CZ2013462A3 - Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder - Google Patents
Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013462A3 CZ2013462A3 CZ2013-462A CZ2013462A CZ2013462A3 CZ 2013462 A3 CZ2013462 A3 CZ 2013462A3 CZ 2013462 A CZ2013462 A CZ 2013462A CZ 2013462 A3 CZ2013462 A3 CZ 2013462A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- unit
- machine
- printing
- arrangement
- units
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Abstract
Uspořádání flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem zahrnuje alespoň jednotku (1) odvíjení, tiskovou jednotku (2), jednotku (3) sušení, jednotku (4) chlazení a jednotku (5) navíjení. Konkrétně se uspořádání tohoto flexotiskového stroje sestává z tiskové části (A) stroje, ve které jsou uspořádány jednotky bezprostředně související s tiskem, zahrnující tiskovou jednotku (2) a na ni navazující jednotku (3) sušení a jednotku (4) chlazení, a koncové části (B) stroje, která zahrnuje alespoň jednotku (1) odvíjení a jednotku (5) navíjení, přičemž tisková část (A) stroje je prostorové oddělena od koncové části (B) stroje.The arrangement of the flexo printing machine with the central counter-roller includes at least the unwinding unit (1), the printing unit (2), the drying unit (3), the cooling unit (4) and the winding unit (5). Specifically, the arrangement of this flexographic printing machine consists of a printing part (A) of the machine in which the units directly related to printing are arranged, including a printing unit (2) and a drying unit (3) and a cooling unit (4) and an end portion thereof. (B) a machine that includes at least the unwinding unit (1) and the winding unit (5), wherein the printing part (A) of the machine is spatially separated from the machine end portion (B).
Description
USPOŘÁDÁNÍ FLEXOTISKOVÉHO STROJE S CENTRÁLNÍM PROTITLAKÝM VÁLCEMARRANGEMENT OF FLEXO PRINTING MACHINE WITH CENTRAL PRESSURE PRESSURE CYLINDER
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká uspořádání flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem, který zahrnuje alespoň jednotku odvíjení, tiskovou jednotku, jednotku sušení, jednotku chlazení a jednotku navíjení, konkrétněji vzájemného uspořádání jednotlivých jednotek flexotiskového stroje.The invention relates to a flexographic printing machine arrangement with a central counter-pressure roller, which comprises at least an unwinding unit, a printing unit, a drying unit, a cooling unit and a winding unit, more particularly to a mutual arrangement of individual flexographic printing machine units.
Dosavadní stav technikyPrior art
Flexotiskové stroje s centrálním protitlakým válcem se používají pro tisk variabilních šíří materiálů tradičními lihovými i vodními barvami. Tyto stroje jsou využívány pro potisk rolí papíru, folie a laminátu. Z pohledu funkce se flexotiskové stroje skládají alespoň z následujících jednotek: jednotka odvíjení, která má za úkol odvíjení potiskovaného materiálu, tisková jednotka, jež má za úkol potisk materiálu, jednotka sušení, která má za úkol zasušení tisku na materiálu, jednotka chlazení, která má za úkol zchlazení materiálu po sušenka jednotka navíjení, jež má za úkol navíjení potisknutého materiálu. V současnosti je u všech flexotiskových strojů opatřených centrálním válcem známo a používáno uspořádání, které je patrné z obr.Flexographic printing machines with a central counter-pressure cylinder are used for printing variable widths of materials with traditional alcohol and water inks. These machines are used for printing rolls of paper, foil and laminate. From the point of view of function, flexographic printing machines consist of at least the following units: an unwinding unit for unwinding the printed material, a printing unit for printing the material, a drying unit for drying the printing on the material, a cooling unit for for the purpose of cooling the material to a biscuit, a winding unit, which has the task of winding the printed material. At present, the arrangement shown in FIG. 1 is known and used in all flexographic printing machines provided with a central cylinder.
1. Toto známé uspořádání flexotiskového stroje zohledňuje především co nejkratší dráhu materiálu strojem a samozřejmě respektuje podmínku, že potištěný materiál nesmí před usušením a zchlazením přijít do kontaktu potištěnou stranou s vodícím válcem, což by způsobilo poškození natištěného motivu. Při takovémto uspořádání je jednotka odvíjení umístěna co nejblíže tiskové jednotce, přičemž za posledním barevníkem následuje jednotka sušení a jednotka chlazení. Před na konci umístěnou jednotkou navíjení bývají někdy uspořádány některé další jednotky, jako např. jednotka řezání, lakování, laminace atd. Doplnění hlubotiskové jednotky nebo jiné dodatečné jednotky pro nanášení mezi odvíjecí jednotku a tiskovou jednotku u stroje skládajícího se ze standardního uspořádání jednotek je velice komplikované a vyžaduje v podstatě přestavbu velké části stroje. V takovém případě je požadavek na nanášení povlaků před tiskem většinou řešen přidáním operace, tzn. realizuje se na ·' * ·* * ' ♦ i », í * i > 3 » 4» » » S’»» í 14 i1. This known arrangement of the flexographic printing machine takes into account in particular the shortest possible material path through the machine and of course respects the condition that the printed material must not come into contact with the printed side with the guide roller before drying and cooling, which would damage the printed motif. In such an arrangement, the unwinding unit is placed as close as possible to the printing unit, with the last inking unit being followed by a drying unit and a cooling unit. Some other units, such as a cutting, varnishing, laminating, etc. unit, are sometimes arranged in front of the end-up winding unit. and essentially requires the reconstruction of a large part of the machine. In this case, the requirement to apply coatings before printing is usually solved by adding an operation, ie. realized on · '* · * *' ♦ i », í * i> 3» 4 »» »S’ »» í 14 i
Ϊ ? - . » - i; , 1 · » ’ -· ♦i 3 jiném stroji před vlastním potiskem. Nevýhodou takovéto technologie je to, že se prodlužuje čas a zvyšují se náklady na výrobu finálního produktu-obalu.Ϊ? -. »- i; , 1 · »'- · ♦ and 3 other machines before printing. The disadvantage of such a technology is that it increases the time and increases the cost of producing the final product-packaging.
