CZ2007656A3 - Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof - Google Patents
Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007656A3 CZ2007656A3 CZ20070656A CZ2007656A CZ2007656A3 CZ 2007656 A3 CZ2007656 A3 CZ 2007656A3 CZ 20070656 A CZ20070656 A CZ 20070656A CZ 2007656 A CZ2007656 A CZ 2007656A CZ 2007656 A3 CZ2007656 A3 CZ 2007656A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- height
- double
- inner hole
- chopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Dvojperla (3) sestává ze dvou vedle sebe usporádaných poloelipsoidních/polokulovitých cástí se spolecným stredovým zúžením jakožto jeden integrální celek z jednoho kusu skla se spojite zaobleným vnejším povrchem. Ve stredovém zúžení dvojperly (3) je centrálne situována vnitrní dírka (3a) elipsovitého prurezu, která je pruchozí ve smeru prevážne kolmém na délku (Dd) dvojperly (3), a která má hlavní osu (D2d) rovnobežnou ve smeru výšky (Hd) dvojperly (3). Dvojperly (3) se vyrábejí kontinuální strojní výrobou, tažením skla dutinou tvarovacího zarízení. Získaná trubice (1) se táhne po tažné dráze, s výhodou o délce kolem 18 až 12 m, rychlostí kolem 0,8 až 3 m za sekundu, a do predem urceného prícného profilu s tolerancí výšky (Hs) a na ní kolmé délky (Ds) v rozmezí .+-. 0,1 mm a s tolerancí prumeru vnitrní dírky (1a) .+-. 0,05 mm. Následne se sklenená trubice (1) delí sekáním na predem urcenou tlouštku (Ls) sekanice (2), v podstate odpovídající výšce (Hs). Sekanice (2) se kulatí pusobením teploty a casu po získání dvojperly (3) se spojite zaobleným povrchem a definovaného tvaru dvojperly (3) a její vnitrní dírky (3a).The twin-shell (3) consists of two side-by-side semi-spherical / hemispherical parts with a common central constriction as one integral piece of glass with a rounded outer surface. In the central constriction of the double-shell (3), the inner hole (3a) of the elliptical cross-section is centrally located, which extends in a direction predominantly perpendicular to the length (Dd) of the double-shell (3) and which has a major axis (D2d) parallel to the height direction (Hd) double beads (3). The double beads (3) are produced by continuous machine production, by drawing the glass through the cavity of the forming device. The tube (1) obtained extends along a traction path, preferably about 18 to 12 m in length, at a speed of about 0.8 to 3 m per second, and to a predetermined cross-sectional profile with a height tolerance (Hs) and perpendicular lengths ( Ds) within. + -. 0,1 mm and with a hole diameter tolerance (1a). + -. 0.05 mm. Subsequently, the glass tube (1) is cut by chopping it into a predetermined thickness (Ls) of the chopper (2), substantially corresponding to the height (Hs). The chopper (2) is rounded by the effect of temperature and time after obtaining the double dipper (3) with a rounded surface and a defined double-dipped shape (3) and its inner hole (3a).
Description
Drobný skleněný bižuterní výrobek, typu perly, a způsob jeho výroby $ Oblast technikyA small glass jewelery product of the pearl type and a method for its manufacture
Vynález se týká drobného skleněného bižutemího výrobku, typu perly, atypického zaobleného prostorového tvaru protaženého po délce s atypickou s vnitřní dírkou, který je získaný strojní kontinuální výrobou.The invention relates to a small glass costume jewelery, pearl type, atypical rounded spatial shape elongated with atypical inner hole, which is obtained by machine continuous production.
1$ Vynález se týká též způsobu výroby tohoto drobného skleněného bižutemího výrobku, typu perly, atypického zaobleného tvaru protaženého po délce a s vnitřní dírkou, a to strojní kontinuální výrobou. Utavená a vyčeřená sklovina kontinuálně vytéká z dávkovaciho zařízeni sklářského tavícího agregátu do tvarovacího zařízení. Ve tvarovacím zařízeni sklovina kontinuálně protéká tvarovací dutinou mezi dvěma i# tvarovacími povrchy, a to jednak mezi vnějším tvarovacím povrchem pro předtvarování vnějšího povrchu, a jednak mezi vnitřním tvarovacím povrchem, tvořeným trnem, jímž se předtvarovává vnitrní dírka drobného bižutemího výrobku. Získaný předtvar skleněné trubice táhne po tažné dráze a současně se zchlazuje. Poté se takto získaná skleněná trubice dělí sekáním ve strojním zařízení na menší 2jí skleněné kusy, sekanici, na předem určenou tloušťku. Následně se sekanice kulatí ve strojním zařízení působením teploty a času a též působením chemického zásypu až do získání požadovaného tvaru, který se dále případně povrchově zušlechťuje známými technikami,The invention also relates to a method for manufacturing this tiny glass bijouterie, pearl-type, atypical rounded shape elongated in length and with an internal keyhole, by machine continuous manufacturing. The melted and clarified glass flows continuously from the glass melting aggregate dosing device to the forming apparatus. In the molding device, the glass continuously flows through the molding cavity between the two molding surfaces, both between the outer molding surface to preform the outer surface and between the inner molding surface formed by the mandrel through which the inner hole of the small jewelery article is preformed. The obtained glass tube preform pulls along the trajectory while cooling. Thereafter, the glass tube thus obtained is divided by cutting in a machine into smaller glass pieces, chopped, into a predetermined thickness. Subsequently, the chopper is rounded in the machinery by the action of temperature and time and also by the action of chemical backfill until the desired shape is obtained, which is further optionally surface-treated by known techniques,
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Drobné skleněné bižuterní předměty, zejména skleněné perly, se získávají různým způsobem.Small glass jewelery articles, in particular glass beads, are obtained in various ways.
Tradičně se vyrábí různé druhy skleněných perlí z transparentního, mléčného, sytě zbarveného nebo neprůhledného opakniho skla, nejčastěji však ze skla typu křišťál nebo alabastr. Skleněné perly jsou vyráběny z masivního skla nebo jsou duté, s dírkou nebo bez dírky. Perla s dírkou se získává obvykle ze skleněné trubičky, perla bez dírky ze skleněné tyčinky.Traditionally, various types of glass beads are made from transparent, milky, deep colored or opaque opaque glass, but most often from crystal or alabaster glass. Glass beads are made of solid glass or are hollow, with or without a hole. A pearl with a hole is usually obtained from a glass tube, a pearl without a hole from a glass rod.
Existují v podstatě dva základní způsoby výroby perlí, jednak ruční výroba, jednak 3S kontinuální strojní výroba.There are basically two basic methods of manufacturing beads, both manual manufacturing and 3S continuous machine manufacturing.
