CZ237891A3

CZ237891A3 - method of enhancing heat transfer in a furnace and a coating composition for carrying-out the same

Info

Publication number: CZ237891A3
Application number: CS912378A
Authority: CZ
Inventors: Josef Ing Csc Smrcek; Jiri Ing Holec
Original assignee: Vusu A S Teplice
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1993-02-17
Also published as: CZ280684B6

Abstract

To improve the transfer of heat in a heating or melting furnace from the burner or electric heating element to the heated or melted material inside the furnace, the heat exchange surface is covered with at least one layer of a suspension of at least one substance from the group which includes iron trioxide, chromic oxide, nickelous oxide, cobalt dioxide, manganese dioxide, uranium oxide, and oxides and/or orthosilicates of metals from the group which includes zirconium, titanium, magnesium, aluminium, tin and lead, in a 10 to 40% aqueous colloidal solution of silicon dioxide, this layer is dried and then burned at a temperature of 1,000 to 1,400 degrees C into a smooth glassy enamel. The graininess of the metal oxides and/or silicates is preferably 0.5 to 10 micrometers or 10 to 100 micrometers.

Description

Způsob zlepšení přenosu tepla v peci a nátěrová hmota k provádění způsobuA method for improving heat transfer in a furnace and a coating composition for carrying out the method

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu zlepšení přenosu tepla v peci ohřívací či taviči z plamene nebo elektrického topného článku do ohřívaného či taveného materiálu uvnitř peceoBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for improving heat transfer in a furnace heated from a flame or an electric heating element to a heated or fused material within a furnace.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Při ohřevu materiálu či jeho tavení v průmyslových pecích, jako je např. ohřev skloviny či kovu v pánvi, nebo pouzdru,nebo jejich tavení, ohřevA iteramických předmětů, žáruvzdorných keramických a kovových předmětů atp., pro jejich další zpracování, se využívá přenosu tepla konvekcí a radiací z plamene nebo elektrického topného článku do ohřívaného Či taveného materiálu.Heating or melting of material in industrial furnaces, such as the heating of glass or metal in a ladle or shell, or their melting, heating of iteramic articles, refractory ceramic and metal articles, etc., for their further processing utilizes convection heat transfer and radiation from the flame or electric heating element to the heated or fused material.

U stávajících způsobů zlepšení tohoto přenosu tepla se upřednostňuje zvyšování přenosu tepla konvekcí, např. upravením rychlostia polohy plamene, způsobuspalování, úpravy hořáků a nístějí pecí atp.In the present methods of improving this heat transfer, it is preferred to increase the heat transfer by convection, e.g.

Avšak přenos tepla v peci probíhá hlavně radiací, ccy z 80 až 90 %. Zvyšování přenosu tepla radiací se dosud málo využívá. Jedním znich je např. karburace plamene,, t.j. zvýšení svítivosti plamene přidáváním karburujících složek, jako je olej, dehet atp. Tam, kde nelze plamen karburovat, např. při tavení skloviny vyžadujícíc silně oxidační tavení, při nebezpečí kontaminace ohřívaného či taveného materiálu, v elektricky otápě*» “ ných pecích kde není plamen, z důvodů ekonomických, případně i prostorových , se radiační přenos tepla uskutečnit nedá, nebo je omezen.However, heat transfer in the furnace is mainly due to radiation, which is 80-90%. Increasing the heat transfer by radiation is still underutilized. One of them is, for example, flame carburation, i.e., increasing the flame luminance by adding carburizing components such as oil, tar and the like. Where the flame cannot be carburized, eg in melting of glass requiring strong oxidative melting, in the risk of contamination of heated or molten material, in electrically heated furnaces where there is no flame, for reasons of economy, possibly space, does not give or is limited.

Je známo československé autorské osvědčení č. 269 100, v němž je popsána klenba plamenem otápěné průmyslové pece, sestávající z klenbových prvků zhotovených ze žáruvzdorného keramického materiálu. Klenbové prvky na vnitřním povrchu klenby tvoří paralelní drážky, přičemž je definován vztah největší hloubky k největší šířce drážky a tím je nepřímo definováno různé tvarové provedení klenbových prvků.The Czechoslovak author's certificate No. 269 100 is known, which describes the vault of a flame-heated industrial furnace, consisting of vault elements made of refractory ceramic material. The arch elements on the inner surface of the arch form parallel grooves, whereby the relationship of the greatest depth to the greatest width of the groove is defined and thus the different shape of the arch elements is indirectly defined.

