Multi-scale microstructure reactor | |
| SE0950559A1 (en) | Method and apparatus for purifying gases | |
| Li et al. | Experimental study of Taylor bubble flow in non-Newtonian liquid in a rectangular microchannel | |
| RU2777059C1 (en) | Fermenter and fermentation plant for continuous microorganism culture | |
| CN105126386B (en) | Enriching device and method based on liquid-liquid extraction | |
| CN111167385B (en) | Jet type gas-liquid reactor for preparing acid by utilizing aldehyde raw material and air | |
| RU2775310C1 (en) | Device for continuous implementation of biochemical processes | |
| CN212560181U (en) | Micro-droplet conveying device | |
| CN1315565C (en) | Dispersion medium circulation and pipe stirring method | |
| WO2023018355A2 (en) | Fermenter and fermentation system for the continuous cultivation of microorganisms | |
| CN207002278U (en) | A kind of efficient preparation facilities of nitric oxide | |
| ITPI20080084A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR GAS MATERIAL EXCHANGE - LIQUID | |
| CN103402622A (en) | Improved oxidation method and reactor | |
| CN104645873A (en) | Ammonia water continuous online preparation system for compound fertilizer production | |
| CN113304714A (en) | Gas hydrate preparation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20130805 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20170520 |