CZ21888U1 - Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí - Google Patents
Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21888U1 CZ21888U1 CZ201023525U CZ201023525U CZ21888U1 CZ 21888 U1 CZ21888 U1 CZ 21888U1 CZ 201023525 U CZ201023525 U CZ 201023525U CZ 201023525 U CZ201023525 U CZ 201023525U CZ 21888 U1 CZ21888 U1 CZ 21888U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- punches
- metal blank
- insertion cavity
- blank
- Prior art date
Links
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 16
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí
Oblast techniky
Technické řešení řeší zařízení pro tixotropního tváření malých součástí stranovým vytlačování ve formě, obsahující vkládací dutinu navazující v dělicí rovině na tvarové dutiny, kde do vkládací dutiny se vkládá kovový polotovar, na který se působí silou.
Dosavadní stav techniky
Tixotropní tváření je známá technologie tváření materiálu v částečně nataveném stavu, tedy ve stavu mezi solidem a liquidem. V tomto stavu je zpravidla část nebo některá z fází materiálu natavena, přičemž zbytek zůstává ve skupenstvím pevném. Takový stav umožňuje s využitím nízkých deformačních odporů provádět intenzivní deformace a vytvářet různé tvarově složité předměty. Uvedená technologie se uplatňuje při zpracování AI slitin. Jsou vyvinuty postupy pro zpracování ocelových polotovarů o rozměrech cca 100 mm, kde lze získat ohřevem homogenitu teplotního pole v celém průřezu polotovaru. Čím menší je rozměr polotovaru, tím složitější je vytvoření a následné udržení homogenního teplotního pole v polotovaru před započetím tváření. Při přenesení polotovaru z místa ohřevu do místa tváření je ohřátý polotovar ve styku s vnější atmosférou, která povrch polotovaru ochlazuje a oxiduje. To je na překážku zpracování ocelových polotovarů menších rozměrů. Dosud neexistuje postup umožňující zpracování polotovarů o rozměrech cca 10 mm.
Vlastnímu tixotropnímu tváření předcházejí různé varianty přípravy polotovaru tak, aby obsahoval vhodný podíl tekuté a tuhé fáze. Jednou z možností je příprava polotovaru spočívající v přepracování odlití polotovaru do formy. Při odlévacím procesu je tavenina pro získání požadovaných vlastností mechanicky míchána, jak uvádí spis US 3902544, nebo míchána elektromagneticky, jak uvádí spis US 4434837. Nevýhodou takových zařízení je jejich dlouhodobé vystavení vysokým teplotám a prašnému prostředí.
V patentech US 5832982, US 6003585 a US 6502624 se provádí indukční ohřev polotovaru ve vakuové komoře. Udržení celého procesu pod vakuem je velmi náročný technický problém a zejména těsnění vakuových zařízení při vysokých teplotách klade velké nároky na provedení celého zařízení.
Podstato technického řešeni
Výše uvedené nedostatky odstraňuje podle tohoto technického řešení zařízení pro tixotropní tváření určené pro tváření malých součástí stranovým vytlačování ve formě, obsahující vkládací dutinu navazující v dělicí rovině na tvarové dutiny, kde do vkládací dutiny se vkládá kovový polotovar, na který se působí silou.
Podstata tohoto technického řešení spočívá v tom, že forma je dělená alespoň do dvou dílů. Každý ze dvou dílů je opatřen průběžnou na sebe navazující vkládací dutinou, ze které vystupují tvarové dutiny, a vkládací dutina je souosá s protiběžně uspořádanými razníky. Takové provedení formy umožní snadné vkládání kovového polotovaru v návaznosti na kinetiku razníků i vyjímání konečného výrobku.
Pro stabilizaci a vymezení polohy kovového polotovaru ve vkládací dutině je vhodné, když razníky jsou opatřeny na čelech zahloubeními pro ustavení kovového polotovaru.
K stabilizaci protiběžného pohybu razníků slouží to, že razníky zasahují do vedení vytvořených ve formě.
