CZ2021386A3

CZ2021386A3 - Hermetic compressor

Info

Publication number: CZ2021386A3
Application number: CZ2021386A
Authority: CZ
Inventors: Takuma Tsukamoto; Hiroki Nagasawa
Original assignee: Mitsubishi Electric Corporation
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2021-09-15
Also published as: CZ309693B6; WO2020179043A1; CN113474561A; JP7134327B2; JPWO2020179043A1; CN113474561B

Abstract

V hermetickém kompresoru (100), kde jsou jednotka (6) kompresního mechanismu a jednotka (7) elektrického motoru uspořádány v utěsněné nádobě (17), a jednotka (6) kompresního mechanismu je poháněna jednotkou (7) elektrického motoru napojenou přes rotační hřídele (10), jednotka (6) kompresního mechanismu obsahuje válec (9) mající prstencovitý tvar, valivý píst (11), nakonfigurovaný tak, aby se excentricky otáčel s otáčením rotační hřídele (10), lamelu (12), nakonfigurovanou tak, aby se vratně pohybovala v radiálním směru válce (9), lamelovou pružinu (14), uspořádanou k zajištění posuvného pohybu lamely (12), a vedení (15) pružiny, uspořádané k upevnění lamelové pružiny (14). Válec (9) má kompresní komoru (21) vymezenou valivým pístem (11) a lamelou (12). Utěsněná nádoba (17) obsahuje vystupující nádobu (4) nakonfigurovanou k uložení vedení (15) pružiny, přičemž vystupující nádoba (4) je uspořádána tak, že vystupuje z utěsněné nádoby (17) směrem ven, a výztužnou část (16) nakonfigurovanou k tomu, aby potlačovala deformaci vystupující nádoby (4). Díky tomu je možné potlačit expanzi vystupující nádoby (4) směrem ven způsobovanou plynným chladivem stlačovaným v kompresní komoře (21), a tedy je možné eliminovat koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací částí mezi utěsněnou nádobou (17) a vystupující nádobou (4), takže je možné předejít snížení výkonnosti utěsněné nádoby (17) s ohledem na tlakovou odolnost.In the hermetic compressor (100), where the compression mechanism unit (6) and the electric motor unit (7) are arranged in a sealed container (17), and the compression mechanism unit (6) is driven by an electric motor unit (7) connected via rotating shafts ( 10), the compression mechanism unit (6) comprises a cylinder (9) having an annular shape, a rolling piston (11) configured to rotate eccentrically with the rotation of the rotary shaft (10), a lamella (12) configured to reciprocate moved in the radial direction of the cylinder (9), a lamella spring (14) arranged to ensure the sliding movement of the lamella (12), and a spring guide (15) arranged to fix the lamella spring (14). The cylinder (9) has a compression chamber (21) defined by a rolling piston (11) and a lamella (12). The sealed container (17) comprises a protruding container (4) configured to receive a spring guide (15), the protruding container (4) being arranged to protrude outwards from the sealed container (17), and a reinforcing portion (16) configured thereto. to suppress the deformation of the protruding container (4). As a result, it is possible to suppress the outward expansion of the protruding vessel (4) caused by the gaseous refrigerant compressed in the compression chamber (21), and thus it is possible to eliminate the stress concentration occurring in the connecting portion between the sealed vessel (17) and the effluent vessel (4). , so that it is possible to prevent a reduction in the performance of the sealed container (17) with respect to the pressure resistance.

Description

Hermetický kompresorHermetic compressor

Oblast technikyField of technology

Předkládaný vynález se týká hermetického kompresoru používaného v chladicím cyklu klimatizačního zařízení, chladničky, chladicího agregátu nebo dalších podobných zařízení.The present invention relates to a hermetic compressor used in the refrigeration cycle of an air conditioner, refrigerator, refrigeration unit or other similar device.

Dosavadní stav technikyPrior art

Patentový dokument 1: Japonský užitný vzor publikace č. JPS 5256484 Y2.Patent Document 1: Japanese Utility Model Publication No. JPS 5256484 Y2.

Jako hermetický kompresor je známý rotační kompresor, v němž jsou jednotka elektrického motoru a jednotka kompresního mechanismu uspořádány v utěsněné nádobě, jednotka elektrického motoru obsahuje stator a rotor, jednotka kompresního mechanismu je spojena s jednotkou elektrického motoru pomocí rotační hřídele a stlačuje chladivo otáčením rotační hřídele. Když je v tomto rotačním kompresoru rotační hřídel otáčena jednotkou elektrického motoru, je poháněna jednotka kompresního mechanismu. Při takovém pohánění jednotky kompresního mechanismu je plynné chladivo o nízkém tlaku nasávané ze sací trubky stlačováno jednotkou kompresního mechanismu, čímž se stává plynným chladivém o vysokém tlaku, a plynné chladivo je vypouštěno ven z utěsněné nádoby vypouštěcí trubkou.A hermetic compressor is a known rotary compressor in which the electric motor unit and the compression mechanism unit are arranged in a sealed container, the electric motor unit includes a stator and a rotor, the compression mechanism unit is connected to the electric motor unit by a rotating shaft and compresses the refrigerant by rotating the rotary shaft. When the rotary shaft is rotated by the electric motor unit in this rotary compressor, the compression mechanism unit is driven. In such a drive of the compression mechanism unit, the low-pressure refrigerant gas sucked from the suction pipe is compressed by the compression mechanism unit, thereby becoming a high-pressure refrigerant gas, and the gaseous refrigerant is discharged out of the sealed container through the discharge pipe.

Jednotka kompresního mechanismu obsahuje válec mající válcovitý tvar, valivý píst, ložiska a lamelu, přičemž valivý píst je upevněn na excentrické hřídelové části rotační hřídele, ložiska jsou umístěna na obou koncových plochách válce v axiálním směru a rotačně podepírají rotační hřídel, a lamela je posuvně uspořádaná v lamelové drážce vytvořené ve válci. Obě koncové plochy válce v axiálním směru jsou uzavřeny částmi ložisek ve formě koncové desky, a lamela, která je předpjatá lamelovou pružinou, je uváděna do kontaktu s valivým pístem uloženým ve válci, čímž je vytvořena kompresní komora.The compression mechanism unit comprises a cylinder having a cylindrical shape, a rolling piston, bearings and a lamella, the rolling piston being mounted on an eccentric shaft portion of the rotary shaft, the bearings being located on both end faces of the cylinder in the axial direction and rotatably supporting the rotary shaft; in a lamellar groove formed in the cylinder. Both end faces of the cylinder in the axial direction are closed by bearing parts in the form of an end plate, and the lamella, which is prestressed by the lamella spring, is brought into contact with a rolling piston housed in the cylinder, thereby forming a compression chamber.

Lamelová pružina, která předpíná lamelu, je uložena v otvoru pro zasunutí lamelové pružiny vytvořeném ve válci, a je přidržovaná válcem. V takovém uspořádání je předpínací síla lamelové pružiny omezena celkovou délkou otvoru pro zasunutí lamelové pružiny vytvořeného mezi zadní plochou lamely a mezilehlou nádobou, a proto nelze zaručit dostatečnou volnou délku lamelové pružiny. Proto, když lamela dosáhne horní úvratě přímočarého vratného pohybu, celá délka lamelové pružiny dosáhne maximální délky, při níž lamelová pružina způsobí nejen, že je lamela uvedena do kontaktu s valivým pístem, ale je navíc uvedena do těsného kontaktu s uvedeným valivým pístem, a v důsledku toho je lamelová pružina vystavena nadměrnému namáhání. V důsledku toho existuje možnost, že se předpínací síla lamelové pružiny sníží, nebo lamelová pružina praskne v důsledku únavy lamelové pružiny způsobené dlouhodobým používáním.The lamella spring, which biases the lamella, is accommodated in the lamella spring insertion hole formed in the cylinder, and is held by the cylinder. In such an arrangement, the biasing force of the lamella spring is limited by the total length of the lamella spring insertion hole formed between the rear surface of the lamella and the intermediate container, and therefore a sufficient free length of the lamella spring cannot be guaranteed. Therefore, when the lamella reaches the top dead center of the rectilinear reciprocating motion, the entire length of the lamella spring reaches the maximum length at which the lamella spring not only causes the lamella to be brought into contact with the rolling piston, but is also brought into close contact with said rolling piston, and as a result, the lamella spring is subjected to excessive stress. As a result, there is a possibility that the prestressing force of the lamella spring will decrease or the lamella spring will break due to fatigue of the lamella spring caused by long-term use.

S ohledem na výše uvedené je navrhován rotační kompresor, kde je na mezilehlé nádobě uspořádána válcovitá vystupující nádoba, v níž je uložena lamelová pružina, aby se prodloužila instalační vzdálenost lamelové pružiny v radiálním směru mezilehlé nádoby, aby mohlo být sníženo namáhání, jemuž je lamelová pružina vystavena (viz například patentový dokument 1).In view of the above, a rotary compressor is proposed, where a cylindrical protruding vessel is arranged on the intermediate vessel, in which a lamellar spring is housed to extend the installation distance of the lamellar spring in the radial direction of the intermediate vessel to reduce the stress of the lamellar spring. issued (see, for example, Patent Document 1).

Podstata vynálezuThe essence of the invention

V případě, kdy takový rotační kompresor obsahuje válcovitou vystupující nádobu, v níž je uložena lamelová pružina, vystupující ven z vnějšího průměru válcovité mezilehlé nádoby stojící ve směru kolmém k horizontální rovině, se tvar vystupující nádoby zvětší nejen ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, ale také stejným způsobem i v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Proto existuje možnost, že si budou vystupující nádoba atrubka zásobníku vzájemně překážet. S ohledem na výše uvedené je možné uvažovat o přijetí protiopatření k zabránění tomu, aby si vystupujícíIn the case where such a rotary compressor comprises a cylindrical protruding vessel in which a lamellar spring protruding from the outer diameter of the cylindrical intermediate vessel standing in a direction perpendicular to the horizontal plane is housed, the shape of the protruding vessel increases not only in the vertical direction of the intermediate vessel in the circumferential direction of the intermediate vessel. Therefore, there is a possibility that the protruding container and the reservoir tube will interfere with each other. In view of the above, it is possible to consider taking countermeasures to prevent you from appearing

-1 CZ 2021 - 386 A3 nádoba a trubka zásobníku vzájemně překážely, tak, že se délka vystupující nádoby v obvodovém směru mezilehlé nádoby nastaví tak, aby byla menší než délka vystupující nádoby ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.The container and the container tube interfere with each other so that the length of the protruding container in the circumferential direction of the intermediate container is set to be smaller than the length of the protruding container in the vertical direction of the intermediate container.

