CZ20021761A3 - Komorová cirkulační odparka - Google Patents
Komorová cirkulační odparka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021761A3 CZ20021761A3 CZ20021761A CZ20021761A CZ20021761A3 CZ 20021761 A3 CZ20021761 A3 CZ 20021761A3 CZ 20021761 A CZ20021761 A CZ 20021761A CZ 20021761 A CZ20021761 A CZ 20021761A CZ 20021761 A3 CZ20021761 A3 CZ 20021761A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- evaporator
- chamber
- mixture
- downcomer
- discharged
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 12
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical group O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical group O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/12—Evaporators with vertical tubes and forced circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0094—Evaporating with forced circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/901—Promoting circulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Komorová cirkulační odparka
Oblast techniky
Vynález se týká cirkulační odparky pro separaci směsí snadněji a obtížněji těkavých složek, která má svodnou nádrž sestávající z alespoň dvou komor. Vynález se dále týká způsobu destilativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek.
Dosavadní stav techniky
Cirkulační odparky podle stavu techniky sestávají obecně z odparky a svodné nádrže, spojené s ní přes spojovací kus, kondenzátoru, vývěvy, cirkulačního potrubí, které spojuje svodnou nádrž s odparkou a obsahuje cirkulační čerpadlo, přívodního potrubí pro surovou směs a výpustního potrubí pro vyčištěnou směs. Vypouštění vyčištěné směsi se přitom provádí obecně ze svodné nádrže, přivádění surové směsi se provádí zpravidla do cirkulačního potrubí, jehož prostřednictvím se čerpá směs ze svodné nádrže do odparky. Cirkulační odparka podle stavu techniky je znázorněna na obr. 1.
Typické příklady cirkulační odparky podle stavu techniky jsou popsány například v Dr. Hermann Stage, Fettsáure-Geradeausdestilation und-Fraktionierung unter dem Gesichtswinkel der Wirtschaftlichkeit, CZ-Chemie-Technik, ročník 2, str 254-260 (1973) ; Joachim Gebel, Gůlle -Aufbereitung: umweltgerecht und wirtschaftlich, WLB, Wasser, Luft und Boden 6, str. 20-26 (1992); B. Gericke, Zwangsumlaufverdampfer im GUD-Prozess und Druckaufgeladenen Systemen, díl 1: Atmosphárischer GUD-Verdampfer, Brennst.Wárme-Kraft, sv. 4, č. 6, str. 247-256 (1992); a B. Gericke, Zwangsumlaufverdampfer im GUD-Prozess und druckaufgeladenen » · · · · • · • · · ·
-2« · • · · · • · · · • · · • · * • · · ·· ·♦··
Systemen, díl 2: Druckaufgeladener Kohlegas-Verdampfer, Brennst.-Warme-Kraft, sv. 44, č. 7/8, str. 295-304 (1992).
Při použití cirkulačních odparek při způsobu separace směsí laková pryskyřice/izokyanát se musí pracovat vícenásobně při dost vysokých teplotách a nízkých absolutních tlacích, aby bylo dosaženo požadované čistoty lakové pryskyřice. Aby bylo zamezeno vysokým teplotám, musí mít cirkulační odparka k dispozici velkou odpařovací plochu. To vyžaduje velké aparáty a dlouhé doby zdržení.
Při příliš vysokých teplotách a příliš dlouhých dobách zdržení při těchto teplotách dochází k částečnému rozkladu lakové pryskyřice a změně barvy lakové pryskyřice, což se projevuje zvýšením jejího zbarvení.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je poskytnout cirkulační odparku, ve které může být snížena teplota odpařování a zmenšena tepelná expozice směsi snadněji a obtížněji těkavých složek. Úkolem vynálezu je dále poskytnout způsob destilativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek při snížené teplotě odpařování.
