CZ2016140A3 - A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour - Google Patents
A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016140A3 CZ2016140A3 CZ2016-140A CZ2016140A CZ2016140A3 CZ 2016140 A3 CZ2016140 A3 CZ 2016140A3 CZ 2016140 A CZ2016140 A CZ 2016140A CZ 2016140 A3 CZ2016140 A3 CZ 2016140A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ballistic
- resistant composite
- layer
- polyethylene
- film
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Způsob výroby balisticky odolného kompozitu pro osobní ochranný pancíř, zejména vkládaného do balistických ochranných vest a tvořeného dvěma vrstvami vzájemně spojenými, z nichž spodní vrstvu představují slisované fólie a horní vrstvu pancíř z oxidu hliníku nebo z karbidu křemíku. Spodní vrstvu tvoří na sebe navrstvené fólie vyřezané do požadovaného rozměru z polyetylenu nebo z polypropylenu o ultra vysoké molekulární hmotnosti o jednotkové tloušťce fólie od 10 .mi.m do 100 .mi.m, které se slisují za tlaku nepřesahujícího 0,5 MPa po dobu od 10 minut do 30 minut při působení teploty nejvýše 129 .degree.C, načež se na vnitřní stranu horní vrstvy ochranného pancíře o tloušťce od 5 mm do 12,5 mm z oxidu hlinitého nebo z karbidu křemíku nalepí pojivem na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu přechodová pojicí vrstva tvořená modifikovanou fólií polyetylenu nebo polypropylenu o ultra vysoké molekulární hmotnosti o jednotkové tloušťce fólie od 10 do 100 .mi.m, přičemž před nalepením fólie se provede její modifikace za působení plošné atmosférické plazmy po dobu od 1 vteřiny do 10 vteřiny při výkonu od 100 W do 1000 W a balisticky odolný kompozit se dokončí vzájemným spojením spodní vrstvy a horní vrstvy ochranného pancíře prostřednictvím pojiva na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu při pokojové teplotě a atmosférickém tlaku.A method for producing a ballistic-resistant composite for personal protective armor, particularly embedded in ballistic protective vests, formed by two layers bonded together, the lower layer of which is compressed films and an upper layer of aluminum oxide or silicon carbide armor. The backsheet consists of superimposed films cut to the desired size from polyethylene or ultra-high molecular weight polypropylene with a film thickness of 10 microns to 100 microns, which are pressed at a pressure not exceeding 0.5 MPa for from 10 minutes to 30 minutes at a temperature of not more than 129 degC, the binder of thermoplastic reactive polyurethane is then adhered to the inner side of the upper protective armor layer from 5 mm to 12.5 mm in aluminum oxide or silicon carbide. a bonding layer consisting of a modified ultra-high molecular weight polyethylene or polypropylene film having a film thickness of from 10 to 100 microns, modified prior to bonding the film under the action of atmospheric atmospheric plasma for a period of from 1 second to 10 seconds under power from 100 W to 1000 W and a ballistic-resistant composite are finished by joining the bottom layer and top layer of protective armor by means of a thermoplastic reactive polyurethane binder at room temperature and atmospheric pressure.
Description
Vynález se týká výroby a technologického postupu při realizaci balisticky odolného kompozitu pro osobní ochranné pancíře, který je svým charakterem vhodný pro použití v osobní balistické ochraně jednotlivce jako balistická vložka ochranné vesty. Balisticky odolný kompozit je možno podle normy konstruovat na různé stupně odolnosti proti prostřelení střelami různé ráže a také o různé energii.The invention relates to the production and technological process of realizing a ballistic resistant composite for personal protective armor which by its nature is suitable for use in individual ballistic protection of an individual as a ballistic protective vest insert. Ballistic-resistant composite can be designed according to the standard to different degrees of penetration resistance bullets of different calibers and different energy.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Balisticky odolné kompozity na bázi kov-textil jsou známé a vhodné pro nošení jednotlivcem v ochranné vestě, avšak jejich textilní složka je nejčastěji založena na materiálu z polyaromatických polyamidů, který má nejvyšší schopnost být smáčen pojivém ze všech vhodných vláken pro výrobu balisticky ochranné textilie a zároveň vydrží vysoké teploty a vysoký tlak během laminace na kovovou část pancíře.Ballistic resistant metal-textile composites are known and suitable for wear by an individual in a protective vest, but their textile component is most often based on a polyaromatic polyamide material which has the highest ability to be wetted by a binder of all suitable fibers for ballistic protective fabric production can withstand high temperatures and high pressure during lamination to the metal armor.
Dalším podobným a vhodným textilním materiálem pro výrobu obdobného kompozitu je polyolefinové vlákno o ultra vysoké molekulární hmotnosti, které je možno na kovovou desku laminovat pouze za teploty těsně pod teplotou tání polyolefínového vlákna a ve vakuu, avšak textilní materiál musí být ve formě naimpregnované textilie polymerní m pojivém. Jinak hrozí, že textilní část nevratně degraduje.Another similar and suitable textile material for making a similar composite is an ultra high molecular weight polyolefin fiber which can be laminated to a metal plate only at a temperature just below the melting point of the polyolefin fiber and under vacuum, but the textile material must be in the form of an impregnated connective. Otherwise, the textile part may be irreversibly degraded.
