CZ20012278A3

CZ20012278A3 - Process and apparatus for producing metallic core intended for reinforcement of elastomer products, particularly pneumatic tyres

Info

Publication number: CZ20012278A3
Application number: CZ20012278A
Authority: CZ
Inventors: Omero Noferi
Original assignee: Pirelli Pneumatici S. P. A.
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-12-12
Also published as: CN100336672C; TR200101842T2; BR9916547A; EP1141477A1; CN1636771A; EP1141477B1; AU2098200A; BR9916547B1; DE69913200D1; JP2002533586A; JP4741080B2; CN1206402C; ATE255186T1; CN1331769A; ES2212664T3; SK9222001A3; WO2000039385A1; AU765054B2; DE69913200T2; RU2232837C2

Abstract

Device for manufacturing metal cords to be used particularly for reinforcing composite elastomeric products, comprising: a supporting structure (100); a rotor (5) engaged with respect to said supporting structure (100) and rotatable according to a predefined axis; a cradle fastened to said supporting structure (100) according to an oscillation axis which coincides with the rotation axis of the rotor (5); feeding devices operatively fitted on said cradle to feed several elementary wires from the respective feeding spools (8), said elementary wires being driven onto said rotor (5) according to a stranding path with and sections (10A, 10C) coinciding with the rotation axis of the rotor (5) and with a central section (10B) distanced from said rotation axis; at least one preforming device (15) operatively engaged with the cradle and operating on one of said elementary wires in a section upstream with respect to the first end section (10A) of the stranding path. Furthermore, said at least one preforming device (15) is suitable for providing said elementary wire with a substantially sinusoidal deformation without sharp edges.

Description

Oblast techniky týká zařízeníThe field of technology relates to equipment

Tento vynález se jednoho nebo více elementárních drátů, výztuhové jádro. Toto jádro je zvláště kompozitních elastomerových matricových např. pneumatiky.The present invention has one or more elementary wires, a reinforcement core. This core is particularly a composite elastomer matrix e.g.

Předtvarovávac í zvláště výhodné pro obsahem uhlíku,Preforming is particularly advantageous for carbon content,

- vysokoroztažných j ader.- high-expansion nuclei.

Výraz schopnosti alespoň v materiálů tvarů, aby se vyhovělo příslušným a/nebo podmínkám použití pneumatik.Expression of ability, at least in shape materials, to comply with applicable and / or tire use conditions.

Tato jádra, která jsou označována jako HE (vysokozařízení podle zpracovávání které jsou pro předtvarovávání které tvoří kovové výhodné pro výztuhu výrobků, jakými jsou tohoto vynálezu je kovových výhodné drátů s vysokým pro výrobu používá pro pod označení napětím vysokoroztažný se výztuhových prvků prodloužit se díky využití zvláštních vybraných geometrických fázím výroby pneumatik počátku značnou měrou a/nebo určitých zvláště roztažný) vykazují maximální prodloužení mezi 4% a 10%.These cores, which are referred to as HE (high processing devices which are for preforming forming metal advantageous for stiffening products such as the present invention, the metal preferred wires with high production used for under the label stress-extending stiffening elements to elongate due to the use of special selected geometrical stages of tire production initially (and / or certain particularly extensible) exhibit a maximum elongation of between 4% and 10%.

Dráty vycházející z předtvarovávacího zařízení podle tohoto vynálezu jsou následně zaváděny do tradiční splétací stanice, která je známa, kde jsou takto předtvarované dráty otočeny kolem podélné osy takto vzniklého jádra.The wires coming out of the preforming device according to the invention are subsequently fed to a traditional stranding station known in which the preformed wires are rotated around the longitudinal axis of the thus formed core.

Dalším cílem tohoto vynálezu je metoda vytváření zmíněného jádra, která se skládá z následujících kroků: předtvarování jednoho nebo více elementárních drátů, které _ · · ···· ·· · . « · Λ • · * · · · · . . ..A further object of the present invention is a method of forming said core, which comprises the steps of: preforming one or more elementary wires which form a core. «· Λ • · · · · · · · ·. . ..

• · · ··<«··« • J · · . · ... . . . *• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·. · .... . . *

·.··.♦ · · · · ··. ··. ♦ · · · · ·

9'* <·♦ $4» »4 <tvoří zmíněné jádro tak, že na né působí stálá deformace podél jejich podélné osy, splétání elementárních drátů šroubovitým otáčením kolem podélné osy jádra.9 ' ' ' ' ' ' ' forms a core such that it is subjected to a constant deformation along its longitudinal axis, twisting the elementary wires by twisting about the longitudinal axis of the core.

Dále se tento vynález týká kovového jádra, s výhodou výztuhového jádra, které je vytvořeno pomocí procesu předtvarování a následného splétání uvedeného typu.Furthermore, the present invention relates to a metal core, preferably a reinforcing core, which is formed by a preforming and subsequent stranding process of said type.

Takové jádro je zvláště navrženo pro použití při výrobě součástí pneumatik pro motorová vozidla, ale může být snadno použito i pro výrobu jiných prvků, např. vedení pro vysokotlaké tekutiny, pásy, pásové dopravníky nebo jiné výrobky vyrobené z kompozitních materiálů na bázi elastomerů.Such a core is particularly designed for use in the manufacture of tire components for motor vehicles, but can easily be used for the manufacture of other elements, such as high-pressure fluid lines, belts, belt conveyors or other products made of elastomer-based composite materials.

DuaciVcidiiI Stav’ technikyDuaciVcidiiI State of Technology

Jak je známo, kovová jádra, která se používají pro výztuhu elastomerových výrobků jsou obvykle vyrobena z několika elementárních drátů, které jsou šroubovité stočeny kolem osy, která je shodná s podélnou osou vlastních j ader.As is known, metal cores that are used to reinforce elastomeric articles are usually made of several elementary wires that are helically twisted about an axis that coincides with the longitudinal axis of the core itself.

Zmíněná jádra jsou vyrobena pomocí splétacích strojů, které se skládají z: nosné struktury, rotoru, který je spojen se zmíněnou nosnou strukturou, který se může otáčet kolem předem stanovené osy, kolébky, která je upevněna k nosné struktuře v ose oscilace, která je shodná s osou rotace rotoru, přiváděčích zařízení, která jsou na vnější stranu zmíněné kolébky nebo na přímo ni operativně připevněna, která slouží pro přivádění jednoho nebo více elementárních drátů vycházejících z příslušných cívek, zmíněný jeden nebo více elementárních drátů jsou vedeny poSaid cores are made by means of stranding machines comprising: a support structure, a rotor which is connected to said support structure which can rotate about a predetermined axis, a cradle which is fixed to the support structure in the axis of oscillation which is identical with an axis of rotation of the rotor, of feed devices which are operatively attached to the outside of said cradle or operatively attached thereto and which serve to feed one or more elementary wires coming from the respective coils, said one or more elementary wires being guided

vhodných splétacích drahách, a nejlépe alespoň jednoho předtvarovávacího zařízení, které zpracovává jeden nebo více elementárních drátů v úseku drátů, po kterém následuje fáze splétání.suitable twisting paths, and preferably at least one preforming device that processes one or more elementary wires in a section of wires followed by a twisting phase.

Toto předtvarovávací zařízení dodává zmíněnému jednomu nebo více elementárním drátům trvalou ohybovou deformaci, což je vhodné pro podporu a vylepšení následného uspořádání drátů podél osy šroubovice, což zajištuje potřebné udržení strukturní soudržnosti jádra.This preforming device imparts permanent bending deformation to said one or more elementary wires, which is suitable for supporting and improving the subsequent arrangement of the wires along the helix axis, ensuring the necessary maintenance of the structural cohesion of the core.

Navíc je důležité poznamenat, že tato jádra, zvláště když jsou použita pro výrobu pneumatik, by obecně měla vykazovat vysokou mechanickou rezistenci a umožňovat dobrou fyzikálně-chemickou adhesi s elastomerovým materiálem, do kterého_____jsou zapuštěna, a také účinným průnikem zmíněného materiálu do prostoru okolo každého drátu zmíněného jádra.Moreover, it is important to note that these cores, especially when used for tire production, should generally exhibit high mechanical resistance and allow good physicochemical adhesion with the elastomeric material into which they are embedded, as well as effectively penetrating said material into the space around each wire of said core.

Ve skutečnosti je známo, že pro odstranění rizika nežádoucího zkorodování jader poté, co jsou zavedena do pneumatiky, nebo .dovnitř jakéhokoliv výrobku z elastomerového materiálu je důležité, aby elementární dráty, které tvoří jádro byly úplně po povrchu potaženy po své celé délce elastomerovým materiálem, do kterého je jádro vestavěno.In fact, it is known that in order to eliminate the risk of unwanted corroding of cores after being introduced into the tire or inside any elastomeric material article, it is important that the core wires forming the core are completely coated over their entire length with elastomeric material, into which the kernel is built.

Tohoto výsledku, kterého se obtížněji dosahuje při použití složitějších jader, není snadno docílit ani v případě, že se jedná o jádra tvořená nízkým počtem elementárních drátů;This result, which is more difficult to achieve with the use of more complex cores, is not easily achieved even if the cores are made of a low number of elementary wires;

V praxi, aby se jádru dodala požadovaná geometrická a strukturální stabilita, jsou elementární dráty tvořící jádro stlačeny, tzn. uvedeny do těsného vzájemného styku, φ 4 φ · * φ • V · · · φ φ φ φ φ φ Φ 'φIn practice, in order to impart the desired geometric and structural stability to the core, the core wires forming the core are compressed; put into close contact with each other, φ 4 φ · * φ • V · · · φ φ φ φ φ φ Φ 'φ

4 φ 4 φφ φ '· φ φ ·· φ« «φ «φ ·· což vede k vytvoření jedné či více uzavřených dutin ve zmíněném jádru, které jsou rozloženy podél podélné osy j ádra.This leads to the formation of one or more closed cavities in said core, which are distributed along the longitudinal axis of the core.

Tyto dutiny jsou uzavřené a následné nemohou být během obvyklého pogumování jádra vyplněny elastomerovým materiálem a, následkem toho, se může vytvořit ve zmíněných dutinách koroze, která se může šířit po elementárních drátech, které tvoří jádro.These cavities are closed and consequently cannot be filled with elastomeric material during conventional rubberization of the core and, as a result, corrosion can occur in said cavities, which can spread along the core wires that form the core.

Což následně např. znamená, že vzhledem k přítomnosti zářezů nebo průrazům ve struktuře pneumatiky, nebo z jiných důvodů, může vlhkost a/nebo jiný vnější faktor proniknout do nevyhnutelně začít značné zmíněných uzavřených dutin a tak proces koroze elementárních drátů a tak strukturální pevnost jádra a pneumatiky.Which in turn means, for example, that due to the presence of cuts or punctures in the tire structure, or for other reasons, moisture and / or other external factor may inevitably begin to substantially extend said closed cavities and thus the corrosion process of the elementary wires and thus tires.

