CZ201747A3

CZ201747A3 - A cutting tool with replaceable cutting bits

Info

Publication number: CZ201747A3
Application number: CZ2017-47A
Authority: CZ
Inventors: Pavel Straka; František Pecháček
Original assignee: PILANA Karbid, s.r.o.
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2018-08-29

Abstract

Obráběcí nástroj (10) obsahující vyměnitelnou řeznou korunku (1) upevněnou v držáku (2), kde pod funkční částí (1.1) řezné korunky (1) je vytvořena vnější kuželová část (1.2), na kterou navazuje vnější válcová část (1.3), na které jsou proti sobě vytvořeny dvě pojistné plošky (1.4). V držáku (2) je vytvořena vnitřní kuželová část (2.1), se stejným úhlem, jako je úhel na vnější kuželové části (1.2) řezné korunky (1), přičemž pod vnitřní kuželovou částí (2.1) držáku (2) je vytvořena vnitřní válcová část (2.2), do které z vnější strany držáku (2) směřují závitové otvory (2.3), kterými jsou vedeny utahovací prvky (3). Úhel kuželových částí (1.2 a 2.1) je v rozsahu 10 – 20°. Pojistné plošky (1.4) jsou vůči axiální ose (1.5) řezné korunky (1) vytvořeny pod úhle 2 – 10° vedeným od koncové části (1.6) vnější válcové části (1.3) směrem k vnější kuželové části (1.2). Závitové otvory (2.3) jsou od osy (2.4) držáku (2) vytvořeny pod úhlem 80 – 90°. Přes držák (2) a řeznou korunku (1) je vytvořen otvor (5) pro chladící médium.A machining tool (10) comprising a replaceable cutting crown (1) mounted in a holder (2), wherein an outer conical portion (1.2) is formed below the cutting crown functional portion (1.1), to which the outer cylindrical portion (1.3) adjoins, on which two locking tabs (1.4) are formed. An inner conical portion (2.1) is formed in the holder (2), with the same angle as the angle on the outer conical portion (1.2) of the cutting crown (1), and an inner cylindrical under the inner conical portion (2.1) of the holder (2) the part (2.2) into which the threaded holes (2.3) are directed from the outside of the holder (2) through which the tightening elements (3) are guided. The angle of the conical parts (1.2 and 2.1) is in the range of 10 - 20 °. The locking tabs (1.4) are formed below the angle 2 - 10 ° from the end portion (1.6) of the outer cylindrical portion (1.3) to the outer conical portion (1.2) relative to the cutting crown axial axis (1.5). The threaded holes (2.3) are formed at an angle of 80 - 90 ° from the bracket axis (2.4). A cooling medium opening (5) is formed through the holder (2) and the cutting crown (1).

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká obráběcího nástroje s vyměnitelnými řeznými korunkami, zejména pro obrábění kovůBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cutting tool with interchangeable cutting bits, in particular for metal machining

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro výkonnostní obrábění kovů se běžně používají nástroje z monolitního tvrdokovu (slinutý karbid). To znamená, že celý obráběcí nástroj, včetně upínací stopky (držáku), se vyrábí z jednoho kusu slinutého karbidu. Takové nástroje jsou vysoce kvalitní, ale díky použití exkluzivního materiálu, tvrdokovu, drahé. Je tomu tak proto, že slinuté karbidy obsahují extrémně vysoké procento vzácných kovů, zejména karbidu wolframu (cca. 90 %) a kobaltu (cca. 10 %). Tyto kovy jsou v materiálu nenahraditelné, protože právě tyto složky činí materiál tak odolným.Monolithic carbide tools (cemented carbide) are commonly used for high-performance metal machining. This means that the entire tool, including the shank, is made of one piece of cemented carbide. Such tools are of high quality, but thanks to the use of exclusive material, carbide, expensive. This is because cemented carbides contain an extremely high percentage of precious metals, in particular tungsten carbide (about 90%) and cobalt (about 10%). These metals are irreplaceable in the material, because these components make the material so durable.