V mezinárodní přihlášce vynálezu WO 2007/122009 zveřejněné 01.11.2007 se uvádí balisticky odolný vícevrstvý materiál vytvořený z polymeru. V každé vrstvě jsou postupně vedle sebe naskládány jednotlivé pásky polymeru tak, aby se vzájemně nepřekrývaly ale také s minimální mezerou mezi jednotlivými pásky. Další vrstvy pásků jsou vždy kladeny v jiném úhlu k předchozí vrstvě pásků. Použitý polymer může být polyolefin, polyester, polyvinylalkohol, polyamid, polyakrylonitril. Po navrstvení potřebného počtu vrstev polymeru se provede jejich slisování při tlaku 0,75 GPa až 3,0 GPa a při pokojové teplotě za případného použití pojivá. Počet jednosměrných vrstev polymerových pásků se udává alespoň 40. Takto vytvořené vrstvy polymeru jsou spojeny s materiálem vybraným ze skupiny keramika, ocel, aluminium, titan, sklo, grafit nebo z jejich kombinací či slitin. Spojení probíhá při tlaku 7 MPa až 35 MPa a při teplotě 100 °C až 140 °C po dobu 5 minut až 120 minut. Tlak se následně udržuje až do vychladnutí. Tloušťka použitého anorganického materiálu je nejvýše 50 mm. Mezi navrstvený polymer a anorganický materiál se při vzájemném spojování vkládá spojovací vrstva obsahující tkanou nebo netkanou vrstvu anorganického vlákna.WO 2007/122009 published November 1, 2007 discloses a ballistic resistant multilayer material formed of a polymer. In each layer, the individual strips of polymer are successively stacked side by side so that they do not overlap, but also with a minimum gap between the individual strips. The other tape layers are always laid at a different angle to the previous tape layer. The polymer used may be polyolefin, polyester, polyvinyl alcohol, polyamide, polyacrylonitrile. After the required number of polymer layers has been laminated, they are compressed at a pressure of 0.75 GPa to 3.0 GPa and a binder at room temperature, if necessary. The number of unidirectional layers of polymeric tapes is at least 40. The polymer layers thus formed are bonded to a material selected from the group of ceramics, steel, aluminum, titanium, glass, graphite, or combinations or alloys thereof. The connection is carried out at a pressure of 7 MPa to 35 MPa and at a temperature of 100 ° C to 140 ° C for 5 minutes to 120 minutes. The pressure is then maintained until it cools down. The thickness of the inorganic material used is not more than 50 mm. A bonding layer comprising a woven or nonwoven layer of inorganic fiber is interposed between the laminated polymer and the inorganic material when bonded together.
Obdobné řešení je obsahem mezinárodní přihlášky WO 2007/122010 zveřejněné 01.11.2007. Obsahem je také balisticky odolný materiál, dále výroba lan a výroba sportovního vybavení s využitím tohoto materiálu pro balisticky odolné vesty či pancéřové desky. Rovněž i v tomto případě jsou jednotlivé vrstvy polymeru vytvořeny z vedle sebeA similar solution is contained in the international application WO 2007/122010 published on 01.11.2007. It also contains ballistic-resistant material, as well as the production of ropes and sports equipment using this material for ballistic-resistant vests or armor plates. Also in this case, the individual polymer layers are formed side by side
2- X naskládaných pásků. V každé vrstvě jsou postupně vedle sebe naskládány jednotlivé pásky polymeru tak, aby se pokud možno vzájemně nepřekrývaly a také s minimální mezerou mezi jednotlivými pásky. Další vrstvy pásků jsou vždy kladeny v jiném úhlu k předchozí vrstvě pásků. Zde jsou jednotlivé pásky polymeru doplněny o jednosměrně orientovaná výztužná vlákna s případným použitím pojivá pro zajištění polohy výztužných vláken. Jako výztužná vlákna jsou použita organická nebo anorganická vlákna či jejich směsi. Výztužná vlákna příkladně tvoří vlákna kovová, skleněná, uhlíková, keramická, polymerní, polyolefmová, polyvinylalkoholová, polyakrylonitrilová, aromatická polyamidová vlákna atd. Další postup výroby tohoto balisticky odolného materiálu je shodný se shora uvedeným předchozím postupem.2- X stacked tapes. In each layer, the individual strips of polymer are stacked one after the other so that they do not overlap each other as much as possible and also with a minimum gap between the strips. The other tape layers are always laid at a different angle to the previous tape layer. Here, the individual strips of the polymer are supplemented with unidirectionally oriented reinforcing fibers with the possible use of a binder to position the reinforcing fibers. Organic or inorganic fibers or mixtures thereof are used as reinforcing fibers. The reinforcing fibers are, for example, metal, glass, carbon, ceramic, polymer, polyolefin, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, aromatic polyamide fibers, etc. The further process for producing this ballistic resistant material is the same as the above.