Při ruční výrobě skleněných perlí se skleněná tyč/trubka prohřeje. Poté se $In the manual production of glass beads, the glass rod / tube is heated. Then $
prohřátá tyč/trubka tvaruje ručním lisováním, obvykle mačkáním ve formě do skleněného polotovaru, kuliček, peciček atp. U skleněných perel ve tvaru peciček je možno využit při tvarování vnějšího tvarovaciho zařízeni různých geometrických tvarů, jako hvězdiček, trojúhelníků atp. Méně používané je využití trnu pro vytvoření 3 geometrického průřezu vnitřních dírek. Z těchto polotovarů se mechanicky odstraňují přetisky, obvykle vomílacím zařízení, tzv. „rumplovacím“ zařízením. Vněm se vylisované polotovary skleněných kuliček či peciček omílají mechanickým působením v otáčejícím se bubnu po stanovenou dobu do získání požadovaného hladkého tvaru skleněné perly. Většinou je třeba takto hrubé opracované skleněné předměty ještě li podrobit leštění. U ruční práce se může využít různobarevného či různě sytého skla již při tažení trubiček, zvyšující originalitu výrobku a též jeho cenu.Geometrické tvary hvězdiček či trojúhelníků s dírkou pro navlékání u bižutemich drobných výrobků jsou minimálně využívány. Vnější geometrický tvar je využíván u lustrových ověsů větších a výrazných tvarů a vyšší hmotnosti, u nichž vnitrní dírky jsou minimální, v průřezu obvykle kruhové, nejsou centrálně umístěny, ale jsou situovány v co nejméně viditelné částii lustrového ověsu, za účelem jeho zavěšení. Jedná se o jiný sortiment, lustrové sklo, získávaný jinou technologií než skleněné perly nebo rokajl,molds the heated rod / tube by hand pressing, usually by squeezing it into a glass bead, beads, pellets, etc. For glass beads in the shape of pellets, various geometric shapes, such as asterisks, triangles, etc., can be used in shaping the external forming apparatus. Less used is the use of a mandrel to create 3 geometric cross sections of the internal holes. These semi-finished products are mechanically removed by overprinting, usually by means of a flashing device. Therein, the extruded glass bead blanks are washed by mechanical action in a rotating drum for a specified period of time until the desired smooth shape of the glass bead is obtained. In most cases, these coarse glass articles are still to be polished. Handmade can use differently colored or differently saturated glass already while pulling the tubes, increasing the originality of the product and its price. Geometric shapes of stars or triangles with a hole for threading jewelery small products are minimally used. The outer geometric shape is used in chandelier trimmings of larger and distinctive shapes and higher weight, where the inner holes are minimal, usually circular in cross section, are not centrally located, but are situated in the least visible part of the chandelier trimmings for hanging. It is a different assortment, chandelier glass, obtained by a technology other than glass beads or rocailles,
Ruční výroba skleněných perel je náročná z důvodu na velký podíl ruční práce a energie. Nevýhodou skleněných perel s dírkou je, že se nedá se odstranit optický vjem 2$ tzv. „rysaté“ dírky. Totiž, povrch dírky díky této technologii bývá na povrchu ne zcela hladký, protože může být porušen od píchací jehly.Handmade glass beads are demanding because of the high proportion of handwork and energy. The disadvantage of glass beads with a pinhole is that it is not possible to remove the $ 2 optical perception of the so-called "pinhole". Namely, the hole surface due to this technology tends to be not completely smooth on the surface, as it may be damaged by the needle.
Kontinuálním strojním způsobem se vyrábí ze skleněných tyčinek, a většinou ze skleněných trubiček, drobné skleněné perličky či rokajl s dírkou k navlékání. Skleněně tyčinky/trubičky se získávají kontinuálním strojním tažením přímo ze sklářského 31 tavícího agregátu, kterým jsou v poslední době obvykle sklářské celoelektricky otápěné vany. Skleněná tyčinka/trubíčka vycházející z tavícího agregátu se táhne na dopravníku do ustálení tvaru a na tažné dráze se tyčinka/trubíčka obvykle současně zchlazuje. Vnější povrch skleněné tyčinky/trubičky může být vytvarován do kulatého nebo zaobleného průřezu, nebo do hranatého průřezu čtvercového, trojúhelníkovitého, 3® šestihranného, případně do hvězdicovitého průřezu, do průřezu tvaru kytičky atp.It is produced in a continuous machine process from glass rods, and mostly from glass tubes, tiny glass beads or seed beads with a pinhole. The glass rods / tubes are obtained by continuous machine drawing directly from the glass 31 of the melting aggregate, which has recently been glass-melted pans. The glass rod / tube emerging from the melting aggregate is drawn on the conveyor until the shape is stable and the rod / tube is usually cooled at the same time on the traction path. The outer surface of the glass rod / tube can be formed into a round or rounded cross-section or a square cross-section of a square, triangular, 3® hexagonal or star-shaped cross-section, a flower-shaped cross-section, etc.
Dírka tažené skleněné trubičky může být vytvarována jako kulatá, čtvercová, trojúhelníková atp.The hole of the drawn glass tube can be shaped as round, square, triangular, etc.
Skleněná tyčinka/trubíčka z transparentního skla nekruhového průřezu může být tvarována řízeným otáčením „kroucením“, při němž vzniká spirálovitý vnější povrch 3^ tyčinky/trubičky. V případě řízeného otáčení transparentní skleněné trubičky nekruhového průřezu dochází i ke spirálovitému tvaru povrchu vnitrní dírky. VýsledkemThe glass rod / tube of transparent glass of non-circular cross-section may be shaped by a controlled twist to produce a spiral outer surface of the rod / tube. In the case of controlled rotation of the transparent glass tube of non-circular cross-section, the spiral shape of the inner hole surface also occurs. The result
I < I I rI <I I r
< I je zvláštní vizuální optický efekt zejména vnitřní dírky při dalším zušlechťování perel. Barvením nebo stříbřením se tento efekt ještě zesiluje, protože sklo působí jako čočka.I is a particular visual optical effect, especially of the inner hole when further processing the beads. By dyeing or silvering, this effect is intensified because the glass acts as a lens.
Při kontinuálním taženi na dopravním pásu se na konci tažné dráhy provádí strojní kontinuální dělení skleněných trubiček/tyčínek na rozměr, vhodný pro 5 skladování.For continuous drawing on the conveyor belt, a machine continuous cutting of the glass tubes / rods to a size suitable for 5 storage is carried out at the end of the drawing path.
Následně se získaný polotovar skleněné tyčinky/trubičky děli na sekacím zařízení. Pří sekání vznikají ostré hrany, které je potřeba odstranit dalšími postupy.Subsequently, the obtained glass rod / tube blank is divided into a chopper. Sharp edges are created during mowing and need to be removed by other methods.
Jeden z nich je omílání vomílacim zařízení, při němž se nasekané kusy skleněných tyčinek/trubiček v otáčejícím se bubnu mechanicky omílají vzájemné o W sebe tak dlouho, až se získá hladký povrch skleněného bižuterního výrobku či perly.One of these is tumbling with a vending machine in which the chopped pieces of glass rods / tubes in a rotating drum are mechanically washed against each other until a smooth surface of the glass jewelery product or pearl is obtained.
