CZ2019795A3 - Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge - Google Patents
Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2019795A3 CZ2019795A3 CZ2019795A CZ2019795A CZ2019795A3 CZ 2019795 A3 CZ2019795 A3 CZ 2019795A3 CZ 2019795 A CZ2019795 A CZ 2019795A CZ 2019795 A CZ2019795 A CZ 2019795A CZ 2019795 A3 CZ2019795 A3 CZ 2019795A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alcohol
- higher fatty
- mixture
- sludge
- fat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
- C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
- C10L1/026—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for compression ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
- C10L1/19—Esters ester radical containing compounds; ester ethers; carbonic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
- C10L2200/0484—Vegetable or animal oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Podstata způsobu výroby spočívá ve dvojstupňové až třístupňové přímé esterifikaci znečištěného tukového kalu jednofunkčními alkoholy. Reakce je katalyzovaná alkalickým hydroxidem dávkovaným podle znečištění tukových kalů v množství od 2 do 10 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost tukového kalu. Doba reakce je od 2 do 8 hodin podle použitého alkoholu nebo kombinace alkoholů a reakční teplota je v rozmezí od 65 °C do 85 °C odvozena od teploty varu příslušného alkoholu nebo kombinace alkoholů. Po ukončení esterifikace se začne od původního materiálu oddělovat směs esterů vyšších mastných kyselin. Následně se reakční směs rozdělí na filtračním nebo dekantačním zařízení, načež směs esterů vyšších mastných kyselin ve filtrátu pokračuje k destilaci, kde se získává zpět přebytečný alkohol a jako destilační zbytek alternativní biopalivo. Pevný filtrační koláč jako vedlejší produkt směřuje k následnému zpracování, zejména ke kompostování nebo využití na výrobu hnojiv.The essence of the production method lies in the two-stage to three-stage direct esterification of contaminated fat sludge with single-function alcohols. The reaction is catalyzed by alkali hydroxide metered according to the contamination of the fat sludge in an amount of from 2 to 10% by weight, based on the weight of the fat sludge. The reaction time is from 2 to 8 hours depending on the alcohol or combination of alcohols used, and the reaction temperature in the range of 65 ° C to 85 ° C is derived from the boiling point of the corresponding alcohol or combination of alcohols. Upon completion of the esterification, a mixture of higher fatty acid esters begins to separate from the original material. Subsequently, the reaction mixture is separated on a filtration or decanter, after which the mixture of higher fatty acid esters in the filtrate is continued to distillation, where the excess alcohol is recovered and an alternative biofuel as distillation residue. As a by-product, the solid filter cake is intended for subsequent processing, in particular for composting or use for the production of fertilizers.
Description
Způsob výroby alternativního biopaliva z odpadních tukových kalůMethod of production of alternative biofuel from waste fat sludge
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká způsobu výroby alternativního biopaliva z odpadních tukových kalů, jako jsou tukové kaly ze zpracování masa a VZP III. kategorie.The invention relates to a process for the production of an alternative biofuel from waste fat sludges, such as fat sludges from meat processing and VZP III. category.
Dosavadní stav technikyPrior art
Biopaliva se vyrábí dobře známým a popsaným způsobem esterifikace tuků, zejména olejů a rafinovaných živočišných tuků. Vznikají zejména methylestery olejů, např. řepkového, známé pod názvem bionafta.Biofuels are produced by a well-known and described method of esterification of fats, especially oils and refined animal fats. In particular, methyl esters of oils, such as rapeseed oil, known as biodiesel, are formed.
Na konci výrobního procesu zpracování masa a VZP III. kategorie obvykle bývá tukolapač - lapol nebo flotační zařízení, které separuje z odpadních vod tukové částice, které by následně způsobovaly problémy při čištění odpadních vod.At the end of the production process of meat processing and VZP III. The category is usually a gripper - lapol or flotation device, which separates fat particles from wastewater, which would subsequently cause problems in wastewater treatment.