Uvedené standardní uspořádání jednotek flexotiskového stroje má nevýhody, které jsou detailněji popsány v následujících bodech a které se týkají především horší obslužnosti stroje, omezené variability, a v některých případech vedffia větší rozměry stroje;Said standard arrangement of flexographic printing machine units has disadvantages, which are described in more detail in the following points and which relate in particular to poorer machine operability, limited variability, and in some cases leading to larger machine dimensions;
pracovní prostory pro obsluhu stroje - u jednotky odvíjení, umístěné co nejblíže tiskové jednotce, dochází při zavážení role materiálu k omezení, většinou však k úplnému zamezení, přístupu obsluhy stroje do části tiskové jednotky. Tato nevýhoda byla např. u strojů firmy Fischer & Krecke (dnes BOBST) odstraněna otočením jednotky odvíjení a zavážením rolí materiálu ze směru od jednotky navíjení, tzv. uspořádání „face-to-face“.work spaces for machine operators - in the case of the unwinding unit, located as close as possible to the printing unit, when loading a roll of material, the machine operator's access to a part of the printing unit is limited, but usually completely prevented. This disadvantage has been eliminated, for example, in Fischer & Krecke machines (now BOBST) by turning the unwinding unit and loading the rolls of material from the direction away from the winding unit, the so-called "face-to-face" arrangement.
► přistup k dráze pásu - zpracovávaný materiál, u výše popsaného standardního uspořádání jednotek flexotiskového stroje, je veden nad odvíjecí jednotkou směrem do tiskové jednotky. V tomto úseku má obsluha stroje komplikovaný přístup, zejména při protahování materiálu strojem, např. při jeho přetržení. Tato nevýhoda bývá kompenzována použitím systému pro mechanizované protažení materiálu strojem.► access to the web path - the material to be processed, in the case of the standard arrangement of flexographic printing machine units described above, is guided above the unwinding unit towards the printing unit. In this section, the machine operator has a complicated approach, especially when stretching the material through the machine, eg when it breaks. This disadvantage is often compensated by the use of a system for mechanized stretching of the material by the machine.
variabilita stroje - z umístění jednotky odvíjení vyplývá, že každá změna typu a tím většinou i velikosti této jednotky má vliv na umístění okolních částí stroje. Přinejmenším je třeba prodlužovat,*,nebo zkracovat rámy stroje a posouvat ostatní jednotky. V některých případech je potřeba mezi jednotku odvíjení a tiskovou jednotku umístit další jednotku pro úpravu materiálu před jeho potištěním (např. nanášení povlaků pro lepší přilnavost tiskových barev k potiskovanému materiálu), což může, v závislosti na velikosti konkrétní jednotky, vyžadovat přestavbu velké části flexotiskového stroje.machine variability - the location of the unwinding unit implies that any change in the type and thus usually the size of this unit affects the location of the surrounding parts of the machine. At the very least, the machine frames must be lengthened, * shortened or the other units moved. In some cases, it is necessary to place another material handling unit between the unwinding unit and the printing unit before printing (eg applying coatings for better adhesion of inks to the printed material), which may, depending on the size of the particular unit, require rebuilding much of the flexographic machinery.
výška stroje - komponenty flexotiskových strojů, které je z důvodu jejich funkce nutné umístit do dráhy materiálu mezi jednotku odvíjení a tiskovou jednotku (viz obr. 1), např. systém stranové regulace pásu před tiskem, koronovací jednotkamachine height - components of flexographic printing machines, which due to their function must be placed in the material path between the unwinding unit and the printing unit (see Fig. 1), eg system of side regulation of the belt before printing, coronation unit
- : .1 , ; ; ’ ’ 1 ':'··· i » ) ' .< -* » 3 atd., musí být u standardního uspořádání jednotek umístěny nad jednotkou odvíjení, což může způsobovat větší výšku stroje, než by bylo nutné u jiného uspořádání.-:. 1 ,; ; '' 1 ' : ' ··· i ») '. <- *» 3 etc., must be located above the unwinding unit in the standard arrangement of units, which may cause the machine to be higher than would be necessary in another arrangement.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Vynález řeší uspořádání flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem, které by umožňovalo zjednodušení jeho obslužnosti a zvýšení jeho variability.The invention solves the arrangement of a flexographic printing machine with a central counter-pressure cylinder, which would make it possible to simplify its operation and increase its variability.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny a uvedeného cíle je dosaženo uspořádáním flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem, zahrnujícím alespoň jednotku odvíjení, tiskovou jednotku, jednotku sušení, jednotku chlazení a jednotku navíjení, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z tiskové části stroje, ve které jsou uspořádány jednotky bezprostředně související stiskem, zahrnující tiskovou jednotku a na ni navazující jednotku sušení a jednotku chlazení, a koncové části stroje, která zahrnuje alespoň jednotku odvíjení a jednotku navíjení, přičemž tisková část stroje je prostorově oddělena od koncové části stroje.The above-mentioned drawbacks are eliminated and said object is achieved by arranging a flexographic printing machine with a central counter-pressure roller, comprising at least an unwinding unit, a printing unit, a drying unit, a cooling unit and a winding unit, which consists of a printing part of the machine in which there are arranged units directly connected by pressing, comprising a printing unit and a subsequent drying unit and a cooling unit, and a machine end part comprising at least an unwinding unit and a winding unit, the printing part of the machine being spatially separated from the end part of the machine.
