CZ249394A3 - Zpusob zhotovování sklářských výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Zpusob výroby sklářských výrobků na lisofoukacích strojích, kde chlazení konečné formy (10) se provádí stlačeným a chladícím vzduchem od ventilátoru (Μ, P) na vnitřním formujícím povrchu, a začíná po přerušení vakuování, na počátku otevírání konečných poloforem a přeruší se až po dokončení příjmu předtvaru do konečné formy (10), v poloze lisování a počátku vakuování, přičemž chlazení přední formy (36) se provádí pouze chladícím vzduchem, a to jenom v průběhu doby, kdy se přední forma (36) nachází v poloze příjmu dávky skloviny, přičemž přívod stlačeného vzduchu pro chlazení konečných forem (10) začíná až po skončení vakuování a skončí až po začátku přemísťování polotovaru do konečné formy (10). Zařízení na provádění tohoto způsobu obsahuje frětnu (1), v jejíž horní části je umístěna pevná horizontální deska (2), na níž je uložen první horizontálně posuvný vozík (3) přední formy (36) a . druhý vozík (4) konečné formy (10), přičemž v konečné 1 formě (10) jsou vytvořeny vakuační kanály (68) spojené se systémem vakuování a přívodem stlačeného vzduchu, pod - pevnou horizontální deskou (2) jsou uloženy první ventilátor (M) a druhý ventilátor (P), napojené na chladící kanály (K) chladícího vzduchu, vytvořené v této pevné horizontální desce (2), a lisovací válec (41) razníku (39) je mechanicky spřažen s pneumatickým válcem (58) držáku (38) ústních forem (37).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zhotovování sklářských výrobků na 1lsofoukacích strojích a zařízení k provádění tohoto způsobu a může se použít při výrobě skleněných obalů se širokým hrdlem, jako jsou lahve, baňky, sklenice, poháry atd.

Dosavadní stav techniky

Je znám způsob zhotovení sklářských výrobků. který zahrnuje dávkování skloviny do celistvé přední formy a dále formování předtvaru lisovacím razníkera shora a přemisťování jak předních forem, tak i konečných forem, kde se následně výrobek formuje do konečného tvaru vakuem a vyfukováním. Nedostatkem tohoto způsobu je. že po vytažení předtvaru z přední formy a jeho oddělení od razníku, vykonává předtvar v ústní formě složitý pohyb. což nezaručuje teplotní stabilitu v osovém průřezu, nezajišťuje stabilitu teplotního a deformačního pole. a proto jsou omezeny technologické možnosti výrobní rychlosti, sortimentu. technologických parametrů, režimu chlazení forem, předtvaru atd.

Dále je znám způsob zhotovování skleněných předmětů, při kterém lisování v celistvé předformě. s plným formováním hrdla, vytažení předtvaru z přední formy a jeho přenesení do konečné formy. se provádí v poloze souosé s vertikální osou přemístění ústní formy, razníku a předtvaru, přičemž v této poloze probíhá vzájemná záměna prázdné přední formy za prázdnou konečnou formu, během fixované horní vertikální polohy předtvaru v ústní formě a razníku. která je souosá s polohou záměny forem. Záměna konečné formy s předtvarem a předn í _ formy s dávkou_____sk lov-i ny—se- provádí____během f ixované horní vertikální polohy ústní formy a razníku uvolněných od předtvaru, po fixaci předtvaru ve vrchní poloze v ústní formě a vakuace se provádí od okamžiku přemístění předtvaru do konečné formy a končí až po ukončení vyfukování, přičemž vytažení předtvaru z přední formy se provádí v okamžiku počátku přemisťování předtvaru do konečné formy z fixované horní polohy. Nedostatkem tohoto způsobu je nemožnost technického řešení optimalizace režimu ochlazování forem a předtvaru, což vede k nadměrnému hluku na pracovišti, zvýšení energetických ztrát, k neracionáinímu využití stlačeného a chladícího vzduchu, a proto ke snížení technologických možností tohoto způsobu.