Dále přítomnost zmíněných uzavřených nemohou být vyplněny zmenšenou adhesi drátů s rychlý omezit zmíněná jádra použita zmíněných elastomerovým materiálem, znamená elastomerem, což zejména když jsou pro výrobu pneumatik - může přiFurther, the presence of said sealed can not be filled with reduced adhesion of the wires with the rapid limitations of said cores used by said elastomeric material, i.e. elastomer, which especially when they are for tire production - can

1τ+·Ων·α používání zapříčinit nežádoucí tendence k oddělování drátů od elastomeru.1τ + · Ων · α use cause undesirable tendencies to separate wires from elastomer.

Další nevýhoda zapříčiněná nedostatečným pogumováním drátů, což je následek přítomnosti zmíněných dutin, je vzájemné tření drátů, které jsou ve vzájemném kontaktu. To nevyhnutelně vytváří zhoršení pevnosti způsobené únavou drátů a následně jádra.Another disadvantage caused by insufficient rubberization of the wires resulting from the presence of said cavities is the friction of the wires in contact with each other. This inevitably creates a deterioration of the strength caused by the fatigue of the wires and consequently the core.

Pokusem o vyřešení problému tohoto typu, který je znám, je použití takzvaných otevřených jader, kde jsou dráty (obvykle tři až pět) udržovány během procesu pogumovávání ve vzájemné vzdálenosti, což se provádí pomocí známých procedur, které se skládají z udržování trakčního zatížení, ······ φφ ·· ·· φ • · · φ · φ · ΦΦΦ· φ » · · φ φ φ φ φ φ φ '· · φ · «·*♦·« φ · φ · · · · · φ ΦφφAn attempt to solve a problem of this type, which is known, is the use of so-called open cores, where the wires (usually three to five) are kept at a distance from each other during the rubberizing process, using known procedures consisting of maintaining traction load. · · · Φ · · · · · »· · · · · · · · · φ Φφφ

Φ· *·® φφ *· φφ φφφ která působí na dráty, na hodnotě nepřevyšující pět kilogramů.Která · * · ® φφ * · φφ φφφ acting on the wires at a value not exceeding five kilograms.

Zmíněná jádra jsou popsána např. v patentu US 4,258,543 pod jménem přihlašovatele. Tato jádra umožní větší průnik gumy mezi dráty, které tvoří jádro.Said cores are described, for example, in US patent 4,258,543 under the name of the applicant. These cores will allow more rubber to penetrate between the wires that form the core.

Avšak takto vytvořená jádra vykazují několik problémů, zvláště při používání, protože dráty tvořící jádro se rozestupují také v případě, kdy na ně působí značné trakční namáhání během výroby a používání pneumatiky. Tato skutečnost má za následek nežádoucí geometrickou a strukturální nestabilitu jádra, což poškozuje funkci pneumatiky.However, the cores thus formed exhibit several problems, particularly in use, since the core-forming wires are also spaced when subjected to considerable traction stress during the manufacture and use of the tire. This results in undesirable geometric and structural instability of the core, which damages the function of the tire.

Podle dalšího provedení předchozího stavu znalostí se používají tzv. jádra s dvojím průměrem, tzn. jádra se dvěma páry_drátů, kde průměr drátu _pryního__páru „ j_e„vhodné--Odlišen.___ od průměru druhého páru.According to a further embodiment of the prior art, so-called dual-diameter cores are used, i. a core with two pairs of wires, wherein the diameter of the wire of the steam is suitable to be distinguished from the diameter of the second pair.

Je také možné (viz patent EP 168,857) vytvořit kovové jádro, které se skládá z prvního páru elementárních drátů stejného průměru a druhého páru elementárních drátů s průměrem menším, než je průměr prvního páru. Zmíněný první a druhý pár jsou zavedeny do obvyklého splétacího stroje s vnitřním sběrem poté, co projdou přes předtvarovávaci hlavu, kde dráty prvního a druhého páru procházejí po cestách, které zabezpečí jejich navzájem různé, předtvarování.It is also possible (see patent EP 168,857) to provide a metal core comprising a first pair of elementary wires of the same diameter and a second pair of elementary wires with a diameter smaller than the diameter of the first pair. Said first and second pairs are introduced into a conventional internal collecting weaving machine after passing through a preforming head, where the wires of the first and second pairs pass along paths that provide their different preforming.

Takto získané jádro se pak skládá z páru drátů s větším průměrem, který je šroubovité stočen a v reciprokém kontaktu, zatímco každý drát druhého páru je vložen mezi těmito dvěma dráty prvního páru a je uložen s ním paralelně ve vhodné vzdálenosti.The core thus obtained consists of a pair of larger diameter wires which is helically twisted and in reciprocal contact, while each wire of the second pair is sandwiched between the two wires of the first pair and spaced parallel thereto at a suitable distance.

> ® · 9 · · Φ 9 0 9 φ φ φ · ♦ φφφφ»·.» * • · · ·· Φ 1 · '· · « •»· ·♦ *· »· ·.'· ···® ® 0 0 0 φ φ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ

Takovýmto způsobem se zamezí vzniku výše zmíněných uzavřených dutin v průřezu jádra, zabezpečí se úplné pokrytí elementárních drátů elastomerovým materiálem, který se používá ve fázi pogumování.In this way, the formation of the above-mentioned closed cavities in the core cross-section is avoided, complete coverage of the elemental wires with the elastomeric material used in the rubberization phase is ensured.

Avšak navržené technické řešení má za následek skutečnost, že dráty s nejmenším průměrem jsou vzdáleny od drátů s největším průměrem také v případě, když na jádro při používání působí trakční namáhání. Tato skutečnost, stejně jako výše zmíněná otevřená jádra, způsobuje určitou geometrickou a strukturální nestabilitu jádra, což není žádoucí.However, the proposed technical solution results in the fact that the wires with the smallest diameter are distant from the wires with the largest diameter even when the core is subjected to traction stress in use. This fact, like the above-mentioned open cores, causes some geometric and structural instability of the core, which is not desirable.

Navíc je velmi těžké udělit takto vytvořenému jádru přesný geometrický tvar v každém bodě jeho délky, protože konstantní vzájemná poloha drátů v jádru je zabezpečena daným typem použitého předtvarovávacího.....zařízeni.,_____ale .Moreover, it is very difficult to give the core thus formed a precise geometric shape at each point of its length, since the constant relative position of the wires in the core is ensured by the type of preforming device used but.

vzdálenost mezi dráty s nejmenším průměrem a dráty s největším průměrem se náhodně mění v různých bodech délky, jak při klidových podmínkách, tak i při použití jádra.the distance between the smallest diameter wires and the largest diameter wires varies randomly at different points in the length, both under rest conditions and when using the core.

Podle další metody předtvarování, která je známa a popsána ve výše zmíněném patentu US 4,258,543 pod jménem předkladatele, se může použít válcového předtvarovávacího zařízení. Válec je nehybný a vytváří několik předtvarovávacích ploch dosedu, které jsou umístěny tak, aby operativně spojovaly příslušný elementární drát jádra.According to another preforming method known and described in the aforementioned US patent 4,258,543 under the name of the presenter, a cylindrical preforming device can be used. The roller is stationary and forms a plurality of preforming bearing surfaces which are positioned so as to operatively connect the respective core core wire.

Tato předtvarovávací místa dosedu jsou ve formě obvodových drážek v povrchu válce, jejichž šířka je v podstatě rovná průměru příslušného elementárního drátu s polokruhovým profilem na konci, jehož osa je rovnoběžná s osou koncové části ostatních obvodových drážek.These preforming seats are in the form of circumferential grooves in the surface of the cylinder, the width of which is substantially equal to the diameter of the respective elementary wire with a semicircular profile at the end whose axis is parallel to the axis of the end portion of the other circumferential grooves.

Takovýmto způsobem se může předtvarování měnit ·'· «·<Ί»«φ ♦ '· „ · ♦- > # · 9·'·In this way, the preforming can be varied.

9 · » re 9 99 9 '· 9 '9·9 · »re 9 99 9 '· 9' 9 ·

*.·♦.'· ♦ '· 9 · 9· .·· 9*»·<Š>*. · ♦. '· ♦' · 9 · 9 ·. ·· 9 * »· <>>

nastavováním průměru zakřivení zmíněných drážek nebo nastavením tahu, který působí na drát. Avšak i toto řešení vykazuje problémy, protože předtvarování drátu se často zkosí dynamickým splétacím tahem.adjusting the diameter of curvature of said grooves or adjusting the tension acting on the wire. However, this solution also presents problems since the preforming of the wire is often skewed by a dynamic twisting tension.

Pro vyřešení problému špatného pogumování drátů daného jádra - skutečnosti, která, jak bylo zmíněno, působí následné nežádoucí problémy s korozí - sestává se navržené řešení z jader, která jsou tvořena nízkým počtem drátů, kdy alespoň jeden z elementárních drátů je deformován během předtvarování, aby se získal tvar, který už není spojitý, ale vykazoval tvar vhodné lomené čáry.To solve the problem of poor rubberization of the wires of a given core - a fact which, as mentioned above, causes subsequent unwanted corrosion problems - the proposed solution consists of cores consisting of a low number of wires, at least one of the elementary wires being deformed during preforming to a shape is obtained which is no longer continuous but has the shape of a suitable broken line.

Takové provedení je popsáno např. v patentu US 5,020,312, podle kterého alespoň jeden drát daného jádra je po délce zmíněného jádra klikatý.Such an embodiment is described, for example, in US Patent 5,020,312, according to which at least one wire of said core is zigzag along the length of said core.

ΓΓ»_Λ -4 1 ν’. ηΓΓ » _Λ -4 1 ν '. η

XAJ úHClllUÓHUJ G J\U11 uxiiuaxnx sousedními dráty po délce jádra, oblastí bez dotyku zmíněných otvorů umožňujících zavedení v každém ohybu klikatého drátu.The adjacent wires along the length of the core, the areas without contact of said openings allowing insertion in each bend of the zigzag wire.

Podle poznatků popsaných v dvou drátů,.tzn. vstupních materiálu na pogumování tomto dokumentu, jeden nebo více drátů vhodných pro vytvoření daného jádra se odvinou z příslušných, skladovacích cívek a jsou vedeny na pár protilehlých ozubených kol, přes která výše zmíněný jeden nebo více drátů jsou vedeny a předtvarovány v axiálním směru, čímž se docílí výše zmíněného klikatého tvaru.According to the knowledge described in the two wires, i.e.. of the input materials for rubberizing this document, one or more wires suitable for forming the core are unwound from respective storage coils and are guided to a pair of opposed gears through which the aforementioned one or more wires are guided and preformed in the axial direction thereby achieves the aforementioned zigzag shape.

Tento tvar předtváření je vyčerpávajícím způsobem popsán a detailně.ilustrován v patentu US 5,581,990.This preforming shape is exhaustively described and illustrated in detail in U.S. Patent 5,581,990.