Jednotky odvíjení a navíjení mohou být provedeny např. jako karuselové. Zavážení rolí potiskovaného materiálu může být boční i čelní.The unwinding and winding units can be designed, for example, as carousels. The loading of the rolls of printed material can be lateral or frontal.
Výhodné je, že při uspořádání jednotek podle nové koncepce se flexotiskový stroj s centrálním protitlakým válcem může blížit svojí variabilitou a obslužnosti ke strojům s „inline“ uspořádáním jednotek, čehož může být dosaženo tím, že jednotlivé jednotky flexotiskového stroje v koncové části jsou umístěny za sebou.Advantageously, when arranging units according to the new concept, a flexographic printing machine with a central counterpressure cylinder can approach its variability and serviceability to machines with an "inline" arrangement of units, which can be achieved by placing individual flexographic printing machine units in the end part one behind the other. .
Vyjmutí jednotek, jejichž typ a provedení se může často měnit, z tiskové části stroje, umožňuje to, že stroj je vysoký a dlouhý pouze tak, jak to vyžaduje jeho konkrétní konfigurace. To přináší možnost instalovat stroj i do prostor (výrobních hal), kde by to jinak nebylo možné.Removing units, the type and design of which can change frequently, from the printing part of the machine allows the machine to be tall and long only as required by its particular configuration. This brings the possibility to install the machine in premises (production halls) where it would not otherwise be possible.
Dráha pásu materiálu strojem zde může být vyřešena tak, aby byla pro obsluhu co nejlépe a nejrychleji dostupná bez potřeby použití žebříků, plošin a jiných prostředků.The path of the web of material by the machine can be solved here so that it is available to the operator as best and as quickly as possible without the need for ladders, platforms and other means.
Rozdělením stroje na výše uvedené dvě části^dochází i k oddělení pracovních prostorů pro obsluhu stroje. Pracovní prostor, potřebný pro zavážení a vyvážení rolí materiálu do a ze stroje v koncové části, nezasahuje do prostoru potřebného pro obsluhu tiskové části stroje, v níž je zařazena tisková jednotka. To znamená, že obslužné činnosti týkající se tisku - příprava, nastavení atd., nejsou omezovány činnostmi týkajícími se materiálu - výměna rolí. Obě činnosti tedy mohou probíhat současně, což vede ke zvýšení efektivity stroje.The division of the machine into the above two parts also separates the working spaces for operating the machine. The working space required for loading and balancing the rolls of material to and from the machine in the end section does not interfere with the space required for operating the printing part of the machine in which the printing unit is located. This means that the service activities related to printing - preparation, setting, etc., are not limited to the activities related to material - changing rolls. Thus, both activities can take place simultaneously, which leads to an increase in the efficiency of the machine.
Technické řešení popisované v tomto 7 vynálezů umožní používat různé kombinace jednotek odvíjení a navíjení, přidávat další jednotky do dráhy pásu mezi tyto jednotky a tiskovou jednotku. Koncová část může tedy dále zahrnovat jednotky pro další zpracování potiskovaného materiálu, např. jednotky pro další nanášení/tisk za odvíjením nebo před navíjením, jako jsou hlubotisková nebo flexotisková jednotka apod. Navíc je snadné tyto změny provádět i dodatečně během celé životnosti stroje.The technical solution described in this 7 inventions makes it possible to use different combinations of unwinding and winding units, to add further units to the web path between these units and the printing unit. Thus, the end portion may further comprise units for further processing of the printed material, e.g. units for further application / printing after unwinding or before winding, such as gravure or flexographic printing units, etc. In addition, these changes are easy to make after the life of the machine.