Pro indukční ohřev je alespoň forma je obklopená indukční cívkou. Z tohoto důvodu jsou forma a i razníky zhotoveny z nemagnetíckého materiálu, aby nedocházelo k jejich indukčnímu ohřevu. Naproti tomu zpracovávaný kovový polotovar je pro indukční ohřev zhotoven z magnetického materiálu.
-1 CZ 21888 Ul
Protože razníky jsou v trvalém kontaktu s kovovým polotovarem, je proto účelné, aby byla napojeny na zdroj proudu pro odporový ohřev kovového polotovaru.
Kovový polotovar se vloží do vkládací dutiny formy a ohřeje se na teplotu mezí solidem a liquidem kovu, ze kterého je kovový polotovar zhotoven. Následně se na ohřátý kovový polotovar působí tlakem a po vyplnění tvarových dutin se zhotovený kovový polotovar z tvarových dutin formy po zchladnutí vyjme. Takto zpracovávaný polotovar se do vkládací dutiny vloží neohřátý. Ohřev se provede až ve vkládací dutině formy. Tím je vyloučena jakákoliv manipulace s kovovým polotovarem mimo formu doprovázená kontaktem s vnější atmosférou, která je příčinou nekontrolovaného ochlazování a oxidace.
Přehled obrázku na výkrese
Na přiloženém výkrese je podélný řez zařízením pro tixotropní tváření malých součástí s vloženým kovovým polotovarem sevřeným v páru protiběžných razníkú.
Příklady provedení technického řešení
Forma i je dělená a sestává ze dvou dílů la. lh- Každý ze dvou dílů la. lb je opatřen průběžnou na sebe navazující vkládací dutinou H uzpůsobenou pro vložení kovového polotovaru P. Z vkládací dutiny 11 vystupují v dělicí rovině do stran tvarové dutiny 12· Vkládací dutina H je souosá s protiběžně uspořádanými razníky 2. V čelech 21 jsou razníky 2 opatřeny zahloubeními 22. Tvar zahloubení 22 odpovídá koncům kovového polotovaru P. Ve formě i jsou vytvořená vedení 13, do kterých zasahují protiběžné razníky 2. Obě vedení 13, jakož i vkládací dutina li jsou vzájem20 ně souosé. Razníky 2 jsou napojeny na zdroj proudu, což není na výkresu znázorněno. Rovněž uspořádání formy Iv indukční cívce není na výkresu znázorněno.
Do vkládací dutiny H formy 1 se vloží studený kovový polotovar P případně ohřátý na teplotu maximálně rovnou solidu kovu, ze kterého je kovový polotovar P zhotoven. Indukčním nebo odporovým ohřevem se kovový polotovar P ohřeje na teplotu mezí solidem a liquidem kovu, ze kterého je kovový polotovar P zhotoven. Bezprostředně po ohřátí na stanovenou teplotu se na takto ohřátý kovový polotovar P působí tlakem vyvozeným protiběžným pohybem razníků 2. Tímto tlakem se materiál kovového polotovaru P přemístí do tvarových dutin 12, které vyplní. Po vyplnění tvarových dutin 12 se zhotovený polotovar z tvarových dutin formy 12 po zchladnutí vyjme.
Bylo provedeno tixotropní tváření ocelového polotovaru P o průměru 9 mm. Byl zvolen kovový polotovar P z oceli o složení 1,8 % hmotnostních C, 0,2 % hmotnostních Si, 0,2 % hmotnostních Mo a 11 % hmotnostních Cr a zbytek je železo. Kovový polotovar P byl vložen do vkládací dutiny li formy 1 zhotovené z titanu. Po ohřátí kovového polotovaru P na teplotu 1000 °C se tlakem, vyvozeným úderem protiběžných razníků 2 zhotovených z mědi, materiálem kovového polotova35 ru P vyplnily tvarové dutiny 12. Bylo porovnáváno provedení s indukčním a s odporovým ohřevem a bylo dosaženo srovnatelných výsledků.