Je známo zařízení tvořené sklářským strojem a složené z následujících mechanismů: mechanismy držáků předních a konečných forem. mechanismus plunžru s foukací hlavou, mechanismus nálevky, mechanismus dna , přední formy, mechanismus dna konečné formy, mechanismus držáků ústních forem, mechanismus přenosu předtvaru do konečné formy, neboli obraceč a mechanismus odnímače hotových výrobků. Nedostakém tohoto zařízení je jeho značná složitost a hmotnost. Zařízení je velice těžkopádné při provozu, a proto je velice složitá i jeho technická i technologická obsluha. Montáž jednotlivých konstrukčních uzlů do sestavy stroje je neobyčejně náročná, stejně jako vlastní montáž jednotlivých konstrukčních uzlů, opravy, obsluha a demontáž. Použití velkého množství těchto složitých mechanismů snižuje spolehlivost práce celého stroje. Těžkopádný systém chlazení forem a předtvarů vytváří značný hluk na pracovišti. Se zvyšováním hmotnosti výrobků se nutně zvyšuje potřeba chladícího vzduchu, a proto jsou značně omezené technologické možnosti tohoto zařízení.

Podstata vynálezu

Uvedené ~ ^ééostátky do značné míry odstraňuje způsob zhotovování sklářských výrobků a zařízení k provádění tohoto způsobu, kde způsob zahrnuje dávkování skloviny do celistvé přední formy, chlazení přední formy chladícím vzduchem, přesunutí 1isován ί, přenesení vertikálním skloviny, společně s lisování předtvaru s předtvaru do konečné spuštěním, vakuování přední formou. do polohy úplným formováním hrdla, formy v poloze lisování přesun konečné formy do polohy výfukování, ochlazování vnějšího povrchu konečné formy chladícím vzduchem. konečné vyfukování hotového výrobku, podle vynálezu, jehož podstatou je. že chlazení konečné formy se provádí stlačeným a chladícím vzduchem od ventilátoru na vnitřním formujícím povrchu, a začíná po přerušení vakuování, na počátku otevírání konečných poloforem a přeruší se až po dokončení příjmu předtvaru do konečné formy, v poloze lisování a počátku vakuování, přičemž chlazení přední formy se provádí pouze chladícím vzduchem. a to jenom v průběhu doby, kdy se tato forma nachází v poloze příjmu dávky skloviny, přičemž přívod stlačeného vzduchu pro chlazení konečných forem začíná až po skončení vakuování a skončí až po začátku přemísťování polotovaru do konečné formy.

Zařízení na zhotovení sklářských výrobků se skládá z frémy, mechanismů držáků předních, konečných a ústních forem, mechanismů otevírání, zavírání a držení konečných a ústních forem, systému vnějšího chlazení konečných forem chladícím vzduchem, mechanismu přenosu předtvaru do konečné formy. mechanismu lisování předtvaru, mechanismu konečného výfuku a mechanismu odnímače, podle vynálezu, jehož podstatou je, že v horní části frémy je umístěna pevná horizontální deska, na níž jsou uspořádané dva horizontálně posuvné vozíky, a to první vozík přední formy a druhý vozík konečné formy.

kde první vozík je spojen s prvním ovládacím válcem a druhý vozík je spalen sedruhým ovládacím válcem, přičemž naprvním vozíku je uložen držák přední formy a přední forma a na uložen držák konečné formy, a kde ve dně v konečné formě jsou vytvořeny vakuační je uložen druhém vozíku je konečné formy a kanály spojené se systémem vakuování a přívodem stlačeného vzduchu, a kde pod pevnou horizontální deskou jsou uloženy první ventilátor a druhý ventilátor, napojené na chladící kanály chladícího vzduchu,vytvořené v této pevné horizontální desce, a přičemž lisovací válec razníku je mechanicky spřažen s pneumatickým válcem držáku ústních forem.