Výhodou konstrukčního řešení této klenby je lepší využití paliva[zvýšením emisivity vnitřní plochy žáruvzdorné keramické klenby vytvořením systému paralelních drážek, v nichž se záření dopadající z plamene po sérii odrazů nakonec pohltí a funkce klenby se přiblíží ideálnímu .černému tělesu. Nevýhodou tétoThe advantage of this vault design is better fuel utilization [by increasing the emissivity of the inner surface of the refractory ceramic vault by creating a system of parallel grooves in which the radiation from the flame eventually absorbs after a series of reflections and the vault function approaches the ideal black body. The disadvantage of this

- - klenby- je,.....že nelze emisivitu'snižovat a že . jsou.nutné stavební úpravy pece.- - the vault is that the emissivity cannot be reduced and that. furnace construction modifications are necessary.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem zlepšení přenosu tepla v ohřívací či taviči peci z plamene nebo elektrického topného článku do ohřívaného či taveného materiálu radiací, podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že zvýšení přenosu tepla radiací se provádí změnou emi . sivity nejméně jednoho z teplosměnných povrchů, účastnících se přenosu tepla radiací, který se opatří alespoň jedním nátěrem nátěrovou hmotou na bázi oxidu křemičitého, která se po vysušení na vzduchu vypaluje při teplotách 1000 až 1400 °G do hladké skelné glazury.Said disadvantages are overcome or substantially reduced by the method of improving heat transfer in a heating or melting furnace from a flame or electric heating element to the heated or fused material by radiation, according to the present invention. The essence of the present invention is that the increase in radiative heat transfer is accomplished by changing em. at least one of the heat transfer surfaces involved in the heat transfer by radiation is provided with at least one coating with a silica-based coating which after drying in air is fired at a temperature of 1000 to 1400 ° C into a smooth glass glaze.

K provádění tohoto způsobu slouží nátěrová hmota podle tohoto vynálezu, jehož podsata spočívá v tom, že nátěrová hmota obsahuje 10 až 40 procentní koloidní roztok oxidu křemičitého.The coating composition according to the present invention is used for carrying out this method, the substrate of which is that the coating composition comprises a 10 to 40 percent colloidal silica solution.

Pro zvýšení emisivity teplosměnného povrchu je výhodné, když nátěrová hmota dále obsahuje alespoň jeden oxid kovu ze skupiny, zahrnující oxid železitý, chromitý, nikelnatý, kobaltnatý a uranový.In order to increase the emissivity of the heat exchange surface, it is preferred that the coating composition further comprises at least one metal oxide selected from the group consisting of iron (III), chromium (III), nickel, cobalt and uranium.

Pro snížení emisivity teplosměnného pvrchu je aýhodné, když nátěrová hmota tfadle koloidního roztoku oxidu křemičitého dále obsahuje alespoň jeden oxid a/nebo křemičitan kovu ze skupiny zahrnující oxida/nebo křemičitan zirkoničitý, tifcaničitý, hořečnatý, hlinitý, ciničitý a olovnatý.In order to reduce the emissivity of the heat transfer surface, it is preferred that the coating composition of the colloidal silicon dioxide solution further comprises at least one metal oxide and / or metal silicate selected from the group consisting of zirconium oxide / or silicate, magnesium, aluminum, tin and lead.

Pro základní nátěrovou hmotu je výhodné když oxidy a/nebo křemičitany kovu mají zrnitost 10 až 100 pm.For a primer, it is preferred that the metal oxides and / or silicates have a grain size of 10 to 100 µm.

Pro horní nátěrovou hmotu je výhodné, když oxidy a/nebo křemičitaby kovu mají zrnitost 0,5 až 10 pm.For the topcoat, it is preferred that the metal oxides and / or silicas have a grain size of 0.5 to 10 µm.

Hlavní výhodou tohoto řešení je intenzifikace přenosu tepla z plamene či elektrického topného článku do ohřívaného materiálu a tím i lepší využívání paliva, snížení jeho spotřeby a zkrácení vyhřívacího či tavícího cyklu při minimálních nákladech a pracnostio Zkrácením vyhřívacího cyklu se zkracuje doba, po kterou je pánev či pouzdro vystaveno vysokým teplotám, čímž se významně prodlužuje životnost pánve Či pouzdra. Protože dále dochází ke snížení teploty vyzdívky pece, dochází i u vyzdívky pece k prodloužení její životnosti.The main advantage of this solution is the intensification of heat transfer from the flame or electric heating element to the heated material and thus better use of fuel, reduction of fuel consumption and shortening of the heating or melting cycle at minimal cost and labor. the housing is exposed to high temperatures, thereby significantly extending the life of the ladle or housing. Furthermore, since the furnace lining temperature is lowered, the furnace lining also extends its service life.

