CZ24123U1

CZ24123U1 - Apparatus for producing biogas

Info

Publication number: CZ24123U1
Application number: CZ201226151U
Authority: CZ
Inventors: Chmel@Jan
Original assignee: Triol Cz A.S.
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-07-19

Description

Zařízení pro výrobu bioplynuEquipment for the production of biogas

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká zařízení pro výrobu bioplynu, tzv. bioplynové stanice, sestávající z alespoň jedné fermentační nádrže, tzv. fermentoru, z plynojemu pro jímání bioplynu a z technologických zařízení potřebných pro plnění fermentoru a pro výrobu bioplynu.The invention relates to a biogas plant, a biogas plant comprising at least one fermentation tank, a fermenter, a biogas collecting gas tank and technological equipment required for filling the fermenter and producing biogas.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zařízení pro výrobu bioplynu, tzv. bioplynová stanice, je určeno pro výrobu bioplynu anaerobní fermentací biomasy, biologických odpadů a dalších použitelných biologických zdrojů. Bioplyn se používá především jako palivo v kogeneračních jednotkách k produkci tepla a elektrické energie. Komprimovaný bioplyn lze využít i jako palivo pro dopravní prostředky.The biogas plant, the so-called biogas plant, is designed for biogas production by anaerobic fermentation of biomass, bio-waste and other usable biological resources. Biogas is mainly used as a fuel in cogeneration units to produce heat and electricity. Compressed biogas can also be used as a fuel for vehicles.

Proces anaerobního vyhnívání probíhá ve vyhřívaných hermeticky uzavíratelných fermentačních nádržích (fermentorech). Vyhřívání nádrží je obvykle zajištěno teplem z kogeneraěního spalování bioplynu. Kromě vyhřívání a omezení přístupu vzduchu je pro optimální růst anaerobních mikroorganismů potřebné promíchávání zrajícího substrátu. Proto jsou fermentory vybaveny míchacím a čerpacím zařízením.The process of anaerobic digestion takes place in heated hermetically sealable fermentation tanks (fermenters). Tank heating is usually provided by heat from cogeneration combustion of biogas. In addition to heating and limiting air access, aging substrate agitation is required for optimal growth of anaerobic microorganisms. Therefore, fermenters are equipped with mixing and pumping equipment.

Zařízení pro výrobu bioplynu obvykle sestává z několika fermentorů ze železobetonu nebo z oceli, a dále zahrnuje alespoň jeden plynojem pro jímání bioplynu. Plynojem může být tvořen rovněž samostatným betonovým nebo ocelovým zásobníkem, ale toto řešení má vyšší nároky na zastavěnou plochu a také vyšší investiční náklady. V jiném provedení jsou plynojemy uspořádány v kuželovitých střechách nad kruhovými betonovými fermentory. Prostor plynojemu je omezen ve spodní části hladinou substrátu, po stranách obvodovou stěnou fermentoru a v homí části vloženou plynovou membránou, která je vertikálně pohyblivá směrem k vrcholu kuželovité střechy. Vnější okraj plynové membrány je upevněn k obvodové stěně fermentoru. Podle přihlášky vynálezu CZ 2005-421 je středová část plynové membrány plynotěsné připojena k pohyblivému kruhu, který se vertikálně pohybuje na středovém sloupu fermentoru, přičemž pohyblivý kruh je ke středovému sloupu upevněn pohyblivým těsnícím rukávcem. Dále jsou známy fermentory, kde plynojem je tvořen plynovou membránou pod střechou kulovitého tvaru.The biogas plant typically consists of several ferroconcrete or steel fermenters, and further comprises at least one biogas storage tank. The gas tank can also consist of a separate concrete or steel tank, but this solution has higher demands on the built-up area and also higher investment costs. In another embodiment, the gas tanks are arranged in conical roofs above circular concrete fermenters. The gas tank space is limited in the lower part by the level of the substrate, on the sides by the peripheral wall of the fermenter and in the upper part by an inserted gas membrane which is vertically movable towards the top of the conical roof. The outer edge of the gas membrane is attached to the peripheral wall of the fermenter. According to the application CZ 2005-421, the central part of the gas membrane is gastightly attached to a movable ring, which moves vertically on the central column of the fermenter, the movable ring being fixed to the central column by a movable sealing sleeve. Furthermore, fermenters are known where the gas tank is formed by a gas membrane under a spherical roof.