Monolitické nástroje jsou proto nahrazovány „skládanými nástroji“, kdy z karbidu se vyrobí pouze řezná část ve formě výměnných břitových destiček či korunek (hlaviček) a zbytek nástroje je vyroben z levnějšího materiálu, třeba oceli nebo slitiny hliníku. Vysoce namáhané jsou pouze funkční řezné plochy nástroje. Zbytek, celé tělo nástroje již tolik namáháno není a je možné ho proto vyrobit z méně jakostního materiálu. Má to i další výhodu: po otupení se SK korunka může demontovat a nahradit novou, držák zůstává k dispozici na více použití. Držák lze zkonstruovat i pro použití pro více typů řezných korunek.Monolithic tools are therefore replaced by "pleated tools", where carbide is used to make only the cutting part in the form of indexable inserts or crowns (heads) and the rest of the tool is made of cheaper material such as steel or aluminum alloy. Only the functional cutting surfaces of the tool are highly stressed. The rest, the entire body of the tool is no longer stressed and can therefore be made of less quality material. This has another advantage: after blunting, the SK crown can be removed and replaced with a new one, the holder remains available for multiple uses. The holder can also be designed for use with several types of cutting bits.

Mezi známé konstrukční řešení upínání břitových destiček do těla nástroje (držáku) patří upínaní na principu „šroubovací korunky“, kdy na stopce břitové korunky je vytvořen závit, kterým se zašroubuje do držáku nástroje, který je také opatřen přesným závitem. Výroba takové korunky je velmi náročná. Polotovar karbidové korunky včetně hotového závitu je nutné předlisovat a ještě „za měkká“ před závěrečným spékáním obrobit na míru u výrobce karbidových polotovarů. To se u malých sérií vůbec nevyplatí, protože samotná taková korunka je dražší než kompletní nástroj z monolitu stejné velikosti. Nákup karbidových polotovarů korunek s předem zhotovenými přesnými závity se vyplatí až od velmi vysokého počtu v řáduKnown design solutions for clamping inserts into the tool body (holder) include clamping on the principle of "screwing crown", where the shank of the insert is threaded, which is screwed into the tool holder, which is also provided with a precision thread. The production of such a crown is very demanding. The carbide crown blank, including the finished thread, must be pre-pressed and even "soft" before final sintering at the carbide semi-finished product manufacturer. This is not worthwhile in small series, as such a crown itself is more expensive than a complete monolith of the same size. The purchase of carbide blanks with pre-fabricated precision threads pays up to a very high number in the order

........... . .. *· · ····· a • · · · ·, • ® φφ ···· · ’··* ··· ···· stovek objednaných kusů. Nákup velkých sérií potřebných polotovarů s přesnými závity si však malý či středně velký výrobce nemůže dovolit, protože by takové množství nikdy neprodal. Kvůli tomu jsou velcí výrobci účinně chráněni před konkurencí menších výrobců, kteří nemohou vyrábět výměnné korunky pro jejich nástroje za konkurenceschopné ceny............. .. * hundreds of ordered pieces. However, a small or medium-sized manufacturer cannot afford to buy large batches of necessary preforms with precise threads, as he would never have sold such quantities. As a result, large manufacturers are effectively protected from the competition of smaller manufacturers who cannot produce exchangeable crowns for their tools at competitive prices.

Další známé konstrukční řešení je založeno také na šroubovém spoji, kdy přes tělo držáku je veden pomocný šroubový prvek, který je zakončen závitem, na který se našroubuje řezná korunka. Nevýhodou tohoto řešení je také složitost a nemožnost vnitřního chlazení nástroje chladící kapalinou vedenou přes tělo držáku.Another known construction is also based on a screw connection, where an auxiliary screw element is guided over the holder body, which is terminated by a thread onto which the cutting crown is screwed. A disadvantage of this solution is also the complexity and impossibility of internal cooling of the tool with a cooling liquid guided through the holder body.

