CZ2003542A3 - Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material - Google Patents
Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003542A3 CZ2003542A3 CZ2003542A CZ2003542A CZ2003542A3 CZ 2003542 A3 CZ2003542 A3 CZ 2003542A3 CZ 2003542 A CZ2003542 A CZ 2003542A CZ 2003542 A CZ2003542 A CZ 2003542A CZ 2003542 A3 CZ2003542 A3 CZ 2003542A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- outlet
- temperature
- low
- hot gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Oblast techniky.Technical field.
Vynález se týká výměníku tepla pro předehřev práškové suroviny, který je tvořen vysokoteplotní a nízkoteplotní částí, z nichž každá obsahuje soustavu sériově řazených zařízení pro oddělení práškové suroviny od proudu horkého plynu, kupříkladu cyklonů s případným doplněním šachtovým protiproudým výměníkem nebo ekvivalentním zařízením, kteréžto části jsou vzájemně propojeny jednak propojovacím potrubím horkého plynu, které spojuje ve směru proudění horkého plynu koncové zařízení vysokoteplotní části s počátečním zařízením nízkoteplotní části, jednak mechanickým, nebo pneumatickým prostředkem pro transport práškové suroviny z koncového zařízení nízkoteplotní části ke vstupnímu zařízení vysokoteplotní části.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heat exchanger for preheating a pulverulent feedstock comprising a high-temperature and a low-temperature portion, each comprising a series of devices for separating the pulverized feedstock from the hot gas stream. interconnected, on the one hand, by a hot gas interconnecting pipeline which connects the terminal of the high-temperature part in the direction of the flow of the high-temperature part with the initial device of the low-temperature part;
Dosavadní stav techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION.
V současné praxi se v souvislosti s uplatněním rotačních pecí aplikují výměníky tepla, jejichž účelem je předehřev rotační pecí zpracovávané práškové suroviny. Výměník tepla je napojen na rotační pec a je tvořen jednak vysokoteplotní částí, která navazuje na výstup horkých plynů z rotační pece, jednak nízkoteplotní částí, která je s vysokoteplotní částí spojena propojovacím potrubím horkých plynů, které proudí postupně jednotlivými oddělovacími stupni, nejčastěji cyklonami, od rotační pece ke vstupní části výměníku tepla a předehřívají zpracovávanou práškovou surovinu před jejím vstupem do rotační pece.In the present practice, heat exchangers are applied in connection with the use of rotary kilns, the purpose of which is to preheat the raw material to be processed by the rotary kiln. The heat exchanger is connected to the rotary kiln and consists of a high-temperature part, which is connected to the hot gas outlet from the rotary kiln, and a low-temperature part, which is connected to the high-temperature part by hot gas interconnecting piping. rotary kilns to the inlet portion of the heat exchanger and preheat the raw powder to be processed before it enters the rotary kiln.
Teplota horkých plynů, které proudí propojovacím potrubím z vysokoteplotní části výměníku k jeho nízkoteplotní části, je cca 700° C a doba jejich průchodu propojovacím potrubím je cca 2 - 5 sec. Horké plyny dále obsahují až 20% jemnějších podílů předehrivaného práškového materiálu, který nebyl odloučen v jednotkách vysokoteplotní části a formou nežádoucího úletu se vrací propojovacím potrubím, kde se z velké části usazuje φ · · · · · · · · « • ···« »··· ·«· ·· ···· ·· »·The temperature of the hot gases flowing through the interconnecting piping from the high-temperature part of the exchanger to its low-temperature part is about 700 ° C and their passage time is about 2 - 5 sec. The hot gases further contain up to 20% finer proportions of pre-heated powdered material that has not been separated in the high temperature unit and returns as an unwanted drift through the interconnecting pipeline where it largely settles φ · · · · · · · · • · »··· ·« · ········ · ·
- 2 • t »· jako nežádoucí nálepky, které se z něj obtížně, a to jen při odstavení provozu související rotační pece, odstraňují.- 2 • t »· as unwanted stickers that are difficult to remove from the rotary kiln only when the rotary kiln is shut down.