Cílem vynálezu je vytvoření balisticky odolného kompozitu bez nutnosti použít vysokého tlaku a vysoké teploty a časových mezikroků ajeho účelem je příprava balisticky odolného kompozitu na bázi kov-polyolefín, který je buď lehčí než kompozit na bázi kovpolyaromatický polyamid nebo odolnější. Tento technologický proces však není možné aplikovat na polyolefinové tkaniny, protože neobsahují ochrannou polymerní vrstvu.It is an object of the present invention to provide a ballistic-resistant composite without the need for high pressure and high temperature and intermediate times, and to provide a ballistic-resistant metal-polyolefin composite that is either lighter than or more resistant to the metal-polyaromatic polyamide composite. However, this process cannot be applied to polyolefin fabrics as they do not contain a protective polymer layer.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Polyolefiny jsou organické sloučeniny na bázi uhlíků a vodíků, kde základní jednotkou polymeru je alken, jehož následnou polymerizací a rozdělením dvojné vazby mezi dvěma uhlíky vznikají dlouhé řetězce polymeru. Pokud je během přípravy polymeru využito některé technologie orientující atomy do ideálních geometrických poloh, řetězce jsou perfektně lineárně srovnané a nahuštěné vedle sebe, čímž dochází ke zvyšování molekulární hmotnosti polymeru. Tímto procesem vznikají polyetylény a polypropyleny o ultra vysoké molekulární hmotnosti a odlišují se od tzv. nízkomolekulárních. Vysokomolekulámí polyolefiny mají mnohanásobně vyšší hodnoty mechanických vlastností než polyolefiny o nízké molekulární hmotnosti. Pro balistické kompozity je vhodné kombinovat tyto vlastnosti s vysokou pevností, tvrdostí a houževnatostí kovů, • · · · • · zejména oxidů a karbidů kovů. Aby však došlo k vytvoření takového produktu je zapotřebí mezi sebou spojit anorganickou a organickou část kompozitu. Tyto obě části se však obvykle liší schopností smáčet svůj povrch a tedy možností na jejich povrch nanést pojivo či lepidlo, které na povrchu organické části kompozitu ulpí a obě části pevně spojí. V případě odlišností ve vlastnostech povrchů jednotlivých částí kompozitu je nutné jeden z materiálů vhodně upravit, aby byl svým chováním podobný co nejvíce druhému použitému materiálu. Obvykle je jednodušší upravit organickou část kompozitu a to buď chemicky nebo fyzikálně.Polyolefins are organic compounds based on carbon and hydrogen, where the basic unit of the polymer is alkene, whose subsequent polymerization and separation of the double bond between the two carbons give rise to long polymer chains. If during the preparation of the polymer some of the technologies orienting the atoms to the ideal geometrical positions are used, the chains are perfectly linearly aligned and inflated side by side, thereby increasing the molecular weight of the polymer. This process produces ultra-high molecular weight polyethylenes and polypropylenes and differs from so-called low molecular weight. High molecular weight polyolefins have many times higher mechanical properties than low molecular weight polyolefins. For ballistic composites, it is advisable to combine these properties with high strength, hardness and toughness of metals, especially metal oxides and carbides. However, in order to form such a product, it is necessary to combine the inorganic and organic parts of the composite with each other. However, these two parts usually differ in the ability to wet their surface and thus in the possibility of applying a binder to the surface which adheres to the surface of the organic part of the composite and firmly bonds the two parts. In case of differences in the surface properties of the individual parts of the composite, one of the materials must be suitably modified to be similar in behavior to the other material used. It is usually easier to treat the organic portion of the composite, either chemically or physically.
Balisticky odolný kompozit pro osobní ochranný pancíř tvoří dvě vzájemně spojené vrstvy, z nichž spodní vrstvu představují slisované fólie a horní vrstvu pancíř z oxidu hlinitého nebo pancíř z karbidu křemíku.The ballistic resistant composite for personal protective armor consists of two interconnected layers, of which the bottom layer is a composite film and the top layer is an aluminum oxide or silicon carbide armor.
Podstatou vynálezu je, že spodní vrstvu tvoří na sebe navrstvené fólie vyřezané do požadovaného rozměru z polyetylénu nebo z polypropylenu o ultra vysoké molekulární hmotnosti o jednotkové tloušťce fólie od 10 do 100 pm, které se lisují za tlaku nepřesahujícího 0,5 MPa po dobu od 10 minut do 30 minut při působení teploty nejvýše 129 °C. Další krok výroby odolného kompozitu představuje nalepení modifikované fólie polyetylénu nebo polypropylenu na vnitřní stranu horní vrstvy ochranného pancíře o tloušťce zpravidla od 5 mm do 12,5 mm vyrobeného z oxidu hlinitého nebo z karbidu křemíku. Pro vytvoření horní vrstvy ochranného pancíře se použije deska o požadovaných rozměrech a tloušťce. V alternativním provedení se pro vytvoření horní vrstvy ochranného pancíře použijí dílce o požadovaných rozměrech a tloušťce z oxidu hlinitého nebo z karbidu křemíku, které jsou mezi sebou pospojovány kyanoakrylátovým lepidlem.It is an object of the invention that the backsheet is formed by superimposed films cut to the desired size from ultra-high molecular weight polyethylene or polypropylene having a unit film thickness of from 10 to 100 µm, which are compressed at a pressure not exceeding 0.5 MPa for a period of 10 minutes to 30 minutes when the temperature is not more than 129 ° C. A further step of manufacturing the resistant composite is to adhere the modified polyethylene or polypropylene film to the inner side of the upper protective armor layer, typically from 5 mm to 12.5 mm, made of alumina or silicon carbide. A plate of the desired dimensions and thickness is used to form the upper layer of protective armor. In an alternative embodiment, panels of the desired size and thickness of alumina or silicon carbide are used to form the topsheet of the protective armor and are joined together by a cyanoacrylate adhesive.