Jak fermentory s betonovým rovným stropem, tak fermentory s kuželovou nebo kulovou střechou s vestavěným plynojemem mají společný problém týkající se servisu a oprav technologických zařízení uspořádaných uvnitř fermentoru.Both the concrete flat-ceiling fermenters and the cone-shaped or spherical-roof fermenters with built-in gasholder have a common problem regarding the servicing and repair of process equipment arranged inside the fermenter.

Pri technologické odstávce je nutno vypustit veškerý objem bioplynu v předmětném fermentoru resp. v plynojemu pod membránou, což představuje značné finanční ztráty.During the technological shutdown it is necessary to drain all the volume of biogas in the respective fermenter resp. in the gas tank below the membrane, which represents significant financial losses.

Tento problém se u fermentorů s betonovým rovným stropem řeší podle dokumentu DE 19714342 servisním stropním otvorem, kterýje opatřen servisní šachtou vytvořenou na způsob dómu nad servisním otvorem. Míchací zařízení je uloženo ve fermentoru na svislé tyči, po které je možno míchací zařízení vytáhnout do servisní šachty, která se plynotěsné oddělí od fermentoru a provede se servis nebo oprava. Následné se míchací zařízení opět spustí do prostoru fermentoru, aniž by bylo nutno vypouštět bioplyn.According to DE 19714342, this problem is solved in fermenters with a concrete flat ceiling with a service ceiling opening provided with a dome-shaped service shaft above the service opening. The agitator is mounted in a fermenter on a vertical bar, after which the agitator can be withdrawn into a service shaft, which is gas-tightly separated from the fermenter for service or repair. Subsequently, the mixing device is lowered again into the fermenter space without the need to discharge the biogas.

Obdobné řešení je známo podle dokumentu EP 1717305 i pro fermentory s kuželovitou střechou, která by sama o sobě servisní šachtu neunesla. Servisní šachta podle tohoto řešení navazuje na speciální připojovací a nosnou šachtu uspořádanou na nosné konzoli ve vnitřním prostoru fermentoru. Příruba servisní šachty přiléhající ke kuželovité střeše je tvarově upravena tak, aby odpovídala sklonu střechy. Servis nebo oprava míchacího zařízení opět probíhá při jeho vytažení do servisní šachty. U fermentorů s kulovitou střechou není nasazení servisní Šachty možné, tzn. že pri servisu nebo opravě je nutno vypustit veškerý bioplyn a plynojem daného fermentoru.A similar solution is known according to EP 1717305 for fermenters with a conical roof, which alone would not bear the service shaft. The service shaft according to this solution is connected to a special connecting and support shaft arranged on the support bracket in the interior of the fermenter. The flange of the service shaft adjacent to the conical roof is shaped to fit the roof slope. The mixing device is serviced or repaired again when it is pulled into the service shaft. In spherical roof fermenters, the use of a service shaft is not possible; that all the biogas and gas tank of the fermenter must be drained during service or repair.

Nevýhoda známých řešení zařízení pro výrobu bioplynu z pohledu servisu a oprav míchacích a dalších zařízení během jejich zdvižení do servisních šachet spočívá v tom, že samy servisní šachty představují další technologická zařízení, která mohou negativně ovlivnit plynotěsnost fer- 1 CZ 24123 Ul mentoru či plynojemu, mohou se poškodit jejich těsnící prvky, je nutno je měnit a opravovat, a také pořizovací náklady na jejich výstavbu nejsou zanedbatelné. Míchací zařízení musí být upravena pro možnost zdvižení a vrácení do pracovní polohy, včetně připojovacích a ovládacích prvků, a při větších hmotnostech je potřeba zdvihací zařízení pro manipulaci s nimi.A disadvantage of the known solutions of biogas plants in terms of servicing and repairing mixing and other equipment during their lifting into service shafts is that the service shafts themselves are other technological devices that can negatively affect the gas-tightness of the fermenter or the gas tank, their sealing elements may be damaged, they need to be replaced and repaired, and the cost of their construction is not negligible. The mixing devices must be adapted to be lifted and returned to the working position, including the connecting and operating elements, and at higher weights a lifting device is required to handle them.