Tento úkol je podle vynálezu řešen cirkulační odparkou obsahující odparku a svodnou nádrž, spojenou s ní přes spojovací kus, kondenzátor, vývěvu, cirkulační potrubí, které spojuje svodnou nádrž s odparkou a obsahuje cirkulační čerpadlo, přívodní potrubí pro surovou směs a výpustní potrubí pro vyčištěnou směs, vyznačující se tím, že svodná nádrž sestává z alespoň jedné přívodní komory a jedné výpustní komory, přičemž výpustní komora, na kterou je připojeno výpustní potrubí pro vyčištěnou směs, je přímo spojena se spojovacím kusem pro odtok neodpařené kapaliny •··· ·· • · • ·
• · • · · » ·
• · z odparky, a přičemž přívodní komora, do které ústí přívodní potrubí pro surovou směs, je přímo spojena s kondenzátorem.
Tato cirkulační odparka je předmětem vynálezu.
Podle jednoho možného provedení jsou obě komory svodné nádrže zapojeny paralelně a obě jsou připojeny přes spojovací kus k odparce a obě mají připojení na potrubí.
Podle alternativního provedení jsou obě komory svodné nádrže zapojeny sériově, přičemž přívodní komora, do které ústí přívodní potrubí pro surovou směs, je uspořádána za výpustní komorou, z níž vede výpustní potrubí pro vyčištěnou směs, a má připojení na potrubí, a přičemž výpustní komora je přes spojovací kus připojena k odparce.
Úkol vynálezu je dále řešen kontinuálním způsobem destílativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek za použití komorové cirkulační odparky s paralelně zapojenými komorami svodné nádrže, při kterém se surová směs prostřednictvím přívodního potrubí přivádí do přívodní komory svodné nádrže, kde se 1 až 95 %, s výhodou 10 až 80 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátoru a z kondenzátoru se vypouští, a neodpařený podíl se ze svodné nádrže odvádí přes potrubí do odparky, kde se 10 až 99 %, s výhodou 50 až 90 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátoru a z kondenzátoru se vypouští, neodpařený podíl se odvádí do obou komor svodné nádrže a z výpustní komory svodné nádrže se přes výpustní potrubí odtahuje část vyčištěné směsi.
Úkol vynálezu je rovněž řešen kontinuálním způsobem destílativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek za použití komorové cirkulační odparky se sériově zapojenými komorami svodné nádrže, při kterém se surová směs prostřednictvím přívodního potrubí přivádí do přívodní komory svodné nádrže, kde se 1 až 95 %, s výhodou 10 až 80 % • · · • · · · · • · • · • · · · ·
• · ·· · · snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátoru a z kondenzátoru se vypouští, a neodpařený podíl se odvádí přes potrubí do odparky, kde se 10 až 99 %, s výhodou 50 až 90 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátoru a z kondenzátoru se vypouští, neodpařený podíl se odvádí do výpustní komory svodné nádrže, ze které se přes výpustní potrubí odtahuje část vyčištěné směsí, a zbytek vyčištěné směsi se odvádí do přívodní komory svodné nádrže.
Část vyčištěné směsi, která se přes výpustní potrubí odtahuje z výpustní komory svodné nádrže, se při kontinuálním stacionárním provozu rovná rozdílu hmotového proudu surové směsi __ přivedeného přívodním potrubím a hmotnového proudu vypouštěného po zkondenzování v kondenzátoru.
Tento způsob je rovněž předmětem vynálezu.
Podle jednoho provedení způsobu se surová směs předehřívá před vstupem do svodné nádrže. Tím je dosaženo toho, že se v přívodní komoře odpaří větší množství snadněji těkavé složky.
Podle jednoho provedení způsobu se cirkulační odparka provozuje tak, že surová směs proudí do přívodní komory svodné nádrže pod hladinou kapaliny. Tímto způsobem je zajištěno, že se přiváděné množství surové směsi rychle zahřívá prostednictvím promíchání s vyčištěnou směsí a snadněji těkavá složka se může odpařit. Čím blíže hladiny kapliny přitom leží místo přívodu surové směsi, tím větší je v důsledku nižšího statického tlaku v kapalné směsi podíl nízkovroucích látek, které se odpaří v přívodní komoře svodné nádrže.
·· ·· • · » ·
• 9
Alternativně je možno provozovat cirkulační odparku tak, že např. předehřátá surová směs proudí do přívodní komory svodné nádrže nad hladinou kapaliny.