K nalepení modifikované fólie z polyetylénu nebo z polypropylenu na vnitřní stranu horní vrstvy ochranného pancíře se užije pojivo na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu. Nalepená modifikovaná fólie představuje přechodovou pojící vrstvu mezi spodní vrstvou balisticky odolného kompozitu a horní vrstvou balisticky odolného kompozitu a tvoří ji fólie o ultra vysoké molekulární hmotnosti o jednotkové tloušťce fólie od 10 do 100 pm. Před nalepením fólie se provede její modifikace a to za působení plošné atmosférické plazmy po dobu od 1 vteřiny do 10 vteřin při výkonu od 100 W do 1000 W. Balisticky odolný kompozit se dokončí vzájemným spojením spodní vrstvy a horní vrstvy ochranného pancíře prostřednictvím pojivá na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu při pokojové teplotě a atmosférickém tlaku.A binder based on thermoplastic reactive polyurethane is used to adhere the modified polyethylene or polypropylene film to the inner side of the upper protective armor layer. The bonded modified film is a transition bonding layer between the bottom layer of the ballistic-resistant composite and the top layer of the ballistic-resistant composite and consists of an ultra-high molecular weight film with a unit film thickness of from 10 to 100 µm. Before the film is glued, it is modified under the effect of surface atmospheric plasma for 1 second to 10 seconds at an output of 100 W to 1000 W. The ballistic-resistant composite is completed by joining the lower layer and the upper layer of protective armor with thermoplastic binder. reactive polyurethane at room temperature and atmospheric pressure.
Na sebe vrstvené fólie z polyetylénu nebo z polypropylenu o ultra vysoké molekulární hmotnosti se užijí v počtu 80 až 150 vrstev a jsou na sebe s výhodou kladeny překřížené. Vhodné je také jednotlivé fólie z polyetylénu nebo z polypropylenu před použitím naimpregnovat polymerním pojivém.The superposed polyethylene or polypropylene laminates of ultra-high molecular weight are used in a number of 80 to 150 layers and are preferably superimposed on each other. It is also suitable to impregnate the individual polyethylene or polypropylene films with a polymeric binder prior to use.
Pojivo na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu se nanese ve vrstvě od 10 pm do 30 pm v celé ploše na modifikovanou fólii polyetylénu nebo polypropylenu. Pojivo je možno na fólii z polyetylénu nebo z polypropylenu nanést buď rozstřikem tlakovou termopistolí nebo zařízením s perforovanými válci, ze kterých se rovnoměrně pod tlakem pojivo vytlačuje na modifikovanou fólii.The binder based on thermoplastic reactive polyurethane is applied over the entire area on a modified polyethylene or polypropylene film in a layer of 10 µm to 30 µm. The binder can be applied to the polyethylene or polypropylene film either by spraying with a pressure thermo gun or by means of perforated rollers, from which the binder is evenly pressed under pressure onto the modified film.
Příkladvuskutečnění vynálezuEXAMPLES OF CARRYING OUT THE INVENTION
Pojivo na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu vykazuje velice nízkou adhezi k polymernímu polyolefinovému materiálu ale vysokou adhezi k homí kovové části vrstvy z oxidu hliníku nebo z karbidu křemíku. Modifikací fólie jakožto přechodové pojící vrstvy je možno získat podobné povrchové vlastnosti jako vykazuje kovová část kompozitu. Pro úpravu použitého polymerního materiálu byla vybrána metoda, při které je využito zvýšení povrchového napětí polymerního materiálu pomocí atmosférické plazmy. Vhodné jednosložkové termoplastické reaktivní polymemí pojivo bylo vybráno na základě několika provedených zkoušek a jeho základem je reaktivní polyuretan.The binder based on thermoplastic reactive polyurethane shows very low adhesion to the polymeric polyolefin material but high adhesion to the upper metal part of the aluminum oxide or silicon carbide layer. By modifying the film as an intermediate bonding layer, it is possible to obtain similar surface properties to the metal portion of the composite. For the treatment of the used polymeric material, a method was used in which the surface tension of the polymeric material was increased by means of atmospheric plasma. A suitable one-component thermoplastic reactive polymer binder has been selected based on several tests performed based on reactive polyurethane.