Úkolem technického řešení je vytvoření takového zařízení pro výrobu bioplynu, které by odstranilo výše uvedené nedostatky a umožnilo by provádění servisu a oprav přímo uvnitř fermentoru jednodušším způsobem, aniž by přitom bylo nutné vypouštět velké množství vyvinutého bioplynu.The object of the invention is to provide a biogas plant which removes the above-mentioned drawbacks and allows servicing and repairing directly inside the fermenter in a simpler manner without the need to discharge large amounts of biogas.

Podstata technického řešeniThe essence of the technical solution

Tento úkol je vyřešen vytvořením zařízení pro výrobu bioplynu podle předloženého technického řešení. Zařízení pro výrobu bioplynu zahrnuje alespoň dva železobetonové kruhové fermentory s rovným stropem, ve kterém je vytvořen servisní otvor. Uvnitř fermentorů jsou míchací zařízení biomasy. Zařízení dále obsahuje alespoň jeden kruhový plynojem s pohyblivou plynovou membránou pro jímání bioplynu z fermentorů. Podstata technického řešení spočívá v tom, že plynojem je společný pro dva fermentory, je uspořádán na stropech fermentorů tak, že části jeho půdorysu zasahují do části půdorysu stropu každého z fermentorů v oblasti mimo servisní otvor a servisní otvory ve stropech fermentorů jsou uzavřeny plynotěsnými odnímatelnými uzávěry.This task is solved by providing a biogas plant according to the present invention. The biogas plant comprises at least two reinforced concrete circular fermenters with a flat ceiling in which a service opening is provided. Inside the fermenters are biomass mixing devices. The apparatus further comprises at least one circular gas tank with a movable gas membrane for collecting biogas from the fermenters. The essence of the technical solution is that the gas tank is common to two fermenters, it is arranged on the fermenter ceilings so that parts of its ground plan extend into a part of the ground plan of each fermenter in the area outside the service opening and the service openings in the fermenter ceilings are closed by gas-tight removable closures .

Ve výhodném provedení technického řešení je plynojem tvořen základovou deskou uloženou s přesahem na stropech fermentorů, na které je uspořádána pohyblivá plynová membrána pod kulovitou střechou, přičemž v základové desce je vytvořen alespoň jeden prostup pro uzavíratelné přívodní potrubí bioplynu vedoucí z alespoň jednoho fermentorů do plynojemu a pro výstupní potrubí vedoucí z plynojemu.In a preferred embodiment of the invention, the gas tank is formed by a baseplate overlapping the fermenter ceilings on which a movable gas membrane is arranged under a spherical roof, wherein at least one passage is provided in the base plate for a biogas feed line leading from the at least one fermenters to the gas tank; for the outlet pipe leading from the gas tank.

Toto uspořádání šetří zastavěný prostor a je technologicky výhodné. V dalším výhodném provedení zařízení sestává ze čtyř kruhových fermentorů z nichž druhý fermentor s třetím fermentorem, třetí fermentor s čtvrtým fermentorem a čtvrtý fermentor s prvním fermentorem jsou navzájem propojeny uzavíratelným propojovacím potrubím bioplynu, plynojem je uspořádán nad prvním fermentorem a druhým fermentorem, a přívodní potrubí vystupující z prvního fermentoru je zaústěno do plynojemu. V tomto provedení je s výhodou využito jednoho společného plynojemu pro čtyři fermentory, pro úsporu investičních nákladů.This arrangement saves space and is technologically advantageous. In another preferred embodiment, the apparatus consists of four circular fermenters of which the second fermenter with the third fermenter, the third fermenter with the fourth fermenter and the fourth fermenter with the first fermenter are interconnected by a closable biogas interconnecting pipeline, the gas tank is arranged above the first fermenter and the second fermenter, and exiting the first fermenter is connected to a gas tank. In this embodiment, one common gas tank for four fermenters is preferably used to save investment costs.

