CZ2013670A3 - Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky - Google Patents
Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013670A3 CZ2013670A3 CZ2013-670A CZ2013670A CZ2013670A3 CZ 2013670 A3 CZ2013670 A3 CZ 2013670A3 CZ 2013670 A CZ2013670 A CZ 2013670A CZ 2013670 A3 CZ2013670 A3 CZ 2013670A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- temperature
- cooling
- mold
- sculpture
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Dutá třídimenzionální skelná plastika je tvořena válcovým tělesem, které je opatřeno centrální, v procesu tavby vytvořenou dutinou a alespoň na části svého vnějšího povrchu má vytvořenu plastiku v podobě v procesu tavby vytvořeného prostorového vlysu reliéfního uměleckého motivu, pohledově přístupného z více stran. Způsob zhotovení této duté třídimenzionální skelné plastiky podle vynálezu spočívá v tom, že se nejprve ze sochařského modelovacího materiálu vytvoří prostorový modul plastiky, včetně povrchového prostorového reliéfního uměleckého motivu, zaformováním tohoto modelu se zhotoví vnější i vnitřní část budoucí formy i se zahrnutím příslušného nadměrku na smrštění, forma se zkompletuje a tepelně upraví, načež se do ní odlije skelná tavenina a s využitím slinovacích procesů se specifickou teplotní křivkou, zahrnující i křivku chladicí se vytvoří vlastní skelná plastika, která se pak po dekompletaci formové sestavy vyjme, očistí a povrchově upraví zušlechťovacími procesy.
Description
Vynález se týká způsobu zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky určené k pohledu z více stran.
Dosavadní stav techniky
V současné době mají skleněné plastiky většinou charakter plastik reliéfních, víceméně plošného charakteru, určených k pohledu pouze z jedné - přední strany.
Např. předmětem čínského užitného vzoru A CN2354792 je barevná reliéfní skleněná plastika s případným fluorescenčním efektem. Její reliéfní motiv je z části transparentní a z části vybarvený pigmenty, případně i fluorescenčními přísadami. Plastika může sloužit jako umělecký předmět (obdoba obrazu), dekorační stavební prvek (část stěny, příčka) nebo např. i jako předmět průmyslový - např. monitor.
Op
Předmětem jiného čínského užitného vzoru q. 2148883 je dekorační předmět tvořený kombinací reliéfního skla a svítidla. Kus skla s reliéfní plastikou je zde upevněn na přední části světelného zdroje svítidla tak, že světelné paprsky mohou vyzařovat přes reliéf skla a vytvářet tak specifické vizuální vjemy.
Pokud jde o umělecké předměty určené k pohledu z více stran, jedná se v současné době prakticky výhradně o specifická díla sochařská - tzv. volné sochy. Relie^fní plastiky určené jako celek k pohledu z více stran v současné době známy nejsou.
Podstata vynálezu
K doplnění výše uvedeného nedostatku dosavadního stavu techniky slouží dutá třídimenzionální skelná plastika tvořená válcovým tělesem, které je opatřeno centrální, v procesu tavby vytvořenou dutinou a alespoň na části svého vnějšího povrchu má vytvořenu plastiku v podobě v procesu tavby vytvořeného prostorového vlysu reliéfního uměleckého motivu, pohledově přístupného z více stran.
Podstata způsobu zhotovení této duté třídimenzionální skelné plastiky podle vynálezu spočívá v tom, že se nejprve ze sochařského modelovacího materiálu vytvoří prostorový model plastiky, včetně povrchového prostorového reliéfního uměleckého motivu. Zaformováním tohoto modelu se zhotoví vnější i vnitřní část budoucí formy i se zahrnutím příslušného nadměrku na smrštění, forma se zkompletuje a tepelně upraví. Potom se do ní ί 4 odlije skelná tavenina a s využitím slinovacích procesů se specifickou teplotní křivkou, zahrnující i křivku chladicí se vytvoří vlastní skelná plastika. Ta se pak po dekompletaci formové sestavy vyjme, očistí a povrchově upraví zušlechťovacími procesy.