Avšak největším problémem, který vykazují jádra vyrobená touto metodou spočívá ve znatelném poškození vnějších vláken drátů, které tvoří dané jádro na vrcholuHowever, the biggest problem experienced by cores produced by this method is the perceptible damage to the outer fibers of the wires that make up the core at the top

ohybu. Tato skutečnost znamená snížení hodnot odolnosti proti a následně snížení úrovně kvality zmíněná metoda použita.bending. This means a reduction in resistance values and consequently a reduction in the quality level of said method used.

nevyhnutelné a nežádoucí polámání zmíněného jádra pneumatiky, pro kterou jeinevitable and undesirable breaking of said core of the tire for which it is

Dále je známo použití předtvarovacího zařízení, které obsahuje předtvarovávací hlavy, které dodávají jednomu nebo více zmíněným drátům axiální deformaci. Patent US 5,319,915 podrobněji popisuje umístění plochého povrchu, který je uložen paralelně s osou drátu před splétáním. Na zmíněném plochém povrchu jsou předtvarovací hlavy, které se skládají z několika kolíků, které jsou uloženy kolmo vzhledem k tomuto plochému povrchu a jsou od sebe stejnoměrně vzdáleny.It is further known to use a preforming device comprising preforming heads which impart axial deformation to one or more of said wires. U.S. Patent No. 5,319,915 describes in more detail the location of a flat surface that is parallel to the wire axis prior to entanglement. On said flat surface there are preforming heads which consist of a plurality of pins which are arranged perpendicularly to this flat surface and are equidistant from each other.

Jak ώΐιιχι i cxiie být také je znázorněno v patentu US kolíky umístěny na podpůrné___;How it is also shown in the U.S. Patents pins placed on the support;

kónická nebo cylindrická (tznconical or cylindrical (i.e.

5,722,226, mohou být struktuře, která může nemusí být plochá) a mohou být umístěny do řady nebo vhodně střídavě tak, aby se drátu dodal požadovaný klikatý tvar.No. 5,722,226, may be of a structure that may not be flat) and may be placed in a row or suitably alternating to impart the desired zigzag shape to the wire.

Toto zařízení je následně Umístěno tak, aby zmíněný drát procházel alternativně přes a pod zmíněnou řadou hlav, zatímco celé zařízení rotuje podél své osy, která ‘je paralelní s osou drátu.The device is then positioned such that said wire passes alternately over and below said row of heads while the entire device rotates along its axis which is parallel to the axis of the wire.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Žadatel překvapivě našel systém splétání pro výrobu kovových jader s dobrým průnikem elastomerového materiálu mezi dráty, které tvoří zmíněné kovové jádro, která zároveňSurprisingly, the applicant has found a stranding system for the production of metal cores with good penetration of elastomeric material between the wires that form said metal core, which at the same time

ΦΦ Φ'4>Φ· · · ·» Φ φ φ ♦ · ·' · '· Φ Φ Φ <·> .φ * φ Φ φ | |« · φ 1 ·*· 'Φ 4 · · Φ φ · · · 9 φ φ' ·9 • Φ '· _ Φ· φ φ φ φ ·'φ ·· ♦♦ ί.·» *.» ».»’ w>ΦΦ Φ 4> 4 4 4 4 4 4 4 · · · · · · · · · φ φ | | «· Φ 1 · * · 'Φ 4 · · Φ φ · · 9 φ φ' · 9 • Φ '· _ Φ · φ φ φ · φ ·· ♦♦ ί. ·» *. »» . »'W>

vykazují dobrou odolnost proti polámání ve srovnáníy s podobnými jádry zhotovenými známými metodami.exhibit good breaking resistance compared to similar cores made by known methods.

Žadatel zvláště shledal, že pomocí mírného přetvařováníIn particular, the applicant found it to be slightly reshaped

- v podstatě sinusoidového - jednoho nebo více kovových drátů, které tvoří dané jádro, pak toto jádro vykazuje lepší odolnost proti polámání, ve srovnání s jádry vytvořenými metodou předtvarování za použití ozubených kol.the substantially sinusoidal one or more metal wires that make up the core, the core exhibits better resistance to breakage compared to the cores formed by the preforming method using gears.

Ještě podrobněji, žadatel shledal, že jádra podle tohoto vynálezu vykazují větší maximální prodloužení, zatímco průnik jádra do elastomerového materiálu se podstatně zvětší ve srovnání s výše zmíněnými dráty podle dřívějších znalostí.Even more particularly, the Applicant has found that the cores of the present invention exhibit a greater maximum elongation, while the penetration of the core into the elastomeric material is substantially increased compared to the aforementioned wires according to prior knowledge.

Detailní popisDetailed description

První aspekt tohoto vynálezu se vztahuje na zařízení pro výrobu kovových jader, která se používají zvláště pro zesilování kompozitních elastomerových výrobků. Zmíněné zařízení se skládá z následujících částí:A first aspect of the present invention relates to metal core manufacturing devices which are used in particular for reinforcing composite elastomer articles. The device comprises the following parts:

- podpůrná struktura- support structure

- rotor, který je spojený s podpůrnou strukturou, který může rotovat kolem předem stanovené osya rotor which is connected to a support structure which can rotate about a predetermined axis

- kolébka, která je upevněna k podpůrné struktuře podél osy oscilace, která je shodná s osou rotace rotoru- a cradle that is fixed to a support structure along an axis of oscillation that coincides with the axis of rotation of the rotor

- přiváděči zařízení, které se operativně uchytí na zmíněné kolébce, aby přivádělo několik elementárních drátů z příslušných přiváděčích cívek, zmíněné elementární dráty jsou vedeny na rotor po splétacích drahách, jejichž koncové sekce se shodují s osou rotace zmíněného rotoru a jejichž- a feed device operatively mounted on said cradle to feed a plurality of elementary wires from respective supply coils, said elementary wires being guided to the rotor along twisting tracks, the end sections of which coincide with the axis of rotation of said rotor and whose

9 k · '·· 9 9 · » střední část se nachází v určité vzdálenosti od 9 hp · '·· 9 9 · » the central part is at a distance from 9 a · zmíněné 9 a · mentioned r *' •1'* osy r * ' • 1 '* axis rotace. rotation. - alespoň - at least jedno one předtvarovávací preforming zařízení, equipment, které which je Yippee operativně operatively spojeno connected s with kolébkou a cradle and pracuj e s pracuj e s jedním one ze that

zmíněných elementárních drátů v sekci proti směru s ohledem k první koncové sekci splétací dráhy, vyznačující se tím, že alespoň jedno předtvarovávací zařízení je vhodné pro vytvarování zmíněného elementárního drátu do tvaru sinusoidy bez ostrých hran, tzn. tvaru kontinuální křivky bez bodů nespojitosti.said elementary wires in an upstream section with respect to the first end section of the twisting path, characterized in that at least one preforming device is suitable for shaping said elementary wire into a sinusoidal shape without sharp edges, i. the shape of a continuous curve without points of discontinuity.

Zařízení podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje jedno předtvarovávací zařízení pro každý elementární drát jádra.The device according to the invention preferably comprises one preforming device for each core element wire.

Zmíněné alespoň jedno předtvarovávací zařízení podle tohoto vynálezu obsahuje první a druhou kladku, které jsou upevněny k vhodné podpůrné struktuře a mohou se volně otáčet kolem své osy, na každé kladce jsou různé které vhodně do sebe zapadají na vzdálenosti, aby se vytvořilo zakřivení protilehlé kolíky, předem def inované ve formě sinusoidy bez ostrých hran na drátu, který prochází prostorem mezi kolíky první kladky a odpovídajícími kolíky druhé kladky.Said at least one preforming device according to the invention comprises first and second pulleys which are fixed to a suitable support structure and can rotate freely about their axis, different on each pulley which fit suitably at distances to create a curvature of the opposite pin, predefined in the form of a sine wave without sharp edges on a wire that passes through the space between the pins of the first pulley and the corresponding pins of the second pulley.

Další aspekt tohoto vynálezu se vztahuje k procesu výroby kovového jádra, které je zvláště vhodné pro výztuhu kompozitních elastomerových výrobků, zmíněné jádro se skládá z alespoň dvou elementárních drátů, které mají průměr nejlépe mezi 0,10 a 0,50 mm, zmíněný proces se skládá z následujících kroků:Another aspect of the present invention relates to a process for manufacturing a metal core particularly suitable for reinforcing composite elastomeric articles, said core comprising at least two elementary wires having a diameter preferably between 0.10 and 0.50 mm, said process comprising from the following steps:

- trvalé deformace alespoň jednoho ze zmíněných elementárních drátů pomoci působení deformačních sil, které mají v podstatě tvar sinusoidy bez ostrých hran splétání zmíněných elementárních drátů dohromady pomocí ♦'· _ - *♦ '·'?'· - ♦ ·· . φφ · * ΐ· ί'^; . *MR · · ·#*' ♦ »'►·♦♦ ΐίί • ’ · ΦΊ*· φ « ·-> φ • · * . · Φ ^s · » . . ’ '$· · ♦ «··' ·· »· '· · φ šroubovitého dvojitého stočení kolem podélné osy zmíněného j ádra.- permanent deformation of at least one of said elementary wires by the application of deformation forces which are substantially sinusoidal in shape without sharp edges of splicing said elementary wires together by means of sil '· _ - * ♦' · '?' · - ♦ ··. φφ · * ΐ · ί '^; . * MR · · · * ♦ ♦ ► · · · · · · · · · · · · · Φ ^s · ». . Φ helical double twist about the longitudinal axis of said core.

Další aspekt tohoto vynálezu se týká kovového jádra, které je zvláště vhodné pro zesilování kompozitních elastomerových výrobků, které se skládá z alespoň dvou elementárních drátů, z nichž alespoň jeden je předtvarován procesem podle tohoto vynálezu.Another aspect of the invention relates to a metal core which is particularly suitable for crosslinking composite elastomeric articles comprising at least two elementary wires, at least one of which is preformed by the process of the invention.

Další aspekt tohoto vynálezu se týká pneumatiky pro kola vozidel, které se skládají z anuloidní nosné konstrukce, běhounu umístěného na obvodu zmíněné nosné konstrukce, páru axiálně čelně uložených bočních stěn, které jsou zakončeny patkou, jenž jsou zesíleny patkovými dráty a příslušných prvků výplně patky pro upevnění zmíněných pneumatik k příslušnému montážnímu ráfku, zmíněná pneumatika dále obsahuje pogumovanou tkaninu vyztuženou kovovými_________ výztuhovými jádry, které se skládají z alespoň dvou elementárních drátů, které jsou šroubovité stočeny dohromady a kolem podélné osy jádra vyznačující se tím, že alespoň jeden ze zmíněných elementárních drátů je permanentně deformován pomocí v podstatě sinusovými deformačními silami a je bez ostrých hran.Another aspect of the present invention relates to a tire for vehicle wheels comprising an annuloid support structure, a tread disposed on the periphery of said support structure, a pair of axially frontally extending side walls ending with a bead which is reinforced with bead wires and respective bead filler elements for fastening said tires to a respective mounting rim, said tire further comprising a rubberized fabric reinforced with metal reinforcing cores consisting of at least two elementary wires which are helically twisted together and about a longitudinal axis of the core characterized in that at least one of said elementary wires is permanently deformed by means of substantially sinusoidal deformation forces and is free of sharp edges.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Další vlastnosti a výhody tohoto vynálezu budou lépe vysvětleny v dalším detailním popisu jeho některých výhodných provedení, ve kterém se odkazujeme na následující doprovodné obrázky:Other features and advantages of the present invention will be better understood in the following detailed description of some preferred embodiments thereof, with reference to the following accompanying drawings:

- na obr. 1 je znázorněn nárys známého splétacího stroje, ve ··_' Φ'ΦΦ'Φ «« ·«'9« 9 , 9j . > Φ ·. # *♦*·· • ♦» ♦ · ’ 9 9 9 9 Φ;9 • · _ ·, ♦ 9 '·.· 9 9 9 « 9, 99 ···_'·' 9 · .9 9 ·'>9» 99 kterém je použito předtvarovávací zařízení podle tohoto vynálezuFIG. 1 shows a front view of a known stranding machine, in FIGS. 9, 9j. > Φ ·. # * 9 * ·· • ♦ »♦ · 9 9 9 9 Φ; 9 • · _ ·, ♦ 9 '·. · 9 9 9« 9, 99 ··· _' · '9 · .9 9 · 99 to which a preforming device according to the invention is used

- na obr. 2a a 2b je detailně znázorněno předtvarovávací zařízení podle tohoto vynálezu v půdorysu, resp. v bokorysu.2a and 2b show in detail the preforming device according to the invention in plan view and in FIG. in side view.