Další známé řešení je založeno na principu vložení břitové hlavičky do těla držáku. U tohoto řešení je v těle držáku nástroje vytvořena vnitřní vložka se závitem, tato vložka je zakončena osazením, do kterého se nasune břitová hlavička s konickou stopkou a osazením, které zapadá do osazení v těle držáku. Následně se břitová hlavička šroubováním zafixuje do těla držáku. Nevýhodou tohoto řešení je především horší přesnost upnutí, složitost systému a také nelze břitovou hlavičku chladit chladící kapalinou vedenou přes tělo držáku.Another known solution is based on the principle of inserting the cutting head into the holder body. In this solution, an internal threaded insert is formed in the tool holder body, which insert is terminated with a shoulder into which a cutting head with a conical shank and a shoulder which fits into the shoulder in the holder body. Subsequently, the cutting head is screwed into the holder body by screwing. The disadvantage of this solution is above all the worse clamping accuracy, complexity of the system and also the cutting head cannot be cooled by the cooling liquid led through the holder body.

Z CZ užitného vzoru č. 9336 je znám obráběcí nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami opatřený lůžkem pro vyměnitelnou břitovou destičku. Nevýhodou tohoto řešení je složitost výroby a vysoké náklady v případě výroby menších sérií na míru lisovaných břitových destiček.The utility model No. 9336 discloses a cutting tool with indexable inserts provided with a replaceable insert seat. The disadvantage of this solution is the complexity of production and the high cost of producing smaller series of bespoke inserts.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Nevýhody známých skládaných nástrojů odstraňuje do značné míry obráběcí nástroj obsahující vyměnitelnou řeznou korunku upevněnou do držáku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že spojení mezi řeznou korunkou a držákem je založeno na krátké kuželové styčné ploše, jejímž úkolem je také přesné vystředění řezné korunky do osy držáku. Pro toto spojení je pod funkční částí řezné korunky vytvořena vnější kuželová část, která zapadá do shodně orientované vnitřní kuželové části vytvořené v držáku. I když toto kuželové spojení přenáší podstatnou část kroutícího momentu mezi řeznou korunkou a držákem, upnutí musí být dále doplněno o prvky zajišťující fixaci řezné korunky v držáku. Proto je pod vnější kuželovou částí řezné korunky vytvořena vnější válcová část, na které jsou proti sobě ·· ··· · ·· • * · · · vytvořeny dvě pojistné plošky. Také pod vnitřní kuželovou částí držáku je vytvořena vnitřní válcová část, do které ve volném uložení zapadá vnější válcová část řezné korunky. Do vnitřní válcové části držáku jsou z jeho vnější strany vedeny závitové otvory, kterými jsou přivedeny utahovací prvky (stavěči šrouby). Po vložení řezné korunky do držáku směřují stavěči šrouby do pojistných plošek vytvořených na vnější válcové části řezné korunky a tím je zajištěna fixace řezné korunky v držáku. Tyto šrouby také přenáší zbytek kroutícího momentu, který nemůže být přenesen přes kuželové části. Z hlediska přenosu dostatečného kroutícího momentu přes kuželové styčné plochy je výhodné, aby úhel kuželových částí byl v rozmezí 10 - 20° (nejlépe 16° + - 0,1 °\ tj. částečně samosvorný úhel, který přenese velkou část kroutícího momentu z držáku na řeznou korunku. Pozvolnější kužel by sice přinesl ještě větší samosvorný efekt (větší přenos kroutícího momentu), avšak vznikaly by tím současně potíže s následnou demontáží složeného nástroje. To by vedlo k potřebě doplnit konstrukční řešení o další prvky pro bezpečnou demontáž, což by výsledný nástroj prodražilo. Je také výhodné, aby pojistné plošky byly vůči axiální ose řezné korunky vytvořeny pod úhlem 2 - 10° (nejlépe 5°), přičemž toto zkosení pojistných plošek je vedeno od konce první válcové části směrem k první kuželové části, tj. má opačný směr, než je zkosení kuželových částí. Je také výhodné vytvořit závitové otvory, kterými jsou vedeny stavěči šrouby pod úhlem 80 - 90° od osy držáku, čímž tyto šrouby působí směrem do držáku, aby se řezná korunka nemohla během obrábění uvolnit resp. povysunout z držáku. Podle dalšího výhodného provedení je přes držák a řeznou korunku vytvořen otvor 5 pro chladící médium směřující do oblasti řezných zubů.The disadvantages of the known pleated tools are largely eliminated by a machining tool comprising a replaceable cutting bit mounted in a holder. The invention is based on the fact that the connection between the cutting crown and the holder is based on a short conical contact surface, which also aims to precisely center the cutting crown on the axis of the holder. For this connection, an outer conical portion is formed below the functional portion of the cutting crown, which fits into a correspondingly oriented inner conical portion formed in the holder. Although this conical connection transmits a substantial part of the torque between the cutting crown and the holder, the clamping must further be supplemented with elements ensuring fixation of the cutting crown in the holder. Therefore, an outer cylindrical portion is formed below the outer conical portion of the cutting crown, on which two retaining faces are formed against each other. Also below the inner conical portion of the holder is formed an inner cylindrical portion into which the outer cylindrical portion of the cutting crown engages in a loose fit. Into the inner cylindrical part of the holder there are threaded holes from its outer side through which the tightening elements (set screws) are brought. After insertion of the cutting crown into the holder, the setscrews are directed into the retaining pads formed on the outer cylindrical portion of the cutting crown, thereby ensuring the fixation of the cutting crown in the holder. These screws also carry the rest of the torque that cannot be transmitted through the conical parts. In terms of transmitting sufficient torque through the tapered contact surfaces, it is preferred that the angle of the tapered portions is in the range of 10-20 ° (preferably 16 ° + - 0.1 ° \), ie a partially self-locking angle that transfers a large portion of the torque from A slower taper would have an even greater self-locking effect (greater torque transmission), but it would also create problems with subsequent disassembly of the composite tool, which would necessitate additional design features for safe disassembly, resulting in the resulting tool. It is also advantageous for the locking tabs to be formed at an angle of 2-10 ° (preferably 5 °) to the axial axis of the cutting crown, this bevel of the locking tabs extending from the end of the first cylindrical portion towards the first conical portion, i.e. direction than the taper of the conical portions threaded holes through which the set screws are guided at an angle of 80 - 90 ° from the axis of the holder, whereby these screws act in the direction of the holder so that the cutting crown cannot be loosened during machining. slide out of the holder. According to a further preferred embodiment, a coolant hole 5 is formed through the holder and the cutting crown directed into the region of the cutting teeth.