Dalším způsobem získání hladkého povrchu z nasekaných polotovarů skleněných tyčinek/trubiček je tvarování v kulatícím zařízení působením tepla a zásypu. Při kulacení nasekaných polotovarů skleněných tyčinek/trubiček zásyp zabraňuje slepování vnějších povrchů skleněných tyčinek/trubiček za tepla a tl deformaci dírky skleněné trubičky tím že ji zaplní. Po ukončení kulacení se z povrchu skla oddělí zásyp např. mechanicky, a poté omytím ve slabých roztocích kyselin.Another way of obtaining a smooth surface from chopped glass rod / tube blanks is by forming in a rounding device by heat and backfill. When the chopped glass rod / tube blanks are rounded, the backfill prevents the outer surfaces of the glass rods / tubes from sticking together hot and tl distort the hole of the glass tube by filling it. Upon completion of the rounding, the powder is separated from the glass surface, for example mechanically, and then washed in weak acid solutions.
Skleněné perly se mohou dále povrchově zušlechťovat známými způsoby, kupř. leštěním teplem, broušením povrchu, nanášením barevných povlaků, pokovením, listry, zlacením. Perly se mohou smáčet ve speciálních roztocích pro 29 získání imitace pravých perel.Further, the glass beads may be surface treated by known methods, e.g. heat polishing, surface grinding, color coating, plating, lining, gilding. The beads can be wetted in special solutions to obtain imitation genuine beads.
Úkolem tohoto vynálezu je získáni drobného skleněného bižuterního výrobku typu perly, nového originálního tvaru, zejména strojním způsobem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tiny glass beaded jewelery product of a new, original shape, in particular by machine.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
2Í2I
Tento úkol splňuje drobný skleněný bižuterní výrobek, typu perly s vnitřní dírkou, získaný strojní kontinuální výrobou, podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že drobný skleněný bižuterní výrobek sestává ze dvou vedle sebe uspořádaných poioelipsoidních/polokulovitých částí se společným středovým zúžením, vytvářejících dvojperlu, jakožto jeden integrální celek z jednoho kusu skla, se spojitě zaobleným vnějším povrchem. Ve středovém zúžení dvojperly a současně i ve středu dvojperly je centrálně situována vnitřní dírka elipsovitého průřezu. Vnitřní dírka je průchozí ve směru převážně kolmém na největší výšku dvojperly.This object is accomplished by a tiny glass beaded jewelery product, of the pearl type with an inner hole, obtained by machine continuous production according to the present invention. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is characterized in that the small glass jewelery product consists of two side-by-side poio-ellipsoidal / hemispherical portions with a common central constriction forming a double glass, as one integral whole of a single piece of glass with a continuously rounded outer surface. In the central constriction of the double-blade and at the same time in the middle of the double-blade there is a central hole of the elliptical cross-section. The inner hole is through in a direction mostly perpendicular to the highest height of the double ball.
Vnitřní dírka elipsovitého průřezu má hlavni osu rovnoběžnou se směrem 3J výšky dvojperly.The inner hole of the elliptical cross-section has a main axis parallel to the direction of the height of the double blade.
‘4·· · ·‘5 ·· · ·
Dvojperla má největší výšku větší nebo rovnou její největší tloušťce.The double ball has the greatest height greater than or equal to its greatest thickness.
Konečný tvar dvojperly je elipsoidní, a vykazuje svou největší délku ve své podélné ose procházející středem dvojperly a zároveň středem středového zúžení dvojperly a středem vnitřní dírky, největší tloušťku ve směru převážně rovnoběžném 3 s nejmenší šířkou středového zúžení dvojperly a největší výšku ve směru převážně rovnoběžném se směrem nejmenší výšky středového zúžení dvojperly.The final shape of the dipper is ellipsoidal and exhibits its greatest length in its longitudinal axis passing through the center of the dipper and at the same time through the center of the dipper central taper and the center of the inner hole, the greatest thickness in a substantially parallel 3 direction. towards the smallest height of the central constriction of the twin blade.
Středové zúžení dvojperly vykazuje svou nejmenší výšku ve směru převážně rovnoběžném se směrem největší výšky dvojperly a nejmenší šířku ve směru převážně rovnoběžném se směrem největší tloušťky dvojperly.The central taper of the double blade has its smallest height in a direction predominantly parallel to the direction of the greatest height of the double blade and a smallest width in a direction predominantly parallel to the direction of the greatest thickness of the double sheet.
14) Vnitřní dírka dvojperly je elipsovitého průřezu a vykazuje hlavní osu rovnoběžnou ve směru výšky dvojperly. Vnitřní dírka vykazuje svou největší délku vedlejší osy ve směru převážně kolmém na směr největší výšku dvojperly a svou největší délku hlavní osy ve směru převážně rovnoběžném s největší výškou dvojperly.14) The inner hole of the double blade has an elliptical cross section and has a major axis parallel to the height of the double blade. The inner hole exhibits its largest length of the minor axis in a direction predominantly perpendicular to the direction of the highest height of the double blade and its largest length of the major axis in a direction predominantly parallel to the highest height of the double blade.
Hlavní výhodou tohoto vynálezu je, že nová dvojperla podle tohoto vynálezu představuje nový, kvalitní a originální výrobek, získaný kontinuálním strojním a reprodukovatelným způsobem. Dvojperly nového originálního elipsoidního tvaru mají centrálně situovanou vnitřní dírku nekonvenčního tvaru elipsovitého průřezu, která při volbě průhledného skla zesiluje čočkovým efektem zvláštnost tvaru perly. Tento efekt se dá u transparentního skla ještě zvýšit povrchovým zušlechtěním. Vnitřní dírka je protažená ve směru výšky dvojperly ve středovém zúžení, takže při navlékání dvojperel vedle sebe nastává efekt obdobný zámkovému efektu. Dvojperly mají shodnou výšku s tloušťkou, nebo je výška dvojperel větší než tloušťka, což se projevuje při navlékání dvojperel za sebou, protože na sebe navazující dvojperly vytváří vyšší vrstvu. Dvojperly při navlékání za sebou, se samovolně natáčejí k sobě tak, že mezi sebe zapadají poloelipsoidní/polokulovité části dvojperel, takže řetěz na sebe navazujících perel vytváří zvláštní efekt.The main advantage of the present invention is that the new double ball according to the present invention represents a new, high quality and original product, obtained in a continuous machine and reproducible manner. The twins of the new original ellipsoidal shape have a centrally located inner hole of an unconventional elliptical cross-sectional shape, which enhances the peculiarity of the pearl shape by selecting a transparent glass. With transparent glass, this effect can be further enhanced by surface treatment. The inner hole is elongated in the direction of the height of the double skin in the central taper, so that when threading the double skin side by side, an effect similar to the lock effect occurs. The twins have the same height as the thickness, or the height of the twins is greater than the thickness, which is manifested when threading the twins in succession, because the adjacent twins creates a higher layer. The twin beads, when threaded in sequence, spontaneously twist to each other so that the semi-ellipsoidal / hemispherical portions of the twin beads interlock, so that the chain of adjacent beads creates a special effect.
