CZ21626U1 - Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement - Google Patents
Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21626U1 CZ21626U1 CZ201023586U CZ201023586U CZ21626U1 CZ 21626 U1 CZ21626 U1 CZ 21626U1 CZ 201023586 U CZ201023586 U CZ 201023586U CZ 201023586 U CZ201023586 U CZ 201023586U CZ 21626 U1 CZ21626 U1 CZ 21626U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- surface treatment
- final surface
- reinforcement
- plastic articles
- making plastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblast technikyTechnical field
Technické řešení se týká zařízení pro zhotovování plastových výrobků s finální povrchovou úpravou a vlastní kompaktní výztuží, používající technologii tlakového vstřikování.The technical solution relates to a device for the production of plastic products with final surface treatment and their own compact reinforcement using pressure injection technology.
Dosavadní stav technikyBackground Art
Rozličné součástky a polotovary, zejména pro výrobu automobilů a traktorů jsou vyráběny z plastů vakuovým tvářením. Nezanedbatelným problémem při výrobě těchto součástí je jejich povrchová úprava a mechanická pevnost. Výrobky jsou zpravidla následně potahovány mateio riály, kterými mohou být laky nebo pryskyřice, které se na určený povrch nastřikují nebo natírají.Various components and semi-finished products, especially for the production of cars and tractors, are made of plastics by vacuum forming. A significant problem in the manufacture of these components is their surface finish and mechanical strength. As a rule, the products are subsequently coated with materials, which may be lacquers or resins, which are sprayed or coated on the intended surface.
Používá se rovněž laminování, případně různé potahovací a pěnové systémy s vysokou technologickou náročností a vysokou pracností. Výsledný produkt přitom vykazuje nedostatky ve stálosti barevnosti, mechanické, chemické a tepelné odolnosti, ale i ve zvukových vlastnostech.Laminating, or various coating and foam systems with high technological demands and high labor intensity are also used. The resultant product exhibits deficiencies in color fastness, mechanical, chemical and thermal resistance, but also in sound properties.
Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje zařízení pro zhotovování plastových výrobků s finální povrchovou úpravou a vlastní kompaktní výztuží podle technického řešení. Jeho podstata spočívá v tom, že sestává z pěnicí formy, jejíž dno je tvarově upraveno pro vložení plastového dílu s finální povrchovou úpravou. Na protilehlém tvarovacím víku pěnicí formy je vytvořena dutina s výztužným žebrováním, která je napojena na směšovací a plnicí jednotku se zásobníky jednotlivých komponent vyztužovací směsi. Na vnitřní stěně tvarovacího víka pěnicí formy mohou být upevněny připojovací a montážní prvky.The above drawbacks are largely eliminated by the device for producing plastic products with a final surface treatment and their own compact reinforcement according to the invention. It is based on the fact that it consists of a foaming mold, the bottom of which is shaped for insertion of a plastic part with a final coating. A cavity with a reinforcing rib is formed on the opposite molding lid of the foam mold, which is connected to the mixing and filling unit with the reservoirs of the individual components of the reinforcing composition. Attachment and mounting elements can be attached to the inner wall of the foam mold forming lid.
Zařízení podle technického řešení umožňuje vyrábět součásti, výrobky, polotovary s finálně provedenou povrchovou úpravou, tj. stálou barevností, vysokou odolností proti působení UV záření. Zhotovené výrobky vykazují vysokou mechanickou pevnost a tepelnou odolnost až do 140 °C.The device according to the technical solution makes it possible to produce parts, products, semi-finished products with a final surface treatment, ie a constant color, high resistance to UV radiation. The manufactured products exhibit high mechanical strength and heat resistance up to 140 ° C.
Kompaktní pružné spojení finálně povrchově upraveného plastu a výztužné směsi upravené do vlastní kompaktní výztuže umožňuje vyrábět výrobky s příznivými zvukovými vlastnostmi, chemickou stálostí a odolností. Kompaktní výztuž významně snižuje přenos vibrací. Zařízení podle technického řešení je technologicky velmi jednoduché a nenáročné na obsluhu a údržbu. Technologický postup výroby zahrnuje fáze lisování, pěnění a ořez.The compact, flexible bonding of the final surface-treated plastic and the reinforcement compound into its own compact reinforcement allows products to be produced with favorable sound properties, chemical stability and durability. Compact reinforcement significantly reduces vibration transmission. The equipment according to the technical solution is technologically very simple and easy to operate and maintain. The manufacturing process involves the pressing, foaming and trimming phases.
Přehled obrázků na výkreseList of drawings in the drawing
Na přiloženém výkrese je schematicky znázorněno příkladné provedení zařízení podle technického řešení. Na obr. 1 je příčný řez vyhřívanou pěnicí formou a na obr. 2 detailní uložení plastového dílu na dně pěnicí formy.The accompanying drawing schematically shows an exemplary embodiment of a device according to the invention. Fig. 1 is a cross-sectional view of the heated foam mold and Fig. 2 is a detailed view of the plastic portion at the bottom of the foam mold.
Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solutions
Zařízení pro zhotovování plastových výrobků s finální povrchovou úpravou a vlastní kompaktní výztuží znázorněné na obr. 1 sestává z pěnicí formy 10, jejíž dno li je tvarově upraveno pro vložení plastového dílu 30 s finálně provedenou povrchovou úpravou. Na protilehlém tvarovacím víku 12 pěnicí formy 1Ό je vytvořena dutina 20 s výztužným žebrováním 2b Dutina 20 je napojena na směšovací a plnicí jednotku 40 se zásobníky komponent výztužné směsi. Na vnitřní stěněThe apparatus for producing plastic articles with the final coating and the self-reinforcing reinforcement shown in FIG. 1 consists of a foaming mold 10, the bottom 11 of which is shaped to receive a plastic component 30 with a finished finish. A cavity 20 with reinforcing ribs 2b is formed on the opposing forming lid 12 of the foaming mold 1b. The cavity 20 is connected to the mixing and filling unit 40 with the reinforcing compound component reservoirs. On the inner wall
13 tvarovacího víka 12 pěnicí formy W jsou uloženy připojovací a montážní prvky 22.13 of the forming lid 12 of the foaming mold W are mounted attachment and mounting elements 22.
Zařízení pracuje tak, že plastový díl 30 s finálně provedenou povrchovou úpravou se vloží lícovou stranou na dno li pěnicí formy 10, která se uzavře tvarovacím víkem 12. Dutina 20 mezi tvarovacím víkem 12 a rubovou stranou plastového dílu 30 a výztužného žebrování 21 provede-1 CZ 21626 Ul ného v tvarovacím víku 12 se technologií tlakového vstřikování zaplní výztužnou směsí. Na vnitřní stěně 12 tvarovacího víka 12 je výhodné před uzavřením pémcí tórmy 10 instalovat připojovací a montážní prvky 22. Před zaplněním pěnicí formy 10 vyztužovací směsí je možné a výhodné rubovou stranu plastového dílu 30 a vnitřní stěnu 13 tvarovacího víka 12 tepelně a che5 micky ošetřit. Vyztužovací směs je připravovaná ve směšovací a plnicí jednotce 40, kam jsou její komponenty přiváděny ze zásobníků.The device works by inserting the finished plastic surface 30 with the face side into the bottom of the mold 10, which is closed by the molding lid 12. The cavity 20 between the molding lid 12 and the back side of the plastic portion 30 and the reinforcing ribs 21 is performed by 1 In the molding lid 12, the pressure-injection molding technology CZ 21626 is filled with a reinforcing mixture. It is advantageous to install connecting and mounting elements 22 on the inner wall 12 of the forming lid 12. Prior to filling the foam mold 10 with the reinforcing composition, it is possible and advantageous to treat the reverse side of the plastic part 30 and the inner wall 13 of the forming lid 12 thermally and chemically. The reinforcing composition is prepared in the mixing and filling unit 40, where its components are fed from the containers.
Zařízení podle technického řešení je určeno především k vyztužování finálně povrchově upravených plastových výrobků, součástí a polotovarů, zejména v automobilovém průmyslu.The device according to the invention is intended primarily to reinforce the final surface-treated plastic products, components and semi-finished products, especially in the automotive industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201023586U CZ21626U1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ201023586U CZ21626U1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ21626U1 true CZ21626U1 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=43447227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ201023586U CZ21626U1 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ21626U1 (en) |
-
2010
- 2010-12-08 CZ CZ201023586U patent/CZ21626U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9434116B2 (en) | Process for manufacturing composite material products, as well as products manufactured with this process | |
US9278480B2 (en) | Process and system for manufacturing composite material products, as well as products manufactured with this process or system | |
US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
US10821683B2 (en) | Method for molding flame-retardant bending beam integrated with three-dimensional nylon air duct and production mould thereof | |
CN104976500B (en) | Method for connecting hollow profile | |
CN102112308B (en) | Panel and method for producing same | |
CN103895717B (en) | Fibre reinforced plastics body construction and its manufacturing method | |
US20180251262A1 (en) | Method of manufacturing a composite insert | |
CN105531101B (en) | The manufacturing method of fiber reinforcement component | |
US11731322B2 (en) | Method of making a building panel and the panel | |
WO2009149783A3 (en) | Method for producing hollow bodies from thermoplastic plastic and device for producing hollow bodies from thermoplastic plastic | |
US11136070B2 (en) | Fiber composite part of a motor vehicle, mounting part for such a fiber composite part and manufacturing method | |
ES2451766T3 (en) | Procedure and device for the manufacture of fiber composite components | |
CN103589137A (en) | Quickly molded polyurethane and hemp fiber composite plate based on HP-RTM (high pressure-resin transfer molding) technology | |
CZ21626U1 (en) | Apparatus for making plastic articles with final surface treatment and inherent compact reinforcement | |
US7794642B2 (en) | Process and mold for molding structured sheets | |
CN104812547B (en) | The co-injection shaping of the structural portion of vehicle lifting-type vehicle door inner panel | |
CZ2010904A3 (en) | Method of reinforcing plastic components with final surface finish | |
CN102837421A (en) | Composite material structural member manufacturing process and structure | |
JP6976256B2 (en) | Molding platen with woven surface texture and thermosetting articles made from it | |
CN103129053A (en) | Manufacture method for large composite carbon fiber products | |
CN102320125A (en) | Method for shaping automobile shell in one step |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20110110 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20141104 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20171121 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20201208 |