CZ2016843A3 - Kopolymery hyaluronanu s polyhydroxyalkanoáty, způsob jejich přípravy, vlákna a výrobky, které je obsahují - Google Patents
Kopolymery hyaluronanu s polyhydroxyalkanoáty, způsob jejich přípravy, vlákna a výrobky, které je obsahují Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016843A3 CZ2016843A3 CZ2016-843A CZ2016843A CZ2016843A3 CZ 2016843 A3 CZ2016843 A3 CZ 2016843A3 CZ 2016843 A CZ2016843 A CZ 2016843A CZ 2016843 A3 CZ2016843 A3 CZ 2016843A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pha
- water
- solvent
- hyaluronic acid
- group
- Prior art date
Links
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 title claims abstract description 118
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 title claims abstract description 102
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- KIUKXJAPPMFGSW-MNSSHETKSA-N hyaluronan Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)C1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H](C(O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-MNSSHETKSA-N 0.000 title abstract description 19
- 229940099552 hyaluronan Drugs 0.000 title abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims description 99
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims description 98
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 77
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 46
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 37
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 28
- PFKFTWBEEFSNDU-UHFFFAOYSA-N carbonyldiimidazole Chemical group C1=CN=CN1C(=O)N1C=CN=C1 PFKFTWBEEFSNDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 25
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- -1 hexafluorophosphate Chemical compound 0.000 claims description 15
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 14
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 12
- JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N N,N-diisopropylethylamine Substances CCN(C(C)C)C(C)C JGFZNNIVVJXRND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 6
- 229920000070 poly-3-hydroxybutyrate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 4-Dimethylaminopyridine Chemical compound CN(C)C1=CC=NC=C1 VHYFNPMBLIVWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000249 biocompatible polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 239000002407 tissue scaffold Substances 0.000 claims description 3
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001420 alkaline earth metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229960000549 4-dimethylaminophenol Drugs 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 7
- 208000037534 Progressive hemifacial atrophy Diseases 0.000 description 88
- 238000012017 passive hemagglutination assay Methods 0.000 description 81
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 62
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 55
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 description 54
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 25
- PSHKMPUSSFXUIA-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylpyridin-2-amine Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=N1 PSHKMPUSSFXUIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 19
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 12
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 11
- 229920002795 polyhydroxyoctanoate Polymers 0.000 description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 9
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 9
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 8
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 7
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 5
- OVRNDRQMDRJTHS-UHFFFAOYSA-N N-acelyl-D-glucosamine Natural products CC(=O)NC1C(O)OC(CO)C(O)C1O OVRNDRQMDRJTHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OVRNDRQMDRJTHS-FMDGEEDCSA-N N-acetyl-beta-D-glucosamine Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O OVRNDRQMDRJTHS-FMDGEEDCSA-N 0.000 description 4
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 230000003833 cell viability Effects 0.000 description 4
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000807 solvent casting Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N Galacturonsaeure Natural products O=CC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002385 Sodium hyaluronate Polymers 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000000569 multi-angle light scattering Methods 0.000 description 3
- 229950006780 n-acetylglucosamine Drugs 0.000 description 3
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000520 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229940010747 sodium hyaluronate Drugs 0.000 description 3
- YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N sodium;(2s,3s,4s,5r,6r)-6-[(2s,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2-[(2s,3s,4r,5r,6r)-6-[(2r,3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2- Chemical compound [Na+].CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 YWIVKILSMZOHHF-QJZPQSOGSA-N 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006144 Dulbecco’s modified Eagle's medium Substances 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBLBDJOUHNCFQT-LXGUWJNJSA-N N-acetylglucosamine Natural products CC(=O)N[C@@H](C=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO MBLBDJOUHNCFQT-LXGUWJNJSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- AEMOLEFTQBMNLQ-WAXACMCWSA-N alpha-D-glucuronic acid Chemical compound O[C@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-WAXACMCWSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004630 atomic force microscopy Methods 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012091 fetal bovine serum Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 2
- 229920001606 poly(lactic acid-co-glycolic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 2
- 229920002791 poly-4-hydroxybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 2
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N streptomycin Chemical compound CN[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@](C=O)(O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@H]1O UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920006250 telechelic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- VDZOOKBUILJEDG-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC VDZOOKBUILJEDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 125000005500 uronium group Chemical group 0.000 description 2
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 description 2
- KIUKXJAPPMFGSW-YXBJCWEESA-N (2s,4s,5r,6s)-6-[(2s,3r,5s,6r)-3-acetamido-2-[(3s,4r,5r,6r)-6-[(3r,4r,5s,6r)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1C(O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H](C(O[C@@H]3[C@@H]([C@@H](O)C(O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)C(C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-YXBJCWEESA-N 0.000 description 1
- WHBMMWSBFZVSSR-GSVOUGTGSA-M (R)-3-hydroxybutyrate Chemical compound C[C@@H](O)CC([O-])=O WHBMMWSBFZVSSR-GSVOUGTGSA-M 0.000 description 1
- OXBLVCZKDOZZOJ-UHFFFAOYSA-N 2,3-Dihydrothiophene Chemical compound C1CC=CS1 OXBLVCZKDOZZOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDPLAKGOSZHTPH-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxyoctanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)CC(O)=O NDPLAKGOSZHTPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000193755 Bacillus cereus Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 102000012422 Collagen Type I Human genes 0.000 description 1
- 108010022452 Collagen Type I Proteins 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 231100000002 MTT assay Toxicity 0.000 description 1
- 238000000134 MTT assay Methods 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OVRNDRQMDRJTHS-RTRLPJTCSA-N N-acetyl-D-glucosamine Chemical compound CC(=O)N[C@H]1C(O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O OVRNDRQMDRJTHS-RTRLPJTCSA-N 0.000 description 1
- 229930182555 Penicillin Natural products 0.000 description 1
- JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N Penicillin G Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- IAJILQKETJEXLJ-QTBDOELSSA-N aldehydo-D-glucuronic acid Chemical compound O=C[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)C(O)=O IAJILQKETJEXLJ-QTBDOELSSA-N 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000021523 carboxylation Effects 0.000 description 1
- 238000006473 carboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000021164 cell adhesion Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003501 co-culture Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 125000006165 cyclic alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000135 cytotoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003013 cytotoxicity Effects 0.000 description 1
- 238000002784 cytotoxicity assay Methods 0.000 description 1
- 231100000263 cytotoxicity test Toxicity 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000914 diffusion-ordered spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002919 epithelial cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000002950 fibroblast Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229940097043 glucuronic acid Drugs 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 210000003780 hair follicle Anatomy 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000005570 heteronuclear single quantum coherence Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 1
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- JBFYUZGYRGXSFL-UHFFFAOYSA-N imidazolide Chemical compound C1=C[N-]C=N1 JBFYUZGYRGXSFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005847 immunogenicity Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012269 metabolic engineering Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 210000000865 mononuclear phagocyte system Anatomy 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 229940049954 penicillin Drugs 0.000 description 1
- 239000012026 peptide coupling reagents Substances 0.000 description 1
- 210000000578 peripheral nerve Anatomy 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012048 reactive intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004621 scanning probe microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 229960005322 streptomycin Drugs 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000057 systemic toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000007916 tablet composition Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 230000017423 tissue regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Řešení se týká kopolymeru hyaluronamu a polyhydroxyalkanoátů a způsobu jeho přípravy, s výhodou zahrnujícího jako první krok aktivaci PHA a jako druhý krok modifikaci hyaluronanu roubováním PHA na něj. Výhodná aktivační činidla zahrnují CDI nebo HSTU. Dále se rovněž týká vláken obsahujících kopolymer a způsobu jejich výroby, stejně jako produktů obsahujících uvedená vlákna.
Description
Tento vynález se týká kopolymerů obsahujících esterové deriváty hyaluronanu sodného nebo jeho soli a polyhydroxyalkanoátů a způsobu jejich syntézy a jejich použití při přípravě nanovláken nebo scaffoldů z nich vyrobených.
Dosavadní stav techniky
Polyhydroxyalkonáty (PHAs) jsou přírodní biopolymery (polyestery) syntetizované řadou bakterií jako materiál k uchovávání energie a uhlíku. PHA polymery mohou tvořit až 90 % suché hmotnosti buňky bakterie a nacházejí se ve formě oddělených granulí uvnitř bakteriálních buněk. K syntéze PHA obvykle dochází při fermentaci za podmínek omezených živin a za nadbytku uhlíku. Obecný vzorec PHA je uveden na obrázku ΙΑ. V závislosti na počtu uhlíků v jejich opakujících se jednotkách mohou být PHA rozděleny na PHA s krátkým řetězcem (SCL-PHAs) a PHA se středně dlouhým řetězcem, (MCL-PHAs, obrázek 1B). Jinými slovy, jsou tvořeny krátkými bočními skupinami, kterými jsou C3-5hydroxykyseliny, zatímco relativně dlouhé boční skupiny jsou Có-ishydroxykyseliny. Mechanické a tepelné vlastnosti PHA závisí hlavně na počtu uhlíků v monomemí jednotce a na její molekulové hmotnosti. Polyhydroxybutyrát (PHB) a polyhyroxybutyrát-hydroxyvalerát (PHBV) jsou komerčně používány jako biodegradabilní náhrada syntetických spotřebních pryskyřic a jsou rozsáhle studovány pro použití v biomedicínských aplikacích. Příklady těchto biomedicínských aplikací zahrnují řízené uvolňování (Michalak, Marek et al. 2013), formulaci tablet, chirurgické nitě, krytí ran, lubrikační prášky, krevní cévy, tkáňové scaffoldy, chirurgické implantáty ke spojení trubicovitých částí těla, fixační pláty pro zlomeniny kostí a další ortopedické použití, jak je uvedeno v evropské patentové přihlášce č. 754 467 Al. Avšak ukázalo se, že PHBs a PHBVs způsobují při implantaci in vivo akutní zánětlivé reakce (Valappil, Misra et al. 2006).
PHA polymery jsou obvykle tvořeny 3-hydroxykyselinami a v některých případech 4-, 5- a 6hydroxykyselinami. Esterové vazby odvozené od těchto hydroxykyselin jsou obecně méně náchylné k hydrolýze než esterové vazby odvozené od 2-hydroxykyselin, což polymeru dodává vysokou stabilitu vůči hydrolýze (Martin, Skraly et al. 2004).
HDD
Vzorec I. A) obecný molekulový vzorec PHA polymerů. B) Vzorec, ve kterém jsou ilustrovány různé možné alkylové boční skupiny, kde SCL-PHA znamená „PHA s krátkým řetězcem“ a MCL-PHA znamená „PHA se středně dlouhým řetězcem“, oba termíny mají běžný známý význam, r je celé číslo od 1 do 100. PHA obsahují ve struktuře typicky x = 1-8 a s = 100 až 1 000 různých segmentů. Krátké boční PHA jsou definovány při m = 1 (nebo 3HB).
Pro efektivní zapracování musí být tyto polymery solubilizovány. PHA jsou nejčastěji solubilizovány v chlorovaných organických rozpouštědlech, v závislosti na chemické struktuře. Maximální rozpustnost PHB (80%) byla pozorována v chloroformu. Naopak v methanolu (95%) bylo pozorováno srážení (Mahapatra, Suresh Kumar et al. 2007). Superkritický CO2 je použit pro solubilizaci a proces asistované extruze (Khosravi-Darani, Vasheghani-Farahani et al. 2003). Nástroje vyrobené z PHA, s řízenými rychlostmi degradace, jsou popsány v US patentu č. US 20080095823 Al (a rodině patentů). I když patent popisuje důležitost chemické modifikace úplné nebo částečné, příklady chemické modifikace nebyly popsány. Avšak autoři zdůrazňovali potřebu přídavku externích činidel k dodání porozity do nástrojů k urychlení doby • · · · • · ···· · · • · ··· ♦ · · · ··· · · · · · ··· · · · · · ·· fr · · ···· ·· r· · ·· · ····· degradace, což znamená, že polymer je tvořen pouze vysokomolekulámími polymery, jak bylo dříve známo odborníkům z oboru.