Je známo, že vtokovém kalu mohou být obsaženy především vyšší mastné kyseliny (VMK) následujícího složení:It is known that inlet sludge may contain mainly higher fatty acids (VMK) of the following composition:
Kal z těchto zařízení lze ale obtížně čistit a dále zpracovávat. Někdy se využívá jako vstup do bioplynových stanic. Je ale zřejmé, že tento způsob využití není příliš efektivní.However, sludge from these facilities is difficult to clean and further process. It is sometimes used as an input to biogas plants. However, it is clear that this use is not very effective.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
K odstranění výše uvedeného nedostatku přispívá do značné míry způsob výroby alternativního biopaliva z odpadních tukových kalů podle vynálezu. Jeho podstata spočívá ve dvojstupňové až třístupňové přímé esterifikaci znečištěného tukového kalu jednofunkčními alkoholy. Reakce je katalyzovaná alkalickým hydroxidem dávkovaným podle znečištění tukových kalů v množství od 2 do 10 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost tukového kalu, doba reakce je od 2 do 8 hodin podle použitého alkoholu nebo kombinace alkoholů a reakční teplota je v rozmezí od 65 °C do 85 °C, odvozena od teploty varu příslušného alkoholu nebo kombinace alkoholů. Po ukončení esterifikace v prvním, případně i druhém stupni se od původního materiálu oddělí směs esterů vyšších mastných kyselin všeobecného vzorce R1-COOR2, kde Ri je uhlovodíkový řetězec příslušné vyšší mastné kyseliny obsažené v nerafinovaném tukovém kalu z flotace a R2 je uhlovodíkový řetězec příslušného jednofimkčního alkoholu použitého jako esterifikační činidlo. Po přídavku dalšího podílu alkoholu nebo kombinace alkoholů a alkalického hydroxidu následuje druhý, resp. třetí stupeň esterifikace. Po skončení posledního stupně esterifikace se pak reakční směs rozdělí na filtračním zařízení, směs esterů vyšších mastných kyselin ve filtrátu se spojí s oddělenou frakcí směsi esterů vyšších mastných kyselin z prvního, popř. i druhého stupně esterifikace a pokračuje k destilaci, kde se získává zpět přebytečný alkohol a jako destilační zbytekThe process for the production of an alternative biofuel from waste fat sludge according to the invention contributes to a large extent to overcoming the above-mentioned drawback. Its essence lies in the two-stage to three-stage direct esterification of contaminated fat sludge with single-function alcohols. The reaction is catalyzed by alkali hydroxide metered according to the contamination of the fat sludge in an amount of from 2 to 10% by weight, based on the weight of the fat sludge, the reaction time is from 2 to 8 hours depending on the alcohol or combination of alcohols used and the reaction temperature is from 65 ° C to 85 ° C, derived from the boiling point of the relevant alcohol or combination of alcohols. After completion of the esterification in the first or second stage, a mixture of esters of higher fatty acids of the general formula R1-COOR2 is separated from the original material, where R1 is the hydrocarbon chain of the respective higher fatty acid contained in the unrefined fat sludge from flotation and R2 is the hydrocarbon chain of the respective single function alcohol used as an esterifying agent. The addition of another portion of alcohol or a combination of alcohols and alkali hydroxide is followed by a second, resp. third stage of esterification. After completion of the last esterification step, the reaction mixture is then separated on a filter device, the mixture of higher fatty acid esters in the filtrate is combined with a separate fraction of the mixture of higher fatty acid esters from the first or higher fatty acid esters. and the second stage of esterification and proceeds to distillation, where the excess alcohol is recovered and as a distillation residue
-1 CZ 2019 - 795 A3 alternativní biopalivo, zatím co pevný filtrační koláč jako vedlejší produkt směřuje k následnému zpracování, zejména ke kompostování nebo využití na výrobu hnojiv.-1 CZ 2019 - 795 A3 alternative biofuel, while the solid filter cake as a by-product is directed to subsequent processing, especially to composting or use for the production of fertilizers.
Jako jednofiinkční alkoholy připadají k použití v úvahu především methanol, ethanol, propanol a jeho izomer, butanol a jeho izomery, pentanol a jeho izomery, případně jejich libovolné směsi.Suitable monofunctional alcohols are, in particular, methanol, ethanol, propanol and its isomer, butanol and its isomers, pentanol and its isomers or any mixtures thereof.
Jako znečištěný tukový kal se použije především tukový kal z tukolapače ze zpracování vepřového a/nebo hovězího masa a/nebo drůbeže a ryb.The contaminated fat sludge used is in particular the fat sludge from a fattening plant from the processing of pork and / or beef and / or poultry and fish.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Příklad 1Example 1
Z tukolapače ze zpracování vepřového masa se načerpá tukový kal 11 do duplikátorového reaktoru, který je opatřen míchadlem. Obsah reaktoru se ohřeje na 65 °C a přidá se 1000 1 methanolu. Přidá se 50 kg hydroxidu draselného, změří a upraví se pH na rozsah 7 až 7,5. Za stálého míchání se směs nechá reagovat 2 hodiny.From the pork from the pork processing plant, the fat sludge 11 is pumped into a duplicator reactor, which is equipped with a stirrer. The contents of the reactor were heated to 65 ° C and 1000 L of methanol was added. 50 kg of potassium hydroxide are added, the pH is measured and the pH is adjusted to a range of 7 to 7.5. The mixture was allowed to react for 2 hours with stirring.