Teplosměnné povrchy, které se účastní přenosu tepla radiací, mohou být podle okolností samotný ohřívaný materiál, pánev, ochranné pouzdro s vyhřívaným materiálem, vnitřní povrch stěn a klenby pece.The heat transfer surfaces involved in the heat transfer by radiation may, depending on the circumstances, be the heated material itself, the ladle, the protective sleeve with the heated material, the inner surface of the walls and the furnace crown.

Emisivita je poměrná zářivost, tedy podíl intenzit,záření vydávaného povrchem tělesa k intenzitě záření absolutně “černého tělesa”^ které má intenzitu záření nejvýše teoreticky*dosa-žite-lnouy-^př-i— dané—tepilotrš^^-Emřsižvitřa se pohybuje od nuly u absolutně-odrazivých lesklých povrchů do hodnoty jedné u absolutně, pohltivých- černých povrchů.Emissivity is the relative radiant intensity, ie the proportion of intensities of radiation emitted by the surface of the body to radiation intensity absolutely "black body" ^ having a radiation intensity maximum theoretically achieved *-rye-lnouy- BC-i- ^ the-tepilotrš ^ ^- Emřsižvitřa ranges from zero in the case of absolutely reflective glossy surfaces, up to a value of 1 in the case of absolutely absorbent black surfaces.

Zvýšení emisivity teplosměnného povrchu se dosahuje tmavou skelnou glazurou, připravenou vysušením a vypálením nátěrové hmoty ,obsahující mimo koloidní oxid křemičitý alespoň jeden z oxidů, ze skupiny zahrnující oxid železitý, chromitý, nikel·^· natý, kobaltnatý, manganičitý a uranový. Ohříváli-se materiál, který je umístěn v pánvi či ochranném pouzdru, jejx^ha vnější povrch je opatřen touto hladkou skelnou glazurou, zvýěí se tepelný tok radiací z plamene nebo elektrického topného článku do ohřívaného materiálu o 10 až 30 %· *The increase in emissivity of the heat exchange surface is achieved by a dark glass glaze prepared by drying and firing a coating containing, in addition to colloidal silica, at least one of oxides selected from the group consisting of iron (III), chromium, nickel, cobalt, manganese and uranium. The material placed in the ladle or protective sleeve is heated, the outer surface of which is provided with this smooth glass glaze, the heat flux by radiation from the flame or electric heating element to the heated material is increased by 10 to 30%.

Snížení emisivity teplosměnného povrchu se dosahuje světlou hladkou skelnou glazurou, připravenou vysušením a vypálením nátěrové hmoty, obsahující mimo koloidní oxid křemičitý alespoň jeden oxid a/nebo křemičitan ze skupiny, zahrnující oxid a/nebo křemičitan zirkoničitý, titaničitý, hořečnatý, hlinitý,ciničitý a olovnatý. U periodicky pracujících pecí se při vyhřívání ohx*ivají i stěna a klenba pece a tím i značný podíl tepla se v nich akumuluje, takže ohřev materiálu uvnitř pece se zpomaluje a rovněž značný podíl energie se ztrácí vedením stěnami a klenbou pece. Sixíží-li se emisivita vnitřního povrchu stěn,případně klenby pece touoto hladkou světlou skelnou glazurou, tak se tepelné záření odráží od stěn či klenby pece, což má příznivý vliv naThe reduction in emissivity of the heat exchange surface is achieved by a light smooth vitreous glaze prepared by drying and firing of a coating composition containing at least one oxide and / or silicate of the group consisting of zirconia, titanium, magnesium, aluminum, tin and lead outside of colloidal silicon dioxide. . In periodically operating furnaces, the wall and crown of the furnace are also heated during heating, and thus a considerable proportion of the heat accumulates therein, so that the heating of the material inside the furnace is slowed down and also a significant proportion of energy is lost through the walls and crown. If the emissivity of the inner surface of the walls or the crown of the furnace is less than this smooth light glass glaze, the heat radiation is reflected from the walls or the crown of the furnace, which has a positive effect on

- 4 ohřev materiálu i životnost vyzdívky pece.- 4 material heating and furnace lining life.