^Výhodou vynálezu je jednoduchý, přesný a nákladově levný systém upnutí řezné korunky do držáku. Výroba tohoto systému upnutí řezné korunky je ekonomicky výhodná i u malých výrobních dávek v řádu jednotek či desítek kusů. Řezná korunka je přes kuželový spoj vycentrována do osy držáku. Řeznou korunku lze vyrobit z běžně dostupných karbidových tyčí pro výrobu monolitních nástrojů, proto vstupní polotovar má zlomkovou cenu ve srovnání s předlisovanými karbidovými polotovary. Technické řešení může být použito pro širokou škálu nástrojů třískového obrábění, např.; navrtáváky, srážeče hran, kulové a toroidní kopírovací frézy, rychloposuvové frézy apod.. Nejde jen o nástroje s větším průměrem, ale i o dlouhé nástroje a nástroje s velkým vyložením, které se používají při obrábění, kde je nutné se dostat s • · nástrojem dále podél obrobku do místa řezu. Ve všech těchto případech je na tělo nástroje potřeba hodně materiálu. Další významnou výhodou navržené konstrukce složeného nástroje je možnost vnitřního chlazení vedeného středem držáku k řezné korunce, protože držák nemá blokován středový otvor žádným upínacím prvkem. Vnitřní chlazení zvyšuje užitné vlastnosti nástroje jako je výkon a životnost. Další výhoda navrženého řešení spočívá v dostupnosti náhradních dílů. Složený nástroj je záměrně koncipován tak, že kromě samotné řezné korunky a držáku nejsou zapotřebí žádné další zakázkově vyráběné komponenty. Jsou využity běžně dostupné stavěči šrouby dle DIN 913 a běžné montážní klíče.An advantage of the invention is a simple, accurate and cost-effective system for clamping the cutting crown into the holder. The production of this cutting crown clamping system is economically advantageous even for small production batches in the order of units or tens of pieces. The cutting crown is centered through the conical joint into the axis of the holder. The cutting crown can be manufactured from commercially available carbide bars for the production of monolithic tools, so the entry blank has a fractional cost compared to the preformed carbide blanks. The technical solution can be used for a wide range of machining tools, eg; drill bits, chamferers, spherical and toroidal copy cutters, rapid traverse cutters, etc. These are not only larger diameter tools, but also long tools and large overhang tools that are used in machining where the tool needs to be • along the workpiece to the cutting point. In all these cases, a lot of material is required for the tool body. A further significant advantage of the proposed construction of the composite tool is the possibility of internal cooling guided through the center of the holder to the cutting crown, since the holder has no clamping element blocked the center hole. Internal cooling enhances utility features such as performance and service life. Another advantage of the proposed solution lies in the availability of spare parts. The composite tool is deliberately designed so that besides the cutting bit and the holder itself no other custom-made components are required. Commonly available set screws according to DIN 913 and common spanners are used.