Nicméně u vystupující nádoby mající neválcovitý tvar, kde je délka v obvodovém směru mezilehlé nádoby menší než délka ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, se délka vystupující nádoby liší mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy vzniká rozdíl v tuhosti. Proto, když vnitřní tlak způsobený plynným chladivém, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře, působí na vystupující nádobu směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby, nastane rozdíl ve velikosti expanze mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, a v důsledku toho se namáhání koncentruje ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou a vystupující nádobou ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Následkem toho se snižuje výkonnost s ohledem na tlakovou odolnost utěsněné nádoby. Je tedy potřeba eliminovat koncentraci namáhání.However, in the protruding vessel having a non-cylindrical shape, where the length in the circumferential direction of the intermediate vessel is less than the length in the vertical direction of the intermediate vessel, the length of the protruding vessel differs between the circumferential direction of the intermediate vessel and the vertical direction of the intermediate vessel. Therefore, when the internal pressure caused by the refrigerant gas, which increases the pressure in the compression chamber, acts on the protruding vessel outward in the radial direction of the intermediate vessel, there is a difference in expansion between the circumferential direction of the intermediate vessel and the vertical direction of the intermediate vessel, and consequently the stress is concentrated in the connecting part between the intermediate vessel and the projecting vessel in the vertical direction of the intermediate vessel. As a result, performance decreases with respect to the pressure resistance of the sealed container. It is therefore necessary to eliminate the stress concentration.

Předkládaný vynález byl navržen k překonání výše uvedeného problému a úkolem předkládaného vynálezu je poskytnout hermetický kompresor, který dokáže předejít snížení výkonnosti utěsněné nádoby s ohledem na tlakovou odolnost.The present invention has been designed to overcome the above problem, and it is an object of the present invention to provide a hermetic compressor which can prevent a reduction in the performance of a sealed container with respect to pressure resistance.

Hermetický kompresor podle jednoho provedení předkládaného vynálezu je hermetický kompresor, kde jsou jednotka kompresního mechanismu a jednotka elektrického motoru, která pohání jednotku kompresního mechanismu, uspořádány v utěsněné nádobě, a jednotka kompresního mechanismu je poháněna jednotkou elektrického motoru napojenou pomocí rotační hřídele, kde jednotka kompresního mechanismu obsahuje válec mající prstencovitý tvar, valivý píst nakonfigurovaný tak, aby se excentricky otáčel s otáčením rotační hřídele, lamelu nakonfigurovanou tak, aby se vratně pohybovala v radiálním směru válce, lamelovou pružinu určenou k zajištění posuvného pohybu lamely a vedení pružiny určené k upevnění lamelové pružiny, válec má kompresní komoru vymezenou valivým pístem a lamelou, a utěsněná nádoba obsahuje vystupující nádobu nakonfigurovanou k uložení vedení pružiny, přičemž vystupující nádoba je uspořádána tak, že vystupuje z utěsněné nádoby směrem ven, a výztužnou část nakonfigurovanou k tomu, aby potlačovala deformaci vystupující nádoby.A hermetic compressor according to one embodiment of the present invention is a hermetic compressor, wherein the compression mechanism unit and the electric motor unit driving the compression mechanism unit are arranged in a sealed container, and the compression mechanism unit is driven by an electric motor unit connected by a rotating shaft, wherein the compression mechanism unit comprising a cylinder having an annular shape, a rolling piston configured to rotate eccentrically with the rotation of the rotating shaft, a lamella configured to reciprocate in the radial direction of the cylinder, a lamella spring for sliding movement of the lamella and a spring guide for fixing the lamella spring, the cylinder has a compression chamber defined by a rolling piston and a lamella, and the sealed container includes a protruding container configured to receive a spring guide, the protruding container being arranged to project outwardly from the sealed container, and a reinforcing portion configured to deformation of the protruding vessel.

V hermetickém kompresoru podle jednoho provedení předkládaného vynálezu je tuhost vystupující nádoby zvýšena výztužnou částí, a je tedy možné potlačit roztahování vystupující nádoby směrem ven způsobované plynným chladivém, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře. V souladu s tím je možné eliminovat koncentrování namáhání, k němuž dochází ve spojovací části mezi utěsněnou nádobou a vystupující nádobou, a je tedy možné předejít zhoršování výkonnosti utěsněné nádoby s ohledem na tlakovou odolnost.In the hermetic compressor according to one embodiment of the present invention, the rigidity of the protruding vessel is increased by the reinforcing portion, and thus it is possible to suppress the outward expansion of the protruding vessel caused by the refrigerant gas at which the pressure in the compression chamber increases. Accordingly, it is possible to eliminate the stress concentration that occurs in the connecting portion between the sealed vessel and the protruding vessel, and thus it is possible to prevent deterioration of the performance of the sealed vessel with respect to pressure resistance.

Objasnění výkresůExplanation of drawings

Obr. 1 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru podle provedení 1 předkládaného vynálezu.Giant. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic arrangement of a hermetic compressor according to Embodiment 1 of the present invention.

Obr. 2 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku kompresního mechanismu hermetického kompresoru znázorněného na obr. 1.Giant. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged view of a compression mechanism unit of the hermetic compressor shown in FIG. 1.

Obr. 3 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část hermetického kompresoru znázorněného na obr. 1.Giant. 3 is a perspective view showing an enlarged view of the reinforcing portion of the hermetic compressor shown in FIG. 1.

Obr. 4 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku kompresního mechanismu hermetického kompresoru podle modifikace provedení 1 předkládaného vynálezu.Giant. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged unit of a compression mechanism of a hermetic compressor according to a modification of Embodiment 1 of the present invention.

- 2 CZ 2021 - 386 A3- 2 CZ 2021 - 386 A3

Obr. 5 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části znázorněné na obr. 3.Giant. 5 is a perspective view showing an enlarged modification of the reinforcing portion shown in FIG. 3.

Obr. 6 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části znázorněné na obr. 3.Giant. 6 is a perspective view showing an enlarged modification of the reinforcing portion shown in FIG. 3.

Obr. 7 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru podle provedení 2 předkládaného vynálezu.Giant. 7 is a longitudinal sectional view showing a schematic arrangement of a hermetic compressor according to Embodiment 2 of the present invention.

Obr. 8 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část hermetického kompresoru znázorněného na obr. 7.Giant. 8 is a perspective view showing an enlarged view of the reinforcing portion of the hermetic compressor shown in FIG. 7.

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention

Dále budou popsána provedení předkládaného vynálezu s odkazem na výkresy. Režimy realizace utvářejících prvků popsané v celém popisu jsou uváděny výhradně pro příklad a neomezují se na uvedený popis. To znamená, že předkládaný vynález může být vhodně modifikován, aniž by došlo odchýlení se od podstaty či koncepce vynálezu, jež lze vyčíst z nároků a vlastního popisu. Hermetické kompresory s takovými modifikacemi rovněž spadají do technické koncepce předkládaného vynálezu. Na příslušných výkresech jsou součásti označené stejnými vztahovými značkami identické nebo si odpovídají, a totéž platí pro vlastní popis. V popisu provedení se uspořádání a směry jako „nahoře“, „dole“, „vlevo“, „vpravo“, „vepředu“, „vzadu“, „přední strana“ a „zadní strana“ používají výhradně pro přehlednost popisu a neomezují uspořádání, směr apod. například zařízení, vybavení a součástí.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The modes of realization of the forming elements described throughout the description are given by way of example only and are not limited to the said description. That is, the present invention may be suitably modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims and the description itself. Hermetic compressors with such modifications also fall within the technical concept of the present invention. In the respective drawings, the components indicated by the same reference numerals are identical or corresponding, and the same applies to the description itself. In the description of the embodiment, arrangements and directions such as "top", "bottom", "left", "right", "front", "rear", "front" and "back" are used solely for clarity of description and do not limit the arrangement, direction, etc. for example, equipment, facilities and components.

Provedení 1 <Uspořádání hermetického kompresoru 100>Embodiment 1 <Hermetic compressor arrangement 100>

Hermetický kompresor 100 podle provedení 1 předkládaného vynálezu bude popsán s odkazem na obr. 1 až obr. 3. Obr. 1 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru 100 podle provedení 1 předkládaného vynálezu. Obr. 2 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku 6 kompresního mechanismu hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 1. Obr. 3 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část 16 hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 1.The hermetic compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 3. Figs. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic arrangement of a hermetic compressor 100 according to Embodiment 1 of the present invention. Giant. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged unit 6 of the compression mechanism of the hermetic compressor 100 shown in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing an enlarged view of the reinforcing portion 16 of the hermetic compressor 100 shown in FIG. 1.

Hermetický kompresor 100 je například vertikální víceválcový rotační kompresor vysokotlakého kupolovitého typu. Hermetický kompresor 100 obsahuje utěsněnou nádobu 17 obsahující horní nádobu 1, mezilehlou nádobu 2, spodní nádobu 3, vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby. Hermetický kompresor 100 je rovněž nakonfigurovaný tak, že obsahuje jednotku 6 kompresního mechanismu a jednotku 7 elektrického motoru, jež jsou uloženy v utěsněné nádobě 17. Jednotka 6 kompresního mechanismu stlačuje chladivo. Jednotka 7 elektrického motoru pohání jednotku 6 kompresního mechanismu.The hermetic compressor 100 is, for example, a vertical multi-cylinder rotary compressor of the high-pressure dome type. The hermetic compressor 100 comprises a sealed vessel 17 comprising an upper vessel 1, an intermediate vessel 2, a lower vessel 3, a protruding vessel 4 and a lid 5 of the protruding vessel. The hermetic compressor 100 is also configured to include a compression mechanism unit 6 and an electric motor unit 7, which are housed in a sealed container 17. The compression mechanism unit 6 compresses the refrigerant. The electric motor unit 7 drives the compression mechanism unit 6.