Zpracování polyhydroxyalkanoátů
PHA mohou být zapracovány do scaffoldů pro tkáňové inženýrství za použití širokého rozmezí technik zpracování polymerů. Výhodné způsoby zpracování scaffoldů pro tkáňové inženýrství s PHA zahrnují metody solvent casting, melting, zpracování vláken/zvlákňování/tkaní, extruzi, nástřik a tlakové lisování, laminaci a metody leaching/solvent casting. Tyto způsoby jsou odborníkům z oboru známy. Avšak u těchto způsobů je potřeba solubilizace PHA polymerů v toxických chorovaných rozpouštědlech.
Elektrostatické zvlákňování PHBV do nanovláken bylo již objeveno pro krytí ran a bylo zde použito očkování pomocí ko-kultur kožních a vlasových folikulámích epitelových buněk (Asran, Razghandi et al, 2010). PHA mohou být zpracovány na prostředky vhodné k hojení ran. Například netkané vláknité materiály k tomuto účelu mohou být připraveny nejprve výrobou polymemích vláken, protlačením polymerů přes perforovaný výstup, za použití postupů známých odborníkům v oboru. Vlákna mohou pak být zpracována do porézní membrány (látky) jejich rozprostřením na pevnou podložku a vystavením kompresnímu formování, jak je popsáno v US 20120021471 Al. Avšak prostředek pro hojení ran by měl být znovu modifikován, aby se dosáhlo požadované porozity, tj. za použití laseru nebo metody leaching/solvent casting. Avšak techniky louhování (leaching) mají několik nevýhod, jako je špatné odstraňování činidla poté, co bylo dosaženo porosity. Druhou technikou jsou takzvané laserové nebo imprintové techniky, které jsou obtížně proveditelné v průmyslovém měřítku.
V podobné oblasti techniky byla připravena vlákna a filmy z poly(3-hydroxybutyát-ko-3hydroxyvalerátu) neboli PHBV pomocí elektrostatického zvlákňování nebo metodou solvent casting, kde polymer (PHBV) byl rozpuštěn ve směsi dichlormethanu a dimethylformamidu (DMF) v poměru 9:1 za vzniku roztoku 15% (w/v) (Kuppan, Vasanthan et al. 2011). Bohužel DMF je velmi toxické rozpouštědlo, které se obtížně odstraňuje, když je kompozice cílena pro medicínské použití. Dále Meng et al. popsali tvorbu nanovláknových scaffoldů elektrostatickým zvlákňováním za použití kombinace poly(3-hydroxybutyrát-ko-3hydroxyvalerátu) (PHBV) a kolagenu typu I v l,l,l,3,3,3-hexafluor-2-isopropanolu (HIFP) (Meng, Kim et al. 2007). Bohužel použití HIFP je nevýhodou procesu, protože je známo, že r · toto rozpouštědlo je korozivní a klasifikováno jako nebezpečné rozpouštědlo třídy 4 (OSHA Hazard Communication Standard (29 CFR 1910.1200).
Na druhou stranu jsou PHA chemicky modifikovány ke změně jejich fyzikálních a/nebo chemických vlastností, nejčastěji k uzpůsobení jejich biodegradability nebo odstraňování retikuloendotelovým systémem, protože vlastní hydrofobicita PHA brání jejich širšímu použití v medicínských aplikacích. PHA mají rovněž nedostatek funkčních skupin (Li a Loh 2015). Kvůli těmto a dalším nevýhodám bylo navrženo použití P4HB (poly-4-hydroxybutyrátu), protože tento polymer je rovněž biokompatibilní, resorbovatelný, zpracovatelný, pevný a tvárný ajeho rychlost degradace in vivo]e vyšší než u polymerů P3HA (poly-3-hydroxybutyrát), avšak rychlost jejich resorpce je pomalejší, než u řady materiálů používaných jako resorbovatelné nitě (US 6828357 Bl).
Jak je odborníkům z oboru dobře známo, PHA polymery jsou nerozpustné ve vodě. Dále je potřeba, aby PHA měly nastavitelnou hydrofobicitu, chemické funkční skupiny a vhodnou hydrolytickou stabilitu, aby se jejich terapeutické použití mohlo rozšířit do více oblastí (Li a Loh 2015), a aby z nich mohly být vytvářeny nosiče pro vakcíny nebo diagnostická zařízení (Parlane, Gupta et al, 2016). Rozpustnost PHA ve vodě lze získat chemickou modifikací, např. karboxylací, epoxidací, chlorací nebo hydroxylací (Kai a Loh 2014) nebo roubováním se syntetickými polymery, např. kopolymerací s poly[(R)-3-hydroxybutyrátem] a poly(Nisopropylakrylamidem) neboli (PNIPAA). Bohužel syntetické polymery jako PNIPAA nejsou biodegradabilní nebo absorbovány v těle, což je činí nepoužitelnými pro medicínské aplikace. Roubování polyhydroxybutyrátu (P3HB) na polysacharidy jako celulózu (Wei, McDonald et al. 2015), chitosan (Arslan, Hazer et al. 2007) nebo lignin (Luo, Cao et al. 2016) již bylo popsáno. Avšak exogenní povaha těchto biopolymerů je stále nevýhodou těchto typů biopolymerů při medicínských aplikacích. Je známo, že hlavní překážkou převedení nanomateriálů do biomedicínských aplikací je bezpečnost, zejména při invazivním podávání. Klinické aplikace rovněž vyžadují pečlivé vyhodnocení systémové toxicity složek, stejně jako jejich potenciální imunogenicitu (Mitragotri, Anderson et al. 2015).
Hyaluronan (HA), známý rovněž jako kyselina hyaluronová (Obrázek II) je přirozeně se vyskytující polysacharid tvořený kyselinou D-glukuronovou a N-acetyl-D-glukosaminem (GlcNAc). HA má určité výhody oproti jiným biopolymerům, jako je jeho biokompatibilita a biodegradabilita kvůli jeho všudypřítomnosti v lidském těle. Přirozeně se vyskytující polymery • · · · « · ···· ·· ···· • · · · · · « · · · · ♦ • · « · · · · • · · · · · · * · · · · · · mohou dodat výhodu jakékoli kompozici pomocí své biokompatibility, jsou-li použity pro výrobu biomateriálů.
Bohužel nativní HA musí být chemicky modifikován pro biomedicínské aplikace kvůli jeho rychlé degradaci a krátké době skladovatelnosti. Odborníci v oboru kombinovali alifatické polyestery jako kyselinu polymléčnou (Pravata et al., 2007), poly(laktid-ko-glykolid) (PLGA) (Huang et al., 2014), poly(kaprolakton) (PCL) (Yadav, Mishra, Jain, Mishra, Mishra & Agrawal, 2008). Avšak žádný z aktuálně dostupných kopolymerů není uspokojivý. Ve skutečnosti použití syntetických polymer trpí několika nevýhodami, zejména co se týče biokompatibility a biodegradability, nebo dochází k nežádoucí akumulaci v játrech, ale rovněž nemají aktivní skupiny na povrchu umožňující rozpoznávání receptory, tudíž mají relativně nízkou biologickou aktivitu ve smyslu podpory regenerace tkání v porovnání s ECM polymery odvozenými z přírodních polymerů (Do, Khorsand, Geary & Sálem, 2015). Proto v této přihlášce popisujeme syntézu nových hřebenovitých materiálů tvořených polysacharidovým skeletem (hyaluronan) a poly-[(R)-3-hydroxyalkanoáty], které jsou naroubovány jako boční
Tyto materiály na bázi polysacharid-polyesterů s řízenými strukturami tvoří nové biokompatibilní chemické formy, které překonávají dosavadní omezení kopolymerů pro medicínské aplikace. Možné očekávané problémy k řešení pro odborníky z oboru jsou i) známá degradace HA při chemické modifikaci a ii) volba adekvátních reakčních podmínek k homogenizaci konjugační reakce mezi dvěma polymery, které se vyznačují zcela odlišnými fyzikálně chemickými vlastnostmi (například rozpustnost HA ve vodě a PHA polymerů v chlorovaných rozpouštědlech, která jsou s vodou nemísitelná). Pro roubování poly-[(R)-3hydroxyalkanoátů] na HA bylo specificky nalezeno vhodné vazebné činidlo, protože odborníci z oboru vědí, že poly-[(R)-3-hydroxyalkanoáty] (polyestery) se vyznačují různými délkami řetězce, a tudíž zvýšenou hydrofobicitou. Stojí za to zmínit, že odborníci z oboru popsali strategie zahrnující katalytickou polymeraci monomerů (laktid nebo kaprolakton) s otevíráním kruhů za přítomnosti polysacharidů. Hlavní nevýhodou tohoto přístupu je obtížnost získání řízených struktur, protože tento druh polymerace nelze snadno řídit. Na počátku mohou všechny hydroxylové skupiny v polysacharidovém skeletu iniciovat polymeraci (zejména ty primární, které jsou nej reaktivnější). V jiném aspektu byly použity PEG a kopolymery PEG k produkci kopolymerů PHA-g-PEG pomocí reakcí volných radikálů, etherifikační reakcí, UV ozařováním a reakcí thiolenů (Le Fer, Babinot et al. 2012). Avšak chemické reakce zahrnují sadu kroků, které ztěžují vhodnost použití v průmyslovém měřítku.
Problémem, který odborníci z oboru očekávali, je obtížnost zpracování HA a polyesterů (přírodních nebo syntetických, konkrétněji PHA polymerů) ve formě fyzikálních směsí kvůli špatné fyzikální interakci a/nebo rozpustnosti. Očekáváným řešením je rozpuštění obou složek v korozivním rozpouštědle jako l,l,l,3,3,3-hexafluoro-2-isopropanolu.
PODSTATA VYNÁLEZU
Výše zmíněné problémy řeší tento vynález, který nabízí řešení zpracovatelnosti polyhydroxyalkanoátů a HA. Vynález se zabývá produkcí roubovaných kopolymerů obsahujících oba přírodní polymery. Materiály na základě dvou přírodních polymerů hyaluronanu a polyhydroxy-3-alkanoátů tvoří nové biokompatibilní chemické jednotky, které překonávají současná omezení zpracování materiálů ve formě scaffoldů, tenkých filmů, textilií atd. Navíc chemické spojení HA a PHA polymerů roubováním vede ktomu, že výsledný konjugát je rozpustný ve vodě.
Předmět tohoto vynálezu se rovněž týká kopolymerů nebo esterového derivátu kyseliny hyaluronové nebo její soli s obecným vzorcem IV
(IV),
OH
kde R4 je H+ nebo jakákoli farmaceuticky přijatelná sůl, s výhodou vybraná ze skupiny obsahující jakýkoli z iontů alkalického kovu nebo iontů kovů alkalických zemin, výhodněji Na+, K+, Mg2+ nebo Li+, a n je celé číslo v rozmezí 1 až 5 000 dimerů;
a PHA-CO- představuje polymer s následujícím vzorcem III:
kde
R je nezávisle H nebo -COCH3 a kde R1, R2 a R3 jsou alkyl, aryl, nasycený nebo nenasycený, obsahující od 1 do 18 atomů uhlíku.
A s je celé číslo mezi 1 a 100, s výhodou mezi 1 a 15 a v nevýhodnějším provedení mezi 1 a 3. Tudíž vzorec III může zahrnovat jednotky odvozené z 3-hydroxykyselin (x = 1), 4hydroxykyselin (x = 2) a 5-hydroxykyselin (x = 3), kde x je definováno s ohledem na vzorec ΙΑ. PHA je s výhodou vybrán ze skupiny zahrnující P3HB, PHO, PHD, PHDD nebo jejich kombinaci.
Tyto jednotky mohou být stejné v homopolymeru nebo různé, jako například v kopolymeru nebo terpolymeru.
A dimer obsahuje alespoň jeden substituent ve formě esteru, kde stupeň substituce HA pomocí PHA, nebo tak zvaný stupeň roubování, je v rozmezí od 0,1 do 15 %, s výhodou 4 až 10 %.
HA nebo jeho sůl je modifikovaná převážně na alespoň jedné pozici z OH skupin kyseliny Dglukuronové nebo N-acetylglukosaminové jednotky HA, s výhodou na pozici C6 Nacetylglukosaminu v HA, ale náhodně se substituce může objevit na pozicích C2, C3 kyseliny glukuronové nebo C4 N-acetylglukosaminu.