Poté se zastaví míchání a směs se nechá cca 1 hodinu sedimentovat. Shora se odpustí směs esterů vyšších mastných kyselin všeobecného vzorce R1-COOR2, kde Ri je uhlovodíkový řetězec příslušné vyšší mastné kyseliny obsažené v nerafinovaném tukovém kalu z flotace a R2 je uhlovodíkový řetězec příslušného jednofimkčního alkoholu použitého jako esterifikační činidlo, v konkrétním případě methanolu.The stirring is then stopped and the mixture is allowed to settle for about 1 hour. From above, a mixture of higher fatty acid esters of formula R1-COOR2 is discharged, where R1 is the hydrocarbon chain of the respective higher fatty acid contained in the unrefined flotation fat sludge and R2 is the hydrocarbon chain of the respective mono-functional alcohol used as esterifying agent, in particular methanol.
Přidá se cca 500 1 methanolu a 10 až 30 kg hydroxidu draselného a nechá se reagovat za stálého míchání 1 hodinu. Poté se obsah reaktoru přefiltruje např. přes kalolis.About 500 l of methanol and 10 to 30 kg of potassium hydroxide are added and the reaction is left stirring for 1 hour. The contents of the reactor are then filtered, for example, through a press.
Filtrát se spojí s první odtaženou frakcí a postupuje na destilaci, kde se za teploty 80 až 90 °C oddestiluje methanol, který se dále použije opět k esterifikaci.The filtrate is combined with the first withdrawn fraction and proceeded to distillation, where methanol is distilled off at a temperature of 80-90 [deg.] C., which is then used again for esterification.
Destilační zbytek lze použít jako alternativní palivo v kotelně, nebo může být prodán velké lince na výrobu bionafly.The distillation residue can be used as an alternative fuel in the boiler room, or it can be sold to a large biodiesel production line.
Konkrétní složení připraveného biopaliva (v % hmota.) je uvedeno v následující tabulce:The specific composition of the prepared biofuel (in% by weight) is given in the following table:
Příklad 2Example 2
Z tukolapače ze zpracování vepřového a hovězího masa se načerpá 11 tukového kalu do duplikátorového reaktoru obdobného jako v příkladu č. 1. Přidá se 500 1 methanolu a 5001 ethanolu, dále se přidá 5 kg hydroxidu sodného, změří a upraví se pH na rozsah 7 až 7,5. Za stálého míchání při teplotě 72 °C se nechá směs reagovat 4 hodiny.From the pork and beef grinder, 11 fat sludges are pumped into a duplicator reactor similar to Example 1. 500 l of methanol and 500 l of ethanol are added, 5 kg of sodium hydroxide are added, the pH is measured and the pH is adjusted to a range of 7 to 7.5. The mixture was allowed to react for 4 hours with stirring at 72 ° C.
Poté se zastaví míchání a směs se nechá 1 hodinu sedimentovat. Shora se odpustí směs esterů vyšších mastných kyselin všeobecného vzorce R1-COOR2, kde Ri je uhlovodíkový řetězec příslušné vyšší mastné kyseliny obsažené v nerafinovaném tukovém kalu z flotace a R2 jeThe stirring is then stopped and the mixture is allowed to settle for 1 hour. From above, a mixture of higher fatty acid esters of the general formula R1-COOR2 is discharged, where R1 is the hydrocarbon chain of the corresponding higher fatty acid contained in the unrefined fat sludge from flotation and R2 is
- 2 CZ 2019 - 795 A3 uhlovodíkový řetězec příslušného jednofunkčního alkoholu použitého jako esterifikační činidlo, v konkrétním případě methanolu a ethanolu.- 2 CZ 2019 - 795 A3 hydrocarbon chain of the relevant monofunctional alcohol used as esterifying agent, in particular methanol and ethanol.
Přidá se cca 200 1 methanolu a 300 1 ethanolu a 10 až 30 kg hydroxidu sodného a nechá se reagovat 5 za stálého míchání 3 hodiny. Poté se obsah reaktoru přefiltruje např. přes kalolis.About 200 l of methanol and 300 l of ethanol and 10 to 30 kg of sodium hydroxide are added and the reaction is left to react for 5 hours with stirring. The contents of the reactor are then filtered, for example, through a press.
