CZ23720U1 - Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání - Google Patents
Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání Download PDFInfo
- Publication number
- CZ23720U1 CZ23720U1 CZ201125395U CZ201125395U CZ23720U1 CZ 23720 U1 CZ23720 U1 CZ 23720U1 CZ 201125395 U CZ201125395 U CZ 201125395U CZ 201125395 U CZ201125395 U CZ 201125395U CZ 23720 U1 CZ23720 U1 CZ 23720U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fire
- aerosol
- fire ventilation
- functionality
- containers
- Prior art date
Links
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims description 50
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 57
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 17
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 8
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- GQWNECFJGBQMBO-UHFFFAOYSA-N Molindone hydrochloride Chemical compound Cl.O=C1C=2C(CC)=C(C)NC=2CCC1CN1CCOCC1 GQWNECFJGBQMBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- VSXLDBOVSVRINA-UHFFFAOYSA-N formonitrile;hydrochloride Chemical compound Cl.N#C VSXLDBOVSVRINA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 231100000518 lethal Toxicity 0.000 description 1
- 230000001665 lethal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000754 permissible exposure limit Toxicity 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004509 smoke generator Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Description
Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání
Oblast techniky
Navržené technické řešení se týká oblasti požární bezpečnosti a požární techniky. Je navrženo zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání.
Dosavadní stav techniky
Požární bezpečnost velkých komplexů, jako jsou výrobní objekty, průmyslové i neprůmyslové haly, tunely dálničních a silničních koridorů, metro a jiné stavební objekty, se stanovuje především teoreticky, výpočtem při projektovém řešení jejich stavby, provedeným na základě odborných poznatků vědy a techniky. V projektu požární bezpečnosti staveb jsou stanoveny požadavky na konstrukční řešení objektů, použité materiály, prostředky k ochraně proti vzniku a šíření požáru. Jsou také určeny prostředky ke zjištění případného požáru, prostředky požárního větrání objektu, vzduchotechniky, únikových cest aj. K základním požárně bezpečnostním zařízením patří zařízení pro odvod tepla a kouře, tedy požárního větrání. Ne vždy však bohužel projekt zohlední všechna reálná nebezpečí, někdy při realizaci objektu nedojde k přesnému dodržení projektu, někdy není dodržen předpis na kvalitu nebo údržbu požárního větrání a v jiných případech mohou nastat neočekávané situace, které se řeší až při stavbě. Z těchto důvodů je nutno před zprovozněním i v průběhu provozu, provádět zkoušky k ověření funkčnosti požárního větrání.
V současné době se zkoušky k ověření funkčnosti požárního větrání v objektech i liniových stavbách provádí tzv. výkonovými zkouškami. Pri nich se projektované parametry zařízení požárního větrání prověřují fyzikálním měřením anemometiy, a to zejména rychlost a směr proudění vzduchu v testovaném prostoru v čase. Tato metoda kromě měřicích přístrojů nepoužívá speciální testovací zařízení.
Pri jiné metodě ověřování funkčnosti požárního systému větrání se do testovaného prostoru umístí generátor reálného dýmu, obdobného skutečnému kouři pri požáru, načež se za provozu prostředků požárního větrání sledují pohyb a koncentrace vznikajícího dýmu. Reálný dým se získává obvykle spalováním benzínu a/nebo nafty, pevných hořlavých materiálů a případně jiných hořlavých materiálů, které jsou známy jako obvyklé materiály hořící pri požárech. Výhodou této metody je, že umožňuje vizualizaci, tedy zhlédnutelný záznam s možností sledování a prohlížení proudění vzdušnin s kouřovými zplodinami a dává i možnost měření optické hustoty kouře a tím sledování rozvrstvení kouře. Provádění těchto vizualizačních zkoušek je velmi důležité, protože vcelku spolehlivě umožňují vyhodnocení možného ohrožení životů osob a dávají přesné hodnoty pro softwarové a hardwarové úpravy požárního větrání. Tato metoda se používá zejména v tunelových stavbách, kde jsou osoby nejvíce ohroženy produkty hoření, ať už se jedná o příčné, nebo podélné, větrání. Značnou nevýhodou této metody je vznik vysoké teploty a toxických zplodin hoření, které omezují možnost provádění měření a potřebných záznamů a ohrožují přítomné osoby. Jako nejhorší, pri vyšších koncentracích smrtící zplodiny hoření jsou obecně známy oxid uhličitý (CO2), oxid uhelnatý (CO) a kyanovodík (HCL) a všechny tyto látky vznikají i u uvedené metody. Osoby provádějící tyto testy a případné jiné osoby mají limitován přístup do těchto prostor i pohyb v nich během zkoušek a musí být vybaveny odpovídajícími prostředky osobní ochrany, jako jsou požární obleky, masky apod., které testy prodražují. Obrovskou nevýhodou této metody je, že vysoké teploty doprovázející hoření a/nebo agresivní zplodiny hoření mohou způsobit destrukci stavebních konstrukcí a/nebo znehodnotit povrchové úpravy a technologické vybavení objektů, obsažené značky, klimatizační jednotky, elektronické systémy, prvky měření a regulace, aj., což mohou být škody i řádově statisíce EUR. Tato metoda využívá jako zařízení pro vývoj kouřových zplodin jednoduché tanky, nebo vany, naplněné úplně nebo zčásti hořlavinou.