Čím vyšší je teplota přiváděné surové směsi, tím větší je podíl nízkovroucích látek odpařených v přívodní komoře svodné nádrže.
Zpravidla je poměr hmotového proudu směsi recirkulované prostřednictvím cirkulačního potrubí k surové směsi přiváděné přívodním potrubím 1 až 100, s výhodou 3 až 20.
S výhodou se cirkulační odparka provozuje při sníženém tlaku, s výhodou při absolutním tlaku 1 až 100 mbar, zvláště výhodně 2 až 10 mbar.
Způsob je zvláště vhodný pro separací jednoho nebo více izokyanátů, zejména hexamethylendiizokyanátu, z lakových pryskyřic nebo jiných polyurethanů nebo jejich směsí. Směsi, které mohou být separovány v cirkulační odparce podle stavu techniky, jsou vhodné také pro separaci v komorové cirkulační odparce podle vynálezu. Zvláště vhodné jsou polyizokyanáty s biuretovou a/nebo izokyanurátovou a/nebo allofanátovou a/nebo urethanovou a/nebo uretdionovou strukturou nebo směsné typy uvedených strukturních prvků, obvykle používané pro polyurethanové laky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn na výkresech za pomoci výkresů. Na výkresech představuje:
obr. 1 cirkulační odparku podle stavu techniky, obr. 2 cirkulační odparku podle vynálezu s paralelně zapojenými komorami svodné nádrže,
| obr. | 3 | alternativní provedení svodné zapojenými komorami, | nádrže s | paralelně |
| obr. | 4 | alternativní provedení svodné zapojenými komorami, | nádrže s | paralelně |
| obr. | 5 | cirkulační odparku se sériově svodné nádrže. | zapoj enými | komorami |
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Destilativní separace hexamethylendiizokyanátu ze směsi polyizokyanátů s izokyaňurátovou a uretdionovou strukturou
K destilaci byla použita cirkulační odparka podle obr. 2. Hmotový proud 800 kg/h o složení 29 % hmotn. lakové pryskyřice a 71 % hmotn. hexamethylendiizokyanátu s teplotou 120 °C se přivádí jako přívod Ί_ do přívodní komory 4a svodné nádrže _4 a mísí se tam s kapalným odtokem z odparky 1, který odtéká do výpustní komory 4b a přívodní komory 4a svodné nádrže _4 s teplotou 150 °C. Část hexamethylendiizokyanátu, přivedená přívodem 2 do přívodní komory 4a, se přitom odpařuj e.
Hmotový proud, odpařený z odparky 1 a přívodní komory 4a svodné nádrže 4_, se prostřednictvím vývěvy 3_, která vyvíjí absolutní tlak 10 mbar, dopravuje do kondenzátoru 2 a tam kondenzuje. Hmotový proud vypouštěný z kondenzátoru 2 představuje 530 kg/h a sestává ze 100 % hmotn. hexamethylendiizokyanátu.
Hmotový proud vynášený přes výpustní potrubí 2 z výpustní komory 4b svodné nádrže 4_ představuje 270 kg/h a má složení 86 % hmotn. lakové pryskyřice a 14 % hmotn. hexamethylendiizokyanátu.
·· · ·· ···· ·· ·· ···· ··· · · · · · · · · ··· · · * ' .«··«····· « · ·· »··· ··«· ··· ·· ··· ·· ····
Výpustní komora 4b a přívodní komora 4a jsou vzájemně propoj eny.
Čerpadlo 6 dopravuje z obou komor 4a, 4b svodné nádrže _4 prostřednictvím cirkulačního potrubí 5 hmotový proud asi 7000 kg/h při teplotě 140 °C do hlavy odparky 1_·
Příklad 2
Destílativní separace hexamethylendiizokyanátu ze směsi polyizokyanátů s biuretovou strukturou
K destilaci byla použita cirkulační odparka podle obr. 2. Hmotový proud 1450 kg/h o složení 42 % hmotn. lakové pryskyřice a 58 % hmotn. hexamethylendiizokyanátu s teplotou 14 5 °C se přivádí jako přívod 7_ do přívodní komory 4a svodné nádrže 4 a mísí se tam s kapalným odtokem z odparky 1, který odtéká do výpustní komory 4b a přívodní komory 4a svodné nádrže _4 s teplotou 165 °C. Část hexamethylendiizokyanátu, přivedená přívodem Ί_ do přívodní komory 4a, se přitom odpařuj e.