Způsobem a zařízením podle vynálezu se odstraní většina nedostatků uvedených v dosavadním stavu techniky. Způsob podle vynálezu zaručuje teplotní stabilitu v osovém průřezu, zajišťuje stabilitu teplotního a deformačního pole, dobrý režim chlazení forem, předtvaru apod. Způsobem podle vynálezu se dále optimalizuje režim ochlazování forem a předtvaru. Zařízení podle vynálezu je konstrukčně jednodušší než zařízení podle dosavadního stavu techniky-Jednoduché a účinné je zejména uspořádání přívodu chladícího a tlakového vzduchu a rovněž spojení mechanismu razníku s mechanismem držáku ústních forem. Výsledkem způsobu a zařízení podle vynálezu je zvýšení produktivity práce, zvýšení kvality výrobku, snížení energetických ztrát racionálním využitím chladícího a stlačeného vzduchu, snížení hluku na výstupu chladícího a stlačeného vzduchu, jednodušší montáž, obsluha a údržba zařízení a rozšíření technologických možností výroby sklářských výrobků.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.1 je znázorněno celkové uspořádání zařízení v bokorysu a v řezu v rovině forem, na obr.2 le zařízení zobrazeno v řezu A-A podle obr.l, na obr.3 le zařízení zobrazeno v řezu C-C podle obr.l, se znázorněním mechanismu a dutiny konečné formy, na obr.4 le zařízení zobrazeno v řezu B-B podle obr.l se znázorněním mechanismu otevírání. zavírání a držení ústní formy, na obr. 5 le zařízení zobrazeno v řezu D-D podle obr.l se znázorněním mechanismu upevnění držáku ústní formy a na obr.6 le zařízení zobrazeno v pohledu E se znázorněním mechanismu na otevírání, zavírání a držení konečných forem.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení bude popsáno na zjednodušeném příkladu ledne přední formy 36. ledne ústní formy 37 a jedné konečné formy 10. V praxi má toto zařízení větší počet těchto forem, daný technologickými a výrobními požadavky a podmínkami. Zařízení se skládá z frémy 1, na jejíž horní části le umístěna pevná horizontální deska 2, dle obr.l, na níž jsou uspořádané dva horizontálně posuvné vozíky, a to první vozík 3 přední formy 36 a druhý vozík 4 konečné formy 10. kde první vozík 3 le spojen s prvním ovládacím válcem 5 a druhý vozík 4 le spojen se druhým ovládacím válcem 6, dle obr.2. přičemž na prvním vozíku 3 le uložen držák 35 přední formy 36 a dále přední forma 36 a na druhém vozíku 4 le uložen držák 27 konečné formy 10.Zařízení dále obsahuje časovači buben 7 a ventilovou skříň 8 pro zajištění synchronizace při přesouvání vozíků 3 a

4.

Je možné Instalovat i leden vozík, k současnému přesuvu jak přední formy 36, tak konečné formy 10. Toto provedení je nelvhodnělší při zhotovování výrobků lisováním. Přednost celistvého, t.j. jednoho vozíku spočívá v tom, že v tomto případě se fixuje vzdálenost os přední formy 36 a konečné formy 10. vzhledem k poloze lisování. Není proto zapotřebí f, přídavná requlace. To Ie výhodné při výrobě drobných skleněných obalů a při vysoké výrobní rychlosti při výrobě obaiůsešírokým hrdlen a výrobě lisovaných výrobků. Přednost samostatných přesuvných vozíků 3 a 4 spočívá v tom, že se v tomto případě zvyšují regulační možnosti způsobu a zařízení k provádění tohoto způsobu, co do různosti sortimentu, výrobní rychlosti. technologických potřeb. a to umožňuje rozšířit technologické možnosti způsobu i zařízení.

Ve spodní části desky 2 je umístěn sílový pneumatický válec 9, mechanismu otevírání, zavírání a držení konečných forem 10. Jak je znázorněno na obr.6,sestává daný mechanismus ze silového pneumatického s dvojitým vedením 12, 13. 12, 13 jsou mezi sebou