Horké plyny dále obsahují škodlivé látky a příměsi, jako sloučeniny síry, dusíku, draslíku apod., které nejen snižují účinnost provozovaného technologického procesu, ale nežádoucím způsobem poškozují životní prostředí.The hot gases also contain harmful substances and admixtures, such as sulfur, nitrogen, potassium, etc., which not only reduce the efficiency of the technological process, but also undesirably damage the environment.
Podstata vynálezu.SUMMARY OF THE INVENTION.
Značnou část uvedených nevýhod odstraňuje předmět vynálezu, kterým je výměník tepla pro předehřev práškové suroviny, který je tvořen vysokoteplotní a nízkoteplotní částí, z nichž každá obsahuje soustavu sériově řazených zařízení pro oddělení práškové suroviny od proudu horkého plynu, kupříkladu cyklonů s případným doplněním šachtovým protiproudým výměníkem nebo ekvivalentním zařízením, kteréžto části jsou vzájemně propojeny jednak propojovacím potrubím horkého plynu, které spojuje ve směru proudění horkého plynu koncové zařízení vysokoteplotní části s počátečním zařízením nízkoteplotní části, jednak mechanickým nebo pneumatickým prostředkem pro transport práškové suroviny z koncového zařízení nízkoteplotní části ke vstupnímu zařízení vysokoteplotní části.A considerable part of the above disadvantages is overcome by the subject matter of the invention, which is a heat exchanger for the preheating of a pulverulent feedstock consisting of a high-temperature and a low-temperature portion, each comprising a series of devices for separating the pulverized feedstock from the hot gas stream. or an equivalent device, the portions of which are interconnected by a hot gas interconnecting line connecting the high temperature end device with the initial low temperature portion device in the direction of the hot gas flow, and by mechanical or pneumatic means for transporting powdered material from the low temperature end device to the high temperature input device. parts.
Podstatou vynálezu je, že výměník tepla je opatřen alespoň jedním zásobníkem reakčního a/nebo fyzikálně působícího prostředku, jehož výstup je zaústěn do propojovacího potrubí.It is an object of the invention that the heat exchanger is provided with at least one reservoir of reaction and / or physically acting means, the outlet of which is connected to a connecting line.
Další podstatou vynálezu je, že výstup zásobníku je zaústěn do počáteční části propojovacího potrubí, která navazuje na vývod horkého plynu z vysokoteplotní části výměníku tepla, případně, že výměník tepla je doplněn alespoň jedním přídavným zásobníkem, jehož výstup je zaústěn do výstupu zásobníku a/nebo do počáteční části propojovacího potrubí.It is a further object of the invention that the outlet of the container is connected to the initial part of the interconnecting piping which connects to the hot gas outlet from the high-temperature part of the heat exchanger, or that the heat exchanger is supplemented by at least one additional container. into the initial part of the connecting pipe.
Podstatou vynálezu dále je, že výstup zásobníku a/nebo výstup přídavného zásobníku je opatřen dávkovacím zařízením.It is further an object of the invention that the container outlet and / or the outlet of the additional container is provided with a metering device.
• · *·• · * ·
- 3 Podstatou vynálezu konečně je, že koncová část propojovacího potrubí, nebo nejnižší část koncové smyčky, vytvořená na koncové části propojovacího potrubí, je opatřena výsypkou.Finally, it is an object of the invention that the end portion of the interconnecting line, or the lowest part of the end loop formed on the end part of the interconnecting line, is provided with a hopper.
Realizace mechanických částí podle vynálezu umožní na jedné straně volitelně, případně programově přidávat do propojovacího potrubí mezí oběma základními částmi výměníku tepla reakční činidla a na druhé straně prostřednictvím výsypky, umístěné na nejnižším konci propojovacího potrubí, odvádět nežádoucí složky činidel, případně zbytkového předehřívaného práškového materiálu.The realization of the mechanical parts according to the invention makes it possible, on the one hand, to optionally and optionally programmatically add reagents to the interconnecting line between the two basic parts of the heat exchanger and on the other hand to remove unwanted reagent components or residual pre-heated powder material.