Specifická teplotní křivka slinovacích procesů sestává s výhodou z následujících fází ohřevu a chlazení:
a) vyhřátí z 2Q°C na 62Q°C až 680pC s teplotním gradientem 200°až 250°C/hod.,
A · y < \. /λ Λ
b) výdrž na teplotě 62Q°C až 680°C k vyrovnání teplot ve skle, odstranění vzduchu mezi skleněnými částicemi a shoření náhodně přítomných organických nečistot, /
c) rychlé vyhřátí na teplotu tvarování v rozmezí 780°C až 920°C se specifikovaným . f '
Ύ gradientovým rozpětím 3 až 5i°C/min,
d) výdrž na teplotě tvarování s délkou nepřímo úměrnou teplotě tvarování v časovém rozmezí 60 až 480 min,
e) rychlé ochlazení na horní chladicí teplotu daného typu vypnutím pece v gradientovém rozpětí 1 0m, 15Í°C/min,
f) výdrž na horní chladící teplotě k vyrovnání teplot v celém objemu plastiky,
g) pomalé ochlazování výrobku v chladícím intervalu, zejména v rozmezí teplot 580 až 450 °C, s teplotním gradientem od 3 do 5®C/hod.,
h) rychlejší ochlazování skleněného výrobku pod dolní chladící teplotou s teplotním gradientem od 9 do
Jako materiál formy se může použít směs sádry a sklářského písku ve hmotnostním poměru 1:1 se zajištěním proti prasknutí v peci síťovou armaturou z drátů nebo pletiva. Poněkud kvalitnějším materiálem formy je směs 1 hmotnostního dílu mramoritu - zubařské sádry s příměsí drceného mramoru a 1 hmotnostního dílu sklářského písku. Nej kvalitnějším materiálem forem je ale mletý křemen.
Jako výchozí materiál skelné taveniny se použije s výhodou skleněná drť, jejíž zrna se zahřívají tak dlouho, až se staví, nejlépe pak skleněná drť na bázi nízkotavitelných skel, která se taví při teplotách nižších než 1400ťC.
Povrch zhotovené skelné plastiky se po vyjmutí z formy čistí pískováním, ocelovým kartáčem nebo kovovým hrotem. Případně se dále upravuje zušlechťovacími procesy jako je broušení, pískování, rytí či chemické leštění, zejména pak leštění v leštící lázni kyseliny fluorovodíkové a kyseliny sírové.
Hlavní přínos duté třídimenzionální skelné plastiky podle vynálezu spočívá v tom, že spojuje kategorii plastiky volné a reliéfní v jeden celek. Tvar nádoby a na něm reliéfní vlys umožňuje 3D pohled ze všech stran. To, že tavený objekt obsahuje vnitřní prostor - dutinu, * » i » · vnáší do této plastiky nový, originální prvek. Vnitřní prostor při tom nevzniká dodatečně, ale při samotném procesu. Tvar plastiky - nádoby není ničím omezen, může být doslova jakýkoliv, záleží pouze na výtvarné invenci toho, kdo objekt modeluje. Závazný je pouze postup při odlévání formy a to tak, aby při samotné tavbě vznikla dutina - vnitřní prostor, činící z plastiky současně nádobu.
Objasnění výkresů
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží přiložené výkresy, kde představuje: obr. 1 - dutou třídimenzionální skelnou plastiku v bočním pohledu a částečném půdorysu, obr. 2 - dutou třídimenzionální skelnou plastiku v částečném (čtvrtinovém řezu), obr. 3 - teplotní křivku pro výrobu skleněné plastiky.
Příklad uskutečnění vynálezu
Dutá třídimenzionální skelná plastika v příkladném provedení je znázorněna v částečném řezu na obr. 1. Plastika je tvořena dutým válcovým tělesem L Toto válcové těleso 1 je opatřeno centrální, v procesu tavby vytvořenou dutinou a alespoň na části svého vnějšího povrchu má přímo v procesu tavby vytvořenu plastiku 2 v podobě prostorového vlysu reliéfního uměleckého motivu, pohledově přístupného z více stran.
Při zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky se nejprve ze sochařské modelové hmoty vytvořil prostorový model plastiky, včetně povrchového prostorového reliéfního uměleckého motivu. Pak následovalo jeho zaformování - odlévání formy ze směsi sádry a sklářského písku ve hmotnostním poměru 1:1. Tak byla zhotovena vnější i vnitřní část budoucí formy i se zahrnutím příslušného nadměrku na smrštění. Zhotovená forma byla zajištěním proti prasknutí v peci síťovou armaturou (z drátů nebo pletiva), zbavena zbytků modelové hmoty, zkompletována a tepelně upravena.