Pro účely oprav a údržby během odstávky plynojemu je výhodné, že z přívodního potrubí je před jeho vstupem do plynojemu odbočeno bypass potrubí zaústěné do výstupního potrubí z plynojemu, takže je možné bioplyn z fermentorů odvádět i během opravy plynojemu.For repair and maintenance purposes during the gas tank shutdown, it is advantageous that the bypass line leading to the gas tank outlet pipeline is branched off the inlet line before it enters the gas tank, so that the biogas from the fermenters can be removed during the gas tank repair.

Dále je výhodné, když přívodní potrubí a/nebo propojovací potrubí a/nebo výstupní potrubí a/nebo bypass potrubí je osazeno uzavíracím ventilem, což umožňuje oddělení jednotlivých fermentorů a plynojemu od sebe navzájem v případě oprav, servisu a údržby, zejména míchacích zařízení a jiných technologických celků. Z bezpečnostních důvodů je výhodné, že výstupní potrubí z plynojemu je uloženo v zemi a připojeno ke kogenerační jednotce. Také bypass potrubí je s výhodou uloženo v zemi.Furthermore, it is advantageous if the supply line and / or the connecting line and / or the output line and / or the bypass line are fitted with a shut-off valve, which allows the individual fermenters and the gas tank to be separated from each other in the case of repairs, servicing and maintenance, technological units. For safety reasons, it is preferred that the gas tank outlet pipe is buried in the ground and connected to a cogeneration unit. The bypass pipe is also preferably buried in the ground.

Výhody zařízení pro výrobu bioplynu podle technického řešení spočívají zejména v tom, že umožňuje oddělení jednoho každého fermentoru od plynojemu a od ostatních fermentorů, a provedení opravy míchacího nebo jiného zařízení přímo uvnitř fermentoru bez ztráty velkého množství bioplynu.The advantages of the biogas plant according to the invention are, in particular, that it allows the separation of one each fermenter from the gas tank and the other fermenters, and the repair of a mixing or other device directly inside the fermenter without losing large amounts of biogas.

Objasnění výkresůClarification of drawings

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 schematický půdorys zařízení pro výrobu bioplynu, obr. 2 vertikální řez zařízením rovinou A-A z obr. 1, obr. 3 schematický bokorys zařízení pro výrobu bioplynu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of the biogas plant; FIG. 2 is a vertical sectional view of the plant along the line A-A of FIG. 1; FIG. 3 is a schematic side view of the biogas plant.

-2CZ 24123 Ul-2EN 24123 Ul

Příklady uskutečnění teclmického řešeníExamples of technical solutions

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení technického řešení na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutin5 ního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána.It is to be understood that the specific embodiments of the invention described and illustrated below are presented by way of illustration and not by way of limitation of the exemplary embodiments of the invention to the present cases. Those skilled in the art will find, or will be able to ascertain, using routine experimentation, more or less equivalents to specific embodiments of the invention specifically described herein.

Zařízení na výrobu bioplynu znázorněné na obr. 1 až obr. 3 je tvořeno čtyřmi železobetonovými kruhovými fermentory 1, 2, 3, 4. V jiném nezobrazeném příkladu provedení by mohlo být tvořeno pouze prvním fermentorem I a druhým fermentorem 2. Do fermentorů 1, 2, 3, 4 se pomocí ío nezobrazeného míchacího a dávkovacího zařízení přivádí biomasa, která se uvnitř fermentorů I,The biogas plant shown in FIGS. 1 to 3 is comprised of four reinforced concrete ring fermenters 1, 2, 3, 4. In another not shown embodiment, only the first fermenter I and the second fermenter 2 could be formed. 3, 4 the biomass is fed by means of a mixing and dosing device (not shown), which is fed inside the fermenters I,

2, 3, 4 promíchává pomocí míchacích zařízení 8 uspořádaných uvnitř fermentorů I, 2, 3, 4, Fermentory 1, 2, 3, 4 jsou navzájem propojené pomocí propojovacích potrubí 17 s uzavíracími ventily 21, a první fermentor 1 je dále pomocí přívodního potrubí 16 s uzavíracím ventilem 21 propojen s plynojemem 9, odkud se bioplyn výstupním potrubím 18 opatřeným uzavíracím ventilem2, 3, 4 are agitated by means of agitators 8 arranged within the fermenters 1, 2, 3, 4, the fermenters 1, 2, 3, 4 being connected to each other by means of interconnecting lines 17 with shut-off valves 21, and 16 with the shut-off valve 21 is connected to the gas tank 9, from which the biogas is discharged through the outlet pipe 18 provided with the shut-off valve