Rozměrové parametry obou druhů komponentů pro výrobu balisticky odolného kompozitu mohou být různé podle určení výsledného použití produktu. Polyolefínová slisovaná deska založená na počtu 80 až 150 vrstev fólie je sama o sobě bez užití homí kovové části vrstvy z oxidu hliníku nebo z karbidu křemíku balisticky odolná ve stupni III+ a to na základě hodnot USA technické normy odolnosti osobních pancířů vůči střele ráže 5,56x45 mm NATO o rychlosti od 772 m/vteřinu do 930 m/vteřinu a energii od 1700 J do 1830 J. Polyolefínová slisovaná deska v kombinaci s kovovou deskou zvyšuje svoji odolnost až na stupeň IV podle uvedené normy a zastaví střelu ráže 7,62x51 mm NATO o rychlosti od 790 m/vteřinu do 833 m/vteřinu a s energií od 3304 J do 3506 J.The dimensional parameters of both types of components for producing a ballistic resistant composite may be different depending on the intended use of the product. Based on 80 to 150 film layers, the Polyolefin Compressed Plate is itself ballistic-resistant in grade III + without the upper metal part of the aluminum oxide or silicon carbide layer, based on US technical standard 5.56x45 caliber armor resistance standards mm NATO with speed from 772 m / sec to 930 m / sec and energy from 1700 J to 1830 J. Polyolefin pressed plate in combination with metal plate increases its resistance up to the level IV according to the standard and stops the 7.62x51 mm NATO missile with a speed of 790 m / s to 833 m / s and an energy of 3304 J to 3506 J.
Základem balisticky odolného kompozitu vyrobeného popsanou technologií je vždy deska z oxidu hlinitého nebo z karbidu křemíku tloušťky od 5 mm do 12,5 mm. Deska může být vytvořena jako monolit nebo je složena z jednotlivých dílků vzájemně pospojovaných slepením. Slisovaná kompozitní deska z polyolefinové fólie vykazuje zpravidla rovněž tloušťku od 5 mm do 12,5 mm a je zpravidla vytvořena z jednosměrných křížem kladených fóliových dílů polyetylénu nebo polypropylenu o ultra vysoké molekulární hmotnosti v počtu 80 až 150 vrstev tohoto materiálu k sobě slisovaných za působení teploty nejvýše 129 °C, tedy blízko pod teplotou tání tohoto materiálu a tlaku nepřesahujícímu 0,5 MPa po dobu od 10 minut do 30 minut. Pro nalaminování slisované kompozitní desky z polyetylénu nebo z polypropylenu na kovovou desku je nejprve nutné nalaminovat jednu vrstvu modifikované fólie z polyolefmu o ultra vysoké molekulární hmotnosti na vnitřní stranu kovové části odolného kompozitu, kde modifikovaná fólie z polyolefmu tvoří přechodovou pojící vrstvu. K nalepení přechodové pojící fóliové vrstvy z polyolefmu se užije termoplastické reaktivní polyuretanové pojivo nanesené v celé ploše na vnitřní stranu kovové části odolného kompozitu v tloušťce od 10 pm do 30 pm. Jednotlivé užité fólie z polyetylénu nebo z polypropylenu se před vlastním použitím s výhodou naimpregnují polymerním pojivém.The basis of the ballistic-resistant composite produced by the described technology is always an aluminum oxide or silicon carbide plate with a thickness of 5 mm to 12.5 mm. The board may be formed as a monolith or be composed of individual pieces joined together by gluing. The composite polyolefin film composite sheet generally also has a thickness of from 5 mm to 12.5 mm and is generally formed from unidirectional, ultra-high molecular weight polyethylene or polypropylene film parts of 80 to 150 layers of this material pressed together under the effect of temperature not more than 129 ° C, i.e. near below the melting point of this material and a pressure not exceeding 0.5 MPa for 10 minutes to 30 minutes. To laminate a compressed composite sheet of polyethylene or polypropylene to a metal plate, it is first necessary to laminate one layer of the modified ultra-high molecular weight polyolefin film to the inside of the metal portion of the resistant composite, wherein the modified polyolefin film forms a transition bonding layer. A thermoplastic reactive polyurethane binder, applied over the entire surface to the inner side of the metal part of the resistant composite at a thickness of 10 to 30 pm, is used to adhere the intermediate bonding film layer of polyolefin. The individual polyethylene or polypropylene films used are preferably impregnated with a polymeric binder prior to use.
Termoplastické reaktivní polyuretanové pojivo lze nanášet buď rozstřikem tlakovou termopistoty nebo nejlépe zařízením s perforovanými válci, ze kterých se rovnoměrně pod tlakem nanáší pojivo na vnitřní stranu kovové části odolného kompozitu, na kterou je přiložena modifikovaná vrstva fólie, která je dalším válcem opět přitlačena ke kovové části odolného kompozitu. Během prvních několika minut nastává proces zesíťování reaktivního polyuretanového pojivá a do jedné hodiny od aplikace nalepení polyolefinové fólie dochází k zesíťování a pevnost spoje přesahuje hodnotu 70 %. V mezičase je možné na tuto modifikovanou fólii nalepit shodným pojivém spodní kompozitní desku z navrstvených a slisovaných fólií o požadovaném počtu vrstev, které odpovídají výsledné balistické odolnosti. Vzhledem k tomu, že z reaktivního polymerního pojivá na bázi polyuretanu se během procesu zrání neuvolňují žádné těkavé látky, lze pro 100 % zesíťování pojivá a vyzrání celého kompozitu zvolit doporučenou dobu 72 hodin, během které již může probíhat expedice osobního ochranného pancíře.The thermoplastic reactive polyurethane binder can be applied either by spraying a pressure thermo-piston or preferably by means of perforated rollers, from which the binder is uniformly applied under pressure onto the inner side of the metal part of the resistant composite, on which a modified layer of foil is applied. resistant composite. During the first few minutes, the crosslinking process of the reactive polyurethane binder occurs and within one hour of application of the polyolefin film bonding, crosslinking occurs and the bond strength exceeds 70%. In the meantime, it is possible to adhere to the modified foil with the same binder the lower composite plate of laminated and compressed foils having the desired number of layers corresponding to the resulting ballistic resistance. Since no volatile substances are released from the reactive polyurethane-based polymeric binder during the maturing process, a recommended time of 72 hours can be selected for 100% crosslinking and maturation of the entire composite during which the personal protective armor can be shipped.