3a 4. Na kterém je uspořádán 36. Ve dně válce 9, příčné páky 11, spojené Příčná páka 11 a dvojitá vedení výkyvné spojena ve spojovacích kloubech 14, 15. Dvojitá vedení 12, 13 jsou výkyvné spojena se dvěma ovládacími pákami 16, 17 které jsou pevně spojeny se dvěma otočnými hřídeli 18, 19. Otočné hřídele 18., 19, dle obr.3, jsou otočně uloženy v pevných pouzdrech 20, která jsou připevněna šrouby k pevné desce 2. Ve své horní části jsou hřídele 18 opatřeny klikami, jejíž výstupy 22 zapadají do prohlubní protilehlých pák 23- Protilehlé páky 23 jsou jedním koncem kloubově upevněny na pevné desce 2, v upevňovacích kloubech 24, dle obr.6, a mají ve své horní části drážku, zhotovenou po délce protilehlých pák 23. Do této drážky je svým jedním koncem vložen čep 25 s ložiskem 26. Druhým koncem je čep 25 pevně spojen s držákem 27 konečné formy 10, obr.3. Pro zajištění plynulosti přesunu vozíků 3 a 4, bez zadrhávání jsou ve vodících saních 28 umístěny vodící kladky 32.spojené spojovacími destičkami 33 s prvním a druhým posuvným vozíkem druhém vozíku 4 je nosný čep 34. dle obr.l, na umístěn držák 27 konečné formy 10. Obdobně je první posuvný vozík 3 s držákem 35 přední formy 31 konečné formy 10 a v konečné formě 10 jsou vytvořeny vakuační kanály 68. spojené se systémem vakuování a přívodem stlačeného vzduchu. Pod pevnou horizontální deskou jsou uspořádány první ventilátor M a druhý ventilátor P. napojené na chladící kanály K chladícího vzduchu, vytvořené v této pevné horizontální desce 2, ve vodících saních·28 a opěrné destičce 29. a opěrném pouzdru 30 pro přívod chladícího vzduchu pro chlazení přední formy 36. Lisovací válec 41 razníku 39 je mechanicky spřažen s pneumatickým válcem 58 držáku 38 ústních forem 37. Držák 35 přední formy 36 je zhotoven tak. že při vložení přední formy 36 do tohoto držáku se vytvoří mezi vnějším povrchem přední formy 36 a vnitřním povrchem držáku 35 přední formy dutina R. která je pomocí otvorů spojena s chladícím kanálkem K z jedné strany a s volným prostorem ze druhé strany.Ústní forma 37 je umístněna v držáku 38 ústní formy 37 a je souosá s razníkem 39. který je připevněn k lisovací pístnici 40 lisovacího válce 41. Držák 38 ústní formy 37 je vertikálně přesuvný a je instalován na pístní tyči 42· dle obr.5. mechanismu 43 přemistování držáku 38 ústní formy 37. Mechanismus 43. sestává ze dvou těles 44, 69, obr.4, držáku 38 ústní formy 37. spojených pevně s každou z polovin držáku 38 ústní formy 37. V tělesech 44. 69 je vloženo dělené pouzdro 45. složené ze dvou polovin, ve kterém je uložen nepohyblivý píst 46, společný pro obě poloviny děleného pouzdra 45 i pro tělesa 44. 69. Těsnost uložení zajištují pístní kroužky 47, dvě tělesa 44. 69 na společném pístu 46 a tažná pružina 48. Pro zajištění centrování a nezbytné tuhosti a spolehlivosti konstrukce je v mechanismu umístěn centrující dřík 49. který je ve střední části zalisován do příčky 50, která je pevně spojena s pístní tyčí 42 mechanismu 43 přemistování držáku 38 ústní formy 37. U obou konců centrujícího dříku 49 jsou suvně uložena vodící pouzdra 60. Konce centrujícího dříku 49 jsou opatřeny závity, přičemž na jednom konci jsou jednom konci

- β našroubovány seřizovači matice 51 a na druhém konci stavěči matice 52. Seřizovači matice 51 umožňují regulaci velikosti chodu obou těíes 44. 69. Pro zajištěnf přívodu stíáčeňého vzduchu do dutiny T mechanismu 43 je v příčce 50 vyvrtán otvor,spojůjíci dutinu T s kanálem, vyvrtaným v pístní tyči 42. Je možný také přívod stlačeného vzduchu samostatným vstupním nátrubkem 53. Pístní tyč 42 se přídavně opírá v uvedeném mechanismu kolečky 54 o vodící lišty 57. dle obr.

5. Kolečka 54 jsou připevněna k upevňovací páce 55 připevněné k pístní tyči 42 šroubovým spojem 56.a jsou pohyblivě uložena na vodících lištách 57. pevně upevněných k tělesu pneumatického válce 58 mechanismu 43 přemístování držáku 38 ústní formy 37. Pro přesouvání prvního posuvného vozíku 3 přední formy 36 je druhý ovládací válec 6 opatřen přesouvací pístnicí 59. Jak je znázorněno na obr.2. je pevná horizontální deska 2 opatřena několika chladícími kanálky 61. 62, 63. 64. vedoucími od ventilátorů k vnějšímu povrchu konečné formy 10. Zařízení je rovněž opatřeno foukací hlavou 65 k provádění konečného vyfukování výrobku v konečné formě 10. Konečná forma 10 je dále opatřena svislými kanálky 66. zhotovenými v jejím těle a vakuačníml kanálky 68, zhotovenými v jejím dně 31. které jsou vzájemně spojené a mají společný vývod na vnitřní formující povrch 67 konečné formy 10.