Hmotový proud, odpařený z odparky JL a přívodní komory 4a svodné nádrže 4, se prostřednictvím vývěvy 3~, která vyvíjí absolutní tlak 10 mbar, dopravuje do kondenzátoru 2 a tam kondenzuje. Hmotový proud vypouštěný z kondenzátoru 2 představuje 800 kg/h a sestává ze 100 % hmotn.
hexamethylendiizokyanátu.
Hmotový proud vynášený přes výpustní potrubí 8 z výpustní komory 4b svodné nádrže 4 představuje 650 kg/h a má složení 94 % hmotn. lakové pryskyřice a 6 % hmotn.
hexamethylendiizokyanátu.
Výpustní komora 4a a přívodní komora 4b jsou vzájemně propojeny.
-8·· · ·· ···· ·· ·· ♦ ·» · · · · » · • · · · ··♦ · · * ···· ···· · !·· ··· *··* ···* *·· ···
Čerpadlo 6 dopravuje z obou komor 4a, 4b svodné nádrže 4 prostřednictvím cirkulačního potrubí 5 hmotový proud asi 10 000 kg/h při teplotě 155 °C do hlavy odparky 1.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY • ·· ·1. Cirkulační odparka obsahující odparku (1) a svodnou nádrž (4), spojenou s ní přes spojovací kus (9), kondenzátor (2), vývěvu (3), cirkulační potrubí (5), které spojuje svodnou nádrž (4) s odparkou (1) a obsahuje cirkulační čerpadlo (5) , přívodní potrubí (7) pro surovou směs a výpustní potrubí (8) pro vyčištěnou směs, vyznačující se tím, že svodná nádrž (4) sestává z alespoň jedné přívodní komory (4a) a jedné výpustní komory (4b), přičemž výpustní komora (4b), na kterou -je připojeno výpustní potrubí (8) pro vyčištěnou směs, je přímo spojena se spojovacím kusem (9) pro odtok neodpařené kapaliny z odparky (1), a přičemž přívodní komora (4a), do které ústí přívodní potrubí (7) pro surovou směs, je přímo spojena s kondenzátorem (2).
- 2. Cirkulační odparka podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě komory (4a, 4b) svodné nádrže (4) jsou zapojeny paralelně a obě jsou připojeny přes spojovací kus (9) k odparce a obě mají připojení na potrubí (5).
- 3. Cirkulační odparka podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě komory (4a, 4b) svodné nádrže (4) jsou zapojeny sériově, přičemž přívodní komora (4a), do které ústí přívodní potrubí (7) pro surovou směs, je uspořádána za výpustní komorou (4b), ze které vede výpustní potrubí (8) pro vyčištěnou směs, a má připojení na potrubí (5), a přičemž výpustní komora (4b) je přes spojovací kus (9) připojena k odparce.
- 4. Způsob destilativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek za použití cirkulační odparky00 000 0 0 00 0 ·0 · ·0 0 000 00000 ···- 10• •00 00000 000 podle nároku 1 nebo 2, při kterém se surová směs prostřednictvím přívodního potrubí (7) přivádí do přívodní komory (4a) svodné nádrže (4), kde se 1 až 95 %, s výhodou 10 až 80 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátorů (2) a z kondenzátorů (2) se vypouští, a neodpařený podíl se ze svodné nádrže (4) odvádí přes potrubí (5) do odparky (1), kde se 10 až 99 %, s výhodou 50 až 90 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátorů (2) a z kondenzátorů (2) se vypouští, neodpařený podíl se odvádí do obou komor (4a, 4b) svodné nádrže (4) a z výpustní komory (4b) svodné nádrže (4) se přes výpustní potrubí (8) odtahuje část vyčištěné směsi.