Utěsněná nádoba 17 obsahuje mezilehlou nádobu 2, spodní nádobu 3 a horní nádobu 1. Mezilehlá nádoba 2 má válcovitý tvar. Spodní nádoba 3 v utěsněném stavu zakrývá spodní vstupní otvor mezilehlé nádoby 2. Horní nádoba 1 v utěsněném stavu zakrývá horní vstupní otvor mezilehlé nádoby 2. Jednotka 7 elektrického motoru je uspořádána v mezilehlé nádobě 2 v poloze blízko k horní straně mezilehlé nádoby 2, a jednotka 6 kompresního mechanismu je uspořádána v mezilehlé nádobě 2 v poloze blízko ke spodní straně mezilehlé nádoby 2. Jednotka 7 elektrického motoru a jednotka 6 kompresního mechanismu jsou vzájemně propojeny rotační hřídelí 10 jednotky 7 elektrického motoru, a rotační pohyb jednotky 7 elektrického motoru je přenášen na jednotku 6 kompresního mechanismu.The sealed container 17 comprises an intermediate container 2, a lower container 3 and an upper container 1. The intermediate container 2 has a cylindrical shape. The lower container 3 in the sealed state covers the lower inlet opening of the intermediate vessel 2. The upper container 1 in the sealed state covers the upper inlet opening of the intermediate vessel 2. The electric motor unit 7 is arranged in the intermediate vessel 2 in a position close to the upper side of the intermediate vessel 2. 6 of the compression mechanism is arranged in the intermediate vessel 2 in a position close to the underside of the intermediate vessel 2. The electric motor unit 7 and the compression mechanism unit 6 are interconnected by a rotating shaft 10 of the electric motor unit 7, and the rotational movement of the electric motor unit 7 is transmitted to the unit. 6 compression mechanism.

-3CZ 2021 - 386 A3-3GB 2021 - 386 A3

Jednotka 6 kompresního mechanismu stlačuje chladivo přenášenou rotační silou, a vypouští chladivo do utěsněné nádoby 17 vypouštěcím otvorem 20 popsaným později. To znamená, že vnitřek utěsněné nádoby 17 je vyplněn stlačeným plynným chladivém o vysoké teplotě a vysokém tlaku. Ve spodní nádobě 3, která tvoří spodní část utěsněné nádoby 17, je uložen olej chladicího agregátu pro mazání jednotky 6 kompresního mechanismu. U spodní části rotační hřídele 10 je uspořádáno olejové čerpadlo. Olejové čerpadlo čerpá výše uvedený olej chladicího agregátu díky otáčení rotační hřídele 10, a dodává olej chladicího agregátu do příslušných kluzných částí jednotky 6 kompresního mechanismu. Při takovém uspořádání je zajištěn úkon mechanického promazávání jednotky 6 kompresního mechanismu. Jako olej chladicího agregátu se používá polyolester (POE), polyvinylether (PVE), alkylbenzen (AB) nebo jiný olej, z nichž každý je syntetický olej.The compression mechanism unit 6 compresses the refrigerant by the transmitted rotational force, and discharges the refrigerant into the sealed container 17 through the discharge port 20 described later. That is, the inside of the sealed container 17 is filled with a high-temperature, high-pressure compressed refrigerant gas. In the lower container 3, which forms the lower part of the sealed container 17, the oil of the cooling unit for storing the unit 6 of the compression mechanism is stored. An oil pump is arranged at the bottom of the rotary shaft 10. The oil pump pumps the above-mentioned refrigeration unit oil by rotating the rotating shaft 10, and supplies the refrigeration unit oil to the respective sliding portions of the compression mechanism unit 6. With such an arrangement, the operation of mechanical lubrication of the compression mechanism unit 6 is provided. Polyol ester (POE), polyvinyl ether (PVE), alkylbenzene (AB) or another oil, each of which is a synthetic oil, is used as the oil of the refrigeration unit.

Jednotku 7 elektrického motoru může například představovat bezkartáčový stejnosměrný (DC) motor. Jednotka 7 elektrického motoru obsahuje stator 71 mající válcovitý tvar a rotor 72 mající sloupovitý tvar, přičemž stator 71 je upevněn k vnitřnímu obvodu mezilehlé nádoby 2, a rotor 72 je uspořádaný rotačně na vnitřní straně statoru 71. Stator 71 je vytvořen s vnějším průměrem nastaveným tak, aby byl větší než vnitřní průměr mezilehlé nádoby 2, a je upevněn k vnitřnímu obvodu mezilehlé nádoby 2 uložením lisovaným za tepla. Na rotoru 72 je vytvořen magnetický pól pomocí permanentního magnetu. Rotor 72 se otáčí působením magnetického toku vytvářeného magnetickým pólem na rotoru 72 a magnetického toku vytvářeného statorem 71.The electric motor unit 7 may, for example, be a brushless direct current (DC) motor. The electric motor unit 7 comprises a stator 71 having a cylindrical shape and a rotor 72 having a columnar shape, the stator 71 being fixed to the inner periphery of the intermediate vessel 2, and the rotor 72 rotatably arranged on the inner side of the stator 71. The stator 71 is formed with the outer diameter to be larger than the inner diameter of the intermediate container 2, and is fixed to the inner circumference of the intermediate container 2 by a hot-pressed bearing. A magnetic pole is formed on the rotor 72 by means of a permanent magnet. The rotor 72 rotates by the action of the magnetic flux generated by the magnetic pole on the rotor 72 and the magnetic flux generated by the stator 71.

Byl popsán případ, kdy jednotkou 7 elektrického motoru je bezkartáčový DC motor. Nicméně se předkládaný vynález na výše uvedené uspořádání neomezuje. Jednotka 7 elektrického motoru může být například představována indukčním motorem. V případě indukčního motoru je na rotoru 72 uspořádáno sekundární vinutí namísto permanentního magnetu, a statorové vinutí uspořádané na statoru 71 vyvolává magnetický tok k sekundárnímu vinutí na rotoru 72. čímž se vyvíjí rotační síla, a rotor 72 je otáčen touto rotační silou.A case has been described where the unit 7 of the electric motor is a brushless DC motor. However, the present invention is not limited to the above arrangement. The electric motor unit 7 can be, for example, an induction motor. In the case of an induction motor, a secondary winding is arranged on the rotor 72 instead of a permanent magnet, and a stator winding arranged on the stator 71 induces a magnetic flux to the secondary winding on the rotor 72, thereby applying a rotational force, and the rotor 72 is rotated by this rotational force.

Ačkoliv je u provedení 1 pro přehlednost vypuštěno vyobrazení, rotační hřídel 10 obsahuje hlavní část hřídele, excentrickou část hřídele a vedlejší část hřídele, a hlavní část hřídele, excentrická část hřídele a vedlejší část hřídele jsou vytvořeny jako jeden kus v tomto pořadí v axiálním směru. Excentrická část hřídele je nasazena do valivého pístu 11.Although the illustration is omitted in embodiment 1 for clarity, the rotary shaft 10 includes a main shaft portion, an eccentric shaft portion and a secondary shaft portion, and the main shaft portion, the eccentric shaft portion and the shaft secondary portion are formed as one piece in the axial direction, respectively. The eccentric part of the shaft is fitted into the rolling piston 11.

<Uspořádání jednotky 6 kompresního mechanismu><Arrangement of unit 6 of the compression mechanism>

Dále bude popsáno uspořádání jednotky 6 kompresního mechanismu. Jednotka 6 kompresního mechanismu obsahuje dva válce 9, dva valivé písty 11 a dvě lamely 12 mezi horním ložiskem 13a a spodním ložiskem 13b, jež tvoří ložiskové části, tak, že uvedené dva válce 9 jsou uspořádané vertikálně, dva valivé písty 11 jsou uspořádané vertikálně, a dvě lamely 12 jsou uspořádané vertikálně v axiálním směru rotační hřídele 10. Navíc k výše uvedenému je jednotka 6 kompresního mechanismu nakonfigurovaná tak, aby dále obsahovala lamelové pružiny 14 pro posun lamel VL, a vedení 15 pružin pro upevnění lamelových pružin 14. To znamená, že jednotka 6 kompresního mechanismu má víceválcový kompresní mechanismus obsahující dva válce 9 uspořádané vertikálně, dva valivé písty 11 uspořádané vertikálně, dvě lamely 12 uspořádané vertikálně, dvě lamelové pružiny 14 uspořádané vertikálně a dvě vedení 15 pružin uspořádaná vertikálně, jak bylo popsáno výše. Jednotka 6 kompresního mechanismu je opatřena zásobníkem 8 k tlumení hluku chladivá. Zásobník 8 je uspořádán vně utěsněné nádoby 17 a u ní a je připojen k hornímu a spodnímu kompresnímu mechanismu přes trubky 18 zásobníku. Tyto dva kompresní mechanismy mají v podstatě stejné uspořádání, a proto bude pro přehlednost dále popsaný pouze jeden z těchto dvou kompresních mechanismů.Next, the arrangement of the compression mechanism unit 6 will be described. The compression mechanism unit 6 comprises two cylinders 9, two rolling pistons 11 and two lamellae 12 between the upper bearing 13a and the lower bearing 13b, which form bearing parts, so that said two cylinders 9 are arranged vertically, the two rolling pistons 11 being arranged vertically, and the two lamellae 12 are arranged vertically in the axial direction of the rotary shaft 10. In addition to the above, the compression mechanism unit 6 is configured to further include lamella springs 14 for displacing lamellae VL, and spring guides 15 for fixing lamella springs 14. That is, that the compression mechanism unit 6 has a multi-cylinder compression mechanism comprising two cylinders 9 arranged vertically, two rolling pistons 11 arranged vertically, two lamellae 12 arranged vertically, two lamella springs 14 arranged vertically and two spring guides 15 arranged vertically as described above. The unit 6 of the compression mechanism is provided with a reservoir 8 for damping the refrigerant noise. The container 8 is arranged outside and next to the sealed container 17 and is connected to the upper and lower compression mechanisms via the container tubes 18. The two compression mechanisms have essentially the same configuration, and therefore only one of the two compression mechanisms will be described below for clarity.