Variantou metody popsané v předchozím odstavci je metoda, kterou předepisuje směrnice RVS 09.02.31 platná v Rakousku pro ověřování funkčnosti větrání v tunelových stavbách. Pomocí
- 1 CZ 23720 Ul horkého kouře, získávaného spalováním 5 1 benzínu nebo 20 1 nafty na ploše 1 m2 v ocelové nádobě se produkuje horký kouř, jehož průchod testovaným prostorem se nahrává na videozáznam a přitom se měří optická hustota kouře v různých výškách. Za provozu obsažených vzduchotechnických zařízení se sleduje i měří, a posléze vyhodnocuje, čas výměny plynů a znečištěného vzduchu v závislosti na objemové výměně vzdušnin a optické hustotě kouře. Podle výsledků takto provedeného testu se pak nastaví parametry požárního větrání na obsažených vzduchotechnických zařízeních a provede seznámení dispečerů s předpokládaným průběhem reálného požáru. Tato metodika z hlediska tepelného výkonu, ani z hlediska produkce kouře nevystihuje případný požár, a to zejména z důvodu nedodrženi požadovaného množství vznikajícího kouře v m3/s. Pri požáru osobního automobilu vzniká totiž 20 m3/s kouře, při požáru středně velkého vozidla 50 m3/s kouře a pri požáru nákladního vozidla 80 až 100 m3/s kouře. Kromě toho, že není simulováno množství kouře jako pri skutečném požáru, tak i pri této zkoušce vznikají toxické a agresivní plynné zplodiny hoření, které znehodnocují technologické vybavení tunelu a představují nutnost oprav a výměny, a také znamenají nutnost vyčištění prostor tunelu, což má kromě vysokých nákladů za následek i nutnost dlouhodobého odstavení tunelů a komplikující dopravu a přepravu.
Jiná metoda používá tzv. studený kouř. Jako zdroj pro sledovaný oblak se používá běžná dýmovnice, nebo se používá pouze vodní pára. Produktem dýmovnice je směs plynů. Také vodní páraje pouze plynná fáze. V obou případech je vznikající oblak na bázi pouze neškodných plynných látek a je viditelný. Výhodou této metody je absence toxických zplodin a možnost nahrávání a pozorování pohybu vyvíjeného oblaku. Nelze však dosáhnout dynamiky chování skutečného kouře pri požáru z hlediska rozvrstvení, ani se k ní přiblížit, zejména z důvodu absence tepelné dynamiky pevných částic, jejichž přítomnost by umožňovala měřit optickou hustou srovnatelně s kouřem pri skutečném požáru. Následkem této skutečnosti je nemožnost v plném rozsahu vyhodnotit správnou íunkci požárního větrání.
V současné době vyvíjí firma K.B.K. fire, s.r.o, metodu ověřování funkčnosti požárního větrání, podle níž se do testovaného prostoru umístí generátor netoxického aerosolu simulujícího kouřové zplodiny hoření, vybavený předem stanoveným počtem složí, tyto slože se aktivují, a poté se sleduje Šíření vyvíjeného netoxického aerosolu, přičemž se pořizuje videozáznam a provádí měření hodnot potřebná pro vyhodnocení funkčnosti požárního větrání v daném prostoru, a nakonec se zjištěná měření porovnají s hodnotami skutečného kouře, například vznikajícího pri hoření benzínu a nafty, naměřeného ve zkušebním prostoru. Na základě zjištěných výsledků se vyhodnotí funkčnost požárního větrání testovaného prostoru a tyto poznatky se využijí k nastavení hlásičů elektrické požární signalizace, řídicích jednotek testovaných vzduchotechnických zařízení a zařízení pro odvod kouře a tepla, pro případné dovybavení, stavební úpravy, aj. V generátoru se vyvíjí netoxický aerosol pri teplotě cca 600 až 1300 °C. Aerosol je netoxický vzhledem obsahu případných toxických příměsí pod hodnotami stanovenými normami, a rozvrstvením, hustotou, pohyblivostí i vzhledem je pohledově i měřitelnými hodnotami srovnatelný se skutečnými vlastnostmi kouře, vznikajícího hořením benzínu, nafty a pevných látek typu obvyklých materiálů zapříčiňujících požáry, jako jsou dřevo, papír, plasty aj. Vysoká teplota vzniku aerosolu umožňuje provádět měření teploty v místě simulovaného požáru. Vysoká teplota vzniká pouze v místě generátoru a zde simuluje průběh skutečného požáru, načež v průběhu pohybu aerosolu přes větrací systémy již nemá ničivou hodnotu a nedevastuje technologické ani stavební vybavení objektu. Rozvrstvení oblaku aerosolu, způsob jeho unášení přes testovaný prostor i hodnoty optické hustoty odpovídají hodnotám kouře reálných požárů. Pro tuto vyvíjenou metodu ověřování funkčnosti požárního větrání není možno použít žádné z dosud známých zařízení.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody odstraňuje navržené technické řešení. Je navržena konstrukce zařízení, vhodného k provádění metody ověřování funkčnosti požárního větrání pomocí aerosolu tvořeného pevnou a plynnou fází. Zařízení zahrnuje generátor obsahující nádoby z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, s vnitřní dutinou, které jsou alespoň zčásti naplněny hořlavou složí.