- na obr. 3 je znázorněna pneumatika v částečném přímém řezu, ve .které jsou zobrazeny prvky, které obsahují výztuhová jádra podle tohoto vynálezu.FIG. 3 is a partial straight sectional view of a tire showing elements comprising reinforcement cores according to the present invention;

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

V odkazech na výše zmíněné obrázky se odkazem 1 označuje kovové výztuhové jádro podle tohoto vynálezu, které se využívá zvláště v kompozitních elastomerových výrobcích, zvláště v pneumatikách pro motorová vozidla.With reference to the above figures, reference 1 denotes a metal reinforcing core according to the invention, which is used in particular in composite elastomer articles, in particular in motor vehicle tires.

Podle současného stavu znalostí se jádro 1 skládá z několika elementárních drátů, které jsou vyrobeny z oceli s obsahem uhlíku mezi 0,65% a 0,98% průměru mezi 0,10 mm a 0,50 mm, které jsou šroubovité stočeny kolem podélné osy jádra.According to the current state of knowledge, the core 1 consists of several elementary wires which are made of steel with a carbon content between 0.65% and 0.98% of a diameter between 0.10 mm and 0.50 mm, which are helically twisted about a longitudinal axis core.

Avšak ocel, která je upřednostňovaným materiálem díky svým mechanickým vlastnostem, vykazuje tu nevýhodu, že nedostatečně lne k vulkanizovanému elastomeru. Proto se z důvodu dosažení dobré adhese k elastomerovému materiálu ocel obvykle povléká vrstvou vhodného materiálu. Tímto potahovým materiálem je nejlépe mosaz. Mohou se však použít i jiné potahové materiály, např. slitiny obsahující měd, zinek, nikl, kobalt a mangan. V nejpříznivějším případě potahování mosazí se upřednostňuje adhese vytvořením během vulkalnizace můstků bisulfidu (-S-S-) mezi elastomerovou • - ·* ·* · ♦ · · ·· • 9'9 »£ * ♦ · φ ΐ · ? · ·. '* '· 4 · ·♦ * ♦ · · « maticí a mědí, která je součástí mosazi a je jí kovový výztuhový prvek potažen.However, steel, which is the preferred material due to its mechanical properties, has the disadvantage that it does not adhere sufficiently to the vulcanized elastomer. Therefore, in order to achieve good adhesion to the elastomeric material, the steel is usually coated with a suitable material layer. The coating material is preferably brass. However, other coating materials may also be used, e.g., alloys containing copper, zinc, nickel, cobalt and manganese. In the most favorable case of brass coating, adhesion by formation during the vulcanization of the bisulfide bridges (-S-S-) between the elastomeric bands is preferred. 9'9 »£ * 9 · φ ΐ ·? · ·. The copper and brass nut, which is part of the brass and is coated with a metal reinforcement element.

Známé metody pro potahování kovových prvků vrstvou mosazi mohou být rozděleny na dvě skupiny: pokovování a difúzi. První z nich spočívá v galvanickém pokovení mědí a zinkem, zatímco druhá spočívá v galvanickém pokovení jednou nebo více vrstvemi mědi na ocel, následované galvanickým pokovením vrstvou zinku a tepelným zpracováním za účelem difúze zinku do měděných vrstev a tím vytvořením vrstvy mosazi.Known methods for coating metal elements with a brass layer can be divided into two groups: plating and diffusion. The first consists of galvanizing with copper and zinc, while the second consists of galvanizing with one or more layers of copper to steel, followed by electroplating with a zinc layer and heat treatment to diffuse zinc into the copper layers and thereby form a brass layer.

Tyto dráty jsou pak potaženy nejlépe mosazí, která je složena z 30% - 40% hmotnosti ze zinku a z 70% - 60% z mědi, ještě lépe z 3 2,5% hmotnosti ze zinku a 67,5% hmotnosti z mědi, aby se vytvořila vrstva mosazi, která je přibližně rovna 0,25 |*m í 0,5. _____These wires are then preferably coated with brass, which is composed of 30% - 40% by weight of zinc and 70% - 60% of copper, more preferably of 3 2.5% by weight of zinc and 67.5% by weight of copper, to a brass layer of approximately 0.25 µm to 0.5 was formed. _____

Specifické vlastnosti a konstrukční vlastnosti jádra podle tohoto vynálezu budou lépe pochopitelné z následujícího popisu, jak s ohledem na použité zařízení tak na výrobní metodu.The specific properties and construction properties of the core of the present invention will be better understood from the following description, both with respect to the apparatus used and the manufacturing method.

Na obr. 1 je znázorněn příklad splétacího stroje, který je zvláště vhodný pro vytváření jader složených z 5 elementárních drátů.Fig. 1 shows an example of a stranding machine which is particularly suitable for forming cores composed of 5 elementary wires.

Zařízení pro výrobu kovového výztuhového jádra 1 se ve známé variantě skládá z podpůrné struktury 100 . ke které je připevněn rotor 5 tak, aby mohl rotovat, poháněn motorem nebo podobným zařízením (není znázorněno). Dále je ke zmíněné podpůrné struktuře připevněna kolébka (není znázorněna na obrázku), která se může naklánět okolo osy rotace rotoru 5. Na kolébce je operativně připevněno několik zásobních cívek 8. Na každé cívce je navinut alespoň jedenThe device for manufacturing the metal reinforcement core 1 comprises, in a known variant, a support structure 100. to which the rotor 5 is attached so as to be able to rotate, driven by a motor or the like (not shown). Furthermore, a cradle (not shown in the figure) is attached to said support structure, which can tilt about the axis of rotation of the rotor 5. A plurality of coils 8 are operatively mounted on the cradle. At least one coil is wound on each coil.

• Φ ·' i··’»’ /·· ♦ · «φ44 • . * '· Φτ. > · . '· * φ 4^. φ ® *’·’ · · · ·'. 4»' ' · · ♦ · Φ -W > 4 4 4 44 Φ * _Γ .*'·.. · 4 t- φ 4'4 φ.• Φ · 'i ··'»'/ ·· ♦ ·« φ44 •. 'Τ. > ·. '· * Φ 4 ^. φ ® * '·' · · · · '. 4 »'' · · ♦ · Φ -W> 4 4 4 44 Φ * _Γ . * '· .. · 4 t- φ 4'4 φ.

*'· *^Γ· <·· φφ φ/Φ:,-φ elementární drát zmíněného jádra 1.* '· * ^Γ · <·· φφ φ / Φ:, - φ elementary wire of said core 1.

Navíc jsou s cívkami 8. připevněna vhodná odvíjecí zařízení (není znázorněno, protože jsou známy a jsou běžné), která jsou upevněna na kolébku, aby vhodně vedla elementární dráty, vycházející z cívek 8.In addition, suitable unwinding devices (not shown because they are known and common) are attached to the bobbins 8, which are mounted on the cradle to suitably guide the elementary wires coming from the bobbins 8.

Elementární dráty na vývodu z kolébky jsou známým způsobem vedeny na rotor 5 po předem stanovených splétacích drahách, po kterých se jádro 1 vytváří pomocí rotace, která je rotoru 5 dodávána pomocí motoru nebo ekvivalentního zařízení, spolu s pohonem jádra, vyvolaným pomocí sběrného zařízení (není znázorněno, protože je toto známé a nevztahuje se k záběru tohoto vynálezu).The elementary wires at the cradle outlet are routed in a known manner to the rotor 5 along predetermined twisting paths along which the core 1 is formed by rotation provided to the rotor 5 by a motor or equivalent device, together with the core drive induced by the collecting device. as this is known and does not relate to the scope of the invention).

Podrobněji řečeno, splétací dráha obsahuje první koncovou sekci 10a, která je v blízkosti osy rotace rotoruMore specifically, the entanglement path includes a first end section 10a that is near the rotor rotation axis

5. a je ohraničena prvním rotujícím převodovým zařízením 12,___ které je pevně připevněno k rotoru 5, a montážní jednotkou 11, která se skládá, jak je známo, z desky s pěti děrami, která je pevně uchycena ke kolébce a, tudíž, nepohyblivá.5 and is bounded by a first rotating gear 12 which is fixedly attached to the rotor 5 and a mounting unit 11, which is known to consist of a five-hole plate which is fixedly attached to the cradle and, therefore, stationary .

Podél, této první koncové sekce 10a jsou dráty podrobeni prvnímu šroubovému zkroucení podél osy rotace rotoru 5 pomocí rotačního válce, kterým rotor působí na první rotační převodové zařízení.Along this first end section 10a, the wires are subjected to a first screw twist along the axis of rotation of the rotor 5 by means of a rotary cylinder through which the rotor acts on the first rotary transmission device.

Po opuštění prvního rotujícího válce 12 sledují dráty prostřední sekci 10b splétací dráhy, která končí u rotoru 5 a je radiálně vychýlena vzhledem k ose rotace rotoru tak, aby obešla kolébku 7_ ^a dosáhla druhého převodového zařízení 13, které je pevně upevněno k rotoru na axiálně opačném konci.Upon leaving the first rotating cylinder 12, the wires follow the middle section 10b of the twisting path, which ends at the rotor 5 and is radially deflected relative to the axis of rotation of the rotor to bypass the cradle 7 ^and reach the second transmission device 13 fixedly to the rotor on an axially opposite the end.