Claims (5)
1. Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí stranovým vytlačováním ve formě, obsahující vkládací dutinu navazující v dělicí rovině na tvarové dutiny, kde do vkládací dutiny se vkládá
40 kovový polotovar, na který se působí silou, vyznačující se tím, že forma (1) je dělená alespoň do dvou dílů (la, lb), kde každý ze dvou dílů (la, lb) je opatřen průběžnou na sebe navazující vkládací dutinou (11), ze které vystupují tvarové dutiny (12), a vkládací dutina (11) je souosá s protiběžně uspořádanými razníky (2).
-2CZ 21888 Ul
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že razníky (2) jsou opatřeny na čelech (21) zahloubeními (22) pro ustavení kovového polotovaru (P).
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že razníky (2) zasahují do vedení (13) vytvořených ve formě (1).
5
4. Zařízení podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že alespoň forma (1) je obklopena indukční cívkou.
5. Zařízení podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že razníky (2) jsou napojeny na zdroj proudu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201023525U CZ21888U1 (cs) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201023525U CZ21888U1 (cs) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ21888U1 true CZ21888U1 (cs) | 2011-03-03 |
Family
ID=43728893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201023525U CZ21888U1 (cs) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ21888U1 (cs) |
-
2010
- 2010-11-19 CZ CZ201023525U patent/CZ21888U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101632853B1 (ko) | 희토류 자석의 제조 방법 | |
| EP2727669A3 (en) | Casting method, apparatus and product | |
| DE112009001002T5 (de) | Methode zur Verringerung der durch thermische Kontraktion bedingten Risse während des Gießens von Super Nickellegierungen (SNL) | |
| CN110465643B (zh) | 一种铜铌复合材料的制备方法 | |
| ES2898749T3 (es) | Método para fabricar un compuesto bimetálico de fundición reforzado, y aparato para fabricar un compuesto bimetálico de fundición reforzado | |
| CN104412343B (zh) | 烧结磁铁的制造方法 | |
| US20130277007A1 (en) | Single piece casting of reactive alloys | |
| JP2015032669A (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
| CZ2010850A3 (cs) | Zpusob tixotropního tvárení malých soucástí a zarízení k provádení tohoto zpusobu | |
| CZ21888U1 (cs) | Zařízení pro tixotropní tváření malých součástí | |
| EP3225711A1 (en) | Method for forming amorphous alloy member | |
| Kim et al. | Feasibility of using continuously cast round bloom as a substitute to cast ingot in the manufacture of heavy forgings | |
| JP6079643B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法および製造装置 | |
| EP3191240B1 (en) | Cooling device for ingot molds adapted to produce ingots and bars of precious metal | |
| US20130025746A1 (en) | Twin roll sheet casting of bulk metallic glasses and composites in an inert environment | |
| KR20180137007A (ko) | 금속 합금의 다이 캐스팅 방법 및 장치 | |
| EP2981977B1 (en) | Method of production rare-earth magnet | |
| JP6136146B2 (ja) | ＮｄＦｅＢ系板状磁石の湾曲矯正方法、及びＮｄＦｅＢ系板状磁石の製造方法 | |
| TR201809508T4 (tr) | Parça uygulama sıralı döküm ve dövme işlemleri için eş basınçlı kompaksiyon ile bir tuz çekirdeğini üretmek için işlem. | |
| JP2017018977A (ja) | 鍛造加工方法 | |
| US10668529B1 (en) | Systems and methods for processing bulk metallic glass articles using near net shape casting and thermoplastic forming | |
| Bodhayana et al. | Molten metal flow analysis of housing component | |
| Scholz et al. | ESR meets the requirements for big forgings | |
| KR20250059763A (ko) | 구리 또는 구리 합금으로 제조된 성형체의 강도 향상을 위한 가공 방법 | |
| KR20170000561A (ko) | 비정질 제품의 성형방법 및 비정질 다이캐스팅재의 표면결함 개선방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20110303 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20141119 |