-2CZ 23720 Ul
Podstatou nového řešení je, že slože nádob tvoří zdroj netoxického aerosolu imitujícího co do vzhledu, optické hustoty, rozvrstvení a způsobu pohybu věrohodně produkty hoření, a to aerosolu tvořeného pevnými částicemi o velikosti 1 až 5 pm a netoxickými plynnými látkami. Není obsažen žádný chladič, kromě slože je v nádobě obsaženo pouze odpalovací zařízení a nad složí s odpalovacím zařízením je v nádobách již pouze volný prostor. Aby vzniklo dostatečné množství imitace kouře pro účely metody, tyto nádoby jsou v počtu 4 až 10 ks uloženy v alespoň jednom úložišti z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, a zde opatřeny společným perforovaným víkem.
Úložiště pro nádoby má s výhodou podobu stojanu, jehož homí část je vytvořena jako lože pro nádoby a pod tímto ložem se nachází podstavec s alespoň jednou vnitřní dutinou pro nutné elektrické prvky odpalovacího zařízení.
S výhodou je lože opatřeno alespoň jedním otvorem a vnitřní dutina podstavce je průchozí, navazující na tento otvor, přičemž je podstavec opatřen alespoň jedním prvkem stabilizujícím jeho polohu vůči podložce. Jako prvek pro stabilizaci polohy stojanu vůči podložce může být použita například dole vytvořená nosná deska s otvory a nýty nebo připevňovacími šrouby, nebo privařené pásky materiálu, prodloužená a ohnutá stěna nohy podstavce, přivalený profil, apod.
S výhodou je stojan v počtu jeden nebo více uložen ve vaně z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, kde tato vana obsahuje alespoň dno a celoobvodový lem, přičemž stojan je pevně, nepohyblivě fixován ke dnu této vany. Vana tvoří nosnou základnu pro stojany, obsazené nebo jen některé z nich obsazené nádobami, umožňuje dopravu složí na místo použití a případně během použití a může sloužit pro případnou přídavnou, hořlavou, náplň v případě požadavku zákazníka na zvýšení požárního efektu, jako například pro etanol. Část lemu na jedné straně může být prodloužena a využita pro upevnění vany se stojany a složemi k místu použití, například na nosič, jak dále ukazuje příklad provedení.
Vana s výhodou obsahuje jeden až dvacet stojanů, přičemž alespoň některé z obsažených stojanů mají lože celé naplněno nádobami. Perforované víko uvedené výše v prvním odstavci popisu zařízení, může být v provedení rozměrů pro přikrytí všech obsažených stojanů najednou, nebo pro přikrytí každého z obsažených stojanů zvlášť, případně pro přikrytí skupin stojanů. S výhodou jsou stojany přikryté perforovaným víkem po jednom, šetří se tím materiál v případě neúplného obsazení vany stojany a usnadňují manipulace, spojené s montáží jednotlivých prvků zařízení do celku.
S výhodou, zejména pro provádění metody v tunelech, je vana uložena na nosné konstrukci pohyblivého prostředku, například vozidla, a to přinejmenším v oblasti víka volně vůči okolnímu prostoru. Vana se stojany a složemi může být tedy s výhodou upevněna například na vozík za automobilem, nebo na speciální nosič přímo na automobilu. Takto vytvořené a uspořádané zařízení může být bez nebezpečí obsluhováno řidičem, přítomným v testovaném prostoru.
Slož s výhodou tvoří materiál, z něhož v případě jejího odpálení vzniká netoxický aerosol, jehož pevné částice obsahují směs uhličitanu draselného, hydrogenuhl i čitanu draselného, uhlíku a jehož plynná fáze obsahuje směs oxidu uhličitého, vodních par, nitrozních plynů, dusíku a amoniaku. Tento materiál jejíž znám a na trhu dostupný, je však vyráběn a používán dosud za zcela jinými účely, a to jako hasební směs.