Splétací dráha obsahuje druhou koncovou sekci 10c, která v podstatě odpovídá ose rotace rotoru 5 a končí za '♦· ...«toto·,: >··«, ♦ ·*-* ·( ♦ · Φ * ’ ’ * to to — · < v· ·· · «to to · · '· ·> · ···.«>·9 _ *''·. '* ·' to _ · ·>The entanglement path comprises a second end section 10c that substantially corresponds to the axis of rotation of the rotor 5 and terminates after ', ", " to - · <v ··· «to to · · · · ·«>>>> _ _ _ _ _ _ _ _

'·*- to· to· to* - to. todruhým rotujícím převodovým zařízením 13.· V této druhé koncové sekci se provádí pomocí rotačního tahu, který je vytvářen rotorem 5. a působí na druhé rotující převodové zařízení 13., druhé zkroucení elementárních drátů a tak se dokončuje vytváření jádra 1, které se postupně odtahuje od výše zmíněného sběrného zařízení.'· * - to · it · to * - it. In this second end section, by means of a rotational tension produced by the rotor 5 and acting on the second rotating gear device 13, the second twisting of the elementary wires is completed, thus completing the formation of the core 1, which is gradually withdrawn from the aforementioned collecting device.

Poměr mezi rychlostí rotace rotoru 5, která je nejlépe mezi 2000 a 6000 ot/min a tažnou rychlostí jádra 1 - a tudíž i elementárních drátů, které ho formují, nejlépe mezi 60 a 250 m/min - definuje hodnotu splétací rozteče, tzn. rozteče podle které jsou zmíněné elementární dráty šroubovité stočeny na konečné jádro 1.The ratio between the rotation speed of the rotor 5, which is preferably between 2000 and 6000 rpm and the pulling speed of the core 1 - and hence the elemental wires that form it, preferably between 60 and 250 m / min - defines the twisting pitch value. spacing according to which said elementary wires are helically twisted onto the final core 1.

Ve výhodném provedení tohoto vynálezu je zmíněná splétací rozteč udržována na hodnotě mezi 3 mm a 50 mm, lépe mezi 6 mm a 30 mm a nej lepe na 16 mm. ___In a preferred embodiment of the present invention, said braid pitch is maintained at between 3 mm and 50 mm, preferably between 6 mm and 30 mm, and most preferably at 16 mm. ___

Podél dráhy elementárních drátů uvnitř kolébky jsou operativně umístěny v řadě, přesněji proti směru vzhledem k montážní jednotce 11, pro každý elementární drát následující prvky: rotující převodové zařízení 14, předtvarovávací zařízení 15 podle tohoto vynálezu (detailně znázorněné na obr. 2) a rotující převodové zařízení 16-, které se skládá z kladky otočené o 90° vzhledem k páru kladek podle tohoto vynálezu. Zmíněná otočená kladka má za úkol vést drát vycházející z předtvarovávacího zařízení 15 k montážní jednotce 11.Along the path of the elementary wires within the cradle, the following elements are operatively positioned in a row, more precisely opposite to the mounting unit 11, for each elementary wire: a rotating gear device 14, a preforming device 15 according to the invention (shown in detail in FIG. device 16-, which comprises a pulley rotated 90 ° relative to a pair of pulleys according to the present invention. Said rotated pulley is intended to guide the wire coming from the preforming device 15 to the assembly unit 11.

Na obr. 2a je předtvarovávací zařízení 15 podle tohoto vynálezu, které se skládá z páru kladek 200 a 201, nejlépe páru ocelových desek, které jsou upevněny na vhodnou podpůrnou strukturu 202 a mohou se otáčet okolo svých os. Na každé kladce jsou různé protilehlé 203 a 204. které do sebe to¹« to to ·' to' ·· ·· · navzájem zapadají na předem stanovenou vzdálenost, aby seIn Fig. 2a, a preforming device 15 according to the present invention is comprised of a pair of rollers 200 and 201, preferably a pair of steel plates, which are fixed to a suitable support structure 202 and can rotate about their axes. On each opposing roller are different 203 and 204 to each other that ¹ «· that it 'it' ·· ·· · engage each other at a predetermined distance to

vytvářela axiální deformace a zároveň ohybová deformace na drátu, který křižuje prostorem mezi kolíky první kladky 200 a odpovídajícími kolíky druhé kladky 201, během výše zmíněného zapadnutí, což je výsledkem pohybu výše zmíněného páru kladek poháněných a otáčených drátem.produced axial deformation and at the same time bending deformation on the wire that crosses the space between the pins of the first pulley 200 and the corresponding pins of the second pulley 201 during the aforementioned engagement resulting from the movement of the aforementioned pair of pulleys driven and rotated by the wire.

Podrobněji, podélná osa výše zmíněné podpůrné struktury se s výhodou nachází kolmo na směr pohybu drátu, aby se podrobil požadované deformaci.More particularly, the longitudinal axis of the aforementioned support structure is preferably perpendicular to the direction of wire travel to undergo the desired deformation.

Výše zmíněné kladky 200 a 201 jsou upevněny na výše zmíněnou podpůrnou strukturu 202 a umístěny navzájem tak, že první kladka 200 je držena v pevné poloze ve vztahu ke zmíněné podpůrné struktuře 202. ale může volně rotovat kolem své osy kolmo k podélné ose L podpůrné struktury.The aforementioned rollers 200 and 201 are fixed to the aforementioned support structure 202 and positioned relative to each other such that the first roller 200 is held in a fixed position relative to the support structure 202. but can freely rotate about its axis perpendicular to the longitudinal axis L of the support structure. .

s výhodou pohyblivá podél přímého vodiče 205 na podpůrné struktuře a umístěn paralelně k podélné ose L podpůrné struktury tak, aby se umožnilo jemné nastavení druhé kladky 201 pomocí vhodného dělení stupnice 206 vzhledem k prvnímu a tak se přiblížit nebo oddálit k výše zmíněnému páru.preferably movable along a straight guide 205 on the support structure and positioned parallel to the longitudinal axis L of the support structure so as to allow fine adjustment of the second roller 201 by appropriately scaling the 206 relative to the first and thus approaching or moving away from the aforementioned pair.

Dále, jak bylo zmíněno výše, každá kladka 200 a 201 předtvarovávacího . zařízení podle tohoto vynálezu je vybavena několika kolíky 203 a 204 vhodné délky, které jsou umístěny kolmo k povrchu desky kladky a v takové vzájemné poloze, aby sledovaly periferní obvod kladky podle předem stanovené rozteče definované vzdáleností mezi osami dvou sousedních kolíků.Further, as mentioned above, each of the preforming pulleys 200 and 201 is formed. the apparatus of the present invention is provided with a plurality of pins 203 and 204 of appropriate length, which are positioned perpendicular to the surface of the pulley plate and in a relative position to follow the peripheral circumference of the pulley at a predetermined spacing defined by the distance between the axes of two adjacent pins.

Na obrázku 2b je znázorněn bokorys předtvarovávacího zařízení 15 podle tohoto vynálezu. Aby se umožnilo vzájemné pronikání kolíků umístěných na zmíněném páru kladek je '· 9¹ I». 9 • · 9 9' nutné, aby byly od sebe různěFigure 2b shows a side view of a preforming device 15 according to the present invention. In order to facilitate the mutual penetration of the pins disposed on said pair of pulleys is' ¹ · 9 I ». 9 • · 9 9 'must be different from each other

·· ·· ·· ·· ·· ·· •sp » • sp » • · · 19^-· • · 19 ^ - · 9» · 9 »· •i· · • i · · 999 » « ·; 999 »«; • · 9’ • · 9 ’ ♦ · 9> ₄ · 9> ₄

19·· ·· 9 vzdáleny od podélné osy19 ·· ·· 9 distance from the longitudinal axis

L podpůrné struktury, tzn. plochy desek zmíněných kladek patří ke dvěma různým rovinám PÍ a P2 navzájem paralelním a paralelní k. rovině, která obsahuje podélnou osu L podpůrné struktury 202.L support structures, i. the plate surfaces of said pulleys belong to two different planes P1 and P2 parallel to each other and parallel to the plane which comprises the longitudinal axis L of the support structure 202.

Dále, aby se zajistil výše zmíněný průnik, musejí být kolíky 203 a 204, které se nacházejí na první kladce 200 a druhé kladce 201, umístěny na protilehlých površích desek, aby byly příslušné kolíky během rotace zmíněných kladek v navzájem opačných polohách.Further, in order to ensure the aforementioned penetration, the pins 203 and 204 located on the first roller 200 and the second roller 201 must be placed on opposite surfaces of the plates so that the respective pins are in opposite positions during rotation of the said rollers.

Podrobněji, průnik kolíků páru kladek je proměnný a nastavený pohyblivou druhou kladkou 201 blíže či dále pomocí výše zmíněného přímého vedení 205. Toto nastavení se provádí pomocí dílkované stupnice 206. která je naka libro váná tak, aby určovala míru průniku kolíků a tudíž stupeň předtvarování drátu po směru vzhledem k předtvarovávacímu zařízení podle tohoto vynálezu.In particular, the intersection of the pins of the pair of pulleys is variable and adjusted by the movable second pulley 201 closer or further by the aforementioned straight guide 205. This adjustment is performed using a graduated scale 206 which is adjusted to determine the rate of penetration of the pins and thus the degree of wire preforming. downstream of the preforming device of the present invention.

Míra průniku kolíků tudíž reprezentuje posuv - podélný vzhledem k podpůrné struktuře 202 - druhá mobilní kladka 201 ve směru první kladky 200, která je zafixována.Thus, the penetration rate of the pins represents the displacement - longitudinal with respect to the support structure 202 - of the second mobile roller 201 in the direction of the first roller 200 that is fixed.

Podrobněji, zmíněnou míru průniku reprezentuje vzdálenost mezi osami prvního kolíku 203, který je umístěn na zafixované kladce 200 a osou druhého kolíku 204 na mobilní kladce 201. Zmíněný druhý kolík 204 sousedí’ s prvním, takže výše zmíněná vzdálenost D se měří v oblasti průniku zmíněného prvního a druhého kolíku. Zmíněná oblast určuj e předtvarovávac í dráhu zmíněného drátu.More specifically, said penetration rate is represented by the distance between the axes of the first pin 203 which is located on the fixed pulley 200 and the axis of the second pin 204 on the mobile roller 201. The second pin 204 is adjacent to the first, so that the above distance D is measured in first and second pins. Said region determines the preforming path of said wire.

Konečně, splétací stroj se skládá z napínacího zařízení (navijáku) , zařízení pro sběr vytvořeného jádra a obvyklého zařízení pro narovnávání drátu, např. chybných ohybů, aby se • >·.Finally, the stranding machine consists of a tensioning device (winch), a device for collecting the formed core and a conventional wire straightening device, e.g.

i 9‘» 9 ** · :-ř > ,· j*· ·υ · f * ť : **$* · ve výsledném jádru. Tato protože jsou známa, běžná vynálezu.i 9 ‘» 9 ** ·: -ø>, · j * · · υ · f * ť: ** $ * · in the resulting kernel. These, since they are known, of the conventional invention.

tohoto vynálezu je splétaní dalšího provedení alespoň jeden drát daného jádra podle tohoto vynálezu, zatímco jádra se zpracují dosavadními zbylé dráty mohou být eliminovalo zbytkové napětí zařízení nejsou znázorněna, a nevztahují se k účelu tohotoof the present invention is the splicing of another embodiment of at least one wire of a given core according to the present invention, while the cores are treated with hitherto remaining wires can be eliminated residual stresses of the device are not shown and do not relate to the purpose of this

Podle takové, aby se zajistilo, že je podroben předtvarování zbývající dráty zmíněného způsoby. Zmíněné zbylé dráty mohou být např. podrobeny předtvarování pomocí válcového předtvarovacího zařízení, jak je popsán ve výše zmíněném patentu US 4,258,543 pod jménem žadatele.Accordingly, to ensure that it is subjected to preforming the remaining wires by said methods. Said remaining wires may, for example, be preformed by means of a cylindrical preform as described in the aforementioned US patent 4,258,543 under the name of the applicant.

