CZ2017767A3 - A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out - Google Patents
A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017767A3 CZ2017767A3 CZ2017-767A CZ2017767A CZ2017767A3 CZ 2017767 A3 CZ2017767 A3 CZ 2017767A3 CZ 2017767 A CZ2017767 A CZ 2017767A CZ 2017767 A3 CZ2017767 A3 CZ 2017767A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calming
- chambers
- conveyor
- moisture
- hop
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 title abstract description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 1-(1,2-Diphosphanylethyl)pyrrolidin-2-one Chemical compound PCC(P)N1CCCC1=O LQIAZOCLNBBZQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000218228 Humulus Species 0.000 description 33
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 description 10
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- 206010039897 Sedation Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000036280 sedation Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C3/00—Treatment of hops
- C12C3/02—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C3/00—Treatment of hops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Způsob úpravy vlhkosti chmele po sušení s využitím uklidňovacích komor (7 a 8) spočívající v tom, že z pásové sušárny (2) se usušené chmelové hlávky dopravují do uklidňovacích komor (7 a 8), kde za dobu 6 až 8 hodin dochází k jejich samovolnému vyrovnání vlhkosti, kdy celková vlhkost usušených chmelových hlávek stoupne o 2 až 4 % na 10 až 12 %, přičemž v případě dvou uklidňovacích komor (7 a 8) se plnění a vyprazdňování provádí samostatně tak, že první uklidňovací komora (7) se plní usušeným chmelem, který se zde postupně uklidňuje, a z druhé uklidňovací komory (8) se chmel v průběhu plnění první komory (7) po uklidnění, tj. po vyrovnání vlhkosti na jmenovaných 10 až 12 % dopravuje k hranolovému lisu (11), kde se slisuje do hranolů. Zařízení k provádění způsobu sestává s alespoň dvou uklidňovacích komor (7 a 8) a soustav dopravníků (3, 4, 5), kde výstupní část posledního dopravníku (5) ze soustavy dopravníků (3, 4, 5) uspořádaných od pásové sušárny (2) k uklidňovacím komorám (7 a 8) je umístěna nad reverzním posuvným dopravníkem (6), nacházejícím se nad podlahovými vyprazdňovacími dopravníky (7a a 8a), z nichž každý je umístěn v jedné z uklidňovacích komor (7 a 8), přičemž jejich výstupní části jsou uspořádány nad příčným vyprazdňovacím dopravníkem (9), jehož výstupní část ústí na dopravník (10) do hranolového lisu (11).The method of moisture treatment of hops after drying with the use of calming chambers (7 and 8), that the dried hop cones are transported from the belt dryer (2) to calming chambers (7 and 8), where their spontaneous moisture equalization, where the total moisture of the dried hop cones increases by 2 to 4% to 10 to 12%, and in the case of two sedimentation chambers (7 and 8) the filling and emptying is performed separately so that the first sedimentation chamber (7) is filled The dried hops, which gradually soothe here, and from the second calming chamber (8), are conveyed to the prism press (11) during the filling of the first chamber (7) after it has been settled, i.e. after the humidity has been adjusted to said 10-12%. compresses into prisms. The apparatus for carrying out the method comprises at least two calming chambers (7 and 8) and conveyor assemblies (3, 4, 5), wherein the outlet portion of the last conveyor (5) from the set of conveyors (3, 4, 5) arranged from the belt dryer (2) ) to the calming chambers (7 and 8) is located above the reverse sliding conveyor (6) located above the floor discharge conveyors (7a and 8a), each located in one of the calming chambers (7 and 8), their outlet the parts are arranged above the transverse discharge conveyor (9), the outlet portion of which extends onto the conveyor (10) into the prism press (11).