Navržené technické řešení má výhody v tom, že umožňuje provádění metody, při níž se simuluje skutečný kouř jaký vzniká pri požáru, avšak je netoxický a nezpůsobuje destrukci či poškození přístrojového a jiného vybavení v objektu vysokým žárem. Simulace skutečného kouře z hoření látek jež bývají obvyklou příčinou požáru, tedy nafty, benzínu, papíru, dřeva, tuhých paliv, plastů, aj. je dokonalá zejména po optické stránce. Vzniká oblak aerosolu, který má pro lidské oko, a dokonce i pro detekční zařízení vzhled jako kouř pri požáru, a který má i stejné rozvrstvení co do hustoty částic, tvaru oblaku, způsobu pohybu oblaku i způsobu a rychlosti rozptýlení. Uvedené hodnoty je možno vizualízovat pomocí videozáznamu, s možností následného a opakovaného prohlížení, a s možností měřit hodnoty, jako optická hustota v různých místech a výškách
-3 CZ 23720 Ul aj. Hodnoty přítomných toxických příměsí jsou pod hladinou normami stanovené toxicity, a tedy lze považovat tento aerosol za netoxický. Vzhledem k tomu, že oblak aerosolu není toxický, a v průběhu zkoušky je ještě v testovaném prostoru rozptylován a z něj odstraňován vzduchotechnickým systémem, je možné provádět bez rizika ohrožení zdraví osob odpálení slože na stojícím nebo jedoucím vozidle s řidičem a je možné ideálním způsobem provádět během zkoušky nahrávání videozáznamu, například z vozidla jedoucího za vozidlem se složí. Pomocí navrženého zařízení je možné provádět kvalitní a bezpečné testování funkčnosti požárního větrání, bez nutnosti následné výměny těchto zařízení nebo jiného vybavení testovaného prostoru, a také bez nutnosti náročného čištění těchto zařízení a testovaného prostoru, tedy bez nutnosti vysokých nákladů a dlouhodobého odstavení testovaného prostoru z provozu. Zařízení podle navrženého řešení umožňuje provádět metodu, pri níž lze optimálním způsobem zjistit hodnoty, na jaké má být nastaveno konkrétní požární větrání, a která umožňuje seznámení dispečerů s reálným požárem, tedy s pravděpodobným směrem šíření požáru podle místa vzniku a průběhem. Z hlediska toxicity látek se koncentrace toxických příměsí pohybuje na hodnotách řádově 100 až óOOkrát niž15 ších, než jsou stanoveny přípustné expoziční limity. Je možné vyvíjet imitaci kouře dle požadovaného výkonu, v přesně předem stanovené hodnotě v rámci rozmezí 3 až 100m3/s. Aktivace tvorby aerosolu je možno provádět manuálně, nebo dálkově pomocí elektrického impulsu. Zařízení je vhodné k využití pro jakékoliv testované prostory, ale zejména pro silniční a železniční tunely, velké stavební komplexy, průmyslové a jiné haly, technologické provozy, aj.
Přehled obrázků na výkresech
Navržené technické řešení je objasněno pomocí výkresů, kde znázorňují obr. 1 prostorový pohled na příkladné zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání, obr. 2 pohled shora do samotné nádoby se složí, obr. 3 čelní pohled na nádobu, v příčném řezu vedeném v linii A-A naznačené na předchozím obrázku, obr. 4 prostorový pohled na samotný stojan, obr. 5 čelní po25 hled na svislý podélný řez vedený stojanem naplněným nádobami přes střed nádob, obr. 6 prostorový pohled na vanu naplněnou prázdnými stojany, obr. 7 prostorový pohled na samotnou vanu, obr. 8 ukázku funkce navrženého zařízení pri ověřování funkčnosti požárního větrání v místnosti vybavené vzduchotechnickým zařízením s ventilátorem, obr. 9 ukázku funkce navrženého zařízení při ověřování funkčnosti požárního větrání v místnosti s přirozeným větráním po30 mocí světlíku, obr. 10A,B,C ukázku funkce navrženého zařízení na třech demonstrativních variantách ověřování funkčnosti požárního větrání v tunelu pomocí statických složí a obr. 11 A,B,C ukázku funkce navrženého zařízení na třech demonstrativních variantách ověřování funkčnosti požárního větrání v tunelu pomocí pohyblivých složí.
Příklad provedení navrženého technického řešení
Příkladem provedení je zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání s ukázkami jeho používání podle obr. 1 až 11.
Základem zařízení je generátor, předvedený na obr. 1. Generátor obsahuje zdroj netoxického aerosolu, simulujícího kouřové zplodiny vznikající pri požáru, který tvoří náplň v nádobách 1 z nehořlavého pevného materiálu. V tomto příkladném provedení byly zvoleny nádoby 1 praktic40 kého válcového tvaru, zhotovené z oceli a mající tudíž dostatečnou pevnost a mechanickou odolnost. Vnitřní dutina nádob I je náplní vyplněna pouze zčásti, touto náplní je, jako zdroj aerosolu, hořlavá slož 2. Kromě slože 2 je v každé nádobě I umístěné v generátoru obsaženo pouze odpalovací zařízení 3 s nutnými elektrickým příslušenstvím umožňujícím odpálení, v případě odpálení drátového včetně elektrických vodičů 4. Nad složí 2 s odpalovacím zařízením 3 je uvnitř v nádobě 2 již pouze volný prostor, není obsažen žádný chladič, jehož přítomnost je u dosavadních zařízení považována za nezbytnou. Uspořádání nádob I je dobře patrné z obr. 2 a 3. Jak ukazuje obr. 1, nádoby I jsou v počtu 4 až 10 ks uloženy v úložištích, majících podobu stojanů z nehořlavého pevného materiálu. V tomto příkladném provedení je zvolen výhodný počet nádob 1 po šesti kusech na každý stojan, což je v rámci výše uvedeného rozsahu. Stojany byly pro toto pří-4CZ 23720 Ul kladné provedení zhotoveny z oceli, avšak může být použit i jiný vhodný materiál, zajišťující pro stojany dostatečnou pevnost a mechanickou odolnost.