Předtvarovávací zařízení 15 podle tohoto vynálezu jsou použitelné ve všech známých typech splétacích systémů, např. v systému dvojitého stočení nebo v řadícím systému.The preforming devices 15 of the present invention are useful in all known types of twisting systems, such as a twist or shifting system.

Podrobněji, systém s dvojitým stočením může využívat vnitřního sběru (pokud je sběrná cívka konečného produktu uvnitř kolébky, mezi rotory) nebo vnějšího sběru (pokud jsou přiváděči cívky uvnitř kolébky, zatímco sběrné cívky konečného produktu jsou vně kolébky). Řadící systém se pak odlišuje od systému s dvojitým stočením tím, že ve strojích s řadícím systémem odpovídá každá otáčka rotoru jedné splétací rozteči zatímco u systému s dvojitým stočením každá otáčka rotoru odpovídá posuvu rovnému dvěma splétacím roztečím. Rozdíl mezi těmito dvěma systémy tudíž spočívá v jejich produktivitě.In particular, the double-coil system may utilize an internal collection (if the end product collection coil is inside the cradle, between the rotors) or an external collection (if the supply coils are inside the cradle, while the final product collection coils are outside the cradle). The shifting system then differs from the double-twisting system in that, in machines with a shifting system, each rotor speed corresponds to one twisting pitch, whereas in a double-twisting system each rotor speed corresponds to a feed equal to two twisting pitches. The difference between the two systems is therefore their productivity.

Podle výhodného provedení tohoto vynálezu jsou kladky použité v předtvarovacím zařízení identické, tzn. mají stejný průměr, stejný počet kolíků a kolíky použité na obou kladkách mají stejný průměr.According to a preferred embodiment of the present invention, the rollers used in the preforming device are identical, i.e. the rollers used in the preform. they have the same diameter, the same number of pins and the pins used on both pulleys have the same diameter.

Pomocí předtvarovacího zařízení 15 - díky jehoWith the preforming device 15 - thanks to its

PÍ a P2 struktuře - je možné získat drát tvaru která je paralelní a mezilehlá rovinám povrchy desek kladek. Zmíněný drát nemá na svém povrchu ostré hrany, hroty nebo zářezy. Elementární drát, který prochází kolíky obou kladek je podroben střídavé deformaci, která je určena kulatým tvarem kolíků a tudíž nevykazuje úseky se zmíněnými hrany, hroty nebo zářezy, které se nacházejí např. na vnějším povrchu drátů, které procházejí párem ozubených kol podle dřívějších znalostí. Zmíněná ozubená kola ve skutečnosti vzhledem ke své geometrii nevyhnutelně nařezávají povrch drátu během navíjení, což se děje během posuvu drátu při předtvarování. Jak bylo zmíněné výše, toto navíjení vyvolává napětí drátu.P1 and P2 structure - it is possible to obtain a wire shape that is parallel and intermediate to the planes of the surfaces of the pulley plates. Said wire has no sharp edges, spikes or notches on its surface. The elementary wire that passes through the pins of the two pulleys is subjected to an alternate deformation, which is determined by the round shape of the pins, and thus does not exhibit sections with said edges, spikes or notches located e.g. on the outer surface of the wires passing through the pair of gears. In fact, because of their geometry, said gears inevitably cut the wire surface during winding, which happens during the wire feed during preforming. As mentioned above, this winding causes the tension of the wire.

V tabulce I jsou znázorněný hlavní technicko = konstrukční parametry provedení přeatvarovacího zařízení 15 podle tohoto vynálezu. V tomto provedení mají kladky zařízení podle tohoto vynálezu stejný průměr, stejný počet kolíků a kolíky mají stejný průměr. Avšak další provedení jsou možná, např. kladky s kolíky s různými průměry.Table 1 shows the main technical design parameters of the preforming device 15 according to the present invention. In this embodiment, the rollers of the device of the invention have the same diameter, the same number of pins, and the pins have the same diameter. However, other embodiments are possible, eg pin rollers with different diameters.

Tabulka ITable I

_·♦ ··»»., φφ φφ φφ_ · ♦ ·· »»., Φφ φφ φφ

F > :ř r ·: * * 9 · · ♦# ··. · #1 ·* · · ·^? · · >^f φ ·· ♦· ♦ · »♦· φφF>: r r ·: * * 9 · · ♦ # ··. · # 1 · * · · ^? · ·> ^F φ ·· ♦ · ♦ · ♦ · φφ

Nejvhodnější výběr hodnot parametrů daného stroje bude specifikován např. podle požadovaného stupně předtvarování drátů, průměru drátu (mezi 0,10 a 0,50 mm) a požadovanou hodnotou konečných vlastností jádra. Dále je důležité zdůraznit, že tah působící na jádro je závislý také na přesném výběru parametrů procesu podle charakteristik použitého stroje, např. torzních úhlů, rychlosti rotorů, že pro obsahuj e podrobit ♦ * , « ...The most appropriate choice of machine parameter values will be specified, for example, according to the desired degree of wire preforming, wire diameter (between 0.10 and 0.50 mm), and the desired core final value. Furthermore, it is important to emphasize that the thrust acting on the core is also dependent on the precise selection of the process parameters according to the characteristics of the machine used, eg torsion angles, rotor speeds, that it includes ♦ *, «...

• ♦ ·· ♦·· .·' · ·· á 4· • · ··· výrobu zmíněné všechny jádra jádro dráty splétací rozteče.The production of all of the core core wire braiding pitch.

Je také důležité poznamenat, a následně pogumované tkaniny, která s vysokou elasticitou, je žádoucí tvořící zmíněné jádro procesu předtvarování podle tohoto vynálezu.It is also important to note, and subsequently a rubberized fabric, which with high elasticity, is desirable to form said core of the preforming process of the present invention.

Avšak pokud hlavní požadavek spočívá v průniku gumy dovnitř jádra, postačí předtvarovat omezený počet drátů tvořící jádro. Tento počet může být definován na základě celového počtu drátů, které tvoří jádro a požadovaného stupně průniku.However, if the main requirement is to penetrate the rubber inside the core, it is sufficient to preform a limited number of wires forming the core. This number can be defined based on the total number of wires that form the core and the degree of penetration desired.

Na obr. 3 je znázorněna pneumatika, jejíž součástí je pogumovaná tkanina s výztuhovými jádry podle tohoto vynálezu. S odkazem na tento obrázek, pneumatika, na kterou se vynález odkazuje obsahuje nosnou konstrukci 100, která je zevnitř potažen neprodyšnou vrstvou gumy 110, na obvodu této nosné konstrukce je umístěn běhoun 120, pár axiálně proti sobě umístěných bočních stěn 130, které jsou zakončeny patkami 140 zesílenými patkovými dráty 150 a příslušnými prvky výplně patek 160, aby se upevnila zmíněná pneumatika k příslušnému montážnímu ráfku 170. Pneumatika může navíc obsahovat výztuhové kraje 190 a v případě radiálních nosných konstrukcí pneumatik také pásovou strukturu 210, která je umístěna mezi nosnou konstrukci a běhoun.Fig. 3 shows a tire comprising a rubberized fabric with reinforcing cores according to the present invention. Referring to this figure, the tire to which the invention refers includes a support structure 100 that is coated with an impermeable layer of rubber 110 inside, on the periphery of the support structure is a tread 120, a pair of axially opposed side walls 130 that are ended with beads The tire may additionally comprise stiffening edges 190 and, in the case of radial load-bearing structures of the tires, a band structure 210 which is located between the load-bearing structure and the tread. .

Nosná konstrukce 100 se skládá z jednoho nebo více vrstev nosných konstrukcí, které jsou upevněny ke. zmíněným patkovým drátům 150, např. zahnuty kolem zmíněných patkových drátů zevnitř směrem ven. Vrstva nebo vrstvy nosné konstrukce nebo mohou být vytvořeny úseky pogumované tkaniny zesílené textilními nebo kovovými jádry, které jsou ·' ' .3 ··.-···· ·♦ ···φ · íf .· v :: : : f ·· : & : ·: : ··:· · · *·ί ·♦ ·· ·· ·· ·. ...The support structure 100 is comprised of one or more layers of support structures that are fastened to. said bead wires 150, e.g., bent around said bead wires from the inside out. The layer or layers of the supporting structure or sections of rubberized fabric reinforced with textile or metal cores may be formed, which are: .3. ·: &: ·:: ··: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ...

začleněny do pogumované tkaniny.íincorporated into a rubberized fabric

Pásová struktura 210 se skládá ze dvou kusů pásků 230 a 240, které se radiálně překrývají, a třetího pásku 250, který je radiálně nejvzdálenější.The web structure 210 is comprised of two pieces of tapes 230 and 240 that overlap radially and a third tape 250 that is radially furthest away.

Pásky 230 a 240 jsou tvořeny úseky pogumované tkaniny, která obsahuje kovová jádra, která jsou navzájem paralelní v každém pásku a zkřížená s jádry v přilehlých pásků, skloněný nejlépe symetricky vzhledem k ekvateriální rovině pneumatiky pod úhlem mezi 10° a 30°, zatímco v pásku 250 jsou jádra, která jsou orientována obvodově, tzn. pod úhlem 0° vzhledem ke zmíněné ekvateriální rovině. Tento pásek 250 může být vyroben, zvláště pro pneumatiky nákladních vozů apod. z páru pásků, které jsou umístěny symetricky vzhledem k ekvateriální rovině pneumatiky. V pneumatikách pro nákladní auta se může použít pomocný pásek (není na obr. znázorněn) v poloze vně radiálním směrem vzhledem k pásové struktuře 210, ve kterém jsou výztuhová jádra skloněná vzhledem k ekvateriální rovině pod úhlem mezi 10° a 70°, která jsou obvykle nazývaná podušková vrstva.Strips 230 and 240 are sections of a rubberized fabric that comprises metal cores that are parallel to each other in each strip and crossed with cores in adjacent strips, inclined preferably symmetrically to the equatorial plane of the tire at an angle of between 10 ° and 30 ° while in the strip 250 are cores which are oriented circumferentially, i. at 0 ° with respect to said equaterial plane. This strip 250 may be made, in particular for truck tires or the like, from a pair of strips that are symmetrically positioned relative to the equatorial plane of the tire. In truck tires, an auxiliary strip (not shown in the figure) may be used in a position outside the radial direction with respect to the web structure 210 in which the stiffening cores are inclined relative to the equaterial plane at an angle of between 10 ° and 70 °. called the cushion layer.