Filtrát se spojí s první odtaženou frakcí a postupuje na destilaci, kde se za teploty 80 až 90 °C oddestiluje směs methanolu a ethanolu, která se opětovně využije při esterifikaci.The filtrate is combined with the first withdrawn fraction and proceeded to distillation, where a mixture of methanol and ethanol is distilled off at a temperature of 80-90 ° C, which is reused in the esterification.
to Destilační zbytek lze využít jako alternativní palivo v kotelně, nebo může být prodán velké lince na výrobu bionafty.This distillation residue can be used as an alternative fuel in the boiler room, or it can be sold to a large biodiesel production line.
Konkrétní složení připraveného biopaliva (v % hmota.) je uvedeno v následující tabulce:The specific composition of the prepared biofuel (in% by weight) is given in the following table:
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019795A CZ2019795A3 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge |
SK133-2020A SK289021B6 (en) | 2019-12-20 | 2020-12-09 | Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019795A CZ2019795A3 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ308818B6 CZ308818B6 (en) | 2021-06-09 |
CZ2019795A3 true CZ2019795A3 (en) | 2021-06-09 |
Family
ID=76206781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2019795A CZ2019795A3 (en) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ2019795A3 (en) |
SK (1) | SK289021B6 (en) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009089802A1 (en) * | 2008-01-14 | 2009-07-23 | Tomas Bata University In Zlín | Method for biodiesel production from fats and oils |
MY147499A (en) * | 2008-07-01 | 2012-12-14 | Universiti Tenaga Nasional | A system for production of alkyl esters and hydrogen |
CN102356147B (en) * | 2009-03-16 | 2013-07-10 | 公立大学法人大阪府立大学 | Method for producing fatty acid alkyl ester and production system therefor |
AU2010296982A1 (en) * | 2009-09-15 | 2012-04-19 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for conversion of low cost and high FFA oils to biodiesel |
JP5096630B1 (en) * | 2012-05-23 | 2012-12-12 | 太田油脂株式会社 | Biodiesel fuel manufacturing method, residual alcohol removing device used in the method, and biodiesel fuel manufacturing device |
CN103805343A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | Method for continuously producing biodiesel by using two segments of fixed beds |
CZ308339B6 (en) * | 2016-02-17 | 2020-06-03 | Stanislav Nikl | A method of preparation of fatty acid esters by esterification of oils and fats with a higher content of free fatty acids (FFA) using methanol or ethanol |
-
2019
- 2019-12-20 CZ CZ2019795A patent/CZ2019795A3/en unknown
-
2020
- 2020-12-09 SK SK133-2020A patent/SK289021B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ308818B6 (en) | 2021-06-09 |
SK1332020A3 (en) | 2021-06-23 |
SK289021B6 (en) | 2023-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ahn et al. | A low-waste process for the production of biodiesel | |
ES2823649T3 (en) | Process for the production of biodiesel and related products | |
CZ111694A3 (en) | Process for preparing esters of fatty acids with monovalent alcohols having a short chain | |
CN110150473B (en) | Composition comprising cholesterol | |
GB2152043A (en) | Method of preparing fatty acid composition containing high concentration of eicosapentaenoic acid | |
EP3026096A1 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
RU2016146229A (en) | PRODUCTION OF ALKYL COMPOUND ETHERS OF FATTY ACIDS USING ALKALINE PROCESSING | |
US20110105775A1 (en) | Method of converting free fatty acid (ffa) from oil to methyl ester | |
JP2007145759A (en) | Method for producing alkyl ester of fatty acid | |
KARNNASUTA et al. | Biodiesel production from waste coconut oil in coconut milk manufacturing | |
CZ2019795A3 (en) | Method of producing alternative biofuel from waste fat sludge | |
Van Gerpen et al. | Biodiesel production | |
EP2109660B1 (en) | Identification and processing of secondary materials for the cosmetics-, pharmaceutical-, and fuel-producing industries and also further industrial fields of application | |
EA012177B1 (en) | A new biofuel composition | |
AT510636B1 (en) | PROCESS FOR PREPARING FATTY ACID PRESENTS OF LOW ALCOHOLS | |
EP2238224B1 (en) | Method for biodiesel production from fats and oils | |
JP5090676B2 (en) | Method for producing fatty acid ester composition | |
WO2010037772A1 (en) | Process for preparing biodiesel | |
CN105647655B (en) | Method for preparing biodiesel | |
CN101544928B (en) | Method for reducing acid value of bio-oil materials | |
WO2009068940A1 (en) | Reconstitution of triglycerides for use as fuel in diesel engines | |
EP3864118B1 (en) | Method of producing biodiesel | |
RU2385900C1 (en) | Method of preparing liquid biofuel | |
CZ302376B6 (en) | Process for preparing fatty acid alkyl esters | |
UA28197U (en) | Process for preparation of carboxylic esters |