Uspořádání stojanů a jejich obsazení je dobře patrné na obrázcích 4 a 5. Homí část tvoří lože 5 pro uložení nádob 1, mající tvar krabice s výřezem uprostřed. Pod tímto ložem 5 se nachází pod5 stávec 6, v tomto případě uspořádaný jako noha, ale v jiném případě může mít i jiný vhodný tvar. Podstavec 6 je dutý, jeho vnitřní dutina má rozměry a tvar umožňující uložení nutných doprovodných elektrických prvků odpalovacího zařízení, zejména elektrických vodičů 4. Výřez uprostřed lože 5 je uspořádán jako vstupní otvor 7 do dutiny podstavce 6, která je průchozí, navazující na tento otvor 7. Podstavec 6 je opatřen alespoň jedním prvkem stabilizujícím jeho polohu ío vůči podložce, v tomto případě je to dole vytvořená nosná deska 8. Každý stojan je opatřen přišroubovaným perforovaným víkem 9, zakrývajícím nádoby 1 a zabraňujícím jejich nežádoucímu uvolnění při transportu na místo použití a během vyvíjení aerosolu a bránícím také nežádoucímu předčasnému poškození odpalovacího zařízení 3 a případně obsažených vodičů 4. Perforování víka 9 tvoří průchody pro unikání vyvíjeného aerosolu z nádob 1 do prostoru a tvorbu aerosolo15 vého oblaku. Nádoby 1 mohou být v loži 5 stojanu umístěny i s krabičkami 10 v nichž jsou dodávány, případně mohou být takové krabičky 10 naplněné nádobami i se složí 2 připravovány zvlášť předem, jejich přítomnost usnadní manipulace pri odpočítávání dávek, plnění stojanů, a rovněž pak i úklid použitých nádob 1 a zbylých odpadů po dokončení zkoušek.
Stojany jsou v počtu jeden až dvacet umístěny ve vaně Jd z nehořlavého, dostatečně pevného materiálu. V tomto příkladném provedení je vana 11 zhotovena z oceli. Vana 11 má dno 12, k němuž jsou všechny obsažené stojany pevně, nepohyblivě fixovány pomocí běžných prostředků spojení, jako jsou šrouby, nýty, sváry. Kolem dna 12 vany Jd je vytvořen nahoru vystupující okrajový lem 13, bránící vypadávání případně odlomených kousků materiálu a umožňující umístění přídavné náplně typu ethanolu aj. na požadavek zákazníka, například pro zvýšení efektu požáru. Pokud je použito drátové odpalovací zařízení 3, může mít vana Jd vytvořeny otvory 7 pro elektrické vodiče 4, kde tyto otvory 7 jsou rozmístěné tak, že navazují přiměřeně na dutiny podstavců 6 a otvory 7 loží 5 stojanů. Pro jednu zkoušku může být použito i několik van Jd se stojany, podle vypočtené potřebné dávky složí 2. Co se týká počtu nádob I v jednotlivých stojanech, je samozřejmě podstatně ekonomičtější, aby byla lože 5 přednostně plněna celá nádobami
1, s případným shromážděním vypočteného zbytku počtu nádob 1 shromážděném do jednoho stojanu, s větším počtem nevyužitých stojanů, než aby byl rovnoměrně, avšak neúplně obsazován zbytečně velký počet stojanů a opatřován perforovanými víky 9.
Vana ld může být v počtu jedna nebo více upevněna na nosné konstrukci 14 pohyblivého prostředku, například na vozidle, a to v poloze a na místě vozidla zvolenými tak, že přinejmenším oblast každého obsaženého víka 9 zůstane volná vůči okolnímu prostoru po celou dobu zkoušky, což je nutné aby nevznikla zábrana pro tvorbu oblaku z vyvíjeného aerosolu. Umístění je optimální pomocí speciální nosné konstrukce 14 vyrobené na míru za tímto účelem a upevněné na zadní straně automobilu, ale může být zvolen případně jiný vhodný nosný prostředek, jako střešní nosič na vozidle, přívěsný vozík, korba apod. Hranatý obvodový tvar vany Jd a dalších výše uvedených prvků není podmínkou.
Slož 2 tvoří materiál vyvíjející v případě odpálení netoxický aerosol, jehož pevné částice obsahují směs uhličitanu draselného (K2CO3), hydrogenuhliČitanu draselného (KHCO3) a uhlíku (C), a jehož plynná fáze obsahuje směs oxidu uhličitého (CO2) vodních par (H2O) nitrozních plynů (NOX), dusíku (N) a amoniaku (NH4). Jako tento materiál dobře vyhovuje například směs násle45 dujícího složení:
látka % hmotn. ve směsi chloristan draselný (KC1O4) 20 až 26 dusičnan draselný (KNO3) 50 až 60 epoxidová pryskyřice 19 až 23 tmelící složka, tužidlo 0,8 až 1,2.