Odborníky z oboru může odrazovat kombinace polymerů PHA a HA zejména proto, že přírodní PHA nemají funkční skupiny, které by mohly být fiinkcionalizovány, konkrétněji polymer nenese žádnou terminální funkční skupinu. Molekulová hmotnost PHA polymerů byla stanovena v rozmezí 300 až 107 a výhodněji mezi 10 000 a 10 000 000 Daltonů (US patent č. US 6245537 Bl). PHA s výhodou obsahují jednu nebo více jednotek, výhodněji mezi 10 a • · · ·
100 000 a nejvýhodněji mezi 100 a 30 000 jednotkami s následujícím vzorcem: — ROCR’R2(CR3R4)SCOOH—. Avšak vysoká molekulová hmotnost komerčně dostupných PHA polymerů způsobuje, že jsou špatně reaktivní, tudíž odborníci z oboru mohou očekávat nízkou reaktivitu. Hydrolýza PHA (označovaná rovněž jako depolymerizace) se provádí 1 až 40 hodin, s výhodou 8-30 hodin, výhodněji 8 - 10 h; při teplotách v rozmezí 100 °C až 150 °C, výhodněji při 110 °C. V této přihlášce byla jako příklad provedena depolymerace polyhydroxybutyrátu za přítomnosti např. kyseliny octové, vedoucí k nízkomolekulámím oligomerům, které se vyznačují průměrem 2 000 až 70 000 g/mol (viz tabulku 1). Kyselá degradace popsaná v této přihlášce může být provedena pomocí organické kyseliny, jak bylo popsáno dříve v oblasti techniky (Stigers a Tew 2003), za dosažení syntézy telechelického polymeru. Jinými slovy, oligomery budou charakterizovány terminálními koncovými karboxylovými skupinami (viz schéma 1 a obrázek 1 pro charakterizaci ’H NMR).
Δ
R
ΌΗ
R= -OH or -OCOCHj
Vysokomolekulární P3HB
Oligo P3HB
Schéma 1. Příklad depolymerizace poly-3-hydroxybutyrátu
Polymer PHA použitý v této přihlášce může mít strukturu homopolymeru (P3HB nebo P3HO) nebo kopolymeru (P3HO-3HD) nebo terpolymeru (P3HO-3HD-3HDD). PHA kopolymery nejsou přirozené, ale odborníci z oboru je mohou vyrábět pomocí metabolického inženýrství. Množství PHA polymerů (-COPHA) v esterovém derivátu kyseliny hyaluronové (vzorec IV) nebo jeho soli podle vynálezu je od 0,1 do 15 % na 100 dimerů kyseliny hyaluronové nebo její soli, s výhodou 4 až 10 %, výhodněji 5 %. Takové množství PHA odpovídá stupni roubování (grafting degree, GD), jaký byl stanoven integrací signálů na 'HNMR (viz obrázek 3 jako příklad).
• · ··«· · · ···· · ···· • · · · · ·· ·
Dále, roubovaný kopolymer tvořený hylauronanem a oligomerem odvozenými z polyhydroxyalkanoátů, rovněž označovaný v této přihlášce jako HA-PHA nebo HA-graftPHA, může být zpracován ve formě nanovláken za vzniku nanovláknové sítě nebo scaffoldu. Podle tohoto vynálezu výroba nanovláknové sítě nebo rohože může zahrnovat elektrostatické zvlákňování jakýchkoli roubovaných kopolymerů (HA-PHA) uvedených v této přihlášce a jakéhokoli biologicky kompatibilního polymeru relativně snadno zvláknitelného, ale rovněž biologicky kompatibilního polymeru, s výhodou polyethylenoxidu (PEO) nebo polymeru ze seznamu: karboxymethylcelulóza (CMC), želatina, chitosan, polykaprolakton (PCL), kyselina polymléčná (PLA), polyamid (PA), polyurethan (PUR), poly-(laktid-ko-glykolová) kyselina, polyvinylalkohol (PVA), kyselina hyaluronová (HA) a/nebo jejich deriváty a jejich směsi.
Dalším aspektem tohoto vynálezu je způsob syntézy kopolymerů podle tohoto vynálezu obsahujících esterové deriváty kyseliny hyaluronové nebo jejich sůl s obecným vzorcem IV definovaným výše, zahrnující reakci aktivovaného derivátu PHA s kyselinou hyaluronovou nebo její solí, kde PHA může být aktivován například aktivačními reakcemi popsanými níže:
O O
PHA-COOH + 11 (h)’ Ti C PHA^N^ + CO2 + N^NH
DMSO, TEA
V
Schéma 2A. Aktivace PHA polymeru pomocí CDI (karbonyldiimidazolu) nebo
PHA-COOH
Í! (h), T/C
DMSO, TEA
Schéma 2B. Aktivace PHA polymeru pomocí HSTU (O-(N-sukcimidyl)-N,N,N’,N’ bis(tetramethylen)-uronium hexafluorfosfátu) • · * · kde PHA-COOH odpovídá vzorci VI níže, ve kterém A-D jsou příklady různých substituentů R',R2aR3:
COOH
A) P3HB R‘= - CH3, R’=R2=R3 C) P(3HO-3HD) R*= - (CH2)4CH3, R2= - (CH2)6CH3, R3= R1 or R2
Β) P3HO R>=-(CH2)4CH3, R1=R2=R3D) P(3HO-3HD-3HDD) R'= - (CH2)4CH3 R2= - (CH2)6CH3 R3= - (CH2)8CH3 (VI)
Ve výhodném provedení zahrnuje kovalentní coupling (vázání) HA a PHA polymerů dva kroky uvedené ve schématu 2A a 2B, a 3, v uvedeném pořadí. Prvním krokem je aktivace karboxylové koncové skupiny v PHA polymerech. Polyhydroxyalkanoáty PHA-COOH mají molekulovou hmotnost v rozmezí od 1 500 do 20 000, s výhodou 1 500 až 15 000. Tato aktivace je provedena, ale ne omezeně, reakcí s CDI (1,1,-karbonyldiimidazol). Místo CD1 může být použit rovněž aktivátor HSTU (nazývaný rovněž SbTMU nebo O-(N-sukcimidyl)-N,N,N’,N’bis(tetramethylen)-uronium hexafluorfosfát) pro aktivaci nejvíce hydrofobních PHA. Dále reakce vyžaduje přítomnost organické báze v organickém polárním rozpouštědle, jako je DMSO (schéma 2A a B). Druhá část syntézy zahrnuje reakci aktivovaných PHA polymerů (označovaných rovněž jako imidazolid-PHA) a hyaluronanu nebo jeho soli, která byla před tím rozpuštěna ve vodě, DMSO (schéma 3), a/nebo jejich směsi.
Couplingová neboli vazebná reakce PHA na hyaluronan může být provedena za použití sodné soli hyaluronanu nebo farmaceutické soli nebo rovněž s použitím kyseliny hyaluronové.
K aktivaci telechelického polymeru dochází v přítomnosti organické báze nebo alifatického aminu, s výhodou terciárního aminu, který má lineární nebo rozvětvenou, nasycenou nebo nenasycenou, substituovanou nebo neusbstituovanou C3-C30 alkyl skupinu, s výhodou terciárního aminu, výhodněji triethylaminu (TEA), diisopropylethylaminu (DIPEA); v polárním rozpouštědle, které je mísitelné s vodou, jako DMSO, THF nebo formamid, konkrétněji DMSO; kdy vzniká aktivovaný derivát PHA s obecným vzorcem V.
Aktivovaný derivát PHA obecného vzorce V reaguje s kyselinou hyaluronovou nebo její solí za přítomnosti DMAP a organické báze, např. alifatického aminu, s výhodou terciárního aminu, který má lineární nebo rozvětvenou, nasycenou nebo nenasycenou, substituovanou nebo neusbstituovanou C3-C30 alkyl skupinu, s výhodou terciárního aminu, výhodněji triethylaminu nebo diisopropylethylaminu; ve vodě nebo v polárním rozpouštědle s mísitelném vodou nebo ve vodě smíchané s polárním rozpouštědlem mísitelným s vodou, kde s výhodou tvorba V byla provedena v poměru 1 ku 99 % (voda : organické rozpouštědlo), výhodněji je poměr vody a organického rozpouštědla (1:1 v/v) (viz rovněž Schéma 3, reakce meziproduktu V s HA), za vzniku ester derivátu HA-PHA kyseliny hyaluronové nebo její soli obecného vzorce IV, podle schématu 3:
PHA-CO kde
t2 (h), T2 °C organická báze, rozpouštědlo
CHgCo'
Schéma 3. Reakce meziproduktu (V) s HA
V případě nejdelšího PHO-HD-HDD byl jako nejlepší rozpouštědlo vyhodnocen DMSO. Avšak ve větším měřítku je lepší pracovat s PHB, protože reakce je snazší díky nižší teplotě a krátkým reakčním dobám.
Krok aktivace může být prováděn 4 až 48 hodin při jakékoli teplotě mezi 25 °C a 60 °C. Dále bylo zjištěno, že použití kombinace CDI/TEA zrychluje reakci. Tudíž je výhodné provádět aktivační reakci při teplotě 22 °C až 37 °C, výhodněji po dobu 4 hodin při 25 °C pro PHB. Pokud je teplota aktivační reakce PHB zprostředkované pomocí CDI vyšší než 25 °C, může reakce generovat vedlejší produkty, zatímco pokud je reakce provedena za laboratorní teploty, zpomalí se, ale stále probíhá. Avšak aktivace PHO, PHO-HD a PHO-HD-HDD vyžadovaly delší aktivační dobu kvůli vyššímu sterickému chránění polymeru.
«· ···· ·4 · · · · · · · · · • «·· · · · * • · · « · · · * · · · · · » · · ·· ···· · · • Λ · · · · · · · · *
Dále, molární množství aktivačního činidla, např. CDI a PHA je rovněž velmi určující pro úspěch reakce. CDI by se měl přidat kPHA v molámím nadbytku 1,5-5 molámích ekvivalentů, s výhodou v rozmezí 1,6 až 2,1, ještě výhodněji za použití 2 ekvivalentů CDI vůči PHA.
Aktivace PHA polymerů pomocí CDI popsaná ve schématu 2A se provádí po 4 hodinách, výhodněji bylo více než 98,5 % PHB aktivováno na imidazolid. Dále reaktivní meziprodukt struktury V může být připravován 5 až 24 hodin za přítomnosti terciárního aminu, s výhodou TEA, v závislosti na hydrofobicitě PHA polymeru, dle očekávání odborníků z oboru. Zvýšení doby aktivace zvyšuje rovněž stupeň roubování, zejména v případě PHO-HD-HDD.
Dále reakce zobrazená ve schématu 3 se provádí za přítomnosti 4-dimethylaminopyridinu (DMAP), který je odstraněn z reakčního produktu po postupných promýváních.
Výchozí kyselina hyaluronová nebo její sůl, použitá v kroku modifikace podle způsobu podle vynálezu má molekulovou hmotnost (hmotnostně střední relativní molekulová hmotnost) od 5xl03 do lxlO5 g/ mol, s výhodou od l,5xl04. Avšak způsob podle vynálezu není omezen na tyto rozsahy HA nebo její soli. Hmotnostně střední relativní molekulová hmotnost Mw a početně střední relativní molekulová hmotnost Mn polymerů byly stanoveny pomocí SECMALLS, stejně jako polydisperzita derivátů (tabulka 2).
Reakce meziproduktu V a HA (viz schéma 3, krok modifikace) je prováděna 12 až 48 hodin, s výhodou 10 - 24 hodin; při teplotách v rozmezí 22 °C až 37 °C, výhodněji 12 h při 25 °C, kdy se neočekává degradace polysacharidu.