21 a uloženým v zemi přivádí do kogenerační jednotky 20. Zařízení dále zahrnuje koncový sklad fermentátu nebo digestátu, což je v podstatě vyčerpaná biomasa, který je opatřen vlastním míchacích zařízením 23 fermentátu nebo digestátu.21 and stored in the ground is fed to the cogeneration unit 20. The apparatus further comprises an end storage of fermentate or digestate, which is a substantially depleted biomass, provided with its own agitator 23 of the fermentate or digestate.

Fermentory 1, 2, 3, 4 mají středové sloupy 7 podpírající rovné železobetonové stropy 5. Na stropech 5 prvního fermentorů 1 a druhého fermentorů 2 je uložena železobetonová kruhová zákla2o dová deska 13 plynojemu 9, který jímá bioplyn ze všech fermentorů 1, 2, 3, 4. Plynojem 9 je tvořen pohyblivou plynovou membrÁnou IQ uspořádanou pod kulovitou střechou 14 na základové desce 13. Aby mohl bioplyn vstupovat do plynojemu 9 a vystupovat z plynojemu 9, je v základové desce 13 vytvořen prostup Γ5 pro přírodní potrubí 16 a prostup 15^f pro výstupní potrubí 18. Ve stropech 5 fermentorů 1, 2, 3, 4 jsou rovněž prostupy tvořící servisní otvory 6, při25 čemž každý servisní otvor je uzavřen plynotěsným odnímatelným uzávěrem 12. Umístění základové desky 13 na stropech 5 prvního fermentorů 1 a druhého fermentorů 2 je voleno tak, aby půdorys základové desky 13 resp. plynojemu 9 ležel mimo servisní otvory 6, resp. mimo jejich plynotěsné odnímatelné uzávěry 12, které jsou vytvořeny jako plynotěsné poklopy.The fermenters 1, 2, 3, 4 have central columns 7 supporting straight reinforced concrete ceilings 5. On the ceilings 5 of the first fermenters 1 and the second fermenters 2 a reinforced concrete base plate 13 of the gas tank 9 is received, which collects biogas from all fermenters 1, 2, 3. 4. gasholder 9 is a coupler of the gas membrane arranged under the IQ spherical roof 14 on the base plate 13. in order to enter the biogas to the gas holder 9 and out of the gas tank 9, in the base plate 13 is formed for natural Γ5 transmission line 16 and transmission 15 ^f In the ceilings 5 of the fermenters 1, 2, 3, 4 there are also openings forming service openings 6, with each service opening being closed by a gas-tight removable closure 12. Placing the base plate 13 on the ceilings 5 of the first fermenters 1 and the second fermenters 2 is selected in such a way that the plan view of the base plate 13 resp. gas tank 9 lay outside the service holes 6, resp. except for their gas-tight removable closures 12, which are designed as gas-tight hatches.

Přívodní potrubí 16 je osazeno uzavíracím ventilem 21 před vstupem do plynojemu 9 a před .to tímto uzavíracím ventilem 21 je odbočeno do bypass potrubí 19, které je vedeno v zemi mimo plynojem 9 a je přes uzavírací ventil 21 zaústěno do výstupního potrubí J_8 plynojemu 9 vedoucího do kogenerační jednotky 2Q- Bypass potrubí 19 slouží k vedení bioplynu při poruše nebo údržbě plynojemu 9.The supply line 16 is fitted with a shut-off valve 21 before the gas inlet 9 and before this shut-off valve 21 is branched into a bypass line 19 which runs outside the gas in the ground 9 and opens through a shut-off valve 21 into the outlet line 18 of the gas tank 9 into the cogeneration unit 20 - the Bypass piping 19 serves to guide the biogas in case of failure or maintenance of the gas tank 9.