Vynález se též týká způsobu výroby drobného skleněného bižuterního výrobku tedy dvojperly, podle tohoto vynálezu. Podstata tohoto způsobu spočívá vtom, že z dávkovacího zařízení sklářského tavícího agregátu sklovina kontinuálně protéká 30 dutinou tvarovacího zařízení mezi dvěma tvarovacími povrchy. Dutina tvarovacího zařízení, jímž sklovina protéká, je vymezena vnějším tvarovacím povrchem, v příčném řezu sestávajícím ze dvou vedle sebe integrálně uspořádaných poloelipsovitých/polokruhovitých tvarů, částečně se překrývajících ve středovém zúžení, jímž se předtvarovává vnější povrch drobného skleněného bižuterního 35· výrobku. Sklovina při průtoku tvarovacím zařízením smáčí též vnitřní tvarovací povrch, tvořeným trnem v průřezu eliptického tvaru, jimž se předtvarovává vnitřní dírka drobného bižuterního výrobku. Získaný předtvar se kontinuálně táhne po tažné dráze do předem určeného příčného profilu skleněné trubice, s předem určenou výškou skleněné trubice a s předem určenou délkou skleněné trubice ve směru kolmém k této výšce. Takto získaná skleněná trubice se děli sekáním ve strojním zařízení na menší skleněné kusy, sekanici, na předem určenou tloušťku.The invention also relates to a method for producing a small glass jewelery product, i.e. a twin-glass, according to the invention. The essence of this method is that from the glass melting aggregate dosing device, glass continuously flows through the cavity of the forming apparatus between two forming surfaces. The cavity of the molding device through which the glass flows is defined by an outer molding surface, in cross-section consisting of two side by side integrally arranged semi-elliptical / semicircular shapes, partially overlapping in the central constriction to preform the outer surface of the tiny glass jewelery product. When flowing through the shaping device, the glass also wets the inner shaping surface, formed by a mandrel in an elliptical cross-section, through which the inner hole of a small jewelery product is preformed. The obtained preform continuously extends along a traction path to a predetermined transverse profile of the glass tube, with a predetermined height of the glass tube and a predetermined length of the glass tube in a direction perpendicular to this height. The glass tube thus obtained is cut into smaller glass pieces, chopped, into a predetermined thickness by cutting in a machine.
Následně se sekanice kulatí ve strojním zařízení působením teploty a času též chemického zásypu až do získání požadovaného tvaru dvojperly, se spojitě zaobleným povrchem dvou vedle sebe na délku uspořádaných poloelipsoidních/ /polokulovitých částí překrývajících se ve středovém zúžení a elipsoidním tvarem vnitřní dírky, protažené na výšku dvojperly. S výhodou se získaný předtvar se táhne po tažné dráze o délce kolem 18 až 12 m, rychlostí kolem 0,8 až 3 m za sekundu, do skleněné trubice předem určeného profilu, s tolerancí výšky, a na ni kolmé délky v rozmezí ±0,1 mm, as toleranci průměru vnitřní dírky ± 0,05 mm. Skleněná trubice se dělí sekáním na menší kusy, sekanici, o tloušťce v podstatě odpovídající výšce. Sekanice se kulatí působením teploty od 500 do 700 °C po dobu od 2 do 40 minut do definovaného tvaru dvojperly s definovanou vnitřní dírkou.Subsequently, the chopper is rounded in the machinery by the action of temperature and time and chemical backfill until it obtains the desired shape of a double ball, with a continuously rounded surface of two side-by-side semi-ellipsoidal / hemispherical portions overlapping in the central taper and ellipsoidal dvojperly. Preferably, the obtained preform extends along a traction path of about 18 to 12 m, at a speed of about 0.8 to 3 m per second, into a glass tube of a predetermined profile, with a height tolerance, and perpendicular lengths within ± 0, 1 mm, and with an inside hole diameter tolerance of ± 0.05 mm. The glass tube is cut into smaller pieces, chopped, of a thickness substantially corresponding to the height. The chopper is rounded at a temperature of from 500 to 700 ° C for a period of from 2 to 40 minutes to a defined shape of a double blade with a defined inner hole.
Hlavní výhodou tohoto způsobu výroby dvojperel podle tohoto vynálezu je reprodukovatelná strojní velkovýroba, investičně nenáročným způsobem na stávajících zařízeních, u nichž je nutno nastavit a dodržovat přísný technologický režim. Novým strojním zařízením je tvarovaci zařízení, u něhož je možno nastavovat 2® různé typy velikostí průtoku dutinou mezi oběma tvarovacími povrchy. U tažné dráhy je možno regulovat její délku a rychlost tažení trubic, při současném ochlazování trubic, nejen kvůli získání nekonečného předem určeného profilu skleněných trubic a požadovaných rozměrů, ale též dosažení přísné tolerance předem určených rozměrů trubic na desetiny až setiny mm, pro účinnost dalších technologických operací. Sekání 2S skleněných trubic na menší rozměry, sekanici, se provádí tak, že výška sekanice zhruba odpovídá její tloušťce. Zakulacení sekanice se provádí za působení teploty s výhodou 500 * 700 0 C a po dobu až do 40 minut, než dojde k získání spojitě zaobleného povrchu dvojperly, Při kulacení se využívá známých chemických zásypů, které mají protilepivý účel, aby se sklo při vyšších teplotách na sebe nelepilo.Kulacení se musí provádět optimálním způsobem. Při nižších teplotách a časech by nemuselo k zakulacení dojít a výrobek by mohl mít ostré hrany. Při optimálních teplotách, ale příliš dlouhém kulacení, by se mohl získat výrobek kulovitý, a ne dvojperla. Pří řízeném kulacení dochází k řízené deformaci vnitřní dírky.The main advantage of this method of production of the twin pellets according to the present invention is the reproducible large-scale production, in an inexpensive manner on existing plants, in which a strict technological regime has to be set and maintained. The new machine is a forming machine in which 2® different types of cavity flow rates can be adjusted between the two forming surfaces. With the traction line, it is possible to control its length and tube drawing speed while cooling the tubes, not only to obtain an infinite predetermined profile of glass tubes and desired dimensions, but also to achieve strict tolerances of predetermined tube sizes to tenths to hundredths of mm for efficiency operations. The chopping of 2S glass tubes to smaller dimensions, chopping, is carried out so that the chopping height roughly corresponds to its thickness. The rounding of the chopper is carried out at a temperature of preferably 500 * 700 ° C and for up to 40 minutes until a continuously rounded surface of the double beads is obtained. The rounding uses known chemical backfills which have an anti-sticking effect to make glass at higher temperatures The rounding has to be done in an optimal way. At lower temperatures and times, rounding may not occur and the product may have sharp edges. At optimal temperatures but too long a rounding, the product could be spherical and not a double ball. In controlled rounding, there is a controlled deformation of the inner hole.