S výhodou jsou tisková část a koncová část funkčně oddělenyúv takovém případě jednotlivé funkční části stroje, tj. jednotky použité ve flexotiskovém stroji s centrálním protitlakým válcem, musí být konstrukčně uzpůsobeny, aby splňovaly podmínku, že mohou být zařazeny v jakékoli kombinaci s ostatními jednotkami. To znamená, že jednotlivé jednotky musí být na sobě nezávislé mechanicky, elektricky, pneumaticky apod. Toto je podmínkou, aby jednotky mohly být v jednotlivých sestavách flexotiskového stroje libovolně kombinovány nebo nahrazovány. Prakticky to znamená, že každá jednotka, pokud to její funkce vyžaduje, má své vlastní řízení (PLC), vlastní elektrickou instalaci, vlastní pneumatické obvody atd.Preferably, the printing part and the end part are functionally separated in such a case the individual functional parts of the machine, i.e. the units used in a flexographic printing machine with a central counter-pressure cylinder, must be designed to meet the condition that they can be included in any combination with other units. This means that the individual units must be independent of each other mechanically, electrically, pneumatically, etc. This is a condition that the units can be freely combined or replaced in the individual assemblies of the flexographic printing machine. In practice, this means that each unit, if its function requires it, has its own control (PLC), its own electrical installation, its own pneumatic circuits, etc.
Mechanicky jsou jednotky propojeny známým způsobem pomocí rámů, které jsou rovněž využity pro vodící válce a vedení materiálu strojem mezi jednotkami. Svislé rámy v koncové části stroje jsou s výhodou pro všechny varianty jednotek odvíjení a navíjení stejné. Při změně vzájemné polohy jednotek odvíjení a navíjení, např. z důvodů jejich provedení, se tak mění pouze horizontální rám.The units are mechanically connected in a known manner by means of frames, which are also used for guiding rollers and guiding the material by the machine between the units. The vertical frames in the end part of the machine are preferably the same for all variants of the unwinding and winding units. When changing the relative position of the unwinding and winding units, eg due to their design, only the horizontal frame changes.
Z pohledu řízení je výhodné, když je tisková část stroje řízena jedním automatem PLC a jednotky v koncové části stroje mají každá vlastní PLC automat. Tím jsou koncová 4 část a tisková část stroje řízením na sobě zcela nezávislé.From the control point of view, it is advantageous if the printing part of the machine is controlled by one PLC and the units in the end part of the machine each have their own PLC. Thus, the end part 4 and the printing part of the machine are completely independent of each other by the control.
K náhradě funkčního celku jiným celkem se stejnou základní funkcí, ale v jiném provedení, dochází nejčastěji u jednotek odvíjení a navíjení, u nichž se provedení jednotek může značně lišila to od základního provedení pro jednu roli až po karuselové provedení s Nonstop výměnou rolí. Tato koncepce stroje umožňuje snadno zaměnit i tiskovou část stroje.The replacement of a functional unit with another unit with the same basic function, but in a different design, occurs most often in unwinding and rewinding units, in which the design of the units can vary considerably from basic design for one roll to carousel design with non-stop roll change. This machine concept allows you to easily swap even the printing part of the machine.
U stroje dle nové koncepce není provedení tiskové části ovlivněno jednotkou odvíjení, ani jednotkami, které jsou řazeny mezi jednotku odvíjení a tiskovou jednotku. Výška a délka tiskové části stroje je dána pouze uspořádáním barevníků v tiskové jednotce a dráhou pásu v jednotce sušení. Dráha pásu v tiskové části může být výhodně uzpůsobena pro snadný a rychlý přístup k potiskovanému materiálu.With the machine according to the new concept, the design of the printing part is not affected by the unwinding unit, nor by the units that are arranged between the unwinding unit and the printing unit. The height and length of the printing part of the machine is determined only by the arrangement of the inks in the printing unit and the path of the belt in the drying unit. The web path in the printing section can be advantageously adapted for easy and fast access to the printed material.
Nová koncepce stroje je navržena tak, aby bylo možné všechny výše uvedené požadavky snadno realizovat. Předpoklad je, že všechny změny konfigurace jednotek stroje se budou realizovat v koncové části stroje a tisková část nebude těmito změnami ovlivněna.The new machine concept is designed so that all the above requirements can be easily implemented. It is assumed that all changes to the configuration of the machine units will be made in the end part of the machine and the printing part will not be affected by these changes.
Variabilita stroje dle nové koncepce umožňuje do flexotiskového stroje implementovat další technologie, které jinak musejí být realizovány na jiných strojích v dalších operacích, což vede ke zvýšení efektivity výroby. Konkrétně se může jednat o nanášení podkladních laků (primer), nanášení podkladních barevných ploch u čirých materiálů, nanášení laků (zvýšení otěruodolnosti tisku, zvýšení lesku tisku zlepšení bariérovosti obalu,...), nanášení lepidel (coldseal), personifikace obalu, perforace materiálu, rotační výsek, atd.The variability of the machine according to the new concept allows to implement other technologies into the flexographic printing machine, which otherwise have to be implemented on other machines in other operations, which leads to increased production efficiency. Specifically, it can be the application of primers, primer, for clear materials, varnish (increase abrasion resistance of the print, increase the gloss of the print, improve the barrier of the packaging, ...), application of adhesives (coldseal), personalization of the packaging, perforation of the material , rotary cut, etc.
Nová koncepce stroje je vhodná především u strojů určených pro co nejvyšší efektivitu provozu u krátkých zakázek. Nejen že umožňuje nakonfigurovat stroj přesně dle požadavků uživatele, ale také zlepšuje ergonomii a rychlost obsluhy stroje.The new machine concept is especially suitable for machines designed for the highest possible operational efficiency for short orders. Not only does it allow you to configure the machine exactly according to the user's requirements, but it also improves the ergonomics and speed of machine operation.