Volbou druhu a množství činidel je pak umožněno podstatně minimalizovat alespoň některé z popsaných nevýhod, zejména chemickou, případně fyzikální cestou vázat aktivně nežádoucí látky a snížit tak nepříznivé zatížení životního prostředí, případně shlukovat část unášeného zpracovávaného práškového materiálu a vrátit ji do následného zpracovatelského cyklu.By selecting the type and quantity of the reagents, it is then possible to substantially minimize at least some of the described disadvantages, in particular by chemically or physically binding the active undesirable substances and thereby reducing the adverse environmental burden, eventually aggregating part of the entrained processed powder material and returning it to the subsequent processing cycle.
Nemalou výhodou předmětu vynálezu je, že je mechanicky nenáročné a může být navíc snadno realizováno u již provozovaných výměníků, kupříkladu v průběhu plánovaných technologických odstávek apod.A considerable advantage of the present invention is that it is mechanically undemanding and, moreover, can be easily implemented in already operated heat exchangers, for example during planned technological shutdowns and the like.
Přehled obrázků na výkresech.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS.
Na obr. 1 je schématicky znázorněno příkladné konstrukční řešení sníženého výměníku tepla s pneumatickým dopravníkem práškové suroviny od nízkoteplotní k vysokoteplotní části a na obr. 2 je schématicky znázorněno řešení s mechanickým dopravníkem a přídavným zásobníkem reakčního materiálu.Fig. 1 schematically shows an exemplary design of a reduced heat exchanger with a pneumatic powder feed conveyor from a low temperature to a high temperature portion; and Fig. 2 schematically illustrates a solution with a mechanical conveyor and an additional reaction material reservoir.
- 4 • tototo • « •« ♦··· toto- 4 • this • «•« ♦ ··· this
Příklady provedeni vynálezu.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION.
Výměník tepla pro předehřev práškové suroviny v příkladném provedení podle vynálezu je schématicky znázorněn na obr. 1 a je tvořen jednak vysokoteplotní částí £ která je realizována prvním cyklonem 11. druhým cyklonem 12 a třetím cyklonem 13, které jsou známým způsobem vzájemně sériově propojeny převodními potrubími 100 a výpadovými potrubími 110, jednak nízkoteplotní částí 2, která je v tomto konstrukčním provedení realizována dvojicí cyklonů, horním cyklonem 22, středním cyklonem 23 a šachtovým protiproudým výměníkem 20, které jsou opět známým způsobem vzájemně sériově propojeny jednak převodními potrubími 210, jednak výpadovými potrubími 220.The heat exchanger for preheating the pulverulent raw material according to the invention is schematically shown in FIG. 1 and consists of a high-temperature part 6, which is realized by the first cyclone 11, the second cyclone 12 and the third cyclone 13. and discharge pipes 110, on the one hand a low-temperature part 2, which in this embodiment is realized by a pair of cyclones, an upper cyclone 22, a middle cyclone 23 and a shaft countercurrent heat exchanger 20. .
Při provozu zařízení postupuje horký plyn výměníkem tepla ze vstupní komory 30 rotační pece 3 směrem Šipek R přes vysokoteplotní část £ propojovací potrubí 4 a nízkoteplotní část 2 o je z výstupu horního cyklonu 22 odváděn k případnému dalšímu technologickému uplatnění. Prášková surovina je naopak přiváděna přívodem 7 ve směru šipky V podle obr. 1 a postupuje oběma částmi výměníku směrem šipek S, tedy proti proudu horkého plynu. Vzhledem k tomu, že vnitřní propojení jednotlivých členů obou částí výměníku je známé a nesouvisí s podstatou vynálezu, je číslování vnitřních potrubních spojů zjednodušeno použitím shodných vztahových značek.In operation, the hot gas passes through the heat exchanger from the inlet chamber 30 of the rotary kiln 3 in the direction of the arrows R through the high temperature portion 6 of the interconnecting piping 4 and the low temperature portion 2o is discharged from the outlet of the upper cyclone 22. The pulverulent feedstock, on the other hand, is fed through the feed 7 in the direction of arrow V of FIG. Since the internal connection of the individual members of the two parts of the exchanger is known and not related to the nature of the invention, the numbering of the internal pipe joints is simplified by using the same reference numerals.