- 5. Způsob desti-lativní separace směsi snadněji a obtížněji těkavých složek za použití cirkulační odparky podle nároku 1 nebo 3, při kterém se surová směs prostřednictvím přívodního potrubí (7) přivádí do přívodní komory (4a) svodné nádrže (4), kde se 1 až 95 %, s výhodou 10 až 80 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátorů (2) a z kondenzátorů (2) se vypouští, a neodpařený podíl se odvádí přes potrubí (5) do odparky (1), kde se 10 až 99 %, s výhodou 50 až 90 % snadněji těkavé složky odpařuje, znovu se kondenzuje v kondenzátorů (2) a z kondenzátorů (2) se vypouští, neodpařený podíl se odvádí do výpustní komory (4b) svodné nádrže (4), ze které se přes výpustní potrubí (8) odtahuje část vyčištěné směsi, a zbytek vyčištěné směsi se odvádí do přívodní komory (4a) svodné nádrže (4).
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že surová směs se před vstupem do svodné nádrže (4) předehřívá.
- 7. Způsob podle některého z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že se cirkulační odparka provozuje tak,4· ···· že surová směs proudí do přívodní komory (4a) svodné nádrže (4) pod hladinou kapaliny.
- 8. Způsob podle některého z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že poměr hmotového proudu směsi recirkulované prostřednictvím cirkulačního potrubí (5) k surové směsi přiváděné přívodním potrubím (7) 1 až 100, s výhodou 3 až 20.
- 9. Způsob podle některého z nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že se separuje jeden nebo více izokyanátů od polyizokyanátů.
- 10. Způsob podle' nároku 9, vyznačující izokyanát je hexamethylendiizokyanát.se tím, že
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10124904A DE10124904A1 (de) | 2001-05-22 | 2001-05-22 | Gekammerter Umlaufverdampfer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021761A3 true CZ20021761A3 (cs) | 2003-03-12 |
Family
ID=7685711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021761A CZ20021761A3 (cs) | 2001-05-22 | 2002-05-21 | Komorová cirkulační odparka |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6685801B2 (cs) |
| EP (1) | EP1262221A1 (cs) |
| JP (1) | JP2003024701A (cs) |
| CN (1) | CN1386559A (cs) |
| BR (1) | BR0201870A (cs) |
| CA (1) | CA2386490A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20021761A3 (cs) |
| DE (1) | DE10124904A1 (cs) |
| HK (1) | HK1052146A1 (cs) |
| HU (1) | HUP0201685A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02005096A (cs) |
| PL (1) | PL354023A1 (cs) |
| SG (1) | SG95692A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080179175A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Kurt Lehovec | Desalination process |
| CN102887986A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 中科华宇(福建)科技发展有限公司 | 一种水性聚氨酯胶粘剂生产过程物料降温方法和装置 |
| CN113786304A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-14 | 柯峰 | 一种变压舱的用途 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2798543A (en) * | 1953-09-03 | 1957-07-09 | Robert S Cook | Method and apparatus for concentrating solutions |
| FR1419663A (fr) * | 1964-08-12 | 1965-12-03 | Kestner App Evaporateurs | Dispositif d'évaporation ou de concentration de solutions incrustantes |
| US4294652A (en) * | 1980-06-30 | 1981-10-13 | Monsanto Company | Falling strand devolatilizer |
| DE3413892A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-09-05 | Multimatic Maschinen GmbH & Co, 4520 Melle | Vorrichtung zum destillieren verschmutzter loesemittel oder dergleichen |
| FR2564330B1 (fr) * | 1984-05-16 | 1986-10-31 | Laguilharre Sa | Perfectionnement aux evaporateurs a flot tombant et a circulation forcee |
| FI76699C (fi) * | 1986-06-25 | 1988-12-12 | Ahlstroem Oy | Indunstare av roertyp. |
| DE3825856A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Karlsruhe Wiederaufarbeit | Verfahren zum zufuehren von gas in eine salzhaltige loesung |
| IT1231497B (it) * | 1989-08-11 | 1991-12-07 | Rossi & Catelli Spa | Metodo ed apparecchiatura per la concentrazione di fluidi alimentari ad alta viscosita'. |