Balisticky odolný kompozit se dokončí vzájemným spojením spodní vrstvy a homí vrstvy ochranného pancíře prostřednictvím pojivá na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu při pokojové teplotě a atmosférickém tlaku. Technologický postup výroby je výhodný také tím, že probíhá v reálném čase, za pokojové teploty a při atmosférickém tlaku. Umožňuje stavebnicový systém řešení výroby, protože slisované kompozitové desky z polyolefmu je možné používat i samostatně, jedná se o tzv. stand-alone pancíře v odolnostním stupni ΙΠ+ a kovovou homí vrstvu pancíře je možno připojit k dolní vrstvě pancíře později podle požadovaného odolnostního stupně ochranného pancíře a to opět v různé tloušťce a druhu materiálu homí vrstvy pancíře.The ballistic-resistant composite is completed by joining the backsheet and the topsheet with a thermoplastic reactive polyurethane binder at room temperature and atmospheric pressure. The production process is also advantageous in that it takes place in real time, at room temperature and at atmospheric pressure. It allows a modular system of production solution, because the composite polyolefin composite boards can also be used separately, it is so-called stand-alone armor in the resistance level ΙΠ + and the metal upper armor layer can be attached to the lower layer of armor later armor again in different thickness and type of upper armor layer material.
Příklad 1Example 1
Balisticky odolný kompozit byl vytvořen z dolní vrstvy na sebe navrstvené fólie vyřezané do požadovaného rozměru z polyetylénu a z homí vrstvy pancíře z oxidu hlinitého o zvolené velikosti 300 mm x 300 mm a tloušťky 12,5 mm. Užitá fólie vykazovala střední tloušťku 30 pm a bylo použito 120 vrstev fólie slisovaných do kompaktní desky za tlaku nepřesahujícího 0,5 MPa při teplotě 120 °C a to po dobu 20 minut. Jednotlivé fólie o ultra vysoké molekulární hmotnosti byly před vlastním použitím naimpregnovány polymemím pojivém a do vrstvy poskládány křížem.The ballistic resistant composite was formed from a backing layer of superimposed foils cut to the desired dimension of polyethylene and an upper layer of alumina of a selected size of 300 mm x 300 mm and a thickness of 12.5 mm. The film used had an average thickness of 30 µm and 120 film layers were pressed into a compact plate at a pressure not exceeding 0.5 MPa at 120 ° C for 20 minutes. The individual ultra-high molecular weight films were impregnated with a polymeric binder and cross-linked prior to use.
Přechodová pojící vrstva mezi dolní vrstvou a homí vrstvou pancíře byla vytvořena z modifikované fólie polyetylénu o ultra vysoké molekulární hmotnosti a o jednotkové tloušťce fólie 30 pm. Modifikace fólie před jejím nalepením na vnitřní stranu homí vrstvy pancíře byla provedena působením plošné atmosférické plazmy po dobu 6 vteřin při výkonu 600 W. Následně byla přechodová pojící vrstva z modifikované polyetylenové fólie nalepena na vnitřní stranu homí vrstvy pancíře pojivém na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu. K nalepení bylo užito lepidlo obchodního označení JowathermReaktant 601.10 PUR Hot Melt. Pojivo bylo s výhodou na vnitřní stranu homí vrstvy pancíře naneseno pomocí tlakové termopistole a to ve vrstvě 30 pm.The transition bonding layer between the backsheet and the upper armor layer was formed from a modified ultra-high molecular weight polyethylene film with a unit film thickness of 30 µm. Modification of the film before sticking to the inner side of the upper armor layer was performed by surface atmospheric plasma for 6 seconds at 600 watts. Subsequently, the modified polyethylene film bonding layer was glued to the inner side of the upper armor layer based on thermoplastic reactive polyurethane. The glue was JowathermReaktant 601.10 PUR Hot Melt. The binder was preferably applied to the inner side of the upper armor layer by means of a pressure thermo gun in a layer of 30 µm.
Balisticky odolný kompozit byl dokončen vzájemným spojením spodní vrstvy a homí vrstvy ochranného pancíře opět prostřednictvím pojivá na bázi termoplastického reaktivního polyuretanu při pokojové teplotě a při atmosférickém tlaku.The ballistic-resistant composite was completed by joining the backsheet and the topshield layer together again with a thermoplastic reactive polyurethane binder at room temperature and atmospheric pressure.