Molární množství aktivovaného derivátu PHA (V) podle vynálezu, které je smícháno s HA nebo její solí, odpovídá 0,01 až 2,0 ekvivalentům, s výhodou 0,75 až 1,5 ekvivalentům, výhodněji 1 ekvivalentu na dimer kyseliny hyaluronové nebo její soli, za produkce esterového derivátu HA nebo její soli podle vynálezu kovalentně spojené s PHA. Esterové deriváty kyseliny hyaluronové nebo její soli podle vynálezu nijak významně nemění viskozitu a fyzikálně chemické charakteristiky HA a vyznačují se nízkou polydisperzitou. Dále se ukázal mírný nárůst molekulové hmotnosti derivátů po chemické modifikaci, díky samoagregaci derivátů. To znamená, že se očekává rovněž použití derivátů pro tvorbu polymemích micel, jak je popsáno v patentové přihlášce (W02014082609, Smejkalová et al a (Loh, Zhang et al. 2009). Deriváty byly plně charakterizovány pomocí ’H a HSQC-NMR, IR spektroskopií a vybraná spektra jsou zobrazena v této přihlášce jako ukázka, že polymery jsou kovalentně vázány (zejména DOSY na obrázku 5 pro HA-g-PHB a obrázku 6 pro HA-g-PHO-HD-HDD) a nejsou ·· ··#· ·· ···· · ···· ·· · · · · · · * • · · · · · · · • · · · · · ·· · · ··· · · · · · · • · · · · ·» · · · · ve formě polymerních směsí, kdy odborníci z oboru mohou očekávat pouze fyzikální interakci, ale ne chemickou (esterovou) vazbu.
Kroky aktivace a modifikace (viz schéma 2 výše) jsou provedeny, jak je popsáno výše, ve směsi vody a rozpouštědla mísitelného s vodou. Rozpouštědlo, které může být stejné nebo jiné v kroku aktivace a kroku modifikace, je vybráno ze skupiny tvořené isopropanolem, dimethylsulfoxidem, dimethylformamidem, tetrahydrofuranem, ale výhodné je použití dimethylsulfoxidu. Množství vody ve směsi vody a s vodou mísitelného polárního rozpouštědla je od 10 % v/v do 99 % v/v, výhodněji 50 % v/v.
Dále se vynález rovněž týká nanovláken obsahujících kopolymer hyaluronanu a PHA. Nanovlákna podle tohoto vynálezu lze připravit například elektrostatickým zvlákňováním v zařízení pro přípravu nanovláken (například 4SPIN®) nebo jiným způsobem elektrostatického zvlákňování známého v oblasti techniky, například uniaxiální elektrostatické zvlákňování, koaxiální elektrostatické zvlákňování nebo multiaxiální elektrostatické zvlákňování. Charakterizace vláknového síta byla provedena pomocí skenovací elektronové mikroskopie (SEM), jak je popsáno ve známé oblasti techniky a uvedeno na obrázcích 7 - 10. Tudíž překvapivě jsme schopni elektrostaticky zvláknit PHAs, když jsou napojeny na HA, dokonce bez přídavku DMF, pouze ve vodě, tj. bez toxických rozpouštědel, jako je 1,1,1,3,3,3hexafluoro-2-isopropanol (HIFP), který je vysoce toxický.
Nanovlákna podle tohoto vynálezu, jak jsou popsána výše, jsou s výhodou charakterizována průměrným průměrem mezi 200 a 700 nm. Tudíž po chemické modifikaci průměrná velikost vláken vzrostla nejméně dvakrát (viz obrázek 9) v porovnání s obrázky 6, 7, 8 a 10. Zvýšený průměr velikosti kopolymerů znatelně zvýšil mechanické vlastnosti (obrázky 11 a 12). Nanovlákna vyrobená na bázi HA-g-PHB a na bázi nativní HA byla připravena na slídě ke vzájemnému porovnání vláken, aby mohl být vyhodnocen účinek roubování PHA polymeru na kyselinu hyaluronovou. Vzorky byly připraveny pro analýzu na zařízení AFM Bruker Dimension Icon v módu PF-QNM. K měření mechanických vlastností získaných nanovláknových podložek byla použita metoda nanoindentace používající ATM mikroskop (ATM, atomic force microscopy, mikroskopie atomárních sil). Nanoindentace je užitečná technika ke studiu vlastností materiálů v měřítku menším než řády mikronů. AFM se používá jako nanoindentátor a umožňuje získat přesné hodnoty tvrdosti tenkých filmů nebo rohoží, na základě vysoké citlivosti rádiu hrotu a nosníku. Byly měřeny mechanické vlastnosti vláken za použití síly hrotu, který byl jemně zatlačen do materiálu a v každém bodě měřen. Síla byla
získána analýzou poklesu síly vs. vzdálenosti v části, kde byl hrot zatlačen do materiálu za získání tuhosti materiálu. Pozorujeme lineární závislost; tudíž je vhodný Hookův zákon ke znázornění tuhosti / mechanické odolností uvedeného materiálu. Mechanické vlastnosti nanovláknových podložek z nativní HA byly použity k porovnání v nezávislém experimentu za použití podobných experimentálních parametrů (obrázek 13). Připravená vlákna mohou být uspořádaná nebo náhodně rozmístěná, ale odborník z oboru může preferovat uspořádaná, kvůli lepšímu přilnutí buněk a očekávané lepší regeneraci, tj. regeneraci periferního nervu.
Chemická modifikace HA zvýšila mechanické vlastnosti jednotlivých nanovláken a očekává se zvýšení hydrofobicity HA. Odborník z oboru očekává, že mechanické vlastnosti kompozic vyrobených z těchto nanovláken budou zahrnovat zvýšenou pevnost, a ty mohou být ve formě vrstvy, filmu, podložky, krytí ran nebo tkáňového scaffoldu a lze je použít v kosmetice, medicíně nebo regenerativní medicíně, například u prostředků pro ošetření ran na náplastech pro vnější nebo vnitřní použití. Nanovlákna připravená v tomto vynálezu mohou zahrnovat sloučeniny dle vzorce IV (HA-graft-PHA nebo HA-PHA), které byly definovány výše a které byly rovněž testovány jako biokompatibilní (viz obrázky 14, 15 a 16).
Dále, možné očekávané problémy k řešení jsou známá degradace HA při chemické modifikaci a výběr vhodných reakčních podmínek k homogenizaci konjugační reakce mezi dvěma polymery, které se vyznačují zcela odlišnými fyzikálně chemickými vlastnostmi, tj. rozpustností. Dále bylo nalezeno vhodné vazebné (couplingové) činidlo, které by mohlo být použito v širokém rozmezí substrátů (tj. PHA) vyznačujících se různou délkou řetězců a hydrofobicitou. Metoda musí být robustní, jinými slovy aktivátor by měl být schopen kovalentně vázat PHA polymery vyznačující se různými hydrofobicitami. PHA se vyznačují následným nárůstem sterického bránění kvůli inkorporaci hydroxykyselin, použitých při jejich produkci, do jejich chemické struktury (od C3 do Cl8), a měla by být umožněna aktivace terminálních karboxylových kyselin v PHA. Odborníci z oboru by očekávali, že kovalentní napojení bude fungovat pouhou aktivací karboxylové skupiny v PHA polymerech, avšak syntéza konjugátů byla testována použitím kombinované metodiky, jak je popsána v naší předchozí práci (Huerta-Angeles et al., 2016), a i když bylo testováno vice reakčních podmínek zahrnujících různá rozpouštědla, báze a reakční doby, reakce nebylo dosaženo. Bylo rovněž testováno použití peptidového couplingového reagentu N,N,N',N'-tetramethyl-O-(Nsukcinimidyl)uronium hexafluorfosfátu (HSTU) (El-Faham & Albericio, 2011), které vedlo k nízké účinnosti reakce. Druhou nevýhodou je to, že aktivační reakce s CDI může vest k nízké
konverzi. Tyto výsledky jsou v dobré shodě s předchozími studiemi (Pravata et al., 2007). Odborníci z oboru očekávají, že CDI obvykle konvertuje karboxylové kyseliny na odpovídající acylimidazoly při reakci provedené v různých rozpouštědlech jako THF, DMF nebo DMSO, tj. tato reakce je zvláště vhodná pro roubování polyesterů na polysacharidy (Gref, Rodrigues et al. 2002). Avšak je popsáno, že tato reakce funguje pod inertními plyny, zejména pod argonem, pod refluxem THF, což není přímo použitelné pro aktivaci PHA polymer, protože vzniklý meziprodukt se překvapivě rozkládá při vysoké teplotě a také přírodní PHA jsou rozpustné pouze v chlorovaných rozpouštědlech, ne v THF . Jinými slovy, aktivace polymeru PHA musí bát provedena při laboratorní teplotě za přítomnosti akceptoru protonu, tj., báze jako TEA, která zvyšuje reakční rychlost.
Tato přihláška popisující kovalentní napojení HA a PHAs umožňuje zpracování chemického konjugátu (HA-graft-PHA) zcela rozpustného ve vodě, což je dobrou výhodou pro průmyslové měřítko.
Dále zpracování PHB samotného je problematické, protože vlastnosti se mění, zejména kvůli krystalinitě, když byl tento biopolymer zpracován pomocí tepelně tlakového tvarování nebo elektrostatickým zvlákňováním. Výhoda našeho řešení je, že krystalinita se po naroubování PHA na hyaluronan ztrácí.
Definice:
Jak je použit zde,
Termín „hyaluronan“ zahrnuje různé formy, jakých mohou molekuly nabývat, např. kyselá forma, kyselinu hyaluronovou, a soli, jako hyaluronan sodný, které se tvoří při fyziologickém pH.
PHA polymery nebo polyestery mohou obsahovat jednu nebo více jednotek, například mezi 10 a 100 000 a s výhodou mezi 100 a 30 000 jednotkami podle vzorce VI:
R= -OH nebo -OCOCH3 ·· · · 9 · 99 ···· ·9999
999 9 9 99
9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 99
9 99 999999
V této přihlášce je hmotnostně střední relativní molekulová hmotnost PHA polymerů po hydrolýze s výhodou mezi 500 g/mol až 30 000 g/mol, výhodněji mezi 1 500 a 20 000, ještě výhodněji mezi 1 500 až 15 000 g/mol a nejvýhodněji 2 500 g/mol. PHA s výhodou obsahují 1 až 18 uhlíkových jednotek: R-CHR1/R2/R3(CH2)mCOO(CHR,)(CH2)mCOO(CHR2)(CH2)mCOO(CR3)(CH2)mCOOH-;
kde m je celé číslo, například mezi la 13, s výhodou mezi la 4; a kde R1, R2, R3 jsou nezávisle vybrány z vodíku, methylu, přímých C2-is, rozvětvených nebo cyklických alkylskupin.
kde R=-OH nebo -OCOCH3
Telechický polymer nebo oligomer je polymer schopný vstupovat do další polymerace nebo jiných reakcí pomocí svých reaktivních koncových skupin.
Kompozit nebo nanokompozit je definován jako scaffold tvořený směsí materiálů a/nebo polymerů. Mohou být tvořeny uspořádanými nanovláknovými vícesložkovými scaffoldy vyrobenými pomocí elektrostatického zvlákňování nebo podobné techniky popsané v oblasti techniky. V tomto případě kovalentní vazba HA a PHA produkuje nový konjugát označovaný dále jako HA-g-PHA, který může nebo nemusí být kombinován s jiným polymerem, s výhodou s biodegradabilním polymerem jako PEG.
Stručný popis obrázků
Obrázek 1. ’H NMR spektra výchozího P(3HB) (A) a P(3HB) hydrolyzovaného po dobu 30 hodin (B).
Obrázek 2. Infračervené spektrum HA-graft-P3HB (A), Oligo P3HB (B) a nativní HA použité pro modifikaci.
Obrázek 3. *H NMR spektra HA-g-P(3HB)
Obrázek 4. Upravené spektrum z heteronukleámí jednokvantové koherence (HSQC) odpovídající HA-graft-PHB, DS = 10,3 % a Mw =13 700 g/mol) zaznamenané v D2O.
Obrázek 5. DOSY NMR spektra HA roubované s -P(3HB) v D2O (Mw=13 700g/ mol, DS = 10,3 %, c=10 mg/ml).
Obrázek 6. DOSY NMR spektra HA roubované s P(3HO-co-3HD-co-3HDD) v D2O (Mw=39 200 g/ mol, DS = 6%, c=10 mg/ml).