Stroj dle nové koncepce je také připraven na případné budoucí změny konfigurace jednotek dle trendů ve výrobě obalů.According to the new concept, the machine is also ready for possible future changes in the configuration of the units according to trends in packaging production.
/Přehled ebfázků-fía výkresech ( n„,.... .../ Overview of ebfázků-fía drawings ( n „, .... ...
Příkladné provedeni tohoto technickéhóĚřešéríí je znázorněno na výkresech, kde^ína obr. 1 Jejznázorněno známé provedení flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem se standardním uspořádáním jednotek, obr. 2 znázorňuje novou koncepci uspořádání jednotek flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem, obr. 3 znázorňuje možnost včlenění jednotek pro nanášeni povlaků flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem a obr. 4a až 4e znázorňuje možné varianty provedení flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem za použití různých typů jednotek odvíjení a navíjení v rámci koncové části.An exemplary embodiment of this technical solution is shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a known embodiment of a flexographic printing machine with a central counterpressure cylinder with a standard arrangement of units, Fig. 2 shows a new concept of a flexographic printing press unit with a central counterpressure cylinder, Fig. 3 shows the possibility of incorporation. of units for applying coatings of a flexographic printing machine with a central counter-pressure roller and Figs. 4a to 4e show possible variants of an embodiment of a flexographic printing machine with a central counter-pressure roller using different types of unwinding and winding units within the end part.
Popis příkladného provedení?Description of an exemplary embodiment?
Princip uspořádání jednotek u flexotiskového stroje s protitlakým centrálním válcem ve smyslu tohoto technického řešeni bude dále objasněný nikoliv však omezen v následujících příkladech.The principle of the arrangement of the units in a flexographic printing machine with a counter-pressure central cylinder in the sense of this technical solution will be further elucidated but not limited in the following examples.
Základní provedení flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem konstruovaného dle této nové koncepce je tvořeno dvěma částmi, jak je patrné z obr.The basic design of a flexographic printing machine with a central counter-pressure cylinder constructed according to this new concept consists of two parts, as can be seen from FIG.
2. První z nich je tisková část A stroje, která zahrnuje tiskovou jednotku 2, sušicí jednotku 3 a chladicí jednotku 4. Tisková část A stroje zůstává u všech variant flexotiskového stroje stejná, tzn., není nijak ovlivněna provedením a uspořádáním ostatních jednotek a případně ji lze jako celek nahradit jinou tiskovou částí A1 s jinými parametry (např. s jinou délkou tisku atd.). Druhou část stroje tvoří koncová část B, která obsahuje jednotku 1 odvíjení a jednotku 5 navíjení anebo případně další požadované jednotky, například jednotku řezání, jednotku nanášení povlaků před tiskem, jednotku lakování tisku, jednotku pro dotisk apod. Uspořádání tiskové části A i koncové části B je zde navrženo způsobem, aby změna typu nebo provedení kterékoli jednotky měla co nejmenší vliv na ostatní jednotky zařazené v jednotlivých částech flexotiskového stroje.2. The first of these is the printing part A of the machine, which comprises the printing unit 2, the drying unit 3 and the cooling unit 4. The printing part A of the machine remains the same for all flexographic printing machine variants, i.e. it is not affected in any way by the design and arrangement of other units. it can be replaced as a whole by another printing part A1 with other parameters (eg with a different printing length, etc.). The second part of the machine consists of an end part B, which comprises an unwinding unit 1 and a winding unit 5 or possibly other desired units, for example a cutting unit, pre-printing unit, printing varnishing unit, reprint unit, etc. Arrangement of printing part A and end part B it is proposed here in such a way that a change in the type or design of any unit has as little effect as possible on the other units included in the individual parts of the flexographic printing machine.
Příkladná kombinace flexotiskového stroje s centrálním válcem s včleněnými jednotkami pro nanášení povlaku je znázorněna na obr. 3. Flexotiskový stroj v tomto provedení má tiskovou část A stroje, která zahrnuje tiskovou jednotku 2, sušicí jednotku 3 a chladicí jednotku 4 stroje shodnou provedením flexotiskového stroje popisovaného v základním provedení. Druhou část stroje tvoří koncová část B, kde před jednotku 1 odvíjení a jednotku 5 navíjení je vřazena hlubotisková jednotka 8 pro nanášení podkladních povlaků před tiskem a hlubotisková jednotka 9, která je určena například pro lakování tisku. Je nasnadě, že výše jmenované jednotky nemusí být pouze hlubotiskové, ale je možné je zaměnit za flexotiskové jednotky, případně i jinou technologii nanášení povlaků či dotisku, což nová koncepce stroje umožňuje.An exemplary combination of a central cylinder flexographic printing machine with incorporated coating units is shown in Fig. 3. The flexographic printing machine in this embodiment has a printing part A of the machine which includes a printing unit 2, a drying unit 3 and a machine cooling unit 4 identical to the embodiment of the flexographic printing machine described in the basic design. The second part of the machine is formed by the end part B, where a gravure unit 8 for applying base coatings before printing and a gravure unit 9, which is intended, for example, for printing varnishing, are inserted in front of the unwinding unit 1 and the winding unit 5. It is obvious that the above-mentioned units do not have to be only gravure printing, but it is possible to replace them with flexographic printing units, or other technology of coating or reprinting, which allows the new concept of the machine.