Jako sklářská surovina byla použita drť nízkotavitelného skla, která se ve sklářské peci taví při teplotách nižších než 1400i )
Pak následoval proces odlévání skelné taveniny a s využitím slinovacích procesů se specifickou teplotní křivkou, zahrnující i křivku chladicí (viz obr. 3). Specifická teplotní křivka slinovacích procesů sestávala z následujících fází ohřevu a chlazení:
v / Ϋ
1) vyhřátí z 2Q°C na 650i°C s teplotním gradientem 22Q°C/hod.,
2) výdrž na teplotě 65Q°C k vyrovnání teplot ve skle, odstranění vzduchu mezi skleněnými částicemi a shoření náhodně přítomných organických nečistot,
3) rychlé vyhřátí na teplotu tvarování 85OPC,
4) výdrž na teplotě tvarování v trvání 320 minut,
5) rychlé ochlazení na chladicí teplotu, zejména pak samovolné zchladnutí na horní chladicí teplotu daného typu skla vypnutím pece,
6) výdrž na horní chladící teplotě k vyrovnání teplot v celém objemu plastiky.
7) pomalé ochlazování výrobku v chladícím intervalu, v rozmezí teplot 580 až 450 °C, s teplotním gradientem s výhodou 4 °C/hod.,
8) rychlejší ochlazování skleněného výrobku pod dolní chladící teplotou s teplotním gradientem trojnásobným než v předchozí operaci.
Vytvořená skelná plastika byla pak po dekompletaci formové sestavy vyjmuta, očištěna a povrchově upravena zušlechťovacími procesy.
Další postup pro zušlechtění je možný podle dostupné technologie pro opracování skla: diapily, pískování, broušení a leštění atd.
Broušení, při němž se provádí zarovnání nerovných okrajů skleněných desek, které se tvoří ve formách během tavení, je možné provádět např. na vodorovné ploše hladinářského stroje.
Řezání skla na diamantové pile (diapile) je výhodný technologický postup, který umožňuje v krátkém časovém intervalu rozdělit přesně části skla žádaného rozměru, takže není nutné pracně a zdlouhavě odstraňovat velké množství přebytečného skla. Při řezání rotuje diamantová pila ve vysokých otáčkách a sklo se musí v celém řezu intenzivně chladit vodou. Při práci s diapilou je nutné přísně respektovat okolnost, že nelze řezat bloky skla tzv. volně z ruky, protože je to proti zásadám bezpečnosti práce a s velkou pravděpodobností dojde k poškození vlastního diakotouče. Proto je nutné uložit a uchytit řezaný blok skla na pojezd diapily.
Technika pískování je založená na působení proudu abraziva (zpravidla korundu) vrhaného tlakovým vzduchem proti povrchu skla. Brusivo vylamuje drobné lasturo vité úlomky a sklo se stává matným a neprůhledným. Při krátkodobém tryskání je povrch skla pouze zmatovaný a teprve při delší době získáme dekor plastický.
Pokud je k dispozici speciální pracoviště je výhodné provést leštění v leštící lázni kyseliny fluorovodíkové a kyseliny sírové, ocelovým kartáčem nebo kovovým hrotem.
, v
Účinné je povrch plastiky robněž brousit - k tomu se používají ruční brusky s pohonem na stlačený vzduch tzv. pneubrusky. Ruční bruska je vybavena dianástroji na hrubé, jemnící, leštící operace. Dále je možné použít tzv. houbičky s diamantovým povrchem (diahoubičky).
