CZ21767U1

CZ21767U1 - Explosion-proof backflow preventer

Info

Publication number: CZ21767U1
Application number: CZ201023441U
Authority: CZ
Inventors: Štroch@Petr
Original assignee: VVUÚ, a.s.
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-02-14

Description

Protiexplozní zpětní klapkaAnti-explosion check valve

Oblast technikyTechnical field

Užitný vzor se týká protiexplozní zpětné klapky určené pro zabránění přenosu plamene a tlaku výbuchu z jednoho technologického zařízení do druhého. Protiexplozní zpětná klapka se používá převážně v přívodním potrubí průmyslových vysavačů určených pro odsávání výbušných prachů třídy výbušnosti označených Stl a St2. Protiexplozní zpětná klapka náleží do ochranného systému určeného pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu a to v kombinaci s dalšími prvky zabezpečení konkrétních zařízení.The utility model relates to an anti-explosion check valve intended to prevent flame transfer and explosion pressure from one technological device to another. The anti-explosion check valve is mainly used in the supply piping of industrial vacuum cleaners intended for the extraction of explosive dusts of the explosion class labeled St1 and St2. The anti-explosion check valve belongs to a protective system intended for use in potentially explosive atmospheres in combination with other elements of security of specific equipment.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Současnou základní konstrukci protiexplozní ch zpětných klapek tvoří těleso ve tvaru plechového válce, které je shora uzavřeno odnímatelným víkem a v podélné ose na obou koncích redukováno do průměru potrubí, do kterého je zpětná klapka vřazena. Pro připojení na potrubí jsou oba konce tělesa opatřeny přírubou. Typické umístění zpětné klapky jev sacím potrubí k filtrům. V tělese protiexplozní zpětné klapky je upevněn na otočné hřídeli uzavírací člen, který tvoří přítlačná deska a těsnicí talíř, který je uchycen kyvné na této přítlačné desce proti těsnicí hraně uzavíraného přívodního potrubí. Přítlačná deska s těsnicím talířem je v poloze při uzavření přívodního potrubí zpětnou klapkou zajištěna aretačním mechanizmem, tzn., že v poloze otevřeného přívodního potrubí je aretace přítlačné desky s těsnicím talířem uvolněna. Proud vzduchu spolu s prachovým materiálem proudí přívodním potrubím a udržuje uzavírací člen zpětné klapky na otoč20 ném čepu v otevřené poloze vychýlený pod určitým úhlem v závislosti na rychlosti proudění, přibližně 45° až 60° od své svislé polohy. Krajní poloha vychýlení uzavíracího členu, resp. jeho překlopení do nefunkční polohy, je jištěna uvnitř tělesa zpětné klapky nastavitelným dorazem přítlačné desky těsnicího talíře. V případě exploze dojde působením tlakové vlny, která předchází čelu plamene, ke sklopení uzavíracího členu zpětné klapky do uzavřené polohy a tím k uzavře25 ní přívodního potrubí. Současně dojde k zaaretování přítlačné desky uzavíracího členu v této poloze, čímž se zabrání přenosu tlaku a plamene mezi dvěma technologickými zařízeními. Uzavření zpětné klapky je signalizováno indikátorem polohy. Po pominutí exploze se zaaretování přítlačné desky s jejím těsnicím talířem uzavíracího členu zpětné klapky ručně uvolní, čímž se otevře přívodní potrubí a umožní proudění vzduchu s prachovým materiálem. Dosavadní prove30 dění a uchycení uzavíracího členu zpětné klapky není zcela vyhovující v provozních podmínkách s kolísavou rychlostí proudu vzduchu s prachovým materiálem v přívodním potrubí. V těchto podmínkách dochází k nežádoucímu rozkmitání uzavíracího členu zpětné klapky. U dosavadní konstrukce protiexplozních zpětných klapek rovněž není funkčně spolehlivě vyřešena aretace jejich uzavíracího členu a jeho snadnější otevření. Cílem tohoto užitného vzoru je proto odstra35 nění těchto nedostatků a dosáhnutí spolehlivé funkce protiexplozní zpětné klapky v provozních podmínkách s různými rychlostními poměry proudu vzduchu s prachovým materiálem v potrubí.The current basic design of the anti-explosion check valves is a sheet-metal body, which is closed from above by a removable lid and reduced in longitudinal axis at both ends to the pipe diameter into which the check valve is inserted. Both ends of the body are fitted with a flange for connection to the pipeline. Typical position of the non-return valve in the intake