Přehled obrázků navykreseehVynález je blíže objasněn na připojených výkresech, které znázorňují:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail in the accompanying drawings, in which:

OBR. 1 - perspektivní pohled na složený obráběcí nástrojGIANT. 1 is a perspective view of a compound tool;

OBR. 2 - perspektivní pohled na rozložený obráběcí nástroj - držák a řezná korunka OBR. 3 - pohled na rozložený obráběcí nástroj z obr. 2GIANT. 2 is an exploded perspective view of the cutting tool holder and cutting bit FIG. 3 is an exploded view of the machining tool of FIG. 2

OBR. 4 - pohled na rozložený obráběcí nástroj z obr. 2GIANT. 4 is an exploded view of the machining tool of FIG. 2

OBR. 5 - perspektivní pohled na držák s kuželovou částí OBR. 6 - perspektivní pohled na držák s kuželovou částíGIANT. 5 is a perspective view of the holder with the tapered portion of FIG. 6 is a perspective view of a holder with a conical portion

Příklady provedemExecution examples

Obráběcí nástroj 10 znázorněný na obr. 1 až 4 sestává z řezné korunky 1, která je vyměnitelně uložena v držáku 2. Řezná korunka 1 obsahuje řeznou část 1.1, pod kterou je vytvořena vnější kuželová část 1.2. Pod vnější kuželovou částí 1.2 je vytvořena vnější válcová část 1.3. Na této vnější válcové části 1.3 jsou proti sobě vytvořeny dvě pojistné plošky 1.4 ve tvaru trojúhelníku. Tyto pojistné plošky 1.4 jsou od axiální osy 1,5 řezné korunky 1 vytvořeny pod úhlem 2-10°, s výhodou 5°, přičemž tento úhel je veden od koncové části 1.6 vnější válcové části 1.3 směrem k vnější kuželové části 1,2, tj. má opačný směr, než je zkosení vnější kuželové části 1.2. Do těchto pojistných plošek 1.4 jsou vedeny utahovací prvky 3 (stavěči šrouby), které přenáší část kroutícího momentu mezi řeznou korunkou 1 a držákem 2, jak bude dále popsáno. Na řezné korunce 1 jsou vytvořeny proti sobě dvě montážní plošky 4, kterými se dotahuje nebo uvolňuje řezná korunka 1 z držáku 2.The cutting tool 10 shown in FIGS. 1 to 4 consists of a cutting crown 1 which is interchangeably mounted in a holder 2. The cutting crown 1 comprises a cutting portion 1.1 below which the outer conical portion 1.2 is formed. An outer cylindrical portion 1.3 is formed below the outer conical portion 1.2. On this outer cylindrical part 1.3, two triangular locking tabs 1.4 are formed opposite one another. These locking surfaces 1.4 are formed at an angle of 2-10 °, preferably 5 °, from the axial axis 1.5 of the cutting crown 1, this angle being directed from the end portion 1.6 of the outer cylindrical portion 1.3 towards the outer conical portion 1,2, i.e. has an opposite direction to the bevel of the outer conical portion 1.2. Tightening elements 3 (set screws) are guided into these retaining pads 1.4, which transfer part of the torque between the cutting crown 1 and the holder 2, as will be described below. On the cutting crown 1, two mounting surfaces 4 are formed opposite one another by which the cutting crown 1 is tightened or released from the holder 2.