| DE19602640A1 (de) | 1996-01-25 | 1997-07-31 | Basf Ag | Verfahren und Verdampfer zur Verdampfung oxidationsempfindlicher Verbindungen |
| US6365005B1 (en) * | 1997-01-27 | 2002-04-02 | James W. Schleiffarth | Apparatus and method for vapor compression distillation |
-
2001
- 2001-05-22 DE DE10124904A patent/DE10124904A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-29 SG SG200202567A patent/SG95692A1/en unknown
- 2002-05-10 EP EP02010125A patent/EP1262221A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-15 CA CA002386490A patent/CA2386490A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-16 US US10/146,998 patent/US6685801B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-20 BR BR0201870-5A patent/BR0201870A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-05-20 PL PL02354023A patent/PL354023A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 MX MXPA02005096A patent/MXPA02005096A/es unknown
- 2002-05-21 JP JP2002146393A patent/JP2003024701A/ja active Pending
- 2002-05-21 CZ CZ20021761A patent/CZ20021761A3/cs unknown
- 2002-05-21 HU HU0201685A patent/HUP0201685A2/hu unknown
- 2002-05-22 CN CN02120284A patent/CN1386559A/zh active Pending
-
2003
- 2003-06-18 HK HK03104386.1A patent/HK1052146A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU0201685D0 (cs) | 2002-07-29 |
| US20020175066A1 (en) | 2002-11-28 |
| SG95692A1 (en) | 2003-04-23 |
| DE10124904A1 (de) | 2002-11-28 |
| PL354023A1 (en) | 2002-12-02 |
| MXPA02005096A (es) | 2003-02-24 |
| BR0201870A (pt) | 2003-05-20 |
| CN1386559A (zh) | 2002-12-25 |
| CA2386490A1 (en) | 2002-11-22 |
| US6685801B2 (en) | 2004-02-03 |
| JP2003024701A (ja) | 2003-01-28 |
| HK1052146A1 (zh) | 2003-09-05 |
| HUP0201685A2 (hu) | 2003-08-28 |
| EP1262221A1 (de) | 2002-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100569743C (zh) | 异氰酸酯的提纯方法 | |
| DE10260027A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von Lösungsmittel von einem Reaktionsgemisch aus einer Isocyanatsynthese | |
| CZ20021761A3 (cs) | Komorová cirkulační odparka | |
| EP2199276A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase | |
| US5716524A (en) | Process of extracting phenols from a phenol-containing waste water by means of a solvent mixture | |
| WO2021008908A1 (de) | Destillation von polyisocyanaten | |
| EP0071080A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten | |
| DE4402883A1 (de) | Optimiertes Verfahren zur Aufarbeitung von wasserdampfbasierten Brüdenströmen | |
| WO2018224530A1 (de) | Verfahren zur herstellung von isocyanaten | |
| US9061971B2 (en) | Method for purifying residues containing isocyanates | |
| DE69118391T2 (de) | Verfahren zur reinigung von hydroxypivalyl-hydroxypivalat | |
| AU6341699A (en) | Vacuum distillation system and use thereof for concentrating organic-aqueous solvent mixtures | |
| EP1202784B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung einer abfallflüssigkeit | |
| KR20010013914A (ko) | 매우 순수한 히드록실아민 수용액의 제법 | |
| EP0141312B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von festem Cyanurchlorid | |
| US4245090A (en) | Process for the recovery of cyanuric chloride | |
| EP4512798A1 (de) | Verfahren zur diisocyanat-destillation | |
| WO2025202352A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur destillation von polyisocyanaten | |
| EP3948129A1 (de) | Trocknungsvorrichtung und ihre verwendung sowie verfahren zur herstellung eines isocyanats unter einsatz der trockungsvorrichtung | |
| EP0995472B1 (de) | Vakuumdestillationsanlage und Verwendung derselben zur Aufkonzentration von organisch-wässrigen Lösungsmittelgemischen | |
| US4245091A (en) | Process for the recovery of cyanuric chloride | |
| EP0812233A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung eines verunreinigten lösemittels | |
| UA128530C2 (uk) | Спосіб обробляння кислотної суміші та стічної води при нітруванні ароматичних сполук і пристрій для здійснення цього способу | |
| CS206533B1 (cs) | Způsob kontinuálního odstraňování rozpouštědel |