: i 4
T“ 1 , · 1 ’ * * i . n ’· s « * * < i
Ji ’ « ♦ t β - i í *
V * * * . i i -J » ·
Claims (7)
1. Způsob zhotoveni duté třídimenzionální skelné plastiky, která je tvořena válcovým tělesem opatřeným centrální, v procesu tavby vytvořenou dutinou a alespoň na části svého vnějšího povrchu vytvořenou plastiku v podobě v procesu tavby vytvořeného prostorového vlysu reliéfního uměleckého motivu, pohledově přístupného z více stran, vyznačující se tím, že se nejprve ze sochařského modelovacího materiálu vytvoří prostorový model plastiky, včetně povrchového prostorového reliéfního uměleckého motivu, zaformováním tohoto modelu se zhotoví vnější i vnitřní část budoucí formy i se zahrnutím příslušného nadměrku na smrštění, forma se zkompletuje a tepelně upraví, načež se do ní odlije skelná tavenina a s využitím slino vacích procesů se specifickou teplotní křivkou, zahrnující i křivku chladicí se vytvoří vlastní skelná plastika, která se pak po dekompletaci formové sestavy vyjme, očistí a povrchově upraví zušlechťovacími procesy, při čemž specifická teplotní křivka slino vacích procesů sestává z následujících fází ohřevu a chlazení:
y - /
a) vyhřátí z 20^C na 620°C až 680,°C s teplotním gradientem 200°až 250°C/hod.,
b) výdrž na teplotě 62Cj°C až 680°C k vyrovnání teplot ve skle, odstranění vzduchu mezi skleněnými částicemi a shoření náhodně přítomných organických nečistot,
c) rychlé vyhřátí na teplotu tvarování v rozmezí 780°C až 920°C se specifikovaným gradientovým rozpětím 3 až 5i°C/min,
d) výdrž na teplotě tvarování s délkou nepřímo úměrnou teplotě tvarování v časovém rozmezí 60 až 480 min,
e) rychlé ochlazení na horní chladicí teplotu daného typu vypnutím pece v gradientovém j ,-7 rozpětí 10 i 15°C/min,
f) výdrž na horní chladící teplotě k vyrovnání teplot v celém objemu plastiky,
g) pomalé ochlazování výrobku v chladícím intervalu, zejména v rozmezí teplot 580 až 450 °C, s teplotním gradientem od 3 do 5°C/hod.,
h) rychlejší ochlazování skleněného výrobku pod dolní chladící teplotou s teplotním gradientem od 9 do 25(C/hod.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako materiál formy se použije směs sádry a sklářského písku v poměru 1:1 se zajištěním proti prasknutí v peci síťovou armaturou z drátů nebo pletiva.
I * · *
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako materiál formy se použije směs 1 hmotnostního dílu mramoritu - zubařské sádry s příměsí drceného mramoru a 1 hmotnostního dílu sklářského písku.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako materiál formy se použije mletý křemen.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako výchozí materiál skelné taveniny se použije skleněná drť, jejíž zrna se zahřívají tak dlouho, až se staví, s výhodou pak skleněná drť na bázi nízkotavitelných skel, která se taví při teplotách nižších než 140Ó°C.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že povrch zhotovené skelné plastiky se po vyjmutí z formy čistí pískováním, ocelovým kartáčem nebo kovovým hrotem.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že povrch zhotovené skelné plastiky se upravuje zušlechťovacími procesy jako je broušení, pískování, rytí či chemické leštění, zejména pak leštění v leštící lázni kyseliny fluorovodíkové a kyseliny sírové.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-670A CZ2013670A3 (cs) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky |
| PCT/CZ2014/000094 WO2015027969A1 (en) | 2013-09-02 | 2014-09-01 | Hollow three dimensional glass sculpture and method of making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-670A CZ2013670A3 (cs) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305112B6 CZ305112B6 (cs) | 2015-05-06 |
| CZ2013670A3 true CZ2013670A3 (cs) | 2015-05-06 |
Family
ID=51846427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-670A CZ2013670A3 (cs) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2013670A3 (cs) |