Držák 2 je vytvořen ve tvaru válce s dvěma průměrově odlišnými válcovými částmi (obr. 1 až 4) nebo s jednou kuželovou částí 2.6, na kterou navazuje válcová část (obr. 5 a 6). V průměrově menší válcové části 2.5 nebo v kuželové části 2.6 je vytvořena vnitřní kuželová část 2.1, se stejným úhlem, jako je úhel na vnější kuželové části 1,2 řezné korunky 1. Pod vnitřní kuželovou částí 2.1 je vytvořena vnitřní válcová část 2.2, do které jsou z vnější strany válcové části 2.5 nebo kuželové části 2.6 zavedeny závitové otvory 2.3. Tyto závitové otvory závitové otvory 2.3 jsou od osy 2.4 držáku 2 vytvořeny pod úhlem 80-90° . Obráběcí nástroje vyžadují v mnoha případech chlazení, proto je středem držáku 2 a středem řezné korunky 1 je vytvořen otvor 5, kterým může proudit chladící médium k řezné části 1.1 řezné korunky 1, přičemž v oblasti řezné části 1.1 se tento otvor může rozdělit do několika směrů, které jsou vedeny k jednotlivým břitům řezné korunky 1.1 (obr. 4).The holder 2 is formed in the form of a cylinder with two diametrically different cylindrical portions (Figs. 1 to 4) or with one conical portion 2.6 adjoining the cylindrical portion (Figs. 5 and 6). In the smaller diameter cylindrical portion 2.5 or in the tapered portion 2.6, an inner tapered portion 2.1 is formed, with the same angle as the angle on the outer tapered portion 1,2 of the cutting crown 1. Under the inner tapered portion 2.1, an inner cylindrical portion 2.2 is formed into which threaded holes 2.3 are introduced from the outside of the cylindrical portion 2.5 or the conical portion 2.6. These threaded holes threaded holes 2.3 are formed at an angle of 80-90 ° from the axis 2.4 of the holder 2. Machining tools require cooling in many cases, therefore the center of the holder 2 and the center of the cutting crown 1 is an opening 5 through which the cooling medium can flow to the cutting portion 1.1 of the cutting crown 1. which are guided to the individual cutting blade edges 1.1 (Fig. 4).