Dále bude popsán způsob zhotovování sklářských výrobků na uvedeném zařízení podle vynálezu. Dávka stejnorodého skla v podobě kapky se přivádí do celistvé přední formy 36, dle obr.l. v první pracovní poloze I. V téže poloze se provádí přívod chladícího vzduchu od prvního ventilátoru M, přes chladící kanálek K do kruhové chladící dutiny R přední formy 36. Kruhová chladící dutina R se nachází v mezeře mezi vnějším povrchem přední formy 36 a jejím nerozbirafcelným držákem 35.

Při přemístování přední formy 36 s dávkou skloviny z první pracovní polohy I do druhé pracovní polohy II probíhá přerušení přívodu chladícího vzduchu, nutného k chlazení tím, že první posuvný vozík 3 přední formy při přemísťování překrývá chladící kanálek K. dodávka vzduchu ve výstupu prvního ventilátoru M se bude rovnat nule. hluk vycházejícího vzduchu se značně sníží, a spotřeba energie. nutné na napájení elektromotoru prvního ventilátoru M se bude snižovat, protože první ventilátor M bude pracovat v režimu naprázdno. Úspora elektrické enegrle při každém cyklu zhotovení sklářského výrobku je nesporná. Ve druhé pracovní poloze ΙΓ probíhá lisování předtvaru s úplným vytvarováním hrdla. Intenzivní chlazení v této poloze přední formy 36 není nutné, protože v tomto stádiu intenzivní chlazení potřebuje jenom hrdlo, a to se ochlazuje od lisovacího razníku 39. který je sám o sobě dostatečně intenzivně ochlazován stlačeným vzduchem. přiváděným zevnitř chladící trubkou. Během lisování se hrdlo stačí ochladit na takovou teplotu, že nejsou nutná žádná přídavná zařízení a zdroje odvodu tepla. V průběhu zhotovování předtvaru lisováním umožňuje tvar povrchu přední formy 36, její hmotnost, tvar, rozměr a režim ochlazování lisovacího razníku 39. aby operátor optimalizoval normální rozložení teplotního pole v předtvaru a značně snížil zmetkovitost z technologických příčin.

V tomto stádiu je možná výroba hotové produkce, například pohárů, číší, atp., kdy se dále hotový výrobek předává do přijímače. jehož roli může také plnit druhý posuvný vozík 4 konečné formy 10,. ale už bez samotné konečné formy 10. Druhý posuvný vozík 4 přesouvá hotový výrobek do třetí pracovní polohy III ke konečné formě 10. kde proběhne ochlazení hotového výrobku na určenou teplotu. potom se výrobek přestaví na chladící stolek (odstávku), a dále na dopravník hotové produkce. To svědčí o univerzálnosti daného způsobu, o možnosti výroby širokého sortimentu výrobků.

Stroj, provádějící tento způsob bude pracovat jak lisofoukací technologií, tak pouze lisovací technolog!í._________což není charakteristické ani možné u dosud známých zařízení. Ochlazování výrobku v tomto případě začíná již v okamžiku přesunu vozíku 4 konečné formy 10 do polohy II, polohy lisování. Ústní forma 37, ve které je zafixován výrobek, se nachází ve zvednuté poloze, umožňující odvézt prázdnou přední formu 36 prvním posuvným vozíkem 3 přední formy do první pracovní polohy I. Ochlazení výrobku na druhém posuvném vozíku 4 konečné formy 10 se provádí stlačeným vzduchem, přivedeným speciálními vakuačními kanálky 68. Technologický režim chlazení je regulovatelný, je určován obsluhou a je zaručen technologickými možnostmi daného způsobu.