Jak je znázorněno na obr. 2, válec 9 je vytvarován do válcovitého tvaru majícího kruhový otvor rozprostírající se v axiálním směru, a má kompresní komoru 21 vymezenou uvedeným otvorem, horním ložiskem 13a a spodním ložiskem 13b. Kompresní komora 21 je opatřena excentrickou částí rotační hřídele 10 (viz obr. 1), valivým pístem 11 a lamelou 12. Excentrická část rotačníAs shown in Fig. 2, the cylinder 9 is formed into a cylindrical shape having a circular hole extending in the axial direction, and having a compression chamber 21 defined by said hole, an upper bearing 13a and a lower bearing 13b. The compression chamber 21 is provided with an eccentric part of the rotary shaft 10 (see Fig. 1), a rolling piston 11 and a lamella 12. The eccentric part of the rotary shaft

-4CZ 2021 - 386 A3 hřídele 10 provádí v kompresní komoře 21 excentrický pohyb. Excentrická část hřídele je upevněna ve valivém pístu 11. Lamela 12 dělí prostor vymezený vnitřním obvodem kompresní komory 21 a vnějším obvodem valivého pístu 11.-4EN 2021 - 386 A3 of the shaft 10 performs an eccentric movement in the compression chamber 21. The eccentric part of the shaft is mounted in the rolling piston 11. The lamella 12 divides the space defined by the inner circumference of the compression chamber 21 and the outer circumference of the rolling piston 11.

Jednotka 6 kompresního mechanismu obsahuje valivý píst 11, který se excentricky otáčí vzhledem ke středové ose válce 9 a rotační hřídele 10, přičemž přichází do kontaktu s vnitřní stěnou válce 9 díky otáčení rotační hřídele 10 (viz obr. 1) spojené s jednotkou 7 elektrického motoru. Jednotka 6 kompresního mechanismu rovněž obsahuje lamelu 12, která je přitlačována k valivému pístu 11 lamelovou pružinou 14, a pohybuje se tam a zpět v radiálním směru válce 9, přičemž je v kontaktu s valivým pístem 11. Valivý píst 11 a lamela 12 vytvářejí kompresní komoru 21 v jednotce 6 kompresního mechanismu. Válec 9 má sací otvor 19, který umožňuje propojení zásobníku 8 a trubky 18 zásobníku s kompresní komorou 21. Otáčením rotační hřídele 10 kompresní komora 21 stlačuje plynné chladivo, které prošlo trubkou 18 zásobníku ze zásobníku 8 a které je nasáváno ze sacího otvoru 19, a kompresní komora 21 vypouští plynné chladivo, u nějž se zvýšil tlak, z vypouštěcího otvoru 20 do vnitřního prostoru utěsněné nádoby 17. který představuje vnější prostor jednotky 6 kompresního mechanismu.The compression mechanism unit 6 comprises a rolling piston 11 which rotates eccentrically with respect to the central axis of the cylinder 9 and the rotary shaft 10, coming into contact with the inner wall of the cylinder 9 due to rotation of the rotary shaft 10 (see Fig. 1) connected to the electric motor unit 7. . The compression mechanism unit 6 also comprises a lamella 12, which is pressed against the rolling piston 11 by a lamella spring 14 and moves back and forth in the radial direction of the cylinder 9, being in contact with the rolling piston 11. The rolling piston 11 and the lamella 12 form a compression chamber 21 in the compression mechanism unit 6. The cylinder 9 has a suction port 19 which allows the reservoir 8 and the reservoir tube 18 to be connected to the compression chamber 21. By rotating the rotary shaft 10, the compression chamber 21 compresses the refrigerant gas which has passed through the reservoir tube 18 from the reservoir 8 and which is sucked from the suction port 19, and the compression chamber 21 discharges the gaseous refrigerant at which the pressure has increased from the discharge opening 20 into the inner space of the sealed container 17, which represents the outer space of the unit 6 of the compression mechanism.

Jak je znázorněno na obr. 1, horní ložisko 13a je zformováno do tvaru obráceného T při pohledu ze strany. Horní ložisko 13a uzavírá horní vstupní otvor kompresní komory 21 a rotačně nese hlavní část rotační hřídele 10. Horní ložisko 12a má vypouštěcí otvor 20 (viz obr. 2), kterým se stlačené plynné chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku vypouští ven z kompresní komory 21. Spodní ložisko 13b je zformováno do tvaru T při pohledu ze strany. Spodní ložisko 13b uzavírá spodní vstupní otvor kompresní komory 21, a rotačně nese vedlejší část rotační hřídele 10.As shown in Fig. 1, the upper bearing 13a is formed in an inverted T-shape when viewed from the side. The upper bearing 13a closes the upper inlet port of the compression chamber 21 and rotatably supports the main portion of the rotary shaft 10. The upper bearing 12a has a discharge port 20 (see Fig. 2) through which high temperature, high pressure compressed refrigerant gas is discharged from the compression chamber 21. The lower bearing 13b is formed in a T-shape when viewed from the side. The lower bearing 13b closes the lower inlet of the compression chamber 21, and rotatably supports the side portion of the rotary shaft 10.

Materiálem pro výrobu válce 9, horního ložiska 13a a spodního ložiska 13b může být například šedá litina, slinutá ocel, uhlíková ocel. Materiálem pro výrobu valivého pístu 11 může být například legovaná ocel obsahující chrom apod. Materiálem pro výrobu lamely 12 může být například vysokorychlostní nástrojová ocel.The material for producing the cylinder 9, the upper bearing 13a and the lower bearing 13b may be, for example, gray cast iron, sintered steel, carbon steel. The material for manufacturing the rolling piston 11 may be, for example, alloy steel containing chromium and the like. The material for manufacturing the lamella 12 may be, for example, high-speed tool steel.

Vedení 15 pružiny je v provedení 1 upevněno k válci 9. Dále je lamelová pružina 14 upevněna k vedení 15 pružiny, a je vedena, když se lamelová pružina 14 roztahuje a stahuje, čímž se předchází zkroucení lamelové pružiny 14. Lamela 12 se posouvá podél válce 9. Přímým upevněním vedení 15 pružiny k válci 9 se tedy zajišťuje polohová přesnost lamelové pružiny 14 a lamely 12.The spring guide 15 is fixed to the cylinder 9 in embodiment 1. Furthermore, the lamella spring 14 is fixed to the spring guide 15, and is guided when the lamella spring 14 expands and contracts, thereby preventing twisting of the lamella spring 14. The lamella 12 slides along the cylinder 9. The direct attachment of the spring guide 15 to the cylinder 9 thus ensures the positional accuracy of the lamella spring 14 and the lamella 12.

Vystupující nádoba má jednu koncovou část připojenou k mezilehlé nádobě 2, a je opatřena víkem 5 vystupující nádoby v druhé koncové části na straně protilehlé k uvedené jedné koncové části, přičemž víko 5 vystupující nádoby je určeno k utěsnění vystupující nádoby 4. Vystupující nádoba 4 je upevněna k mezilehlé nádobě 2. Poté, co se válce 9 zasunou do mezilehlé nádoby 2 a upevní se vedení 15 pružin a lamelové pružiny 14. víko 5 vystupující nádoby se připojí k vystupující nádobě 4 způsobem spojování s nízkým přísunem tepla, jako je odporové svařování nebo vysokofrekvenční pájení natvrdo. Při takovém uspořádání má vystupující nádoba 4 konstrukci, která je utěsněna víkem 5 vystupující nádoby, přičemž brání zkroucení vedení 15 pružin a lamelových pružin 14 způsobenému teplem.The protruding container has one end portion connected to the intermediate container 2, and is provided with a lid 5 of the protruding container in the other end portion on the side opposite said one end portion, the lid 5 of the protruding container being intended to seal the protruding container 4. to the intermediate vessel 2. After the rollers 9 are inserted into the intermediate vessel 2 and the spring guide 15 and the lamella spring 14 are fixed. brazing. In such an arrangement, the protruding container 4 has a structure which is sealed by the lid 5 of the protruding container, while preventing the twisting of the spring guide 15 and the lamella springs 14 caused by heat.

Příklady vzájemného upevnění vystupující nádoby 4 a mezilehlé nádoby 2 k sobě a způsobu vzájemného spojení vystupující nádoby 4 a víka 5 vystupující nádoby jsou následující. Když jsou jak vystupující nádoba 4, tak víko 5 vystupující nádoby vyrobeny ze železa, je možné vystupující nádobu 4 a mezilehlou nádobu 2 vzájemně spojit odporovým svařováním, a vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby je možné vzájemně spojit odporovým svařováním. Když je víko 5 vystupující nádoby vyrobeno z mědi nebo železa pokoveného mědí, je možné vystupující nádobu 4 a víko 5 vystupující nádoby vzájemně spojit pájením natvrdo. Ve vystupující nádobě 4. jsou uložena vedení 15 pružin, a proto neexistuje žádná možnost, že by počet vystupujících nádob 4 byl větší než počet vedení 15 pružin.Examples of the mutual attachment of the projecting container 4 and the intermediate container 2 to each other and the method of interconnection of the projecting container 4 and the lid 5 of the projecting container are as follows. When both the protruding vessel 4 and the protruding vessel lid 5 are made of iron, the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2 can be joined together by resistance welding, and the protruding vessel 4 and the protruding vessel lid 5 can be connected to each other by resistance welding. When the lid 5 of the protruding container is made of copper or copper-plated iron, it is possible to join the protruding container 4 and the lid 5 of the protruding container to each other by brazing. The spring guides 15 are housed in the protruding vessel 4, and therefore there is no possibility that the number of protruding vessels 4 is greater than the number of spring guides 15.