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu úpravy vlhkosti chmele po sušení s využitím uklidňovacích komor, do nichž jsou v sušárně usušené chmelové hlávky ukládány na určitou dobu, a kde dochází k samovolnému vyrovnání jejich vlhkosti na doporučenou vlhkost pro lisování chmele. Dále se vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu, kde uklidňovací komory jsou provedeny jako zásobníky usušeného chmele umístěné za sušárnou a slouží k jeho stabilizaci a uklidnění před lisováním do hranolů, přičemž uklidňovací komory jsou vybaveny dopravníky pro plnění a vyprazdňování chmele.The present invention relates to a method of adjusting hop moisture after drying using calming chambers in which dried hop cones are stored for a period of time in a drying oven and where their moisture spontaneously equals to the recommended hop pressing moisture. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, wherein the calming chambers are designed as hop hoppers located downstream of the dryer and serve to stabilize and calm them prior to pressing into prisms, wherein the calming chambers are equipped with conveyors for hop filling and emptying.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Standardní technologie sušení chmele využívá pásově nebo komorové sušárny s klimatizací. Úkolem celého procesu sušení je snížení vlhkosti chmelových hlávek z cca 75 až 85 % vlhkosti na 10 až 12 % vlhkosti. Chmelové hlávky se však v daných případech vysušují nerovnoměrně, vzniká výrazná nerovnoměrnost úbytku vlhkosti listenů a vřetének chmelových hlávek. Nedokonale vysušená vřeténka jsou při lisování chmele do hranolů zdrojem zvýšené vlhkosti s možností následného zapaření a znehodnocení chmelových hlávek v bezprostředním okolí. Pro zabezpečení dokonalého prosoušení chmelových hlávek se chmel suší na vlhkost 5 až 7 %. Při této vlhkosti jsou ale chmelové hlávky velmi náchylné na poškození a rozpad na jednotlivé listeny (tak zvané rozplevení). Je proto nutné provést následnou klimatizaci, při které se listeny chmelových hlávek opět zvlhčí. V klimatizaci procházejí chmelové hlávky vlhčeným vzduchem tak, aby se dosáhlo výsledné vlhkosti 10 až 12 %.Standard hop drying technology uses belt or chamber driers with air conditioning. The task of the entire drying process is to reduce the moisture content of hop cones from about 75 to 85% moisture to 10 to 12% moisture. However, hop cones dry unevenly in the given cases, there is a significant unevenness of moisture loss of the bracts and spindles of hop cones. Imperfectly dried spindles are a source of increased humidity when pressing hop into prisms with the possibility of subsequent steaming and degradation of hop cones in the immediate surroundings. To ensure perfect drying of the hop cones, the hop is dried to a humidity of 5 to 7%. At this humidity, however, hop cones are very susceptible to damage and disintegration into individual bracts (so-called mashing). It is therefore necessary to carry out subsequent air conditioning, in which the hop cones are moistened again. In air conditioning, hop cones pass through moist air to achieve a final moisture content of 10 to 12%.
Při výše popsaném způsobu sušení je chmel v sušárně vystaven sušicí teplotě 55 až 60 °C po dobu 6 až 8 hodin. Sušení chmelových hlávek pod 10 % vlhkosti a následná řízená klimatizace přitom vyžaduje zhruba jednu třetinu celkových energetických nákladů. Sušicím médiem je teplý vzduch, který se ohřívá spalováním zemního plynu nebo lehkého topného oleje.In the drying process described above, the hops in the oven are subjected to a drying temperature of 55 to 60 ° C for 6 to 8 hours. Drying hop cones below 10% moisture and the subsequent controlled air conditioning requires about one third of the total energy costs. The drying medium is warm air, which is heated by burning natural gas or light fuel oil.