manifold to the filters. In the anti-explosion check valve body, a closure member is formed on the rotary shaft, which forms a thrust plate and a sealing plate which is attached to the thrust plate against the sealing edge of the closed supply line. The pressure plate with the sealing plate is locked in position when the supply line is closed by a non-return flap, ie the lock of the pressure plate with the sealing plate is released in the position of the open supply line. The air flow, along with the dust material, flows through the inlet duct and keeps the non-return valve closure member on the pivot pin in an open position deflected at an angle depending on the flow rate, approximately 45 ° to 60 ° from its vertical position. The extreme position of deflection of the closing member, respectively. it is secured inside the non-return valve body by an adjustable stopper of the sealing plate pressure plate. In the event of an explosion, the non-return valve closing member is closed by the pressure wave that precedes the flame front, thereby closing the supply line. At the same time, the pressure plate of the closure member is locked in this position, thereby preventing pressure and flame transmission between the two process devices. Closing of the non-return valve is indicated by the position indicator. After the explosion has passed, the locking of the pressure plate with its sealing plate of the non-return valve closure member is manually released, thereby opening the supply line and allowing air to flow with the dust material. The prior art and mounting of the non-return valve closure member is not entirely satisfactory under operating conditions with varying airflow velocity with the dust in the supply line. Under these conditions, the non-return valve closure member is undesirable. In the prior art design of anti-explosion check valves, the locking of their closing member and its easier opening is also not reliably solved. The purpose of this utility model is therefore to eliminate these drawbacks and to achieve reliable operation of the anti-explosion non-return valve in operating conditions with different velocities of the air flow to the dust in the duct.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedený cíl splňuje protiexplozní zpětná klapka podle tohoto užitného vzoru, která sestává z válcového tělesa trubkového tvaru uzavřeného odnímatelným víkem a které je opatřeno na obou koncích připojovací přírubou. V horní části tělesa je upevněn na otočné hřídeli uzavírací člen zpětné klapky. Tento člen tvoří kruhový těsnicí talíř, který je uchycen kyvně na přítlačné desce blokované ve sklopené poloze vačkovým aretačním mechanizmem a v odklopené poloze nastavitelným dorazem. Podstatou technického řešení je, že přítlačná deska s těsnicím talířem uzavíracího Členu je uchycena k pružině a touto pružinou je přitažena k dorazu. Podstata technického řešení zahrnuje rovněž to, že vačkový aretační mechanizmus obsahuje palec s provedenou mechanicky nastavitelnou blokací vačky pomocí šroubení, které je umístěno na tělese protiexplozní zpětné klapky. Dále je podstatou technického řešení jeho zdokonalení spočívající v tom, že na přítlačné desce uzavíracího Členu je umístěn excentricky unášeč těsnicího talíře.This object is met by an anti-explosion non-return valve according to this utility model, which consists of a cylindrical body of tubular shape closed by a removable lid and which is provided with a connecting flange at both ends. A non-return valve closing member is mounted on the rotary shaft at the top of the body. This member forms an annular sealing plate which is fixed to be swiveled on a thrust plate locked in the stowed position by the cam locking mechanism and in the stowed position by an adjustable stop. The essence of the technical solution is that the pressure plate with the sealing plate of the closing member is attached to the spring and pulled by this spring to the stop. The principle of the invention also comprises that the cam locking mechanism comprises a thumb with a mechanically adjustable cam lock by means of a screw connection, which is located on the body of the anti-explosion check valve. Furthermore, the technical solution is based on the fact that the sealing plate carrier is placed eccentrically on the pressure plate of the closing member.