35— Ó”'35— "Oh"
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je podrobně popsán v příkladných provedeních a je objasněn na připojených výkresech, z nichž představuje obr, 1 skleněnou trubičku v axonometrickém pohledu s čelním příčným řezem;The invention is described in detail in the exemplary embodiments and illustrated in the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a glass tube in an axonometric view with a front cross-section;
obr. 2 polotovar sekané skleněné trubičky v axonometrickém pohledu, obr. 2a příčný čelní řez sekanicí z obr. 2, obr. 3 pohled shora, shodný s pohledem zdola na sekanicí z obr. 2, obr. 4 bokorys sekanice z obr. 2, tO obr. 5 dvojperla v nárysném pohledu, obr. 6 dvojperla v pohledu shora, shodném s pohledem zdola z obr. 5I, ' iz obr. 7 dvojperla z obr. 6 v bokorysu z obr. 5, obr. 8 pohled na dvojperlu při pohledu shora/zdola, obr. 9 dvojperla v axonometrickém pohledu, obr. 10 pohled z boku na tři sousední dvojperly navlečené na niti a obr. 11 axonomerický pohled na tři dvojperly navlečené na niti.Fig. 2 is a perspective view of the chopped glass tube blank; Fig. 2a is a cross-sectional front view of the chopper of Fig. 2, Fig. 3 a top view identical to the bottom view of the chopper of Fig. 2; FIG. 5 is a side elevational view of the double seat, FIG. 6 is the top view of the double seat in accordance with the bottom view of FIG. 5I; and FIG. 7 is a side view of FIG. FIG. 9 is a side view of three adjacent twin pairs threaded on the thread, and FIG. 11 is an axonomer view of three twin pairs threaded on the thread.
Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V tavícím sklářském agregátu ceoloelektricky otápěném se taví, např. alabastrová sklovina, která po utaveni a vyčeření kontinuálně vytéká z dávkovacího zařízení do neznázorněného tvarovacího zařízení pro vytvarování skleněné trubičky 1 (obr. 1) požadovaného tvaru. Tvarovací zařízení zahrnuje dva povrchy, mezi nimiž je 2# kontinuálně smáčena a kontinuálně tažena sklovina, vytékající z výtoku feedru. Vnější povrch tvarovacího zařízeni slouží k vytvarováni vnějšího povrchu skleněné trubičky, a sestává ze dvou polokulovitých nebo poloelipsoidních povrchů, uspořádaných vedle sebe v podstatě v jedné podélné ose. Oba tyto vnější tvarovací povrchy jsou vedle sebe uspořádány tak, že se uprostřed částečně překrývají a vytváří tak vnější povrch 3# střední zúžené části skleněné trubičky L V ose tvarovacího zařízení je situován druhý vnitřní povrch tvarovacího zařízení kulovitého tvaru pro vytvarování kulaté vnitřní dírky 1a skleněné trubičky t U tohoto tvarovacího zařízení se dá nastavit, jak jeho vnitřní, tak jeho vnější povrch pro výtok a tažení skloviny.In a glass melting aggregate, which has been heated by ceoloelectrically heated, for example, alabaster glass melts, which, after melting and clarifying, flows continuously from the metering device into a forming device (not shown) for forming a glass tube 1 (FIG. 1) of the desired shape. The forming apparatus comprises two surfaces, between which ########################## The outer surface of the forming device serves to form the outer surface of the glass tube, and consists of two hemispherical or semi-ellipsoidal surfaces arranged side by side in substantially one longitudinal axis. The two outer shaping surfaces are arranged side by side such that they partially overlap in the middle to form the outer surface 3 'of the central tapered portion of the glass tube LV the second inner surface of the spherical shaping machine is situated to form a round inner hole 1a of the glass tube t In this molding device, both its inner and outer surface can be adjusted to discharge and draw glass.
Z tvarovacího zařízeni se táhne skleněná trubička 1 po neznázornéném 35 dopravníku po předem určené délce dráhy taženi, po předem určený časový interval a předem stanovenou rychlostí, Což jsou parametry, které závisí především na typu skloviny a konečných požadovaných rozměrech polotovaru sekané trubičky, tzv.The glass tube 1 is drawn from the forming apparatus on a conveyor (not shown) 35 over a predetermined length of the drawing path, for a predetermined period of time and at a predetermined speed, the parameters which depend in particular on the type of glass and final desired dimensions of the chopped tube blank.
/ sekanice a konečného výrobku - dvojperly 3, V konkrétním příkladu provedení horizontální tažná dráha představuje délku 12 -*'18 m, rychlost tažení skleněné trubičky 1 po tažné dráze dopravníku je v rozmezí 0,8 až 3 m za sekundu. Tažná dráha a rychlost tažení jsou nastaveny tak, aby se získala skleněné trubice 1 předem 5 určeného profilu, s tolerancí ±0,1 mm jeho výšky Hs ve smyslu vertikálním a jeho délky Ds ve smyslu horizontálním, a s tolerancí průměru vnitřní dírky 1 ± 0,05 mm.In a specific embodiment, the horizontal traction path is 12 m to 18 m long, and the drawing speed of the glass tube 1 along the conveyor traction path is in the range of 0.8 to 3 m per second. The tensile track and drawing speed are adjusted to obtain a glass tube 1 of a predetermined profile, with a tolerance of ± 0.1 mm of its height Hs in terms of vertical and its length Ds in terms of horizontal, and with a tolerance of inner hole diameter of 1 ± 0. 05 mm.
Kontinuálním tažením se získá skleněná trubička 1. požadovaných parametrů s vnitřní dírkou 1a uprostřed, v příkladném provedeni skleněné trubičky 1 dle obr. 1 v axonometrickém pohledu s čelním příčným řezem. Vnitřní dírka 1a skleněné trubičky H má v příčném řezu kruhový průřez. Skleněná trubička se 1 sestává ze dvou polokulovitých části uspořádaných vedle sebe v podélné ose trubičky 1 a uprostřed se částečně překrývajících ve společné zúžené části s vnitřní dírkou 1a .Continuous drawing results in a glass tube 1 of the desired parameters with an inner hole 1a in the middle, in an exemplary embodiment of the glass tube 1 of FIG. 1 in a front cross-sectional perspective view. The inner hole 1a of the glass tube 11 has a circular cross-section. The glass tube 1 consists of two hemispherical parts arranged side by side in the longitudinal axis of the tube 1 and in the middle partially overlapping in a common tapered part with the inner hole 1a.
Výhodou způsobu kontinuálního tažení skleněné trubičky 1 k získání dvojperly 3 v dalších technologických krocích je, že se může využít stávající zařízení na běžné ϋ tažení pro výrobu drobných skleněných bižuterních polotovarů s tím, že se za výtok feedru zařadí popsané neznázoměné speciální tvarovací zařízení.An advantage of the continuous drawing process of the glass tube 1 to obtain the double glass 3 in further technological steps is that the existing conventional drawing apparatus can be used to produce small glass jewelery blanks, with the special molding apparatus described not shown being included downstream of the feeder.