Vývod 130 horkých plynů třetího cyklonu 13 vysokoteplotní části 1 je koncovou částí 41 propojovacího potrubí 4 spojen se vstupní částí šachtového protiproudového výměníku 20 nízkoteplotní části £ přičemž v koncové části 41 propojovacího potrubí £ je podle vynálezu zabudována výsypka 42 s uzávěrem 43. Cyklonový výměník tepla je dále vybaven pneumatickým dopravníkem 61, do jehož vstupu 610 je přiváděn směrem šipky T transportní plyn a do jehož počátku je z výstupní části 200 šachtového protiproudého výměníku 20 zavedeno výstupní potrubí 221.The hot gas outlet 130 of the third cyclone 13 of the high temperature portion 1 is connected by the end portion 41 of the interconnecting line 4 to the inlet part of the shaft countercurrent exchanger 20 of the low temperature part 4. further equipped with a pneumatic conveyor 61, into whose inlet 610 the transport gas is supplied in the direction of arrow T and to the beginning of which an outlet pipe 221 is introduced from the outlet portion 200 of the shaft countercurrent exchanger 20.
Podle vynálezu je dále výměník tepla podle obr. 1 vybaven zásobníkem 51 reakčního činidla, které může být práškové, jako vápno a hrubší vápenaté příměsi, nebo tekuté, případně plynné Činidlo, jako tekutý, případně plynný čpavek, které je z výstupu 510 zásobníku 51 potrubím 511 zavedeno do počáteční části 40 propojovacího potrubí 4.According to the invention, the heat exchanger according to FIG. 1 is further provided with a reagent reservoir 51, which may be powdered, such as lime and coarser lime, or a liquid or gaseous reagent, such as liquid or gaseous ammonia, 511 is introduced into the initial part 40 of the interconnecting line 4.
- 5 • 444 4 · 4 44 4- 5 • 444 4 · 44 44 4
4*4· 4444 4 «444 4 · · ·4 * 4 · 4444 4 · 444 4 · · ·
4444 444 44 ·4·4 44 444444 444 44 · 4 · 44 44 44
Do potrubí 511 může být dále volitelně zařazeno dávkovači zařízení 50 pro řízení okamžitého množství zaváděného reakčního činidla.Optionally, a dosing device 50 for controlling the instantaneous amount of reagent introduced may optionally be included in line 511.
U dalšího příkladného variantního konstrukčního provedení předmětu vynálezu podle obr. 2 je předchozí konstrukční varianta obměněna tak, že nejnižší člen nízkoteplotní části 2 je nahrazen dolním cyklonem 21 a koncová část 41 propojovacího potrubí 4 je doplněna koncovou smyčkou 44. do jejíž vzestupné části je zavedeno výpadové potrubí 220 středního cyklonu 23. Jak je z obr. 2 zřejmé, je v tomto případě výsypka 42 s vypouštěcím uzávěrem 43 situována do nejnižší části smyčky 44.In another exemplary embodiment of the invention of FIG. 2, the previous design variant is varied such that the lowest member of the low temperature portion 2 is replaced by a lower cyclone 21 and the end portion 41 of the interconnecting pipeline 4 is supplemented by an end loop 44. As shown in FIG. 2, the hopper 42 with the discharge cap 43 is situated in the lowest part of the loop 44.