-1 CZ 21767 Ul-1 CZ 21767 Ul

Řešením protiexplozní zpětné klapky podle užitného vzoru se dosáhne, v jejím uzavřeném stavu, dokonalé těsnosti proti průniku explozní tlakové vlny a plamene a v jejím otevřeném stavu snížení průtočných tlakových ztrát.By designing the anti-explosion check valve according to the utility model, in its closed state, perfect tightness against the penetration of the explosive pressure wave and flame and in its open state a reduction of the flow pressure losses is achieved.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Na připojeném výkrese je znázorněno příkladné provedení protiexplozní zpětné klapky podle užitného vzoru. Obr. 1 znázorňuje tuto zpětnou klapku v axonometrickém pohledu a obr. 2 představuje její nákres v osovém řezu.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of an anti-explosion check valve according to a utility model. Giant. 1 is an axonometric view of the check valve, and FIG. 2 is an axial sectional view thereof.

Příklad provedení technického řešeníExample of technical solution

Protiexplozní zpětná klapka je tvořena tělesem I ve tvaru plechového válce, které je shora uzaío vřeno odnímatelným víkem 2, které jek tělesu 1 upevněno šrouby 13 a šrouby s okem 14 sloužícími pro manipulaci a instalaci zpětné klapky. Těleso I je na obou koncích redukováno do průměru připojovacího potrubí. Pro připojení zpětné klapky na potrubí jsou oba redukované konce tělesa 1 opatřeny přírubou 9. Napříč tělesem 1 je v jeho horní části otočně uložena hřídel 5, na které je zavěšen a upevněn uzavírací člen 3 zpětné Idapky, který tvoří kruhová přítlačná deska 6 s těsnicím talířem 2- Tento je centricky, prostřednictvím čepu 8, uchycen kyvné na přítlačné desce £ proti těsnicí hraně přívodního potrubí uzavíraného zpětnou klapkou. Rozkmitání těsnicího talíře 2 čepu 8 hráni unášeč 17, jímž je vymezen obousměrně výkyv těsnicího talíře 7 vůči jeho přítlačné desce 6, se kterou je spojen. V poloze při uzavření přívodního potrubí je přítlačná deska 6 s těsnicím talířem 7 zajištěna aretačním mechanizmem 10. Tento tvoří vačka H upevněná na hřídeli 5, proti níž je upevněn v tělese I palec 12 s mechanicky nastavitelnou polohou blokace vačky 1 pomocí Sroubení 15, jak je patrné z obr. 2. Přítlačná deska 6 s těsnicím talířem 2 je uchycena a přidržována v odklopené poloze uzavíracího členu 3 pružinou 4 v rozmezí 45° až 60°. Pro nastavení mezní otevřené polohy, tj. maximálního odklopení uzavíracího členu 3 do 60°, je v tělese I zpětné klapky upraven nastavitelný doraz 16. Tento současně zamezuje překlopení uzavíracího členu 3 do polohy, ve které by mohlo dojít k selhání funkce uzavření zpětné klapky explozní tlakovou vlnou. Protiexplozní zpětná klapka pracuje tak, že směs vzduchu a prachového materiálu proudí přívodním potrubím do tělesa 1 zpětné klapky ve směru šipky, která je vyznačená na obr. 2. Za tohoto provozu je uzavírací člen 3 přidržován pružinou 4 v otevřené poloze a proudem směsí k pružině 4 dotlačován až na doraz 6. V případě exploze předchází proti směru vyznačené šipky v obr. 2 tlaková vlna před plamenem, takže jejím působením dojde ke sklopení uzavíracího členu 3 a tím k uzavření přívodního potrubí těsnicím talířem 2- Současně dojde rovněž ke spuštění aretačního mechanizmu 10 a to tak, že se vačka JT otočí svou funkční plochou proti palci 12, který do ní zapadne, čímž dojde k zablokování zpětného pohybu uzavíracího členu 3. Tím je zabránéno proniknutí tlakové vlny a plamene z jednoho technologického zařízení do druhého. Uzavření zpětné klapky je signalizováno indikátorem polohy uzavíracího členu 3, který není na obrázcích znázorněn. Po pominutí explozních účinků se uzavírací člen 3 odblokuje tak, že se vysune palec 12 z funkční plochy vačky 11. čímž se působením pružiny 4 vyklopí uzavírací člen 1 do otevřené polohy.The anti-explosion check valve is formed by a sheet-metal body 1 which is closed from above by a removable lid 2, which is fastened to the body 1 by screws 13 and eye bolts 14 for handling and installing the check valve. The body I is reduced at both ends to the diameter of the connecting