CZ2023226A3 - Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury - Google Patents
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2023226A3 CZ2023226A3 CZ2023-226A CZ2023226A CZ2023226A3 CZ 2023226 A3 CZ2023226 A3 CZ 2023226A3 CZ 2023226 A CZ2023226 A CZ 2023226A CZ 2023226 A3 CZ2023226 A3 CZ 2023226A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- ultra
- wire
- structural homogeneity
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
- C04B16/0633—Polypropylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury má rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech a obsahuje 450 až 1000 kg/m3 cementu, kamenivo frakce do 4 mm, přísady a příměsi, ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3, syntetická polypropylenová vlákna v hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40 a roztok plastifikátoru rozpuštěného ve vodě. Dále je popsán způsob výroby
Description
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury
Oblast techniky
Vynález se týká ultra vysokohodnotného drátkobetonu s vynikajícími případně zlepšenými fyzikálně mechanickými vlastnostmi pro realizaci zejména subtilnějších betonových prvků či konstrukcí nebo obkladových desek fasád stavebních objektů.
Dosavadní stav techniky
Kompozita ultra vysokohodnotného drátkobetonu. zkráceně UHPFRC. z anglického Ultra HighPerformance Fiber-Reinforced Concrete, jsou stále více využívána pro realizaci subtilnějších betonových konstrukcí nebo obkladových desek fasád stavebních objektů, především pro vynikající fyzikálně mechanické vlastnosti jako pevnosti v tahu a tlaku a odolnost konstrukcí vůči účinkům prostředí v němž se nachází. Vyrábí se jako samozhutnitelné lité betony, což je další jejich předností při výrobě subtilních konstrukčních prvků. Do těchto kompozit se přidávají syntetická vlákna různých geometrických parametrů s cílem úpravy konzistence směsi, k ovlivnění povrchových ploch při výrobě pohledových desek, ke zvýšení požární odolnosti v prostředí, ve kterém je nebezpečí vzniku požáru.
Jejich složení je převážně z jemných složek. Obsahují až 1000 kg/m3 cementu, většinou pouze jemnozrnné kamenivo frakce s maximálním zrnem 2 až 4 mm, běžně do 1 mm, případně i velmi kvalitní hrubé kamenivo s vysokou pevností a trvanlivostí do 8 mm. přísady a příměsi ve vysokých dávkách, které přispívají k duktilitě a tekutosti a ocelová vlákna průměru do 0,3 mm a délky do 20 mm v hmotnostních dávkách až 180 kg/m3. Drátky přispívají k vysokým pevnostem a hlavně k duktilnímu chování kompozit.
UHPFRC jsou citlivé na proces míchání a přípravy, vlákna se obvykle dávkují na závěr a postupně, aby se netvořily shluky. Výroba UHPFRC je daleko složitější a dražší než u běžného betonu, vyžaduje odborně zdatný personál. I přesto dochází u litých směsí při hutnění k nežádoucí segregaci drátků. Segregace ocelových drátků při spodních površích betonových prvků vede k nehomogenitě struktur kompozit projevujících se rozdílnými pevnostními charakteristikami.
Podstata vynálezu
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu má rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech. Obsahuje 450 až 1000 kg/m3 cementu, kamenivo frakce do 4 mm, přísady a příměsi, ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3, syntetická polypropylenová vlákna v hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40 a roztok plastifikátoru rozpuštěného ve vodě.
Kamenivo je s výhodou křemičité. V dalším výhodném provedení je kamenivo frakce do 2 mm. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury výhodně obsahuje 550 až 750 kg/m3 cementu.
Při způsobu výroby ultra vysokohodnotného drátkobetonu se stabilizovanou homogenitou struktury se nejprve se promíchají všechny sypké složky kompozita: 450 až 1000 kg/m3 cementu, kamenivo frakce do 4 mm, přísady a příměsi a za stálého míchání se postupně dávkují ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3 a pak se za stálého míchání postupně přidávají syntetická polypropylenová vlákna tak, aby se dosáhlo maximálního promíchání suché směsi v rámcovém hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40. Konkrétní množství polypropylenových vláken se stanoví zkouškou zpracovatelnosti suché směsi rozmíchávané s postupně přidávaným
- 1 CZ 2023 - 226 A3 roztokem plastifikátoru rozpuštěného ve vodě až do rozlití směsi 240 až 270 mm. měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech. Na závěr se dávkuje plastifikátor rozpuštěný ve vodě až k dosažení požadované zpracovatelnosti, rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech.
Podstata stabilizace homogenity struktury je založena na tvorbě clony vytvářené vyplavujícími se rovnoměrně rozptýlenými syntetickými vlákny proti sedajícím ocelovým drátkům. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu je citlivý na podmínky výroby, dodržování hmotnostní dávky syntetických vláken a ocelových drátků a pořadí dávkování složek. Důležité je též užití vhodné míchačky, stanovení objemu míchané směsi a podmínky, že potřebné užité složky jsou suché: kamenivo, popílek, mikrosilika. a tak dále. Rovněž se ukázalo, že postup dávkování složek při výrobě je nezbytné upravit tak, aby se vyloučily shluky drátků při jejich dávkování. Jako další poznatek lze uvést dosažení požadovaného rozlití směsí 240 - 270 mm navýšením dávky plastifikátoru. ne pouze přidáním vody. Zkoušku zpracovatelnosti je nutné tak provádět vždy při změně hmotnostní dávky drátků, neboť drátky mají podstatný vliv na zpracovatelnost směsi.