Předtvar, vylisovaný ve druhé pracovní poloze II, po vytažení z přední formy 36, po přesunu přední formy 36 zpět do první pracovní polohy I spolu s prvním posuvným vozíkem 3 přední formy 36, se spouští do konečné formy 10. přesunuté druhým posuvným vozíkem 4 konečné formy do druhé pracovní polohy II. Konečná forma 10 mflže být během přesunu pohyblivým vozíkem 4 ze druhé pracovní polohy II do třetí pracovní polohy III a naopak uzavřená, nebo úplně otevřená. Při uzavřené variantě probíhá chlazení vnitřního formujícího povrchu 67 konečné formy 10 stlačeným vzduchem přiváděným vakuačními kanálky 68. zhotovenými ve dně 31 konečné formy 10 a spojenými se svislými kanálky 66. zhotovenými v těle formy 10 s vývodem na vnitřní formující povrch 67 konečné formy 10. V tomto případě bude intenzita chlazení odpovídatvýrobě výrobku s poměrně nevelkou hmotností, nebo s velkou hmotností, vyráběných nízkou výrobní rychlostí. Při chlazení stlačeným vzduchem. přiváděným vakuačními kanály 68 a svislými kanálky 66. s otevřenými konečnými formami 10, které se přesunují se druhým posuvným vozíkem 4 do druhé pracovní polohy I f, t.j. do polohy lisování. bude intenzita chlazení konečných forem 10 značně vyšší, protože se stlačený vzduch bude v tomto případě dostávat bezprostředně na samotně vnitřní formující povrchy 67 konečné formy 10, což umožní jejich rychlé ochlazení, při použití menšího množství vzduchu a za současného snížení hlučnosti. Regulace stupně otevření konečné formy 10 umožní rozšířit interval regulačních stupňů chlazení a intenzity chlazení, a tím se rozšíří technologické možnosti daného způsobu. Samotný proces vakuace bude také napomáhat odvodu tepla z předtvaru, a jak způsob předpokládá značné prodloužení doby vakuace, tak bude i proces regulovaného chlazení formujícího povrchu 67 forem 10 značně prodloužen.

Po ukočení formování hotového výrobku není ' nutné pokračovat ve vakuaci a v téže době se vakuačními kanálky 68 a svislými kanálky 66 přivádí stlačený vzduch. V případě, kdy se konečné formy 10 plně otevřou, bude probíhat chlazení hotového výrobku do té doby, dokud bude stát na dně 31 konečné formy 10. Intenzita chlazení konečných forem 10 ve třetí pracovní poloze III. t.j. v poloze čistého výfuku, se zvyšuje přívodem chladícího vzduchu. dodávaného druhým ventilátorem P, umístěným pod pevnou horizontální deskou 2. Chlazení konečné formy 10 chladícím vzduchem se provádí pouze ve třetí pracovní poloze III. t.j. v poloze konečného výfuku, protože při přesunu druhého posuvného vozíku 4 konečné formy 10, se uzavře kanál přívodu chladícího vzduchu, a stejně jako v případě s přední formou 36 dojde ke snížení hluku na a také ke snížení spotřeby elektrické energie, sortiment, kdy se nepředpokládají na teplotní režim náročné požadavky, nebo v chladícího vzduchu je poměrně pracovišti, Pro drobný zimním období, kdy teplota nízká. se chlazení může provádět jedním ventilátorem, druhý je vypnut.

2

Dále budou uvedeny příklady praktického použití způsobu zhotovení sklářských výrobků, podle vynálezu

Příklad 1

Pro realizaci způsobu byla vyprojektována a zhotovena jedna sekce má 6 sekcí samostatných stroji firmy Emhart, který forma byly instalovány na které jsou přesouvány v stroje a umístěna na Přední a konečná posuvných vozících, horizovnálním směru příslušnými ovládacími válci.

Sekce pracovala ve stroji s následujícími parametry:

1.

2.

4.

5.

6.

7.

8.

Výrobní rychlost

Teplota kapky skloviny

Tlak vzhuchu na lisování

Tlak chladícího vzduchu na chlazení konečných a předních forem Výkon elektromotoru ventilátoru Celková doba zkoušky stroje Doba práce se sklem kapek za min. 44 °C 1116 kg/cm² 1,5 mm vod. s1 kV hodin hodin

122 1.0 4820 4800 o objemu

2.

Zkoušený sortiment: sklenice se širokým hrdlem

1.0 litr

Výsledky zkoušek tohoto způsobu a zařízení prokázaly: Sklenice o objemu 1.0 litr svými parametry a geometrií plně odpovídala požadavkům normy.

Síla, vynaložená na lisování předtvaru, ve srovnání s ostatními sekcemi, se snížila v průměru 2,2-krát Tlak vzduchu na chlazení forem se snížil v průměru na 140 mm vodního sloupce.

Spotřeba elektrické energie na ventilační chlazení, v přepočtu na 1 sekci stroje, se snížila z 25 kVh/hod na 0,32 kVh/hod. tj. 78-krát.

Úroveň hluku 1 pracovní sekce. při ostatních sekcích

4.

v klidu, činila 58 dB. což je snížení v průměru 1,9-krát.

v porovnání se sousedními sekcemi stroje, pracujícími s centrálním rozvodem chladícího vzduchu.