Podobně mohou být vytvořeny další konstrukční prvky pneumatik z pogumované tkaniny s výztuhovými jádry vhodně sešikmenými vzhledem k axiálnímu, radiálnímu a/nebo obvodovému směru pneumatiky, jak je potřeba. Např. výše: í zmíněný kraj 190 využívá jádra pod úhlem mezi 30° a 60° ‘ vzhledem k axiálnímu směru.Similarly, other tire construction elements may be formed from a rubberized fabric with reinforcing cores suitably skewed relative to the axial, radial and / or circumferential direction of the tire as desired. E.g. Above mentioned region 190 uses cores at an angle between 30 ° and 60 ° ‘with respect to the axial direction.

Metodou podle tohoto vynálezu byl vyroben vzorek jádra (5x0,35, rozteč 16 mm, tzn. jádro vytvořené spojením pěti drátů s průměrem 0,35 mm). Dráty tvořící zmíněné jádro byly vyrobeny z oceli s obsahem uhlíku 0,7%. Dále byly zmíněné dráty s výhodou pokoveny mosazí množstvím 3,74 g mosazi na ·A core sample (5x0.35, 16 mm pitch, i.e. a core formed by joining five wires with a diameter of 0.35 mm) was produced by the method of the invention. The wires forming said core were made of steel with a carbon content of 0.7%. Furthermore, said wires were preferably metallized with a brass amount of 3.74 g of brass per ·

99

99 »9 *» .99 9 * ».

X - ·· ^999 9. 9 9X - ·· ^ 999 9

- c. ·> Ok ·?' 9r 9 • ·! · ·* · * ♦> 9.9 9 9- c. ·> Ok ·? ' 9r 9 • ·! · * ♦ ♦ ♦> 9.9 9 9

9' 9*9 9 9 99 '9 * 9 9 9 9

99 99 dráty s výhodou pokoveny mosazí množstvím 3,74 g mosazi na kg oceli. Obsah mědi v mosazi by měl být roven 64,4%.Preferably, the wires are plated with brass at a rate of 3.74 g of brass per kg of steel. The copper content of the brass should be 64.4%.

999999

Předtvarovávací zařízení 15 podle tohoto vynálezu, které bylo použito pro vytvoření tohoto vzorku jádra mělo kolíky průměru 1,5 mm, aby se získal drát s tvarem vlny (sinusoidy) s šířkou 0,75 mm a roztečí rovné 3,25 mm.The preforming device 15 of the present invention used to form this core sample had pins of 1.5 mm diameter to obtain a 0.75 mm wide waveform (sinusoid) wire with a pitch equal to 3.25 mm.

V tabulce II níže jsou zaneseny výsledky srovnávacích testů obdržené žadatelem mezi jádrem 5x0,35, které bylo podrobeno předtvarováním podle známé metody ozubených kol, a stejným jádrem, které bylo předtvarováno metodou podle tohoto vynálezu, která je zde detailně popsána. Hodnoty vynesené v tabulce II jsou průměrnými hodnotami získanými aritmetickým průměrováním několika hodnot výsledků testů, které byly žadatelem provedeny.Table II below shows the results of the comparative tests obtained by the applicant between a 5x0.35 core that has been preformed according to the known gear method and the same core that has been preformed by the method of the invention described in detail herein. The values plotted in Table II are the average values obtained by arithmetic averaging of several values of the test results performed by the applicant.

Tabulka IITable II

• 9 ,>9··9 • 9,> 9 ·· 9 ,·* , · * ·· ·· • a_ř ·• a _ř · • 9 • 9 9 · 9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 • · · • · · 9 · 9 · ··· ··· ♦ 9 · · · ě 9 9 9 9 ·· ·· ·· ·· • 9 • 9 9 9 9 9

1------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ | Hlavní parametry 1 1 1 1 1 ------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----------------- | Main parameters 1 1 1 1 Π----------------Γ | Jádro podle | | metody | | ozubeného | | kola 1 1 I Π ---------------- Γ | Core according to | methods | toothed | | wheels 1 1 I 1 Jádro podle | tohoto | vynálezu | 1 I 1 Core according to of this invention 1 AND 1 | Průměr jádra 1 (mm) I 1 | Core diameter 1 (mm) AND 1 1 1 1,22 j 1 1 1 1 1 1.22 j 1 1 1 1,11 1 1 1 1 1.11 1 1 1 1 | Hmotnost jádra | (KTex) I 1 | Core weight | (KTex) AND 1 1 1 3,93 | 1 1 1 1 1 1 1 3.93 | 1 1 1 1 i 3,88 | 1 and 3,88 | 1 1 1 Nejvyšší tahové | zatížení (holé jádro) 1 (N) 1 1 1 Highest thrust | load (bare core) 1 (N) 1 1 1 [ 1070 I 1 1 1 1 1 1 1 1 [1070 I 1 1 1 1 1 1 1 1089 j 1 1 1 1 1089 j 1 1 1 1 1 Nejvyšší prodloužení | (holé jádro) 1 (%) I 1 1 Highest elongation | (bare core) 1 (%) AND 1 1 1 4,77 | 1 1 1 1 I I 1 1 1 4.77 | 1 1 1 1 I I 1 5,92 | 1 1 1 5,92 1 1 1 | Nejvyšší tahové | zatížení. | (pogumované/vulkani zované | j ádro) (N) 1----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 | Highest turn-based | load. | (rubberised / vulcanised | core (N) 1 ------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------------ 1 1 | 1060 I 1 1 1 1 1 1 l L 1 1 | 1060 I 1 1 1 1 1 1 l L 1 1125 | 1 1 1 ________________________________________________________________________________________i 1 1125 | 1 1 1 ________________________________________________________________________________________and

Tabulka II - pokračováníTable II - continued

• 0 • 0 ···· ···· • 9 • 9 “·· “·· • 9 • 9 A AND • 9 • 9 9 - 9 - 9 9 9 9 • · • · • • • • • · • · • · • · * * 9 9 9 9 9 · 9 · • • • • * · * · • 9 • 9 9 9 ' 9 '9 • 9» • 9 » • 9 • 9 • • • · • · • · • · 9 9 9 9 • • 9 9 9 9 • 9 • 9 9* 9 * ·♦ · ♦ • 9 • 9 99 99 ·> ·>

1------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- | Hlavní parametry 1 1 1 1 1 ------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------ | Main parameters 1 1 1 1 I----------------_r | Jádro podle | | metody | | ozubeného | | kola |I ---------------- _r | Core according to | methods | toothed | | wheels ---------------------------------------------------------------------------------------, Jádro podle | tohoto | vynálezu | 1 -------------------------------------------------- -------------------------------------, Core according to of this invention 1 1 1 1 1 1___1__________________________________________________________________________________1______________________________________ _______1 1 1 1 1 1___1__________________________________________________________________________________1______________________________________ _______1 I | Největší prodloužení | (pogumované/vulkanizované | jádro) (%) I AND | The biggest extension | (rubberised / vulcanised | core) (%) AND 1Γ 1 4,36 I 1 1 1 1 1 1 1Γ 1 4.36 I 1 1 1 1 1 1 ---------------------------------------------------------------------------------------! 6,30 | 1 1 I -------------------------------------------------- -------------------------------------! 6,30 | 1 1 AND 1 | Ohybová únava 1 f -Λ \ 1 1 1 | Bending fatigue 1 f -Λ \ 1 1 1 1 | 5405 I 1 i 1 I 1 1 | 5405 I 1 i 1 I 1 7970 | 1 1 1 7970 | 1 1 1 | Průnik tkaniny 1 (neopracované) | (mm³/cm jádra) 11 Penetration of fabric 1 (unworked) (mm ³ / cm core) 1 1 1 1 0,56 I 1 1 1 1 1 1 1 0,56 I 1 1 1 1 1 1,07 1 1 1 1 1,07 1 1 1 1 | Průnik tkaniny | (vulkanizováno) | (mm³/cm jádra) 11 Penetration of fabric (vulcanized) (mm ³ / cm core) 1 1 1 1 0,03 1 1 1 1 1 l L 1 1 1 0,03 1 1 1 1 1 l L 1 0,05 | 1 1 _______________________________________________________________________________________1 1 0,05 1 1 _______________________________________________________________________________________1

Testy nejvyššího tahového zatížení a největšího prodloužení byly provedeny jak s holým jádrem tak i s jádrem obaleným elastomerovou hmotou a podrobeným vulkanizaci metodami, které zde nejsou popsány, protože jsou známy.The highest tensile load and maximum elongation tests were performed with both the bare core and the core encased in the elastomeric mass and subjected to vulcanization by methods not described herein because they are known.

Test na ohybovou únavu, který je známý pod zkratkou FFF • 9 ·Bending fatigue test known as FFF • 9 ·

« · «····· ♦ ·' · · ' *· · ' ·. 9'' ' 9 > 99 9· · '..' '·... 9 '' '9> 98 9

9 9 9 9 9 ·9 9 9 9 9 ·

9 9 9 9 99 99

9 9 9 9 9 · ee ee ee9 9 9 9 9 · ee ee ee

Flexion Fatigue) nebo jako Wallaceův test, s páskem pogumované tkaniny. Zmíněný pásek sériím ohybových cyklů pásku tkaniny kolem vybranou předzátěží ve vzorku tkaniny.Flexion Fatigue) or as a Wallace test, with a strip of rubberized fabric. Said strip by a series of fabric strip bending cycles around a selected pre-load in the fabric sample.

testy byly provedeny kovovými jádry, které byl byl provedených alternativně válce vhodné vztaženou k «tests were carried out with metal cores, which were carried out alternatively cylinders suitable relative to

Φ ·Φ ·

G fi · · velikosti rozměrům pogumované s páskem měly tloušťku rovnou předepnutí 150 liber (Firestone proveden podroben ohýbáním s příslušně výztuhových jaderG fi · · sizes rubberized with tape had a thickness equal to prestressing 150 pounds (Firestone made subjected to bending with appropriately reinforcing cores

Výše zmíněné tkaniny vyztuženéThe aforementioned fabrics reinforced

100 jader/decimetr působením na válci (68 kg) pomocí pákového mechanismu a pomocí válce s průměrem mm. Tento pákový mechanismus působil na válec a následně i na vzorek, silou opačné orientace a rovné tíze zmíněné hmotnosti. Vzorek byl umístěn a test spočíval v počítání trakčních cyklů provedených výše zmíněným střídavým pohybem. Test skončil když se vzorek přetrhl.100 cores / decimeter by acting on a cylinder (68 kg) using a lever mechanism and a cylinder with a diameter of mm. This lever mechanism acted on the cylinder and subsequently on the sample, by the force of opposite orientation and equal weight of said weight. The sample was placed and the test consisted of counting the traction cycles performed by the aforementioned alternating movement. The test ended when the sample tore.