-5CZ 2021 - 386 A3-5GB 2021 - 386 A3

Vystupující nádoba 4 má neválcovitý tvar, jako je pravoúhlý tvar nebo protáhlý tvar, a jsou v ní uložena vedení 15 pružin. Vnitřní prostor vystupující nádoby 4 je utěsněn díky spojení vystupující nádoby 4 s mezilehlou nádobou 2 a spojení vystupující nádoby 4 s víkem 5 vystupující nádoby. Proto je utěsněná nádoba 17 vystavena vnitřnímu tlaku v důsledku plynného chladivá, jehož tlak se v kompresní komoře 21 zvýší, a kvůli tomu expanduje směrem ven v radiálním směru utěsněné nádoby. V neválcovité vystupující nádobě 4 nastává rozdíl ve velikosti expanze, který způsobuje vnitřní tlak, mezi obvodovým směrem utěsněné nádoby a vertikálním směrem utěsněné nádoby. V souladu s tím, když dochází ke koncentraci namáhání způsobovaného nerovnoměrným vnitřním tlakem generovaným ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2, vznikají ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby praskliny. Dále bude vertikální směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 označován jako „vertikální směr mezilehlé nádoby“. Obvodový směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 je označován jako „obvodový směr mezilehlé nádoby“. Radiální směr utěsněné nádoby 17 ve vystupující nádobě 4 je označován jako „radiální směr mezilehlé nádoby“.The protruding container 4 has a non-cylindrical shape, such as a rectangular shape or an elongated shape, and spring guides 15 are housed therein. The inner space of the protruding container 4 is sealed due to the connection of the protruding container 4 to the intermediate container 2 and the connection of the protruding container 4 to the lid 5 of the protruding container. Therefore, the sealed container 17 is exposed to the internal pressure due to the refrigerant gas, the pressure of which increases in the compression chamber 21, and therefore expands outward in the radial direction of the sealed container. In the non-cylindrical protruding vessel 4, there is a difference in the magnitude of the expansion caused by the internal pressure between the circumferential direction of the sealed vessel and the vertical direction of the sealed vessel. Accordingly, when the stress caused by the non-uniform internal pressure generated in the connecting portion between the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2 occurs, cracks occur in the connecting portion between the intermediate vessel 2 and the end portion of the protruding vessel 4 in the vertical direction of the intermediate vessel. Hereinafter, the vertical direction of the sealed container 17 in the protruding container 4 will be referred to as the "vertical direction of the intermediate container". The circumferential direction of the sealed container 17 in the protruding container 4 is referred to as the "circumferential direction of the intermediate container". The radial direction of the sealed container 17 in the protruding container 4 is referred to as the "radial direction of the intermediate container".

<Výztužná část 16><Reinforcement part 16>

V případě hermetického kompresoru 100 podle provedení 1 je výztužná část 16 uspořádána ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4, přičemž výztužná část 16 je představována deskovitým materiálem rozprostírajícím se podél středové osy vystupující nádoby 4 a slouží k potlačení deformace vystupující nádoby 4. Jak je znázorněno na obr. 3, výztužná část 16 má například tvar krájecího prkénka. Obě postranní plochy 16a a 16b rozprostírající se v podélném směru jsou připojeny k vnitřní stěně vystupující nádoby 4, a jedna koncová část 16c ie uvedena do kontaktu s vnější obvodovou plochou mezilehlé nádoby 2. Obě postranní plochy 16a a 16b výztužné části 16 jsou připojeny k vnitřní stěně vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé návody, což umožňuje vyrovnat velikost expanze tak, aby se snížil rozdíl ve velikosti expanze neválcovité vystupující nádoby 4 mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, přičemž je expanze způsobovaná vnitřním tlakem působícím na neválcovitou vystupující nádobu 4. Pomocí takového uspořádání je možné snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.In the case of the hermetic compressor 100 according to Embodiment 1, the reinforcing portion 16 is arranged in the inner space of the protruding vessel 4, and the reinforcing portion 16 is a plate-like material extending along the center axis of the protruding vessel 4 and serving to suppress deformation of the protruding vessel 4. 3, the reinforcing portion 16 has, for example, the shape of a cutting board. Both longitudinally extending side surfaces 16a and 16b are connected to the inner wall of the projecting container 4, and one end portion 16c is brought into contact with the outer peripheral surface of the intermediate container 2. Both side surfaces 16a and 16b of the reinforcing portion 16 are connected to the inner. wall of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate instructions, which makes it possible to equalize the magnitude of the expansion so as to reduce the difference in the magnitude of expansion of the non-cylindrical protruding vessel 4 between the circumferential direction of the intermediate vessel and the vertical direction of the intermediate vessel. 4. By means of such an arrangement, it is possible to reduce the stress concentration which occurs in the connecting portion between the intermediate vessel 2 and the end portion of the protruding vessel 4 in the vertical direction of the intermediate vessel.

Konkrétně je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby díky připojení výztužné části 16 k vystupující nádobě 4, a je tedy vyvíjena síla proti expanzi vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, přičemž uvedená expanze je způsobovaná působením vnitřního tlaku na vystupující nádobu 4, takže je potlačen vznik namáhání. Poloha, kde je výztužná část 16 připojena k vystupující nádobě 4 v radiálním směru mezilehlé nádoby, je v rozsahu od vnějšího průměru mezilehlé nádoby 2 k poloze, v níž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. Dále je poloha, v níž je výztužná část 16 připojena k vystupující nádobě 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, v rozsahu mezi středy dvou vedení 15 pružin.In particular, the rigidity of the protruding vessel 4 against the outward force in the circumferential direction of the intermediate vessel is strengthened by connecting the reinforcing portion 16 to the protruding vessel 4, and thus a force is exerted against expansion of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate vessel. on the protruding container 4, so that the occurrence of stress is suppressed. The position where the reinforcing part 16 is connected to the protruding container 4 in the radial direction of the intermediate container is in the range from the outer diameter of the intermediate container 2 to the position in which the reinforcing part 16 does not come into contact with the lid 5 of the protruding container. Further, the position in which the reinforcing portion 16 is connected to the protruding vessel 4 in the vertical direction of the intermediate vessel is in the range between the centers of the two spring guides 15.

Výztužná část 16 je připojena v horizontálním směru, aniž by přicházela do kontaktu s vedeními 15 pružin, jež jsou uložena ve vystupující nádobě 4, a tedy je možné zabránit tomu, aby byla vyvíjena síla na vedení 15 pružin v průběhu expanze utěsněné nádoby 17 způsobované plynným chladivém. Výztužná část 16 je připojena ve stavu, v němž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. V souladu s tím je možné zabránit tomu, aby při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobené plynným chladivém víko 5 vystupující nádoby expandovalo směrem ven v obvodovém směru utěsněné nádoby, a tím vyvíjelo sílu na výztužnou část 16, což by vedlo k prasknutí výztužné části 16.The reinforcing part 16 is connected in the horizontal direction without coming into contact with the spring guides 15 housed in the protruding vessel 4, and thus it is possible to prevent a force on the spring guide 15 during the expansion of the sealed container 17 caused by gaseous cooling. The reinforcing part 16 is connected in a state in which the reinforcing part 16 does not come into contact with the lid 5 of the protruding container. Accordingly, it is possible to prevent the sealed container 17 caused by the gaseous cooling lid 5 of the protruding container to expand outwards in the circumferential direction of the sealed container during expansion, thereby exerting a force on the reinforcing portion 16, which would cause the reinforcing portion 16 to rupture.

Když je výztužná část 16 vyrobena ze železa, může být výztužná část 16 připojena k povrchu stěny vnitřního prostoru vystupující nádoby 4 odporovým svařováním nebo laserovým svařováním.When the reinforcing portion 16 is made of iron, the reinforcing portion 16 may be attached to the wall surface of the inner space of the protruding container 4 by resistance welding or laser welding.

-6CZ 2021 - 386 A3-6GB 2021 - 386 A3

Výztužná část 16 může být rovněž připojena k povrchu stěny vnitřního prostoru vystupující nádoby 4 pájením natvrdo v peci nebo obloukovým svařováním.The reinforcing part 16 can also be connected to the wall surface of the inner space of the protruding vessel 4 by brazing in an oven or by arc welding.

S odkazem na obr. 4 až obr. 6 bude popsána jedna modifikace výztužné části 16. Obr. 4 je pohled v příčném řezu znázorňující zvětšeně jednotku 6 kompresního mechanismu hermetického kompresoru 100 podle uvedené modifikace provedení 1 předkládaného vynálezu. Obr. 5 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části 16 znázorněné na obr. 3. Obr. 6 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně modifikaci výztužné části 16 znázorněné na obr. 3.One modification of the reinforcing portion 16 will be described with reference to Figs. 4 to 6. Figs. 4 is a cross-sectional view showing, on an enlarged scale, a unit 6 of a compression mechanism of a hermetic compressor 100 according to said modification of Embodiment 1 of the present invention. Giant. 5 is a perspective view showing an enlarged modification of the reinforcing portion 16 shown in FIG. 3. FIG. 6 is a perspective view showing an enlarged modification of the reinforcing portion 16 shown in FIG. 3.

Výztužná část 16 vyrobená z deskovitého materiálu má jako základní tvar pravoúhlý tvar. Tvar výztužné části 16 může být upraven, aby se zabránilo vytvoření části s koncentrovaným namáháním ve výztužné části 16 jako takové v důsledku nadměrného zvýšení tuhosti způsobeného výztužnou částí 16. Například, j ak j e znázorněno na obr. 4 a obr. 5, obě postranní části 161a a 161b výztužné části 161 rozprostírající se v podélném směru mají tvar, který v podstatě odpovídá tvaru výše uvedené výztužné části 16. Nicméně jedna koncová část 161c může mít tvar oblouku ohnutého směrem ven.The reinforcing part 16 made of a plate-like material has a rectangular shape as the basic shape. The shape of the reinforcing portion 16 may be modified to prevent the formation of a concentrated stress portion in the reinforcing portion 16 as such due to excessive stiffness caused by the reinforcing portion 16. For example, if shown in Fig. 4 and Fig. 5, both side portions 161a and 161b, the longitudinally extending reinforcing portions 161 have a shape that substantially corresponds to the shape of the above-mentioned reinforcing portion 16. However, one end portion 161c may have the shape of an arc bent outward.