Další variantní uspořádání flexotiskového stroje s centrálním protitlakým válcem zahrnující různé typy jednotek χ odvíjení a jednotek 5 navíjení včetně jejich vzájemných kombinací , je znázorněno na obr. 4, přičemž jednotlivé varianty uspořádání jsou znázorněny na obr. 4a až 4e a popsány níže.Another variant arrangement of a flexographic printing machine with a central counter-pressure cylinder comprising different types of unwinding units χ and winding units 5, including their mutual combinations, is shown in Fig. 4, the individual arrangement variants being shown in Figs. 4a to 4e and described below.
Na obr. 4a je znázorněn flexotiskový stroj obsahující jednotku 5 navíjení a jednotku 1 odvíjení v bezhřídelovém provedení pro jednu roli. V tomto uspořádání jsou role materiálu zaváženy do jednotky .odvíjehí J pomocí zdvihacího vozíku na role. Ve stroji je role upnuta pomocí kuželů. Materiál prochází nejdříve tiskovou jednotkou 2, potom sušící jednotkou 3 a následně jednotkou 4 chlazení. Na konci stroje je materiál opět navinut na roli upnutou pomocí kuželů v jednotce 5 navíjení. Role navinutého materiálu je ze stroje vyvezena opět pomocí zdvihacího vozíku.Fig. 4a shows a flexographic printing machine comprising a winding unit 5 and an unwinding unit 1 in a shaftless design for one roll. In this arrangement, the rolls of material are loaded into the unwinding unit J by means of a roll lift trolley. In the machine, the roll is clamped with cones. The material passes first through the printing unit 2, then through the drying unit 3 and then through the cooling unit 4. At the end of the machine, the material is rewound on a roll clamped by means of cones in the winding unit 5. The roll of wound material is removed from the machine again using a forklift.
Na obr. 4b je znázorněn flexotiskový stroj obsahující jednotku 1 odvíjení v bezhřídelovém provedení pro jednu roli a karuselovou jednotku 51 navíjení pro dvě role v provedení Honstop s bočním vyvážením rolí. V tomto uspořádání jsou role materiálu zaváženy do jednotky /odvíjení pomocí zdvihacího vozíku na role. Ve stroji je role upnuta pomocí kuželů. Materiál prochází nejdříve tiskovou jednotkou 2, potom sušící jednotkou 3 a následně jednotkou^bhlazenr^tNa konci stroje je materiál opět navinut na roli upnutou na letmou upínací hřídel v karuselové jednotce — navíjení. Karuselová jednotka 51 může být v provedení Ifonstop, to znamená, že k výměně navíjených rolí dochází bez zastavení stroje. Role je z jed^tky!S3^ / navíjeni. 5j/vyvezena pomocí vestavěné zdvihací plošiny.Fig. 4b shows a flexographic printing machine comprising a unwinding unit 1 in a shaftless design for one roll and a carousel winding unit 51 for two rolls in the Honstop design with lateral roll balancing. In this arrangement, the rolls of material are loaded into the unit / unwound by means of a roll lift trolley. In the machine, the roll is clamped with cones. The material passes through the first printing unit 2, and a drying unit 3 and subsequently unit bhlazenr ^ ^ t the end of the machine, the material is again wound into a roll fastened on the clamping shaft cantilevered in a carrousel unit - winding. The carousel unit 51 can be in the Ifonstop design, i.e. the wound rolls are exchanged without stopping the machine. The roll is made of S3 ^ / winding. 5j / exported using a built-in lifting platform.
Na obr. 4c je znázorněn flexotiskový stroj obsahující karuselovou jednotku 51 navíjení a karuselovou jednotku 11 odvíjení pro dvě role v provedeníWonstop s bočním zavážením nebo vyvážením rolí. V tomto uspořádání jsou role materiálu zaváženy do karuselové jednotky H odvíjení pomocí vestavěné zdvihací plošiny. Role je upnuta na letmou upínací hřídel. Karuselová jednotka 11 odvíjení může být opět v provedení4lfc»nstop, to znamená, že k výměně odvíjených rolí dochází bez zastavení stroje. Ve stroji materiál prochází nejdříve tiskovou jednotkou 2, potom sušicí jednotkou 3 a následně jednotkou^čhlazení ^Na konci stroje je materiál opět navinut na roli upnutou na letmou upínací hřídel v karuselové jednotce 51 navíjení. Karuselová jednotka 51 navíjení může opět být v provedení /Nonstop. Role je z karuselové jednotky 51 navíjení vyvezena pomocí vestavěné zdvihací plošiny.Fig. 4c shows a flexographic printing machine comprising a carousel winding unit 51 and a carousel unwinding unit 11 for two rolls in a Wonstop design with lateral loading or balancing of the rolls. In this arrangement, the rolls of material are loaded into the carousel unwinding unit H by means of a built-in lifting platform. The roll is clamped on a flying clamping shaft. The carousel unwinding unit 11 can again be in the 4stfst »nstop design, i.e. the unwinding rolls are replaced without stopping the machine. In the machine, the material passes first through the printing unit 2, then through the drying unit 3 and then through the cooling unit. At the end of the machine, the material is rewound on a roll clamped to a flying clamping shaft in the carousel winding unit 51. The carousel winding unit 51 can again be in the / Nonstop design. The roll is removed from the carousel winding unit 51 by means of a built-in lifting platform.