Výsledný balistický kompozit byl ponechán 72 hodin, aby došlo k jeho plnému vyzrání.The resulting ballistic composite was left for 72 hours to fully mature.
Balistická odolnost takto připraveného kompozitu byla stanovena zkouškou podle normy NIJ 0101.06 na stupeň IV, tedy odolnost proti prostřelení střelou ráže 7,62x51 mm NATO o rychlosti od 790 m/vteřinu do 833 m/vteřinu a energii od 3304 J do 3506 J.The ballistic resistance of the thus prepared composite was determined by the NIJ 0101.06 Tier IV test, a NATO 7.62x51 mm bullet penetration resistance of 790 m / sec to 833 m / sec and energy from 3304 J to 3506 J.
Příklad 2Example 2
Příprava kompozitu zůstává stejná jako v příkladu 1, pouze doba modifikace přechodové pojící vrstvy z polyetylenové fólie atmosférickou plazmou následně nalepené na vnitřní • · · · • · • ·The preparation of the composite remains the same as in Example 1, except that the time of modification of the polyethylene foil transition bonding layer by atmospheric plasma is subsequently glued to the inner layer.
stranu horní vrstvy pancíře byla 5 vteřin s výkonem 1000 W. Další technologický postup je totožný s příkladem 1.the side of the upper armor layer was 5 seconds with a power of 1000 W. Another technological process is identical to Example 1.
Balistická odolnost kompozitu byla stanovena zkouškou podle normy NU 0101.06 na stupeň IV, tedy odolné proti prostřelení střelou ráže 7,62x51 mm NATO o rychlosti od 790 m/vteřinu do 833 m/vteřinu a energii od 3304 J do 3506 J.The ballistic resistance of the composite was determined by a test according to NU 0101.06 for Stage IV, thus resistant to penetration by a 7.62x51 mm NATO bullet with a velocity of 790 m / sec to 833 m / sec and energy from 3304 J to 3506 J.
Příklad 3Example 3
Příprava balisticky odolného kompozitu zůstává stejná jako v příkladu 1, pouze doba úpravy přechodové pojící vrstvy z polypropylenu atmosférickou plazmou je 5 vteřin s výkonem 1000 W. Kovová horní vrstva kompozitu je tvořena deskou z karbidu křemíku rozměru 300 x 300 mm o tloušťce 10 mm. Počet užitých vrstev polypropylenové fólie slisovaných do kompaktní desky je 150 listů o ultra vysoké molekulární hmotnosti a o jednotkové tloušťce fólie 20 pm. Další technologický postup je totožný s příkladem 1.The preparation of the ballistic-resistant composite remains the same as in Example 1, except that the atmospheric plasma treatment time of the polypropylene transition bonding layer is 5 seconds with a power of 1000 W. The metal upper layer of the composite consists of a 300 mm x 300 mm silicon carbide plate. The number of polypropylene film layers used to compact the sheet is 150 ultra-high molecular weight sheets with a unit film thickness of 20 µm. The next technological process is identical to Example 1.
Balistická odolnost kompozitu byla stanovena zkouškou podle normy NU 0101.06 na stupeň IV, tedy odolné proti prostřelení střelou ráže 7,62x51 mm NATO o rychlosti od 790 m/vteřinu do 833 m/vteřinu a s energií od 3304 J do 3506 J.The ballistic resistance of the composite was determined by the NU 0101.06 Tier IV test, which is resistant to penetration by a 7.62x51 mm NATO bullet with a velocity of 790 m / s to 833 m / s and an energy of 3304 J to 3506 J.
Příklad 4Example 4
Příprava odolného kompozitu zůstává stejná jako v příkladu 1 včetně úpravy polyetylenové přechodové fólie o ultra vysoké molekulární hmotnosti a o jednotkové tloušťce fólie 30 pm atmosférickou plazmou. Kovová část kompozitu je tvořena deskou z karbidu křemíku rozměru 300 x 300 mm a tloušťky 5 mm složenou ze šestiúhelníků karbidu křemíku o délce hrany 30 mm spojených mezi sebou kyanoakrylátovým lepidlem. Počet vrstev slisované polyetylenové fólie je 150 listů. Další technologický postup je totožný s příkladem 1.The preparation of the resistant composite remains the same as in Example 1, including the treatment of the ultra high molecular weight polyethylene transition film and the unit film thickness of 30 µm with atmospheric plasma. The metal part of the composite consists of a silicon carbide plate of 300 x 300 mm and a thickness of 5 mm composed of hexagons of silicon carbide with a 30 mm edge length interconnected by cyanoacrylate adhesive. The number of layers of the pressed polyethylene film is 150 sheets. The next technological process is identical to Example 1.
Balistická odolnost kompozitu byla stanovena zkouškou podle normy NU 0101.06 na stupeň IV, tedy odolné proti prostřelení střelou ráže 7,62x51 mm NATO o rychlosti od 790 m/vteřinu do 833 m/vteřinu a o energii od 3304 J do 3506 J.The ballistic resistance of the composite was determined by a test according to NU 0101.06 to Stage IV, a NATO 7.62x51 mm bullet-resistant bullet resistant from 790 m / sec to 833 m / sec and energy from 3304 J to 3506 J.