Obrázek 7. SEM snímky vláken elektrostaticky zvlákněných ze vzorků připravených podle podmínek uvedených v příkladu 12, tvořených z HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS: 4,9% a PEO: 400 000 g/mol.
Obrázek 8. SEM snímky vláken elektrostaticky zvlákněných ze vzorků připravených podle podmínek uvedených v příkladu 13 tvořených z HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS: 4,9% a PEO: 400,000 g/mol.
Obrázek 9. SEM snímky vláken elektrostaticky zvlákněných ze vzorků popsaných v příkladu tvořených ze tří složek, kde jednaje HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS: 4,9%
Obrázek 10. SEM snímky vláken elektrostaticky zvlákněných ze vzorků popsaných v příkladu tvořených ze tří složek, kde jednaje HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS: 4,9%
Obrázek 11. Nativní HA o 82 000 g/mol použitá ke srovnání v příkladech 12 - 16.
Obrázek 12. Mechanické vlastnosti orientovaných nanovláken tvořených z HA-g-PHB a porovnaných s nativní HA. LG - podélný směr, TD - příčný směr.
Obrázek 13. Stanovení tuhosti vláken pomocí AFM Bruker dimension Icon v módu PF-QNM. Obrázek 14. Buněčná viabilita hyaluronanu sodného roubovaného s poly-3-hydroxybutyrátem Obrázek 15. Buněčná viabilita hyaluronanu sodného roubovaného s poly-3hydroxyoktanoátem
Obrázek 16. Buněčná viabilita hyaluronanu sodného roubovaného s (3-hydroxyoktanoát-ko-3hydroxydekanoátem) nebo (3-hydroxyoktanoát-ko-3-hydroxydekanoát-ko-3-hydroxydodekanoátem).
Obrázek 17. Graf 1. Porovnání distribuce velikosti (nativní HA versus HA-graft-PHB). Stanovení bylo založeno na měření průměru nanovláken a následné statistické analýze. Graf představuje průměr vlákna v nm (osa x) vs. počet vláken (frekvence; osa y).
Příklady
Příklad 1. Získání polyhydroxyalkanoátů a jejich hydrolytická depolymarace P(3HB)
Podle tohoto vynálezu PHA polymery, např. P(3HB) a příbuzné polymery, mohou být extrahovány např. z biomasy Bacillus cereus SPV po fermentaci (Basnett, Ching et al. 2013), ale není to omezeno na tento postup, protože jejich produkce fermentaci je popsána odborníky z oboru (např. Evropská patentová přihláška EP 1739182 Al). Částečná depolymerace P(3HB), která byla použita pro přípravu oligomemích derivátů P(3HB) byla provedena pomocí hydrolýzy v roztocích kyseliny octové. Například 3,0 g suchého P(3HB) bylo suspendováno ve směsi 166 ml ledové kyseliny octové a 34 ml destilované vody. Hydrolýza byla prováděna při 100 - 105 °C pod refluxem po dobu až 30 hodin. Charakterizace oligomemích produktů byla studována podle kinetiky hydrolýzy. Pro tento experiment byly 5ml alikvoty periodicky odebírány a sráženy pomocí studeného methanolu. Polymer byl izolován po několikanásobném promytí destilovanou vodou až do pH = 7,0. Polymer byl vysušen vymrazením a charakterizován (viz tabulka 1).
Tabulka 1. Charakterizace počátečního a částečně depolymerovaného P(3HB)
Vstup | Doba hydrolýzy, v hodinách | Mn, Da | Mw, Da | PDI | Tg, °c | Tm*, °C | ΔΗ, J/g |
A | 0 | 158 400 | 273 500 | 1,73 | 2,5 | 174,5 | 83,9 |
B | 3 | 15 290 | 27 700 | 1,81 | -0,3 | 163,8 | 77,2 |
C | 8 | 5 714 | 9 790 | 1,71 | -2,8 | 155,1 | 79,9 |
D | 20 | 2 270 | 3 470 | 1,53 | -8,2 | 135,8 | 72,4 |
E | 30 | 1 527 | 2 224 | 1,46 | -n,i | 95,6 | 81,3 |
* - konec píku rozpouštění a Mn = číselně střední relativní molekulová hmotnost; Mw = hmotnostně střední relativní molekulová hmotnost; PDI = index polydispersity (Mw/Mn).
Příklad 2. Syntéza konjugátu hyaluronanu sodného a PHB
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 6 000 g/ mol (0,10 g, 0,3 mmol) byla rozpuštěna ve 2 ml destilované vody. K tomuto roztoku se pomalu naléval DMSO (2 ml). Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,044 ml DIPEA (3 mmol) a poté dimethylaminopyridin (DMAP) (0,002 g, 0,013 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,022 g polyhydroxybutyrátu (byl použit Oligo PHB vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 27 700 g/mol) ve 2 ml DMSO a poté l,l'-karbonyldiimidazol (0,37 mmol) a DIPEA (0,044 ml, 3,75 mmol), reakce se nechala běžet 4 hodiny při 60 °C. K roztoku obsahujícímu HA se přidal aktivovaný PHB a vše se nechalo reagovat 12 h při 60 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu
·· • • | *999 • 9 • · | ·· • • | » *·· r • * 9 • Ί | ||
» • | • • | ||||
• | • · | • | * | • · | • · |
• · | • | • · | ·· | « · · « |
sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), pak roztoky isopropylalkohol: voda (85% v/v, 4x10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR). ’H NMR (D2O):
DS: 0.76%
Příklad 3. Syntéza konjugátu hyaluronanu sodného a PHB (HA-graft-PHB)
Kyselina hyaluronová s průměrnou molekulovou hmotností 15 000 g/mol (5 g 12,5 mmol) byla rozpuštěna ve 100 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 1,74 ml TEA (3 mmol) a poté dimethylaminopyridin (DMAP) (0,08 g, 0,625 mmol). V oddělené baňce bylo ve 100 ml DMSO rozpuštěno 1,08 g polyhydroxybutyátu (byl použit Oligo PHB vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 2 224 g/mol) a následoval 1,1'karbonyldiimidazol (2,02 g, 3,75 mmol) a 1,74 ml TEA. Aktivační reakce se nechala běžet 4 hodiny při 25 °C. Aktivovaný PHB byl přidán k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat po dobu 12 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4 x 10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 3,76 %
Příklad 4. Syntéza konjugátu hyaluronanu sodného a PHB (HA-graft-PHB)
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 15 000 g/mol (5 g, 12,5 mmol) byla rozpuštěna ve 100 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 1,74 ml TEA (3 mmol) a poté dimethylaminopyridin (DMAP) (0,08 g, 0,625 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 1,08 g polyhydroxybutyrátu (byl použit Oligo PHB vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 2 224 g/mol) ve 100 ml DMSO a následoval Ι,Γ-karbonyldiimidazol (2,02 g, 3,75 mmol) a 1,74 ml TEA. Aktivační reakce se nechala běžet 24 hodin při 25 °C. Aktivovaný PHB byl přidán k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat po dobu 12 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml ·· ··** ·· ··/· • · · · · · · ·· • · · ··« ·i • * · « » J · · ·· • e · · ♦ · · ·· ·· · ·« ·· ··· * přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4x10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 5,2 %
Příklad 5. Syntéza derivátu HA-graft-PHB
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 15 000 g/mol (1 g, 2,5 mmol) byla rozpuštěna ve 20 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,35 ml TEA (2,5 mmol) a poté dimethylaminopyridin (DMAP) (0,015 g, 0,125 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,43 g polyhydroxybutyrátu (nebo 5 mmol) Oligo PHB, vyznačujícího se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 2 224 g/mol, ve 20 ml DMSO a následoval l,l'-karbonyldiimidazol (0,811 g, 5 mmol) a 0,35 ml TEA. Aktivační reakce se nechala běžet 24 hodin při 25 °C. Aktivovaný PHB byl přidán k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat po dobu 24 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4x10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 10,3 %
Příklad 6. Syntéza derivátu HA-graft-PHB
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 76 000 g/mol (1 g, 2,5 mmol) byla rozpuštěna ve 20 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,35 ml TEA (3 mmol) a poté dimethylaminopyridin (DMAP) (0,015 g, 0,125 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,431 g polyhydroxybutyrátu (byl použit Oligo PHB vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 2 224 g/mol) ve 20 ml DMSO a následoval 1,Tkarbonyldiimidazol (0,811 g, 5 mmol) a 0,35 ml TEA. Aktivační reakce probíhá 24 hodin při 25 °C. Aktivovaný PHB byl přidán k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat po dobu 24 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného • · ·· · · ·· · ···· • · · · · • · · · ·· • · · · · ·* • · · · ·*
4« ♦ ···· · roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4 x 10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylaikoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 13,2 %
Příklad 7. Syntéza derivátu HA-graft-PHB
A. Příprava kyselé formy hyaluronanu
V krátkosti, 5 g kyseliny hyaluronové bylo rozpuštěno v 500 ml destilované vody. Ke směsi se přidala kationtově výměnná pryskyřice DOWEX 50WX8 (typ H). Po asi 2 hodinách, když došlo k iontové výměně, byla pryskyřice odstraněna odstředěním při 5 000 ot/min po dobu 5 minut a výsledný roztok byl vymrazen při -80 °C a lyofilizován. Molekulová hmotnost a polydisperzita polymeru po kationtové výměně byly stanoveny pomocí SEC-MALLS (viz tabulka 2). Získaná kyselá forma HA byla dále použita k přípravě esterových derivátů HA.
B. Modifikace HA
Kyselá forma hyaluronanu (0,1 g, 0,3 mmol s Mw = 22 000 g/mol) byla rozpuštěna ve 4 ml DMSO. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,037 ml TEA (0,3 mmol), následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,002 g, 0,013 mmol). V oddělené baňce bylo 1,05 g polyhydroxyoktanoátu (oligomemí PHB, vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 25 000 g/mol) rozpuštěno ve 2 ml DMSO, následoval by 1,1'karbonyldiimidazol (0,047 g, 0,3 mmol) a 0,037 ml TEA (0,3 mmol). Aktivační reakce probíhala 2 hodiny při 60 °C. Aktivovaný PHO byl přidán k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat dalších 12 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován po purifikaci dialýzou proti roztoku 0,5% NaHCOj (3 x 5 1) a poté extenzivní dialýzou proti vodě (3x5 1).
DS = 3,3 %
Příklad 8. Syntéza derivátu HA-graft-PHO-HD-HDD
a) Syntéza TBA formy HA: V krátkosti, 5 g kyseliny hyaluronové bylo rozpuštěno v 500 ml destilované vody. Ke směsi se přidala kationtově výměnná pryskyřice DOWEX 50WX8 (typ H) a neutralizovalo se vodným roztokem tetrabutylammonium hydroxidu (TBA hydroxid), aby došlo k solubilizaci v bezvodém dimethylsulfoxidu (DMSO). Po asi 2 hodinách, kdy došlo • · · · ·· ··«· ·· • · · · • · * · • · « · · ··· ···· ·· ·· · ·» · · ···· k výměně iontů, byla pryskyřice odstraněna odstředěním při 5 000 ot/min po dobu 5 minut a výsledný roztok byl vymrazen při -80 °C a lyofilizován. Molekulová hmotnost a polydisperzita polymeru po kationtové výměně byly stanoveny pomocí SEC-MALLS. Získaná kyselá forma HA byla dále použita k přípravě esterových derivátů HA.
b) reakce kyselé formy HA s PHO-HD-HDD aktivovaným HSTU. Forma TBA kyseliny hyaluronové s průměrnou molekulovou hmotností 13 000 g/mol (0,15 g, 0,2 mmol) byla rozpuštěna v 8 ml DMSO. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,034 ml TEA (0,2 mmol) a následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,0015 g, 0,0012 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,124 g polymeru PHA označovaného jako P3HO-3HD-3HDD (0,2 mmol, Mw 2 800 g/mol) ve 4 ml DMSO, následoval N,N,N,N-tetramethyl-O-(N-sukcinimidyl) uroniumhexafluorofosát, označovaný rovněž jako HSTU (0,087 g, 0,2 mmol) a smíchalo se s 0,034 ml TEA (0,2 mmol). Aktivační reakce s HSTU se nechala probíhat 8 hodin při 60 °C. K roztoku obsahujícímu HA se přidal aktivovaný P3HO-3HD-3HDD a vše se nechalo reagovat 48 hodin při 60 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (2 x 30 ml), poté roztoky isopropylalkohol: voda (85% v/v, 4 x 10 ml), jednou 100% isopropanolem a následovalo třikrát 10 ml isopropylalkohol: voda (85 % v/v) a vysušení dvakrát 10 ml IPA. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 1,3 %
Příklad 9. Syntéza derivátu HA-g-PHO-HD-HDD za použití kyselé formy hyaluronanu
101 mg kyselé formy HA (0,3 mmol) bylo rozpuštěno v 5 ml DMSO. Po rozpuštění polymeru se k reakčnímu roztoku přidalo 0,037 ml triethylaminu (0,3 mmol), následovalo 2,9 mg DMAP. V oddělené baňce byl odpovídající PHA (0,3 mmol) solubilizován ve 3 ml DMSO. Směs se míchala při laboratorní teplotě jednu hodinu. Poté se přidal CDI (43,8 mg, 0,30 mol). Aktivace byla prováděna při laboratorní teplotě nebo 60 °C 48 hodin. Poté byl roztok smíchán s roztokem obsahujícím HA a reakce se prováděla 48 h při 60 °C. Nakonec byla reakce naředěna 0,5 ml destilované vody a purifikována.