-5CZ 23720 Ul
Uvedená množství a druhy látek se rozumí pro materiály dostupné na trhu, tedy o technické čistotě cca 99 %, takže může být kromě vyjmenovaných látek obsaženo také malé množství příměsí. Aerosol vyvíjený odpálením této směsi lze charakterizovat jako nezdravý až škodlivý, tato škodlivost však nedosahuje takového stupně, aby mohl být považován za toxický
Zařízení je určeno pro ověřování funkčnosti požárního větrání. Následně je popsáno příkladné provedení zkoušek pomocí tohoto zařízení. Funkce zařízení je ukázána na obrázcích 8 až 11.
Příprava pro zkoušky využívající toto zařízení obnáší přinejmenším prohlídku projektové dokumentace testovaného prostoru, zjištění druhu, počtu a umístění vzduchotechnických zařízení a zařízení pro odvod tepla a kouře a jiných zařízení v testovaném prostoru, zjištění prvků prirozeio ného větrání, zjištění tvaru, rozměrů a materiálů v testovaných prostorách a zjištění projektovaných parametrů požárního větrání. Dále tato příprava obnáší rozmístění příslušných čidel a měřidel v testovaném prostoru, včetně případných videokamer 15 pokud již nebyly instalovány dříve.
Předem se připraví zařízení podle navrženého řešení, vybavené vypočteným potřebným počtem nádob 1 se složí 2. Do testovaného prostoru se umístí generátor netoxického aerosolu simulující15 ho kouřové zplodiny hoření, jeho slože 2 se aktivují, a poté se sleduje šíření vyvíjeného aerosolu, přičemž se pořizuje videozáznam a provádí měření hodnot potřebná pro vyhodnocení funkčnosti požárního větrání v daném prostoru, a nakonec se zjištěná měření porovnají s hodnotami skutečného kouře, například vznikajícího při hoření benzínu a nafty, naměřeného ve zkušebním prostoru. Na základě zjištěných výsledků se provede hodnocení funkčnosti požárního větrání testova20 ného prostoru. Pro měření a vyhodnocování se používají pokud možno prostředky moderní vědy a techniky včetně datových řídicích a vyhodnocovacích systémů.
Pri odpálení se v generátoru vyvíjí netoxický aerosol pri teplotě 600 až 1300 °C, přičemž konkrétní teplotní hodnoty z uvedeného rozmezí závisí především na množství materiálu ve složích 2, na konkrétním složení složí 2, na přítomnosti a množství okysličovadel a na případné přítom25 nosti přídavných zapálených médií zvyšujících teplotu, jako například etanolu nalitého ve vaně
5. Aerosol vyvíjený ze složí 2 tvoří aerosolový oblak ze směsi pevné a plynné fáze, z čehož pevná fáze je tvořena částicemi o velikosti 1 až 5 μιη na bázi uhličitanu draselného, hydrogenuhličítanu draselného a uhlíku, a plynná fáze je tvořena směsí látek v plynném skupenství obsahující oxid uhličitý, vodní páry, nitrozní plyny, dusík a amoniak, a/nebo sloučeniny těchto látek.
Dávka složí 2 je vypočtena tak, aby se netoxický aerosol vyvíjel v množství 3 až 100 m3/s, přičemž konkrétní vyvíjené množství aerosolu pro jednotlivou ověřovací zkoušku se v rámci uvedeného rozsahu stanoví předem v závislosti na přání zákazníka, pokud možno v závislosti na projektovaných parametrech požárního větrání pro testovaný prostor, například na úrovni stejné nebo blízké horní hranici nej vyšších hodnot povolených projektem. V průběhu zkoušky jsou sledovány rychlost proudění vzduchu s obsahem aerosolu, teplota v oblastí generátoru aerosolu a v prostoru, optická hustota aerosolu a případně další měřitelné hodnoty v testovaném prostoru a případně i na vstupech a výstupech vzduchotechnických zařízení. Významným přínosem je mj. možnost pořizovat přímo v oblasti okraje oblaku aerosolu videozáznam o směru a proudění aerosolových částic v závislosti na funkci požárního větrání. Rovněž se měří čas výměny plynů a znečištěného vzduchu v závislosti na objemové výměně vzdušnin a optické hustotě aerosolu. Jelikož oblak aerosolu má vlastnosti co do optické hustoty, pohybu a rozptylování srovnatelné se skutečným kouřem z požáru, v testovaném prostoru se v průběhu zkoušky pomocí videozáznamu a/nebo měřením v různých výškách zjišťuje optická hustota aerosolu také v různých výškových úrovních. Pořízený videozáznam pak umožňuje vizualizaci průběhu zkoušky, využitelnou jak pro vyhodnocení výsledků zkoušek, tak i pro demonstrativní účely jako předvedení na Školeních, pro praktický instruktážní výcvik požárníků aj.