Příklad 5Example 5
Příprava dolní vrstvy ochranného kompozitu z na sebe navrstvené a slisované fólie vyřezané do požadovaného rozměru z polyetylénu zůstává stejná jako v příkladu 1, pouze počet vrstev fólie je 150 listů. Takto připravený ochranný kompozit je přímo užit do ochranné protibalistické vesty a jeho balistická odolnost byla stanovena zkouškou podle normy NU 0101.06 na stupeň ΙΠ, tedy odolné proti prostřelení střelou ráže 5,56x45 mm NATO o rychlosti od 772 m/vteřinu do 930 m/vteřinu a o energii od 1700 J do 1830 J.The preparation of the lower layer of the protective composite from superimposed and compressed film cut to the desired polyethylene dimension remains the same as in Example 1, except that the number of film layers is 150 sheets. The protective composite thus prepared is directly used in a protective anti-ballistic vest and its ballistic resistance was determined by the test according to standard NU 0101.06 to stupeňΠ degree, ie resistant to penetration by a 5.56x45 mm NATO bullet with velocity from 772 m / s to 930 m / s. energy from 1700 J to 1830 J.
Na tuto dolní vrstvu ochranného kompozitu z polyetylenových fólií může být dodatečně nalaminována horní kovová ochranná vrstva v souladu s popsaným postupem v příkladu 1. Polyetylenová slisovaná deska v kombinaci s kovovou deskou zvyšuje svoji odolnost až na stupeň IV podle uvedené normy.An upper metal protective layer may be additionally laminated to this lower layer of the polyethylene film protective composite in accordance with the procedure described in Example 1. The polyethylene pressed plate in combination with the metal plate increases its resistance up to grade IV according to said standard.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-140A CZ306737B6 (en) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-140A CZ306737B6 (en) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2016140A3 true CZ2016140A3 (en) | 2017-05-31 |
| CZ306737B6 CZ306737B6 (en) | 2017-05-31 |
Family
ID=59021106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-140A CZ306737B6 (en) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306737B6 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL105800A (en) * | 1992-07-09 | 1996-05-14 | Allied Signal Inc | Penetration and blast resistant composites and articles |
| GB9307233D0 (en) * | 1993-04-07 | 1993-06-02 | Courtaulds Aerospace Ltd | Ceramic ballistic amour |
| US6890638B2 (en) * | 2002-10-10 | 2005-05-10 | Honeywell International Inc. | Ballistic resistant and fire resistant composite articles |
| TR201900184T4 (en) * | 2006-04-26 | 2019-02-21 | Dsm Ip Assets Bv | Multilayer material layer and its preparation process. |
| KR20090023358A (en) * | 2006-04-26 | 2009-03-04 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | Multilayered material sheet and process for its preparation |
| CN202511707U (en) * | 2011-12-16 | 2012-10-31 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | Ultra-high-molecular-weight polyethylene/silicon carbide composite bulletproof plate |
| CN104142094A (en) * | 2014-07-01 | 2014-11-12 | 江苏威罗赛针织服饰有限公司 | Composite bamboo charcoal knitted fabric bullet-proof vest |
-
2016
- 2016-03-10 CZ CZ2016-140A patent/CZ306737B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306737B6 (en) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7964267B1 (en) | Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape | |
| DK2679947T3 (en) | STACK OF LAW NO. 1 AND LAW NO. 2, A PANEL AND A SHOOTING ARTICLE INCLUDING THE STACK OR PANEL | |
| EP2109530B1 (en) | Process for obtaining a ballistic-resistant moulded article | |
| US20120186433A1 (en) | Protective shield material | |
| US7976932B1 (en) | Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape | |
| JP2010530052A6 (en) | Ballistic resistant panel containing high elasticity ultra high molecular weight polyethylene tape | |
| MX2008013695A (en) | Multilayered material sheet and process for its preparation. | |
| PL197403B1 (en) | Laminated ballistic structure comprising alternating unidirectional and thermoplastic layers | |
| KR101913234B1 (en) | Ballistic protection with multi-layred structure including a plurality of rigid elements | |
| US7972679B1 (en) | Ballistic-resistant article including one or more layers of cross-plied uhmwpe tape in combination with cross-plied fibers | |
| CZ2016140A3 (en) | A method of producing a ballistically resistant composite for personal protective armour | |
| WO2008105929A2 (en) | Method of forming adhesive mixtures and ballistic composites utilizing the same | |
| KR102039418B1 (en) | Laminates made from ultra-high molecular weight polyethylene tape | |
| KR20200088804A (en) | Polyethylene sheet and articles made therefrom | |
| KR101559513B1 (en) | Ballistic cloth using unidirectional aramid sheet and PE film, method of manufacturing the same | |
| WO2006124995B1 (en) | Ballistic laminate structure | |
| JPH0481941B2 (en) | ||
| US20220034632A1 (en) | A Reinforced Armor And A Process For Reinforcing An Armor By Composite Layering | |
| EP4304853A1 (en) | Stab proof material in roll form, method and plant for the production thereof | |
| KR101559511B1 (en) | Ballistic cloth using unidirectional aramid sheet and PE film of low softening point, method of manufacturing the same | |
| KR20140130220A (en) | Multilayered material sheet and process for its preparation |