Podle vynálezu je možné modifikovat většinu receptur UHPFRC a dosáhnout řádově lepší homogenity a tím i podstatného zlepšení sledovaných vlastností.
Objasnění výkresů
Obr. 1 představuje syntetická polypropylenová vlákna z prvního příkladu, obr. 2 syntetická polypropylenová vlákna z druhého příkladu. Obr. 3 zkoušku rozlití na střásacím stolku. Obr. 4 srovnání homogenity v řezech na normovém válci 0150 x 300 mm po 2 minutách zpracování na vibračním stole, kde první zleva je srovnávací příklad bez přidání syntetických vláken, druhý zleva je první příkladné provedení a třetí zleva je druhé příkladné provedení.
Příklady uskutečnění vynálezu
Byla připravena a testována různá provedení ultra vysokohodnotného drátkobetonu se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu, která měla rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech. Obsahovala 450 až 1000 kg/m3 cementu, křemičité kamenivo frakce do 4 mm, případně do 2 mm, přísady a příměsi, ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3, syntetická polypropylenová vlákna v hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40 a roztok plastifikátoru rozpuštěného ve vodě.
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu byl připravován následovně. Nejprve se promíchaly všechny sypké složky kompozita: 450 až 1000 kg/m3 cementu, křemičité kamenivo frakce do 4 mm. přísady a příměsi a za stálého míchání se postupně dávkovaly ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3 a pak se za stálého míchání postupně přidávají syntetická polypropylenová vlákna tak, aby se dosáhlo maximálního promíchání suché směsi v rámcovém hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40. Konkrétní množství polypropylenových vláken se stanovilo zkouškou zpracovatelnosti tak, že se k promíchané suché směsi postupně přidával roztok plastifikátoru rozpuštěného ve vodě až do rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech. Na závěr se dávkoval plastifikátor rozpuštěný ve vodě až k dosažení požadované zpracovatelnosti, rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech. Vždy se přidává pouze plastifikátor rozpuštěný ve vodě nikoliv voda.
Podle receptury v tabulce 1 byla realizována dvě konkrétní nejvýhodnější příkladná uskutečnění vynálezu. V prvním příkladném provedení byla jako syntetická polypropylenová vlákna použita mikrovlákna délky 12 mm, průměru 0,15 až 0,2 mm viz obr. 1. V druhém příkladném provedení
- 2 CZ 2023 - 226 A3 byla jako syntetická polypropylenová vlákna použita fibrilovaná síťující vlákna viz obr. 2. Z výsledků zkoušek vyplývá, že vliv obou typů vláken je stejný, z čehož lze vycházet i při zkouškách konzistence rozlitím na střásacím stolku. Z prokázaných zkoušek zpracovatelnosti metodou rozlití podle ČSN EN 1015-3 Zkouška konzistence čerstvé malty a zobrazení rozptýlení drátků na zkušebních válcích viz obr. 4 vyplývá výrazný pozitivní efekt clony vytvářené vyplavujícími se rovnoměrně rozptýlenými syntetickými vlákny proti sedajícím ocelovým drátkům v ultra vysokohodnotném drátkobetonu se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu. Dále vyplývá, že na segregaci drátků nemá vliv typ užitých syntetických polypropylenových vláken při stejné hmotnostní dávce. Obr. 4 zachycuje provedené zkoušky na rozříznutých zkušebních válcích a potvrzuje, že syntetická vlákna pozitivně ovlivňují segregaci i při hutnění pomocí vibrace.
Syntetickými vlákny malých dimenzí viz obr. 1, obr. 2 v hmotnostní dávce stanovené vždy z výsledků zkoušky zpracovatelnosti rozlitím na střásacím stolku včetně předepsaného postupu výroby kompozita jsou zárukou, že UHPFRC po zpracování bude vždy homogenní bez segregace drátků tak, jak je doloženo výsledky. Složení UHPFRC uvedené v tabulce 1 slouží jako základ pro stanovení hmotnostní dávky syntetických vláken, která představují 1/60 až 1/40 užité hmotnosti drátků.
| Receptura směsi na 1 m’ | |
| Cement | 700 kg |
| Vysoko pecní struska | 80 kg |
| Mikrosilika | 99 kg |
| Mletý křemen | 25,6 kg |
| Křemičité kamenivo | 1321 kg |
| Plastifikátor | 65,5 kg |
| Voda | 190 kg |
| Drátky | 118 kg |
| Syntetická vlákna | 2,3 kg |
Tab. 1
| Receptura směsi na 1 m3 | |
| Cement | 700 kg |
| Vysokopecní struska | 80 kg |
| Mikrosilika | 99 kg |
| Mletý křemen | 25,6 kg |
| Křemičité kamenivo | 1321 kg |
| Plastifikátor | 65,5 kg |
| Voda | 190 kg |
| Drátky | 118 kg |
Tab. 2
Průmyslová využitelnost
Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle vynálezu se uplatní v realizaci zejména subtilnějších betonových prvků či konstrukcí nebo obkladových desek fasád stavebních objektů.