Účinky světlé skelné glazury se zvýší, .jestliže se poslední povrchový nátěr provede nátěrovou hmotou na bázi pouze 10 až 40 procentního kflloidního oxidu křemičitého, čímž se zvýší hladkost povrchu, odrazivost a zmenší se emisivita.The effects of the light vitreous glaze are enhanced if the last surface coating is carried out with a coating based on only 10 to 40 percent cflloid silica, thereby increasing surface smoothness, reflectance and emissivity.

Je-li teplosměnný natíraný povrch drsný, vyrovnávají se jeho nepravidelnosti základní nátěrovou .hmotou, je jí ž. .oxidy.........If the heat-exchange coated surface is rough, its irregularities are compensated for by the base paint mass, i.e., the heat transfer surface. .oxidy .........

a/nebo křemičitany mají zrnitost 0,5 až 10 jim.and / or silicates have a grain size of 0.5 to 10 µm.

Pro běžné nátěry teplosměnných ploch nebo pro horní nátěrovou vrstvu je určena nátěrová hmota, jejíž oxidy a/nebo křemičitany kovů máji zrnitost 10 až 100 jam.For conventional coatings of heat exchange surfaces or for the topcoat layer, a coating composition whose oxides and / or metal silicates have a grain size of 10 to 100 µm is intended.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Příklad 1Example 1

Sklářské taviči pánve ze žáruvzdorného keramického materiálu se před vložením do sklářské taviči pece otápěné plynem natírají na svém vnějším povrchu nátěrovou hmotou, tvořenou suspenzí oxidů železitého, chřomitého, nikelnatého a kobaltnatéh© ve vodném 25 % roztoku koloidního oxidu křemičitého.Zrnitost použitých oxidů je 10 až 100 pm. Po vysušení nátěrové hmoty se provede další nátěr nátěrovou hmotou, tvořenou vodným koloidním roztokem oxidu křemičitého 25 procentní koncentrace. Po volném vysušení na vzduchu se při prvním výpalu sklářských pánví v temperovací peci cca při 1200 °C nebo ve sklářské taviči peci vytvoří tmavá hladká skelná glazura.Emisivita vnějšího teplosměnného povrchu pánví s tmavou skelnou glazurou je 0,7 až 0,8, kdežto emisivita vnějšíhco povrchu pánví bez této glazury, zhotovených z běžných žáruvzdorných keramických materiálů jako je šamot, je 0,2 až 0,5, ve spektrální oblasti 0,65 až 3 jam. Tato oblast spektra je pro přenos tepla radiací při teplotách nad 1000 °C nejdůležitější. Zvýšením radiačního přenosu tepla z plamene do sklářské taviči pánve stoupá tepelný tok do pánve a tavba skloviny je rychlejší. Sklářské taviči pánve nemusí potom být tak dlouho vystavována nejvyšším teplotám a jejich výdržnost se zvyšuje. Dochází i k ekonomičtějšímu využití paliva.Glass-melting pans of refractory ceramic material are coated on their outer surface with a coating consisting of a suspension of ferric, chromium, nickel and cobaltous oxides in an aqueous 25% solution of colloidal silicon dioxide before being placed in a gas-fired glass melting furnace. 100 pm. After drying of the coating composition, a further coating with a coating composition consisting of an aqueous 25% colloidal silica solution is performed. After free air drying, a dark smooth glass glaze is formed in the first firing of the glass pans in a tempering furnace at about 1200 ° C or in the glass melting furnace. The emissivity of the outer heat exchange surface of the pans with dark glass glaze is 0.7 to 0.8. the outer surface of the pans without this glaze, made of conventional refractory ceramic materials such as fireclay, is 0.2 to 0.5, in the spectral range 0.65 to 3 µm. This region of the spectrum is the most important for heat transfer by radiation at temperatures above 1000 ° C. By increasing the radiation heat transfer from the flame to the glass melting pot, the heat flow to the pan increases and the melting of the glass is faster. Glass melting pans then do not have to be exposed to the highest temperatures for so long and their durability increases. There is also a more economical use of fuel.