V tomto případě má uvedená jedna koncová část 161c výztužné části 161 obloukový tvar, a tedy vzdálenost mezi vnitřními stěnami v obvodovém směru mezilehlé nádoby v podstatě odpovídá průměru obloukového tvaru ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4. Uvedená jedna koncová část 161c výztužné části 161 umístěná v poloze blízko k mezilehlé nádobě 2 má obloukový tvar, a proto je vyloučena možnost vzniku koncentrace namáhání ve výztužné části 161 jako takové, díky čemuž je možné dále snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2.In this case, said one end portion 161c of the reinforcing portion 161 has an arcuate shape, and thus the distance between the inner walls in the circumferential direction of the intermediate container substantially corresponds to the diameter of the arcuate shape in the inner space of the projecting container 4. close to the intermediate vessel 2 has an arcuate shape, and therefore the possibility of stress concentration in the reinforcing portion 161 as such is eliminated, whereby it is possible to further reduce the stress concentration occurring in the connecting portion between the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2.

Jak je znázorněno na obr. 6, obě postranní části 162a a 162b výztužné části 162 rozprostírající se v podélném směru mohou mít tvar pásku. V tomto případě mají obě postranní části 162a a 162b výztužné části 162 tvar pásku, přičemž obě postranní části 162a a 162b jsou připojeny k povrchům stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby. Díky tomu je možné předejít prasknutí ve spojovacích částech mezi oběma postranními částmi 162a a 162b výztužné části 162 a vystupující nádobou 4, přičemž takové prasknutí by bylo způsobeno expanzí vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby způsobenou vnitřním tlakem vyvíjeným na vystupující nádobu 4.As shown in Fig. 6, the two side portions 162a and 162b of the reinforcing portion 162 extending in the longitudinal direction may be in the form of a strip. In this case, both side portions 162a and 162b of the reinforcing portion 162 have the shape of a tape, and both side portions 162a and 162b are connected to the wall surfaces of the protruding container 4 in the circumferential direction of the intermediate container. In such an arrangement, the rigidity of the protruding container 4 is enhanced against an outward force in the circumferential direction of the intermediate container. As a result, it is possible to prevent rupture in the connecting portions between the two side portions 162a and 162b of the reinforcing portion 162 and the protruding vessel 4, such rupture being caused by expansion of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate vessel caused by internal pressure exerted on the protruding vessel 4.

<Způsob provozování hermetického kompresoru 100><Method of operating hermetic compressor 100>

Způsob provozování hermetického kompresoru 100 bude popsán s odkazem na obr. 1 a obr. 2. Když se statom 71 jednotky 7 elektrického motoru dodává elektrická energie, proud protéká statorem 71, a tedy se vytváří magnetický tok. Rotor 72 jednotky 7 elektrického motoru se otáčí působením magnetického toku vytvářeného statorem 71 a magnetického toku vytvářeného permanentním magnetem rotom 72. Rotační hřídel 10 upevněná k rotom 72 se otáčí díky otáčení rotom 72. S otáčením rotační hřídele 10 se valivý píst 11 jednotky 6 kompresního mechanismu excentricky otáčí v kompresní komoře 21 válce 9 jednotky 6 kompresního mechanismu. Prostor mezi válcem 9 a valivým pístem 11 je rozdělen na dvě komory, tj. kompresní komom na nízkotlaké straně a kompresní komom na vysokotlaké straně, lamelou 12 jednotky 6 kompresního mechanismu. Když se rotační hřídel 10 otáčí, objem kompresní komory na nízkotlaké straně a objem kompresní komory na vysokotlaké straně se mění. Když se v kompresní komoře na nízkotlaké straně tvořící jednu kompresní komom objem postupně zvyšuje, plynné chladivo o nízkém tlaku se nasává ze zásobníku 8. Když se v kompresní komoře na vysokotlaké straně tvořící dmhou kompresní komom objem postupně snižuje, plynné chladivo v kompresní komoře na vysokotlaké straně se stlačuje. Stlačené plynné chladivo o vysokém tlaku a vysoké teplotě se vypouští do prostoru v utěsněné nádobě 17. Dále vypuštěné plynné chladivo prochází jednotkou 7The method of operating the hermetic compressor 100 will be described with reference to Fig. 1 and Fig. 2. When the stator 71 of the electric motor unit 7 is supplied with electric power, current flows through the stator 71, and thus a magnetic flux is generated. The rotor 72 of the electric motor unit 7 rotates under the action of the magnetic flux generated by the stator 71 and the magnetic flux generated by the permanent magnet rotom 72. eccentrically rotates in the compression chamber 21 of the cylinder 9 of the unit 6 of the compression mechanism. The space between the cylinder 9 and the rolling piston 11 is divided into two chambers, i.e. a compression chamber on the low-pressure side and a compression chamber on the high-pressure side, by a lamella 12 of the unit 6 of the compression mechanism. As the rotary shaft 10 rotates, the volume of the compression chamber on the low pressure side and the volume of the compression chamber on the high pressure side change. As the volume gradually increases in the compression chamber on the low-pressure side forming one compression chamber, the low-pressure refrigerant gas is sucked from the reservoir 8. As the volume gradually decreases in the compression chamber on the high-pressure side forming the long compression chamber, the gaseous refrigerant the side is compressed. Compressed gaseous refrigerant of high pressure and high temperature is discharged into the space in a sealed container 17. Furthermore, the discharged gaseous refrigerant passes through the unit 7.

-7 CZ 2021 - 386 A3 elektrického motoru, a potom se vypouští ven z utěsněné nádoby 17 z vypouštěcí trubky uspořádané v horní části utěsněné nádoby 17. Chladivo vypuštěné ven z utěsněné nádoby 17 se opět vrací do zásobníku 8 chladívovým okruhem.-7 CZ 2021 - 386 A3 of the electric motor, and then discharged out of the sealed container 17 from a discharge pipe arranged in the upper part of the sealed container 17. The refrigerant discharged out of the sealed container 17 is returned to the reservoir 8 by the refrigerant circuit.

<Výhodný účinek provedení 1><Advantageous effect of embodiment 1>

Jak bylo doposud popsáno, v hermetickém kompresoru 100 podle provedení 1 je ve vystupující nádobě 4 uspořádána výztužná část 16. přičemž tato výztužná část 16 je představována deskovým materiálem rozprostírajícím se podél středové osy vystupující nádoby 4 za účelem potlačení deformace vystupující nádoby 4. Obě postranní plochy 16a a 16b výztužné části 16 rozprostírající se v podélném směru jsou spojeny s vnitřními stěnami vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, a jedna koncová část 16c výztužné části 16 je uvedena do kontaktu s vnější obvodovou plochou mezilehlé nádoby 2. Takové uspořádání umožňuje dosáhnout vyrovnání velikosti expanze, aby se snížil rozdíl ve velikosti expanze neválcovité vystupující nádoby 4 mezi obvodovým směrem mezilehlé nádoby a vertikálním směrem mezilehlé nádoby, přičemž tato expanze je způsobována vnitřním tlakem působícím na ne válcovitou vystupující nádobou 4, a je tedy možné zabránit expandování vystupující nádoby 4 směrem ven v důsledku působení plynného chladivá stlačeného v kompresní komoře 21. V souladu s tím je možné eliminovat koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovou částí vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a tedy je možné vyhnout se snížení výkonnosti utěsněné nádoby 17 s ohledem na tlakovou odolnost.As previously described, in the hermetic compressor 100 according to Embodiment 1, a reinforcing portion 16 is arranged in the protruding vessel 4. This reinforcing portion 16 is a plate material extending along the center axis of the protruding vessel 4 to suppress deformation of the protruding vessel 4. 16a and 16b of the longitudinally extending reinforcing part 16 are connected to the inner walls of the projecting container 4 in the circumferential direction of the intermediate container, and one end portion 16c of the reinforcing part 16 is brought into contact with the outer circumferential surface of the intermediate container 2. to reduce the difference in the expansion size of the non-cylindrical protruding vessel 4 between the circumferential direction of the intermediate vessel and the vertical direction of the intermediate vessel, this expansion being caused by the internal pressure acting on the non-cylindrical protruding vessel 4, and thus out due to attitude Coolant gas compressed in the compression chamber 21. Accordingly, it is possible to eliminate the stress concentration which occurs in the connecting portion between the intermediate vessel 2 and the end portion of the protruding vessel 4 in the vertical direction of the intermediate vessel, and thus to reduce the sealed performance. vessel 17 with respect to pressure resistance.

Když se vystupující nádoba 4 opatří výztužnou částí 16, zvýší se tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby, a tedy se vyvíjí síla proti expanzi vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, přičemž tato expanze je způsobována vnitřním tlakem působícím na vystupující nádobu 4, což umožňuje potlačit vznik namáhání.When the protruding vessel 4 is provided with a reinforcing portion 16, the rigidity of the protruding vessel 4 increases against an outward force in the circumferential direction of the intermediate vessel, and thus a force is exerted against expansion of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate vessel. acting on the protruding vessel 4, which makes it possible to suppress the occurrence of stress.

Rovněž v případě, kdy je ve vystupující nádobě 4 uložena množina vedení 15 pružin, je žádoucí, aby byla výztužná část připojena v horizontálním směru v poloze, v níž výztužná část 16 nepřichází do kontaktu s vedeními 15 pružin. S takovým uspořádáním je možné zabránit tomu, aby byla vyvíjena síla na vedení 15 pružin při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobované plynným chladivém.Also in the case where a plurality of spring guides 15 are housed in the protruding container 4, it is desirable that the reinforcing portion be connected in the horizontal direction in a position in which the reinforcing portion 16 does not come into contact with the spring guides 15. With such an arrangement, it is possible to prevent a force from being exerted on the spring guide 15 during the expansion of the sealed container 17 caused by the refrigerant gas.