U tohoto provedení je transport práškové suroviny mezi nízkoteplotní částí 2 a vysokoteplotní částí i realizován mechanickým dopravníkem 62. jehož počátek je propojen s výstupním potrubím 221 dolního cyklonu 21. Mechanický dopravník 62 je vyznačen jen schématicky a může být realizován libovolným, o sobě známým mechanizmem, kupříkladu korečkovým dopravníkem apod.In this embodiment, the transport of the pulverulent feedstock between the low temperature portion 2 and the high temperature portion 1 is effected by a mechanical conveyor 62, the beginning of which is connected to the outlet conduit 221 of the lower cyclone 21. The mechanical conveyor 62 is shown only schematically and can be implemented by any mechanism known in the art, with a bucket conveyor, etc.
Zásobník 51 reakčního Činidla s případným dávkovacím zařízením 50 je v tomto příkladném provedení doplněn přídavným zásobníkem 52. jehož výstup 520 je přídavným potrubím 521 připojen k potrubí 511 od zásobníku 51, jak je znázorněno na obr. 2 čárkovaně, nebo je připojen k dávkovacímu zařízení 50, jak je na tomtéž obrázku znázorněno čerchovaně. Je zřejmé, že přídavné potrubí 521 může být variantně zavedeno do propojovacího potrubí 4 i přímo, tedy nezávisle na potrubí 511 od zásobníku 51. Do přídavného potrubí 521 může být také zařazeno samostatné - na obr. 2 neznázoměné - dávkovači zařízení 50.The reagent reservoir 51 with optional dispensing device 50 is supplemented in this exemplary embodiment by an additional reservoir 52, whose outlet 520 is connected via conduit 521 to the conduit 511 from reservoir 51 as shown in dashed lines in FIG. 2, or is connected to dispensing device 50 as shown in dotted lines in the same illustration. It will be appreciated that the additional conduit 521 may alternatively be introduced into the connecting conduit 4 directly, i.e. independently of the conduit 511 from the container 51. The separate conduit 521 may also include a separate dispensing device 50 (not shown in FIG. 2).
Jako reakční činidlo se u konstrukce podle předloženého vynálezu výhodně užívá řada látek. Tak ku příkladu pro odstranění nežádoucích usazenin na vnitřním povrchu propojovacího potrubí 4 ostrý písek, případně jemu příbuzná drť tvrdého materiálu, která se po průchodu tímto potrubím shromažďuje v násypce 42 a vypouštěcím uzávěrem 43 se následně odvádí mimo technologický proces.A variety of substances are preferably used as reagents in the construction of the present invention. Thus, for example, to remove undesirable deposits on the inner surface of the interconnecting line 4, sharp sand, or a related crumb of hard material, which, after passing through this line, collects in the hopper 42 and is then discharged out of the process.
- 6 Pro fyzikální zachycení nežádoucích plynných škodlivin je možno jako fyzikálně působící prostředek výhodně použít kupříkladu hrubší křemičitý písek o teplotě vnějšího okolí Na jeho povrchu se vlivem rozdílů teplot mezi vnějším prostředím a teploty plynů, které proudí v propojovacím potrubí 4, usadí značná část škodlivin, jako např. Na2, které se pak následně nevrací koncovou částí 41, případně koncovou smyčkou 44 do nízkoteplotní části 2 výměníku, tedy do technologického procesu, ani neunikají do ovzduší, ale jsou prostřednictvím hmotného nosiče zachyceny ve výsypce 42 a z ní průběžně odváděny.For example, coarse silica sand at ambient temperature can be advantageously used for physically capturing undesirable gaseous pollutants. A considerable portion of the pollutants will settle on its surface due to temperature differences between the environment and the gases flowing in the interconnecting pipe 4, such as Na2, which are then not returned by the end portion 41 or the end loop 44 to the low-temperature part 2 of the exchanger, i.e. into the process, nor do they escape into the air, but are captured by a material carrier in the hopper 42 and continuously removed therefrom.