Tyto skleněné trubičky 1 se mohou skladovat, např. se vážou do otýpek. V následném technologickém kroku se skleněné trubičky 1 dělí - sekají na známých sekacích strojích, do sekaných dílků skleněných trubiček, t^zv. sekanice 2, 2t znázorněné na obr. 2,2a, 3,4.These glass tubes 1 can be stored, for example, bound to burrs. In a subsequent technological step, the glass tubes 1 are separated - chopped on known chopping machines into chopped glass tube segments, e.g. 2.2a, 3.4.
Na obr. 2 je znázorněna sekanice 2 v axonometrickém pohledu s čelním příčným řezem, který je v detailu znázorněn na obr. 2a ί Sekanice 2 má v konkrétním příkladném provedeni délku Ds 6 mm, výšku Hs 3 mm, tloušťku Ls 3 mm. Sekanice 2 sestává ze dvou polokulovitých částí vzájemně se překrývajících ve středovém 23 zúžení Zs, jehož výška odpovídající v konkrétním příkladném provedení 2 mm je nižší než výška Hs sekanice 2.Fig. 2 shows the cutter 2 in an axonometric frontal cross-sectional view, which is shown in detail in Fig. 2a. In the particular exemplary embodiment, the cutter 2 has a length Ds 6 mm, a height Hs 3 mm, a thickness Ls 3 mm. The chopper 2 consists of two hemispherical parts overlapping each other in the center 23 of the constriction Zs, whose height corresponding to 2 mm in the particular exemplary embodiment is lower than the height Hs of the chopper 2.
Dírka 2a sekanice 2 má v podstatě průřez elipsy, o rozměru délky Dis vedlejší osy v podélném směru délky Ds sekanice 2, a délky D2s hlavní osy ve směru výšky Hs sekanice 2. V konkrétním příkladném provedení sekanice 2 má 36 dírka 2a délku vedlejší osy D1s průřezu elipsy odpovídající 1 mm, a výšku D2s hlavní osy je 1,5 mm. Dírka 2a sekanice s je uspořádána v podstatě uprostřed sekanice 2, zhruba ve středu podélné osy, příčné osy i osy na výšku H sekanice 2, a tudíž v jejím středovém zúžení Zs .The hole 2a of the chopper 2 has a substantially elliptical cross-sectional dimension, dimensioning the length Dis of the minor axis in the longitudinal direction of the length Ds of the chopper 2, and the length D2s of the major axis in the height direction Hs of the chopper 2. the ellipse cross-section corresponding to 1 mm, and the height D2s of the major axis is 1.5 mm. The hole 2a of the chopper s is arranged substantially in the center of the chopper 2, roughly in the center of the longitudinal axis, the transverse axis and the axis H, of the chopper 2, and therefore in its central taper Zs.
Na obr. 3 je polotovar sekanice 2 zobrazen v pohledu shora z obr. 2, v němž má 35 sekanice 2 obdélníkový tvar o rozměrech délky Ds a tloušťky Ls is čárkovaně naznačenou dírkou 2a. Obr. 4 ukazuje bokorys sekanice 2 z obr. 2, přičemž bokorysIn Fig. 3, the blank of the chopper 2 is shown in a top view of FIG. 2, in which 35 chopper 2 has a rectangular shape with dimensions of length Ds and thickness Ls with a dashed hole 2a. Giant. 4 shows a side view of the chopper 2 of FIG
-8má v podstatě čtvercový průřez o výšce Hs sekanice 2 , shodné tloušťkou Ls sekanice 2.-8 has a substantially square cross-section of height Hs of the chopper 2, equal to the thickness Ls of the chopper 2.
Nasekané dílky skleněných trubiček, sekanice 2, se následně kulatí, např. v elektrické kulatící pecí pomocí separačního dolomitového zásypu a působením tepla.The chopped glass tube pieces, chopper 2, are then rounded, for example, in an electric round furnace by means of a separating dolomite backfill and heat.
Vlivem viskozity skla a působením povrchového napětí skla, které působí směrem k vytvoření co nejmenšího povrchu skla, se povrch skla při kulacení stahuje, smršťuje, zakulacuje či zaobluje do hladkého povrchu. Řízené kulaceni sekanice 2 se provádí tak dlouho, až se získá finální výrobek dvojperly 3 s hladkým vnějším povrchem a s hladkým povrchem její vnitřní dírky 3a. Dvojperla 3 je zobrazena na obr. 5, 6, 7, 8.Due to the viscosity of the glass and to the surface tension of the glass, which acts to make the glass surface as small as possible, the glass surface shrinks, shrinks, rounds, or rounds to a smooth surface. The controlled chopping of the chopper 2 is carried out until a final product of the double skin 3 with a smooth outer surface and a smooth surface of its inner hole 3a is obtained. The double ball 3 is shown in Figures 5, 6, 7, 8.
1© Nárysný pohled na dvojperlu 3 v hotovém provedení na obr. 5 v podstatě odpovídá nárysnému pohledu na sekanici 2 před zkulacením na obr. 3. V těchto srovnávaných pohledech má sekanice 2 v pohledu shora obdélníkový tvar s délkou Ds a tloušťkou Ls, který se kulacením sekaniny 2 změní na výrazně elipsoidní tvar o délce Dd dvojperly 3, tloušťce Ld dvojperly 3 a středovým zúžením Xd k dírce 3a dvojperly 3. Na obr. 5 je znázorněna dvojperla 3 v pohledu s čárkovaně naznačenou dírkou 3a. Dvojperla má délku Dd, tloušťku Ld, a čárkovaně naznačenou dírku 3a ve středovém zúžení Xd.1 is a front elevation view of the twin plate 3 in FIG. 5 substantially corresponding to the elevation view of the chopper 2 prior to the inspection in FIG. 3. In these comparative views, the chopper 2 has a rectangular top view with length Ds and thickness Ls. by rounding the chop 2, it changes to a distinctly ellipsoidal shape with the length Dd of the dipper 3, the thickness Ld of the dipper 3 and the central constriction Xd to the hole 3a of the dipper 3. In FIG. 5, the dipper 3 is shown with dashed hole 3a. The double ball has a length Dd, a thickness Ld, and a dashed hole 3a in the central constriction Xd.
Pohled shora, odpovídající pohledu zdola,na dvojperlu 3 z obr. 5 je znázorněn na obr. 6 Zobrazení dvojperly 3 na obr. 6 odpovídá v podstatě pohledu na pohled 2* shora/zdola na sekanici 2 na obr. 2a.The top view, corresponding to the bottom view of the double blade 3 of FIG. 5, is shown in FIG. 6. The representation of the double blade 3 in FIG. 6 corresponds substantially to a top view / bottom view of the chopper 2 in FIG. 2a.
Kulacením dochází k výrazným změnám původních rozměrů sekaniny 2.The curvature significantly changes the original dimensions of the minus 2.