Příklad 2

Na téže sekci stroje se provádělo prověřování různých režimů chlazení konečných forem. Bylo prověřeno několik případů:

í. Chlazení stlačeným vzduchem po ukončení vakuace a ukončení výfuku hotového výrobku začalo bezprostředně po počátku otevírání konečných forem. Po vytažení hotového výrobku z konečné formy, se konečné forma uzavřela, a uzavřená se přesouvala do polohy příjmu předtvaru. Po přemístění předtvaru do konečné formy byl přívod stlačeného vzduchu do konečné formy přerušen.

2. Chlazení jak stlačeným. tak i chladícím vzduchem, se provádělo pouze v poloze konečného výfuku. přičemž se do zavřených konečných forem zevnitř přiváděl stlačený vzduch, a chladící vzduch od ventilátorů ochlazoval vnější povrchy formy.

3. Chlazení se provádělo v poloze konečného výfuku, při plně otevřených konečných formách, a to jak stlačeným vzduchem, tak i chladícím vzduchem. Tlak stlačeného vzduchu, přiváděného na chlazení byl 1,5 kg /cm².

Výše uvedené zkoušky prokázaly, že sklenice o objemu 1,0 litr plně odpovídala požadavkům normy. Navrhovaný způsob, na rozdíl od dosud známých způsobů, je značně ekonomičtější, realizuje se na zařízení. které je jednoduší a spolehlivější při práci, vytváří méně hluku na pracovišti a vyznačuje se velkou univerzálností.

2^3-59

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKY »

1. Zpflsob zhotovení sklářských výrobkfl. zahrnující dávkování skloviny do celistvé přední formy, chlazení přední formy chladícím vzduchem, přesunutí skloviny. společně s přední formou, do polohy lisování, formováním hrdla, přenesení v poloze lisování vertikálním konečné formy do lisování předtvaru s úplným předtvaru do konečné formy spuštěním, vakuování, přesun stlačeným a chladícím formujícím povrchu, a polohy výfukování, ochlazování vnějšího povrchu konečné formy chladícím vzduchem, konečné vyfukování hotového výrobku, vyznačující se tím. že chlazení konečné formy se provádí vzduchem od ventilátoru na vnitřním začíná po přerušení vakuování, na počátku otevírání konečných poloforem a přeruší se až po dokončení příjmu předtvaru do konečné formy, v poloze lisování a počátku vakuování, přičemž chlazení přední formy se provádí pouze chladícím vzduchem, a to jenom v průběhu doby, kdy se tato forma nachází v poloze příjmu dávky skloviny, přičemž přívod stlačeného vzduchu pro chlazení konečných forem začíná až po skončení vakuování a skončí až po začátku přemísťování polotovaru do konečné formy.

2. Zařízení na zhotovení sklářských výrobků podle bodu 1, které se skládá z frémy. mechanismů držáků předních, konečných a ústních forem, mechanismů otevírání, uzavírání a držení konečných a ústních forem. systému vnějšího chlazení konečných forem chladícím vzduchem. mechanismu přenosu předtvaru do konečné formy, mechanismu lisování předtvaru, mechanismu konečného výfuku a mechanismu odnímače, vyznačující se tím. že v horní části frémy

Cl) ie umístěna pevná horizontální deska C2), na níž jsou uspořádané dva horizontálně posuvné vozíky, a to první vozík C3) přední formy C36) a druhý vozík ¢4) konečné formy CIO), kde první vozík C3) ie spojen s prvním ovládacím válcem C5) a druhý vozík C4) je spojen se druhým ovládacím válcem C6). přičemž na prvním vozíku C3) je uložen držák C35) přední formy C36) a přední forma C36) a na druhém vozíku <4) je uložen držák C27) konečné formy CIO), a kde ve dně C31) konečné formy CIO) a v konečné formě CIO) jsou vytvořeny vakuační kanály C68) spojené se systémem vakuování a přívodem stlačeného vzduchu, a kde pod pevnou horizontální deskou C2) jsou uloženy první ventilátor CM) a druhý ventilátor CP), napojené na chladící kanály CK) chladícího vzduchu, vytvořené v této pevné horizontální desce C2). a přičemž lisovací válec C41) razníku C39) je mechanicky spřažen s pneumatickým válcem C58) držáku C38) ústních forem C37).

2^3 - 77