Test průniku do tkaniny spočíval v měření stupně průniku gumy mezi dráty tvořící zmíněné jádro a v následné identifikaci kvality potažení elastomerem každého ze zmíněných drátů. Vhodný přívod, výhodně vyrobený ze skla, byl otočen na dně nádoby obsahující etylalkohol. Tento přívod měl stupnici, na válcové trubici a končil na volném konci této trubice sacím zařízením, které bylo obsluhováno operátorem. Činnost sacího zařízení působí zvýšení hladiny etylalkoholu ve válcové trubici na předem stanovenou hodnotu, která byla označena jako nulová hodnota. V této fázi byl testovaný vzorek, který se skládal z pásků výše popsaného- typu; s rozměry 5 cm x 5 cm, ponořen do nádoby a umístěn na vstupu do přívodu. Etylalkohol vypuzuje vzduch, který může být obsažený v elastomerové struktuře a nahrazuje jej. Tento fakt způsobil snížení zmíněné hladiny etylakoholu « · ··· ······ ♦' · · ® · 9 · 9 9 9 9The fabric penetration test consisted in measuring the degree of rubber penetration between the wires forming said core and subsequently identifying the quality of the elastomeric coating of each of said wires. A suitable lead, preferably made of glass, was turned at the bottom of the container containing ethyl alcohol. This inlet had a scale on a cylindrical tube and terminated at the free end of the tube with a suction device which was operated by the operator. The operation of the suction device causes an increase in the level of ethyl alcohol in the cylindrical tube to a predetermined value, which is indicated as zero. At this stage the test sample consisted of strips of the type described above; 5 cm x 5 cm, immersed in a container and placed at the inlet of the inlet. Ethyl alcohol expels air that may be contained in the elastomeric structure and replaces it. This has led to a lowering of the said level of ethyl alcohol «9 9 9 9 9

9 9& 9 9 9 9 9 9 999 od nulové hladiny na stupnici na trubici. Toto měření umožnilo definovat objem vzduchu, který je v elastomerovém materiálu, ve kterém je drát obalen, a i stupeň průniku gumy mezi dráty tvořící jádro. Tento test byl proveden jak na surovém vzorku tak i na vulkani z ováném vzorku.9 9 & 9 9 9 9 9 9 999 from zero level on the scale on the tube. This measurement made it possible to define the volume of air present in the elastomeric material in which the wire is wrapped, as well as the degree of rubber penetration between the wires forming the core. This test was performed on both the raw sample and the vulcanized sample.

Analýzou hodnot uvedených v tabulce II je zřejmé, že dané jádro získané výrobním postupem podle tohoto vynálezu vykazuje znatelně lepší fyzikálně-chemické vlastnosti ve srovnání se stejným jádrem vyrobeným pomocí procesu splétání zahrnujícího předtvarovávací zařízeni s ozubenými koly.By analyzing the values given in Table II, it is apparent that the core obtained by the process of the present invention exhibits appreciably better physicochemical properties compared to the same core produced by the entanglement process involving the preforming gears.

V případě tohoto vynálezu je největší prodloužení jádra znatelně vyšší, a také ohybová únava, která je znatelně vyšší. To znamená, že jádro má lepší mechanické vlastnosti ve srovnáni s jádry vyrobenými dle dřívějších metod.In the case of the present invention, the greatest core elongation is noticeably higher, as well as flexural fatigue, which is noticeably higher. This means that the core has better mechanical properties compared to the cores made according to earlier methods.

průniku gumy a znatelně většího nejvyššího prodloužení, což má za následek větší elasticitu jádra. Tento aspekt je zvláště žádoucí, když se tyto jádra používají jaké výztuhová jádra pro elastomery použité pro výrobu pneumatik.rubber penetration and noticeably greater maximum elongation, resulting in greater core elasticity. This aspect is particularly desirable when these cores are used as the reinforcing cores for the elastomers used to manufacture the tires.

Z výsledků obdržených žadatelem je vidět, že větší stupeň průniku kolíků a následně větší stupeň předtvarování drátů, které tvoří jádro, odpovídá většímu prodloužení dosahovanému jádrem.From the results obtained by the applicant, it can be seen that a greater degree of penetration of the pins and consequently a greater degree of preforming of the wires constituting the core corresponds to the greater elongation achieved by the core.

Žadatel provedl testy zvláště s jádrem 1 x 5 x 0,35 vytvořeného pomocí procesu splétání podle tohoto vynálezu. Zmíněné jádro se zdálo zvláště vhodné pro použití např. jako tzv. poduškové vrstvě v pásech pro vysokozátěžové pneumatiky a podobně, které se výhodně používají na nezpevněných cestách.In particular, the applicant conducted tests with a 1 x 5 x 0.35 core formed by the stranding process of the present invention. Said core appeared particularly suitable for use, for example, as a so-called cushion layer in high-load tire belts and the like, which are preferably used on unpaved roads.

Je důležité poznamenat, že jádra vytvořená podle tohoto ·It is important to note that the cores created by this ·

**

ΦΦ

Φ ··♦ * ·' Φ ® 9 φ Φ '· · · · výztuhová která se • φ • 9 99 • · · vynálezu mohou být použita jako jakýkoliv typ elastomerové struktury, výrobu pneumatik, se zvláštním upřednostněním které vyžadují jádro schopné velkého prodloužení, • · • i» > Φ 4The invention can be used as any type of elastomeric structure, tire manufacturing, with particular preference requiring a core capable of large elongation. , • · • i »4

Φ 4Φ 4

Φ · pro proPro · for pro

9 Φ • 9 ·· ' jádra použije elastomerů, např. ve výztuhových krajích 190, jak znázorňuje obr. 3.The core will use elastomers, eg, in the stiffening edges 190, as shown in Figure 3.

Žadatel shledal, že nejvyšší prodloužení jádra 1 x 5 x 0,35 je znatelné lepší než nejvyšší prodloužení jádra 3 x 4 x 0,22, které se v praxi často používá. Zmíněné jádro se skládá ze tří pramenů, každé tvořené čtyřmi dráty s průměrem 0,22.The Applicant found that the highest core elongation of 1 x 5 x 0.35 is significantly better than the highest core elongation of 3 x 4 x 0.22, which is often used in practice. Said core consists of three strands, each formed by four wires with a diameter of 0.22.

Konkrétně nejvyšší prodloužení holého jádra 3 x 4 x 0,22 je rovno 5,5% a tato hodnota se po vulkanizaci sníží na přibližně 3%. V případě tohoto vynálezu vykazuje jádro 5 x 0,35 nejvyšší prodloužení 6% také po vulkanizaci. Tato skutečnost, jak bylo zmíněno výše, umožňuje výhodné použití v poduškových vrstvách pro vysoko zátěžové pneumatiky, které musí absorbovat náhodné nárazy, které se mohou vyskytnout na neupravených cestách.In particular, the highest bare core elongation of 3 x 4 x 0.22 is equal to 5.5% and this value is reduced to approximately 3% after vulcanization. In the case of the present invention, the 5 x 0.35 core exhibits the highest elongation of 6% also after vulcanization. This, as mentioned above, allows for advantageous use in cushion layers for high-load tires which must absorb accidental impacts that may occur on untreated roads.

Navíc se zdá být tento aspekt zvláště výhodný také z hlediska nákladů, výrobního času a produktivity procesu podle tohoto vynálezu, protože pracovní cykly s velmi omezenými splétacími roztečemi (konkrétně rovným 3,15 mm pro každý pramen a 6,3 pro konečné jádro) jsou zapotřebí pro vytvoření jádra 3x4 x 0,22 zatímco jádro podle tohoto vynálezu se získá v jednom výrobním cyklu a vykazuje vyšší splétací rozteč (konkrétně rovné 16 mm).In addition, this aspect also seems to be particularly advantageous in terms of cost, production time and process productivity of the present invention, since work cycles with very limited twisting pitches (specifically equal to 3.15 mm for each strand and 6.3 for the final core) are needed. to form a 3x4 x 0.22 core while the core of the present invention is obtained in one production cycle and exhibits a higher twisting pitch (specifically equal to 16 mm).

Navíc vytvoření jádra 5 x 0,35 místo jádra 3x4 x 0,22 umožňuje pomalejší trakční proces s následkem ušetření pracovního času a opotřebení použitých strojů.In addition, creating a 5 x 0.35 core instead of a 3x4 x 0.22 core allows for a slower traction process, resulting in a reduction in working time and wear on the machines used.

Claims

1. Installations for the manufacture of metal cores (1), used in particular for the reinforcement of composite elastomeric articles, consisting of:

- support structure (100)

- a rotor (5) which is positioned with respect to said support structure and can rotate about a predetermined axis

- a cradle which is fixed to said support structure along an axis of oscillation which coincides with the axis of rotation of the rotor

- feeder devices (8) operatively positioned on said cradle to feed a plurality of elementary wires from respective supply coils, said elementary wires being guided on said rotor along twisting tracks with sections (10a, 10c) coincident with the axis of rotation said rotor and having a central section (10b) spaced from said axis of rotation, characterized in that:

- comprises at least one preforming device (15) which is operatively connected to the cradle and processes at least one of said elementary wires in a section downstream of the first end section of the twisting path, and

- said at least one preforming device (15) imparts to said elementary wire a sinusoid-like deformation which lies in a plane.

Device according to claim 1, characterized in that it comprises one preforming device (15) for each elementary wire of said metal core (1).

3. The apparatus of claim 1, wherein said at least one preforming device comprises a first roller (200) and a second roller (201) which are secured to the support structure (202). ) that can rotate «· • · * _in · · · ·» · 9 9

9 9 9 9 to fit around its axis, on each pulley there are a plurality of opposing pins (203, 204) interlocking at a predetermined distance (D) to allow the wire to pass through the space between the pins (203) the first pulley (200) and the corresponding pins (204) of the second pulley (201) delivered a sinusoid-like deformation without sharp edges.

4. The apparatus of claim 3 wherein said first and second pulleys (200, 201) are driven by rotation by said wire.

Device according to claim 3, characterized in that said distance (D) is variable).

Method for producing a metal core (1), in particular for reinforcing composite elastomeric articles, comprising at least two elementary wires with a diameter preferably between

0.10 and 0.50 mm, the method consists of the following phases:

- permanent deformation of at least one of said elementary wires into a sinusoid shape which lies in one plane.

- twisting the screw core.

said elementary wires together by means of double twisting about the longitudinal axis of said

7.

A metal core (1), in particular for reinforcing composite elastomeric articles, comprising at least two elementary wires, at least one of which is preformed by the process of item 6.

8. A vehicle wheel tire consisting of an loanloid load-bearing structure (100), a tread (120) which is located at '' ^? i + l '·'; ·. <* »;. · ..- ·· ····, ...: ·· .. ·· ·· '''-', · '· 9,»' 9 '. ·: ·' ^! »^^ '9 ·' · · · '' · 9 * '999 * 9 9 9 9 9 9'9

9 Φ φ 9 9 β 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 obvodu · circumference of said support structure, a pair of axially extending side walls (130) which are terminated by feet (140) with foot reinforcing wires (150) and respective feet filler elements (160) to gripping said tire to a corresponding mounting rim (170), said tire comprising a rubberized fabric reinforced with metal reinforcing cores (1) consisting of at least two elementary wires that are helically twisted together and about an axis coincident with the longitudinal axis of the core, characterized in that at least one of said wires is subjected to a permanent sinusoidal deformation which lies in a plane.