Na obr. 6 má dvojperla 3 po kulaceni konečnou délku Dd, v podstatě shodnou s původní délkou Ds sekanice 2 (obr. 3). Kulacením ze sekaniny 2 se podstatné se zvětší původní výška Hs sekanice 2 (obr. 2a) na konečnou výšku Hd dvojperly 3 2| (obr. 6). Velmi výrazně se zvětší původní zúžení Zs (obr. 2a) na konečné středové zúžení Zd (obr. 6). V konkrétním příkladném provedení výška Hd dvojperly 3 odpovídá 3,5 mm a středové zúžení Zd 3,3 mm. Tím vznikne nový tvar elipsoidu. Je to důsledek působení kulacení, které pokud by probíhalo dlouho, by mohlo vést až ke kulatému tvaru.In Fig. 6, the twin blade 3 after rounding has a finite length Dd substantially equal to the original length Ds of the chopper 2 (Fig. 3). By the rounding of the chopped material 2, the original height Hs of the chopper 2 (Fig. 2a) is substantially increased to the final height Hd of the double blade 3 2 | (Fig. 6). The original taper Zs (FIG. 2a) to the final center taper Zd (FIG. 6) is greatly increased. In a particular exemplary embodiment, the height Hd of the double blade 3 corresponds to 3.5 mm and the central constriction Zd 3.3 mm. This creates a new ellipsoid shape. This is due to the effect of rounding, which, if long, could lead to a round shape.
3® Na obr. 6 je znázorněna dvojperla 3 s pohledem na její dírku 3a, která procesem kulaceni může změnit elipsoidní průřez v jednom směru, a to v podélném směru délky Dd dvojperly 3. Takže kulacením se může v konkrétním příkladném elipsoidní průřez dírky 3a z její původní délky D1s vedlejší osy sekanice 2 (obr. 2a) mírně zvětšit na konečnou délku D1d (obr. 6) vedlejší osy dírky 3a dvojperly 3 f,Fig. 6 shows a double ball 3 with a view of its pinhole 3a, which by the rolling process can change the ellipsoidal cross-section in one direction, in the longitudinal direction Dd of the double ball 3. its original length D1s of the minor axis of the chopper 2 (Fig. 2a) slightly increased to the final length D1d (Fig. 6) of the minor axis of the pinhole 3a,
3Í např, na konečnou délku D1d kolem 1,3 mm. Přitom se zvětší původní délka D2s * IFor example, to a final length D1d of about 1.3 mm. The original length D2s * I increases
-9hlavní osy vnitřní dírky 2a sekanice 2 (obr. 2a) na konečnou délku D2d hlavni osy dírky 3a ve směru výšky Hd dvojperly 3 (obr. 6). Kulacením se z původní tloušťky Ls sekanice 2 (obr. 3) změní velmi výrazně konečná šířka Xd zúženi dvojperly 3 ve směru tloušťky Ld (obr. 5). Původní tloušťka Ls sekanice 2 (obr. 3) v podstatě zůstává 3 shodná s konečnou tloušťkou Ld dvojperly 3 (obr. 5).9 the main axis of the inner hole 2a of the chopper 2 (FIG. 2a) to the final length D2d of the main axis of the hole 3a in the height direction Hd of the twin blade 3 (FIG. 6). By the curvature, the final width Xd of the twin blade taper 3 in the direction of the thickness Ld changes very significantly from the original thickness Ls of the chopper 2 (FIG. 3). The original thickness Ls of the chopper 2 (FIG. 3) remains substantially 3 equal to the final thickness Ld of the double blade 3 (FIG. 5).
Pohled na hotovou dvojperlu 3 na obr. 7 v podstatě odpovídá pohledu na polotovar sekanice 2 na obr. 4 před kulacením. Je na první pohled patrné, že čtvercový boční pohled na sekanici 2 (obr. 4) se změnil kulacením velmi výrazně, a to na elipsoidní tvar dvojperly 3 v bočním pohledu (obr. 7). Dvojperla 3 na obr. 7 má tl výšku Hd, v konkrétním příkladném provedení 3,5 mm, která je větší než výška Hs sekanice 2 (obr. 2a). Konečná tloušťka Ld_dvojperly 3 (obr. 6) zůstává kulacením v podstatě nezměněna vzhledem k původní tloušťce Ls sekanice 2 (obr.3), a v konkrétním příkladném provedení odpovídá 3 mm. Po zkulacení tedy vzniká při pohledu z boku na dvojperlu 3 elipsa (obr. 7), jejíž hlavní osu tvoří výška Hd dvojperly 3 1* a vedlejší osu tvoří tloušťka Ld dpojperly 3.The view of the finished double pane 3 in Fig. 7 essentially corresponds to the view of the blank of the chopper 2 in Fig. 4 prior to the rounding. It can be seen at first glance that the square side view of the chopper 2 (Fig. 4) has changed very significantly by the rounding, to the ellipsoidal shape of the double ball 3 in the side view (Fig. 7). The double blade 3 in FIG. 7 has a height Hd, in a particular exemplary embodiment, of 3.5 mm, which is greater than the height Hs of the chopper 2 (FIG. 2a). The final thickness Ld_doubleper 3 (FIG. 6) remains substantially unchanged by the curvature with respect to the original thickness Ls of the chopper 2 (FIG. 3), and in a particular exemplary embodiment corresponds to 3 mm. Thus, after squeezing, an ellipse is formed from the side view of the double ball 3 (Fig. 7), whose main axis is the height Hd of the double ball 31 and the minor axis is the thickness Ld of the double ball 3.
Dvojperla 3 má tedy dva kulovité či elipsovité tvary, uspořádanými vedle sebe, které spojité přecházejí do středové zúžené části s centrálně uspořádanou vnitřní dírkou 3a.Thus, the double ball 3 has two spherical or elliptical shapes arranged side by side, which continuously extend into a central tapered portion with a centrally arranged inner hole 3a.
Pokud se tedy týká konečného tvaru dvojperly 3 (obr. 5, 6, 7), lze shrnout její 21 definované rozměry následovně.Thus, with respect to the final shape of the twin blade 3 (Figs. 5, 6, 7), its defined dimensions 21 can be summarized as follows.
Elipsoidní konečný tvar dvojperly 3 vykazuje svou největší délku Dd ve své podélné ose procházející středem dvojperly 3, zároveň středem středového zúženi dvojperly 3 a středem vnitřní dírky 3a; největší tloušťku Ld ve směru převážně rovnoběžném s nejmenší šířkou Xd středového zúžení dvojperly 3; a největší výškuThe ellipsoidal final shape of the dipper 3 has its greatest length Dd in its longitudinal axis passing through the center of the dipper 3, at the same time the center of the central taper of the dipper 3 and the center of the inner hole 3a; the largest thickness Ld in a direction predominantly parallel to the smallest width Xd of the central constriction of the twin blade 3; and the highest height
Hd ve směru převážné rovnoběžném s největší výškou Zd středového zúžení dvojperly 3.Hd in a direction predominantly parallel to the greatest height Zd of the central taper of the double blade 3.
Středové zúžení dvojperly 3 vykazuje svou nejmenší výšku Zd ve směru převážné rovnoběžném s největší výškou Hd dvojperly 3 a nejmenší šířku Xd ve směru převážně rovnoběžném s největší tloušťkou Ld dvojperly 3.The central taper of the twin blade 3 exhibits its smallest height Zd in a direction predominantly parallel to the greatest height Hd of the twin blade 3 and a smallest width Xd in a direction predominantly parallel to the greatest thickness Ld of the twin blade 3.