Příklad 2. ' • _ς . , ·-’·.< ·' ’· Elektrická pánvová tavící pec·k tavení’skloviny Je vybavena sálavými topnými elektrickými články podél stěn pece, které sálají především na blízké stěny pece. Protože jsou tyto stěny provedeny z běžných žáruvzdorných materiálů o emisivitě 0,3 až 0,5 v rozhodující části spektra 1 až 3 pan, dochází k jejich přehřívání. Natřením vnitřního povrchu žáruvzdorných stěn pece nátěrovou hmotou obsahující v suspenzi vodný 35 procentní koloidní roztok oxidu křemičitého s křemičitanem hlinitým o zrnitosti 20 až 100 jam, se vytvoří na povrchu stěn .pece hladký povlak světlé skelné glazury. Tato glazura-'se po zaschnutí může dále opatřit dalším nátěrem nátěrovou hmotou, obsahující vodný 35 procentní roztok oxidu křemičitého,smíšeny .s oxidem zirkoničitým a titaničitým o zrnitosti 0,5 až 10 .jam.· Vysušením a vypálením nátěrových hmot se získá světlá_ hladká skelná glazura na vnitřním povrchu sten pece a emisivita -ve sledované oblasti klesá až na 0,2 až 0,3 _rJcož se projevuje zvýšením sálavého toku od stěn pece, měřeno radiačním pyrometrem, cca o 17 %, přičemž teploty měřené termočlánkem v peci jsou stejné jako při nenatřených vnitřních stěnách pece.Example 2. _• ς. Electric ladle melting furnace for melting glass It is equipped with radiant heating elements along the furnace walls, which radiate primarily to the near walls of the furnace. Since these walls are made of conventional refractory materials with an emissivity of 0.3 to 0.5 in the critical part of the 1 to 3 pan spectrum, they overheat. By coating the interior surface of the refractory walls of the furnace with a coating composition containing an aqueous 35 percent silica colloidal aluminum silicate solution having a grain size of 20 to 100 µm in suspension, a smooth coating of light glass glaze is formed on the wall surface. After drying, the glaze can be further coated with a paint containing an aqueous 35 percent silica solution mixed with zirconia and titanium dioxide having a grain size of 0.5 to 10 .mu.m. the glass glaze on the inner surface of the furnace walls and the emissivity decreases up to 0.2 to 0.3 _{r in the} monitored area, which is manifested by an increase in radiant flux from the walls of the furnace as measured by radiation pyrometer by about 17%. as with unpainted inner walls of the furnace.

Použije-li,se současšně i sklářská pánev s tmavou hladkou glazurou uvedenou v příkladu 1, zrychlí se přestup tepla do této pánve a klesne ijspotřeba elektrického proudu topných Článků o 10 až 20 %. Životnost topných článků v uvedeném případě byla bez jejich výměny 16 měsíců provozu.If a dark smooth glass glazing as shown in Example 1 is used simultaneously, the heat transfer to the pan is accelerated and the power consumption of the heating elements decreases by 10 to 20%. The service life of the heaters in this case was 16 months without replacement.

PříkladExample

Pícka k udržování skloviny na teplotě potřebné ke zpracování skloviny má na jedné stěně stále otevřený pracovní ot*» vor,, kde se sklovina vybírá.U pánvové pece je to v té části pracovního cyklu, kdy se sklovina zpracovává a u vanové pece v té části, kdy se sklovina vybírá ručním nebo strojním způsobem otvorem nad hladinou skloviny.Otevřený otvor představuje veliké ztráty tepla sáláním. Opatří-li se vnitřní povrch klenby a stěna pícky nad sklovinou pánvové pícky či vybíráčího prostoru vanové pece skelnou glazurou, vzniklou vysušením a vypálením nátěrové hmoty z koloidního 30 procentního vod6The furnace for maintaining the molten glass at the temperature necessary for processing the molten glass still has an open opening at one wall where the molten glass is removed. In a ladle furnace, it is in that part of the working cycle that the molten glass is processed and when the glass is removed by hand or machine through an opening above the glass surface. The open opening represents a large radiation heat loss. If the inner surface of the vault and the furnace wall above the glass of the ladle furnace or the collecting chamber of the bath furnace are provided with a glass glaze resulting from drying and firing of the paint from colloidal 30% water6

- .- néhojroztoku oxidu křemičitého _ ve směsi s křemičitanem zirkoničitým, titaničitým a hořečnatým o zrnitosti 50 až 100 pm_ř a provede-li se závěrečný horní nátěr pouze ze směsi koloidního roztoku oxidu křemičitého a křemičitanů hlinitého zrnitosti 0,5 až 10 pm, vytvoří se po výpalu hladká světlá skel·.- .- _ néhojroztoku silica mixed with zirconium silicate, titanium dioxide and magnesium grain size of 50-100 pm _R and by making the final top coat only from a mixture of silica sol and alumina silicate grain size 0.5 to 10 microns, formed smooth light glasses after firing.