Navíc k výše uvedenému je výztužná část 16 připojena tak, aby výztužná část 16 nepřicházela do kontaktu s víkem 5 vystupující nádoby. V souladu s tím je možné zabránit tomu, aby při expanzi utěsněné nádoby 17 způsobené plynným chladivém víko 5 vystupující nádoby expandovalo směrem ven v obvodovém směru utěsněné nádoby, a tím vyvíjelo sílu na výztužnou část 16, což by vedlo k prasknutí výztužné části 16.In addition to the above, the reinforcing portion 16 is connected so that the reinforcing portion 16 does not come into contact with the lid 5 of the protruding container. Accordingly, it is possible to prevent the sealed container 17 caused by the gaseous cooling lid 5 of the protruding container to expand outwards in the circumferential direction of the sealed container during expansion, thereby exerting a force on the reinforcing portion 16, which would cause the reinforcing portion 16 to rupture.

Vystupující nádoba 4 obsahuje výztužnou část 161, jež má jednu koncovou část 161c mající tvar oblouku ohnutého směrem ven, přičemž uvedená jedna koncová část 161c je umístěna v poloze blízko k mezilehlé nádobě 2, a tedy vzdálenost mezi vnitřními stěnami v obvodovém směru mezilehlé nádoby v podstatě odpovídá průměru obloukového tvaru ve vnitřním prostoru vystupující nádoby 4. Při takovém uspořádání je vyloučena možnost, že by docházelo ke koncentraci namáhání ve výztužné části 161 jako takové, a díky tomu je možné dále snížit koncentraci namáhání, k níž dochází ve spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2.The projecting container 4 comprises a reinforcing portion 161 having one end portion 161c having the shape of an arc bent outwards, said one end portion 161c being located at a position close to the intermediate container 2, and thus the distance between the inner walls in the circumferential direction of the intermediate container substantially. corresponds to the diameter of the arcuate shape in the inner space of the protruding vessel 4. With such an arrangement, the possibility of stress concentration in the reinforcing portion 161 as such is eliminated, and thus it is possible to further reduce the stress concentration occurring in the connecting portion between the protruding vessel. 4 and the intermediate container 2.

Dále vystupující nádoba 4 obsahuje výztužnou část 162 opatřenou pásky ve spojovacích částech mezi oběma postranními částmi 162a a 162b rozprostírajícími se v podélném směru a povrchy stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, a je tedy možné zvýšit tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v obvodovém směru mezilehlé nádoby. V souladu s tím je možné zabránit prasknutí ve spojovacích částech mezi oběma postranními částmi 162a a 162b výztužné části 162 a vystupující nádobou 4 způsobenému expanzí vystupující nádobyFurther, the protruding container 4 includes a reinforcing portion 162 provided with tape in the connecting portions between the two side portions 162a and 162b extending in the longitudinal direction and the wall surfaces of the protruding container 4 in the circumferential direction of the intermediate container, and thus out in the circumferential direction of the intermediate vessel. Accordingly, it is possible to prevent rupture in the connecting portions between the two side portions 162a and 162b of the reinforcing portion 162 and the protruding container 4 caused by the expansion of the protruding container

-8CZ 2021 - 386 A3 v obvodovém směru mezilehlé nádoby vyvolanou vnitřním tlakem působícím na vystupující nádobu 4.-8EN 2021 - 386 A3 in the circumferential direction of the intermediate vessel caused by the internal pressure acting on the protruding vessel 4.

Provedení 2Embodiment 2

Dále bude popsán hermetický kompresor 100 podle provedení 2 předkládaného vynálezu s odkazem na obr. 7 a obr. 8. Obr. 7 je pohled v podélném řezu znázorňující schematické uspořádání hermetického kompresoru 100 podle provedení 2 předkládaného vynálezu. Obr. 8 je perspektivní pohled znázorňující zvětšeně výztužnou část 163 hermetického kompresoru 100 znázorněného na obr. 7. Hermetický kompresor 100 podle provedení 2 má v podstatě stejné uspořádání jako výše popsaný kompresor podle provedení 1 s tou výjimkou, že výztužné části 163. které hrají roli při potlačování deformace vystupující nádoby 4, nejsou uspořádány uvnitř, ale jsou uspořádány vně vystupující nádoby 4. V souladu s tím bude u provedení 2 pro přehlednost vynechán popis součástí, jež jsou v podstatě stejné jako součásti ve výše uvedeném provedení 1.Next, the hermetic compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to Fig. 7 and Fig. 8. 7 is a longitudinal sectional view showing a schematic arrangement of a hermetic compressor 100 according to Embodiment 2 of the present invention. Giant. 8 is a perspective view showing an enlarged reinforcement portion 163 of the hermetic compressor 100 shown in FIG. 7. The hermetic compressor 100 according to Embodiment 2 has substantially the same configuration as the above-described compressor according to Embodiment 1 except that the reinforcement portions 163 play a role in suppressing deformations of the protruding container 4 are not arranged inside, but are arranged outside the protruding container 4. Accordingly, in Embodiment 2, the description of components that are substantially the same as the components in the above-mentioned Embodiment 1 will be omitted for clarity.

Konkrétně je, jak je znázorněno na obr. 7 a obr. 8, v provedení 2 každá výztužná část 163 uspořádána mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2, a je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.Specifically, as shown in Fig. 7 and Fig. 8, in Embodiment 2, each reinforcing portion 163 is arranged between the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2, and is connected to the outer wall surface of the protruding vessel 4, said wall surface extending in the radial direction of the intermediate container, and is connected to the outer wall surface of the intermediate container 2, said wall surface extending in the vertical direction of the intermediate container.

Když vystupující nádoba 4 a mezilehlá nádoba 2 expandují v důsledku vnitřního tlaku vyvolaného plynným chladivém, u nějž se zvyšuje tlak v kompresní komoře 21, dojde kvůli tomu, že vystupující nádoba 4 má neválcovitý tvar, k rozdílu ve velikosti expanze způsobené vnitřním tlakem mezi vertikálním směrem utěsněné nádoby a obvodovým směrem utěsněné nádoby. Proto dochází ke koncentraci namáhání způsobené nestejnoměrným vnitřním tlakem v místech spojovacích částí mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby. Vzhledem k výše uvedenému je každá výztužná část 163 upevněna k povrchu stěny spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby, a k povrchu vnějšího průměru mezilehlé nádoby, přičemž povrch vnějšího průměru se rozprostírá ve vertikálním směru, a spojovací část je část, kde dochází ke koncentraci namáhání. Při takovém uspořádání, i když se deformace vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby nepotlačí, se posílí tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby a tuhost mezilehlé nádoby 2 proti síle působící směrem nahoru ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a díky tomu je možné zabránit tvorbě prasklin ve spojovacích částech mezi mezilehlou nádobou 2 a vystupující nádobou 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.When the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2 expand due to the internal pressure caused by the refrigerant gas at which the pressure in the compression chamber 21 increases, due to the non-cylindrical shape of the protruding vessel 4, there is a difference in expansion due to internal pressure between the vertical direction. sealed containers and circumferentially sealed containers. Therefore, the stress concentration caused by the non-uniform internal pressure occurs at the locations of the connecting portions between the protruding vessel 4 and the intermediate vessel 2 in the vertical direction of the protruding vessel. In view of the above, each reinforcing portion 163 is fixed to the wall surface of the connecting portion between the projecting vessel 4 and the intermediate vessel 2 in the vertical direction of the projecting vessel, and the outer diameter surface of the intermediate vessel, the outer diameter surface extending in the vertical direction, and the connecting portion being the part where the stress concentration occurs. In such an arrangement, even if the deformation of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate vessel is not suppressed, the stiffness of the protruding vessel 4 against the outward force in the radial direction of the intermediate vessel and the stiffness of the intermediate vessel 2 against the upward force in the vertical direction of the intermediate vessel are strengthened. and as a result, it is possible to prevent the formation of cracks in the connecting portions between the intermediate container 2 and the protruding container 4 in the vertical direction of the intermediate container.

Každá výztužná část 16 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání není na vnější stěně mezilehlé nádoby 2 v obvodovém směru mezilehlé nádoby 2 žádná přídavná součást, a je tedy možné zabránit tomu, že by připojení výztužné části 16 způsobilo, že by si výztužná část 16 vzájemně překážela s trubkou 18 zásobníku.Each reinforcing portion 16 is connected to the outer wall surface of the projecting container 4, said wall surface extending in the radial direction of the intermediate container, and being connected to the outer wall surface of the intermediate container 2, said wall surface extending in the vertical direction of the intermediate container. With such an arrangement, there is no additional component on the outer wall of the intermediate vessel 2 in the circumferential direction of the intermediate vessel 2, and it is thus possible to prevent the attachment of the reinforcing portion 16 from interfering with the reservoir tube 18.

Délka výztužné části 16 v obvodovém směru mezilehlé nádoby se rovná vzdálenosti mezi povrchy stěn vystupující nádoby 4 v obvodovém směru mezilehlé nádoby, neboje menší, a délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby a délka výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby se rovnají délce vystupující nádoby 4 v radiálním směru, nebojsou menší. Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 způsobené vnitřním tlakem plynného chladivá, u nějž se v kompresní komoře 21 zvyšuje tlak, rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, neboje větší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla větší. Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, neboje menší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné částiThe length of the reinforcing portion 16 in the circumferential direction of the intermediate vessel is equal to or less than the distance between the wall surfaces of the protruding vessel 4 in the circumferential direction of the intermediate vessel, and the length of the reinforcing portion 16 in the vertical direction of the intermediate vessel and the length of the reinforcing portion 16 in the radial direction protruding containers 4 in the radial direction are not smaller. When the amount of deformation of the intermediate vessel 2 caused by the internal pressure of the refrigerant gas at which the pressure in the compression chamber 21 increases is equal to or greater than the amount of deformation of the protruding vessel 4, the length of the reinforcing portion 16 in the vertical direction of the intermediate vessel is adjusted to equal the reinforcing portion 16 in the radial direction of the intermediate container, or was larger. When the amount of deformation of the intermediate vessel 2 is equal to or less than the amount of deformation of the protruding vessel 4, the length of the reinforcing portion 16 in the vertical direction of the intermediate vessel is adjusted to equal the length of the reinforcing portion.