Centrálně situovaná vnitřní dírka 3a dvojperly 3 je elipsovitého průřezu a má hlavní osu D2d rovnoběžnou ve směru výšky Hd dvojperly 3. Vnitřní dírka 3a vykazuje svou nejmenší délku D1d vedlejší osy ve směru převážně kolmém na směr největší výšky Hd dvojperly 3 a svou největší délku D2d hlavni osy ve směru převážné rovnoběžném s největší výškou Hd dvojperly 3.The centrally located inner bore 3a of the double blade 3 is of an elliptical cross section and has a major axis D2d parallel to the height direction Hd of the double blade 3. The inner bore 3a has its smallest length D1d of the minor axis in a direction perpendicularly axes in the direction mostly parallel to the maximum height Hd of the double blade 3.
Konečný tvar dvojperly 3 má na první pohled tvar připomínající „mašli“ nebo „motýlka“ (obr. 8, 9).At first glance, the final shape of the double ball 3 has a shape resembling a bow or bow tie (Figs. 8, 9).
**
-10Povrch dvojperel 3, a to nejen vnější povrch dvojperly ale í povrch dírky 3a se dá dále opracovávat běžnými známými způsoby zušlechťování.The surface of the dipper 3, not only the outer surface of the dipper but also the surface of the pinhole 3a, can be further processed by conventional known finishing methods.
Při navlékání dvojperel 3 na niť (obr. 10) za sebou dochází v místě zúžených částí k samovolnému křížení perlí - zámkování ve směru tloušťky Ld, kdy do sebe 5 zapadají tři dvojperly 3 na nejmenší šířku Xd zúžení (obr. 11). Na obr. 10 jsou zobrazeny tři dvojperly 3 při začátku navlékání na niť, na obr. 11 jsou znázorněny tři dvojperly 3, které se samovolně naskládají v místě nejmenšího rozměru dvojperel 3. Dvojperly 3 na niti se samy vzájemně uskupí za sebou tak, že dvě sousední dvojperly 3 jsou uspořádány vzájemně v kolmém podélném směru k jedné dvojperle 3, takže zúžení je uvnitř a elipsovité protilehlé útvary do sebe zapadají jako při zámkovém spojení.When threading the double beads 3 onto the thread (Fig. 10), the beads spontaneously intersect at the point of the tapered parts - locking in the thickness direction Ld, whereby the three double beads 3 fit together at the smallest narrowing width Xd (Fig. 11). Fig. 10 shows three twins 3 at the beginning of the threading, Fig. 11 shows three twins 3 which spontaneously stack at the smallest dimension of the twins 3. The twins 3 on the thread are arranged together in a row so that two the adjacent double beads 3 are arranged in a perpendicular longitudinal direction to one double blade 3, so that the constriction is inside and the elliptical opposing shapes fit together as in a lock connection.
Vytváří se tak zajímavý optický efekt dvojperel 3 za sebou „zámkově uspořádaných (obr. 11). Tomuto efektu u transparentního skla napomáhá vnitřní dírka 3a, která působí jako čočka. Čočkovitý efekt zvětšuje a zvýrazňuje případné & zušlechťení dírky 3a další vrstvou barvy, stříbra, zlacením atp.This creates an interesting optical effect of the twin-pads 3 arranged in series (FIG. 11). In transparent glass, this effect is aided by the inner hole 3a, which acts as a lens. The lenticular effect increases and accentuates the possible refinement of the hole 3a with an additional layer of paint, silver, gilding, and the like.
Uvedené příklady nejsou vyčerpávající a jsou možná i jiná provedení vynálezu v rámci rozsahu patentových nároků.The examples are not exhaustive and other embodiments of the invention are possible within the scope of the claims.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob je vhodný pro strojní hromadnou výrobu nových originálních drobných skleněných bižuterních předmětů, jako jsou drobné skleněné dvojperličky, odpovídající rokajlovému sortimentu.The method is suitable for machine mass production of new original small glass jewelery articles such as small glass double beads corresponding to the rocaille assortment.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070656A CZ2007656A3 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070656A CZ2007656A3 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ301109B6 CZ301109B6 (en) | 2009-11-11 |
| CZ2007656A3 true CZ2007656A3 (en) | 2009-11-11 |
Family
ID=41264041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070656A CZ2007656A3 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2007656A3 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ7328U1 (en) * | 1998-03-26 | 1998-04-28 | Jiří Blaho | Metallurgical glass heads |
| DE102004018148B4 (en) * | 2004-04-08 | 2007-06-14 | Schott Ag | Method and device for the continuous production of calibrated round or profiled glass tubes |
-
2007
- 2007-09-19 CZ CZ20070656A patent/CZ2007656A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301109B6 (en) | 2009-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106256933B (en) | A kind of moisture absorbing and sweat releasing delustering fibre and preparation method thereof | |
| US20060145390A1 (en) | Striped drinking straw and method of making the same | |
| KR102441147B1 (en) | Hollow ring manufacturing method using casting method | |
| CZ2007656A3 (en) | Bead-type small glass artificial jewellery product and process for prodicing thereof | |
| US6038949A (en) | Method for dispensing reinforcement fibers | |
| CN107805852A (en) | A kind of wig artificial sensitization discoloration fiber and preparation method thereof | |
| KR20070102815A (en) | Method of mass producing stone case for girdle of gem setting and the jewelry | |
| CN104802384B (en) | A kind of inserted lampshade production technology | |
| CN104032390A (en) | High-hollowness Dacron FDY (fully drawn yarn) filament and manufacturing method thereof | |
| CN101992533B (en) | Weaving strip producing method and equipment thereof | |
| CN209440663U (en) | A kind of mold of hot pressing amber powder | |
| CN108145061B (en) | Thin type chain pearl moulding process | |
| CN104146344A (en) | Method for manufacturing special-shaped composite filter stick | |
| JP3179016U (en) | Glass bottle | |
| CN103564999B (en) | A kind of preparation method of filament jewelry | |
| KR100910756B1 (en) | Extruder for spectacle temples and spectacle temples by the same | |
| CN219731145U (en) | Spinneret plate for producing special-shaped nylon fibers | |
| CN204914438U (en) | Train transparent cover casting mold | |
| JP4612101B1 (en) | Hoop-type earrings or earrings and method of manufacturing the same | |
| KR102511675B1 (en) | Manufacturing method for a three-dimensional decorative string with wrinkled surface | |
| JP7305685B2 (en) | Method for producing sintered powder particles (SP) containing at least one reinforcing fiber | |
| CN113529187B (en) | High-strength woven bag production device and use method thereof | |
| CN215315004U (en) | Expansion forming die for three-dimensional patterns of round beads and automatic equipment | |
| CN106003769A (en) | Preparation method for film press belt of greenhouse | |
| JP2010188732A (en) | Method for manufacturing twisted rope pellet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110919 |