Uvedený proces sušení vyhovuje stabilitě alfa hořkých kyselin, jako klíčových látek chmele s pohledu pivovarské technologie. Pro některé tepelně labilní látky jsou ale sušicí teploty, hlavně v závěrečné fázi sušení, příliš vysoké, včetně dlouhé doby sušení. Při tomto režimu dochází k nevratným transformacím a ztrátám. Ke ztrátovým látkám patří například chmelové silice. Studie prokázaly, že při stávajících podmínkách sušení dochází k úbytku 15 až 20 % celkového obsahu silic přítomných ve chmelu před sušením. Kromě ztráty množství se tak mění senzorický profil chmele v důsledku úbytku těkavých složek. Pro speciální aromatické odrůdy chmele, tak zvané flavour hops, u kterých jsou obsah a složení silic klíčovými kvalitativními parametry, vedou takové ztráty ke snížení kvality produktu.Said drying process satisfies the stability of alpha bitter acids as key hop compounds from the perspective of brewing technology. However, for some thermally labile substances, the drying temperatures, especially in the final drying stage, are too high, including a long drying time. This mode causes irreversible transformations and losses. The lossy substances include hop oils, for example. Studies have shown that, under the current drying conditions, 15 to 20% of the total content of essential oils present in the hops is reduced before drying. In addition to the loss of quantity, the sensory profile of the hops also changes due to the loss of volatile components. For special aromatic hop varieties, the so-called flavor hops, where the content and composition of essential oils are key quality parameters, such losses lead to a reduction in product quality.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob úpravy vlhkosti chmele po sušení s využitím uklidňovacích komor a zařízení k provádění tohoto způsobu.The aforementioned drawbacks are largely overcome by a method of adjusting the moisture of the hops after drying using calming chambers and apparatus for carrying out the method.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá vtom, že ze sušárny se usušené chmelové hlávky dopravují do uklidňovacích komor, kde za dobu 6 až 8 hodin dochází k samovolnému vyrovnání jejich vlhkosti, kdy celková vlhkost usušených chmelových hlávek stoupne o 2 až 4 % na 10 až 12 %. V případě dvou uklidňovacích komor se plnění a vyprazdňování provádí samostatně tak, že první uklidňovací komora se plní usušeným chmelem, který se zde postupně uklidňuje, a z druhéThe essence of the process according to the invention consists in that the dried hop cones are transported from the drier to the calming chambers, where their moisture is spontaneously equalized within 6 to 8 hours, when the total humidity of the dried hop cones increases by 2 to 4% to 10 to 12% . In the case of two sedimentation chambers, the filling and emptying operations are carried out separately, so that the first sedimentation chamber is filled with dried hops, which gradually calm down, and from the second
- 1 CZ 2017 - 767 A3 uklidňovací komory se chmel v průběhu plnění první komory po uklidnění, tj. po vyrovnání vlhkosti na jmenovaných 10 až 12 %, dopravuje k lisovacímu zařízení, kde se slisuje do hranolů.- 1 GB 2017 - 767 A3 the hop is transported to the pressing device, where it is pressed into prisms, during the filling of the first chamber after calming, i.e. after the moisture has equalized to the said 10 to 12%.
U navrženého způsobu dojde k samovolnému vyrovnání vlhkosti mezi vřeténky a listeny chmelových hlávek na 10 až 12 % vlhkosti, zkrátí se doba sušení a odstraní se dosud používaný průchod chmelových hlávek klimatizací.In the proposed process, the moisture between the spindles and the hop cone spindles spontaneously equals to 10 to 12% moisture, the drying time is shortened and the passage of hop cones used in the air-conditioning system is eliminated.
Významnou předností tohoto způsobu je výrazná úspora energie, neboť odpadá fáze přesoušení na 5 až 7 % vlhkosti a následné zvlhčování.A significant advantage of this method is the significant energy savings, since the re-drying phase to 5 to 7% moisture and subsequent humidification are eliminated.
Podstata zařízení k provádění způsobu, které sestává z alespoň dvou uklidňovacích komor a soustav dopravníků, spočívá v tom, že výstupní část posledního dopravníku ze soustavy dopravníků uspořádaných od sušárny k uklidňovacím komorám je umístěna nad reverzním posuvným dopravníkem, nacházejícím se nad podlahovými vyprazdňovacími dopravníky. Každý z těchto dopravníků je umístěn v jedné z uklidňovacích komor, přičemž jejich výstupní části jsou uspořádány nad příčným vyprazdňovacím dopravníkem. Jeho výstupní část ústí na dopravník do lisovacího zařízení.The essence of the apparatus for carrying out the method, which consists of at least two calming chambers and conveyor assemblies, is that the outlet portion of the last conveyor from the conveyor assembly arranged from the dryer to the calming chambers is located above the reverse sliding conveyor located above the floor discharge conveyors. Each of these conveyors is located in one of the calming chambers, their outlet portions being arranged above the transverse discharge conveyor. Its outlet part opens onto a conveyor into a pressing device.