-9CZ 2021 - 386 A3 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla menší. S takovým uspořádáním je možné eliminovat rozdíl v tuhosti výztužné části 16 mezi vertikálním směrem mezilehlé nádoby a radiálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy je možné předejít nadměrnému zvýšení tuhosti.-9EN 2021 - 386 A3 in the radial direction of the intermediate vessel, or was smaller. With such an arrangement, it is possible to eliminate the difference in stiffness of the reinforcing portion 16 between the vertical direction of the intermediate vessel and the radial direction of the intermediate vessel, and thus it is possible to prevent an excessive increase in stiffness.

Každá výztužná část 16 má konstrukci, kde je výztužná část 16 vyrobena ze železa, a má jakožto základní tvar hranolovitý tvar mající trojúhelníkovitý tvar znázorněný na obr. 8. Výztužná část 16 může být připojena odporovým svařováním nebo laserovým svařováním. Výztužná část 16 může být rovněž připojena pájením natvrdo v peci nebo obloukovým svařováním.Each reinforcing portion 16 has a structure where the reinforcing portion 16 is made of iron, and as a basic shape has a prismatic shape having the triangular shape shown in Fig. 8. The reinforcing portion 16 may be connected by resistance welding or laser welding. The reinforcing part 16 can also be connected by brazing in an furnace or by arc welding.

<Výhodný účinek provedení 2><Advantageous effect of embodiment 2>

Jak bylo výše popsáno, v hermetickém kompresoru 100 podle provedení 2 jsou mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 uspořádány výztužné části 163. Každá výztužná část 163 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. To znamená, že každá výztužná část 163 je upevněna k povrchu stěny spojovací části mezi vystupující nádobou 4 a mezilehlou nádobou 2 ve vertikálním směru vystupující nádoby, a k povrchu vnějšího průměru mezilehlé nádoby, přičemž povrch vnějšího průměru se rozprostírá ve vertikálním směru, přičemž spojovací část je část, kde dochází ke koncentraci namáhání v důsledku rozdílu ve velikosti expanze způsobené vnitřním tlakem mezi vertikálním směrem utěsněné nádoby a obvodovým směrem utěsněné nádoby. Takovým uspořádáním je posílena tuhost vystupující nádoby 4 proti síle působící směrem ven v radiálním směru mezilehlé nádoby a tuhost mezilehlé nádoby 2 proti síle působící směrem nahoru ve vertikálním směru mezilehlé nádoby, a díky tomu je možné zabránit tvorbě prasklin ve spojovacích částech mezi mezilehlou nádobou 2 a koncovými částmi vystupující nádoby 4 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby.As described above, in the hermetic compressor 100 according to Embodiment 2, reinforcing portions 163 are arranged between the projecting vessel 4 and the intermediate vessel 2. Each reinforcement portion 163 is connected to the outer wall surface of the projecting vessel 4, said wall surface extending in the radially intermediate direction. container, and is connected to the outer wall surface of the intermediate container 2, said wall surface extending in the vertical direction of the intermediate container. That is, each reinforcing portion 163 is fixed to the wall surface of the connecting portion between the projecting vessel 4 and the intermediate vessel 2 in the vertical direction of the projecting vessel, and to the outer diameter surface of the intermediate vessel, the outer diameter surface extending in the vertical direction, the connecting portion being the part where the stress concentration occurs due to the difference in the magnitude of the expansion caused by the internal pressure between the vertical direction of the sealed container and the circumferential direction of the sealed container. Such an arrangement strengthens the rigidity of the projecting vessel 4 against an outward force in the radial direction of the intermediate vessel and the rigidity of the intermediate vessel 2 against an upward force in the vertical direction of the intermediate vessel, thereby preventing cracking in the connecting portions between the intermediate vessel 2 and end portions of the projecting container 4 in the vertical direction of the intermediate container.

Každá výztužná část 16 je připojena k povrchu vnější stěny vystupující nádoby 4, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá v radiálním směru mezilehlé nádoby, a je připojena k povrchu vnější stěny mezilehlé nádoby 2, přičemž uvedený povrch stěny se rozprostírá ve vertikálním směru mezilehlé nádoby. Při takovém uspořádání není na vnější stěně mezilehlé nádoby 2 v obvodovém směru mezilehlé nádoby žádná přídavná součást, a proto je možné zabránit tomu, aby si výztužná část 16 vzájemně překážela s trubkou 18 zásobníku kvůli připojení výztužné části 16.Each reinforcing portion 16 is connected to the outer wall surface of the projecting container 4, said wall surface extending in the radial direction of the intermediate container, and being connected to the outer wall surface of the intermediate container 2, said wall surface extending in the vertical direction of the intermediate container. With such an arrangement, there is no additional component on the outer wall of the intermediate vessel 2 in the circumferential direction of the intermediate vessel, and therefore it is possible to prevent the reinforcing portion 16 from interfering with the reservoir tube 18 to connect the reinforcing portion 16.

Když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 způsobené vnitřním tlakem plynného chladivá, u nějž se v kompresní komoře 21 zvyšuje tlak, rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, nebo je větší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla větší. Dále, když se velikost deformace mezilehlé nádoby 2 rovná velikosti deformace vystupující nádoby 4, nebo je menší, délka výztužné části 16 ve vertikálním směru mezilehlé nádoby se nastaví tak, aby se rovnala délce výztužné části 16 v radiálním směru mezilehlé nádoby, nebo byla menší. S takovým uspořádáním je možné eliminovat rozdíl v tuhosti výztužné části 16 mezi vertikálním směrem mezilehlé nádoby a radiálním směrem mezilehlé nádoby, a tedy je možné předejít nadměrnému zvýšení tuhosti.When the amount of deformation of the intermediate vessel 2 caused by the internal pressure of the refrigerant gas at which the pressure in the compression chamber 21 increases is equal to or greater than the amount of deformation of the protruding vessel 4, the length of the reinforcing portion 16 in the vertical direction of the intermediate vessel is adjusted to equal the length of the reinforcing portion 16 in the radial direction of the intermediate container, or was larger. Further, when the amount of deformation of the intermediate vessel 2 is equal to or less than the amount of deformation of the protruding vessel 4, the length of the reinforcing portion 16 in the vertical direction of the intermediate vessel is adjusted to be equal to or less than the length of the reinforcing portion 16 in the radial direction of the intermediate vessel. With such an arrangement, it is possible to eliminate the difference in stiffness of the reinforcing portion 16 between the vertical direction of the intermediate vessel and the radial direction of the intermediate vessel, and thus it is possible to prevent an excessive increase in stiffness.

Hermetický kompresor 100 se neomezuje na rotační kompresor popsaný ve výše uvedených provedeních 1 a 2. Vedle rotačního kompresoru může být hermetickým kompresorem 100 například jednoduchý rotační kompresor nebo víceválcový rotační kompresor obsahující tři nebo více válců.The hermetic compressor 100 is not limited to the rotary compressor described in the above embodiments 1 and 2. In addition to the rotary compressor, the hermetic compressor 100 may be, for example, a single rotary compressor or a multi-cylinder rotary compressor comprising three or more cylinders.

Claims

PATENT CLAIMS

A hermetic compressor, wherein the compression mechanism unit and the electric motor unit driving the compression mechanism unit are arranged in a sealed container, and the compression mechanism unit is driven by an electric motor unit connected via a rotating shaft, the compression mechanism unit comprising an annular cylinder , a rolling piston configured to rotate eccentrically with the rotation of the rotating shaft, a lamella configured to reciprocate in the radial direction of the cylinder, a lamella spring for moving the lamella, and a spring guide for mounting the lamella spring, the cylinder having a compression chamber defined by the roller a piston and a lamella, and the sealed container comprises a protruding container configured to receive a spring guide, the protruding container being arranged to protrude outwardly from the sealed container, and a reinforcing portion configured to suppress deformation of the protruding container.

A hermetic compressor according to claim 1, wherein a reinforcing portion extending in the axial direction of the protruding container is arranged in the protruding vessel, and the reinforcing portion is connected to the inner wall surface of the protruding vessel in the circumferential direction of the sealed container.

The hermetic compressor according to claim 2, wherein the compression mechanism unit comprises a plurality of cylinders, and spring guides having a number equal to the number of cylinders, spring guides having a number equal to the number of cylinders are housed in the protruding vessel, and the reinforcing portion is arranged in position. in which the reinforcing part cannot come into contact with the spring guides.

A hermetic compressor according to claim 2 or claim 3, wherein the protruding vessel has one end portion connected to the sealed vessel, and is provided with a protruding vessel lid in the other end portion on the side opposite said one end portion, the protruding vessel lid being arranged to seal of the protruding container, and the reinforcing portion is arranged in a position where the reinforcing portion cannot come into contact with the lid of the protruding container.

A hermetic compressor according to any one of claims 2 to 4, wherein the end portion of the reinforcing portion located at a position close to the sealed container has an arcuate shape.

The hermetic compressor of claim 5, wherein the diameter of the arcuate shape of the reinforcing portion substantially corresponds to the distance between the surfaces of the inner walls of the projecting vessel in the circumferential direction.

A hermetic compressor according to any one of claims 2 to 4, wherein the side surface of the reinforcing portion is joined to the surface of the inner wall of the protruding container in the circumferential direction of the sealed container, and the side surface is tape-shaped.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein a reinforcing portion is arranged between the protruding vessel and the sealed vessel, and

Said reinforcing part is connected to the outer wall surface of the projecting container, said wall surface extending in the radial direction of the sealed container, and is connected to the outer wall surface of the sealed container, said wall surface extending in the vertical direction sealed containers.