Claims (5)
1. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury, vyznačující se tím, že má rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech a obsahuje 450 až 1000 kg/m3 cementu, kamenivo frakce do 4 mm, přísady a příměsi, ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3, syntetická polypropylenová vlákna v hmotnostním poměru vláken ku drátkům od 1:60 do 1:40 a roztok plastifikátoru rozpuštěného ve vodě.
2. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle nároku 1, vyznačující se tím, že kamenivo je křemičité.
3. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle nároku nebo 2, vyznačující se tím, že má kamenivo frakce do 2 mm.
4. Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury podle nároku 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 550 až 750 kg/m3 cementu.
5. Způsob výroby ultra vysokohodnotného drátkobetonu se stabilizovanou homogenitou struktury podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nejprve se promíchají všechny sypké složky kompozita: 450 až 1000 kg/m3 cementu, kamenivo frakce do 4 mm, přísady a příměsi a za stálého míchání se postupně dávkují ocelové drátky v množství 50 až 160 kg/m3 a pak se za stálého míchání postupně přidávají syntetická polypropylenová vlákna tak, aby se dosáhlo maximálního promíchání suché směsi v rámcovém hmotnostním poměru vláken ku drátkům od l :60 do l :40 a konkrétní množství polypropylenových vláken se stanoví tak, že se zkouškou zpracovatelnosti suché směsi rozmíchané s postupně přidávaným roztokem plastifikátoru rozpuštěného ve vodě dosáhne rozlití směsi 240 až 270 mm, měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech a na závěr se dávkuje plastifikátor rozpuštěný ve vodě až k dosažení požadované zpracovatelnosti, rozlití směsi 240 až 270 mm. měřeno ve dvou na sebe kolmých směrech.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-226A CZ2023226A3 (cs) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-226A CZ2023226A3 (cs) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2023226A3 true CZ2023226A3 (cs) | 2024-12-18 |
Family
ID=93841767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2023-226A CZ2023226A3 (cs) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2023226A3 (cs) |
-
2023
- 2023-06-05 CZ CZ2023-226A patent/CZ2023226A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Leung et al. | Sorptivity of self-compacting concrete containing fly ash and silica fume | |
| Ahmad et al. | Properties of normal concrete, self-compacting concrete and glass fibre-reinforced self-compacting concrete: an experimental study | |
| Sethy et al. | Utilization of high volume of industrial slag in self compacting concrete | |
| CN112679162B (zh) | 一种低收缩超高强度的自密实混凝土及其制备方法 | |
| Raheem et al. | Effects of admixtures on the properties of corn cob ash cement concrete | |
| CN113336508A (zh) | 一种自密实混凝土及其施工方法 | |
| Sadrmomtazi et al. | Effects of hauling time on self-consolidating mortars containing metakaolin and natural zeolite | |
| CN110240452A (zh) | 一种超高性能混凝土搅拌工艺 | |
| Tantray | Characteristic influence of carbon fibers on fresh state, mechanical properties and microstructure of carbon fiber based self compacting concrete | |
| Noaman et al. | Production of polycarboxylate-ether superplasticizer (PCE) coated sand with modified hardened properties in cement mortar | |
| CN107265969A (zh) | 微膨胀混凝土 | |
| CN115745517A (zh) | 一种高韧性合成纤维混凝土及其制备方法 | |
| Ahmed et al. | Characterization of Gum Arabic as viscosity modifying agent (VMA) for producing self-compacting concrete (SCC) | |
| CZ2023226A3 (cs) | Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury | |
| CZ37266U1 (cs) | Ultra vysokohodnotný drátkobeton se stabilizovanou homogenitou struktury | |
| JP6591784B2 (ja) | コンクリート床状構造物の施工方法 | |
| Muddather et al. | Effects of superplasticizer on the properties of fresh and hardened concrete mixes | |
| Abed et al. | Mechanical behavior of self-compacting concrete containing nano-metakaolin | |
| Sachdeva et al. | Strength Evaluation of Steel Fiber Reinforced–Self Compacting Concrete | |
| Borstow et al. | Influence of chemical admixture content particle and grade on viscosity of self-leveling mortar | |
| Salman et al. | EFFECT OF USING LIMESTONE AS A PARTIAL SUSTAINABLE MATERIAL ON DRYING SHRINKAGE OF CONCRETE. | |
| Salah et al. | Some properties of self-compacting concrete with optimum percentages of cement replacement materials | |
| TWI891443B (zh) | 混凝土配比的設計方法 | |
| Oztekin et al. | Effect of micro fiber content on workability of self-compacting concrete | |
| Gull et al. | Effect of short carbon fibres on the fresh state and compressive strength properties of self-compacting concrete |