Je výhodné, jestliže podlahové vyprazdňovací dopravníky jsou vytvořeny jako lamelové.It is advantageous if the floor discharge conveyors are designed as lamellar.
Dále je též výhodné, jestliže podlahové vyprazdňovací dopravníky jsou vytvořeny jako sítové.Furthermore, it is also advantageous if the floor discharge conveyors are designed as sieve conveyors.
Jako výhodné se též jeví, když lisovacím zařízením je hranolový lis.It also seems advantageous if the pressing device is a prism press.
Objasnění výkresůClarification of drawings
Předmětný vynález je blíže objasněn na základě přiložených výkresů. Zde značí:The present invention is illustrated by the accompanying drawings. Here means:
Obr. 1 pohled shora na zařízení pro úpravu vlhkosti chmele po sušení s využitím uklidňovacích komor;Giant. 1 is a top view of a hop moisture treatment device after drying using calming chambers;
Obr. 2 boční pohled na uklidňovací komory, z něhož je patrné uspořádání dopravníků.Giant. 2 is a side view of the calming chambers showing the arrangement of the conveyors.
Příklady uskutečnění vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Způsob úpravy vlhkosti chmele po sušení s využitím uklidňovacích komor 7 a 8 spočívá v tom, že z pásové sušárny 2 se usušené chmelové hlávky dopravují do uklidňovacích komor 7 a 8, kde za dobu 6 až 8 hodin dochází k samovolnému vyrovnání jejich vlhkosti, kdy celková vlhkost usušených chmelových hlávek stoupne o 2 až 4 % na 10 až 12 %. V případě dvou uklidňovacích komor 7 a 8 se plnění a vyprazdňování provádí samostatně tak, že první uklidňovací komora 7 se plní usušeným chmelem, který se zde postupně uklidňuje, a z druhé uklidňovací komory 8 se chmel v průběhu plnění první komory 7 po uklidnění, tj. po vyrovnání vlhkosti na jmenovaných 10 až 12 %, dopravuje dopravníkem 10 k hranolovému lisu 11, kde se slisuje do hranolů.The method of adjusting the hop moisture after drying using the calming chambers 7 and 8 is that from the belt dryer 2 the dried hop cones are transported to the calming chambers 7 and 8, where their moisture is spontaneously equalized over a period of 6 to 8 hours. the moisture content of the dried hop cones increases by 2 to 4% to 10 to 12%. In the case of the two sedimentation chambers 7 and 8, the filling and emptying is carried out separately so that the first sedimentation chamber 7 is filled with dried hops, which are gradually settled there, and the second sedimentation chamber 8 is hops during filling of the first chamber 7 after sedation. after equalizing the moisture to said 10 to 12%, it transports the conveyor 10 to a prism press 11 where it is compressed into prisms.
U navrženého způsobu dojde k samovolnému vyrovnání vlhkosti mezi vřeténky a listeny chmelových hlávek na 10 až 12 % vlhkosti, zkrátí se doba sušení a odstraní se dosud používaný průchod chmelových hlávek klimatizací.In the proposed process, the moisture between the spindles and the hop cone spindles spontaneously equals to 10 to 12% moisture, the drying time is shortened and the passage of hop cones used in the air-conditioning system is eliminated.