pipe. For the connection of the non-return valve to the pipeline, the two reduced ends of the body 1 are provided with a flange 9. A shaft 5 is rotatably mounted across the body 1 at its upper part, onto which the idapka closing member 3 forms a circular pressure plate 6 with a sealing plate. This is centrally, by means of a pin 8, fixed to the pivot plate 6 against the sealing edge of the supply line closed by the non-return valve. The carrier 17 defines the oscillation of the sealing plate 2 of the pin 8, by which the oscillation of the sealing plate 7 relative to its pressure plate 6 to which it is connected is defined in both directions. In the closing position of the supply line, the pressure plate 6 with the sealing plate 7 is secured by a locking mechanism 10. This comprises a cam H mounted on a shaft 5, against which a thumb 12 with a mechanically adjustable cam blocking position 1 is fastened by means 15 2. The pressure plate 6 with the sealing plate 2 is held and held in the folded out position of the closure member 3 by a spring 4 in the range of 45 ° to 60 °. An adjustable stop 16 is provided in the non-return flap body 1 to set the limit open position, i.e., maximum swiveling of the shut-off member 3 to 60 °, which at the same time prevents the shut-off member 3 from tilting. pressure wave. The anti-explosion check valve operates in such a way that a mixture of air and dust flows through the inlet duct into the check valve body 1 in the direction of the arrow shown in Fig. 2. In this operation the closure member 3 is held by the spring 4 in the open position and In the event of an explosion, a pressure wave precedes the flame against the direction indicated by the arrows in FIG. 2, so that it acts to close the shut-off element 3 and thereby close the supply line with the sealing plate 2-. 10 by rotating the cam 11 against its thumb 12 which engages with it, thereby blocking the back movement of the closure member 3. This prevents the pressure wave and flame from penetrating from one process device to another. The closing of the non-return valve is signaled by the position indicator of the closing member 3, which is not shown in the figures. After the explosion effects have passed, the closure member 3 is unlocked by sliding the thumb 12 out of the functional surface of the cam 11, thereby tilting the closure member 1 into the open position by the action of the spring 4.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Protiexplozní zpětnou klapku podle užitného vzoru lze využít v ochranných systémech zaváděných u technologických procesů s výbušnými prachy přepravovanými vzduchovým prouděním v potrubí z jednoho technologického zařízení do druhého, zejména do filtračních odlučovačů, vysavačů, zásobníků a směšovačů a to hlavně v uhelném, chemickém, potravinářském a dřevařském průmyslu.The anti-explosion check valve according to the utility model can be used in protective systems implemented in technological processes with explosive dust transported by air flow in the pipeline from one technological equipment to another, especially to filter separators, vacuum cleaners, storage tanks and mixers, mainly in coal, chemical, food and wood industry.

Claims

1, a non-explosive non-return valve, comprising a cylindrical body closed by a lid and provided with a connecting flange at the ends of which a non-return valve closing member is mounted on a rotatable shaft, consisting of a sealing plate supported by a rocker on a pressure plate; by means of a cam locking mechanism and in the tilted position by an adjustable stop, characterized in that the pressure plate (6) with the sealing plate (7) of the closing member (3) is attached to the spring (4) by which the pressure plate (6) is pulled up 16) and the cam locking mechanism (10) comprises a thumb (12) with a mechanically adjustable cam lock (11) by a screw (15) provided on the anti-explosion check valve body (1).

io

Anti-explosion check valve according to claim 1, characterized in that a carrier (17) of the sealing plate (7) is arranged eccentrically on the pressure plate (6).