DS: 2,5 % • ·
Příklad 10. Syntéza derivátu HA-g-PHO-HD-HDD
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 15 000 g/mol (0,1 g, 0,3 mmol) byla rozpuštěna ve 2 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,035 ml TEA (0,3 mmol), následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,002 g, 0,013 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,128 g polyhydroxyoktanoát- ko-polyhydroxydekanoát-kopolyhydroxydodekanoátu (byl použit P3HO-3HD-3HDD vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 3 500 g/mol) ve 2 ml DMSO, následoval 1,1'karbonyldiimidazol (0,041 g, 0,3 mmol) a 0,035 ml TEA. Aktivační reakce byla prováděna 4 hodiny při 60 °C. Aktivovaný P3HO-3HD-3HDD se přidal k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat 48 h při 60 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4 x 10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 2,97 %
Příklad 11. Syntéza derivátu HA-g-PHO-HD
Kyselina hyaluronová o průměrné molekulové hmotnosti 15 000 g/mol (0,1 g, 0,3 mmol) byla rozpuštěna ve 2 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se 0,035 ml TEA (0,3 mmol), následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,002 g, 0,013 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 0,078 g polyhydroxyoktanoát- ko-polyhydroxydekanoát (nazývaný rovněž P(3HO-3HD vyznačující se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 7 500 g/mol) ve 2 ml DMSO, následoval Ι,Γ-karbonyldiimidazol (0,041 g, 0,3 mmol) a 0,035 ml TEA. Aktivační reakce byla prováděna 4 hodiny při 60 °C. Aktivovaný PHO se přidal k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat 12 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4 x 10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
• · · · · · ·* • «· ·· ··· ·
DS: 3,29 %
Příklad 12. Syntéza derivátu HA-g-PHO
Sodná sůl kyseliny hyaluronové o průměrné molekulové hmotnosti 15 000 g/mol (0,1 g, 0,3 mmol) byla rozpuštěna ve 2 ml destilované vody. Když byl roztok homogenní, přidalo se se 0,035 ml TEA (0,3 mmol), následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,002 g, 0,013 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 1,05 g polyhydroxyoktanoátu (oligomemí P3HO), vyznačujícího se hmotnostně střední relativní molekulovou hmotností (Mw) 5 000 g/mol, ve 2 ml DMSO, následoval Ι,Γ-karbonyldiimidazol (0,041 g, 0,3 mmol) a 0,035 ml TEA. Aktivační reakce byla prováděna 4 hodiny při 60 °C. Aktivovaný PHO se přidal k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat 12 h při 25 °C. Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4x10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 1,5 %
Příklad 13. Syntéza derivátu HA-g-PHO
Kyselá forma hyaluronanu (2,28 g, 6 mmol) byla rozpuštěna ve 110 ml DMSO. Když byl roztok homogenní, přidalo se se 0,841 ml TEA (6 mmol), následoval dimethylaminopyridin (DMAP) (0,0037 g, 0,302 mmol). V oddělené baňce bylo rozpuštěno 1,05 g polyhydroxyoktanoátu (oligomemí P3HO, charakterizovaný hmotnostně průměrnou relativní molekulovou hmotností (Mw) 5 000 g/mol, v 72 ml DMSO, následoval 1, Γ-karbonyIdiimidazol (0,978 g, 6 mmol) a 0,841 ml TEA (6 mmol). Aktivační reakce probíhá 4 hodiny při 60 °C. Aktivovaný PHO se přidal k roztoku obsahujícímu HA a vše se nechalo reagovat dalších 48 h při 60 °C. C Reakční produkt byl izolován srážením s přídavkem 40 ml přesyceného roztoku chloridu sodného ve vodě. Poté byl produkt promyt nejprve isopropylalkoholem (100 ml), poté roztoky isopropylalkohol : voda (85% v/v, 4x10 ml) a nakonec třikrát 10 ml isopropylalkoholu. Bílá sraženina byla dekantována a sušena v sušárně při 40 °C po 24 h. Struktura produktu a stupeň substituce byly stanoveny pomocí nukleární magnetické rezonance (NMR) a potvrzeny infračervenou spektroskopií (FT-IR).
DS: 6,3 %
Příklad 14. Charakterizace vybraných materiálů
Materiály připravené podle dříve uvedených příkladů byly charakterizovány pomocí SECMALLS a data jsou shrnuta v tabulce 2. Průměrná molekulová hmotnost HA-g-PHA vzrostla v porovnání s výchozí HA, což znamená, že polymer může vykazovat supramolekulámí agregaci nazývanou rovněž samoshlukování.
Tabulka 2. Hodnoty SEC-MALLS pro HA-graft-PHA
Vstup | polymer | DS(%) | MnXlO3 g/mol | Mw xlO3 g/mol | Mz xlO3 g/mol | P Mw/Mn |
A | HA | 0 | 5,5 | 12,5 | 21,2 | 1,53 |
B | HA-H+ | 0 | 5,3 | 11,9 | 34,5 | 2,24 |
C | HA-TBA | 0 | 5,4 | 14,9 | 35,2 | 1,25 |
D | HA-gra//-HB5.2 | 5,2 | 10,4 | 13,4 | 22,9 | 1,27 |
E | HA-gra/r-HBi.e | 8,4 | 68,4 | 27,5 | 44,82 | 1,62 |
F | HA-gra/j-HOi.i | 1,1 | 10,4 | 14,9 | 29,9 | 1,26 |
G | HA-gra//-HO-HDo.4 | 0,7 | 12,7 | 15,9 | 36,5 | 1,27 |
H | HA-gra/Z- HO-HD-HDD2.5 | 4,8 | 21,6 | 17,4 | 2684 | 1,68 |
Mw = hmotnostně střední relativní molekulová hmotnost; Mn = číselně střední relativní molekulová hmotnost; PDI = index polydispersity (Mw/Mn).
Příklad 15. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 elektrostatickým zvlákňováním
Výroba objemných nanovláknových materiálů z nativní HA a modifikovaného HA-g-PHB. Jak je známo odborníkům z oboru, příprava objemných nanovláknových materiálů spočívá zejména ve správné volbě parametrů zvlákňovaného roztoku a podmínkách formování.
Elektrostatické zvlákňování může být prováděno například za použití parametrů uvedených v dosud popsaném stavu techniky, např. v patentové přihlášce WO2015074631 (Al) CONTIPRO a.s. Chemicky modifikovaný HA-graft-PHB připravený v příkladu 4 byl zvlákňován ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-gra/CPHB a PEO v poměru např. 8/2 pro obsah HA, následovalo jejich rozpuštění ve vodě na odpovídající koncentraci. Koncentrace roztoku znamená obsah polymerní směsi HA-graft-PHB/PEO ve vodném roztoku.
Podmínky elektrostatického zvlákňování | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 25 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 18 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 20 |
Napětí [kV] | 50 |
Výtok | Statický |
Rychlost sběrače (ot/min) | 2 500 |
Zařízení | 4SPIN |
Rozpouštědlo | Voda |
Průměr vlákna | Průměr: 243 nm (minimum 137 nm, maximum 419 nm) |
Polymerní směs | (HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS: 4,9 % PEO: 400 000 g/mol) |
Mikrografy SEM jsou zobrazeny na obrázku 7. Měření průměru za použití elektronové skenovací mikroskopie. Měření průměru jednotlivých vláken byla provedena pomocí SEM. Jednotlivá vlákna byla nalezena porovnáním snímků získaných z invertovaného optického mikroskopu se zvětšením 40x stýmž vláknem nalezeným na SEM. Jakmile bylo vlákno nalezeno, byl pořízen snímek při zvětšení 10 OOOx pomocí SEM a průměry byly měřeny pomocí SEM software. Z každého snímku vlákna se bral průměr 50 měření průměrů a všechny průměry se poté zprůměrovaly a stanovila se velikost každého jednotlivého vlákna.
Příklad 16. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 pomocí elektrostatického zvlákňování
Výroba objemných materiálů z nativního a modifikovaného HA-g-PHA.
Jak je odborníkům z oboru známo, příprava objemných nanovláknových materiálů spočívá zejména ve správné volbě parametrů zvlákňovaného roztoku a podmínek tvarování. Elektrostatické zvlákňování může být provedeno například pomocí parametrů uvedených v drive popsané oblasti techniky, tj. v patentové přihlášce WO2015074631 (Al) CONTIPRO a.s.
Chemicky modifikovaný HA-gra/ž-PHB připravený jako v příkladu 4 byl zvlákňován ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-graft-PHB a PEO v poměru např. 8/2 pro obsah HA, následovalo jejich rozpuštění ve vodě na odpovídající koncentraci. Koncentrace roztoku znamená obsah polymemí směsi HA-g-PHA/PEO ve vodném roztoku. Mikrografy SEM jsou zobrazeny na obrázku 8.
Podmínky elektrostatického zvlákňování | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 24 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 14-18 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 20 |
Napětí [kV] | 30 |
Výtok | statický |
Rychlost sběrače (ot/min) | 3000 |
Zařízení | 4SPIN |
Rozpouštědlo | voda |
Průměr vlákna | Průměr: 324 nm |
Polymemí směs 3 složky | (HA-graft-PHB; 15 OOOg/mol PEO: 400 000 g/mol) |
• · · ·
Elektrostatické zvlákňování nativní HA bylo rovněž prováděno za podobných podmínek k porovnání rozdílů mezi polymerem před a po chemické modifikaci (obrázek 11). Distribuce velikosti vláken je uvedena na obr. 17.
Podmínky pro zvlákňování nativní HA | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 26 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 20 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 16 |
Napětí [kV] | 55 |
Výtok | statický |
Rychlost sběrače (ot/min) | 3000 |
Zařízení | 4SPIN |
Rozpouštědlo | voda |
Průměr vlákna | Průměr: 116 nm |
Polymerní směs 3 složky | (HA 85 OOOg/mol smíchaná s PEO: 400 000 g/mol) |
Příklad 17. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 elektrostatickým zvlákňováním
Chemicky modifikovaný HA-gra/TPHB připravený jako v příkladu 4 byl zvlákňován ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-graft-PHB a PEO v poměru např. 8/2 pro obsah HA 80 % v sušině, následovalo jejich rozpuštění ve vodě na odpovídající koncentraci. Koncentrace roztoku znamená obsah polymerní směsi HA-graft-PHB/PEO ve vodném roztoku.