Chmel je do pásové sušárny 2 dopravován plnicím dopravníkem L Plnění uklidňovacích komor 7 a 8 usušeným chmelem ze sušárny 2 zajišťují postupně příčný dopravník 3 od výstupu z pásové sušárny 2, na který navazuje podélný dopravník 4 a dále dopravník 5 do uklidňovacích komor 7 a 8, kde je umístěn reverzní posuvný dopravník 6. Dvě uklidňovací komory 7 a 8, zobrazené obr. 1 a obr. 2, jsou konstruovány jako dva jednokomorové rámové zásobníky pro stabilizaci aThe hop is conveyed to the belt dryer 2 by a feeding conveyor L Filling of the calming chambers 7 and 8 with dried hop from the dryer 2 is gradually provided by a cross conveyor 3 from the outlet of the belt dryer 2, followed by a longitudinal conveyor 4 and where the reverse sliding conveyor 6 is located. The two calming chambers 7 and 8 shown in Figures 1 and 2 are constructed as two single-chamber frame containers for stabilization and
-2CZ 2017 - 767 A3 uklidnění usušeného chmele. Konstrukci tvoří nosné rámy, děrované podlahové vyprazdňovací dopravníky 7a a 8a a dřevěné bočnice. Vyprazdňování uklidňovacích komor 7 a 8 je řešeno podlahovými vyprazdňovacími dopravníky 7a a 8a, příčným vyprazdňovacím dopravníkem 9 a dopravníkem 10 k lisovacímu zařízení, kde je chmel lisován hranolovým lisem 11. Plnění a vyprazdňování dopravních cest je možné, jak je výše zmíněno, provádět pro každou uklidňovací komoru 7 a 8 samostatně.-2GB 2017 - 767 A3 Soothing dried hops. The structure consists of supporting frames, perforated floor emptying conveyors 7a and 8a and wooden sidewalls. Emptying of the sedimentation chambers 7 and 8 is provided by floor emptying conveyors 7a and 8a, a transverse emptying conveyor 9 and a conveyor 10 to a pressing machine, where the hops are pressed by a prism 11. calming chamber 7 and 8 separately.
Podlahové vyprazdňovací dopravníky 7a a 8a mohou být lamelové nebo sítové.The floor discharge conveyors 7a and 8a may be lamellar or sieve conveyors.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-767A CZ307835B6 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-767A CZ307835B6 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2017767A3 true CZ2017767A3 (en) | 2019-06-12 |
| CZ307835B6 CZ307835B6 (en) | 2019-06-12 |
Family
ID=66700705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-767A CZ307835B6 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307835B6 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2513884C3 (en) * | 1975-03-27 | 1980-09-11 | Permahop Hopfenpulver Gmbh & Co Kg, 8301 Au | Device for treating uncrushed hop cones |
| DE3330553A1 (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Wolf Stahlbau Gmbh U. Co Kg, 8069 Geisenfeld | Conditioning chamber, especially for hops |
| DE4226811A1 (en) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Process for the stabilization of hop products |
| DE102007045318B4 (en) * | 2007-09-21 | 2013-06-20 | ATEF Euringer & Friedl GmbH | Method for conditioning hops |
-
2017
- 2017-11-30 CZ CZ2017-767A patent/CZ307835B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307835B6 (en) | 2019-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3564723A (en) | Method and apparatus for treating,particularly drying,material | |
| AU2008338293A1 (en) | A process for producing tobacco products | |
| RU2242147C1 (en) | Tobacco processing method | |
| CN107144119B (en) | A kind of grain drying of hot air flow self-interacting type | |
| JP3441079B2 (en) | Method and apparatus for re-drying tobacco with low residence time | |
| CZ2017767A3 (en) | A method of treating hops moisture after drying using quenching chambers and devices for carrying it out | |
| CA1219787A (en) | Reordering of tobacco | |
| Peacock et al. | A comparison of hop drying with unheated, dehumidified air versus traditional drying with heated air | |
| CN105686058B (en) | A kind of method and apparatus of reconstituted tobacco raw materials for production moisture regulation | |
| US2804697A (en) | Apparatus for drying long alimentary paste products | |
| US3110326A (en) | Method for bulk curing tobacco | |
| WO2020254977A1 (en) | Apparatus and method for producing dry pasta | |
| US2708441A (en) | Process of curing tobacco | |
| US2634117A (en) | Apparatus for continuous drying of hops | |
| US2659161A (en) | Feed preservation | |
| US2798496A (en) | Method of curing tobacco | |
| CN106072747A (en) | A kind of method improving redrying rear blade comprehensive quality | |
| US20180249720A1 (en) | Thermally inhibited grain | |
| Rybka et al. | Hop drying in belt dryer using cooling chambers | |
| US2988819A (en) | Method for drying macaroni products | |
| RU2709712C1 (en) | Method for drying grain material | |
| Pontawe et al. | Development of a fully-automated pilot-scale model fluidized bed drying system for complete drying of paddy | |
| KR102418885B1 (en) | Machine for drying forage and method for drying forage using the same | |
| JPH0137429Y2 (en) | ||
| US20230069060A1 (en) | Thermally inhibited grain |