Zařízení pro výrobu bioplynu podle technického řešení pracuje tak, že bioplyn vyvíjený ve fer35 mentorech 1, 2, 3, 4 se přívodním potrubím 16 odvádí do plynojemu 9. Pri poruše míchacího zařízení 8 v kterémkoli z fermentorů 1, 2, 3, 4 se příslušný fermentor 1, 2, 3, 4 oddělí od plynojemu 9 a od ostatních fermentorů 1, 2, 3, 4 pomocí uzavíracích ventilů 21 přívodního potrubí 16 a/nebo propojovacího potrubí 17. Následně se otevře plynotěsný odnímatelný uzávěr 12, vypustí se bioplyn z daného fermentorů 1, 2, 3, 4, servisním otvorem 6 se provede oprava příslušného míchacího zařízení 8 ve fermentorů 1, 2, 3, 4, servisní otvor 6 se opět uzavře plynotěsným odnímatelným uzávěrem j_2 a uzavírací ventily 21 se otevřou pro opětovné propojení celého zařízení s plynojemem 9, jehož obsah zůstává během opravy nedotčen, stejně tak jako obsah ostatních fermentoru 1, 2, 3,4 bez poruchy.The biogas plant according to the invention operates in such a way that the biogas generated in the ferro-mentors 1, 2, 3, 4 is discharged via the supply line 16 to the gas tank 9. In the event of failure of the agitator 8 in any of the fermenters 1, 2, 3, 4 the fermenter 1, 2, 3, 4 is separated from the gas tank 9 and from the other fermenters 1, 2, 3, 4 by means of the shut-off valves 21 of the supply line 16 and / or the interconnecting line 17. The gas-tight removable closure 12 is then opened. The fermenter 1, 2, 3, 4 is repaired by the service opening 6, the respective mixing device 8 is repaired in the fermenters 1, 2, 3, 4, the service opening 6 is closed again by a gas-tight removable closure 12 and the shut-off valves 21 open to reconnect with the gas tank 9, the contents of which remain intact during the repair, as well as the contents of the other fermenters 1, 2, 3,4 without failure.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Technické řešení lze využít u zařízení pro výrobu bioplynu v železobetonových fermentorech s rovnými stropy opatřenými servisními otvory.The technical solution can be used for biogas plants in reinforced concrete fermenters with flat ceilings with service openings.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A biogas plant comprising at least two reinforced concrete ring fermenters (1, 2) each having a flat ceiling (5) with at least one service opening (6) and a biomass mixing device (8) arranged inside the fermenter (1), 2), and at least one circular gas tank (9) with a movable gas membrane (10) for collecting biogas from the fermenter (1, 2), characterized in that the gas tank (9) is common to two fermenters (1, 2) is arranged on the ceilings (5) of the fermenters (1, 2) such that parts of its plan view extend into a part of the plan view of the ceiling (5) of each of the fermenters (1, 2) outside the service opening (6) and service openings (6) in the ceiling (5) the fermenters (1, 2) are closed by gas-tight removable closures (12).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the gas reservoir (9) is formed by a base plate (13) mounted overlapping on the ceilings (5) of the fermenters (1, 2) on which the movable gas membrane (10) is arranged below the spherical. a roof (14), wherein at least one passage (15, 15 ') is provided in the base plate (13) for the closable biogas feed line (16) leading from the at least one fermenter (1, 2) to the gas tank (9) and for the discharge line (18) leading from the gas tank (9).

Device according to claim 2, characterized in that it consists of four circular fermenters (1, 2, 3, 4) of which the second fermenter (2) with the third fermenter (3), the third fermenter (3) with the fourth fermenter (4) ) and the fourth fermenter (4) with the first fermenter (1) are interconnected by a closable biogas interconnecting line (21), a gas tank (9) is arranged above the first fermenter (1) and the second fermenter (2), and from the first fermenter (1) to the gas tank (9).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a bypass pipe (19) which flows into the outlet pipe (18) from the gas holder (9) is branched off the inlet pipe (16) before it enters the gas tank (9).

Device according to at least one of Claims 2 to 4, characterized in that the supply line (16) and / or the connecting line (17) and / or the outlet line (18) and / or the bypass line (19) are fitted with a shut-off valve. (21).

Device according to claim 2, characterized in that the outlet pipe (18) from the gas tank (9) is buried in the ground and connected to the cogeneration unit (20).

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the bypass of the pipe (19) is arranged in the ground.