Za stejným účelem je také možno použít hrubší vápenaté příměsi, které vážou nežádoucí simé složky a mohou být jako CaSO4 odvedeny a případně použity v procesu výroby cementu apod. Podobně je možno aplikovat kapalinný, nebo plynný reakční materiál, jako kupříkladu čpavek, který váže nežádoucí oxidy dusíku, apod., případně lze tímto způsobem aplikovat na práškovou surovinu různé katalyzátory, kterými se výhodně upraví následný technologický proces.For the same purpose it is also possible to use coarser calcium impurities which bind undesired simé components and can be removed as CaSO 4 and optionally used in the cement production process or the like. nitrogen oxides, and the like, optionally various catalysts may be applied to the powdered feedstock in order to advantageously modify the subsequent process.
Je zřejmé, že zásobníky 51, 52 reakčních materiálů mohou být vyústěny do vzájemně odlišných míst propojovacího potrubí 4, případně mohou být realizovány současně s konstrukcemi snížených výměníků tepla, které jsou konstruovány s využitím jiných opatření, kupříkladu u konstrukcí podle PV 2002-3088, nebo PUVz 2002-13479.It will be appreciated that the reaction material reservoirs 51, 52 may result in mutually different locations in the interconnecting conduit 4, or may be implemented concurrently with reduced heat exchanger designs that are constructed using other measures, such as those of PV 2002-3088, or PUVz 2002-13479.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20030542A CZ300169B6 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20030542A CZ300169B6 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003542A3 true CZ2003542A3 (en) | 2004-10-13 |
| CZ300169B6 CZ300169B6 (en) | 2009-03-04 |
Family
ID=33102920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030542A CZ300169B6 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300169B6 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522322A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method of heating powder material and device therefor |
| DE3212009A1 (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Krupp Polysius Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN GOODS |
| DE10030613A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Kloeckner Humboldt Wedag | Plant for the thermal treatment of flour-like raw materials |
| CZ12761U1 (en) * | 2002-09-13 | 2002-11-04 | Psp Engineering A.S. | Apparatus for transporting raw material between a low-temperature and high-temperature parts of a heat exchanger |
-
2003
- 2003-02-25 CZ CZ20030542A patent/CZ300169B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300169B6 (en) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139749A (en) | Fluidized calcining process | |
| JP2020040063A (en) | Cement kiln dust processing system and method | |
| JP2009522538A (en) | Method and apparatus for reducing NOX emissions in a rotary kiln by selective non-catalytic reduction (SNCR) | |
| CN102317730A (en) | Improved apparatus for the production of clinker from raw meal and relative process | |
| CN111417599A (en) | Sludge treatment method and cement production system | |
| US10392303B2 (en) | Cement clinker line and a method for operating a cement clinker line | |
| CZ2003542A3 (en) | Heat-exchange apparatus for preheating pulverized raw material | |
| JPS59131549A (en) | Mineral raw material heat treatment and device | |
| CZ13206U1 (en) | Heat-exchange apparatus for preheating a pulverized raw material | |
| US7854789B1 (en) | System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility | |
| CZ9902077A3 (en) | Calcination plant | |
| CN101128607B (en) | Method and equipment for producing metal and/or metal semi-finished product | |
| US6574885B1 (en) | Cyclone heat exchanger | |
| CN113474312B (en) | Sludge treatment method and cement production system | |
| CZ9900544A3 (en) | Reduced heat-exchange apparatus | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| CN214598727U (en) | Raw material homogenizing system for preparing cement from waste residues | |
| CN102144138B (en) | Method and apparatus for removing dust particles from preheated particulate material | |
| WO2008077462A2 (en) | Process and plant for the thermal treatment of particulate solids, in particular for producing metal oxide from metal hydroxide | |
| RU30957U1 (en) | Cyclone heat exchanger | |
| RU2333265C2 (en) | Method of metallurgical charge material preparation | |
| WO2021185388A1 (en) | Screw heat exchanger, in particular for bulk materials | |
| TW202302489A (en) | Method for the cooling and heat recovery from materials at very high temperature | |
| CZ2003541A3 (en) | Flat heat-exchange apparatus and calcining plant | |
| CZ20023088A3 (en) | Device for transporting raw material between a low-temperature and high-temperature portions of a reduced heat-exchange apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130225 |