Na obr. 4d je znázorněn flexotiskový stroj obsahující jednotku 1 odvíjení v bezhřídelovém provedení pro jednu roli a karuselovou jednotku 52 navíjení pro dvě role v provedení /Nbnstop. V tomto uspořádání jsou role materiálu zaváženy do jednotky odvíjení lv bezhřídelovém provedení pomocí zdvihacího vozíku na role. Ve stroji je role upnuta pomocí kuželů. Materiál prochází nejdříve tiskovou jednotkou 2, potom sušící jednotkou 3 a následně jednotkou 4 chlazení. Na konci stroje je materiál opět navinut na roli upnutou na vloženou upínací hřídel v karuselové jednotce 52 navíjení. Karuselové jednotka 52 navíjení může být v provedení -Nonstop, to znamená, že k výměně navíjených rolí dochází bez zastavení stroje.Fig. 4d shows a flexographic printing machine comprising a unwinding unit 1 in a shaftless design for one roll and a carousel winding unit 52 for two rolls in the / Nbnstop design. In this arrangement, the rolls of material are loaded into the unwinding unit 1 in a shaftless design by means of a roll lift trolley. In the machine, the roll is clamped with cones. The material passes first through the printing unit 2, then through the drying unit 3 and then through the cooling unit 4. At the end of the machine, the material is rewound on a roll clamped to an inserted clamping shaft in the carousel winding unit 52. The carousel winding unit 52 can be in the -Nonstop design, i.e. the wound rolls are replaced without stopping the machine.
Role je z karuselové jednotky 52 navíjení vyvezena i s upínací hřídelí pomocí vestavěného zdvihacího zařízení, nebo pomocí zdvihacího vozíku.The roll is also exported from the carousel winding unit 52 with a clamping shaft by means of a built-in lifting device or by means of a lifting trolley.
Na obr. 4e je znázorněn flexotiskový stroj obsahující karuselovou jednotku 12 odvíjení a karuselovou jednotku 52 navíjení pro dvě role v provedení 4lfcnstop. V tomto uspořádání jsou role materiálu s nasunutou upínací hřídelí zakládány do karuselové jednotky 12 odyígní pomocí vestavěného zdvihacího zařízení, nebo pomocí zdvihacího vólíkú?/’jt'dnotká;'ódvíjení může být v provedení /Mbnstop, to znamená, že k výměně odvíjených rolí dochází bez zastavení stroje. Ve stroji materiál prochází nejdříve tiskovou jednotkou 2, potom sušící jednotkou 3 a následně jednotkou 4 chlazení. Na konci stroje je materiál opět navinut na roli upnutou na vloženou upínací hřídel v karuselové jednotce 52 navíjení. Karuselová jednotka 52 navíjení může být v provedení4ibnstop. Role je z karuselové jednotky 52 vyvezena i s upínací hřídelí pomocí vestavěné zdvihací plošiny, nebo pomocí zdvihacího vozíku.Fig. 4e shows a flexographic printing machine comprising a carousel unwinding unit 12 and a carousel winding unit 52 for two rolls in a 4lfcnstop embodiment. In this arrangement, the rolls of material with the clamping shaft inserted are fed into the carousel unit 12 by means of a built-in lifting device, or by means of a lifting loop. without stopping the machine. In the machine, the material passes first through the printing unit 2, then through the drying unit 3 and then through the cooling unit 4. At the end of the machine, the material is rewound on a roll clamped to an inserted clamping shaft in the carousel winding unit 52. The carousel winding unit 52 may be in a 4-stop design. The roll is also exported from the carousel unit 52 with the clamping shaft by means of a built-in lifting platform or by means of a lifting trolley.
I ve výše popsaných variantách je počítáno s možností včlenit za jednotku 1 odvíjení, nebo před jednotku 5 navíjení, jednotku pro nanášení povlaků různými tiskovými technologiemi například flexotiskovou jednotku nebo hlubotiskovou jednotku 8 a 9.Even in the variants described above, it is possible to incorporate, after the unwinding unit 1, or before the winding unit 5, a unit for applying coatings by various printing technologies, for example a flexographic printing unit or a gravure printing unit 8 and 9.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Flexotiskové stroje s protitlakým centrálním válcem jsou používány především na potisk flexibilních materiálů (PE, PP, BOPP, PET apod.). Kromě toho je možné potiskovat také papír, hliníkové fólie, lamináty atd. Z jejich poměrně širokého rozsahu použití vyplývá požadavek na různé konfigurace jednotek odvíjení, navíjení a případně i na doplnění dalších jednotek pro úpravu materiálu před tiskem, nebo po tisku.Flexographic printing machines with a counter-pressure central cylinder are mainly used for printing flexible materials (PE, PP, BOPP, PET, etc.). In addition, it is also possible to print paper, aluminum foils, laminates, etc. Their relatively wide range of applications implies the requirement for different configurations of unwinding, winding and possibly also for the addition of other units for material treatment before or after printing.