| WO (1) | WO2015027969A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307708B6 (cs) * | 2017-12-21 | 2019-02-27 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Způsob zhotovení duté tlustostěnné třídimenzionální skleněné plastiky |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2922255A (en) * | 1956-03-22 | 1960-01-26 | Gen Electric | Mold apparatus for casting glass |
| FR1474264A (fr) * | 1965-03-05 | 1967-03-24 | Owens Illinois Inc | Miroir pour télescope et procédé pour le fabriquer |
| FR2041521A5 (en) * | 1969-04-28 | 1971-01-29 | Owens Illinois Inc | Moulding hollow glass ceramic articles |
| US3874777A (en) * | 1973-04-26 | 1975-04-01 | American Optical Corp | Multifocal lens blanks |
| FR2332240A1 (fr) * | 1975-11-19 | 1977-06-17 | Saint Gobain | Coulee d'objets en produit vitreux par le procede dit " en cire perdue " |
| DE2900429A1 (de) * | 1979-01-08 | 1980-07-17 | Klepsch Kunstgalerie | Verfahren zur herstellung eines doppelwandigen, hohlen gegenstandes, insbesondere eines becherfoermigen gegenstandes aus glas o.dgl., form zur durchfuehrung des verfahrens und insbesondere nach dem verfahren hergestellter gegenstand |
| CN2148883Y (zh) * | 1992-10-22 | 1993-12-08 | 欧阳永权 | 浮雕装饰玻璃组合灯具 |
| CN2317396Y (zh) * | 1997-12-22 | 1999-05-05 | 陈庆铭 | 组合式小型饰灯 |
| CN2354792Y (zh) * | 1998-09-15 | 1999-12-22 | 姚长领 | 彩晶浮雕荧光玻璃画 |
| US6311522B1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-11-06 | Slaytech Inc. | Process for casting and forming slag products |
| DE102004052514B4 (de) * | 2004-10-21 | 2009-03-26 | Schott Ag | Verfahren und Form zum Gießen von Glasblöcken |
| CN202263147U (zh) * | 2011-06-21 | 2012-06-06 | 东方众星(北京)文化传媒中心有限公司 | 肖像雕塑骨灰珍藏盒 |
| CZ26941U1 (cs) * | 2013-09-02 | 2014-05-19 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Substrát pro bylinky a zelené koření |
-
2013
- 2013-09-02 CZ CZ2013-670A patent/CZ2013670A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-09-01 WO PCT/CZ2014/000094 patent/WO2015027969A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015027969A1 (en) | 2015-03-05 |
| CZ305112B6 (cs) | 2015-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9486891B2 (en) | Method for polishing special-shaped face of marble | |
| JP5907460B2 (ja) | スラブ製品の切断方法、切断装置、およびコンピュータプログラム製品 | |
| CN104824937A (zh) | 一种黄金饰品制作方法 | |
| US20150013382A1 (en) | Jewelry displaying cremation ashes in a transparent or translucent resin setting and method of making same | |
| CZ2013670A3 (cs) | Způsob zhotovení duté třídimenzionální skelné plastiky | |
| CN203918775U (zh) | 一种打磨锅体的夹持工装 | |
| US1747249A (en) | Method of casting decorative designs in relief | |
| CN102432163A (zh) | 琉璃焊接玻璃的方法 | |
| CZ26941U1 (cs) | Substrát pro bylinky a zelené koření | |
| CN101774782B (zh) | 一种大理石的加工方法 | |
| CN106181591A (zh) | 一种磨琅工艺 | |
| CN104843974B (zh) | 一种实现纹理多样化的微晶石的布料方法及装置 | |
| CN102173144A (zh) | 一种透雕水印工艺的装饰材料及其制作工艺 | |
| US1486208A (en) | Method of coloring white transparent crushed marble, silica, or the like for making colored art marble, terraza, or the like | |
| CZ305116B6 (cs) | Způsob zpracování broušených skleněných střepů vznikajících při broušení výrobků ze skla | |
| CZ2017824A3 (cs) | Způsob zhotovení duté tlustostěnné třídimenzionální skleněné plastiky | |
| CN103922568A (zh) | 一种琉璃烧制方法 | |
| CN101264633A (zh) | 具有天然石纹的人造石材的制造方法 | |
| CN108705419B (zh) | 一种建水紫陶高效磨光方法 | |
| CN103144489A (zh) | 一种大型琉璃墙的制作方法 | |
| US1613393A (en) | Process of treating marble | |
| KR102290116B1 (ko) | 응집된 석재 및 시멘트 바인더로 모자이크를 갖는 슬래브를 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 슬래브 | |
| CN105599521A (zh) | 一种玻璃工艺品的塑形方法 | |
| KR20210108839A (ko) | 자연석 무늬 결 질감층 맞춤블록 제조방법 | |
| Bhupathiraju | The art of microchannel molding in microscope glass slides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170902 |