Spojení mezi řeznou korunkou 1 a držákem 2 je založeno na kuželových styčných plochách 1,2 a 2.1, které po zasunutí řezné korunky 1 do držáku 2 zajistí přesné vystředění řezné korunky 1_ do osy 2.4 držáku 2. Vrcholový kužel obou spojovaných kuželových ploch 1.2 a 2.1 je v rozmezí 10-20°, přičemž velmi dobrých výsledků je dosaženo s úhlem 16°+/-0,1°, přičemž tento úhel je navržen jako částečně samosvorný, čímž je umožněn přenos většiny kroutícího momentu třením na ploše kužele. I když kroutící moment bude z velké části přenášen vzájemně spojenými kuželovými plochami 1.2 a 2.1, je nutno ještě zajistit, aby spojení přeneslo zbytek kroutícího momentu mezi řeznou korunkou 1. a držákem 2, a bylo pevné, přesné a stabilní. Toto pevné spojeni se zajistí stavěcími šrouby 3 , které jsou vedeny přes závitové otvory 2.3 a směřují do pojistných plošek 1.4. Utahovací síla stavěčích šroubů 3 působí na plošky 14, které jsou skloněny pod úhlem 2-10°, přičemž jako výhodné řešení je použit úhel 5°, tj. utahovací síla působí směrem do vnější válcové části 1,3, tj. do stopky držáku. Tím se zajistí dokonalá fixace řezné korunky 1. v držáku 2 ze dvou bočních stran, aby se řezná korunka nemohla během obrábění uvolnit. Oboustranné jištění protilehlými utahovacími prvky (šrouby) je výhodné zejména proto, že u upnuté řezné korunky nedochází k jednostrannému bočnímu tlaku, který by způsoboval postupné asymetrické otlačení styčné plochy kuželové části držáku a tím zhoršení přesnosti (zvýšení házivosti) složeného nástroje. Řezná korunka je zhotovena slinutého karbidu, kuželové části a držák jsou zhotoveny např. z ušlechtilé oceli.The connection between the cutting crown 1 and the holder 2 is based on the tapered contact surfaces 1,2 and 2.1, which after insertion of the cutting crown 1 into the holder 2 ensures accurate centering of the cutting crown 7 into the axis 2.4 of the holder 2. it is in the range of 10-20 °, with very good results being obtained with an angle of 16 ° +/- 0.1 °, which angle is designed to be partially self-locking, thus allowing most of the torque to be transmitted by friction on the cone surface. Although the torque will be largely transmitted by the interconnected conical faces 1.2 and 2.1, it is still necessary to ensure that the coupling transmits the rest of the torque between the cutting crown 1 and the holder 2 and is firm, accurate and stable. This firm connection is ensured by the set screws 3, which are led through the threaded holes 2.3 and are directed to the retaining pads 1.4. The tightening force of the setscrews 3 acts on the flats 14 which are inclined at an angle of 2-10 °, a preferred solution being an angle of 5 °, i.e. a tightening force is applied to the outer cylindrical portion 1.3, i.e. the shank of the holder. This ensures a perfect fixation of the cutting crown 1 in the holder 2 from the two sides so that the cutting crown cannot become loose during machining. Double-sided locking with opposite tightening elements (screws) is advantageous especially because the clamping crown does not cause unilateral lateral pressure, which would cause gradual asymmetric pressing of the contact surface of the tapered part of the holder and thus deteriorate accuracy (increase of runout) of the composite tool. The cutting crown is made of cemented carbide, the conical parts and the holder are made of, for example, stainless steel.

Claims

A machine tool (10) comprising a replaceable cutting crown (1) mounted in a holder (2), characterized in that an outer conical portion (1.2) is formed below the functional part (1.1) of the cutting crown (1) and adjoins the outer cylindrical portion part (1.3), on the outer cylindrical part (1.3) two locking faces (1.4) are formed against each other, in the holder (2) an inner conical part (2.1) is formed, with the same angle as the angle on the outer conical part (1.2) ) of the cutting crowns (1), an inner cylindrical part (2.2) is formed under the inner conical part (2.1) of the holder (2), into which from the outside of the holder (2) threaded holes (2.3) are directed through which the tightening elements (3) ).

A tool according to claim 1, characterized in that the angle of the tapered parts (1.2 and 2.1) is in the range of 10-20 °.

Cutting tool according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the locking surfaces (1.4) are formed at an angle of 2-10 ° to the axial axis (1.5) of the cutting crown (1) from the end portion (1.6) of the outer cylindrical portion (1.3) towards the outer conical portion (1.2).

Cutting tool according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the threaded holes (2.3) are formed at an angle of 80-90 ° from the axis (2.4) of the holder (2).

Cutting tool according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a coolant hole (5) is formed through the holder (2) and the cutting crown (1).