Pokud jsou v testovaném prostoru obsažena vzduchotechnická zařízení, jsou s výhodou v průběhu vyvíjení aerosolu a sledování šíření aerosolu v provozu. Pro tunely, haly a podobné testované prostory velkých rozměrů se generátor netoxického aerosolu ještě před aktivací obsažených složí
2 umístí na alespoň jeden nosič připevněný na nebo za vozidlo, a to v takové poloze a tak přístupně vůči okolnímu prostoru, aby se vyvíjený aerosol mohl volně šířit do okolního prostoru. Vozidlo se složí 2 se dopraví na místo aktivace složí 2 a poté, během aktivace a/nebo po aktivaci
-6CZ 23720 Ul složí 2 jejich odpálením se vozidlo pohybuje v testovaném prostoru. Z aktivovaných složí 2 se vyvíjí viditelný oblak aerosolu, jenž se Šíří v testovaném prostoru obdobně jako kouř ze skutečného požáru při hoření benzínu, nafty aj. Po celou dobu zkoušky, to je minimálně po dobu pohybu aerosolového oblaku v testovaném prostoru, se sleduje oblast okraje tohoto oblaku. Toto sle5 dování může zajistit pohyblivé video zařízení, například videokamera L5 umístěná na samostatném vozidle, jejímž prostřednictvím se pořizuje průběžně videozáznam umožňující vizualizaci průběhu zkoušky.
Funkci výše uvedeného zařízení ukazují názorně obrázky 8 a 9 v případě staticky umístěného generátoru, z toho obr. 8 demonstruje vývoj a šíření oblaku aerosolu v místnosti odvětrávané io vzduchotechnickým zařízením s potrubním systémem a obr. 9 v místnosti s pouze přirozeným větráním pomocí světlíku. Na těchto obrázcích je označena linkou tzv. bezpečná linie A, což je výšková hranice ukazující, do jaké výšky směrem od podlahy místnosti je pro osoby ještě bezpečné dýchání v prostorech při požáru v případě využití, resp. provozu, přítomných prostředků požárního větrání. Šipkami je zde naznačen přirozený přívod vzduchu stavebními otvory.
Obr. 10 ukazuje funkci navrženého zařízení pri provádění zkoušky požárního větrání v tunelu pomocí generátoru, uloženého na nosné konstrukci 14, připevněné na vozidle během provádění zkoušky stojícím. V případě A vozidlo s generátorem stojí ve střední části testovaného tunelu, v případě B stojí v oblasti začátku tunelu, v případě C stojí v oblasti konce tunelu. Ve všech případech A, B, C jsou ke sledování využita dvě přídavná vozidla, každé s videokamerou 15, která stojí v blízkosti okraje aerosolového oblaku a popojíždí tam a zpět podle toho, jak se aerosolový oblak nejprve šíří a posléze ubývá odvětráváním. Tato vozidla i videokameru 15 mohou bez ohrožení života a zdraví obsluhovat osoby. Všechna vozidla v prostoru tunelu jsou přitom bez ohrožení požárem.
Obr. 11 ukazuje funkci zařízení pri provádění zkoušky požárního větrání v tunelu pomocí gene25 rátorů uložených na nosné konstrukci 14, připevněných na vozidlech během provádění zkoušky pohyblivých. V případě A se aktivují slože 2 generátorů v oblasti střední části testovaného tunelu, načež vozidla odjíždí šíříc oblak aerosolu směrem ke konci tunelu. V případě B se aktivují slože 2 generátorů již v oblasti začátku testovaného tunelu, načež vozidla odjíždí Šíříc oblak aerosolu směrem ke konci tunelu. V případě C se aktivují slože 2 generátorů až v oblasti konce testovaného tunelu, načež vozidla odjíždí šíříc oblak aerosolu směrem k začátku tunelu. Ve všech případech A, B, C mohou být ke sledování a pořizování videozáznamu použita jedno nebo dvě přídavná vozidla s videokamerou 15, podobně jako v případě popsaném u obr. 10,
Kromě právě předvedených tvarů a variant jsou možné ještě jiné kombinace provedení zařízení, jsoucí v rámci textového vymezení navrženého řešení.
Claims (7)
1. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání, zahrnující generátor obsahující nádoby (1) z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, s vnitřní dutinou, které jsou alespoň zčásti naplněny hořlavou složí (
2), vyznačující se tím, že slože (2) nádob (1) tvoří zdroj netoxického aerosolu imitujícího produkty hoření, a to aerosolu tvořeného pevnými části40 cemi o velikosti 1 až 5 pm a netoxickými plynnými látkami, přičemž kromě slože (2) je v nádobě (1) obsaženo pouze odpalovací zařízení (3) a nad složí (2) s odpalovacím zařízením (3) je v nádobách (l) již pouze volný prostor, a přičemž tyto nádoby (1) jsou v počtu 4 až 10 ks uloženy v alespoň jednom úložišti z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, a zde opatřeny společným perforovaným víkem (9).