Podmínky elektrostatického zvlákňování | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 24 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 21 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 20 |
Napětí [kV] | 50 |
Dávkování [μΐ/min] | 70 |
Výtok | statický |
Rychlost sběrače (ot/min) | 2000 |
Zařízení | 4SPIN |
Rozpouštědlo | voda |
Průměr vlákna | Průměr: 258 nm |
Polymemí směs 3 složky | (HA-gra/i-PHB 15 000 g/mol 5% DS + PEO, 400 000 g/mol) |
Příklad 18. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 elektrostatickým zvlákňováním s polymerem obsahujícím polymer vhodný k zesíťování
Produkce objemných nanovláknových materiálů z nativního a modifikovaného HA-g-PHA.
Jak je odborníkům z oboru známo, příprava objemných nanovláknových materiálů spočívá hlavně ve správné volbě parametrů zvlákňovaného roztoku a podmínkách formování. Elektrostatické zvlákňování může být provedeno například pomocí parametrů uvedených v dříve popsané oblasti techniky, tj. v patentové přihlášce WO2015074631 (Al) CONTIPRO a.s.
Chemicky modifikovaný HA-g-PHA připravený jako v příkladu 4 byl zvlákňován ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-graft-PHB /HA-Fu a PEO v poměru např. 4/4/2 pro obsah HA 80 % v sušině, následovalo jejich rozpuštění ve vodě na odpovídající koncentraci. Koncentrace roztoku znamená obsah polymemí směsi HA-graft-PHB + HA-Fu + PEO ve vodném roztoku. Polymer HA-Fu může být připraven podle patentové přihlášky WO2015074632 (Al), jak bylo nedávno uvedeno v Journal Carbohydrate Polymers 137:255, únor 2016 (DOI: 10.1016/j.carbpol.2015.10.077). Mikrografy SEM jsou zobrazeny na obrázku
9. Měření průměru jednotlivých vláken byla provedena pomocí SEM. Jednotlivá vlákna byla nalezena porovnáním snímků získaných z invertovaného optického mikroskopu se zvětšením 40x s týmž vláknem nalezeným na SEM. Jakmile bylo vlákno nalezeno, byl pořízen snímek při • « • · · ·
zvětšení 30 000x pomocí SEM a průměry byly měřeny pomocí SEM software. Z každého snímku vlákna se bral průměr 15 měření průměrů a všechna měření průměrů se poté zprůměrovala ke stanovení velikosti každého jednotlivého vlákna.
Podmínky elektrostatického zvlákňování | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 24 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 14-18 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 20 |
Napětí [kV] | 30 |
Výtok | statický |
Rychlost sběrače (ot/min) | 2 500 |
Zařízení | 4SP1N |
Rozpouštědlo | voda |
Průměr vlákna | 150 nm |
Polymemí směs 3 složky | (HA-graft-PHB; 15 000 g/mol DS= 4,9 %, HA-Furan s DS=5 % a Mw= 85 000 g/mol + PEO: 400 000 g/mol) |
Příklad 19. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 elektrostatickým zvlákňováním smíchaného s polymerem obsahujícím polymer vhodný k zesíťování Chemicky modifikovaný HA-g-PHB připravený jako v příkladu 4 byl zvlákněn ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-g-PHB/HA-methakrylát /PEO v poměru 4/4/2, následovalo jejich rozpuštění ve vodě na koncentraci 6 nebo 11 % w/v. Koncentrace roztoku znamená obsah polymemí směsi HA-g-PHA + HA-methakrylát /PEO ve vodném roztoku. Polymer HA-methakrylát může být připraven podle našeho dříve popsaného stavu techniky (Huerta-Angeles, Brandejsova et al. 2016) zahrnujícího reakci směsi anhydridů. SEM mikrografy jsou zobrazeny na obrázku 10.
v · · · · · ·· · · ·«· · · · · ·· ·· · · · · · · · · ·
Podmínky elektrostatického zvlákňování | |
Parametr | Hodnota |
Teplota [°C] | 27 |
Vlhkost [% relativní vlhkosti] | 24 |
Vzdálenost od elektrody [cm] | 20 |
Napětí [kV] | 55 |
Dávkování [μΐ/min] | 120 |
Výtok | statický |
Substrát | spanbond |
Rychlost sběrače (ot/min) | 2000 |
Zařízení | 4SPIN |
Rozpouštědlo | voda |
Průměr vlákna | 150 nm |
Polymerní směs 3 složky | (HA-graft-PHB 15 000 g/mol 40 (% w/w) + HA-methakrylát 40 (% w/w) s Mw= 115 000 g/mol a DS = 9 % + PEO (400 000 g/mol ve 20 (% w/w)) |
Jak odborníci z oboru očekávali, pokud kompozice obsahuje polymer se skupinami, které mohou být polymerovány světlem a jsou schopny reagovat s vnějším činidlem, může být produkována nerozpustná nanovláknová podložka.
Příklad 20. Zpracování materiálu syntetizovaného v příkladu 4 elektrostatickým zvlákňováním smíchaného se dvěma polymery
Chemicky modifikovaný HA-g-PHB připravený jako v příkladu 4 byl zvlákněn ze zvlákňovacího roztoku spolu s nosným polymerem PEO (polyethylenoxid, 400 000 g/mol) smíchaným s polyvinylalkoholem (PVA). Zvlákňovací roztok byl připraven smícháním HA-gPHB/PVA/PEO v poměru 80/15/5 a následovalo jejich rozpuštění ve vodě na koncentraci 10 % w/v. Koncentrace roztoku znamená obsah všech polymerů směsi rozpuštěných ve vodě za vzniku roztoku.
• · · · • · · ♦·· ·· ·· • « · · · · · ·· ·· · ·· ·· ····
Příklad 21. Test cytotoxicity derivátů HA-graft-PHA
K vyhodnocení potenciálu HA-g-PHA pro biomedicínské aplikace byla u kopolymerů testována cytotoxicita podle ČSN EN ISO 10993-5 (leden 2010). Výsledky jsou znázorněny graficky na obrázcích 14 - 16. Byly kultivovány 3T3 NIH myší fibroblasty a udržovaly se v Dulbeccově modifikovaném Eagleově médiu (DMEM) doplněném roztoky 10% fetálním bovinním sérem (FBS), glutaminem (0,29 mg.ml·1), penicilinem (10 000 jednotek.ml·1) a streptomycinem (10 mg.ml·1) a pěstovanými pod atmosférou 7,5 % CO2 při 37 °C. Jeden den před experimentálním ošetřením bylo 3 000 buněk naočkováno do 96jamkových destiček. Buňky byly ošetřeny HA-g-PHA rozpuštěným v kultivačním médiu v koncentracích 100, 500 nebo 1 000 pg.ml·1 trojmo. Viabilita buněk byla stanovena pomocí testu MTT po 24, 48 a 72 hodinách ošetření (Vištejnová, Dvořáková et al. 2009).
Literatura
Arslan, Η., B. Hazer and S. C. Yoon (2007). Grafting of póly (3-hydroxyalkanoate) and linoleic acid onto chitosan. Journal of applied polymer science 103(1): 81-89.
Asran, A., K. Razghandi, N. Aggarwal, G. H. Michler and T. Groth (2010). Nanofibers from blends of polyvinyl alcohol and polyhydroxy butyrate as potential scaffold materiál for tissue engineering of skin. Biomacromolecules 11(12): 3413-3421.
Basnett, P., K. Y. Ching, M. Stolz, J. C. Knowles, A. R. Boccaccini, C. Smith, I. C. Locke, T. Keshavarz and 1. Roy (2013). Novel Poly(3-hydroxyoctanoate)/Poly(3-hydroxybutyrate) blends for medical applications. Reactive and Functional Polymers 73(10): 1340-1348.
Gref, R., J. Rodrigues and P. Couvreur (2002). Polysaccharides Grafited with Polyesters: Novel Amphiphilic Copolymers for Biomedical Applications. Macromolecules 35(27): 9861-9867. Huerta-Angeles, G., M. Brandejsova, K. Knotkova, M. Hermannova, M. Moravcova, D. Smejkalova and V. Velebný (2016). Synthesis of photo-crosslinkable hyaluronan with tailored degree of substitution suitable for production of water resistant nanofibers. Carbohydr Polym 137:255-263.
Kai, D. and X. J. Loh (2014). Polyhydroxyalkanoates: Chemical Modifications Toward Biomedical Applications. ACS Sustainable Chemistry & Engineering 2(2): 106-119.
Khosravi-Darani, K., E. Vasheghani-Farahani, Y. Yamini and N. Bahramifar (2003). Solubility of Poly(í2-hydroxybutyrate) in Supercritical Carbon Dioxide. Journal of Chemical & Engineering Data 48(4): 860-863.
• · · ·
Kuppan, P., K. S. Vasanthan, D. Sundaramurthi, U. M. Krishnan and S. Sethuraman (2011). Development of Poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Fibers for Skin Tissue Engineering: Effects of Topography, Mechanical, and Chemical Stimuli. Biomacromolecules 12(9): 3156-3165.
Le Fer, G., J. Babinot, D.-L. Versace, V. Langlois and E. Renard (2012). An Efficient ThiolEne Chemistry for the Preparation of Amphiphilic PHA-Based Graft Copolymers. Macromolecular Rapid Communications 33(23): 2041-2045.
Li, Z. and X. J. Loh (2015). Water soluble polyhydroxyalkanoates: future materials for therapeutic applications. Chemical Society Reviews 44(10): 2865-2879.
Loh, X. J., Z.-X. Zhang, Y.-L. Wu, T. S. Lee and J. Li (2009). Synthesis of Novel Biodegradable Thermoresponsive Triblock Copolymers Based on Poly[(R)-3-hydroxybutyrate] and Poly(N-isopropylacrylamide) and Their Formation of Thermoresponsive Micelles. Macromolecules 42(1): 194-202.
Luo, S., J. Cao and A. G. McDonald (2016). Interfacial Improvements in a Green Biopolymer Alloy of Poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) and Lignin via in Šitu Reactive Extrusion. ACS Sustainable Chemistry & Engineering 4(6): 3465-3476.
Mahapatra, K., M. Suresh Kumar and T. Chakrabarti (2007). Production and recovery process of polyhydroxybutyrate (PHB) from waste activated sludge. Joumal of Environmental Science and Engineering 49(3): 164-169.
Martin, D. P., F. Skraly and S. F. Williams (2004). Polyhydroxyalkanoate compositions having controlled degradation rates, Google Patents.
Meng, W., S. Y. Kim, J. Yuan, J. C. Kim, O. H. Kwon, N. Kawazoe, G. Chen, Y. Ito and I. K. Kang (2007). Electrospun PHBV/collagen composite nanofibrous scaffolds for tissue engineering. J Biomater Sci Polym Ed 18(1): 81-94.
Michalak, M., A. A. Marek, J. Zawadiak, M. Kawalec and P. Kurcok (2013). Synthesis of PHB-based carrier for drug delivery systems with pH-controlled release. European Polymer Joumal 49(12):4149-4156.
Mitragotri, S., D. G. Anderson, X. Chen, Ε. K. Chow, D. Ho, A. V. Kabanov, J. M. Karp, K. Kataoka, C. A. Mirkin, S. H. Petrosko, J. Shi, Μ. M. Stevens, S. Sun, S. Teoh, S. S. Venkatraman, Y. Xia, S. Wang, Z. Gu and C. Xu (2015). Accelerating the Translation of Nanomaterials in Biomedicine. ACS Nano 9(7): 6644-6654.
·· ·»»« ·· ···· · ···· • · · · · ··· · ··· · · ·· · ··· · · · · ·* · • · · · · · ··· ·· · ·· 9 9 9999
Parlane, N. A., S. K. Gupta, P. Rubio-Reyes, S. Chen, M. Gonzalez-Miro, D. N. Wedlock and
B. H. A. Rehm (2016). Self-Assembled Protein-Coated Polyhydroxyalkanoate Beads:
Properties and Biomedical Applications. ACS Biomaterials Science & Engineering.
Stigers, D. J. and G. N. Tew (2003). Poly(3-hydroxyalkanoate)s Functionalized with
Carboxylic Acid Groups in the Side Chain. Biomacromolecules 4(2): 193-195.
Valappil, S. P., S. K. Misra, A. R. Boccaccini and I. Roy (2006). Biomedical applications of polyhydroxyalkanoates, an overview of animal testing and in vivo responses. Expert Review of Medical Devices 3(6): 853-868.