.......... . ná glazuta.Tento povrch bohatý na oxid křemičitý reaguje s parami alkalických oxidů ze skloviny a vytváří se sklovina, která ' je v příliš tenké vrstvě, aby mohla stékat, ale přitom nad bo* dem měknutí skla, takže vysoké povrchové napětí této skloviny . povrch skloviny, z níž vznikne skelná glazura, nivelizuje. Emisivita této teplosměnné stěny či klenby pícky klesá na cca 0,15 až 0,2. Ztráty tepla sáláním klesají o cca 8 až 15 %·........... This silica-rich surface reacts with the alkali oxide vapors from the glass to form a glass that is too thin to flow but above the glass softening, so that the high surface tension of the glass. the surface of the glass from which the glass glaze is formed is leveled. The emissivity of this heat exchange wall or furnace arch decreases to about 0.15 to 0.2. Radiation heat loss decreases by approx. 8 to 15% ·

Příklad 4Example 4

Keramické předměty se vypalují v ochranných pouzdrech na vysokou teplotu, např. na 1200 °C, poté se vypalovací pec ochladí a při teplotě 200 až 300 °C se pouzdra vyjímají a cyklus se opakuje. Opatří-li se pouzdra na svém vnějším povrchu nátěrovou hmotou uvedenou v příkladu 1 a současně se $těny a klenba uvnitř vypalovací pece opatří nátěrem podle příkladu 2, ^# urychlí se celý proces vyhřívání keramických předmětů. Do stěn a klenby pece se naakumuluje méně tepla a větší podíl záření topných elektrických.článků se pohltí v ochranných pouzdrech ·Ceramic articles are fired in protective housings at a high temperature, e.g., 1200 ° C, after which the firing furnace is cooled and at 200 to 300 ° C the housings are removed and the cycle repeated. By providing the sleeve on its outer surface coating composition indicated in Example 1, while the woman and $ vault inside the baking furnace provided with a coating according to Example 2, ^# accelerates the whole process of heating the ceramic articles. Less heat is accumulated in the walls and vaults of the furnace and a greater proportion of radiation from the heating electric elements is absorbed in the protective housings ·

Průmyslová vyuřitelnostIndustrial applicability

Řešení je určeno pro všechny druhy ohřívacích či tavících pecí, otápéných plamenem čí elektrickými topnými články, pro všechny aruoy pecí pracujících periodicky a.pro ty|části kontinuálně fsracujících pecí, kde je trvale nebo po určitou dobu otevřený pracovní otvor. Řešení je vhodné pro ohřev či tavení skloviny, kovu, keramických a žáruvzdorný ch Keramických ma teriálQ.The solution is intended for all kinds of heating or melting furnaces, heated by flame or electric heating elements, for all aruoy furnaces operating periodically and for those parts of continuously firing furnaces, where the working opening is permanently or for some time. The solution is suitable for heating or melting glass, metal, ceramic and refractory ceramic materials.

Claims

A method for improving the heat transfer in a furnace of a heater melting from a flame or an electric heating element to a heated or fused material by radiation, characterized in that it is carried out by varying the emissivity of at least one of the radiating heat transfer surfaces provided with at least one by coating with a silica coating, which after drying is fired at temperatures of 1000 to 1400 ° C into a smooth glass glaze

2. Coating composition according to claim 1, characterized in that it contains 10 to 40 percent of a colloidal silica solution.

3. The coating composition of claim 2, further comprising at least one metal oxide selected from the group consisting of iron oxide, chromium oxide, nickel oxide, cobalt oxide, manganese dioxide and uranium oxide.

4. The coating composition of claim 2, further comprising at least one metal oxide and / or metal silicate selected from the group consisting of zirconia, titanium, magnesium, aluminum, tin and lead.

Coating composition according to Claims 3 and 4, characterized in that the metal oxides and / or silicates have a grain size of 0.5 to 10 µm.

6. The coating composition according to claim 3, wherein the metal oxides and / or silicates have a yarn of between 1 and 100 [mu] m.

zr-