• 9 Seznam vztahových značek• 9 List of reference marks
A tisková částAnd the press part
B koncová část jednotka odvíjení karuselová jednotka odvíjení — čelní zavážení rolí karuselová jednotka odvíjení - boční zavážení rolí tisková jednotka jednotka sušení jednotka chlazení jednotka navíjení karuselová jednotka navíjení — čelní vyvážení rolí karuselová jednotka navíjení - boční vyvážení rolí systém stranové regulace pásu před tiskem systém úpravy povrchu pásu - koronovací jednotka jednotka pro nanášení/tisk za odvíjením jednotka pro nanášení/tisk před navíjenímB end part unwinding unit carousel unwinding unit - front roll loading carousel unwinding unit - side roll loading printing unit drying unit cooling unit winding unit carousel winding unit - front roll balancing carousel winding unit - side roll balancing belt side adjustment system before printing surface treatment system belt - coronation unit unit for application / printing after unwinding unit for application / printing before winding
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-462A CZ304919B6 (en) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder |
| EP14002075.1A EP2815882B1 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Arrangement of flexographic printing press with a central impression cylinder |
| ES14002075.1T ES2668623T3 (en) | 2013-06-17 | 2014-06-17 | Flexographic printing press layout with a central printing cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-462A CZ304919B6 (en) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013462A3 true CZ2013462A3 (en) | 2015-01-21 |
| CZ304919B6 CZ304919B6 (en) | 2015-01-21 |
Family
ID=50976441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-462A CZ304919B6 (en) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2815882B1 (en) |
| CZ (1) | CZ304919B6 (en) |
| ES (1) | ES2668623T3 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3825652A1 (en) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Bhs Bayerische Berg | FLEXO PRINTING MACHINE |
| IT1273544B (en) * | 1995-04-12 | 1997-07-08 | Bielloni Castello S P A | PRINTING MACHINE WITH DEVICE FOR QUICK REPLACEMENT OF THE CYLINDER SHIRTS OF THE INKING UNITS |
| US6220157B1 (en) * | 1999-03-23 | 2001-04-24 | Paper Converting Machine Company | Printing press with in-line central impression cylinders |
| US6892639B2 (en) * | 2001-04-05 | 2005-05-17 | Paper Converting Machine Co. | Flexographic printing press with integrated dryer |
| DE102006003013B4 (en) * | 2005-06-17 | 2011-03-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | flexographic printing |
| DE102008025994B4 (en) * | 2008-05-29 | 2011-06-09 | Windmöller & Hölscher Kg | press |
-
2013
- 2013-06-17 CZ CZ2013-462A patent/CZ304919B6/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-17 EP EP14002075.1A patent/EP2815882B1/en active Active
- 2014-06-17 ES ES14002075.1T patent/ES2668623T3/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2668623T3 (en) | 2018-05-21 |
| EP2815882A1 (en) | 2014-12-24 |
| EP2815882B1 (en) | 2018-02-07 |
| CZ304919B6 (en) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6938470B2 (en) | Mechanical structures and methods for continuously processing sheet-like substrates | |
| US8105455B2 (en) | Film transfer unit having an integrated further processing device and method for transferring a transfer layer from a carrier film onto a print carrier | |
| US7793697B2 (en) | Film transfer apparatus with variable film web guidance | |
| US20090078135A1 (en) | Printing Unit, Printing Press and Method of Producing Labels or Self-Adhesive Labels in a Printing Press | |
| EP2481584A1 (en) | Printing apparatus | |
| JP2013529147A (en) | Printing machine for numbering and varnishing security documents including banknotes | |
| JP2007276467A (en) | Embossing coating method for hard elastic printing material | |
| JP2007276465A (en) | Apparatus for embossing foil printing | |
| JP2008532791A (en) | Film guide for embossing equipment | |
| US20090103965A1 (en) | Web-fed printing press | |
| US7305921B2 (en) | Combined printing press | |
| US10919289B2 (en) | Printing machine with a twin printing unit and method for operating such a printing machine | |
| JP2009532225A (en) | Printing machine having an embossing device | |
| JP2009073187A (en) | Sheet-fed printing press | |
| CZ2013462A3 (en) | Arrangement of flexographic printing machine with central counter-pressure cylinder | |
| EP2340936A1 (en) | Method and device for supplying foil to a printing press | |
| US20150231875A1 (en) | Web offset printing machine and method for printing a material web | |
| JP2007099514A (en) | Sheet printing machine | |
| JP2007176174A (en) | Embossed foil coating apparatus for material to be foil printed | |
| JP2010514591A (en) | Film guide in film transfer unit | |
| US7493855B2 (en) | Method for the production of a printed product, processing device, and system for the production of printed products | |
| CN207128379U (en) | Processing machine with releasable making roller | |
| KR102489511B1 (en) | Multi laminating device for manufacturing food packaging film | |
| KR102586127B1 (en) | Wallpaper manufacturing method and device with improved process speed | |
| EP3144146B1 (en) | Device for supplying foil to a printing press and method for determining characteristics of control of such a device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190617 |