Vištejnová, L., J. Dvořáková, M. Hasová, T. Muthný, V. Velebný, K. Souček and L. Kubala (2009). The comparison of impedance-based method of cell proliferation monitoring with commonly ušed metabolic-based techniques. Neuro Endocrinol Lett 30 Suppl 1: 121-127.
Wei, L., A. G. McDonald and N. M. Stark (2015). Grafting of Bacterial Polyhydroxybutyrate (PHB) onto Cellulose via In Šitu Reactive Extrusion with Dicumyl Peroxide.
Biomacromolecules 16(3): 1040-1049.
Claims (17)
1. Kopolymer kyseliny hyaluronové a/nebo její soli a jednoho nebo více polyhydroxyalkanoátů, podle obecného vzorce IV:
kde n je celé číslo v rozmezí 1 až 5 000 dimerů,
R4 je H+ nebo jakákoli farmaceuticky přijatelná sůl, s výhodou vybraná ze skupiny obsahující jakýkoli z iontů alkalických kovů nebo iontů kovů alkalických zemin, výhodněji Na+, K+, Mg2+ nebo Li+, a R5 je H nebo PHA-CO-, kde PHA-CO- představuje polymer s následujícím vzorcem III:
kde
R je nezávisle H nebo -COCH3 a kde R1, R2 a R3 jsou alkyl, aryl skupiny, nasycené nebo nenasycené, obsahující od 1 do 18 atomů uhlíku.
s je celé číslo mezi 1 a 100, a kde PHA-CO- jsou stejné nebo různé v rámci celého kopolymeru a kde stupeň substituce kyseliny hyaluronové a/nebo její soli skupinou PHA-CO-je v rozmezí 0,1 až 15 %.
2. Kopolymer podle nároku 1, vyznačující se tím, že stupeň substituce je v rozmezí od 4 do
10 %.
3. Kopolymer podle kteréhokoli z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že PHA je vybrán ze skupiny zahrnující P3HB, PHO, PHD, PHDD nebo jejich kombinaci.
4. Způsob produkce kopolymeru definovaného v nároku 1, vyznačující se tím, že PHA derivát podle vzorce V se nechá reagovat s kyselinou hyaluronovou nebo její solí podle schématu 3
Schéma 3 kde
R6 nebo za přítomnosti DMAP a organické báze v polárním rozpouštědle mísitelném s vodou nebo ve vodě nebo ve směsi vody a s vodou mísitelného polárního rozpouštědla při teplotě v rozmezí 22 °C až 37 °C po dobu 12 až 48 hodin.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že organická báze je vybrána ze skupiny zahrnující alifatický amin, který má lineární nebo rozvětvenou, nasycenou nebo nenasycenou C3-C30 alkyl skupinu, a rozpouštědlo je vybráno ze skupiny zahrnující isopropanol, dimethylsulfoxid, dimethylformamid a tetrahydrofuran.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 4 a 5, vyznačující se tím, že organická báze je vybrána ze skupiny zahrnující Ν,Ν-diisopropylethylamin a triethylamin a rozpouštědlem je dimethylsulfoxid.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že derivát PHA podle vzorce V je vytvořen aktivací polyhydroxyalkanoátu PHA-COOH o molekulové hmotnosti Mw v rozmezí od 1 500 do 20 000 pomocí aktivačního činidla, podle schématu 2A, za podmínky, že R6 je
N^NH \=/
PHA-COOH ti (h), T, °C pHAA org. rozpouštědlo,
V co2 +
Schéma 2A nebo podle schématu 2B za podmínky, že R6 je
PHA-COOH ti (h), η °C --------------------> org. rozpouštědlo, org. báze
Schéma 2B za tvorby reaktivního derivátu PHA podle vzorce V v přítomnosti organické báze a organického polárního rozpouštědla nebo směsi vody a s vodou mísitelného polárního rozpouštědla, při jakékoli teplotě mezi 25 °C a 60 °C, po dobu 4 až 48 hodiny, kde molámí množství aktivačního činidla je 1,5-5 molámích ekvivalentů vzhledem k PHA.
8. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že molekulová hmotnost polyhydroxyalkanoátu PHA-COOH je v rozmezí 1 500 až 15 000 g/mol.
9. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že molámí množství reaktivního derivátu PHA (V), který se nechá reagovat s HA nebo její solí, je 0,01 až 2,0 ekvivalentů vzhledem k dimeru »φ * · ♦♦ ··*· » · · * *· • · * · ·· • « · · * ** • · · ·· · · ·· · ♦ « ·· kyseliny hyaluronové, a rozpouštědlo je vybráno ze skupiny zahrnující isopropanol, dimethylsulfoxid, dimethylformamid a tetrahydrofuran.
10. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že reakce je prováděna při 25 °C a molámí množství reaktivního derivátu PHA (V), který se nechá reagovat s HA nebo její solí, je 0,75 až
1,5 ekvivalentů vzhledem k dimeru kyseliny hyaluronové.
11. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že aktivačním činidlem je karbonyldiimidazol (CD1), organická báze je triethylamin (TEA) a rozpouštědlo je dimethylsulfoxid (DMSO).
12. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že aktivačním činidlem je O-(N-sukcimidyl)N,N,N’,N’-bis(tetramethylen)-uronium hexafluorofosfát (HSTU), organická báze je triethylamin (TEA), rozpouštědlo je dimethylsulfoxid (DMSO) a kyselina hyaluronová je ve své kyselé formě.
13. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že aktivace probíhá při teplotě 22 °C až 37 °C a molámí množství aktivačního činidla je 1,6 až 2,1 molárních ekvivalentů vzhledem k PHA.
14. Vlákna zahrnující kopolymer definovaný v kterémkoli z nároků 1 až 3 a jiný biologicky kompatibilní polymer vybraný ze skupiny zahrnující polyethylenoxid (PEO), karboxymethylcelulózu (CMC), želatinu, chitosan, polykaprolakton (PCL), kyselinu polymléčnou (PLA), polyamid (PA), polyurethan (PUR), poly-(laktid-ko-glykolovou) kyselinu, polyvinylalkohol (PVA), kyselinu hyaluronovou (HA) a/nebo jejich deriváty.
15. Způsob výroby vláken definovaných v nároku 14, vyznačující se tím, že kopolymer definovaný v kterémkoli z nároků 1 až 3 se smíchá s jiným biologicky kompatibilním polymerem vybraným ze skupiny zahrnující polyethylenoxid (PEO), karboxymethylcelulózu (CMC), želatinu, chitosan, polykaprolakton (PCL), kyselinu polymléčnou (PLA), polyamid (PA), polyurethan (PUR), poly-(laktid-ko-glykolovou) kyselinu, polyvinylalkohol (PVA), kyselinu hyaluronovou (HA) a/nebo jejich deriváty, a rozpustí se ve vodě, načež se elektrostaticky zvlákňuje.
16. Produkt obsahující vlákna definovaná v nároku 14 pro použití v kosmetice, medicíně nebo regenerativní medicíně pro vnější nebo vnitřní použití.
17. Produkt podle nároku 16, vyznačující se tím, že je ve formě vrstvy, filmu, podložky, krytí ran nebo tkáňového scaffoldu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-843A CZ307541B6 (cs) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Kopolymery hyaluronanu a polyhydroxyalkanoátů, postup jejich přípravy, vlákna a produkty, které je obsahují |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2016-843A CZ307541B6 (cs) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Kopolymery hyaluronanu a polyhydroxyalkanoátů, postup jejich přípravy, vlákna a produkty, které je obsahují |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2016843A3 true CZ2016843A3 (cs) | 2018-07-11 |
CZ307541B6 CZ307541B6 (cs) | 2018-11-21 |
Family
ID=62783888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2016-843A CZ307541B6 (cs) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Kopolymery hyaluronanu a polyhydroxyalkanoátů, postup jejich přípravy, vlákna a produkty, které je obsahují |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ307541B6 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024136686A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Siec Badawcza Lukasiewicz - Instytut Chemii Przemyslowej | Method for producing a biopolymer, method for preparing a modifier, p3hb modifier, method for modifying high molecular weight poly-3-hydroxyb utyrate, biodegradable composition |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8293890B2 (en) * | 2004-04-30 | 2012-10-23 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Hyaluronic acid based copolymers |
-
2016
- 2016-12-30 CZ CZ2016-843A patent/CZ307541B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024136686A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Siec Badawcza Lukasiewicz - Instytut Chemii Przemyslowej | Method for producing a biopolymer, method for preparing a modifier, p3hb modifier, method for modifying high molecular weight poly-3-hydroxyb utyrate, biodegradable composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ307541B6 (cs) | 2018-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bagheri et al. | Tissue engineering with electrospun electro-responsive chitosan-aniline oligomer/polyvinyl alcohol | |
Liu et al. | Composite poly (lactic acid)/chitosan nanofibrous scaffolds for cardiac tissue engineering | |
Azarniya et al. | Modification of bacterial cellulose/keratin nanofibrous mats by a tragacanth gum-conjugated hydrogel for wound healing | |
Yu et al. | Surface grafting of cellulose nanocrystals with poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) | |
Li et al. | Genipin-crosslinked electrospun chitosan nanofibers: Determination of crosslinking conditions and evaluation of cytocompatibility | |
Hivechi et al. | Investigation of morphological, mechanical and biological properties of cellulose nanocrystal reinforced electrospun gelatin nanofibers | |
Wang et al. | Electrospinning of biocompatible alginate-based nanofiber membranes via tailoring chain flexibility | |
Jiang et al. | Preparation and characterization of ibuprofen-loaded poly (lactide-co-glycolide)/poly (ethylene glycol)-g-chitosan electrospun membranes | |
Norouzi et al. | Electrospun nanofibers using β-cyclodextrin grafted chitosan macromolecules loaded with indomethacin as an innovative drug delivery system | |
US7235295B2 (en) | Polymeric nanofibers for tissue engineering and drug delivery | |
Liu et al. | Electrospun composite nanofiber membrane of poly (l-lactide) and surface grafted chitin whiskers: Fabrication, mechanical properties and cytocompatibility | |
Skotak et al. | Biocompatible and biodegradable ultrafine fibrillar scaffold materials for tissue engineering by facile grafting of L-lactide onto chitosan | |
Sarvari et al. | Conductive and biodegradable scaffolds based on a five-arm and functionalized star-like polyaniline–polycaprolactone copolymer with ad-glucose core | |
Yan et al. | Fabrication of injectable hydrogels based on poly (l-glutamic acid) and chitosan | |
Huang et al. | Functional polyhedral oligomeric silsesquioxane reinforced poly (lactic acid) nanocomposites for biomedical applications | |
Gultekinoglu et al. | Preparation of poly (glycerol sebacate) fibers for tissue engineering applications | |
Ghorbani et al. | Electrospun chitosan/nanocrystalline cellulose-graft-poly (N-vinylcaprolactam) nanofibers as the reinforced scaffold for tissue engineering | |
Bazmandeh et al. | Hyaluronic acid coated electrospun chitosan-based nanofibers prepared by simultaneous stabilizing and coating | |
Vogt et al. | Random and aligned electrospun poly (ε-caprolactone)(PCL)/poly (1, 8-octanediol-co-citrate)(POC) fiber mats for cardiac tissue engineering using benign solvents | |
Sun et al. | Controllable biodegradation and drug release behavior of chitosan-graft-poly (D, L-lactic acid) synthesized by an efficient method | |
Nair et al. | Electrospun biodegradable calcium containing poly (ester‐urethane) urea: Synthesis, fabrication, in vitro degradation, and biocompatibility evaluation | |
Negahdari et al. | Heat-treated alginate-polycaprolactone core-shell nanofibers by emulsion electrospinning process for biomedical applications | |
Xu et al. | Preparation and characterization of PLLA/chitosan-graft-poly (ε-caprolactone)(CS-g-PCL) composite fibrous mats: The microstructure, performance and proliferation assessment | |
Khan et al. | Effect of different solvent systems on fiber morphology and property of electrospun PCL nano fibers | |
Dahlan et al. | Modulating carboxymethylcellulose-based hydrogels with superior mechanical and rheological properties for future biomedical applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20191230 |