45 2. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle nároku 1, v y z n a č u j* í c í se tím, že úložiště pro nádoby (1) má podobu stojanu, jehož horní část tvoří lože (5) pro
-7CZ 23720 Ul nádoby (l) a pod tímto ložem (5) se nachází podstavec (6) s alespoň jednou vnitrní dutinou pro nutné elektrické prvky odpalovacího zařízení (3), například pro vodiče (4).
3. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle nároku 2, vyznačující se tím, že lože (5) je opatřeno alespoň jedním otvorem (7) a vnitřní dutina podstavce (6) je
5 průchozí, navazující na tento otvor (7), přičemž je podstavec (6) opatřen alespoň jedním prvkem stabilizujícím jeho polohu vůči podložce, například dole vytvořenou nosnou deskou (8).
4. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle nároků 2a3, vyznačující se tím, že stojan je v počtu alespoň jeden uložen ve vaně (11) z nehořlavého pevného materiálu, například oceli, kde tato vana (11) obsahuje alespoň dno (12) a celoobvodový lem (13), ío přičemž stojan je pevně, nepohyblivě fixován ke dnu (12) této vany (11).
5. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle nároku 4, vyznačující se t í m , že vana (11) obsahuje jeden až dvacet stojanů, přičemž alespoň některé z obsažených stojanů mají lože (5) celé naplněno nádobami (1) přikrytými perforovaným víkem (9).
6. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle nároku 5, vyznačující 15 s e t í m, že vana (11) je uložena na nosné konstrukci (14) pohyblivého prostředku, například vozidla, a to přinejmenším v oblasti víka (9) volně vůči okolnímu prostoru.
7. Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že slož (2) tvoří materiál vyvíjející v případě odpálení netoxický aerosol, jehož pevné částice obsahují směs uhličitanu draselného, hydrogenuhličitanu draselné20 ho, uhlíku, a jehož plynná fáze obsahuje směs oxidu uhličitého, vodních par, nitrozních plynů, dusíku a amoniaku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125395U CZ23720U1 (cs) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201125395U CZ23720U1 (cs) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ23720U1 true CZ23720U1 (cs) | 2012-04-26 |
Family
ID=46021935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201125395U CZ23720U1 (cs) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ23720U1 (cs) |
-
2011
- 2011-12-27 CZ CZ201125395U patent/CZ23720U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheong et al. | Heat release rate of heavy goods vehicle fire in tunnels with fixed water based fire-fighting system | |
| Alarifi et al. | Effects of fire-fighting on a fully developed compartment fire: Temperatures and emissions | |
| Ingason et al. | Fire tests with automatic sprinklers in an intermediate scale tunnel | |
| McKinnon et al. | Full-scale walk-in containerized lithium-ion battery energy storage system fire test data | |
| ES2387164B1 (es) | Sistema para la realizacion a escala de ensayos de fuego en aeronaves | |
| Barowy et al. | UL 9540A installation level tests with outdoor lithium-ion energy storage system mockups | |
| CZ303988B6 (cs) | Metoda overování funkcnosti pozárního vetrání a zarízení k provádení metody | |
| CZ23720U1 (cs) | Zařízení pro ověřování funkčnosti požárního větrání | |
| Cafaro et al. | Fires in tunnels: Experiments and modelling | |
| Schraiber et al. | Considerations for Fire Service Response to Residential Battery Energy Storage System Incidents | |
| Hill et al. | Postcrash fuel fire hazard measurements in a wide-body aircraft cabin | |
| Ko | A study of the heat release rate of tunnel fires and the interaction between suppression and longitudinal air flows in tunnels | |
| Li et al. | Mechanisms and performance of different fixed fire fighting systems in tunnels–Summary of laboratory and tunnel Fire tests | |
| ES2413496B1 (es) | Sistema para la realización a escala de ensayos de fuego en vagón de tren | |
| Klüh et al. | Experimental and numerical investigation of a vehicle fire with fixed-firefighting system | |
| Mawhinney et al. | Using water mist for flashover suppression on navy ships | |
| Bernatíková et al. | Monitoring of environment in a flashover container in the course of enclosure fire simulation | |
| Nichols et al. | Development of fire fighting vehicle crew protection systems | |
| Ficarella et al. | Applications and Impacts of a Real Fire in a Residential Building for Analysis the Level of Risk for Life | |
| Fowell | Developments needed to expand the role of fire modeling in material fire hazard assessment | |
| Ingason | Model Scale Tunnel Fire Tests Sprinkler Brandforskprojekt 406-021 | |
| Yu | Investigation of fire extinguishment in large facilities based on physical scaling, modeling and testing | |
| Willi et al. | Chemical and Thermal Exposure Risks in a Multi Compartment Training Structure | |
| Hamins et al. | Experiments and modeling of structural steel elements exposed to fire | |
| Cohan | Verification and validation of a candidate soot deposition model In fire dynamics simulator version 5.5. 1 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20120426 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20150624 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20180731 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20211227 |